Diseño de pilares

sublevel stoping

ÍNDICE
Introducción…………………………………………………………..…. 3

Sublevel Stoping……………………................................................... 4

Desarrollos……………………………………... …………………….…. 5

Arranque…………..………………………………………………....…... 6

Manejo del mineral…………………….…………………………………7

Comentarios……………………………………………...…………...… 8

Tipo de cuerpo mineralizado……………………….………………..... 9

Perforación de producción…………………………………………… 10

Ventajas y desventajas………………..………………………………11

Pilares en sistema de explotación sublevel stoping……………12

Dimensionamiento de pilares ………….………….…………………..13

Dimensionamiento de pilares ………..………………………………..14

Pilares verticales………………..…….………………………………….15

Características geomecánicas……………………………………….16

Diseño de Pilares mediante métodos empíricos………………….17

Sostenimiento…………………………………………………………..22

Glosario…………………………………………………………………….23

Conclusión………………..……………………………………………..24

Bibliografía……………………………………………………………….25

Introducción

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
El proceso minero de extracción de mineral y que es desarrollado bajo superficie
corresponde a minería subterránea. Los métodos de explotación desarrollados de
esta forma se clasifican en tres: Auto-soportados, Artificialmente soportados y de
Caving. El primero contempla la minería subterránea selectiva con métodos como
Room & Pillar y Sublevel Stoping, los cuales al final de la extracción de la unidad
básica minera consisten en cámaras abiertas, y en los cuales se busca la
extracción de mineral principalmente, y la menor cantidad de material estéril. En el
caso particular de Sublevel Stoping, el cual se describirá con mayor detalle para
efectos de la presente investigación, se tiene la extracción del mineral en
yacimientos de carácter masivo o tabular, generalmente sub-verticales, donde se
presenta una buena competencia de roca caja y mineral.

Asimismo, la unidad básica de explotación corresponde al caserón el cual consiste

en una excavación realizada por medio de perforación y tronadura secuencial para
conseguir el quiebre de la roca, y su posterior extracción por medio de embudos
recolectores en su base. De esta forma, se realiza la extracción del mineral por
medio de los caserones en distintos niveles, dispuestos de forma tal de maximizar
el valor económico.

Sublevel stoping
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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales
o sub verticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que
los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que
posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente competentes o
autosoportante.

Principios
El sublevel stoping es un método en el cual se excava el mineral por tajadas
verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en
embudos o zanjas emplazadas en la base del caserón, desde donde se extrae
según diferentes modalidades. La expresión “sublevel” hace referencia a las
galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la operación de arranque del
mineral.

Desarrollos

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte y
estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos o
zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo
de la base del caserón (modalidad preferida en la actualidad) se requiere el
desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja. Galerías o
subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas configuraciones
conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada
en el límite posterior del caserón. Una chimenea a partir de la cual se excava el
corte inicial o cámara de compensación (slot) que sirve de cara libre para las
primeras tronaduras de producción.

Arranque

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los
subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m)
de 2 a 3 pulgadas de diámetro, perforados de preferencia con jumbos radiales
electro-hidráulicos y barras de extensión. En la versión LBH (long blast hole) se
perforan tiros de gran diámetro (4 ½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible paralelos y de
hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH. Las operaciones de
perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e
independiente. Se puede barrenar con anticipación un gran número de abanicos,
los que posteriormente se van quemando según los requerimientos del programa
de producción.

Manejo del mineral

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a
carros a través de buzones dispuestos en la base del caserón. La presencia de
bolones (frecuente en este método) es un problema complicado, dado que no es
posible reducir de tamaño en los buzones. Era necesario instalar estaciones de
control (parrillas) antes de los buzones. También es posible la utilización de
scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo a carros de
ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de sobretamaño es
mucho más simple. Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la
extracción, carguío y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde
es cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.

Comentarios

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
El advenimiento de innovaciones tecnológicas en cuanto a perforación y tronadura
subterránea de tiros largos de gran diámetro (LBH), ha traído consigo un
significativo aumento de la popularidad de este método. El mayor volumen y
complejidad de los desarrollos es compensado por la mayor eficiencia de las
operaciones. La perforación, la tronadura y la extracción del mineral son
operaciones que se pueden ejecutar de modo independiente entre sí. Permite la
utilización intensiva de equipos mecanizados de gran rendimiento; vale decir,
pocas unidades con escaso personal. Se puede obtener así una alta productividad
en un sector concentrado de la mina. El trazado de los límites de los caserones no
acepta líneas sinuosas. En el marco de esos límites pueden quedar incorporados
sectores de baja ley como así mismo quedar excluidos otros de alta ley. En este
sentido el método SLS es poco selectivo, especialmente en su versión moderna
LBH. El conocimiento riguroso y la interpretación adecuada del modelo geológico
del yacimiento son factores claves para el éxito de la aplicación de este método;
conjuntamente con un cuidadoso control del trazado de los diagramas de
tronadura.
Características
• Alta producción
• Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y
con roca mineral y de caja competente
• Productividad: 15-40 ton / hombre turno
• Cada caserón puede producir más de 25.000 ton / mes
• Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
• Método no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares
• Uno de los métodos subterráneos de más bajo costo

Tipo de cuerpo mineralizado

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
• Regular Notas métodos de explotación subterráneos
• Grande
• Resistente y competente
• Muros deben auto soportarse
• Desde 6 m de ancho
• Cuerpos parejos y bien definidos
• Dilución
• Sin inclusiones de estéril
• Sin fracturas
• Se truena muchas veces inestabilidad
• Caserones permanecen abiertos por largo tiempo
Desarrollo
• Acceso por pique en footwall
• Galerías de transporte cada 45 – 120 m
• Subniveles cada 10 – 55 m
• Slot para cara libre
• Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse
Extracción
• Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reducción) o Tronadura
secundaria
• Embudos que cargan a tren (sin nivel de reducción) o Requiere material de
granulometría fina
• Slusher
• Parrillas para carguío de tren
• LHD a puntos de traspaso
• Pala autocargadora a tren

Perforación de producción

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
• Factores que influyen:
-Dureza -Tamaño requerido para traspaso - Diámetro de tiros - Largo de tiros -
Orientación - Espaciamiento
• Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforación
• Perforación en abanico o tiros paralelos
• LBH: o Diámetro: 170 mm o Distancia entre subniveles: 45 – 55 m o
Espaciamiento y burden: 6 x 6 m
Tronadura de producción
• Factores:
- Fragmentación requerida - Diámetro de perforación
- Espaciamiento y burden - Condición de tiros - Agua - Tamaño permitido de la
tronadura (vibraciones)
- Dureza del mineral
• ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados
• Tronadura secundaria o Perforación y tronadura o Carga cónica
Relleno de caserones
• Razones medioambientales o de seguridad
• Se puede realizar con: o Roca no cementada o Arena o Roca cementada o Colas
cementadas o Etc.
• Permite recuperar pilares

Aspectos económicos
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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
• Alta productividad
• Bajo costo
• Mecanización

Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
• Muy favorable para mecanización • Intensivo en capital bastantes
• Altamente eficiente o Hasta 110 ton / desarrollos antes de iniciar la
hombre turno producción
• Tasa de producción moderada a alta • No selectivo
(25.000 ton / mes) • Ineficiente a bajas inclinaciones
• Método seguro y fácil de ventilar • Tronadura secundaria puede generar
• Recuperación sobre 90% gases que vuelven al caserón
• Dilución baja: < 20%
• Perforación puede adelantarse
• En operaciones grandes, tronaduras
semanales son frecuentes turnos
entrenados y eficientes
• Mineral está disponible de inmediato
al iniciarse la tronadura de producción

Pilares en Sistema de explotación Sublevel Stoping

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Dado que el caserón es dejado como cámara abierta al final de la extracción del
mineral, es requerido que el diseño de la unidad de explotación considere
parámetros geomecánicos que le otorguen factibilidad y seguridad a la
explotación. Además, se requiere disponer de pilares entre caserones contiguos y
entre niveles de explotación, los cuales permitan el soporte de la excavación y el
método, respectivamente.

Como se mencionó con anterioridad, para el sustento geomecánico de la

excavación (UBM) en minería subterránea auto-soportada, es necesario dejar roca
entre caserones contiguos de una misma cota, constituyendo de esta forma un
pilar (figura 6). Por su parte, entre niveles de extracción, es requerido dejar el
macizo rocoso intacto, de manera que sea posible asegurar la estabilidad del
método de explotación, así como el ingreso para la extracción del mineral de
interés. De esta forma, la roca entre caserones de distinta cota, constituye el
Crown pillar o losa.

Dimensionamiento de pilares

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Es importante determinar el grosor óptimo para los pilares de la corona,
garantizando tanto la seguridad como la máxima recuperación del mineral. Para
diseñar estos pilares de la corona, se requiere una comprensión de las
características del macizo rocoso de la zona mineral y las rocas huésped
Factores claves para dimensionamiento de pilares
Geometría del cuerpo Acumulación de agua, ya Competencia general de
(especialmente sea en la base del pozo pilares y rocas de pared.
inmersión y ancho) abierto o de la
escorrentía superficial
Modo de falla más Cargas de equipos y Condiciones geotécnicas
probable del pilar de la existencias en el pilar de que inducen debilidad
corona la corona. (aguas subterráneas,
variaciones en la
resistencia de las rocas,
planos de intersección) y
su probable impacto en
la estabilidad del pilar de
la corona
Modo de falla más Fuerza de la masa Influencia de la voladura
probable para la pared rocosa en la integridad del pilar
colgante y las rocas de la
pared del pie

Dimensionamiento de pilares
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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Las dimensiones reales del pilar dependerán del ambiente de tensión. Las
indicaciones de alto estrés podrían incluir signos obvios de fractura por estrés
inducida por la minería o actividad de estallido de rocas. Las tensiones altas
también pueden ser inducidas en entornos de bajo estrés cerca de la superficie,
debido a la geometría del yacimiento y la relación de extracción por debajo y por
encima del pilar. Además, si un pilar de la corona está situado dentro de un
entorno de sombra de tensión, también se debe considerar la posible
desintegración debido a la pérdida de sujetado a través del pilar. Como regla
general, para cuerpos de mineral estrechos (<10 m), la altura o grosor del pilar de
la corona se basa en una relación ancho / alto de 1: 1 más 5–10 m. Para cuerpos
de mineral de más de 10 m, la altura del pilar de la corona está diseñados con una
relación ancho / alto de 1: 1 más 20–25 m. Sin embargo, se requiere un modelo
numérico para determinar si es probable que se produzcan concentraciones de
estrés excesivas dentro de un pilar.
Una estrategia para minimizar el efecto del estrés y la potencial sismicidad dentro
de los pilares de la corona deben colocar relleno cementado dentro del primer
elevador de detención, por lo tanto, permitiendo la recuperación de todo el mineral
y minimizando la acumulación de estrés.

Pilares verticales

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
El método Sublevel Stoping en el cual crea vacíos de gran magnitud dando origen
a los estallidos de rocas, que se debe a los relajamientos de la roca, por tal motivo
se debe dejar pilares intermedios que nos permite crear vacíos de menor tamaño
en los tajos, al separar los bloque de explotación, lo que nos permite también
independizar los blocks de mineralización, de tal manera que se pueda ir
rellenando el block minado mientras se explota el block contiguo, y esto a la vez
nos permite prevenir los estallidos de rocas. Los pilares serán de 10.00 m. De
ancho de caja piso a la caja techo, y la distancia de pilar a pilar será determinado
por el área de geomecanica de acuerdo al cuerpo diseminado. Se dejará pilares
de por lo menos 5 metros, los cuales estarán espaciados entre 25 y 50 metros
dependiendo de la calidad de roca, grado de esfuerzos y la infraestructura
disponible.

Características Geomecánicas

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Las rocas encajonantes (caja techo y piso) deben ser competentes y resistentes,
deben tener una buena calidad de macizo rocoso con un RMR corregido mayor
o igual a 60
Se manejan en promedio alturas de 60 metros de abertura de nivel a nivel,
considerando que se debe dejar pilares intermedios; de acuerdo al 56 programa
de Phases 6.0 se deberá dejar pilares intermedios de un espesor minino de 5 m
lo que ayudaran a redistribuir los esfuerzos y a la estabilidad de la labor y nos
permite independizar los blocks de mineral de tal manera que se pueda ir
rellenando el block minado mientras se explota el block contiguo, el factor de
seguridad de los pilares debe de ser mayores a 1, para evitar la presencia de
zonas de tención.
Otra consideración a tener en cuenta es el Radio Hidráulico, que está basado en
la relación entre el área y el perímetro para nuestro caso se debe contar con
valores mayor igual a 15.

Definición de Pilar
Un pilar es una estructura vertical compuesta de mena o de roca estéril que se
encarga de recibir la carga que se encuentra sobre ella para evitar la convergencia
o colapso de las excavaciones tales como son el acceso a la mina, las paredes o
el techo de las cámaras de esta misma.
El pilar es un elemento fundamental para el sostenimiento de las labores mineras
subterráneas, es el sistema de más bajo costo comparado con cualquier otro tipo
de sostenimiento tales como lo son la madera, los pernos de acero, cerchas,
concreto lanzado, relleno hidráulico, entre otros. Es utilizado según diferentes
métodos mineros según las necesidades.

Los pilares pueden ser temporales o permanentes y se pueden realizar en roca

estéril o en mineral.
Se debe tener en cuenta que si un pilar se realiza en roca estéril, las variables que
lo controlan son la estabilidad y competencia. Pero, si es un pilar de mineral podría

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
“guardar” valores por lo que debe planearse su recuperación en el futuro cercano y
esto dependerá de si el valor del mineral recuperable contenido en el pilar es
mayor que el costo que implica recuperar dicho mineral.
Los pilares se pueden fortificar con distintos sistemas como lo son los pernos o
cables aumentando así su resistencia, teniendo en cuenta los factores de carga
que pueden soportar.

Diseño de Pilares
El diseño de pilares consiste en el cálculo de variables fundamentales que
determinan su comportamiento, tales como:
 Resistencia que ofrece el pilar.
 Distribución de esfuerzos y calidad del macizo rocoso.
 Dimensiones y geometría del pilar.

Estos parámetros tienen gran importancia ya que se considera el hecho de que

estas estructuras son las que ofrecen o brindan estabilidad a las galerías una vez
extraído el material de interés, evitando así el colapso de la excavación.
La configuración en que los pilares soportan carga es muy similar al ensayo de
compresión uniaxial de laboratorio, es por esto que se han venido planteando a
través del tiempo, varias fórmulas que permiten relacionar los valores arrojados
por el ensayo en relación con la resistencia estimada del pilar real.

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Ilustración de configuración de un pilar según sus dimensiones.

Formulas empíricas para calcular la resistencia de un pilar

Para estimar la resistencia de un pilar se relacionan las dimensiones y los
parámetros geotécnicos de la roca en donde se va a construir el pilar, empleando
formulas empíricas para el diseño de pilares, las cuales se ajustan de acuerdo a
bases de datos. En la actualidad las formulas empíricas son las más usadas, sin
embargo, presentan diversos resultados entre ellas, ya que han sido obtenidas a
partir de bases de datos diferentes, en términos generales la ecuación para definir
la resistencia de un pilar se estructura de la siguiente manera:

Las formulas empíricas se dividen en dos grupos principalmente:

Formulas “Efecto Forma”
Estas fórmulas le dan toda la relevancia a la relación Ancho/Alto, Asumiendo que
la resistencia de todos los pilares que cuenten en con el mismo valor de esa
relación tiene la misma resistencia, sin importar el volumen o tamaño del pilar. Por
lo anterior es que estas fórmulas se comportan mejor cuando se trabaja con bases
de datos de tamaños similares, en la siguiente imagen se grafica la relación entre
la resistencia del pilar respecto a su forma:

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Formula de lunder y pakalnis (1997):
Para esta fórmula se recolectaron datos de autores anteriores, por lo que trabaja
con una mayor cantidad de datos. Los datos utilizados son variados para la
resistencia a la compresión uniaxial, los cuales van entre 90 a 240 MPa. Esta
fórmula plantea que S0=0,44xUCS para toda la base de datos independiente de la
calidad de la roca y una a la razón entre los esfuerzos principales (𝜎3/𝜎1).

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Esta fórmula fue desarrollada mediante modelamiento numérico lineal elástico,
modelando la razón de los esfuerzos principales promedio
(𝜎3𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜/𝜎1𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ) Que se ejerce sobre un pilar aislado. Los valores
fueron obtenidos variando la razón W/H de 0.25 a 10, donde se consideró una
condición de esfuerzo in situ constante para cada realización. Por otro lado, se
estudió el efecto que tiene la razón de extracción sobre el confinamiento del pilar,
y se evidencio que este aumenta a medida que la extracción aumenta. Lunder
decidió ajustar los parámetros de la formula con una razón de extracción de
un72%, argumentando que con ese valor el error era pequeño. A partir del
confinamiento promedio del pilar se deriva un término correspondiente al ángulo
de fricción del pilar. Para encontrar la relación entre estos términos se utilizó el
criterio de falla de Mohr-Coulomb.

A partir de lo anterior se propone la siguiente fórmula para la resistencia del pilar:

Al igual que otras fórmulas, no incluye todo el rango de calidades de macizos

rocosos, ya que fue desarrollada con rocas buena a muy buena calidad.

Formulas “Efecto Tamaño”

Este grupo de fórmulas plantea que la resistencia del pilar disminuye a medida
que aumenta el tamaño del mismo, siempre que se mantenga la misma geometría,
esto se sustenta en el concepto de que a medida que aumenta el volumen
también lo hacen las discontinuidades, lo que genera una disminución en la
resistencia, en el siguiente grafico se representa lo anterior:

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Formula de Laubscher (1990)
Es un método no empírico, que incorpora la calidad del macizo rocoso mediante el
término del Design Rock Mass Strength (DRMS) el cual es un ajuste por el diseño
al Rock Mass Strength (RMS).

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
  -P (IRS): puntaje asociado al IRS en el Método de clasificación.
Dónde:
 IRS: Resistencia a la roca intacta [MPa]
 IRS: Clasificacion del macizo rocoso
El método utilizado para la clasificación del macizo rocoso es el RMR propuesto
por laubscher.

Sostenimiento
El sostenimiento se aplica de acuerdo a las recomendaciones del área de
geomecanica ya sea en la etapa de preparación en la base, así como en los
Subniveles de perforación, estos tipos de sostenimiento pueden ser variados y sea

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
pernos de roca tipo barra helicoidal más malla metálica, pernos helicoidales
sistemáticos, Split Set. Es importante mencionar que todo tipo de sostenimiento es
aplicado antes que los esfuerzos inducidos pongan en riesgo la estabilidad de la
excavación, por lo tanto, se debe de aplicar tan pronto sea realizado a la
excavación, previa evaluación geomecanica. Tomar en cuenta que durante el
proceso de minado este sostenimiento trabajará a lo largo de todo el nivel de
perforación evitando la dilución por desprendimiento de las cajas.

Glosario

Dilución: Hacer que un cuerpo o una sustancia, al mezclarse.

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
Producción: Fabricación o elaboración de un producto mediante el trabajo.
Geomecánica: (procedente del prefijo griego geo- significando "tierra"; y
"mecánica") implica el estudio geológico del comportamiento del suelo y rocas.
Sostenimiento:
Pilar:
RMR: Rock Mass Rating, es un ranking de calidad de roca.
Radio Hidráulico:
UBM:

Conclusiones

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23-SEPTIEMBRE-2019 Sublevel Stoping
• Sublevel stoping es uno de los métodos más usados en la explotación de mineral
de forma subterránea. El uso de este método ha ido considerablemente en
aumento en los últimos años debido a la aparición de nuevas tecnologías de
perforación y voladura subterránea de taladros largos de gran diámetro.
• Debido a sus características, se necesita de un conocimiento muy riguroso y una
interpretación adecuada del modelo geológico del yacimiento para asegurar el
éxito de la aplicación de este método.
• Aplicable en mediana y gran minería, con un costo de minado relativamente bajo
(7 a 14 USD/ton) y una alta productividad mina (> 25 ton/hombre-turno).
• Es necesaria una alta inversión en el desarrollo y la preparación para la
explotación, ya que representa un 30 a 40% de los costos totales.
• La principal ventaja de este método es la eficiencia debido a que la perforación,
la voladura y la extracción del mineral se pueden realizar independientemente
entre sí.
• Las variaciones del método se seleccionan para adaptarse a las condiciones del
terreno y las necesidades operacionales de la mina.
• Este método es seguro porque los trabajadores nunca están expuestos a zonas
no aseguradas o inestables.

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