Procedimiento de Elaboración Del Ladrillo

DIRECTIVA DE CONTROL
DEL SISTEMA Código : CC-DIRS-01
Versión : 01
MANUAL DE PROCESOS
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Procedimiento de elaboración del ladrillo
CERÁMICA COMPACTO S.R.L

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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Como primer acercamiento al proceso de fabricación del ladrillo se puede señalar

que se debe seguir la Norma Técnica Peruana NTP 331.017, la cual establece las
definiciones, clasificación, condiciones generales y requisitos que debe cumplir el
ladrillo de arcilla, usado en albañilería.
El ladrillo fabricado en Cerámica Compacto S.R.L es comúnmente conocido como

“King Kong”, el cual según la NTP 331.017 es clasificado como Tipo IV, ideales para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Asimismo, pasa por una serie de etapas comenzando por la extracción de materia
prima hasta su respectivo procesamiento. Las principales etapas del proceso se
pueden asumir en:
1.1 Extracción de arcilla
Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas y en tierra agrícolas que se

encuentra en el centro poblado de Ilo Ilo en la cuidad de Juliaca. Los criterios para
seleccionar una localización adecuada son la calidad de la arcilla disponible a nivel
superficial y cercanía de una carretera transitable para el transporte. La materia
prima a ser utilizada en la elaboración de ladrillos mecanizados, es extraída por
medio de un cargador frontal y lleva a su lugar de almacenamiento mediante
volquetes. Para una ladrillera de tipo semi industrial, la arcilla no se extrae
diariamente, sino que se almacenan cantidades para un periodo de seis meses,
equivalente a mil cubos. La materia prima se trae del almacén el día que empiezan
con la producción de los ladrillos para empezar el tratamiento. La excavación se
realiza con un cargador frontal de capacidad de cuchara de 3.8 m3 a profundidad
promedio de 4 m. el transporte se hace con volquetes volvo de 15 m3. 4 El transporte
de la materia prima se hace con volquetes volvo de 15 m3 aproximadamente.
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1.2 Preparación de la arcilla
En esta etapa se realiza el mezclado de la arcilla con la tierra común, ceniza y guano
o saponina. Ver Cuadro 1:
Cuadro 1:
Insumos para 2000 ladrillos tipo King Kong
Insumos utilizados Cantidad requerida Observaciones

Arcilla 6104 Kg Normal
Tierra corriente 436 Kg Normal
Ceniza 30 Kg Normal
Guano de oveja o saponina 30 Kg Normal
Fuente: Planta Cerámica Compacto S.R.L.
1.3 Pre moldeo
Se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en

una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. En esta etapa una vez que esté preparado la arcilla pasa por las siguientes
maquinas:
1.3.1 Caja alimentadora
Diseñados para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y

controlada ver. Figura 1:
Figura 1. Caja alimentadora

Fuente: Manuel Mola Pujo
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1.3.2 Desintegrador
Se incorpora para obtener una materia prima uniforme ya que cuando la arcilla
se presenta en estado natural, presenta un bajo contenido de humedad y grumos
duros. El desintegrador separa en pequeños cuerpos estos grumos de arcilla, ya
que al menos el paso entre los rodillos es solo 5 mm. Ver Figura 2:
Figura 2. Desintegrador
Fuente: https://bonfanti.com.br/
1.3.3 Mezcladora
La función principal de esta máquina es mezclar eficientemente los diversos

tipos de arcilla utilizada en la industria cerámica. Por este proceso se promueve
también el humedecimiento y homogeneidad de la masa. Ver Figura 3:
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Figura 3. Mezcladora
1.3.4 Laminadora
Es una maquina importante en el proceso de producción de ladrillo, disminuye

la presencia de grano grueso de la arcilla, se coloca después del mezclador.
La laminadora pulveriza los grumos de la arcilla entre ellos la caliza, ya que el

paso entre los rodillos es solo 1mm aproximadamente. La trituración se realiza
por la acción combinada de presión y el efecto de desgarro realizada por los
rodillos contra- rotativos que giran con un bajo diferencial de velocidad. Ver
Figura 4:
Figura 4. Laminadora
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1.4 Moldeo
En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albañilería deberán

tener después de la cocción. El proceso de moldeado es empleando máquinas como
la extrusora. Actualmente se usa extrusora de vacío, también conocidas como
Prensas de Vacío, que tienen la ventaja de que al momento de realizar el moldeado
consiguen una homogenización de la arcilla y eliminación del aire, como la que se
muestra en la Figura 5:
Figura 5. Extrusora de vacío

Fuente: (Moreno,1981)
La boquilla, cuya misión es darle forma al ladrillo, consiste en una pieza de metal
sujetada con tornillos a una gruesa placa rectangular de fundición llamado porta
boquillas ver Figura 6. La porta boquillas es la que recoge la arcilla y la hace
compacta antes de llegar a la boquilla.
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Figura 6. Boquilla
Fuente: (Moreno,1981)
1.4 Secado
El secado se realiza de forma natural por la acción de calor y el viento, el secado
se hace en cámaras de secado, el cual también evita daños por acción de la lluvia.
El producto obtenido después del secado, que es semi acabado, se le conoce
como ladrillo crudo. Ver Figura 7:
Figura 7. Estante de Secado

Fuente: Planta Cerámica Compacto S.R.L.
1.5 Carga al horno

Consiste en la colocación del ladrillo crudo al horno, dispuestos en forma
entrecruzada y espaciado adecuado. Este proceso de realiza de forma manual, en
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esta etapa por la situación de la manipulación, se corre el riesgo de pérdida por

caídas.
1.6 Quemado o cocción
Es la etapa más importante, porque a través de ello se somete a la cocción. En
este proceso se efectúan 3 periodos
- Eliminación del agua
- Reposo, donde el ladrillo almacena calor
- Cocción.
La cocción es el que da lugar a la calidad del ladrillo a obtenerse, por lo que se

observa los siguientes procesos termodinámicos.
- De 0 °C a 100 °C, se observa la humedad residual del secado, debiendo

este de ser lenta para no producir resquebrajamiento por efecto violento de
gasificación interna.
- A 125 °C, se evapora el agua del amasado.
- A 350 °C, se tiene la calcinación y eliminación del agua.
- De 500 °C a 700 °C se llega a observar un color rosado a rojo oscuro,
representa un rango de preparación para la cocción.
- De 900 °C a 1000 °C, ocurre la vitrificación. Es decir, la fusión. Aquí es
importante interrumpir el fuego, puesto que, de persistir la temperatura, el
ladrillo se funde, se deforma y pierde resistencia, inclusive se pegan entre
ellos.
También cabe destacar, que los ladrillos tienen diferentes temperaturas de fusión,
pero el color rojo intenso es general y representa un punto intenso, en donde
ocurren las reacciones químicas alterando su propia constitución. El tiempo de
duración para esta etapa es variable, depende de los elementos que se use para
el quemado; se estima un promedio de 9 horas aproximadamente.
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1.7 Descarga
El cual se realiza después de 3 días; consiste en extraer el ladrillo quemado que

se encuentra en el horno, para su respectivo almacenamiento, es la última etapa
y como resultado tenemos el producto acabado, listo para su comercialización.

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Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas y en tierra agrícolas que se

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Insumos utilizados Cantidad requerida Observaciones

1.3 Pre moldeo

Se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración que consiste en

1.3.1 Caja alimentadora

Diseñados para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y

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La función principal de esta máquina es mezclar eficientemente los diversos

Es una maquina importante en el proceso de producción de ladrillo, disminuye

La laminadora pulveriza los grumos de la arcilla entre ellos la caliza, ya que el

En esta etapa, se le da a la arcilla la forma que las unidades de albañilería deberán

Figura 5. Extrusora de vacío

Figura 7. Estante de Secado

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esta etapa por la situación de la manipulación, se corre el riesgo de pérdida por

La cocción es el que da lugar a la calidad del ladrillo a obtenerse, por lo que se

- De 0 °C a 100 °C, se observa la humedad residual del secado, debiendo

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