3.

2 DEFINIR LOS DIFERENTES CASOS REFERIDOS A LA SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS DE RÉGIMEN DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS
PARA IDENTIFICAR EL PROCEDIMIENTO NECESARIO PARA
SOLUCIÓNAR PROBLEMAS PRÁCTICOS.

3.3.1 Sistemas de Línea de Tubería en Serie

Una vez definidos los flujos turbulento y laminar, el número de Reynolds y las
pérdidas de energía debidas a la fricción y a los accesorios y la forma en la que se deben
resolver los problemas y considerando todos estos factores se sabe que la mayoría de los
problemas reales con frecuencia contienen varias pérdidas por fricción y por elementos
secundarios (ya que se pueden utilizar diferentes tamaños de tuberías y diferentes
accesorios). Por lo tanto, la mayoría de los sistemas de flujo de tubería involucran
grandes pérdidas de energía por fricción y por accesorios, donde, si el sistema es
arreglado de tal forma que el fluido fluye a través de una línea continua sin
ramificaciones, este se conoce con el nombre de sistema en serie y si el sistema de flujo
se ramifica en dos o más líneas se le conoce con el nombre de sistema en paralelo, en
este trabajo solo se presentan los casos de sistemas sin ramificaciones, es decir, los
sistemas en serie, ya que los sistemas paralelos requieren que la técnica utilizada para su
análisis es diferente ya que para la mayoría de los problemas de este tipo el objetivo es
determinar qué cantidad de flujo se presenta en cada una de las ramas y qué caída de
presión se presentan entre los puntos de salida y de llagada del flujo.

La mayoría de los sistemas de flujo de tubería involucran grandes pérdidas de

energía de fricción y perdidas menores. Si el sistema es arreglado de tal forma que el
fluido fluye a través de una línea continua sin ramificaciones, entonces se puede decir
que es un sistema en serie. Por otro lado si el flujo ramifica en dos o más líneas
entonces se conoce con el nombre de sistema en paralelo. En este trabajo solamente se
tratan los sistemas en serie. Entonces al escribir la ecuación general de la energía resulta
para el sistema ilustrado en la figura 3.20:

Figura 3.20 Sistema de línea de tubería en serie

2 2
v P v P (Ec. 3.22)
z1  1  1  H L  z 2  2  2
2g  2g 
 Donde los tres primeros términos del lado izquierdo de la ecuación corresponden
a la energía que posee el fluido en el punto 1 en la forma de cabezal de elevación, de
velocidad y de presión, de igual forma los tres términos del lado derecho de la ecuación
representan la energía del fluido en el punto 2. El termino HL representa la energía
perdida del sistema en cualquier lugar entre los puntos 1 y 2 de referencia. Esta energía
que se pierde es debida a diferentes factores y se puede decir que:

HL = H1 + H2 + H3 + H4 + H5 + H6 + H7
(Ec. 3.23)

HL = perdida de energía total por unidad de peso del fluido que fluye en el
sistema.
H1 = perdida en la entrada del tanque 1
H2 = perdida en la línea de descarga del tanque 1 (las tuberías conectadas por los
codos)
H3 = perdida de energía en los dos codos
H4 = perdida de energía en la válvula
H5 = perdida de energía en la línea de entrada al tanque 2
H6 = perdida de energía en la contracción gradual
H7 = perdida de energía en la entrada del tanque 2

En una línea de tubería en serie la perdida de energía total entonces es la suma

de todas las perdidas individuales grandes y pequeñas. Con esta afirmación se corrobora
el principio de que la ecuación general de la energía 3.22 es una manera de tomar en
cuenta toda la energía en el sistema entre los dos puntos de referencia.

En el diseño o análisis de un sistema de flujo de tubería existen seis parámetros

básicos involucrados, los cuales se mencionan a continuación:

1. Las pérdidas de energía del sistema o la adición de energía al sistema.

2. La velocidad del flujo de volumen del fluido o la velocidad del fluido.
3. El tamaño de la tubería, es decir, el diámetro.
4. La longitud de la tubería.
5. La rugosidad de la pared de la tubería.
6. Las propiedades del fluido como peso especifico, densidad y viscosidad.

Los problemas pueden agruparse en tres categorías de acuerdo a las variables

conocidas o a las variables que se desean conocer; para cada caso se detalla a
continuación el algoritmo correspondiente. Antes de aplicarlos, al momento de resolver
algún problema, es recomendable recopilar las propiedades del fluido como la densidad
y la viscosidad, a la temperatura de operación. Posteriormente se deben transformar
todos los datos al mismo sistema de unidades (al Sistema Internacional, lo más
recomendable).
 Tabla 3.6 Solución de los Tipos de problemas de flujo de fluidos en tuberías.

TIPO DE SE DEBE
SISTEMAS HALLAR PROCEDIMIENTO VER
DE FLUJO DADO PARA RESOLVER SECCIÓN

I Q, L, D, v, ε Hf Método normal 3.3.1

II hf, L, D, v, ε Q Proceso de 3.3.2.1

iteración y 3.3.2.2
III hf, Q, L, v, ε D Proceso de 3.3.3
iteración

3.3.1 Sistemas de Flujo Tipo I. Con caudal y diámetro conocidos

La forma de analizar los problemas tipo I es la misma que se utiliza

normalmente para resolver la incógnita primaria que es HL, excepto que a estos
problemas tipo I se deben adicionar todas las pérdidas de energía y cada pérdida debe
evaluarse e incluirse en la ecuación general de la energía o ecuación de Bernoulli, por lo
que, la pérdida total de energía es la sumatoria de las perdidas primarias por fricción
mas las perdidas secundarias por la colocación de los distintos accesorios descritos en la
sección anterior

Con el diámetro y el caudal conocido, las incógnitas pueden ser o bien caída de
presión, la presión de entrada o de la salida, o si se conoce también la presión, la
incógnita puede ser la altura. El cálculo es muy sencillo:
a) Determinar el número Reynolds (Re) con el valor de velocidad y de diámetro.
b) De acuerdo al régimen de flujo del fluido (laminar o turbulento) elegir la correlación
adecuada y calcular el factor de fricción.
c) Buscar los L/D equivalentes de todos los accesorios presentes entre 1 y 2 o con las
ecuaciones presentadas en la sección 3.2, estimar las pérdidas por fricción totales.
d) Despejar de la ecuación general de la energía o ecuación de Bernoulli la incógnita del
problema que en este caso es HL

3.3.2 Sistemas de Flujo Tipo II. Con diámetro y caída de presión conocidas

El procedimiento para resolver los problemas tipo II es iterativo, ya que se

conoce la velocidad del flujo y las caídas de presión. Puesto que hay muchas cantidades
desconocidas en el sistema es requerido dicho procedimiento. Específicamente, si se
desconoce la velocidad del flujo de volumen o caudal (Q) también se desconoce la
velocidad (V), entonces el Número de Reynolds también es desconocido puesto que
este también depende de la velocidad. Si no puede determinarse el Número de Reynolds
tampoco se puede determinar directamente el factor de fricción f entonces, como las
perdidas por fricción dependen tanto de la velocidad como de la fricción, el valor de las
perdidas no puede determinarse.

Procedimiento de Iteración: es un método de solución del tipo ensayo y error, en

el cual se asume un valor de prueba par el factor de fricción desconocido f, permitiendo
el cálculo de una velocidad de flujo correspondiente. El procedimiento proporciona una
forma de verificar la exactitud del valor de prueba de f y también indica el nuevo valor
de prueba a utilizarse de ser necesario un ciclo de cálculo adicional.

En resumen dado que no se conoce el caudal, y en consecuencia la velocidad, no

puede estimarse ni el Reynolds ni el factor de fricción. Debe realizarse un algoritmo de
tanteo a menos que se utilice un ordenador. 2 Otro modo de realizar el primer tanteo, en
los problemas tipo II y tipo III es suponer flujo turbulento y asumir un número de
Reynolds entre 10000 y 100000, lo cual es cierto para la mayoría de las aplicaciones
industriales, y con éste calcular el factor de fricción.

La ecuación final, es simplemente un despeje de la ecuación de Bernoulli, en la

cual se han sustituido las pérdidas por tuberías y accesorios, en la cual se ha supuesto
que toda la tubería tiene un mismo diámetro, por tanto esta ecuación debe ser
modificada cuando el supuesto no sea válido.

3.3.2.1 El procedimiento para resolver los problemas Tipo II, es el siguiente:

1. Escribir la ecuación general de la energía o Ecuación de Bernoulli.

2. Evaluar las cantidades conocidas tales como los cabezales de velocidad y de
elevación.
3. Expresar las pérdidas de energía desconocidas en términos de la velocidad
desconocida v y el factor de fricción f.
4. Despejar la velocidad en términos de f.
5. Expresar el Número de Reynolds en términos de la velocidad.
6. Calcular la rugosidad relativa (D/ε).
7. Seleccionar un valor de prueba de f basado en el valor conocido de (D/ε) y un
Número de Reynolds basado en el régimen de turbulencia.
8. Calcular la velocidad de la ecuación de f o ecuación de Darcy.
9. Calcular el Número de Reynolds de la ecuación del paso 5.
10. Evaluar el factor de fricción f para el número de Reynolds del paso 9 y el valor
conocido de (D/ε), utilizando el diagrama de Moody (Figura 3.5).
11. Si el nuevo factor de fricción f es diferente al valor utilizado en el paso 8, se
deben repetir los pasos desde el 8 hasta el 11, utilizando el nuevo valor de f.
12. Si no se presenta ningún cambio significativo en f del valor asumido entonces la
velocidad que se encontró en el paso 8 es la correcta.

3.3.2.2 Problemas Tipo II con Pérdidas Secundarias

Considerando la figura 3.20 tenemos un sistema de tuberías en serie con

diferentes accesorios como codos, válvulas y contracción, por lo que existen pérdidas
secundarias además de la perdida de fricción en la tubería de 30 metros y en la tubería
de 15 metros. Los detalles de la solución son ligeramente diferentes, pero el
procedimiento general es el mismo que se explicó en la sección 3.3.2.1
Cuando los problemas incluyen pérdidas menores además de pérdidas por
fricción y tiene dos o más tuberías de diferentes diámetros conectadas en serie estos se
vuelven más complicados. Todo esto requiere que se modifique un poco el
procedimiento anterior. De acuerdo a la figura 3.20 en el sistema están colocadas dos
tuberías de diferentes diámetros, entonces hay dos factores de fricción y dos velocidades
desconocidas. Aunque se requiere de mayores cálculos, el siguiente procedimiento de
solución es un procedimiento iterativo directo, muy similar al anterior. Bajo condiciones
de flujo promedio de flujo en la tubería, el procedimiento proporcionará el resultado
final en dos ciclos de iteración.

3.3.2.2.1 El procedimiento para resolver los problemas Tipo II con dos tuberías y
con pérdidas secundarias, es el siguiente:

1. Escribir la ecuación general de la energía o ecuación de Bernoulli.

2. Evaluar las cantidades conocidas tales como los cabezales de velocidad y de
elevación.
3. Expresar las pérdidas de energía desconocidas en términos de las dos
velocidades desconocidas y de los dos el factores de fricción f.
4. Utilizar la ecuación de continuidad para expresar la velocidad en la tubería más
pequeña en términos de la tubería más grande:

A1*V1 = A2*V2 y entonces V1 = V2 *(A2/A1)

5. Sustituir la expresión del paso 4 en la ecuación de energía, por ende, eliminar

una de las velocidades desconocidas.
6. Despejar la velocidad que queda en términos de los dos factores de fricción.
7. Expresar el Número de Reynolds de cada tubería en términos de la velocidad de
la tubería que corresponde.
8. Calcular la rugosidad relativa (D/ε) para cada tuberia.
9. Seleccionar valores de prueba de f en cada tubería, basado en los valores
conocidos de (D/ε) como una guía, en general los dos factores de fricción no
serán iguales.
10. Calcular la velocidad en la tubería más grande, utilizando la ecuación del paso 6.
11. Calcular la velocidad de la tubería más pequeña, utilizando la ecuación del paso
4.
12. Calcular los dos números de Reynolds.
13. Determinar el nuevo valor del factor de fricción en cada tubería.
14. Comparar los nuevos valores de f con aquellos asumidos en el paso 9 y repetir
los pasos desde el 9 hasta el 14 hasta que no se detecten cambios significativos,
una vez que esto ocurra las velocidades que se encontraron en los pasos 10 y 11
son correctas.

3.3.3 Sistemas de Flujo Tipo III. Con caudal y caída de Presión Conocidas.

Los problemas que entran en la clasificación tipo III, representan verdaderos

problemas de diseño. Los requerimientos del sistema se especifican en términos de una
caída de presión permitida o pérdida de energía, una velocidad de flujo de volumen
deseado, las propiedades del fluido y el tipo de tubería que se utilizará, después se
determina el tamaño adecuado de la tubería que cumpla con estos requerimientos. El
procedimiento para resolver los problemas tipo III se encuentran explicados en los
textos de mecánica de los fluidos disponibles para que aquellos estudiantes
pertenecientes al departamento de tecnología en fabricación mecánica de la Universidad
de Oriente que busquen practicar este tipo de problemas puedan acceder al desarrollo de
este tipo de problemas.

1.4 RESOLVER EJERCICIOS PRÁCTICOS DE RÉGIMEN DE FLUJO Y DE

PÉRDIDAS DE ENERGIA POR FRICCIÓN Y POR ACCESORIOS EN
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES QUE
FLUYEN EN CONDUCTOS CIRCULARES CERRADOS.

1.4.1 PROBLEMAS DE REGIMEN DE FLUJO

1) Determinar si el flujo es laminar o turbulento, si fluye glicerina a 25°C en un
conducto cuyo diámetro interior es de 150 mm y si la velocidad promedio de
flujo es de 3,6 m/s.
Solución:

  1258(kg. / m3 )
  9.60 x101 ( N / m2 ).seg
Kg.
(3,6m / s) * (0,15m) * (1258 )
V *D* m 3  708
NR  
 1 Kg * m / s
2
9,60 x10 ( )*s
m2

NR < 2000 →Flujo Laminar

2) Determinar si el flujo es laminar o turbulento, si fluye agua 70°C en un conducto

de cobre 1 pulgada de calibre con una rapidez de flujo de 285 (L/min)
Solución:

Q  V * .A
Q 285( L / min) 1(m 3 / s )
Por lo que: V   *  9.47m / s
A 5.017 x10  4 m 2 60,000( L / min)

D V (9.47m / s ).(0.02527m)
NR    5.82 x10 5
 7 2
4.11x10 (m / s)

NR >>>4000 →Flujo Turbulento

3.4.2 PROBLEMAS DE SISTEMAS DE TUBERIAS TIPO I Y II:

1) Determinar la perdida de energía para un flujo de 0,125 m3/s. cuya viscosidad

cinemática es igual a 1.13 x 10-6 (m2/s) a través de un tubo de acero remachado
de 300 m de largo de 30 cm de diámetro.

Solución:

Datos:

Q = 0.125 m3/s

ʋ = 1.13 x 10-6 (m2/s)

L = 300 m

Diámetro (D) = 0.3 m

ε = 0.003 (para una tubería de acero remachado)

HL =?
L V2
De la ecuación de Darcy Weisbach se tiene la expresión: HL  f
D 2g

4 * Q (4 * 0.125(m 3 / s)
Por continuidad: v   1,77(m / s)
 * D2  * (0.3m) 2

Con los datos y con el resultado de la velocidad se obtiene el Número de

Reynolds:

V *D 1.77(m / s ) * 0.30(m)
N Re    4.69 x10 5 flujo turbulent o
 6
1.13x10 (m / s )2

Y resolviendo la expresión (ε/D) = (0.003 m/0.3 m) = 0.01 y ubicando esta curva

con el valor del numero de Reynolds se ubican estos valores en el diagrama de Moody
(figura 3.5) y al interceptar ambos valores se obtiene un valor estimado del factor de
fricción f = 0.0381 aproximadamente.

Finalmente las pérdidas de energía en el sistema se obtienen al sustituir todos los

valores en la ecuación de Darcy:

300m 1.77(m / s) 
2
L V2
HL  f  (0.0381) * *  6.083 m
D 2g 0.30m 2 * (9.81m / s 2 )

Las perdidas HL en el sistema debido a la fricción corresponden a 6.083 m de altura.

 Ahora si se utiliza la ecuación de Colebrook para hallar el factor de fracción para
flujos turbulentos para comparar los valores gráfico y analítico entonces se sustituyen
los datos en la ecuación se tiene:

0.25 0.25
f  2
 2
 0.0380
  1 5.74    1 5.74 
log   0.90   log   
0.90 
  3.7 * ( D /  ) N R    3.7 * ( 0.30 / 0.003) 469000 

PROBLEMAS TIPO II:

2) Se tiene aceite con ʋ = 1 x 10-5 (m2/s) que fluye a través de un tubo de hierro
fundido (ε = 0.00025 m) con una pérdida de carga de 46.60 m en 400 m de
longitud de tubería. Determinar el flujo de volumen de fluido (Q) si el diámetro
de la tubería es de 0.20 m

Solución:

Datos:

Q =?

ʋ = 1.0 x 10-5 (m2/s)

L = 400 m

Diámetro (D) = 0.20 m

ε = 0.00025 (para una tubería de acero remachado)

HL = 46.60 m
L V2
De la ecuación de Darcy: HL  f
D 2g

  * D2
Por continuidad se tiene que: Q  

 * V  

  * 0.0202  *V  Q  0.0314V
 
 4   4 

400 V 2 0.4571
De la ecuación de Darcy: 46.60  f y despejando la velocidad V 
0.020 2 g f

Resolviendo los parámetros de (ε/D) y de Reynolds:  0.00025m

  0.0125
D 0.020m

V *D V * 0.20(m)
El Número de Reynolds es: N Re    20000V
 1.0 x10 5 (m 2 / s )
 Seleccionando valores de prueba de f, un valor promedio para comenzar es 0.020
y reemplazando este valor en la ecuación de velocidad (V)

0.4571
V  4.781m / s
0.020

Con el valor de V determinar el valor del número de Reynolds

N Re  20000V  20000 * (4.781)  9.56 x10 4

Combinando este valor con el de la relación (ε/D) = 0.0125 y haciendo uso de la

grafica de Moody (ver gráfica 3.5) se obtiene el nuevo valor del factor de fricción
aproximado y es 0.0218, el cual es diferente al valor de 0.020 supuesto inicialmente por
lo que es necesaria una nueva iteración.

Ahora el valor de f supuesto será el obtenido en el paso anterior y es de 0.0218 y

se procede a determinar nuevamente la velocidad y el número de Reynolds y utilizando
la relación de rugosidad (0.0125) y el diagrama de Moody.

0.4571
V  4.579m / s N Re  20000V  20000 * (4.579)  9.16 x10 4
0.0218

Haciendo uso del diagrama de Moody (ver grafica 3.5) el nuevo valor del factor
de fricción es 0.0219 el cual es bastante próximo al valor de 0.0218 y por lo que se
tomara este valor como el valor real del factor f y por ende la velocidad real será de
4.579 (m/s). Por lo tanto el caudal Q será:

Q  0.0314V  0.0314 * (4.579)  0.1437(m 3 / s)

3) El sistema de tuberías mostrado está siendo utilizado para transferir agua a 15°C
de un tanque de almacenamiento a otro. Determine la velocidad de volumen de
agua a través del sistema mostrado en la figura 3.20 Las tuberías se especifican
según la figura y los codos son estándar
 Solución:

Planteando la ecuación general de la energía o la ecuación de Bernoulli para el

sistema completo 2 2
v1 P1 v2 P
z1    hL  z 2   2
2g  2g  Donde
P1  P2  0
z1  z 2  10m
H L  h1  h2  h3  h4  h5  h6  h7
v1  v2  0

Resultando que: H L  z1  z2  10
Ahora aplicando la ecuación de continuidad Q = (V*A)2 = (V*A)6

A6  1,84 x10 2 
v 2  v6 *  v6 *    8,60v6
3 
A2  2,168 x10 
v2  74,0 * v6
2 2

 v 2   v 2   v 2   v 2 
   f 6 *  30  6   2 f 6T *  e  6
L
H L  1.0 *  6 
  0,42 *  2
 2g
  ...

  2g    0,154  2 g 
   0,154  2 g 
   

  15  v 2   v 2   v 2 
   f 2T *  e  2
2
L
...   f 2 *     1.0 *  2 
 0,052  2 g   0,154  2 g   2g 
      

 v6 2  v 2 
hL  1,0  1,95 f 6  60 f 6T    0,42  2,86 f 2  160 f 2T  1,00  2
  2g


 2g   

196
v6 
331,9  195 f 6  21164 f 2
 De la tabla de propiedades del agua a 15°C y para una tubería de acero:
  1,15x106 (m2 / s)
  4,6 x105 m

Re 6  VD6
6
 
 1,34 x10 5 * v6

Re 2  VD2
2
 
 4,57 x10 4 * v 2

Ahora utilizando factores de fricción de prueba (f6 y f2) de 0,020 y de 0,025

respectivamente debido a que estos valores se encuentran dentro del rango de rugosidad
que se conoce:
196
v6   0,467(m / s)
331,9  195(0,02)  21164(0,025)

Entonces: Re 6  1,34 x105 * 0,476  6,38x104

Re 2  4,57 x104 * 4,09  1,87 x105
Con el nuevo Reynolds se verifican los factores de fricción asumidos de acuerdo
al diagrama de Moody encontrándose que los nuevos valores son 0,0210 para f6 y
0,0208 para f2
196
v6   0,503(m / s)
331,9  195 f 6  21164 f 2
v2  4,32(m / s)

N RE 6  6,73x10 4
N RE 2  1,97 x10 5
Los valores de f6 y de f2 permanecen inalterados así que estos nos permiten
establecer que la V6 y la V2 ya estan determinadas.
Q  A6v6  (1,864 x102 m2 ) x(0,503m / s)
Q  9,38x103 (m3 / s)
4) Problema Tipo I: Calcular la energía añadida por la bomba del sistema que se
muestra en la figura 3.21. Se encuentra fluyendo alcohol a metílico a 25 ºC a una
velocidad de 0.015 (m3/s). la línea de succión es una línea de acero estándar de 4
pulgadas de diámetro y 15 metros de largo. La longitud total de la tubería de la
línea de descarga es de 200 metros y es una tubería de acero estándar de 2
pulgadas de diámetro y de 15 metros de largo. Suponer que la entrada del
depósito 1 es a través de una entrada de orilla cuadrada y que los codos son
estándar y la válvula es de globo completamente abierta.
 Figura 3.21 Sistema de línea de tubería en serie para el problema 4

Solución: el problema 4 es un ejemplo de los sistemas Tipo I (ver sección 3.3.1)

Estableciendo las superficies de los depósitos como puntos de referencia, la

ecuación general de la energía resulta asi:
2 2
v1 P1 v2 P
z1    H A  H L  z2   2
2g  2g 

Debido a que los puntos 1 y 2 dos no presentan ni velocidad ni presión entonces

la ecuación general de la energía se simplifica a la siguiente expresión:

z1  H A  H L  z2

Reacomodando la ecuación en términos de la energía añadida por la Bomba HA

resulta:
H A  z2  z1  H L

El termino HL corresponde a las perdidas por fricción (tuberías de las líneas de

succión y de descarga) y por accesorios (entrada al tanque 1, salida al tanque 2, válvula
y los codos de 90 º)

H L  h1  h2  h3  h4  h5  h6

Donde: h1 es la perdida por la entrada al tanque 1, h2 es la perdida por fricción

en la línea de succión, h3 es la perdida por la válvula, h4 es perdida por los dos codos de
90 º, h5 es la perdida por fricción en la línea de descarga y h6 es la perdida por la salida
al tanque 2.

La ecuación general para todas las pérdidas es la siguiente:

 v   v   Le  v desc arg a    v desc arg a 2 

2
  
2 2
   f 1 *  L  succión
L
   f *     ...
H L   K *  succión 
   f dT *   e

  2g    D  2 g  
   D  2 g   dT  D  2 g
  



  L  v
2
   v desc arg a 2 
...   f 2 *   2   1.0 *  
 D  2 g    2g 
    

De la ecuación de continuidad Q = V*A se determinan las velocidades de

succión y de descarga, así los valores requeridos se obtienen:

  * D2  Q 0.015m 3 1
Q    *Vsucción  Vsucción   *  1.83m / s
 4  A s 8.213x10 3 m 2

  * D2  Q 0.015m 3 1

Q 
 * Vdesc arg a  Vdesc arg a   *  6.92m / s
 4  A s 2.168x10 3 m 2

Ahora resolviendo el término (v2/2g) para ambas velocidades se tienen los

siguientes valores:

 1.832   6.92 2 
   0.1706m / s en la succión    2.4406m / s en la descarga
 2 * 9.81   2 * 9.81 

Ahora se procede a calcular el número de Reynolds, la rugosidad relativa (ε/D) y

el factor de fricción de cada tubería, el valor de la viscosidad dinámica y de la densidad
para el alcohol metílico a 25 º C son ρ = 789 kg/m3 y µ = 5.60 x 10-4 Pa.s
respectivamente.

Entonces en la línea de succión el número de Reynolds es:

V * D *  succión 1.83 * 0.1023 * 789

NR    2.64 x10 5
 5.60 x10  4

De la grafica 3.5 (diagrama de Moody) se debe obtener el valor del factor de

fricción junto con la relación (ε/D) = (4.6x10-5/0.1023) = 4.50x10-4 para una tubería de
acero. El factor de fricción es aproximadamente 0.0185 en la línea de succión.

Entonces la pérdida por fricción en la tubería de succión es:

  L  v succión 
2

h2  f1 *     0.0185 *  15  * (0.01706)  0.0462m

 D  2 g   0.1023 


En la línea de descarga el número de Reynolds es:

V * D *  succión 2.4406 * 0.0525 * 789

NR    5.12 x10 5
 5.60 x10 4

De la grafica 3.5 (diagrama de Moody) se debe obtener el valor del factor de

fricción junto con la relación (ε/D) = (4.6x10-5/0.0525) = 8.76x10-4 para una tubería de
acero. El factor de fricción es aproximadamente 0.019 en la línea de descarga.

La pérdida por fricción en la tubería de descarga es:

 L  vdesc arg a 
2
 200 
h5  f 2 *    0.0195 *   * (2.4406)  181.301m

 D  2 g    0.0525 

Calculando la perdida por entrada de orilla cuadrada, K = 0.5

 Vsucción2 
h1  0.5 *    0.5 * 0.17  0.090m

 2* g 

De la tabla 3.5 se obtiene el valor de Le/D = 340 y de K = 6.5 para una válvula
de globo completamente abierta y despejando el valor de fdT de la ecuación
Le
K * f dT  f dT  K  0.019
D  Le 
 D
 

 Le  vdesc arg a 

2

h3  f dT *   (0.019) * (340) * (2.4406)  15.76m

 D  2 g 

Para calcular las pérdidas por los 2 codos de 90 º de radio normal se utiliza la Le
= 30 y el mismo factor de fricción de 0.019 ya que es un flujo turbulento completamente
desarrollado, entonces h4 es:

 Le  vdesc arg a 

2

h4  2 f dT *   2 * (0.019) * (30) * (2.4406)  2.7822m

 D  2 g 

Para calcular la pérdida por la salida del tanque 2 se utiliza la ecuación:

 Vdesc arg a 2 
h6  1.0 *    1.0 * 2.4406  2.4406m
 2* g 
 

Las pérdidas totales por fricción y por accesorios son:

H L  0.090  0.0462  15.76  2.78  181.30  2.44  202.41

 Entonces HA es: H A  z2  z1   H L  10  202.41m  212.41m

5) Se proporciona agua a 80 ºF a una zanja de irrigación desde un depósito de

almacenamiento elevado, como se muestra en la figura 3.22, calcule la velocidad
de flujo de volumen del agua en la Zanja.

Figura 3.22 Sistema de línea de tubería en Serie para el problema 5

Solución: el problema 5 es del tipo II de los sistemas de tubería en serie con una
sola tubería (ver la sección 3.3.2.1), donde la incógnita a resolver es la velocidad
del flujo.

Utilizando los puntos A y B como puntos de referencia:

2 2
v P v P
z A  A  A  H L  zB  B  B
2g  2g 

Donde la PA = PB = 0, y la velocidad de A es aproximadamente 0 la ecuación

general de la energía resulta la ecuación queda:

V 2

z A  z B   B   HL

 2g 

La velocidad del punto B es la misma en la tubería de acero puesto que este

punto es inmediatamente después de la descarga. El termino (zA – zB) es igual a 40 pies.
Sin embargo todas las pérdidas involucradas con HL dependen de la velocidad VB, por
lo tanto es necesaria la iteración siguiendo el procedimiento de la sección 3.3.2.1.

Los términos que pertenecen a las pérdidas HL son:

H L  h1  h2  h3  h4
 Donde: h1 es la pérdida a la entrada, h2 es la pérdida por la fricción en la tubería,
h3 es la pérdida por el codo de radio largo y h4 es la pérdida por la válvula de compuerta
abierta a la mitad y los términos correspondientes son los siguientes:

 v 2   v 2   L v   L v 
   f T *  e  B    f T *  e  B
2 2

H L   K *  B    f *  L  B 
  D  2 g   D  2 g   D  2 g 
  2g       

Haciendo uso de las tablas y ecuaciones correspondientes a los componentes

descritos para la ecuación de pérdidas de HL:
  v B 2    v B 2    v B 2    vB 2 
   f * 985 2 g   20 f T

H L  1.0 *     *    160 f T *  
 
  2 g       2 g    2g 

El valor del factor de fricción fT para régimen turbulento completamente

desarrollado es 0.017 de acuerdo a la ecuación 3.21 y la tabla 3.5, entonces la ecuación
se simplifica así:
v 2  v 2 
H L  1.0  985 f  20 f T  160 f T  *  B   4.06  985 f  *  B 
 2g   2g 

Simplificando la ecuación de la energía despejando VB en la ecuación se tiene:

 vB 2   vB 2   vB 2   vB 2 
z A  z B     H L  40     4.06  985 f *    5.06  985 f *  
  2g   2g   2g 
 2g       
40 * (2 * 32.2) 2576
vB   vB 
2

5.06  985 f  5.06  985 f 

Expresando el número de Reynolds en términos de la velocidad y encontrando el

factor (ε/D) de acuerdo al procedimiento correspondiente se tiene:

NR 
v * D  
v B * 0.3355
 
 0.366 x10 5 * v B y


0.00015
 4.47 x10 4
 agua(80 F ) 9.15 x10 6
D 0.3355

De acuerdo a los resultados del número de Reynolds y de (ε/D) se procede a

evaluar el factor de fricción de acuerdo al diagrama de Moody (ver gráfica 3.5) donde se
observa que el valor más bajo de f para la rugosidad relativa encontrada es de 0.016 y el
valor más alto se toma a partir de la zona de turbulencia, es decir para Reynolds igual a
4000, por lo que el valor más alto de f es 0.040, tomando como valor de iteración un
promedio de 0.020 se procede a seguir el proceso en los pasos 8 y 9 de la sección
3.3.2.1 y sustituyendo en la ecuación de VB se tiene:

2576
vB   104.03  10.199 pies / s
5.06  985 * (0.020
 Resolviendo el número de Reynolds con la velocidad encontrada:

 
N R  0.366 x105 * v B  (0.366x10 5 ) *10.199  3.735x10 5

Y realizando el paso 10 se obtiene el factor de fricción nuevo que es

aproximadamente 0.0175 el cual es diferente al valor supuesto de 0.020, por lo que se
debe repetir el procedimiento desde el paso 8 hasta el paso 11, donde ahora el valor de
prueba es 0.0715
2576
vB   115.50  10.748 pies / s
5.06  985 * (0.0175

 
N R  0.366 x105 * v B  (0.366x10 5 ) *10.745  3.945x10 5

El nuevo valor del factor de fricción es de 0.0175, y es igual al valor encontrado

en el paso anterior por lo que, el valor de la velocidad es de 10.745 pies/s y con este
valor se determina el valor del flujo volumétrico (Q)

 * (0.3355 2 )
Q  AB * v B  *10.748  0.9501 pies 3 / s
4

6) El sistema de tuberías mostrado en la figura 3.13 se utiliza para transferir agua a

15 ºC de un tanque de almacenamiento a otro. Determine la velocidad de flujo
de volumen de agua a través del sistema. La tubería más grande es una tubería
de acero estándar de 6 pulgadas de diámetro que tiene una longitud total de 30
metros. La tubería más pequeña es una tubería de acero estándar de 2 pulgadas
de diámetro que tiene una longitud total de 15 metros. Los codos utilizados son
estándar.
Figura 3.23 Sistema de línea de tubería con diferentes diámetros para el problema
6

El problema 6 es un ejemplo de los sistemas Tipo II con dos tuberías y pérdidas

secundarias por accesorios y se resuelve según el procedimiento descrito en la sección
3.3.2.2

Solución: considerando la ecuación general de la energía entre los puntos A y B

en las superficies libres de los tanques, por lo tanto la ecuación general de Bernoulli es:
2 2
v P v P
z A  A  A  H L  zB  B  B
2g  2g 

Donde las presiones y las velocidades de estos puntos son 0 y considerando los
subíndices 6 y 2 para las tuberías de 6 y de 2 pulgadas respectivamente:

z A  z B  H L  z A  z B  10

El término HL para las pérdidas de energía es:

H L  h1  h2  h3  h4  h5  h6  h7

Donde h1 es la perdida a la entrada del tanque 1, h2 es la perdida por fricción en

la tubería de 6 pulgadas, h3 es la pérdida por los 2 codos de 90º, h4 es la pérdida por la
contracción repentina, h5 es la pérdida de energía por la fricción en la tubería de 2
pulgadas, h6 es la pérdida por la válvula de compuerta abierta a la mitad y h7 es la
pérdida de energía por la salida del tanque 2. La ecuación general para todas las
pérdidas es:

  v 2    L  v  
2
 L  v    v  
2 2
 L  v 
2

H L  1.0 *  6    f 6 *   6   2 f 6T *  e  6    K  2    f 2 *   2   ...
  2 g    D  2 g    D  2 g    2 g    D  2 g 
  Le  v 2
2
   v 2 
......   f 2T *     1.0 *  2 
 D  2 g   2g 
    

Haciendo uso de las tablas, graficas y figuras de cada accesorio descritas en el

objetivo 2 y sustituyendo los valores de D y de L se evalúan los factores
correspondientes a cada una de las pérdidas para simplificar la ecuación de HL:

  v 6 2    v 6 2    v 6 2    v 2 2    v2 2 
H L  1.0 *    195 f 6 * 


 2 g   60 f 6T *    0.42 * 

 
 2 g   286 f 2 *  2 g
  ...

  2 g       2 g       
  v 2 2    v 2 2 
......  160 f 2T *    
  1.0 *  2 g 
  2 g    
 Ahora se suman algebraicamente los términos similares para reducir la ecuación
de perdidas:
v 2  v 2 
H L  (1.0  195 f 6  60 f 6T ) *  6   0.42  286 f 2  160 f 2T  1.0 *  2 
 2g 
   2g 

v 2  v 2 
H L  (1.9  195 f 6 ) *  6   4.46  286 f 2  *  2 
 2g   2g 
   

Hay que recordar que se está asumiendo un flujo turbulento en tubería de acero
por lo tanto la tabla 3.6 permite conocer el valor de los factores de fricción f6T y f2T los
cuales son 0.015 y 0.019 respectivamente. Y el valor de K para contracción repentina
viene por el uso de la grafica 3.4 asumiendo una velocidad de aproximadamente como
un valor promedio de prueba 3 (m/s) y con la relación (D6/D2) = 0.1541/0.0525 = 2.93,
dados estos valores el valor de K es 0.42 y si la velocidad v2 resulta ser diferente de 3
m/s entonces este valor debe reevaluarse.

Siguiendo el procedimiento descrito en la sección 3.3.2.2 en el paso 4 entonces

se obtiene lo siguiente para la ecuación de continuidad:

A   0.01864 
v2  v6 *  6   v6 *   v 2  8.6001v6   74.0v6
2 2 2

 A2   0.00216 

 v6 2   v 2 
H L  (1.9  195 f 6 ) *    4.46  286 f 2  *  74 6 
 2g   2g 
   

Sustituyendo el resultado anterior en la ecuación de perdidas HL y simplificando

todos los términos posibles y despejando el v6 y recordando que HL es igual a 10

196
v6 
331.9  195 f 6  21164 f 2

Ahora realizando los pasos 7 y 8 del procedimiento y utilizando ʋ = 1.15 x 10 -6

(m /s) para el agua a 15 º C y ε = 4.6 x 10-5 m para una tubería de acero de la tabla 3.1 y
2

se obtienen los siguientes resultados:

NR 
v * D  
v6 * 0.1541
 
 1.34 x10 5 * v6 y


0.00015
 2.98 x10 4
 agua(15C ) 1.15 x10 6
D 0.1541

NR 
v * D  
v2 * 0.0525
 
 4.56 x10 5 * v2 y


0.00015
 2.85 x10 3
 agua(15C ) 1.15 x10 6
D 0.0525
 De acuerdo al procedimiento se deben tomar dos valores de prueba para f2 y para
f6, para ello se tomaran como valores de prueba 0.020 para la tubería de 6 pulgadas y
0.025 para la tubería de 2 pulgadas por ser valores que se encuentran dentro del rango
de posibles valores de acuerdo al régimen turbulento y la relación (ε/D). Ahora se
procede a los pasos del 10 al 13 y resulta:

196
v6   0.476m / s
331.9  195(0.020)  21164(0.025)

v 2  8.6001 * 0.476  4.10m / s

2 2

N R 6  1.34 x10 5 * 0.476  6.38x10 4

N R 2  4.57 x10 4 * 4.09  1.87x10 5

Con los nuevos valores del numero de Reynolds y utilizando la grafica 3.5 se
ubican los nuevos valores del factor de fricción para ambas tuberías. Estos valores son
aproximadamente 0.021 y 0.020 para las tuberías de 6 y de 2 pulgadas respectivamente
los cuales son diferentes a los valores supuestos, por lo tanto se deben repetir los pasos
del 10 al 13 asumiendo estos nuevos valores como los valores de prueba. Los resultados
son los siguientes:

196
v6   0.503m / s
331.9  195(0.021)  21164(0.020)

v 2  8.6001 * 0.503  4.32m / s

2 2

N R 6  1.34 x10 5 * 0.476  67402

N R 2  4.57 x10 4 * 4.32  1.97x10 5

Con los nuevos valores del número de Reynolds y con el diagrama de Moody se ubican
los nuevos valores del factor de fricción para ambas tuberías y los mismos permanecen
inalterados, por lo tanto los valores asumidos son los correctos y las velocidades
calculadas son las correspondientes para cada tubería. Ahora utilizando la velocidad 2
para calcular el flujo de volumen el resultado es:
 * (0.0525 2 )
Q  A2 * v 2  * 4.32  9.35 x10 3 (m 3 / s)
4