INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

DIVISION DE INGENIERIA PETROLERA

PRESENTA:

RIOS SANTOS YULISSA - 15081910

TECNOLOGÍAS DE LA PERFORACIÓN Y TERMINACIÓN

NO CONVENCIONAL

UNIDAD IV

DISEÑO DE REPARACIONES MAYORES Y

MENORES
DOCENTE:

ING.P. MARBELL LIRA BARRIENTOS

COATZACOALCOS VER, A 12 DE NOVIEMBRE DEL 2019

1
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 4
4. DISEÑO DE REPARACIONES MAYORES Y MENORES. .................................................. 4
4.1 TOMA DE INFORMACIÓN. ................................................................................................. 5
4.2 ANALISIS DE LA HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO. ..................................... 6
4.3 CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR. ....................................................................... 9
4.4 CEMENTACIONES FORZADAS. ..................................................................................... 12
4.5 TAPONAMIENTO DE POZO............................................................................................. 15
4.6 PESCAS Y MOLIENDAS. .................................................................................................. 18
4.7 EQUIPOS PARA LA REABILITACIÓN DE POZOS. .................................................... 22
CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 26
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................... 27

TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 HISTORIA DE PRODUCCION ............................................................................................ 8
Ilustración 2 SIMULACION NUMERICA ................................................................................................ 8
Ilustración 3 COMPONENTES DE APAREJO DE PRODUCCION ........................................................... 10
Ilustración 4 TUBERIA DE REVESTIMIENTO CON CUÑAS .................................................................. 11
Ilustración 5 POZO TAPONEADO ....................................................................................................... 17
Ilustración 6 EMPACADOR PERMANENTE ......................................................................................... 20
Ilustración 7 MOLINO JUNK MILL ...................................................................................................... 21
Ilustración 8 MOLINO PLANO ............................................................................................................ 21
Ilustración 9 MOLINO PIRAÑA........................................................................................................... 21
Ilustración 10 BLOQUE DE IMPRESIÓN ............................................................................................. 23
Ilustración 11 ZAPATAS FRESADORAS ............................................................................................... 23
Ilustración 12 CILINDRO DE CESTA .................................................................................................... 23
Ilustración 13 ZAPATA DE DEDOS...................................................................................................... 24
Ilustración 14 CORTADORES EXTERIORES ......................................................................................... 24
Ilustración 15 ABRE TUBOS ............................................................................................................... 24
Ilustración 16 MOLINOS DE ARRANQUE ........................................................................................... 25
Ilustración 17 MOLINOS DE SARTA ................................................................................................... 25
Ilustración 18 MOLINOS SANDIA ....................................................................................................... 25

2
INTRODUCCIÓN

En este capítulo se presentarán temas con relación a los equipos que se requieren
para la reparación de pozos con mayor y menor tamaño, utilizando equipos con
reparaciones convencionales o especiales.

En la toma de información se necesitan datos para la realización de la terminación

de un pozo siendo de este su vida productiva.

La interpretación de la historia de producción fue realizada para la verificación de

condiciones originales de reservorio, en la determinación de las presiones y
saturaciones del hidrocarburo.

Mediante las zonas productoras muchos pozos se perforan para que una de ellas
tienda a producir, una vez que el intervalo se agota se somete a cambiar de
intervalo.

Mediante la cementación forzada la mezcla de cemento requiere de alta presión

hacia las formaciones para la corrección de anomalías que son abiertos de los
revestidores.

3
MARCO TEORICO

4. DISEÑO DE REPARACIONES MAYORES Y MENORES.

En la vida productiva del pozo la energía natural para producir disminuye, por lo que
es necesario realizar una seria de operaciones encaminadas a mantener la
producción del mismo, estas operaciones se realizan con un equipo de reparación
de pozos y/o con equipos especiales de menor tamaño.

Causas que originan el mantenimiento:

 Comunicación entre tuberías de revestimiento

 Arenamientos del intervalo productor

 Precipitaciones de asfaltenos y parafinas

 Alta producción de agua

 Alta producción de gas

 Desprendimiento de tuberías

 Cambio de válvulas de Bombeo Neumático

 Conversión de aparejo

 Cambios de intervalo productor

 Roturas o colapsos de tuberías

Reparación mayor

Es la intervención al pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las

condiciones y/o características de la zona productora o de inyección. Dichas
operaciones se realizan con equipos de reparación convencional o equipos
especiales (tuberías flexibles, unidades de registros, etc).

4
Reparación menor

Se define como la intervención al pozo en la cual no se modifica su esencia pero

ser tan costosa y difícil como cualquier reparación mayor a la misma perforación,
las más comunes son:

 Corrección de problemas en el aparejo

 Acondicionamiento a sistemas de producción

 Cambios de posición de empacadores y accesorios

 Corrección en problemas en el pozo

4.1 TOMA DE INFORMACIÓN.

La etapa de producción de un pozo necesita una seria de operaciones que en

realidad constituyen su terminación. Durante su vida productiva es necesario su
reacondicionamiento para aprovechar correctamente la energía del yacimiento, así
como eliminar problemas mecánicos que impiden su producción, o su inyección, en
el caso de pozos para su recuperación mejorada, hasta llegar finalmente a su
taponamiento definitivo.

5
4.2 ANALISIS DE LA HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO.

Marco Polo – Primer pozo de Establecido el

1300

1814

1822
Pozos excavados petróleo con arte
en el mar flujo natural – rudimentario de
Caspio 475 pies perforación

Pozos revestidos 1911 Primer equipo de Primera

1905

1913
y cementados levantamiento completación
con gas instalado dual instalada en
un pozo

Primera bomba Primer trabajo de Se introdujeron

1933
1926

1969
eléctrica cañoneo de los servicios
sumergida usada revestimiento con comerciales de
para producir pistolas tubería continua.

En los últimos 25 años la evolución de los sistemas de completación han afectado:

1. La filosofía:
 Evitar daño de formación antes que repararlo.
 Importancia del control del yacimiento
2. La tecnología:
 Levantamiento artificial.
 Métodos de recobro mejorado.
 Completaciones inteligentes.
 Completación sin tubing
3. Las aplicaciones:
 Pozos HP-HT.
 Completación submarina.

6
  Pozos horizontales y ML

4. La seguridad

5. Las contingencias:

 Flexibilidad / Confiabilidad.

La interpretación de la historia de producción es hecha usualmente por una o varias

de las siguientes razones:

 Verificar las condiciones originales de reservorio y las características de los

hidrocarburos in situ originales.

 Definir la fuente de energía natural de cada reservorio, la que finalmente

influenciará en la eficiencia de la recuperación primaria.

 Recalcular el OHCIP y su distribución por reservorio, los cuales deberían

concordar con los del cálculo volumétrico para validar el modelo geológico.

 Determinar las presiones actuales y las saturaciones de hidrocarburos por

reservorio, las que justificarían desarrollos adicionales del yacimiento, y sus
pronósticos de producciones y recuperaciones futuras de hidrocarburos tales
como:
1) Determinaciones de pozos existentes.
2) Perforación de pozos.
3) Compresión de gas.
4) Implementación de un proyecto de recuperación asistida.

7
 La forma mejor y más detallada de
interpretar una historia de producción
es por medio de la simulación de
reservorios.

Ilustración 1 HISTORIA DE PRODUCCION

Ésta puede ser lograda con distintos métodos, desde los modelos numéricos hasta
los cálculos clásicos de balance de materiales y de desplazamiento,
adecuadamente planteados para representar el problema.

Si habrá de realizarse una simulación numérica para la interpretación histórica, esta

asignación preliminar proveerá la base
para sustentar un conjunto coherente
de mecanismos de drenaje, calidades
de reservorios y sus valores de OHICP.

Ilustración 2 SIMULACION NUMERICA

Cualquier interpretación de una historia de producción, debería proveer y ser

compatible con el conocimiento de las curvas de funcionamiento, tanto de pozos
productores como de inyectores. Antes de recomendar mejoras en la explotación,
se deben reconocer y evaluar los problemas de baja productividad (o inyectividad),
asociados tanto a baja permeabilidad, daño, método de terminación, etc.

8
Una historia de producción puede ser larga o corta, e involucrar varios pozos,
los que a su vez pueden producir conjuntamente de varios reservorios verticalmente
independientes entre sí.

Cuando la historia de producción de un yacimiento de petróleo incluye un periodo

de inyección, su interpretación se ve considerablemente enriquecida si se conoce
la distribución del agua inyectada.

En este caso la simulación debería ser capaz de ajustar ambos ciclos de vida bajo
distintos mecanismos de empuje. La asignación de la inyección de agua no puede
ser evitada o ignorada, ni estar sujeta a una estimación del modelo. Poco después
de comenzada la inyección de agua, la misma se convierte en el mecanismo de
empuje más importante del reservorio.

4.3 CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR.

Muchos pozos se perforan de tal manera que atraviesan varias zonas productoras
pero solamente una de ellas se pone a producir. Una vez que el intervalo se agota
o es económicamente incosteable, se somete a cambiar de intervalo productor
aislando la zona ya agotada de tal manera que sea posible poner a producir otra
zona productora. Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de manera
temporal o definitiva con tapones mecánicos o de cemento o por medio de
cementaciones a presión; y disparando una zona de interés ya sea que se encuentre
en la parte superior o inferior del intervalo que se desea aislar.

Es importante comentar que los intervalos de interés se deben de explotar iniciando

por el intervalo que se encuentra a mayor profundidad e ir ascendiendo conforme
los intervalos se deseen explotar, es decir de abajo hacia arriba.

9
EL CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR IMPLICA CAMBIAR DE ZONA
DESDE LA CUAL SE PRODUCEN LOS HIDROCARBUROS.

Debido a las condiciones y requerimientos de

optimización de la producción de los pozos se hacen
presentes una serie de factores que pueden ocasionar
fallas o deterioro de alguno de los componentes que
constituyen el aparejo de producción. Esta situación
puede reducir los niveles de producción o impedir el
control eficiente de la explotación.

Entre las principales situaciones donde es necesario

remplazar alguno de los componentes de la sarta de
producción; están:

 Falla de alguna de las empaquetaduras por

exceso de esfuerzo tensión o compresión.
Ilustración 3 COMPONENTES DE APAREJO DE

 Fugas en el cuerpo de la tubería de producción por

PRODUCCION

defectos de fábrica, falta de torque en las uniones o mal diseño.

 Mangas deslízate que no puede ser abierta o cerrada por la erosión

causada por la arena de la formación.

 Válvula de seguridad que no funciona adecuadamente por erosión causada

por la arena de la formación.

 Recuperación de un pescado que no puede ser previamente recuperado

mediante trabajos de línea de acero.

La mayoría de estas fallas se resuelve cambiando el aparejo de producción

recuperándolo y cambiando la tubería o los accesorios dañados. El empacador, se
puede eliminar por molienda o pesca, cuando es permanente, o sacar con el aparejo

10
de producción si es recuperable.
Posteriormente se coloca otro,
cambiando un poco la
profundidad de anclaje, debido a
que la tubería de revestimiento
en ese punto tiene marcas de
cuñas del antiguo empacador o
efectos de la molienda.

Ilustración 4 TUBERIA DE REVESTIMIENTO CON CUÑAS

Los tipos de intervención pueden ser entre otros:

 Cambio por intervalos por invasión de fluidos no deseados:

Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de manera temporal o definitiva,

con tapones mecánicos o de cemento, o por medio de cementaciones a presión.
Dichas intervenciones pueden efectuarse con equipo convencional de reparación,
con tubería flexible, unidades de registros, a través del aparejo de producción.

 Incorporación y ampliación de intervalos

Algunas veces, al realizar pruebas de variación de presión y de análisis nodal, se

determina la existencia de daño en el pozo por convergencia de fluidos, mismos que
se corrigen mediante redisparos y/o ampliación del intervalo productor. Por otro
lado, cuando los requerimientos de producción lo demandan y el espesor del
yacimiento lo permite, se amplía el intervalo productor. Igualmente cuando se tienen
arenas productoras con presiones de fondo similares que no constituyen un riesgo
de convertirse en zonas ladronas por diferencia de presión.

11
  Obturamiento de intervalos por baja productividad o alta relación agua-aceite
o gas-aceite.

Cuando un intervalo ha declinado su producción, o sus relaciones agua-aceite o

gas-aceite han aumentado a limites económicamente no manejables, es necesario
obturarlo por medio de cementaciones a presión.

 Obturamiento parcial de intervalos.

El obturamiento parcial de intervalos realizado de manera intencional y con la

finalidad de evitar la producción de fluidos no deseados (agua o gas), se conocer
como exclusión. Este problema se origina por una diferencia en la movilidad de los
fluidos en el yacimiento.

4.4 CEMENTACIONES FORZADAS.

Este método de cementación consiste en forzar la mezcla de cemento a alta presión

hacia la(s) formación(es) para corregir ciertas anomalías en puntos determinados a
través de orificios que por cañoneo (perforación a bala o a chorro) son abiertos en
los revestidores.

El cemento se inyecta en casos como:

 Falta de cemento en cierta sección de la tubería.

 Aislamiento de un intervalo gasífero y/o acuífero de una zona productiva, con

miras a eliminar la producción de gas y/o agua.

 Corrección de fugas de fluidos a través del revestidor, debido a desperfectos.

 Abandono de zonas productivas agotadas.

12
Uno de los objetivos, es proporcionar condiciones de sello por defectos de una
cementación primaria. Abandono de niveles baleados no productores y otro trabajo
de aislamiento especial. Todo que a su vez una cementación forzada es una
cementación correctiva.

Aplicaciones de cementación forzada:

 Pozo abierto
 Sellar el pozo (evitando que el agua de formación ingrese al pozo y
contamine el lodo).
 Sellar una formación gasífera evitando que se gasifique la columna de lodo
y evitar un posible (blow out) reventon.
 Estabilizar una formación débil evitando desmoronamiento y posible
aprisionamiento.
 Pozo entubado
 Durante la terminación (completacion).
 Reparación de una cementación primaria, para que esté totalmente aislado.
 Completar el anillo de cemento (si es que no se obtuvo la altura de cemento
deseada en el espacio anular).
 El pozo tiene cavernas grandes y pérdida parcial o total de la lechada.
 La lechada es forzada a través de los agujeros baleados y los espacios
vacíos más allá de la cañería de revestimiento.

Técnicas de desplazamiento de la lechada.

Tubería de cementación Espacio anular

Equipos y Herramientas de Cementación

 Superficiales: Camión cementador y lanzador de tapones Sub-superficiales.

 Rascadores.
 Tapón superior, tapón inferior, collar flotador, grapas y zapatos de
cementación.

13
  Estabilizadores
 Factor skin: factor empleado para estimar el daño a la formación, el factor
skin será favorables en cuanto más bajo sea.

Técnicas de Cementación a Presión.

 Cementación a baja presión.

El objetivo de esta cementación forzada es de llenar las cavidades de los baleos y

espacios vacíos. El volumen de cemento generalmente es pequeño porque la
lechada no es bombeada dentro de la formación.

Además es necesario un preciso control de la presión hidrostática de la columna de

cemento porque un fracturaría a la formación.

En cementaciones a baja presión los baleos y canales deben estar libres de lodo u
otros sólidos. Se puede bombear continuamente.

 Cementación a alta presión.

Hacemos pequeñas fracturas sin expandirlas para que acepten el fluido viscoso con
alto contenido de solidos El desplazamiento de la lechada de cemento detrás de la
cañería de revestimiento se consigue fracturando la formación en los baleos o cerca
de ellos. Debe ser llevada a cabo solo si los baleos no pueden ser limpiados o la
permeabilidad de la formación no permite la entrada de agua durante la prueba de
inyectividad.

 Cementos con tapón balanceado

Este método consiste en balancear un tapón de cemento, subir la tubería y lavarla

mediante circulación para luego anclar el packer y aplicar presión por directa, para
forzar el cemento dentro de los baleos y en áreas de cemento defectuoso.

14
Herramientas auxiliares para la cementación forzada

Las herramientas son los empacadores recuperables o empacadores permanentes

movibles. Cuando se opera con un empacador recuperable se ancla y se mantiene
pendiente su empacamiento para poder colocar por circulación directa hasta la
ubicación de la herramienta o a la profundidad de trabajo, entonces se empaca para
dar inicio a la inyección. Cuando se opera con un empacador permanente, se baja
con la sarta de trabajo o cable hasta la profundidad programada.

El packer se ancla con vueltas de la sarta de trabajo a la derecha y para empacarlo

primero se le aplica tensión lentamente debido a que las cuñas superiores son las
primeras en liberarse.

4.5 TAPONAMIENTO DE POZO.

El tapón de cemento es la técnica de colocación de un volumen relativamente

pequeño de cemento a través de una tubería de perforación, de producción o con
auxilio de otras herramientas especiales, en una zona determinada, en agujero
descubierto o tubería de revestimiento.

Existen dos razones básicas para taponar un pozo:

 Cuando el pozo ha terminado su vida productiva.

En este caso se colocan varios tapones con longitudes de 150 a 200 m.

Normalmente, el primero de ellos se coloca arriba del último intervalo disparado;
otro, a la profundidad media del pozo: 200 m debajo de la superficie del pozo.

En ocasiones se disparan las tuberías de revestimiento superficiales y se circula el

cemento hasta observar salir a la superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo,
en todos sus espacios anulares, quede herméticamente sellado. Finalmente se
recuperan las conexiones superficiales como cabezales de producción y se coloca
una placa con los datos del pozo (nombre, profundidad, equipo que intervino, fecha
de taponamiento, etc.)

 La segunda razón se da en pozos exploratorios de manera intencional.

15
 Cuando resultan secos o con pobre impregnación de hidrocarburo. En este
caso, la diferencia es que, además, se trata de recuperar la mayor cantidad de
tubería de revestimiento. La colocación de los tapones y selección de la
profundidad de los mismos es similar a las mencionadas anteriormente.

Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar

una plataforma o soporte para el desvió de la trayectoria del pozo.

Objetivos de colocar un tapón de cemento son:

 Abandonar intervalos depresionados.

 Proteger temporalmente el pozo.
 Establecer un sello y abandonar el pozo.
 Proveer un punto de desvió en ventanas.

Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

 Abandonar la parte inferior del pozo.

 Aislar una zona para prueba de formaciones.
 Abandonar capas de formación indeseables.
 Sellar zonas de pérdida de circulación. Iniciar una perforación direccional (ej.
Desviación por pescado).

16
Los pozos que son taponados temporalmente y que todavía pueden producir
hidrocarburos podrán abrirse en dos circunstancias:

1) Cuando el precio del petróleo aumente hasta el

punto de que la producción vuelva a generar
beneficios.

2) Cuando la tecnología lo haga más económico (y por

lo tanto rentable) para reiniciar la producción.

Preparar un pozo para que sea cerrado

permanentemente, por lo general después que los
registros determinan que el potencial hidrocarburífero
Ilustración 5 POZO TAPONEADO
es insuficiente para terminar el pozo o bien después
que las operaciones de producción drenaron el yacimiento. Los diferentes
organismos normativos formulan sus propios requisitos en materia de operaciones
de taponamiento de pozos.

La mayoría requiere que se coloquen y se prueben tapones de cemento en cualquier

formación hidrocarburífera abierta, en todas las zapatas de tuberías de
revestimiento, en los acuíferos de agua dulce, y quizás en muchas otras zonas
cercanas a la superficie, incluido el intervalo de 6 a 15 m [20 a 50 pies] superiores
del pozo.

El diseñador de pozos puede optar por colocar tapones puente junto con las
lechadas de cemento para asegurar que el cemento de mayor densidad no caiga
en el pozo. En ese caso, se debe colocar el tapón puente y bombearse cemento
sobre éste a través de la columna de perforación para luego extraer la columna de
perforación antes de que se espese la lechada.

17
4.6 PESCAS Y MOLIENDAS.

OPERACIONES DE PESCA

En la perforación siempre está presente la posibilidad de que fortuitamente se

queden en el hoyo componentes de la sarta de perforación u otras herramientas o
elementos utilizados en las diferentes tareas de obtención de datos, pruebas o
terminaciones del pozo, ocasionando lo que generalmente se le llama tarea de
pesca, o sea rescatar o sacar del hoyo esa pieza que perturba la continuidad de las
operaciones.

En tareas de pesca cuenta mucho diagnosticar la situación, disponer de las

herramientas adecuadas y la paciencia y experiencia de todo el personal de
perforación. En ocasiones, la tarea puede representar un difícil reto al ingenio
mecánico del personal, pero hay verdaderos expertos en la materia, tanto en ideas
como en la selección y aplicación de las herramientas requeridas.

Causas más frecuentes que pueden originar problemas asociados con

operaciones de pesca.

 Situación de perforación:

 Paralización de rotación

 Dificultad para retirar herramientas de registro eléctrico

 Paralización de circulación.

 Situación de Reparación o Reacondicionamiento de pozos:

 Ruptura del revestidor (casting).

 Caída no intencional de herramientas mecánicas.

 Ruptura de la Guaya.

18
Condiciones que deben considerarse antes de decidir qué tipo de
herramientas de pesca se ha de introducir en el pozo

 Diámetro interno del revestidor de producción.

 Diámetro interno y externo del pescado.

 Profundidad del tope del pescado

 Forma del tope del pescado.

 Diámetro interno del revestidor ranurado.

De acuerdo a la forma de recuperar el pescado se distinguen dos tipos de pesca:

• Interna.

• Externa.

Equipos y Herramientas para Operaciones de Pesca

Las herramientas para las operaciones de pesca se clasifican de acuerdo al tipo de

operación y a la función para la cual han sido diseñadas.

 Pesca interna.

 Pesca externa.

 Fresar.

 Lavar

 Realizar corte interno y externo.

 Recuperación de Empacaduras.

 Pesca de residuos metálicos.

 Desenroscar.

19
Medidas de Seguridad para Operaciones de Pesca

 Una vez que se haya concluido el ensamblaje de la sarta de pesca, debe

realizarse una verificación de todas las juntas o conexiones para asegurar
que se encuentran debidamente aseguradas, de esta forma se evita el riesgo
de una soldadura que pueda originar otro pescado.

 Es muy importante observar los procedimientos de trabajo seguros, por

cuanto el proceso implica realizar esfuerzo físico para realizar el torque en la
conexión de la tubería.

 Es importante tener presente la máxima tensión a la que puede estar

sometido el equipo del taladro (cabria, tubería, guaya y herramientas)

 Es importante evitar llegar al límite de resistencia de las capacidades. Es

conveniente dejar un margen de seguridad del 15 – 25%. A mayor uso de
tubería mayor margen de seguridad.

 Es importante considerar los procedimientos seguros de trabajo, por cuanto

el esfuerzo físico que se emplea para trabajar con herramientas de torque
pueden generar daños a las personas, al equipo o a las herramientas.

OPERACIONES DE MOLIENDA

Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una

de ellas es la declinación de su potencial productor durante su
vida productiva. En ese momento se convierte en candidato a una
reparación mayor o menor, cuyo propósito es restablecer su
capacidad de producción de hidrocarburos.

Una de las actividades críticas en estas intervenciones es la

molienda del empacador de producción, pues está compuesto de
materiales de diferente dureza, lo cual hace complicado el
proceso de la molienda. Ilustración 6 EMPACADOR
PERMANENTE

20
 Durante la molienda de empacadores es importante que se tenga en circulación
el fluido utilizado, al igual que se deben de contemplar los parámetros operativos
de forma apropiada, en función del tipo de molino, dureza y características del
pozo (tipo de empacador, fluidos de terminación, tuberías de revestimiento,
aparejo de fondo, tipo de equipo y profundidad del empacador) .

Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente por el

material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas, pero los usos y
procedimientos de operación son similares, entre los más comunes tenemos:

 Junk Mill

 Piraña

 Blade Mill

 Metal Muncher

 Plano

 Depredador

 Cóncavo

Ilustración 7 MOLINO JUNK MILL Ilustración 8 MOLINO PLANO Ilustración 9 MOLINO

PIRAÑA

21
4.7 EQUIPOS PARA LA REABILITACIÓN DE POZOS.

Las operaciones de rehabilitación de pozos reciben una gran importancia para la

industria petrolera ya que de ellas dependen en gran parte, cumplir con los niveles
de producción establecidos por las corporaciones.

Descripción De Herramientas Comunes De Pesca.

En la industria petrolera existen muchas empresas que se encargan de prestar

servicios de pesca, muchos de los instrumentos o herramientas que usan son
diseñadas por las propias compañías o adquieren las patentes para fabricarlas, lo
que hace que existan en el mercado una gran variedad, en materiales, diámetros, y
usos, cada una especialmente diseñada dependiendo del tipo de problema que se
quiera resolver. A continuación se describen algunas de ellas, las más importantes
y comunes que se usan en una pesca.

TENSIONADORAS.

 ARPONES
 Arpón Soltador Rotatorio. (Releasing
Spears): El Arpón Soltador, fue diseñado para
operaciones que requieran altos esfuerzos de
tensión. Se conecta y desconecta al pescado
fácilmente, al estar conectado al pescado
soporta altas tensiones y severos impactos.
Permite circulación franca. El Arpón Soltador,
se opera en el interior de la tubería de
producción o de la tubería de revestimiento
pudiendo conectarse o desconectarse a
voluntad. Puede ser utilizado por si solo o en
combinación con herramientas tensionadoras.
 Arpón Recuperador: El Arpón Recuperador provee un medio simple y
seguro de enganchar un pescado interiormente. Estos Arpones aseguran un
enganchamiento positivo, liberación fácil del pescado cuando se desea y fácil

22
 reenganche una vez que este ha sido liberado. Enganchan el pescado sobre
un área larga, sin dañarlo o distorsionarlo.

BLOQUE DE IMPRESIÓN

El propósito especial de estos Bloques es determinar visualmente el pescado, o las

condiciones del pozo. Son simples y seguros. Estos Bloques se encuentran en 5
medidas estándar que colectivamente cubren todos los tamaños de tubería de 4"
D.E. a 13-3/8" D.E. Hay medidas especiales en existencia. Pueden funcionar ya sea
con tubería o con cable, como se requiera, pero se usan con tubería cuando es
necesario aplicar peso, rotación, y circulación.

CANASTA DE CIRCULACION INVERSA

La Cesta Pesca fierros - Tipo de Circulación Inversa, está diseñada para utilizar el
principio de la circulación inversa. El fluido circula en chorro hacia fuera y hacia
abajo contra la circunferencia plena del hoyo, en el que es desviado en forma tal
que dirige todos los objetos hacia el interior del largo cilindro de la cesta.

ZAPATAS FRESADORAS

La Cesta Pesca fierros -Tipo De Circulación Inversa, va provista de la Zapata

estándar, Tipo "A". Esta es una zapata tipo La Zapata Fresadora Tipo "B" es
semejante en diseño a la Tipo "A" pero tiene recubierto duro de Itcoloy. Este es un
material de carburo de tungsteno sinterizado en una matriz extremadamente dura.
Fresa efectivamente y con rapidez los fierros durante la operación de pesca.

Ilustración 10
BLOQUE DE Ilustración 12 CILINDRO Ilustración 11 ZAPATAS
IMPRESIÓN DE CESTA FRESADORAS

23
ZAPATA DE DEDOS

Cuando las piezas por sacar yacen flojamente en el fondo del pozo, o cuando son
demasiado grandes para pasar por los Pesca fierros, se puede instalar una Zapata
de Dedos al extremo inferior del Cilindro, en vez de la Zapata Fresadora.

ABRE TUBOS PARA TUBERIA DE PRODUCCIÓN Y PERFORACIÓN

Estas herramientas simples y fuertes se usan para reacondicionar tuberías de

perforación. Su aplicación se debe a su construcción simple y la ausencia de partes
pequeñas. Esta herramienta se encuentra disponible en todas las medias estándar
de tubería desde 2-7/8" hasta 9-5/8" D.E.

CORTADORES EXTERIORES

El cortador exterior es el cortador mecánico de tubería más confiable y seguro que

hay en existencia. Es tan confiable, que se ha cortado en tuberías dobladas donde
otros cortadores no han trabajado. Este cortador es seguro para operar y puede
mantenerse circulación y rotación cualquier tiempo después que la herramienta ha
entrado sobre el pescado.

Ilustración 14
CORTADORES
Ilustración 13 Ilustración 15 ABRE EXTERIORES
ZAPATA DE DEDOS TUBOS

24
  MOLINOS

STARTING MILLS (MOLINOS DE ARRANQUE): Los Starting Mills (los

Molinos de Arranque) herramientas especializadas para molienda
utilizadas conjuntamente con la Whipstocks (Cuchara fija) esta
herramienta se utiliza inicialmente para fijar la cuchara. Después se inicia
la operación de molienda con el Piloto Ahusado guiando al molino a través
Ilustración 16 MOLINOS DE
del primer corte dela ventana de la tubería de revestimiento. ARRANQUE

STRING MILLS (MOLINOS DE SARTA): String Mills (La Sarta de Molinos)

son utilizadas para alisar las ventanas guías. Se corre directamente encima
del molino de ventana en una operación de guía barrenas. Se utilizan con
frecuencia en conjunto con los DRILL COLLARS de perforación y los molinos
cónicos cuando se ensancha un hoyo ajustado ya sea en tubería de
revestimiento o en formaciones.
Ilustración 17
MOLINOS DE SARTA

WATERMELON (MOLINOS SANDIA: Se utilizan de manera similar a los String

Mills (Molinos de Sarta) excepto que este es un molino más similar a una
barrena.

El Wartermelon Mill se corre con la caja hacia abajo y la espiga hacia

arriba y se utiliza principalmente en tuberías de revestimiento de tipo guía
barrenas. Se corre directamente encima del molino de ventana en una
operación de guía barrenas. Están recubiertas de carburo de tungsteno y
diseñada para corregir tubería de revestimiento parcialmente colapsada.
Ilustración 18
MOLINOS SANDIA
También pueden correrse encima de Tapered Mill (Molino cónico) para
ensanchar y alisar parcialmente una tubería de revestimiento colapsada, o una
formación.

25
CONCLUSIÓN

En esta unidad se presentaron diferentes causas que llegan a originar el

mantenimiento de los pozos petroleros, tomando en cuenta la comunicación entre
tuberías, alta producción de agua y gas. Durante la etapa de producción de un pozo
es de suma importancia la toma de información sobre la energía del yacimiento
eliminando problemas mecánicos en el caso de pozos para su recuperación
mejorada y así llegar al taponamiento del pozo.

Para los pozos que son taponeados temporalmente y tienen posibilidades de

producir hidrocarburo, podrán llegar a abrirse si el precio del petróleo aumenta hasta
que la producción vuelva a generar beneficios o cuando la tecnología lo llegue a
hacer más económico para reiniciar la producción.

La rehabilitación de pozos recibe una gran importancia para que la industria

petrolera dependa de gran parte cumpliendo con los niveles de producción que se
establecen por las corporaciones.

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