Tecnología de Virutaje

Transmisión del movimiento al eje principal

El movimiento de transmisión desde el motor necesita un sistema de reducción y variación

de velocidad que puede basarse en un mecanismo de conos, poleas o de trenes de engra-
najes. En el sistema de monopolea, el ataque se hace por medio de una polea de correas
trapeciales que va desde el motor a una caja de cambios de velocidades por engranajes que
hay en la parte superior del cuerpo de la fresadora. El sistema empleado es casi
exclusivamente del tipo de engranajes desplazables. Se emplea en casi todas las fresadoras
de cualquier potencia.
Este sistema se muestra en la figura 2: la polea (a), que recibe el movimiento del motor
situado en la parte inferior del cuerpo, transmite un movimiento al bloque de tres
engranajes (b), que se deslizan por el árbol acanalado (1).
Sobre el árbol intermedio (2) está fijamente sujeto un bloque de engranajes (c), que se
puede acoplar con cualesquiera del bloque (b), y dos engranajes (d), que se pueden deslizar
sobre un trozo de árbol acanalado, acoplables con los del bloque (e), fijamente clavados en
el eje (fi. El eje está montado sobre cojinetes de bolas y está hueco en su interior. Por su
agujero se desliza y gira con él el tirante (g), roscado en sus dos extremos; este tirante sirve
para bloquear, mediante el dado (h), el árbol portafresas contra el cono hueco (k) del eje. En
el sistema de ataque directo se suprime toda clase de poleas. Es semejante al sistema
monopolea, salvo que el eje del motor lleva ya el primer engranaje de la caja. Suele estar
dotado de embrague.
El último eje conducido del mecanismo estudiado, en cualesquiera de sus formas, es
siempre el eje principal de la fresadora.

TIPOS DE FRESADORAS

Tren de fresado.
Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación del eje de
giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las clasificaciones más
usuales.
Fresadoras según la orientación de la herramienta
Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres
tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales.
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de
la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas.

En las fresadoras de pórtico, también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal

portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados
opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la
pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a
cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente
en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo
horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.2
En las fresadoras de puente móvil, en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en
una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.

Una fresadora para madera es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa
para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje para
realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los
necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las
herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más
espaciados que los que tienen las fresas para metal.
Fresadoras según el número de ejes
Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria.
Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que pueden
variarse durante la operación de arranque de viruta.

Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta
en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo
divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico,
como engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al
eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato
giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para
generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis

Afilado de fresas

Afiladora universal.

La forma constructiva de las fresas de acero rápido permite que cuando los filos de corte
están desgastados puedan ser afilados nuevamente mediante unas máquinas de afilar
diseñadas para esta tarea. Hay un tipo de máquina, denominada afiladora universal que, con
los accesorios adecuados y las muelas adecuadas, permite realizar el afilado de brocas,
escariadores y fresas frontales y cilíndricas mediante el rectificado con discos de esmeril.14

Operaciones de fresado
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el
fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las
herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de
incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las
operaciones realizadas.

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, el

paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la
fresa en la máquina.

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de

control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:1

Fresa de planear de plaquitas de metal duro.

Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo
conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de
estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas
recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como
alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en
dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas
cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y

consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las
dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se
realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste
muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo
significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un
diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco
espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales
retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.8

Fresa de disco para ranurar. Fresas para ranurado de chaveteros.

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas

cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje
portafresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas
se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por
lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en
forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot

como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a
su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin
de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes.
Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o
tóricas.

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro

previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad
teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al
radio de la fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de

control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el
torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar
siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede ser concéntrica
respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia
abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas,
como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento
axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar

interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho
eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se
mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas
que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se
utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a
velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras

universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas
talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las

fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las
herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan

brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras
universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se

realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

DATOS CALCULADOS:

CUBO:

Revoluciones: para el desbaste

1000 xV
n=
xd

1000 x100
n=
x 25
n = 100

CALCULO PARA EL MAQUINADO DE ENGRANAJES DE DIENTE RECTO

m = 1.5
Z = 51 dientes

De = m * (Z+2)
De = 1.5 * ( 51 + 2)
h = 2.167 * m
h = 2.167 * 1.5
h 0 3.25

DIVISION SIMPLE

N# 0 vueltas indexador
N# = 40 / Z
N# = Dientes corona divisor / Dientes a construir
N# 40 / 51 = NO REDUCE

No dispone circunferencia de 51 agujeros. Debe realizarse con división diferencial

CALCULO PARA LA RELACION DE TRANSMISION PARA DIVISION

DIFERENCIAL

Za = 50 dientes
Za = Número aparente de dientes
N# = vueltas indexador
N# = 40 / Za

N# = Dientes de corona divisor / Dientes a construir

N# = 40 / 50 = 4 / 5 = 12 / 15

Se puede utilizar círculos de 20 a 15 agujeros

Rt = 40 / Za (Za – Z)
Rt = 40 / 50(50*51)
Rt = -4/5
El signo (-) indica el giro contrario del plato agujerado

Rt = 2*2 = 2*20 = 2*24

5*1 5*20 1*24

Rt = B * D
A*C
A = 100 dientes
B = 40 dientes
C = 24 dientes
D = 48 dientes

DATOS FINALES:

M = 1.5 mm
Z = 51 dientes
De = 79.5 mm
H = 3.5 mm
No. fresa = 6

CALCULO PARA EL MAQUINADO DE ENGRANAJE HELICOIDAL

Datos:

Z = 30 dientes
m = 3 mm
De = 75 mm
α = 30

Calculo para la relación de transmisión

Rt = P / K

P = paso helicoidal
K = Paso de la máquina

P = Dp * Cot(α)
Dp = De - 2*m
Dp = ( 75- 6 )
Dp = 69 mm
P = 69 * Cot(α)
P = 375 mm
K = 5 * 400 = 2000 mm

RELACION DE TRANSMISION

Rt = 375 / 200
Rt = 15 / 8

De acuerdo a engranes disponibles

Rt = 5*8 = 3*24 = 40*72

4*8 2*24 32*48
Rt = B * D
C A

A = 32 dientes
B = 40 dientes
C = 48 dientes
D = 72 dientes

CALCULO DE LA FRESA

NF = DP
m*cos2(α)

NF = 69
3*cos2(30)

NF = 31 dientes

Según la Tabla Fresa No. 5

CALCULO DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE

H = 2.167 * m
H = 605 mm

DIVISION SIMPLE

N# = vueltas indexado
N# = 40 / Z
N# Dientes corona divisor / Dientes a construir
N# = 40 / 20
N # 2 vueltas completas
DATOS FINALES

Z = 20
m=3
De = 75 mm
α = 30
Fresa No. 5
h = 605 mm

CONCLUSIONES
La fresadora es una máquina muy útil cuando se requiere realizar ranuras, perfilados,
biseles con distintos ángulos, recortes, etc. En general para casi todos los trabajos de
carpintería, debido a su comodidad y facilidad de uso.

La paciencia por parte de estudiantes y profesores permitió tener éxito en la práctica

Esta práctica como las siguientes nos va a permitir tener una visión del funcionamiento de
las principales máquinas utilizadas en Mecánica

BIBLIOGRAFIA

Aldabaldetrecu, Patxi (2000), Máquinas y hombres, Fundación Museo de Máquina

Herramienta. Elgóibar. Guipúzcoa.

Millán Gómez, Simón (2006), Procedimientos de Mecanizado, Madrid: Editorial Paraninfo.

ISBN 84-9732-428-5.

Sandvik Coromant (2006), Guía Técnica de Mecanizado, AB Sandvik Coromant 2005.10.

Varios autores (1984), Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 3 Fresadora, Salvat

Editores S.A