Gestion Del Mantenimiento Sec201

República Bolivariana De Venezuela.
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología.

Universidad Politécnica Territorial de Paria “Luis Mariano Rivera”.
P.N.F Ingeniería Mecánica.
Carúpano – Estado Sucre.
GESTION DEL MANTENIMIENTO

PARTE I
Profesor: Bachilleres:
Robert Rojas Jesús Duarte V-27.572.776
Pedro Moreno V-27.572.452
Carlos Rosal V-28.172.908
Sección 201
Diciembre, 2019
1. Gestión del Mantenimiento
Es el conjunto de operaciones con el objetivo de garantizar la continuidad
de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso por averías de máquinas
y equipos.
La Gestión de Mantenimiento es importante porque permite rebajar costes

optimizando el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para ello es
imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las
características de cada empresa; es necesario también analizar la influencia que
tiene cada uno de los equipos en los resultados de la empresa, de manera que la
mayor parte de los recursos se utilicen en aquellos equipos que tienen una
influencia mayor.
La Gestión del Mantenimiento se basa en dos hechos fundamentales: La

Confiabilidad, que es la capacidad de la Unidad de Proceso de producir el
volumen previsto con la calidad especificada en el tiempo requerido bajo
condiciones y especificaciones ambientales de la operación; y La mantenibilidad, d
que no es más que la probabilidad de que, en caso de ocurrencia de falla, el
equipo pueda ser restaurado a condición operativa en un intervalo de tiempo dado.
2. Equipos:
Según el Diccionario de la RAE (Real Academia Española) los equipos son

la colección de entidades (utensilios, instrumetos y aparatos), especiales para un
trabajo. También se pueden definir como un conjunto de instrumentos o útiles,
integrados convenientemente para un propósito.
3. Clasificación:
3.1 Equipos o Aparatos Desechables: Es todo utensilio, aparato o equipo que al
deteriorarse no es posible o conveniente reparar. Estos se pueden dividir en:
3.1.1 Estrictamente Desechable: Un equipo o aparato es estrictamente

desechable, cuando su intervención es imposible o conduce a su destrucción, por
ejemplo: un satélite de comunicaciones o un reactor nuclear. Estadísticamente, un
equipo es desechable cuando su TMEF (Tiempo medio entre falla) es mayor o
igual a su vida útil.
3.1.2 Desechable Intervenible: un equipo o aparato se considera desechable

intervenible cuando el costo de su intervención es mayor que el costo de su
sustitución y ambas alternativas son posibles, por ejemplo: la bomba de agua de
un automóvil, el compresor de un refrigerador doméstico.
3.2 Equipo o aparato Mantenible: Un equipo, aparato o sistema de equipos se

considera mantenible cuando es posible su intervención, económicamente
rentable mantenerlo, es estratégicamente conveniente mantenerlo, y no hay
equipo sustituto que lo supere.
Cuando el costo total de operación y mantenimiento de un equipo mantenible, es

mayor que el de un equipo igual o equivalente, se dice que el equipo pasa a la
condición de sustituible o desechable.
4. Ciclo de Vida Útil
La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener, cumpliendo

correctamente con la función para el cual ha sido creado. Normalmente se calcula
en horas de duración.
Se define como el período durante el cual el equipo o sistema de equipos

cumple los objetivos para los que fue adquirido, a un costo aceptable para la
organización.
La vida de un equipo o sistema de equipos, es una función, de su diseño,
de su construcción, de su operación y de sus relaciones con el ambiente.
V=f(dis,cons,op,amb)
La vida de los equipos se registra en una hoja de vida, la cual es un

documento que nos permite determinar la identificación de un equipo o máquina.
A través de este documento se identifican las características del equipo además
de incluir la información del historial de los mantenimientos que se le han realizado
a este ya sean correctivos o preventivos. Este documento también nos
puede garantizar una forma correcta de realización del inventario del equipo
y así nos sea más fácil el manejo de estos mismos.
Por lo general toda hoja de vida de equipos debe de contar con la siguiente información:
 Nombre del equipo, marca, color y serie.

 Fecha de recepción del equipo, condiciones del funcionamiento de dicho equipo.
 Componentes del equipo.
 Usos del equipo.
 Duración de las garantías.
 Precauciones en su utilización.
 Fechas de limpieza, inspección visual y reemplazo de piezas defectuosas.
 Fechas de cambio de aceites y combustibles.
 Personas responsables del mantenimiento y operación del equipo.
 Observaciones generales
Ejemplo de Hoja de Vida y de Cronograma de Mantenimiento de Equipos Biomedicos Profesional

Independiente
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS

NOMBRE DE PRESTADOR CENTRO MEDICO XXXXXXXXXX
CODIGO DE PRESTADOR (Codigo de inscripcion ante la SDS) 11-001-XXXXXXXX-YY
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DETALLES CARACTERISTICAS
NOMBRE DEL EQUIPO UNIDAD ODONTOLOGICA (SILLON, ESCUPIDERA, LAMPARA DE

LUZ FRIA DE DOS INTENSIDADES, MODULO CON ACOPLES
PARA ALTA Y BAJA VELOCIDAD)
MARCA SANDRY
MODELO FX-600
SERIE SBM.12465950
FABRICANTE Y LUGAR DE ORIGEN INDUSTRIAS SANDRY
FECHA DE ADQUISICION 12 DE NOVIEMBRE DE 2000
NOMBRE DE PROVEEDOR - DIRECCION ALMACEN DENTAL UNIDENT
REQUISISTOS E INDICACIONES DADAS POR EL FABRICANTE
MANTENIMIENTO INDICADO POR EL FABRICANTE
CALIBRACION (TIPO Y PERICOCIDAD)
GARANTIA FECHA DE INICIO: 12 DE NOVIEMBRE DE 2000
FECHA DE TERMINACION: 11 DE NOVIEMBRE DE 2000
El Costo de Ciclo de Vida es la sumatoria de todos los costos asignables al

activo (directo e indirecto, variable y fijo) desde los costos iníciales de proyecto y
adquisición, hasta los costos de operación, mantenimiento y disposición final.
El Costo de Ciclo de Vida se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
CCV = CI + N(CO+CM+CP)
Donde, (CCV) es el Costo de Ciclo de Vida; (CI) es el Costo de Inversión (el

cual incluye costos tales como máquinas, edificios, calles, instalaciones, repuestos
herramientas, equipos de mantenimiento, documentos y entrenamiento entre
otros; (CO) es el Costo de Operación (el cual incluye personal, energía, materiales
e insumos, transporte, entrenamiento del personal y calidad); (CM) es el Costo de
Mantenimiento (el cual incluye los costos de personal de mantenimiento y los
materiales y repuestos, tanto en lo dedicado al proactivo, al correctivo como a los
rediseños, además de los costoso de entrenamiento de este personal); (CP) es el
Costo de Parada, que se expresa por la ecuación:
CP = NP x TMP x CPP
Donde, (NP) es la Frecuencia de Paradas, (TMP) es el Tiempo Medio de

Paradas, (CPP) es el Costo Perdido de Producción por hora y (N) es el Factor de
Valor Actual, el cual se calcula de la siguiente forma:
Siendo (r) la tasa de interés y (n) el número de años considerado.
5. Influencia del Medio Ambiente:
La desechabilidad de un equipo posee carácter dinámico un equipo puede

pasar de mantenible a desechable y viceversa, por cambios en las condiciones de
su ambiente.
Un ejemplo típico del carácter dinámico de la desechabilidad lo constituye la

existencia en Venezuela, Colombia etc., de un parque automotor técnicamente
obsoleto pero económicamente mantenible para sus propietarios, debido a las
condiciones peculiares del ambiente. Entre las causas podemos enumerar:
1. Deficiencia en la aplicación de las regulaciones de emisiones contaminantes.

2. Bajo costo de combustibles y lubricantes.
3. Bajo poder adquisitivo de la población.
De igual manera, existen factores que influyen a la hora de implementar un sistema

de mantenimiento y que, por lo general, no se tienen en cuenta, entre estos factores se
destaca el medio ambiente el cual nos puede ahorrar dinero con un correcta gestión
de los residuos o de ciertos materiales. Íntimamente ligado en muchas ocasiones
con la seguridad. En ocasiones se pierde un tiempo precioso en intentar gestionar
los residuos, cuando debe ser algo de sentido común y previsto con anterioridad.
6. Sistema de Información y Codificación de Equipos:

La codificación de sistemas de equipos y sus componentes es un
requerimiento indispensable para facilitar la identificación, ubicación y clasificación
de equipos para planificar y programar su mantenimiento.
Actualmente y debido a los exigentes niveles de producción que enfrentan

las grandes empresas, la tendencia ha sido el adquirir sofisticados sistemas de
software que permiten mejorar la gestión y el control de sus operaciones. Para ello
el mercado informático ha transitado desde la elaboración de software
desarrollados de manera independiente para cada uno de los sectores de la
empresa, hacia la elaboración de los llamados sistemas ERP (Enterprise
Resources Planning) que son un conjunto de programas integrados que apoyan
las principales actividades organizacionales tales como producción logística,
contabilidad, recursos humanos, mantenimiento, entre otros.
La importancia de estos sistemas radica en la eficiencia en la correlación de

una gran cantidad de datos ingresados a través de procesos diseñados para cada
área con el objetivo de producir información válida para la posterior toma de
decisiones.
Un sistema de información de mantenimiento más que un software, es una
metodología de gestión y administración de mantenimiento, que permite a las
empresas obtener resultados en cuanto a:
1. Definición de procesos óptimos
2. Normalización de procedimientos.
3. Análisis de eventos.
4. Conocimiento de los costos.
5. Obtención de indicadores de gestión.
El componente principal de un software para la gestión de mantenimiento es que

sea aplicable a cualquier tipo de empresa. La función principal de dicho software
es permitir la planeación y control del mantenimiento, pues debe servir como
herramienta para llevar a cabo dichos procesos.
El sistema de codificación permite dar a las máquinas y equipos una

dirección donde ubicarlas y un nombre con el cual identificarlas mediante códigos
establecidos. Permitiendo tener un control y conocimiento sobre información
técnica, centros de costo, características generales, etc. De cada una de las
máquinas, equipos y componentes emplazados en la empresa.
En caso de equipos desechables (desechables y estrictamente

desechables), la codificación solo debe llegar hasta el módulo funcional
desechable, cualquiera que sea:
1. Sistema productivo (planta de envases)
2. Servicio (producción, transporte, equipos)
3. Localización (sector o unidad)
4. Tipo o familia (bombas, motores, prensas, entre otros)

5. Conjunto (bomba 1, bomba 2, prensa 1, entre otros)
6. Modulo funcional desechable (motor, transmisión, entre otros)
7. Procedimientos del sistema de información de mantenimiento
Los procedimientos que conforman un sistema de información aplicados al

área de mantenimiento son:
 Inventario de los equipos
 Codificación de los equipos
 Registro de objetos de mantenimiento
 Instrucciones técnicas de mantenimiento
 Procedimiento de Ejecución
 Programación del Mantenimiento
 Cuantificación del personal de mantenimiento
 Ticket de Trabajo
 Chequeo de Mantenimiento Rutinario
 Recorrido de Inspección
 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial
8. Clasificación de Mantenimientos por Niveles Jerárquicos de Organización
Nivel 1: Dirección y gerencia.
Nivel 2: Supervisión y apoyo.
Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento.

Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mantenimiento: Planificación, diseño,
programación, almacén, automatización, entre otros.
Nivel .2.3: Mantenimiento de taller.
Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área

específica.
Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

Gestion Del Mantenimiento Sec201

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Gestion Del Mantenimiento Sec201

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Gestion Del Mantenimiento Sec201

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

República Bolivariana De Venezuela.

Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria, Ciencia y Tecnología.

GESTION DEL MANTENIMIENTO

La Gestión de Mantenimiento es importante porque permite rebajar costes

La Gestión del Mantenimiento se basa en dos hechos fundamentales: La

Según el Diccionario de la RAE (Real Academia Española) los equipos son

3.1.1 Estrictamente Desechable: Un equipo o aparato es estrictamente

3.1.2 Desechable Intervenible: un equipo o aparato se considera desechable

3.2 Equipo o aparato Mantenible: Un equipo, aparato o sistema de equipos se

Cuando el costo total de operación y mantenimiento de un equipo mantenible, es

4. Ciclo de Vida Útil

La vida útil es la duración estimada que un objeto puede tener, cumpliendo

Se define como el período durante el cual el equipo o sistema de equipos

La vida de los equipos se registra en una hoja de vida, la cual es un

 Nombre del equipo, marca, color y serie.

Ejemplo de Hoja de Vida y de Cronograma de Mantenimiento de Equipos Biomedicos Profesional

HOJA DE VIDA DE EQUIPOS

NOMBRE DEL EQUIPO UNIDAD ODONTOLOGICA (SILLON, ESCUPIDERA, LAMPARA DE

El Costo de Ciclo de Vida es la sumatoria de todos los costos asignables al

Donde, (CCV) es el Costo de Ciclo de Vida; (CI) es el Costo de Inversión (el

Donde, (NP) es la Frecuencia de Paradas, (TMP) es el Tiempo Medio de

Siendo (r) la tasa de interés y (n) el número de años considerado.

5. Influencia del Medio Ambiente:

La desechabilidad de un equipo posee carácter dinámico un equipo puede

Un ejemplo típico del carácter dinámico de la desechabilidad lo constituye la

1. Deficiencia en la aplicación de las regulaciones de emisiones contaminantes.

3. Bajo poder adquisitivo de la población.

De igual manera, existen factores que influyen a la hora de implementar un sistema

6. Sistema de Información y Codificación de Equipos:

Actualmente y debido a los exigentes niveles de producción que enfrentan

La importancia de estos sistemas radica en la eficiencia en la correlación de

1. Definición de procesos óptimos

4. Conocimiento de los costos.

5. Obtención de indicadores de gestión.

El componente principal de un software para la gestión de mantenimiento es que

El sistema de codificación permite dar a las máquinas y equipos una

En caso de equipos desechables (desechables y estrictamente

1. Sistema productivo (planta de envases)

2. Servicio (producción, transporte, equipos)

3. Localización (sector o unidad)

4. Tipo o familia (bombas, motores, prensas, entre otros)

6. Modulo funcional desechable (motor, transmisión, entre otros)

7. Procedimientos del sistema de información de mantenimiento

Los procedimientos que conforman un sistema de información aplicados al

 Inventario de los equipos

 Codificación de los equipos

 Registro de objetos de mantenimiento

 Instrucciones técnicas de mantenimiento

 Programación del Mantenimiento

 Cuantificación del personal de mantenimiento

 Chequeo de Mantenimiento Rutinario

 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

8. Clasificación de Mantenimientos por Niveles Jerárquicos de Organización

Nivel 1: Dirección y gerencia.

Nivel 2: Supervisión y apoyo.

Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento.

Nivel .2.3: Mantenimiento de taller.

Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área

Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.