Universidad Nacional Mayor de San Marcos

FACULTAD DE INGENIERÍA
EAP de Ingeniería de Minas

Curso de Evaluacion de Geoestadistica

Ciclo 1902
Tarea Académica No 1
Titulo del Trabajo XXXX
Alumno 1: Apellidos y Nombre
Alumno 2: Apellidos y Nombre

Profesor: Hugo Solis S.

LIMA – PERÚ
Noviembre – 2019
INDICE:
1.- INTRODUCCION: ............................................................................................................................ 4
1.1.- UBICACIÓN: ............................................................................................................................ 4
1.2.- TIPO DE DEPOSITO: ................................................................................................................ 4
1.2.1.- Origen y caracteristicas de las pegmatitas de metales raros: ........................................... 4
1.2.2.-Estructura de umbral apilada: ............................................................................................. 6
1.2.3.-Diques alimentadores de zonas mobiles:............................................................................ 6
1.2.4.-Rocas host maficas: .............................................................................................................. 6
1.2.5.-Pegmatita de WHABOUCHI: ................................................................................................ 7
1.3.- Geologia: ................................................................................................................................. 7
1.3.1.- Geologia general: ................................................................................................................ 7
1.3.2.- Geologia de la propiedad: ................................................................................................... 8
1.3.3.- Geologia Local: .................................................................................................................... 9
1.4.- Mineralizacion: ..................................................................................................................... 12
2.-OBJETIVOS: ................................................................................................................................... 13
3.-ALCANCE: ...................................................................................................................................... 13
4.-RECURSOS DE MINERAL: .............................................................................................................. 13
4.a.- Analisis de datos exploratorios:........................................................................................... 14
4.a.1.- Datos analiticos: ................................................................................................................ 14
4.a.2.- Datos de intervalos mineralizados: .................................................................................. 15
4.a.3.- Datos compuestos: ............................................................................................................ 16
4.1.- Recursos Estimados:............................................................................................................. 16
4.1.1.- Interpretacion Geologica: ................................................................................................. 16
4.1.2.- Modelado de Bloques de Recurso: ................................................................................... 20
4.1.3.- Clasificacion de Recursos Minerales:................................................................................ 21
4.2.-Parametros asumidos para ley de corte de Recursos: ......................................................... 22
4.3.- Modelamiento Geologico: ................................................................................................... 23
4.3.1.- Metodologia de Interpolacion de grados: ........................................................................ 23
4.3.2.- Interpolacion de Modelo del bloque: ............................................................................... 24
4.4.-Clasificación de recursos minerales ...................................................................................... 32
4.4.1.-Primera Etapa ..................................................................................................................... 32
4.4.2.-Segunda Etapa .................................................................................................................... 32
4.5.-Tabla de recursos ...................................................................................................................... 33
4.6.-Verificación de información ...................................................................................................... 34
4.6.1.-Muestreo de control independiente ................................................................................. 34
4.6.2.-Validación de la base de datos .......................................................................................... 36
4.6.3.-PREPARACIÓN DE MUESTRAS, ANÁLISIS Y SEGURIDAD ................................................... 36
4.6.3.1.-Procedimiento de muestra y seguridad de muestra ..................................................... 36
4.6.3.2.-Preparación y análisis de muestras ................................................................................ 38
4.6.3.3.-Garantía de calidad y procedimiento de control de calidad ......................................... 40
4.6.3.4.-Conclusión ....................................................................................................................... 40
4.7.-Procesamiento de minerales y pruebas metalúrgicas ............................................................. 41
4.7.1.-CONCENTRADOR WHABOUCHI ......................................................................................... 41
4.7.2-SHAWINIGAN ELECTROCHEMICAL PLANT .......................................................................... 42
4.7.2.1-Laboratorio externo y pruebas de escala piloto ............................................................. 42
4.7.2.2-Planta de demostración electroquímica - Planta Fase 1 - 2017-2019 ............................ 43
1.- INTRODUCCION:
En el presente informe presentaremos las particularidades y generalidades del proyecto
WHABOUCHI.

1.1.- UBICACIÓN:
La unidad Whabouchi está ubicada en el área de James Bay de la provincia de Quebec,
aproximadamente a 30 km al este de la comunidad Cree de Nemaska y a 300 km al
noroeste de la ciudad de Chibougamau. Se puede acceder a la propiedad por la Route du
Nord, la principal carretera de ripio para todas las estaciones que une Chibougamau y
Nemaska. El camino cruza la propiedad cerca de su centro.

1.2.- TIPO DE DEPOSITO:

1.2.1.- Origen y caracteristicas de las pegmatitas de metales raros:
La interpretacion del modelo de pegmatita fue desarrollada en base al mapeo geologico, el
trabajo de evaluacion y el trabajo de desarrollo en varios depositos de pegamtitas durante
muchos años.
En la actualidad los petrólogos de pegmatita clasifican la variedad de tipos y subtipos de
dichos, mediante combinaciones de los siguientes criterios:
• Estructura interna / zonificación.
• Firmas mineralógicas-geoquímicas.
• Condiciones de cristalización a presión y temperatura.
Estos criterios mencionados se encuentran relacionados con el grado de fraccionamiento,
de temperatura y presión de los fluidos de pegmatita a lo largo del tiempo como de la
distancia del granito original.
Las pegmatitas complejas de elementos raros mediante el paso del tiempo evolucionan de
una manera particular, dicha evolucion esta dividida de la siguiente manera:
*En una profundidad relativamente alta donde las condiciones de presion y temperatura son
elevadas, las pegmatitas de granito simples de cuarzo, feldespato y mica cristalizan en
fracturas por encima y dentro del pluton de granito solidificado.
*Por encima de este nivel, los minerales de columbo-tantalita aparecen comenzando con
altas composiciones de niobio y progresan a relaciones más altas de tantalio / niobio donde
las pegmatitas complejas aparecen con litio, cesio y minerales que contienen rubidio.
Como en la mayoria de procesos de evolucion puede surgir ciertas variaciones y este caso
no es ajeno a dichas variaciones, en las cuales la petalita es el mineral de litio dominante, a
menudo junto con la polucita, la lepidolita, etc. Alternativamente, el spodumene domina en
una clasificación conocida como pegmatita albite-spodumene. El tantalio puede aparecer en
una variedad de minerales y la casiterita puede estar presente.
Una fase final, mariolítica o engrosada a baja temperatura de presión, puede estar presente
con lepidolita, cuarzo, minerales ricos en tántalo, estaño, topacio, etc. Donde el berilio es
relativamente abundante, berilo (más comúnmente) u otros minerales de berilio, estos a
menudo ocurren a lo largo de la secuencia desde el granito original a través de todas las
fases hasta la mineralización mariolítica final.
En el caso de las pegmatitas de metales raros son muy comunes 3 caracteristicas acerca de
su entorno geologico:
• Colocación en alféizares apilados concordantes.
• Presencia de una zona móvil sintectónica comprimida, casi vertical, que es el lugar de
intrusión de pegmatita.
• Las rocas hospedadoras más comúnmente son volcánicas máficas dominantes, a menudo
con metasedimentos intercalados y rocas gabroicas.
1.2.2.-Estructura de umbral apilada:
Se conoce como enjambres de diques al campo de pegmatitas de metales raros donde los
mas economicos se emplazan comunmente en alfeizares de inmersion concordantes, a una
profundidad cercana a la superficie, con uno o mas diques de alimentacion empinadas.
En el caso del emplazamiento de los alfeizares de pegmatitas de metales raros posee un
mecanismo que es el siguiente:
*La estratificación en pilas volcánicas-metasedimentarias-gabroicas proporciona planos de
debilidad a lo largo de los contactos que facilitan la entrada y la dilatación hidráulica por el
fluido de soporte de metales raros presurizados de última etapa.
* La estratificación también proporciona una barrera o tapa para el escape de los fluidos
volátiles de los que cristalizan las pegmatitas metálicas raras finales.
* La zonificación en la pegmatita resulta de una continuación de la cristalización de los
minerales formadores de roca desde los contactos más fríos hacia adentro, en la albita
espacial dilatada en el contacto, predominantemente feldespato K con cuarzo-mica a
continuación, cuarzo spodumeno con algunos feldespatos y mica, y finalmente , un núcleo
de cuarzo (en el tipo albite-spodumene).
Esta zonificación simple a menudo se vuelve más compleja por dos o más pulsos de
intrusión, albitización y otras reacciones de reemplazo.

1.2.3.-Diques alimentadores de zonas mobiles:

Los diques de alimentación son casi verticales y representan el conducto desde la
profundidad que conecta el plutón hasta los cuerpos finales de pegmatita de metales raros.
En la mayoría de los casos, el cizallamiento en los contactos del dique y la mielonización y
/ o la deformación plástica de la pegmatita de alimentación identifica esto como una zona
móvil sintectónica más profunda. En casos extremos, la pegmatita de alimentación puede
estirarse y dar lugar a la formación de una estructura de boudinage. Los diques de
alimentación tienden a ser de composición intermedia en la cadena de fraccionamiento.

1.2.4.-Rocas host maficas:

Comunmente los investigadores han puesto su interes a la geoquimica de contacto y la
mineralogia y, en cierta medida, al entorno estructural de las pegmatitas de metales raros.
El hecho de que la mayoría de las rocas huésped son pilas volcánicas metabólicas-
gabrónicas indica que estas rocas son una parte importante de la génesis de los campos de
pegmatita de metales raros.
El reconocido petrologo Gary H. K. Pearse afirma que la presencia de estas rocas huésped
puede ser el factor más importante después de la composición de granito original en la
génesis de pegmatitas de metales raros. La estratificación y la ductilidad, particularmente
de los volcanes máficos y los gabros, hacen que la pila se flexione y estire sin fracturarse, lo
que limita los volátiles de alta presión para permitir la cristalización final de la rara
pegmatita metálica. Este comportamiento mecánico también conduce al emplazamiento
selectivo a lo largo de las zonas de contacto entre las unidades de la roca huésped, lo que
explica la preponderancia de los depósitos de pegmatita controlados por el alféizar.
Si el huésped fuera frágil e isotrópico, las rocas tenderían a fracturarse, el confinamiento
requerido para permitir la cristalización gruesa estaría ausente o se reduciría en gran
medida, los volátiles se perderían esencialmente y el producto final podría ser un
feldespato-mica-spodumene más uniforme roca con una zonificación más sutil o poca
zonificación. En los casos en que el dique alimentador activo se propaga rápidamente a la
superficie a través de fracturas frágiles, la fase final sería una riolita extrusiva.

1.2.5.-Pegmatita de WHABOUCHI:
La pegmatita de Whabouchi es un enjambre de pegmatita altamente fraccionado y rico en
espodumenos, cuyos cuerpos individuales muestran una zonificación típica en diversos
grados: una zona de pared de albita relativamente delgada en los contactos seguida de una
zona rica en feldespato potásico con menor cantidad de albita, cuarzo, mica, y poco o nada
de spodumene, seguido de una zona central rica en spodumene-cuarzo (con feldespatos
variables y mica) que constituyen más del 90% de la sección transversal.
El depósito de Whabouchi carece de un núcleo de cuarzo, que es una de las características
clásicas de pegmatita zonificada. Se ha realizado un trabajo estratigráfico insuficiente en las
rocas huésped para establecer que los cuerpos son alféizares dominantes como en el caso
clásico. La concordancia de los cuerpos con el cinturón de piedra verde y la persistencia de
cuerpos de pegmatita incluso delgados en más de 100 mo más en huelga y en profundidad
apoyan este control estructural. Las secciones perforadas a 700E y 800E en la cuadrícula
parecen mostrar esto, ya que la pared colgante de la zona principal de pegmatita es basalto
y el gabro de la pared del pie.

1.3.- Geologia:
1.3.1.- Geologia general:
La propiedad Whabouchi está ubicada en la parte noreste de la provincia superior del cratón
del escudo canadiense. La Provincia Superior se extiende desde Manitoba hasta Quebec y
se compone principalmente de rocas de la edad de Archean. El metamorfismo general es de
facies de greenchist, excepto en la vecindad de cuerpos intrusivos, donde alcanza las facies
de anfibolita a granulita.
En Quebec, el extremo oriental de la Provincia Superior se ha clasificado en nueve
subprovincias, de sur a norte:
*Pontiac
*Abitibi
*Opatica
*Nemiscau
*Opinaca
*La Grande
*Ashuanipi
*Bienville
*Minto

1.3.2.- Geologia de la propiedad:

La propiedad Whabouchi se encuentra en la formación volcánica sedimentaria Lac des
Montagnes y se encuentra entre los granotoides y ortogneis del lago Champion y el noreste
de Opatica, que comprende ortogneis y granitoides indiferenciados. Desde el noroeste hasta
el sureste, la propiedad está sustentada por los granitoides de Champion Lake, un gneis de
oligoclasa gris y luego por la formación Lac des Montagnes.
El cinturón de Lac des Montagnes tiene aproximadamente 7 km de ancho en el área,
orientado al noreste, y está compuesto principalmente por metasedimentos (paragneis rico
en cuarzo, esquisto de biotita-silimanita-estaurolita y esquisto con granate) y anfibolitas
(metavolcánicos máficos y ultramáficos). Estas rocas están fuertemente deformadas y
cortadas por granitoides tardíos (leucogranitas y pegmatitas blancas con biotita).

Pleistoceno y Holoceno Turberas reticuladas, depositos aluviales

11.- Diabase
10.- Pegmatitas
Blanco con moscovita, turmalina, granate .
Rosa con microclina.
9.-Granito blanco y rosa
8.-Granito de oligoclasa con fenocristales
7.-Rocas ultramaficas:
Serpentinitas,tremolita
Precambrico 6.-Gneis hornblenda-plagioclasa.
5.-Rocas metasomaticas de antofilita
4.-Biotita esquistos,esquistos granate
a.-Granate,silimanita,biotita.
b.-Granate,cordierita,biotita.
c.-Granate,andalusita,biotita.
d.-Estaurotida,silimanita,andalousita.
e.-Cordierita,andalousita,silimanita.
f.-Anfibol paragneiss.
 3.- Paragneiss rico en cuarzo.
2.- Anfibolitas metavolcanicos.
1.-Oligoclasa gneiss.
Tabla N°1:Litologias que ocurren en el area.

Fig. N°1:Mapa de ubicación.

1.3.3.- Geologia Local:

A nivel de propiedad, la geología consiste en un ensamblaje volcánico-sedimentario
metamorfoseado al nivel de anfibolita. Las rocas volcánicas comprenden principalmente
rocas de basalto-andesita y formación de gabro. Las texturas primarias no son
identificables, y ningún dato de geoquímica permite identificar correctamente los tipos de
roca. Las unidades sedimentarias van desde metaconglomerados con clastos alargados hasta
unidades sedimentarias de grano fino.La secuencia volcán-sedimentaria es introducida por
diferentes cuerpos de granitos y pegmatitas con composición variable y probablemente
edad (no hay restricciones de edad disponibles en los cuerpos intrusivos locales). Los
granitos varían en textura y composición, desde granitos blancos y rosados de granito fino
hasta granito gris de hornblende-oligoclasa con fenocristales de microclina rosa.
Los cuerpos de pegmatita forman un enjambre de diques interconectados e intrusiones en
forma de tapón. El enjambre de diques Whabouchi comprende el dique principal y una
serie de diques subsidiarios, como la zona de Doris. Los diques varían en orientación de
N055 ° a N070 ° y se inclinan abruptamente hacia el sureste (zona principal) y el noreste
(Doris). En las secciones transversales, los diques forman cuerpos en forma de "Y" que se
conectan en profundidad. El corredor ocupado por este dique enjambres como se reconoce
en una longitud de huelga de 1.340 m con un ancho que oscila entre 60 m a 330 m.

Fig. N°2:Mapa local de los diques de pegmatita interpretativos con perforaciones.

Fig.N°3:Propiedad de Whabouchi con ubicación de taladros.
1.4.- Mineralizacion:
La prospección regional realizada en la región a lo largo de los años destacó el potencial de
depósitos de metales preciosos y básicos. Se encuentran anomalías litogeoquímicas de Cu,
Zn y Au en la región, lo que es consistente con el entorno volcánico-sedimentario de esta
región en particular.
La mineralización de interés económico en el sitio de Whabouchi se encuentra en
complejos de diques de pegmatita con metales raros que contienen espodumenos.
Espodumenos es un mineral que contiene litio, que contiene 8% de Li2O cuando es puro.
Espodumenos también contiene pequeñas cantidades de niobio y tantalio. Los ensayos para
espodumenos normalmente oscilan entre 7.6% y 8.0% de Li2O dependiendo del grado de
reemplazo por Na2O. Típicamente, la pegmatita de Whabouchi muestreada del núcleo de
perforación promedia 1,62% de Li2O con valores de hasta 4,59% de Li2O.
Las pegmatitas que contienen metales raros se encuentran normalmente en terrenos
moderadamente metamorfoseados cerca de vastos plutones graníticos: una posible fuente
parental para los magmas pegmatíticos. Las pegmatitas están asociadas con intrusiones
graníticas y generalmente se dividen en zonas alrededor de estos centros intrusivos. Las
pegmatitas tienden a estar más enriquecidas en elementos volátiles más alejados de los
centros intrusivos. Se cree que las pegmatitas se derivan de la cristalización primaria de
magmas graníticos enriquecidos volátiles altamente diferenciados. Las rocas huésped de la
intrusión también juegan un papel importante en la composición final de las pegmatitas
debido a la incorporación de la roca huésped en el magma durante el proceso intrusivo. Los
complejos de pegmatita pueden variar de unos pocos metros a cien metros de longitud con
la misma variación en anchos. Por lo general, las intrusiones de pegmatita se dividen en
zonas y muestran las siguientes estructuras desde el exterior hacia el interior:
• La zona del borde suele ser muy estrecha y de grano fino.
• La zona de la pared normalmente está compuesta de cuarzo, feldespato y moscovita y
marca el desarrollo de cristales más grandes típicos de las pegmatitas.
• La zona intermedia, cuando está presente, comprende una mineralogía más compleja con
cantidades variables de minerales económicos como micas, berilo (Be), spodumene (Li),
amblygonita (Li), lepidolita (Li-Rb), colombita-tantalita (Nb -Ta) y casiterita (Sn). Los
cristales en esta zona pueden extenderse hasta longitudes métricas.
• La zona central está compuesta principalmente de cuarzo en vainas o cristales automorfos.
Se observan dos fases distintas en las pegmatitas de Whabouchi:
*Una fase portadora de espodumeno que comprende la mayor parte del material de
pegmatita y una pegmatita de cuarzo-feldespato estéril menor de blanco a rosa. La
mineralización de litio se produce principalmente en cristales de espomeno medianos a
grandes (de hasta 30 cm de tamaño), pero también se produce pétaloita, con un promedio
de menos del 2% en el depósito. La moscovita también contiene litio menor, pero no es
recuperable por el método de tratamiento discutido en el presente informe.
2.-OBJETIVOS:
El presente informe se ha elaborado con la finalidad de alcanzar los objetivos siguientes:
A.-Objetivos Generales:
Este informe tiene como objetivo dar a conocer si el proyecto sobre la mina de litio
WHABOUCHI es viable considerando ciertas variables.
B.- Objetivos Especificos:
*Conocer detalladamente todo lo que va implicar el desarrollo del proyecto
WHABOUCHI.
*Esperar un resultado positivo luego del analisis.

3.-ALCANCE:
El presente informe abarca ciertos puntos que son de gran relevancia que incluye la
ESTIMACION DE RECURSOS, ESTIMACION DE RESERVAS DE MINERALES,
DISEÑO DE MINAS A CIELO ABIERTO, DISEÑO DE MINAS SUBTERRANEAS,
ANALISIS ECONOMICOS, CAPITAL Y OPERACIÓN COSTOS.
El proyecto ha sido elaborado respetando las disposiciones de las NORMAS DE
DIVULGACION PARA PROYECTOS MINERALES.

4.-RECURSOS DE MINERAL:
Esta sección informa los resultados de la actualización de 2018 del otoño y enero de 2019
del modelo geológico, así como la actualización de las estimaciones de recursos minerales
para el Proyecto Whabouchi.
El objetivo de la estimación actualizada de los recursos minerales era definir mejor las
unidades geológicas presentes en el modelo y destacar la presencia de distintas pegmatitas
mineralizadas y estériles en el modelo geológico. La interpretación geológica 2018-2019
también destacó la presencia de diques y diques paralelos más pequeños (1-3 m de ancho)
cerca del depósito principal, dentro del área minera designada descrita en escenarios de tajo
abierto anteriores.
La base de datos utilizada para producir la estimación de los recursos minerales se deriva
de un total de 617 canales y perforaciones diamantinas y contiene información sobre el
collar, la encuesta, la litología y los resultados analíticos.
Un número significativo de canales no tiene datos analíticos, pero incluye información
litológica que se consideró durante el modelado de las envolturas mineralizadas.
La estimación de recursos minerales se deriva de un modelo de bloque de recursos
computarizado. La construcción del modelo de bloques comienza con el modelado de
sólidos de estructura alámbrica en 3D de la geología y la mineralización utilizando los
resultados analíticos de Li2O% de canal, taladro y datos litológicos.
Los sólidos de la estimación pasada de los recursos minerales se actualizaron para ajustarse
a los nuevos datos y la nueva interpretación geológica se modificó en ciertas secciones del
depósito dados los nuevos datos de la perforación de relleno de 2018 y la información
geológica adicional sobre el proyecto de acuerdo con las precisiones del tipo de
mineralización presente y su efecto en la recuperación de mineral minable.
Los datos analíticos contenidos dentro de los sólidos de estructura metálica se normalizaron
para generar compuestos analíticos de longitud fija. Los datos compuestos se usaron para
interpolar el grado de los bloques espaciados regularmente en una cuadrícula definida que
llena los sólidos de estructura alámbrica 3D.
Luego, los bloques se clasifican en función del nivel de confianza utilizando la proximidad
a los compuestos, la varianza de grado compuesto y la geometría de sólidos mineralizados.

4.a.- Analisis de datos exploratorios:

El análisis de datos exploratorios para litio (% Li2O) fueron completados tanto en datos
analíticos originales como en datos compuestos contenidos dentro de los sólidos
mineralizados modelados. Las coordenadas de los taladros fueron medidos en el campo en
coordenadas UTM.

4.a.1.- Datos analiticos:

Se utilizaron un total de 15.590 intervalos de ensayo en la base de datos para la estimación
actual de los recursos minerales y 9.681 de ellos se encuentran contenidos dentro de los
sólidos mineralizados. La mayoría de los intervalos de perforación definiendo los sólidos
mineralizados se han muestreado continuamente.
Las muestras de canal recolectadas en Whabouchi se ubican principalmente en el área
topográfica más alta de la Propiedad, donde la exposición al afloramiento es mejor. El
acimut del canal varía de N060 ° a N210 ° con un promedio de N149 ° que generalmente es
perpendicular a la orientación de las intrusiones de pegmatita. Los canales tienen una
longitud promedio de 19.78 m y el intervalo de muestreo es típicamente un metro.
Los agujeros centrales perforados en el Proyecto generalmente están orientados a N330 °,
perpendiculares a la orientación general de las intrusiones de pegmatita, y tienen una
desviación débil a moderada hacia el este.Su espacio es típicamente de 25 m con un espacio
mayor de 50 m entre las secciones 00 + 50 mE y 14 + 50 mE. Las inmersiones de los
agujeros de perforación varían de 43 ° a 75 ° con un promedio de 50 ° y las intersecciones
de los agujeros de perforación varían de aproximadamente el 70% del ancho verdadero
hasta el ancho casi verdadero de la mineralización.
Tabla N°2:Valores estadisticos del Li2O

Li2O
Media 1.49
Desviacion estandar 0.78
Minimo 0
Mediana 1.51
maximo 5.19

Fig.N°4:Vista de planta de los taladros y zangas.

4.a.2.- Datos de intervalos mineralizados:

Se seleccionaron intervalos mineralizados para el modelado de la estructura metálica en

3D. Una ley promedio ponderada mínima de 0.4% de Li2O sobre una longitud mínima de
intervalo de perforación de 2 m se usó generalmente como guía para la definición del sólido
mineralizado para definir el ancho de las interpretaciones mineralizadas en las secciones.
Solo se mantuvieron los intervalos de pegmatita, incluso si hubo buenos resultados en la
pared del pie o en la pared colgante de la pegmatita. Posteriormente se utilizaron para crear
interpretaciones mineralizadas en secciones. Los intervalos minerales que no fueron
retenidos durante la creación de las interpretaciones en las secciones fueron descartados.
Tabla N°3: Valores estadisticos del Li2O

Li2O

Media 1.42
Desviacion estandar 0.71
Minimo 0
Mediana 1.48
maximo 4.13

4.a.3.- Datos compuestos:

La interpolación de grado del modelo de bloque se realiza sobre datos analíticos
compuestos. Se ha seleccionado una longitud calculada compuesta de 2 m en función del
grosor N-S del tamaño de bloque de 5 m por 3 m por 6 m definido para el modelo de
bloque de recursos.
La composición se lleva a cabo dentro de los intervalos mineralizados del pozo de
perforación que también se usaron para la creación de sólidos en 3D. Se aplicó un mínimo
de 2 m y un mínimo de 1 m a la configuración de creación compuesta. No se aplicaron
límites a los datos analíticos compuestos.

Fig.N°4:vista en planta que muestra la distribucion espacial de los compuestos.

4.1.- Recursos Estimados:

4.1.1.- Interpretacion Geologica:
Las interpretaciones se realizaron utilizando la base de datos de perforación revisada de
2018, especialmente para las interpretaciones litológicas; actualizado en 2018. El objetivo
era comprender mejor cualquier diferencia en pegmatita estéril y con espodumeno dentro
de las descripciones centrales.
Nemaska y SGS se centraron en la descripción de las pegmatitas mineralizadas y estériles
dentro del depósito mineralizado de Whabouchi. SGS y Nemaska describieron varias
unidades geológicas distintas compuestas principalmente por:
• pegmatitas mineralizadas.
• pegmatitas estériles.
• Residuos internos no pegmatíticos.

Fig. N°5:Vista longitudinal que muestra la distribucion de los compuestos.

Los desechos internos consisten en fragmentos enclavados y / o aislados de roca huésped

estéril, es decir, principalmente piroxenita y volcanitas, que no sean material pegmatítico.
Con el propósito de modelar, la sección (mirando hacia el noreste) se generó cada 25 m,
con una sección intermedia donde fue necesario para unir los sólidos. El modelado se
completó primero en secciones para definir prismas mineralizados utilizando las litologías
y los datos analíticos para el litio.

Una ley mínima de 0.4% de Li2O sobre una longitud mínima de intervalo de perforación de
2 m se usó generalmente como guía para definir el ancho de los prismas mineralizados.
Sin embargo, el objetivo de la interpretación geológica actualizada de 2018 era definir
mejor las unidades geológicas presentes en el modelo y destacar la presencia de distintas
pegmatitas mineralizadas y estériles en el modelo geológico. La interpretación geológica
2018-2019 también destacó la presencia de diques y diques paralelos más pequeños (1-3 m
de ancho) cerca del depósito principal, dentro del área minera designada descrita en
escenarios de tajo abierto anteriores.
La interpretación revisada de 2018 continúa mostrando una serie de diques paralelos a la
zona principal, con una orientación de N060 ° y un descenso promedio de -80 ° hacia N150
°. El segundo conjunto de diques está conectado en profundidad a la zona principal
formando una "Y". Esta orientación es característica del dique Doris, orientado a N070 °
con una inclinación promedio de 70 ° hacia N340 °. El último modelo de estructura
metálica en 3D se construyó engranando los prismas mineralizados definidos según la
interpretación geológica.
También se modelaron por separado los sólidos locales de estructura metálica en 3D más
pequeños de desechos internos (material de roca huésped ubicado dentro de los sobres
grandes) de tamaño significativo. El volumen total de los 19 sólidos mineralizados
individuales es de 22.037.100 m3 (incluidos los desechos).
Los sólidos geológicos no fueron cortados por el contacto de sobrecarga. Sin embargo,
Nemaska actualizó la superficie 3D de la interfaz de sobrecarga de roca madre en 2019
teniendo en cuenta el área de muestreo a granel de 2016 y solo los centros de bloques
debajo del contacto de sobrecarga se tomaron en cuenta para la declaración de recursos
minerales.

Fig. N°6:Solidos de estuctura metalica 3D en vista isometrica.

Fig. N°7: Solidos de estuctura metalica 3D en vista isometrica.

Fig. N°8: Solidos de estuctura metalica 3D en vista isometrica.

Fig. N°9:Vista isometrica del solido mineralizado.

4.1.2.- Modelado de Bloques de Recurso:

Se seleccionó un tamaño de bloque de 5 m (NE-SW) por 3 m (NW-SE) por 6 m (vertical)
para el modelo de bloque de recursos del Proyecto basado en el espaciado del taladro,
Ancho y geometría general de mineralización. La dimensión vertical de 6 m corresponde a
la mitad de la altura del banco y la altura de los muelles de extracción de 6 m de altura para
las operaciones de extracción a cielo abierto según las evaluaciones de la flota de equipos
propuesta para el Proyecto Whabouchi.
La dimensión NE-SW de 5 m corresponde a aproximadamente un cuarto a un quinto del
espacio mínimo entre los agujeros de perforación y explica la geometría variable de la
mineralización en esa dirección. La dimensión del bloque NW-SE de 3 m representa el
ancho mínimo promedio de la mineralización modelada en Whabouchi.
El modelo de bloque de recursos contiene un total de 425,958 bloques ubicados dentro de
los sólidos mineralizados y bajo el contacto de sobrecarga para un total de volumen de
27,646,900 m3. Los bloques que tienen su bloque central ubicado sobre la superficie de
sobrecarga se han eliminado del modelo de bloque. La Tabla 14.3 resume los parámetros de
los límites del modelo de bloques.
Tabla N°4: Orientacion y medidas de las estructuras.

Direccion Tamaño de bloque Numero de bloques Coordenadas

Min Max
Este - Oeste 5 310 440.7 442.245
Norte – Sur 3 230 5.725.25 5.725.937
Elevacion 6 101 -250 350

4.1.3.- Clasificacion de Recursos Minerales:

Los recursos minerales en Whabouchi se clasifican en categorías medidas, indicadas e
inferidas. La clasificación de recursos minerales sigue los requisitos y pautas de CIM y se
basa en la densidad de la información analítica, la variabilidad del grado y la continuidad
espacial de la mineralización. Los recursos minerales se clasificaron en dos etapas
sucesivas: clasificación automatizada seguida de edición manual de los resultados finales
de la clasificación.
La primera etapa de clasificación se lleva a cabo aplicando un proceso de clasificación
automatizado que selecciona alrededor de cada bloque un número mínimo de compuestos
de un número mínimo de agujeros ubicados dentro de un elipsoide de búsqueda de un
tamaño y orientación dados. Para la categoría de recursos medidos, el elipsoide de
búsqueda fue de 55 m (huelga) por 55 m (caída) por 10 m con un mínimo de siete
compuestos en al menos tres perforaciones diferentes. Para la categoría Indicada, el
elipsoide de búsqueda era el doble del tamaño de la categoría Medido elipsoide usando los
mismos criterios de selección de compuestos. Todos los bloques restantes se consideraron
en la categoría inferida.
La segunda etapa de clasificación implica la delineación de zonas coherentes para las
categorías Medida e Indicada en función de los resultados de la clasificación automatizada.
El objetivo es homogeneizar o "suavizar" los resultados del proceso automatizado
eliminando los patrones de "queso suizo" o "perro manchado" típicos de los resultados del
proceso automatizado. La segunda etapa se lleva a cabo definiendo los sólidos 3D en un
banco por banco para las categorías de Medido e Indicado.
Fig. N°10:Proceso de clasificacion de modelo de bloques en vista plana e isometrica.

4.2.-Parametros asumidos para ley de corte de Recursos:

Para determinar si el material dentro del pozo abierto debe enviarse al molino para su
procesamiento o al montón de roca residual, se calcula la ley de corte marginal. El grado de
corte marginal, que se conoce como el “Corte de descarte a cielo abierto” en la Estimación
de CIM de las Directrices de mejores prácticas de recursos minerales y reservas minerales,
difiere del grado de corte de equilibrio ya que los costos de minería están excluidos de el
cálculo. La razón para excluir los costos de extracción es que el material ya definido dentro
de los límites del pozo abierto debe extraerse independientemente de si se clasifica como
mineral o desperdicio para acceder al banco de abajo.
La única excepción en la que se incluiría un costo minero en el cálculo de la ley de corte
marginal es si hay un costo incremental para el mineral minero en relación con los desechos
mineros. El siguiente cálculo se utilizó para calcular la ley de corte marginal de minería a
cielo abierto para el depósito de Whabouchi.
que se proporciona en la sección Optimización de fosas de este informe, se calculó que el
grado de corte marginal a cielo abierto era de 0.25% de Li2O. Para garantizar un grado de
alimentación promedio a la planta de procesamiento que pueda proporcionar un
concentrado de alta calidad, el grado de corte para el tajo abierto se elevó artificialmente a
0,40% de Li2O.
Se debe tener cuidado al considerar la ley de corte para el material que se vuelve a
manipular de las existencias, ya que la manipulación del material da como resultado un
mayor costo. Aplicando un costo de re-manejo de $ 1.00 / t, la ley de corte de existencias a
cielo abierto produce 0.26% de Li2O, que todavía está por debajo de la ley de corte elevada
de 0.40%. Por lo tanto, el material de baja calidad que se almacenará, aún es económico de
procesar.

4.3.- Modelamiento Geologico:

4.3.1.- Metodologia de Interpolacion de grados:
El estudio geoestadístico se revisó en 2018 y el modelo de variograma resultante ha
cambiado desde la última estimación de recursos (2017).
Para determinar la continuidad y distribución de los grados de Li2O a partir del modelo
geológico actualizado, los compuestos de 2 m se sometieron a un estudio variográfico
dentro de las zonas mineralizadas. El estudio variográfico ayudó a determinar los criterios
de elipses de búsqueda y a definir los parámetros de kriging para el proceso de
interpolación de bloques dentro de las pegmatitas mineralizadas.

Los compuestos muestran una distribución normal con un porcentaje de variación

relativamente bajo del 66%. Variogramas; más precisamente, se generaron correlogramas
para la orientación mineralizada de la zona principal y los diques conjugados que se
sumergen 180 ° desde la dirección principal (orientación Doris). Los correlogramas tienen
un umbral en 1.
Solo la pegmatita mineralizada de la zona principal y la pegmatita mineralizada de la zona
Doris se tuvieron en cuenta para el estudio geológico.
El desperdicio externo; los desechos internos y los sólidos de pegmatita estéril no se
tuvieron en cuenta para este estudio y fueron objeto de un estudio de variografía limitado
que mostró material estéril a bajo grado, muy por debajo del 0,30% de COG.
Estos sólidos fueron modelados para una mejor comprensión de los desechos externos e
internos distintos de las pegmatitas y para las pegmatitas estériles dentro del cuerpo
mineralizado de Whabouchi.
El correlograma del modelo resultante para la zona principal se puede modelar con la
siguiente función. Esto corresponde a un correlograma, con una función isotrópica:
Gamma = N (0.15) + S (0.37, 5/5/5, 0/0/0) + S (0.48, 45/45/45, 0/0/0)
Donde N representa un efecto de pepita del 15% y la continuidad máxima de 45 m se
encuentra a lo largo de la dirección promedio.
El correlograma del modelo resultante para la zona Doris se puede modelar con la siguiente
función. Esto corresponde a un correlograma, con una función isotrópica:
Gamma = N (0.05) + S (0.30, 5/5/5, 0/0/0) + S (0.65, 40/40/40, 0/0/0)
Donde N representa un efecto de pepita del 5%. Por el momento no se encuentran
orientaciones preferenciales en los datos. Esto se puede atribuir al número limitado de pares
encontrados en la dirección de búsqueda diferente. Los diques de tipo Doris tienen datos de
perforación limitados que los definen.

Fig. N°11: Histograma de los compuestos.

4.3.2.- Interpolacion de Modelo del bloque:

4.3.2.1.- Interpolacion de grado de solidos pegmatiles mineralizados:
La interpolación de grado para el modelo de bloque de recursos de sólidos de pegmatita
mineralizada de Whabouchi se completó utilizando la metodología de Kriging Ordinario. El
proceso de interpolación se realizó utilizando tres pases sucesivos con condiciones de
búsqueda más inclusivas de un pase al siguiente hasta que se interpolaron la mayoría de los
bloques.
Fig. N°12:Variograma para los 2 metros compuestos de Li2O grados.

Se usaron orientaciones de elipse de búsqueda variable para interpolar los bloques. La

inmersión general de la pegmatita mineralizada fue modelada en cada sección y luego
interpolada en cada bloque. Durante el proceso de interpolación, la elipse de búsqueda se
orientó siguiendo la dirección de interpolación de cada bloque, por lo tanto, representa
mejor la inmersión y orientación de la mineralización.
Fig. N°13:Vista general de los 3 elipsoides de busqueda diferentes usados en los procesos de interpolacion.
La primera pasada se interpoló utilizando una distancia elipsoide de búsqueda de 75 m (eje
largo) por 75 m (eje intermedio) y 25 m (eje corto) con una orientación de azimut de 330 °
(rejilla local), -90 ° de caída y 0 ° giro que representa la geometría general de las
pegmatitas en el depósito. Utilizando condiciones de búsqueda definidas por un mínimo de
siete compuestos, un máximo de 24 compuestos y un mínimo de tres agujeros, se estimó el
85% de los bloques.
Para la segunda pasada, la distancia de búsqueda fue el doble de la distancia de búsqueda
de la primera pasada y los criterios de selección de compuestos se mantuvieron igual que
para la primera pasada. Un total de 98% de los bloques se interpolaron después del segundo
pase.
Finalmente, la distancia de búsqueda del tercer paso se incrementó a 200 m (eje largo) en
200 m (eje intermedio) en 50 m (eje corto) y nuevamente se aplicaron los mismos criterios
de selección de compuestos. El propósito de la última pasada de interpolación fue interpolar
los bloques restantes no estimados ubicados principalmente en los bordes del modelo de
bloques, que representan el 2% de los bloques. Solo 0.2% (327 bloques) permanecen sin
estimarse y se encuentran en los bordes del área Main1 South Zone (4).

Fig. N°14: Elipsoides de busqueda.

Fig. N°15:Interpolacion de modelo de bloques en vista longitudinal.

4.3.2.2.- Interpolacion de grado pegmatito y solidos de residuos internos:

La interpolación de grado para el modelo de bloque de recursos de sólidos residuales
internos de pegmatita estéril de Whabouchi se completó utilizando la metodología
Cuadrado de distancia inversa. El proceso de interpolación se realizó utilizando tres pases
sucesivos con condiciones de búsqueda más inclusivas de un pase al siguiente hasta que se
interpolaron la mayoría de los bloques.
Estos bloques interpolados permanecen presentes en el modelo Whabouchi Block para
obtener información adicional de las pegmatitas estériles que pueden ser difíciles de
distinguir durante la minería selectiva por banco.
4.3.2.3.- Validacion estadistica del proceso de interpolacion:
Para validar el proceso de interpolación, el modelo de bloques se comparó estadísticamente
con los ensayos y los compuestos. La distribución de los ensayos, compuestos y bloques es
normal y muestra un valor promedio similar con niveles decrecientes de variación. Los
ensayos y los compuestos tienen promedios respectivos de 1,43% de Li2O y 1,42% de
Li2O con variaciones de 0,67 y 0,50. Los bloques interpolados resultantes tienen un valor
promedio de 1,29% de Li2O con una variación de 0,19%.
Además, los valores de los bloques se compararon con los valores compuestos ubicados
dentro de los bloques interpolados. Esto permite evaluar la posible evaluación excesiva o
insuficiente de la calificación mediante los parámetros de búsqueda mediante la prueba de
la correlación local. Se estableció una relación de correlación de 0,65 (R2) entre los bloques
y los compuestos lo cual es típico y se considera aceptable. Tenga en cuenta que el formato
de datos estuvo involucrado.
La presencia de valores de baja ley en los ensayos, compuestos y bloques se debe
principalmente al etiquetado incorrecto de algunas áreas dentro de los sólidos
mineralizados como I1G_SO en lugar de I1G.

Fig. N°16: Histograma de bloques – compuestos – ensayos.

Fig. N°17: Boxplot de bloques – compuestos – ensayos.

Fig. N°18: Parcela de bloques – compuestos – volumen.

Fig. N°19: Parcela de bloques – compuestos – volumen.

 Fig. N°20: Parcela de bloques – compuestos – volumen.

Fig. N°21:valores de bloque VS compuestos dentro de la comparacion de esos bloques.

Tabla N°5:Valores estadisticos en relacion a la estructura

Ensayos Compuestos Bloques

Minimo valor - - -
Maximo valor 5.19 4.13 2.95
Promedio 1.43 1.42 1.28
Varianza 0.67 0.5 0.18
Desviacion estandar 0.82 0.71 0.42
% variacion 57.4% 50.2% 33.3%
Media 1.46 1.48 1.34
contar 10.857 5.614 349.553
4.4.-Clasificación de recursos minerales
Los recursos minerales en Whabouchi se clasifican en categorías medidas, indicadas e
inferidas. La clasificación de recursos minerales sigue los requisitos y pautas de CIM y se
basa en la densidad de la información analítica, la variabilidad del grado y la continuidad
espacial de la mineralización. Los recursos minerales se clasificaron en dos (2) etapas
sucesivas: clasificación automatizada seguida de edición manual de los resultados finales
de la clasificación.

4.4.1.-Primera Etapa
En la primera etapa de clasificación se lleva a cabo aplicando un proceso de clasificación
automatizado que selecciona alrededor de cada bloque un número mínimo de compuestos
de un número mínimo de taladros ubicados dentro de un elipsoide de búsqueda de un
tamaño y orientación dados. Para la categoría de recursos medidos, el elipsoide de
búsqueda fue de 55 m (strike) por 55 m (dip) por 10 m con un mínimo de siete (7)
compositos en al menos tres (3) perforaciones diferentes. Para la categoría Indicada, el
elipsoide de búsqueda era el doble del tamaño de la categoría Medido elipsoide usando los
mismos criterios de selección de compuestos. Todos los bloques restantes se consideraron
en la categoría inferida.

4.4.2.-Segunda Etapa
En la segunda etapa de clasificación implica la delineación de zonas coherentes para las
categorías Medida e Indicada en función de los resultados de la clasificación automatizada.
El objetivo es homogeneizar o "suavizar" los resultados típicos de los resultados del
proceso automatizado. La segunda etapa se lleva a cabo definiendo los sólidos 3D en un
banco por banco para las categorías de Medido e Indicado.
La figura 14.18 muestra el proceso de clasificación del modelo de bloque en vistas planas e
isométricas con categorías respectivas (categorías: Medido - rojo, Indicado - azul e Inferido
- verde).

Figura: Clasificación final del modelo de bloques en planta y vistas isométricas.

4.5.-Tabla de recursos
El requisito general de que todos los recursos minerales tengan "perspectivas razonables para
la extracción económica" implica que las estimaciones de cantidad y ley cumplen ciertos
umbrales económicos y que los recursos minerales se informan en una ley de corte apropiada
teniendo en cuenta los escenarios de extracción y las recuperaciones de procesamiento. Para
cumplir con este requisito, los autores consideran que la mineralización del depósito de
Whabouchi es adecuada para la extracción a cielo abierto.
Para determinar las cantidades de material que ofrecen "perspectivas razonables para la
extracción económica eventual" para un Open Pit , el software de optimización de pozos
Whittle y los supuestos razonables de minería y los supuestos de recuperación de metales se
utilizan para evaluar las proporciones del modelo de bloques que podrían ser
"razonablemente se esperaba que se extrajera de un pozo abierto. La optimización del pozo
fue completada por SGS.
Para la realización de la tabla de recursos minerales de 2019 para el depósito de
Whabouchi los aspectos más destacados de la Estimación de recursos minerales del
depósito de Whabouchi son los siguientes:
• Las estimaciones finales de recursos minerales dentro del Open Pit se informan con un
límite de 0,30% de Li2O y suman 17.734 Mt, con una ley promedio de 1.60% de Li2O en
la categoría Medida, 20.549 Mt, con una ley promedio de 1.34% de Li2O en la categoría
Indicada, con 11.745 Mt adicionales, con una ley promedio de 1.27% de Li2O en la
categoría Inferida (Ver Tabla 1).
• Las estimaciones de recursos minerales del Below Pit optimizado se informan con un
límite de 0,60% de Li2O y suman 296,000 t de recursos indicados con una ley promedio de
1.11% Li2O y 5.423 Mt de recursos inferidos con una ley promedio de 1.33% Li2O ( Ver
Tabla 2).

Tabla 1: Estimación de recursos del In-Pit del depósito Whabouchi

Promedio
Ley de corte (Li2O%) Categoría Tonelaje
Ley (Li2O%)
0.30 Medido 17,734,000 1.6
0.30 Indicado 20,532,000 1.33
0.30 Medido + indicado 38,266,000 1.45
0.30 inferido 11,745,000 1.27
Nota: La estimación de recursos minerales se ha estimado utilizando el Instituto Canadiense de Minería, Metalurgia y
Petróleo (CIM). Recursos minerales que son La Reserva Mineral no tiene viabilidad económica demostrada. Los recursos
minerales inferidos son exclusivos de los recursos medidos e indicados.
Tabla 2: Estimación de recursos del Below Pit del depósito Whabouchi

Promedio
Ley de corte (Li2O%) Categoría Tonelaje
Ley (Li2O%)
0.60 Medido - -
0.60 Indicado 274,000 1.13
0.60 Medido + indicado 274,000 1.13
0.60 inferido 5,413,000 1.32
Nota: La estimación de recursos minerales se ha estimado utilizando el Instituto Canadiense de Minería, Metalurgia y
Petróleo (CIM). Recursos minerales que son La Reserva Mineral no tiene viabilidad económica demostrada. Los recursos
minerales inferidos son exclusivos de los recursos medidos e indicados. Nota: Indicar la fuente de datos de la tabla de
recursos y las notas aclaratorias que correspondan.

4.6.-Verificación de información
Como parte de los programas de verificación de datos de 2013, SGS realizó verificaciones
analíticas independientes de muestras duplicadas de núcleos de perforación tomadas de los
programas de perforación diamantina de Nemaska 2011 y 2013. SGS también realizó la
verificación de los certificados analíticos de los laboratorios y la validación de la base de
datos digital del Proyecto suministrada por Nemaska por errores o discrepancias.

4.6.1.-Muestreo de control independiente

Durante una visita al sitio realizada por SGS un total de 39 duplicados de núcleos
mineralizados fueron recolectados de los agujeros WHA-11-105, WHA-11-90, WHA-13-
144, WHA-13-132, WHA-13-143 y WHA-11-96 por SGS y presentados para análisis de Li
en el Laboratorio de Minerales SGS en Lakefield, Ontario. Los duplicados centrales se
procesaron utilizando el mismo protocolo analítico utilizado por Nemaska durante los
programas de perforación 2009 y 2010 (código ICP90Q), excepto que la preparación de la
muestra tiene hecho directamente en SGS Mineral Services y no en el laboratorio TJCM.
Los resultados comparativos para las muestras de control individuales se muestran en el
gráfico de correlación en Figura 3. La Tabla 12.1 muestra las estadísticas comparativas para
las muestras de control. Tabla 12.2 informes los resultados promedio ponderados de
muestreo de control para intervalos mineralizados continuos muestreados para cada taladro.
Las diferencias de grado relativo promedio entre el original y las muestras de control varían
entre 1% y 12%, que puede considerarse aceptable para duplicados de núcleo, considerando
la naturaleza gruesa de la mineralización de spodumene generalmente observada en
Whabouchi. Las calificaciones promedio ponderadas entre el original y las muestras de
control se resumen resultados similares.
Figura 3: Gráfico de correlación de muestras de control independientes

Tabla 3: Estadísticas comparativas para los resultados del muestreo de control

ID del Control Control Promedio relativo

orden Original=control
taladro >original <original Diferencia porcentual
WHA-11-105 6 50% 50% 0% -1%
WHA-11-90 7 57% 57% 0% -5%
WHA-13-144 7 29% 29% 0% 9%
WHA-13-132 4 75% 75% 0% -12%
WHA-13-143 7 100% 100% 0% -12%
WHA-11-96 6 100% 100% 0% -12%

Tabla 4: Comparación de muestreo de control por intervalos de mineralización de perforación

Peso promedio
ID del Promedio relativo
De(m) Hasta(m) Longitud(m) Original Li2O Control Li2O
taladro Diferencia porcentual
(%) (%)
WHA-11-105 194.0 202.0 8.0 1.80 1.82 -1.00%
WHA-11-90 53.0 60.0 8.0 1.81 1.90 -5.07%
WHA-13-144 161.0 171.2 10.2 0.60 0.54 8.98%
WHA-13-132 195.6 201.6 6 2.48 2.77 -11.89%
WHA-13-143 4.6 15.1 10.5 1.85 2.07 -12.16%
WHA-11-96 237.0 243.0 6 1.54 1.72 -12.00%
4.6.2.-Validación de la base de datos
La base de datos de perforaciones digitales suministrada por Nemaska ha sido validada para
el siguiente campo de datos: ubicación del collar, azimut, dip , longitud del orificio, datos de
survey , litología y valores assay . La validación solo devolvió discrepancias menores
ubicadas en litología y datos de ensayos, que se comunicaron a Nemaska y corregido en la
base de datos final de perforación.
Como parte de la verificación de datos del Proyecto, los datos analíticos de la base de datos
han sido validados con los valores de los certificados analíticos de los laboratorios. No se
observaron errores durante el validación.
La base de datos revisada final incluye las muestras de canales recopiladas en 2009 y 2010
de la superficie zanjas y los datos de perforación de las perforaciones de 2009, 2010, 2011,
2013, 2016, 2017 y 2018 programas El taladro final con resultados analíticos reportados
incluidos en la base de datos es WHA-18-257. Se consideraron los pocos datos analíticos
históricos de perforación y canal para el mineral actual estimación de recursos y se
mantuvieron para fines de modelado. La Tabla 5 enumera los datos contenidos en la base
de datos final de perforación. El autor considera que la base de datos final del pozo de
perforación es adecuada para respaldar una estimación de recursos minerales.
Tabla 5: Base de datos de taladro final

orden Metros de Archivos Archivos Archivos %Metros

Tipo
perforacion Survey lithology Assays Assayed
canal 344 6.806 0 855 937 14%
taladro 273 53.985 9.222 5.367 14.797 29%
total 617 60.792 9.222 6.222 15.734 -

4.6.3.-PREPARACIÓN DE MUESTRAS, ANÁLISIS Y SEGURIDAD

Esta sección se basa en la información proporcionada por Nemaska y las observaciones
realizadas durante los programas de verificación independientes realizados en el sitio del
Proyecto por SGS el 27 de noviembre de 2013 y durante el programa de perforación del
verano 2016. Además, el QA / QC 2017 y 2018 y la perforación Los resultados fueron
verificados por SGS. Maxime Dupéré realizó visitas al sitio el 5 de diciembre de 2017 y 20
y 21 de mayo de 2019.

4.6.3.1.-Procedimiento de muestra y seguridad de muestra

El Proyecto Whabouchi se encuentra a menos de 12 km al este del campamento de
Nemiscau, donde se encuentra el Proyecto.
Se encuentran ubicadas las oficinas y las instalaciones centrales de registro. La evaluación
del entorno geológico y La mineralización en la propiedad se basa en observaciones y
muestreo de la superficie (a través de mapeo geológico, muestras de agarre y canal) y
perforación diamantina. El canal y el núcleo de perforación El registro y el muestreo se
llevaron a cabo en la Propiedad o en las instalaciones cercanas del Proyecto. Todas las
muestras recolectado por Nemaska durante el transcurso de los programas de exploración
2009, 2010 y 2011 fueron enviados al laboratorio de preparación Table Jamésienne de
Concertation Minière ("TJCM") ubicado en Chibougamau, QC.
Las pulpas de muestra de 2009 y 2010 se enviaron a SGS Canada Inc. - Servicios minerales
(“SGS Minerales ") en Don Mills, Ontario, para análisis. Se enviaron las pulpas de muestra
de 2011 y 2013 a ALS Canada Inc. - Laboratorio Chemex ("ALS Chemex") en North
Vancouver, BC y Val d'Or, Control de calidad para el análisis. La muestra de 2016 se envió
a SGS Canada Inc. - Servicios minerales (“SGS Minerals ") en la ciudad de Quebec, QC
para preparación y en Lakefield, ON para análisis. Los el núcleo de perforación restante se
almacena en el sitio de la Propiedad en bastidores de núcleo de metal cubiertos.
Todas las muestras de canales y el manejo del núcleo de perforación se realizaron en el sitio
con procesos de registro y muestreo conducido por empleados y contratistas de Nemaska.
Las observaciones sobre litología, estructura, mineralización, número de muestra y
ubicación fueron observadas por los geólogos y técnicos en copia impresa y luego grabada
en una base de datos digital de Microsoft Access. Las copias de la base de datos son
almacenado en disco duro externo por seguridad.
Se recogieron muestras de canal de dos (2) cortes de sierra de diamante (típicamente 4 cm
de ancho y 4 cm de ancho profundidad). Cada muestra es generalmente de un (1) m de
largo y se rompe directamente del afloramiento, identificada y numerado y luego colocado
en una nueva bolsa de plástico. El núcleo de perforación de tamaño NQ y HQ se colocó en
un núcleo de madera cajas y entregadas dos veces al día por el contratista de perforación a
las instalaciones centrales de registro del Proyecto en el
Campamento Nemiscau. El núcleo de perforación fue primero alineado y medido por un
técnico para la recuperación del núcleo. Las mediciones de recuperación del núcleo fueron
seguidas por las mediciones de RQD. Después de un resumen revisión, el núcleo se registró
y los intervalos de muestreo fueron definidos por un geólogo. Antes del muestreo, el núcleo
se fotografió con una cámara digital y las cajas centrales se identificaron con Box Número,
ID de agujero y mediante el uso de etiquetas de aluminio "Desde" y "Hasta". Debido a la
dureza de la pegmatita. unidades, la recuperación del material del canal y el núcleo de
perforación fue generalmente muy buena, promediando Más del 95%.
Los intervalos de muestreo fueron determinados por el geólogo, marcados y etiquetados en
base a observaciones de La litología y mineralización. La longitud de muestreo típica es
uno (1) m, pero puede variar según contactos litológicos entre la pegmatita mineralizada y
la roca huésped. En general, un (1) host Se recogió una muestra de roca de cada lado que
contacta con la pegmatita. Las muestras de núcleo de perforación NQ se dividieron en dos
(2) mitades con una (1) mitad colocada en una nueva bolsa de plástico junto con la etiqueta
de muestra; la otra mitad se reemplazó en la caja del núcleo con la segunda etiqueta de
muestra como referencia. El tercero La etiqueta de muestra se archivó en el sitio.
El núcleo de perforación de tamaño HQ se recolectó para una parte del programa 2011 con
fines metalúrgicos. La primera mitad del núcleo de perforación HQ fue seleccionada para
pruebas metalúrgicas. La segunda mitad se dividió en dos (2) cuartos, un (1) cuarto
colocado en una nueva bolsa de plástico junto con la etiqueta de muestra y el cuarto
restante se reemplazó en la caja central con la segunda etiqueta de muestra como referencia.
Los Las muestras fueron catalogadas y colocadas en bolsas o cubetas de arroz, para su
envío. El envío de la muestra los formularios se prepararon en el sitio con una (1) copia
insertada con el envío, una (1) copia enviada por correo electrónico a TJCM, y una (1)
copia guardada como referencia.
Las muestras fueron transportadas regularmente por los empleados o contratistas de
Nemaska en una camioneta. camión directamente a las instalaciones de TJCM en
Chibougamau. En el laboratorio TJCM, el envío de la muestra. se verificó y se envió por
correo electrónico una confirmación de la recepción y el contenido del envío al proyecto de
Nemaska gerente.
SGS validó los procesos de exploración y los procedimientos de muestreo de núcleos
(2011) utilizados por Nemaska como parte de un programa de verificación independiente.
El autor concluyó que el manejo del núcleo de perforación, Los protocolos de registro y
muestreo están en el estándar convencional de la industria y se ajustan a aceptar las mejores
prácticas El autor considera que la calidad de las muestras es buena y que las muestras son
generalmente representativos. Finalmente, el autor confía en que el sistema es apropiado
para recopilación de datos adecuados para la estimación de una estimación de recursos
minerales conforme a NI 43-101.

4.6.3.2.-Preparación y análisis de muestras

Canalizar y perforar muestras de núcleo recolectadas durante la exploración de 2009, 2010,
2011 y 2013 los programas fueron transportados directamente por representantes de
Nemaska a las instalaciones del laboratorio TJCM en Chibougamau, QC para la
preparación de muestras. Las muestras enviadas fueron pulverizadas en el TJCM
laboratorio para respetar las especificaciones del protocolo analítico y luego enviado a SGS
Minerals o ALS Chemex para análisis. El autor del Informe Técnico 2011 visitó las
instalaciones de TJCM en 10 de marzo de 2010. En 2016, se pulverizaron muestras en las
instalaciones de SGS en la ciudad de Quebec, QC, después de la misma especificación
utilizada por TJCM.
Todas las muestras recibidas en TJCM fueron inventariadas y ponderadas antes de ser
procesadas. El secado fue hecho a muestras con exceso de humedad. El material de muestra
se trituró al 80-85% pasando dos (2) mm con trituradoras de mandíbula. El material molido
se dividió usando un riffle dividido para obtener una submuestra de 275-300 g. Las
submuestras se pulverizaron utilizando un molino de anillo de 2 componentes (molino de
anillos y discos) o un molino de anillo de un solo componente (molino de disco móvil) al
85-90% pasando malla 200 (75 μm) El balance deLa muestra triturada (rechazada) se
colocó en la bolsa de plástico original. Las muestras pulverizadas fueron finalmente
enviado a SGS Minerals o ALS Chemex utilizando los servicios de entrega segura de
Canada Post.
Todas las muestras recibidas en SGS Mineral, Quebec City, QC fueron inventariadas en
peso y secas antes de siendo el proceso El material de muestreo se trituró al 75% pasando
dos (2) mm usando trituradoras de mandíbula. El material molido se derramó en
submuestras de 250 g y luego se pulverizó usando un molino de anillos de 2 componentes
(molino de anillo y disco) o un molino de anillo de un solo componente (molino de disco
volador) al 85% pasando malla 200 (75 μm). Las muestras pulverizadas se enviaron al
laboratorio de SGS Minerals en Lakefield usando Purolator Servicios de entrega segura.
La mayoría de los análisis de 2009 y 2010 se realizaron en el Laboratorio de Minerales
SGS ubicado en Don Mills, ON, que es un laboratorio ISO / IEC 17025 acreditado por el
Consejo de Normas de Canadá. Hay dos (2) métodos analíticos utilizados para las muestras
pulverizadas de Whabouchi Proyecto.
El primer método analítico utilizado por SGS Minerals es el análisis de 55 elementos con
peróxido de sodio. fusión seguida de espectrometría de emisión óptica de plasma acoplado
inductivamente ("ICP-OES") y Acabado de espectrometría de masas de plasma acoplado
inductivamente (“ICP-MS”) (código SGS ICM90A). Este método utiliza 10 g del material
de pulpa y devuelve diferentes límites de detección para cada elemento e incluye 10
detección de límite inferior de ppm para Li. El método analítico ICM90A se realizó al
comienzo de El programa de exploración 2009-2010 para verificar el contenido de otros
elementos en la mineralización.
El segundo método procesó 20 g de material de pulpa y utilizó el grado de mineralización
de sodio. fusión de peróxido con metodología de acabado ICP-OES con un límite de
detección inferior de 0.01% Li (código SGS ICP90Q). El método analítico ICP90Q se usó
al comienzo del programa de exploración en muestras analizadas por ICM90A valores de
retorno superiores a 0,30% de Li. El método ICP90Q para Li Más tarde se utilizó de forma
más sistemática. Los resultados analíticos se enviaron electrónicamente a Nemaska y el
gerente del proyecto compiló los resultados en una hoja de cálculo de MS Excel.
Las muestras de perforación de 2016, 2017 y 2018 se analizaron en el Laboratorio de
Minerales SGS ubicado en Lakefield, ON, acreditado por el Consejo de Normas de Canadá.
Se utilizó la digestión de cuatro ácidos con Plasma acoplado inductivamente -
Espectrometría de emisión atómica (“ICP-AES”) (código SGS GO ICP41Q)verificado por
una fusión de peróxido de sodio AAS (código SGS GC AAS93B).
Los análisis de pulpa de 2010 y 2016 y los análisis de 2011 y 2013 se realizaron en ALS
Chemex utilizando la digestión de cuatro ácidos de litio de grado de mineralización con
plasma acoplado inductivamente - Espectrometría de emisión atómica ("ICP-AES")
(código ALS Li-OG63). El método analítico Li-OG63 usó cuatro (4) g de material de pulpa
y devolvió un límite inferior de detección de 0.01% de Li.
El nuevo análisis de pulpa de 2018 se realizó en Actlabs, Ancaster, ON, utilizando el grado
de mineralización Digestión de cuatro ácidos de litio con plasma inductivo acoplado -
espectrometría de emisión óptica o masa espectrometría ("ICP-OES / ICP-MS") (código 8-
Li).
4.6.3.3.-Garantía de calidad y procedimiento de control de calidad
Por encima del laboratorio, garantía de calidad y control de calidad ("QA / QC")
implementado rutinariamente por SGS Minerales y ALS Chemex usando análisis duplicado
de pulpa, Nemaska desarrolló un QA / QC interno protocolo que consiste en la inserción de
estándares analíticos, espacios en blanco y duplicados centrales en un base sistemática con
las muestras enviadas a los laboratorios analíticos. En 2010, Nemaska también envió pulpas
de intersección mineralizada seleccionada a ALS Chemex para reanálisis. No hubo
reanálisis de pulpa realizado por Nemaska en 2011 y 2013. El autor no visitó SGS Minerals
ni ALS Chemex instalaciones o realizar una auditoría de los laboratorios.

4.6.3.4.-Conclusión
Nemaska implementó un protocolo interno de QA / QC insertando regularmente materiales
de referencia (estándares y en blanco) y duplicados centrales en la secuencia de muestras.
Nemaska también condujo en el Reanálisis de 2010 y 2011 de pulpas seleccionadas en un
segundo laboratorio, como parte de su protocolo QA / QC.
SGS completó una revisión de la preparación y el análisis de la muestra, incluido el análisis
analítico QA / QC protocolo implementado por Nemaska para el Proyecto. SGS visitó la
propiedad Whabouchi en 27 de noviembre de 2013 y numerosas veces en el verano de 2016
para revisar la muestra de Nemaska procedimientos de preparación, infraestructura local y
para realizar un muestreo independiente programa. El autor visitó el sitio el 5 de diciembre
de 2017.
Se revisaron los datos de QA / QC de campañas anteriores y hasta 2017. Una revisión de
QA / QC Los resultados analíticos para los espacios en blanco y los duplicados centrales no
resaltaron ningún problema analítico. sin embargo, el observaciones para el material
estándar de 2016 y duplicados de pulpa sugieren la presencia de un sesgo en Los datos
analíticos entre los laboratorios SGS y ALS de aproximadamente el 5%, SGS Laboratorio
que tiene el mayor calificación promedio. SGS verificó el efecto de un valor agregado de
5% en los resultados del ensayo de 2016 en las estimaciones de recursos y los resultados
fueron insignificantes.
Las mediciones de GS se completaron en 2010 y 2011 en muestras de núcleos
mineralizados para estimar un valor de densidad aparente promedio para el depósito de
Whabouchi y se considera aceptable para el presente reporte.
El autor opina que la preparación de la muestra, el análisis y el protocolo QA / QC utilizado
por Nemaska para el Proyecto Whabouchi sigue los estándares generalmente aceptados de
la industria y que el Los datos del proyecto son de calidad suficiente, SGS recomienda
continuar su protocolo interno de QA / QC para espacios en blanco, duplicados (núcleo y
pulpa) y estándares (materiales de referencia).
4.7.-Procesamiento de minerales y pruebas metalúrgicas
Se realizaron pruebas de procesamiento de minerales en la producción de concentrado de
espodumeno y litio.producción de monohidrato de hidróxido (LHM) por separado. Un
resumen del concentrado de Li .

4.7.1.-CONCENTRADOR WHABOUCHI
Entre 2010 y 2017, se realizaron múltiples programas de trabajo de prueba para desarrollar
Whabouchi Diagrama de flujo del concentrador. Esto implica trituración, clasificación de
minerales, clasificación hidráulica, medios densos. separación ("DMS") y métodos de
flotación. También incluye resúmenes de cribado, solución, pruebas de filtración,
congelación, secado y separación magnética realizadas por varios laboratorios y
proveedores.
La selección de minerales fue probada a escala completa por dos (2) proveedores para
evaluar la susceptibilidad de los minerales clasificación por tamaño El mineral puede
separarse efectivamente en rechazos y aceptarse con un mínimo de litio pérdidas. Esto se
implementó en el diagrama de flujo para reducir la contaminación con anfibolita.
La separación hidráulica ha sido probada para eliminar la moscovita antes de las dos (2)
separaciones principales procesos (DMS y flotación). Se ha utilizado en campañas de
plantas piloto. También fue probado en un laboratorio fabricante.
Múltiples programas de prueba DMS, a escala de banco con pruebas de separación de
líquidos pesados y en planta piloto Las pruebas se han realizado desde el comienzo del
desarrollo del diagrama de flujo. DMS funciona bien con partículas de menos de 9,5 mm y
mejora a medida que el tamaño superior se reduce a 6,3 mm. DMS puede producir un
concentrado final, un rechazo final y una corriente intermedia que se reprocesará en
flotación.
Múltiples programas de prueba involucraron flotación. Tanto la escala de banco como el
trabajo de la planta piloto se realizaron desde 2010. Los programas más recientes
destinados a aprovechar la liberación grosera del material. y se introdujo la flotación gruesa
con hidroflotación. Además, la flotación de columna muestra un mejor selectividad contra
la moscovita y otros contaminantes en el concentrado de flotación fina mediante
lavadoadición de agua Las pruebas finales de diseño se realizaron en Eriez, que suministra
la hidroflotación tecnología. La calificación y la recuperación de estas pruebas fueron muy
buenas. El consumo de reactivo fue reducido drásticamente a través de la optimización.
Se han realizado pruebas de espesamiento, filtración y congelación para dimensionar varios
equipos y validarcondiciones donde el transporte de concentrado podría ser problemático.
La planta piloto de Whabouchi DMS que funcionó en 2016, aunque no era un piloto del
diagrama de flujo actual, lo hizo demostrar que los minerales contaminantes se
comportaron de manera similar al espodumeno y demostraron quenecesidad de incluir la
clasificación de minerales y la separación magnética seca en el diagrama de flujo
comercial. Los La planta piloto de Whabouchi DMS fue una importante actividad de
eliminación de riesgos para el proyecto.
Finalmente, se han realizado pruebas de secado de concentrado DMS para evaluar las
condiciones requeridas para tener un Buen concentrado para la separación magnética en
seco del concentrado DMS grueso. Esta última operación en La mejora del mineral se
probó en dos (2) instalaciones del proveedor con buenos resultados.

4.7.2-SHAWINIGAN ELECTROCHEMICAL PLANT

4.7.2.1-Laboratorio externo y pruebas de escala piloto
Se llevaron a cabo extensas pruebas de proceso en el concentrado de Spodumene Nemaska
Whabouchi para Determinar el diseño y el tamaño de una instalación para producir
monohidrato de hidróxido de litio de alta calidad. ("LHM").
Los aspectos clave del proceso se probaron a escala de laboratorio y / o piloto. Un resumen
de alto nivel sigue:
• Trituración y cribado: La trituración y cribado de DMS se probó ampliamente en
múltiplesproveedores para confirmar la tecnología y dimensionar el equipo. Más tarde se
decidió integrar Esta área de la planta en el concentrador Whabouchi.
• Calcinación: se realizó un trabajo de prueba piloto a gran escala con proveedores
acreditados de flash calcinadores El trabajo de prueba demostró que, en las condiciones
adecuadas, el concentrado podría ser calcinado y lograr altas tasas de extracción de litio (>
95%).
• Horneado ácido: se realizaron pruebas de laboratorio y pruebas piloto para determinar la
mezcla y parámetros de horneado ácido para sulfar adecuadamente el litio y obtener una
alta extracción de litio. El impacto del uso de ácido reciclado se estudió ampliamente.
• Lixiviación: se realizaron múltiples pruebas de laboratorio de lixiviación y pruebas piloto
para determinar la óptima Parámetros operativos y de diseño. El tamaño del filtro de la
correa se determinó mediante la capacidad de filtración y prueba de lavado de trabajo.
• Eliminación de impurezas: se realizaron una serie de pruebas de eliminación de impurezas
para cumplir con los estrictos requisitos de alimentación de las células electroquímicas. El
diagrama de flujo de eliminación de impurezas tradicional era modificado para mejorar la
eficiencia y reducir el tamaño del equipo. Trabajo de prueba a escala de laboratorio y escala
piloto investigó los reactivos y los tiempos de residencia para desarrollar el diagrama de
flujo propuesto. El trabajo de prueba fue realizado para determinar el comportamiento de
filtrado y engrosamiento y seleccionar y dimensionar el apropiado filtros Se utilizaron
pruebas de intercambio iónico dedicadas para dimensionar las columnas de intercambio
iónico. Trabajo de prueba demostró que la solución de alta pureza que cumple con los
requisitos de electromembrana podría ser producido.
• Proceso de electromembrana: varias fases del trabajo de prueba de electrólisis de
membrana fueron realizado por la Compañía de Electrosíntesis. Los objetivos fueron
determinar el óptimo parámetros de operación (concentración, eficiencia de corriente,
densidad de corriente, configuración, etc.) y para estimar el ciclo de vida de la membrana y
el ánodo. La estabilidad a largo plazo del proceso fue demostrado por una serie de pruebas
de forma continua por un total de aproximadamente 1,000 horas y referido como la "prueba
de 1,000 horas". Además, la planta de demostración de fase 1 (P1P) tiene operado durante
más de un año aportando información valiosa sobre el funcionamiento y el rendimiento de
la Células de electrólisis.
• Cristalización y secado de LHM: se realizó un trabajo de prueba a escala de laboratorio de
cristalización de LHM. El trabajo de prueba piloto también se realizó en un proveedor para
dimensionar el secador LHM. Concentración ácida: se realizó un trabajo para desarrollar el
diagrama de fase ternario para el litio sulfato - ácido sulfúrico - sistema de agua en función
de la temperatura. Esto incluyó el solubilidad y en un grado más limitado las curvas de
punto de ebullición. Los experimentos permitieron La estructura del diagrama de flujo debe
confirmarse y proporcionar datos básicos para el diseño del equipo. Laboratorio y el trabajo
de prueba piloto en los proveedores proporcionó más información para ser utilizada en el
dimensionamiento de equipos y diseño.
• Se realizaron varias otras pruebas para recopilar datos para la ingeniería adecuada de la
instalación. Esta incluido: propiedades de manejo de materiales, pruebas de calidad del
agua del río, materiales de construcción pruebas en el área de sulfatación, etc.

4.7.2.2-Planta de demostración electroquímica - Planta Fase 1 - 2017-2019

La Planta de Fase 1 es una planta de demostración a escala 1/65 con células de electrólisis a
escala completa instaladas. Eso está diseñado para un funcionamiento continuo, con
instrumentación completa y DCS, lo que permite automatizar y operación segura. Puede
producir monohidrato de hidróxido de litio (LHM) de alta calidad a partir de Spodumene y
sales de sulfato de litio recicladas. Tiene una capacidad de 500 t / a de placa de cristal LHM
producción a partir de sales de sulfato de litio recicladas y 100 t / a de LHM a partir de
concentrado de
Los objetivos de Nemaska en la construcción y operación de la planta de demostración de
Fase 1 antes de El inicio de la operación a escala comercial fue múltiple:
• Demostrar su capacidad de producir repetidamente hidróxido de litio de acuerdo con la
calidad. especificaciones definidas por los clientes, incluidos los clientes de baterías.
• Para calificar sus productos con los clientes y firmar acuerdos de extracción antes de
comenzar la operación de la planta comercial.
• Para el desarrollo de habilidades del personal y procesos internos y para proporcionar
bases sólidas para la integración de nuevo personal en la planta comercial.
• Mejoras de proceso realizadas durante la vida útil de la planta de demostración y
operativa. Las lecciones aprendidas pueden integrarse en la ingeniería de la planta
comercial.
• Para demostrar la versatilidad del proceso al convertir también las sales de sulfato de litio
(que son producido por algunos clientes en sus procesos industriales) en hidróxido de litio.
La línea de tiempo para la Planta de Fase 1 es la siguiente:
• Mayo de 2016 - Financiación P1P completada. El presupuesto total estimado para
construir y operar el La Planta Fase 1 por dos años se estableció en $ 38M;
• Junio de 2016: comienzo de la construcción en el sitio de Shawinigan;
• Diciembre de 2016: capacitación del equipo de operación de la Fase 1 de la planta;
• Febrero de 2017: inicio de la operación continua de electrólisis en solución de sulfato de
litio sintético de LiOH y H2SO;
• Marzo de 2017: primer equivalente en toneladas de solución de LiOH-H2O producida a
partir de litio sintético solución de sulfato;
• Abril de 2017: inicio de la purificación y electrólisis en sales de sulfato de litio recicladas
de un cliente;
• Junio de 2017: primeras toneladas equivalentes de solución de LiOH-H2O producida a
partir de litio reciclado sales de sulfato que cumplen con las especificaciones de grado de
batería de Johnson Matthey Battery Materials;
• Octubre de 2017: comience a procesar la alimentación de concentrado de spodumeno con
más de 20 toneladas de LHM cumpliendo con las especificaciones de nuestros clientes, se
produjeron a partir de sales de sulfato de litio;
• Diciembre de 2017: primeras toneladas equivalentes de solución de LiOH-H2O producida
a partir de espodumeno concentrado que cumple las especificaciones de grado de batería;
• Febrero de 2019: primeras toneladas de cristales de LiOH-H2O y muestras para clientes
potenciales dentro de 60 días de instalación de un secador de lecho fluido y equipo de
empaque;
• Mayo de 2019: más de 240 toneladas de concentrado de Spodumene Whabouchi
procesadas y más de 100 Toneladas equivalentes de LiOH-H2O producido a partir de
concentrado de spodumeno y / o litio reciclado sales de sulfato La fase 1 de la planta
continúa entregando monohidrato de hidróxido de litio de alta pureza muestras comerciales
a clientes potenciales a nivel internacional.
La Planta Fase 1 incluye las siguientes operaciones clave de la unidad:
• Mezclador de pug de horneado ácido, horno y enfriador;
• Reactor de lixiviación y filtro;
• Reactores PIR y filtro;
• Reactores SIR y filtro;
• Reactores TIR y filtro;
• IX columnas;
• Células de electromembrana dentro del electrolizador;
• Cristalizador LHM crudo y puro;
• secador LHM
• Servicios.
Cuando se ejecuta en sales de sulfato de litio recicladas, no se utilizan los pasos de
horneado ácido y lixiviación, y la eliminación de impurezas se adapta a la materia prima
específica.
Como el circuito de regeneración de ácido no está presente, el anolito gastado de la
electrólisis se recicla para PIR donde se neutraliza.
El concentrado de spodumene se obtuvo de la mina Whabouchi. La calcinación de
Spodumene fue realizado fuera del sitio por proveedores externos.
Aprendizajes operativos clave por sectores de proceso:
• Circuito de extracción de litio Entre Q4-2017 y Q1-2019, aproximadamente 240 toneladas
de Whabouchi spodumene concentrado fueron procesados. Los aprendizajes operativos
influyeron en los materiales vegetales comerciales. selección para evitar la corrosión
prematura y la erosión de los equipos;
• Circuito de purificación Condiciones para producir yeso con bajas pérdidas de litio y
eliminación de casi todo el metal impurezas
• Circuito de electrólisisOperación de una celda de electrólisis a escala comercial a varias
densidades de corriente. Confirmación de parámetros clave de diseño; Condiciones que
afectan la vida útil de la membrana y el ánodo, y la eficiencia actual. Más de 5,000 horas de
operación continua para comprender el rendimiento de la célula a lo largo del tiempo;
• Circuito de monohidrato de hidróxido de litio Confirmación de la configuración del
proceso de cristalización en dos pasos para obtener la calidad del producto. En Q1- El
grado de calidad de la batería de 2019 se confirmó para al menos dos (2) clientes
potenciales. Desde el comienzo de su operación en el primer trimestre de 2017 hasta el
primer trimestre de 2019, muchos de los objetivos e hitos se lograron:
• La Planta Fase 1 fue operada en varias campañas y produjo más de 100 toneladas
equivalentes de LiOH-H2O producido a partir de concentrado de spodumeno y / o sales de
sulfato de litio recicladas. Los la planta se ejecutó deliberadamente a una capacidad inferior
a la indicada para aumentar y estabilizar la operación y adaptar la operación para que
coincida con la disponibilidad de materia prima. Este material calificado como batería
grado según las especificaciones típicas del mercado.

• Desde finales de 2016, ingenieros, especialistas en procesos, equipos de soporte, personal

administrativo clave, y 20 operadores técnicos han sido contratados y capacitados para
operar la Planta Fase 1. Estos altamente los técnicos calificados tienen antecedentes
educativos en mecánica, química y electricidad. disciplinas, así como una amplia gama de
experiencia laboral técnica, incluida la puesta en marcha de plantas químicas. Tanto las
revisiones de seguridad de procesos durante la ingeniería como el personal calificado
demostraron ser eficientes en Prevención de accidentes durante la puesta en marcha, la
puesta en marcha y el funcionamiento de la planta. Esta fase permitió el desarrollo de
importantes procesos internos y conocimientos necesarios para fase comercial
• Los aprendizajes de la operación de la Planta de Fase 1 se transfirieron e integraron al
proceso y Diseño de ingeniería del concentrador comercial. Esto mitiga muchos de los
riesgos técnicos. asociado con el desarrollo de nuevos procesos. En 2019, la Planta Fase 1
continuará produciendo cristal LHM a partir de sales de sulfato de litio recicladas y / o
espodumeno concentrado de la mina Whabouchi, para demostrar y optimizar aún más
procesar, calificar el producto con los clientes y desarrollar el conocimiento de los
trabajadores antes de puesta en marcha del proceso comercial. Además, se realizarán
pruebas de optimización para aumentar la corriente eficiencia, aumentar la recuperación de
litio en horneado ácido y lixiviación, reducir la concentración de impurezas en alimentación
por electrólisis, reducir la purga del cristalizador crudo LHM y extender la vida de las
resinas de IX columnas antes de la regeneración, entre otros.