Ensayo de Fatiga

INGENIERIA DE MATERIALES
UNIDAD III – SEMANA 11

PROPIEDADES MECÁNICAS
Ensayo de fatiga
Ing. MIGUEL ANGEL LÓPEZ MUCHA
URL FATIGA
https://youtu.be/8W_cQACiYRg
https://youtu.be/33hB4G1JUJw
https://youtu.be/gnbB-l1BiK4 EN PORTUGUEZ
https://youtu.be/S7g0pYQvISg
https://youtu.be/pV7mZErSdiI
https://youtu.be/ZxqyjTeETpo
https://youtu.be/5d-qfXz5O3k
https://youtu.be/inYkmKanqng PARTE DE TEORIA
https://youtu.be/7BKNxL2ywc0
Ensayo de Fatiga
La fatiga es un proceso de degeneración de un material sometido

a cargas cíclicas (o repetitivas) de valores inferiores a aquellos
que serían capaces de provocar su fractura mediante tensión. Durante
este proceso se genera una grieta, que si se dan las condiciones
adecuadas crecerá hasta producir la rotura de la pieza al aplicar un
número de ciclos suficientes.
Falla por fatiga

El esfuerzo cíclico puede ocurrir como resultado de rotación, flexión,
tensión, compresión o vibración. Usualmente estos esfuerzos son
inferiores al esfuerzo de cedencia o fluencia del material
Si bien no se ha encontrado una respuesta que explique totalmente la
fatiga se puede aceptar que la fractura por fatiga se debe a
deformaciones plásticas de la estructura de forma similar a como ocurre
en deformaciones monodireccionales producidas por cargas estáticas,
con la diferencia fundamental de que bajo cargas cíclicas se generan
deformaciones residuales en algunos cristales.
Incluso bajo cargas pequeñas pueden aparecer estas bandas de

deslizamiento, aumentando con el número de ciclos llegando a provocar la
aparición de una fisura. Este proceso inicial, que se puede denominar
nucleación, se da preferentemente en granos próximos a la superficie
produciendo los efectos de intrusión y extrusión, facilitando la existencia de
la intrusión la propagación de la grieta debido a la tracción.
La siguiente fase es la de crecimiento de grieta que puede
dividirse a su vez en dos fases.
La primera fase supone el crecimiento de una grieta corta en
pequeñas distancias del tamaño de pocos. En esta fase, dado
que el tamaño de la grieta es comparable al de los elementos
característicos de la microestructura del material, dicha
microestructura (tamaño de grano, orientación de los mismos…)
afecta en gran medida al crecimiento de la grieta.
La segunda fase consiste en un crecimiento de la grieta normal al plano

principal de tensiones. En este caso de grietas más largas la
microestructura del material afecta en menor medida al crecimiento de la
grieta dado que la zona de lastificación creada por el propio crecimiento de
la grieta es mucho mayor que las dimensiones características de la
microestructura.
Bandas de
deslizamien
to y fases
de
crecimiento
de una
grieta.
Ensayo de fatiga
•Fractura de fatiga en •Rotura de cigüeñal
los dientes de un provocado por fatiga
engranaje
•El 90 % de las piezas que se rompen

en servicio fallan debido a fatiga(metales).
•Los cerámicos se diseñan para
carga estáticas y no cíclica
Ensayo de fatiga
Etapas : Nucleación, propagación y rotura por fatiga
1) Se inicia una grieta minúscula (tamaño de grano),

sobre la superficie, generalmente tiempo después de
haberse aplicado la carga.
2) Propagación gradual de la grieta, conforme la carga

sigue su alternancia.
3) Fractura del material, cuando la sección transversal

restante del material resulta demasiado pequeña para
soportar la carga aplicada.
Ensayo de fatiga
Etapas : Nucleación, propagación y rotura por fatiga
Eje de Acero
1)Iniciación de la grieta
2) Propagación gradual de la
grieta (marcas playa)
3)Fractura catastrófica , la longitud
de la grieta excede el un valor
critico al esfuerzo aplicado
Ensayo de fatiga
Método par medir la resistencia a la fatiga de un material
Ensayo de viga rotatoria en voladizo
•Uno de los extremos de la probeta cilíndrica se sujeta la eje de un
motor. En el extremo opuesto se suspende un peso.
- Giro 0°: fuerza a tensión actúa en la

superficie superior y fuerza a compresión
en la inferior.
- Giro 90°: los puntos no están sujetos a
esfuerzos alguno
- Giro 180°: el punto originalmente a
tensión ahora esta a compresión
Ensayo de fatiga
Método para medir la resistencia a la fatiga de un material

Ensayo de viga rotatoria en voladizo
El esfuerzo máximo que actúa en este tipo
de probeta esta dado por: L: Longitud de la barra
F: La carga
d: Diámetro
Ensayo de fatiga
Resultados del ensayo de fatiga

El ensayo nos dice el tiempo o numero de ciclos que resistirá una
pieza, o la máxima carga permisible que se puede aplicar para
prevenir la falla de componente.
Ensayo de fatiga
Esfuerzo limite para fatiga:
el esfuerzo por debajo del cual existe un 50% de probabilidad
de que la falla por fatiga nunca ocurra. Acero el esfuerzo aplicado
debe estar por debajo de 60.000 psi. (A veces no existe un límite)
Ensayo de fatiga
Vida a fatiga: Cuanto sobrevive un componente a un esfuerzo en partícula.
Acero a un esfuerzo de 90.000 psi la vida será 100.000 ciclos. Conociendo
el tiempo asociado con cada ciclo puedo calcular la vida de fatiga en años.
Ensayo de fatiga
Resistencia a la fatiga: Es el esfuerzo máximo para el cual la fatiga no
ocurrirá dentro de un número particular de ciclos, como 500.000.000. La
resistencia ala fatiga es necesaria para diseñar con materiales como
Aluminio y Polímeros ya que estos no tienen un esfuerzo límite para fatiga
Ensayo de fatiga
Las propiedades a la fatiga son particularmente sensibles a defectos de
superficie (muescas), estos concentran los esfuerzos, reduciendo el
esfuerzo límite, la resistencia y la vida a fatiga. Pulido de la superficie se
usa para minimizar la posibilidad de falla por fatiga.
Solo para materiales

Con limite definido
Ensayo de fatiga
Ejemplo de esfuerzos cíclicos: Esfuerzo iguales de tensión y de

compresión. Esfuerzos de tensión mayores que de compresión. Todos
los esfuerzos son a tensión
Ensayo de fatiga
•Un componente puede no estar

en riesgo de falla aun cuando
tenga una grieta.
• Para calcular cuando podría
ocurrir la falla, la rapidez o
velocidad de propagación
de una grieta se vuelve
importante.
N:número de ciclos requeridos

Δσ: esfuerzo cíclico dado σ max – σ min
ai: tamaño inicial del defecto
ac: tamaño critico de la grieta para que
ocurra falla n y C: ctes material
FACTORES QUE AFECTAN LA FATIGA
a) CONCENTRACIÓN DE TENSIONES: La resistencia a la fatiga se ve reducida

por la presencia de puntos con concentración de tensión (entallas, orificios,
hendiduras, etc.)
a) RUGOSIDAD SUPERFICIAL: A menor rugosidad superficial mejor respuesta a

la fatiga, pues la rugosidad superficial actúa como concentración de
tensiones.
a) ESTADO SUPERFICIAL: Tratamientos superficiales de endurecimiento

(Cementación, nitruración) incrementan la vida del material a fatiga.
a) MEDIO AMBIENTE: Ambientes agresivos (corrosión) disminuyen la

resistencia a la fatiga del material al incrementar la velocidad de propagación
de la grieta.

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UNIDAD III – SEMANA 11

La fatiga es un proceso de degeneración de un material sometido

Falla por fatiga

Incluso bajo cargas pequeñas pueden aparecer estas bandas de

La segunda fase consiste en un crecimiento de la grieta normal al plano

•El 90 % de las piezas que se rompen

1) Se inicia una grieta minúscula (tamaño de grano),

2) Propagación gradual de la grieta, conforme la carga

3) Fractura del material, cuando la sección transversal

- Giro 0°: fuerza a tensión actúa en la

Método para medir la resistencia a la fatiga de un material

Resultados del ensayo de fatiga

Solo para materiales

Ejemplo de esfuerzos cíclicos: Esfuerzo iguales de tensión y de

•Un componente puede no estar

N:número de ciclos requeridos

a) CONCENTRACIÓN DE TENSIONES: La resistencia a la fatiga se ve reducida

a) RUGOSIDAD SUPERFICIAL: A menor rugosidad superficial mejor respuesta a

a) ESTADO SUPERFICIAL: Tratamientos superficiales de endurecimiento

a) MEDIO AMBIENTE: Ambientes agresivos (corrosión) disminuyen la

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