INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Zacatenco

“ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN”

ACCESORIOS DE TUBERIAS Y MATERIALES DE TABLA

XOMOX

Enríquez Moreno Oscar

Profesora:
Hernández Ibarra Natalia Guadalupe

NOV/2019
 ACCESORIOS DE TUBERIA

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un

procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de
proceso.

BRIDAS

Son accesorios para conectar tuberías con equipos (bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). Las ventajas de las uniones
bridadas radica en el hecho de que permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE BRIDAS
 Brida roscada: Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura
y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y
poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.

 Brida ciega: Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une
a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con
otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
CODOS

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas
tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
Tipos de Codos: Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre- fabricación
de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza (45º,90º,180º).
CARACTERÍSTICAS DE LOS CODOS
 Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales
existen desde ¼’’ hasta 120’’.
 Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo.
 Espesores: una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de
la pared del codo.
 Aleación: Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
 Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con otro accesorio
(soldable, roscable, embutible).

ACCESORIO “T”

Son accesorios que se utilizan para efectuar fabricación en líneas de tubería.

Tipos: Diámetros iguales o te de recta Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno
desigual.

Características:
 Diámetro. Las tres existen en diámetros desde ¼’’ hasta 72’’
 Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada.
 Aleación. Acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.
ACCESORIO “REDUCCIÓN”

Son accesorios de forma cónica que se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través
de las líneas de tuberías.

Tipos:
 Estándar concéntrica: Se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su
velocidad, manteniendo su eje.
 Estándar excéntrica: Se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea
aumentando su velocidad perdiendo su eje.

Características
 Diámetro: Varia desde ¼’’ x 3/8’’.
 Aleación: Acero al carbono, acero al cromo, acero inoxidable, etc.
EMPAQUETADURAS

Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas de

servicio o plantas en proceso.

Tipos:
 Empaquetadura Flex itálica: Este tipo de Empaquetadura es de metal.
 Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme
con el anillo de acero
 Empaquetadura de asbesto.
 Empaquetaduras de goma.
 Empaquetaduras grafiadas

TAPONES

Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento
determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores.

Tipos: Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

Características:
 Resistencia: Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras
 Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin
embargo por normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen
soldarse.
VÁLVULAS

Son accesorios que se utilizan para regular y controlar el fluido de una tubería. Las válvulas
son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.

Las válvulas de control constan básicamente de dos partes que son:

 Actuador: llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico.
 Cuerpo de la válvula: esta provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y
una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por
medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma.
- Válvula de Compuerta: Resistencia mínima al fluido en la tubería. Se utiliza
totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente. Se utiliza para
servicio de líquidos limpios (contienen poco o ningún material sólido). Este tipo
de válvula supera en número a otros tipos de válvulas en servicio donde se
requieren circulación ininterrumpida y poca caída de presión. No se
recomiendan para servicios de estrangulación, porque la compuerta y el sello
tienden a sufrir erosión rápida, cuando se restringe la circulación y producen
turbulencia con la compuerta parcialmente abierta.

- Válvula de Macho: Cierre hermético. Deben estar abiertas o cerradas del todo.
Son ideales para manejar corrientes con alto contenido de sólidos, incluso
pastas aguadas muy espesas. Dado que el fluido por la válvula es suave e
ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la caída de
presión es baja. Son de acción rápida, operación sencilla, espacio mínimo para
la instalación, tienen resistencia mínima al flujo.
Hay dos tipos principales de válvulas de macho: lubricadas para evitar las fugas
entre la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y al mismo tiempo reducir
la fricción durante la rotación, y las no lubricadas donde el macho tiene un
revestimiento que elimina la necesidad de la lubricación.
Válvula de Mariposa: Su uso principal es de cierre y estrangulación de grandes
volúmenes de gases y líquidos a baja presión. Su diseño de disco abierto, rectilíneo
evita cualquier acumulación de sólidos; la caída de presión es muy pequeña. Apertura
total, cierre total o estrangulación, operación frecuente, cierre positivo para gases o
líquidos.

- Válvula de Bola: No hay obstrucción al flujo. Se utilizan para líquidos viscosos

y pastas aguadas. Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. No
manejan fluidos que se polimerizan o se sedimentan, ya que pueden dañar los
asientos y acumularse detrás de la bola. Son básicamente válvulas de macho
modificadas. Son rápidas para operarlas, de mantenimiento fácil, no requieren
lubricación, producen cierre hermético con baja torsión y su caída de presión es
función del tamaño del orificio. No están limitadas a un fluido en particular. Se
pueden emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas
 aguadas y materiales pulverizados secos.

 Válvulas de estrangulación: Estas válvulas tiene un cambio en la dirección del

flujo, pueden estar en posiciones intermedias llámese abierta a la mitad, ¾
abierta, esto genera mayor caída de presión que las válvulas de cierre o
bloqueo.

- Válvula de Globo: Son para uso frecuente. Cierre positivo. El asiento suele
estar paralelo con el sentido del flujo, producen resistencia y caída de presión
considerable. Se utilizan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es
su uso principal. El cambio del sentido del flujo (dos vueltas en ángulo recto) en
la válvula ocasiona turbulencia y caída de presión. Esta turbulencia produce
menor duración del asiento. Alta resistencia y caída tolerable de presión en la
línea.
- Válvula de Aguja: Estas válvulas son básicamente, válvulas de globo que
tienen un macho cónico similar a una aguja, que ajusta con precisión en sus
asientos. Se puede tener estrangulación exacta de volúmenes pequeños
porque el orificio formado entre el macho cónico y el asiento cónico se puede
variar a intervalos pequeños y precisos.

- Válvulas en Y: Las válvulas en Y son válvulas de globo que permiten el paso

rectilíneo y sin obstrucción igual que las válvulas de compuerta. La ventaja es
una menor caída de presión en esta válvula que en la de globo convencional.
Tienen buena capacidad para estrangulación.
 - Válvula de Ángulo: Son en esencia, iguales que las válvulas de globo. La
diferencia principal es que el flujo del fluido en la válvula de ángulo hace un giro
de 90°. Su empleo principal es para servicio de estrangulación y presenta
menos resistencia al flujo que las de globo. (Ver Figura 15)

Figura 15. Válvula de ángulo

Válvula de Diafragma: Se utilizan en servicios para corte y estrangulación y

desempeñan una serie de servicios importantes para el control de líquidos. Las
aplicaciones principales son para bajas presiones y con pastas aguadas que obstruirían
o corroerían las piezas funcionales de la mayor parte de otros tipos de válvulas. No
requieren empaquetaduras en el vástago. Su vida útil dependerá de las presiones,
temperatura y la frecuencia de las aperturas y cierres.
- Válvula de Mariposa: (Igual a la anterior).
- Válvula de Retención (Check): Son integrales y se destinan para impedir la
inversión de flujo en una tubería. La presión del fluido circulante abre la válvula;
el peso del mecanismo de retención y cualquier inversión en el flujo la cierran.
Hay diferentes tipos de válvulas de retención y su selección depende de la
temperatura, caída de presión que producen y la limpieza del fluido.

- Válvula de retención de bisagra: Se utiliza con bajas velocidades de fluido

con inversiones de flujo poco frecuentes; en algunos sistemas se utilizan en
combinación con las válvulas de compuerta. Sus características principales son:
mínima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y con cambios de
dirección poco frecuentes.
- Válvula horizontal de retención: Requieren caídas de presión mas o menos
grandes. Incluyen cambios frecuentes de dirección, mayor resistencia al flujo y
prevención de flujo inverso. Su construcción interna es similar a la de las
válvulas de globo. Se utilizan con válvulas de globo y ángulo.
- Válvula de retención de bola: Están limitadas a tamaños pequeños y para
servicio con materiales viscosos o que producen depósitos.
- Válvula de retención de mariposa: Son muy similares a las válvulas de
mariposa y muchas veces se utilizan en combinación con ellas. Sus
características principales de servicio son mínima resistencia al flujo, cambios
frecuentes de dirección y para uso en tuberías equipadas con válvulas de
mariposa.
 Válvulas Especiales:

- Válvula de Purga: Son válvulas de globo modificadas y su uso principal es en

servicio de vapor a alta presión para purgar la caldera cada cierto tiempo a fin
de mantener una concentración satisfactoria.

Válvula de Desahogo: Es una válvula automática para desahogo que funciona

con la presión estática en el lado de corriente arriba. La válvula se abre en
proporción al aumento en relación con la presión de apertura y su empleo
principal es en servicio con líquidos.
- Válvula de Seguridad: Es para desahogo automático de la presión y la acciona
la presión estática en el lado de corriente arriba. La válvula se abre o dispara
con gran rapidez y se utiliza principalmente en servicios de vapor de agua y
gases o vapores.
- Válvula de Pie: Es un tipo especial de válvulas de retención horizontal, que se
utiliza en el tubo de succión de una bomba de suministro para evitar flujo inverso
y pérdida de succión y contaminación del líquido en el depósito, su principal
desventaja consiste en que aumenta la resistencia en la succión de la bomba y
reduce la carga de succión neta disponible (NPSH)d.
- Válvula de Control: Regula la alimentación de material o energía a un proceso,
ajustando la abertura a través de la cual el material fluye, comportándose como
un orificio variable en una línea. En sistemas automáticos de control la señal de
salida del controlador actúa sobre la válvula a través de un actuador, el cual
provee la potencia mecánica necesaria para operar la válvula de control, el
actuador puede ser neumático, eléctrico, hidráulico o manual. Entre los tipos
más comunes de cuerpos de válvulas y sus aplicaciones se pueden mencionar:
globo, tres vías, ángulo, mariposa, bola, etc.

- Trampa de vapor: Es un dispositivo, que se instala en la salida de todas las

unidades de calentamiento como rehervidores, intercambiadores, etc.; que
permite eliminar condensado, aire y otros gases no condensables, además de
prevenir pérdidas de vapor.
- Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre, rápido y
completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energía térmica del vapor.
- Eliminación de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases
disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Además, se debe tener
presente que el O2 y el CO2 causan corrosión.
- Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino
hasta que éste ceda la mayor parte de energía que contiene, también las
pérdidas de vapor deben ser mínimas mientras la trampa libera vapor
condensado, aire y gases incondensable.

TABLA DE MATERIELES
 - NOMBRE COMPOSICIÓN PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Se trata de un metal ligero, con una densidad de
Aluminio 2700 kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C).
Su color es grisáceo y refleja bien la radiación
electromagnética del espectro visible y el térmico. Es
buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y
térmico (80 a 230 W/(m·K)). adecuado para la
fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas,
pero no como elemento estructural. Para mejorar
estas propiedades se alea con otros metales estable
que se usa con frecuencia para extraer otros metales
de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio se disuelve
en ácidos y bases. Reaccionan con facilidad con el
ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.
Carbono 3.2 a Es un material muy fuerte, tiene una resistencia a la
Hierro Dúctil 3.60% oxidación y corrosión en la mayoría de los casos
Silicio 2.2 a supera al acero fundido. Tiene temperaturas de
2.8% transición a -20 grados Fahrenheit. Esto es
Manganeso 0.1 importante si la carga de choque físico está presente
a 0.2% en aplicación de clima frio. Se utiliza para servicios
Magnesio 0.03 de vapor de 150 Psi, asi como el procesamiento de
a 0.04% hidrocarburos hasta 650 grados Fahrenheit o 343
Fósforo 0.005 a grados Centígrados
0.04%
Azufre 0.005 a
0.02%
Cobrizo <0.40%
Restante en
hierro
Estaño 3 – 20% Densidad: 8,90 g/cm³. Punto de fusión: de 830 a
Bronce Restante Cobre 1020 °C. Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C.
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1. Resistividad
eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm. Coeficiente de
expansión térmica: entre 20 y 100 °C → 17,00 x 10-
6 K-1. Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 W m-
1. Elongación: <65 %

Dureza Brinell: de 70 a 200. Módulo de elasticidad:

de 80 a 115 GPa. Resistencia a la cizalla: de 230 a
490 Mpa. Resistencia a la tracción: de 300 a 900
MPa
Carbono 0.50%, El aumento del contenido de carbono en el acero
Acero al Carbono Manganeso eleva su resistencia mecánica y dureza, incrementa
1.65% Silicio el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la
0.30% tenacidad y la ductilidad, Por tanto, los de bajo C son
Restante en relativamente blandos y poco resistentes, pero con
 Hierro extraordinaria ductilidad y tenacidad. Son de fácil
mecanizado, soldables y baratos.
Los aceros medios en carbono - entre 0,25% y 0,60%
- son más resistentes, pero menos dúctiles y
maleables. Pueden ser tratados térmicamente
mediante temple y revenido para mejorar las
propiedades mecánicas.
Los aceros altos en carbono son más duros,
resistentes y menos dúctiles que el resto de los
aceros al carbono. Casi siempre se utilizan con
tratamientos de templado y revenido que lo hacen
muy resistentes al desgaste y capaces de adquirir la
forma de herramienta de corte.
Níquel 8% - Resistencia a la corrosión. Prevención de la
11% contaminación de productos. Resistencia a la
Carbono 0.4 – oxidación. Facilidad en la fabricación. Excelente
1% formalidad. Apariencia estética. Facilidad de
Magnesio 2% limpieza. Alta resistencia y bajo peso. Buena
S.S. 304
Max resistencia y estabilidad a temperaturas criogénicas.
Fosforo 0.04% Disponibilidad fácil de una gran diversidad de formas
Azufre 0.03% de producto.
Silicio 0.75% La Aleación 304 es la Aleación estándar puesto que
Cromo 18 – la tecnología AOD ha hecho que sea más fácil y
20% económico obtener niveles de Carbono más bajos.
La Aleación 304L se usa para productos soldados
que puedan estar expuestos a condiciones que
pudieran causar corrosión granular ya en servicio.
La Aleación 304H es una modificación de la Aleación
304 en la cual el contenido de Carbono se controla
hasta un rango de 0.04-0.10 para ofrecer una
mejorada resistencia a las altas temperaturas en las
partes expuestas a temperaturas superiores a 800°F.
Níquel 10% - La aleación 316 / 316L resiste la corrosión
14% atmosférica, así como ambientes moderadamente
oxidantes y reductores. También resiste la corrosión
Carbono 0.4 –
S .S. 316 en atmósferas marinas contaminadas. La aleación
1%
tiene una excelente resistencia a la corrosión
Magnesio 2% intergranular en la condición de soldadura. La
Max aleación 316 / 316L tiene una excelente resistencia y
Fosforo 0.04% tenacidad a temperaturas criogénicas.
Azufre 0.03%
Silicio 0.75% La aleación 316 / 316L no es magnética en el estado
Cromo 16 – recocido, pero puede volverse ligeramente
28% magnética como resultado del trabajo en frío o la
Molibdeno 2 – soldadura. Se puede soldar y procesar fácilmente
3% mediante prácticas estándar de fabricación en taller.
 Carbono 0.07% Martensitico endurecible por precipitación ofrece
Max una alta resistencia y dureza con excelente
Magnesio 1% resistencia a la corrosión, puede ser endurecido por
Max envejecimiento de forma simple y a baja
Silicio 1% Max temperatura.
Cromo 14 –
S.S. 17 – 4 PH 15.5% Presenta un mejor comportamiento en todos los
Fosforo 0.04% ambientes corrosivos que los aceros
Max inoxidables de la serie 400, su resistencia a la
Azufre 0.03% corrosión es similar a la de los inoxidables 302
y 304. Para una mejor resistencia a la corrosión
debe estar libre de cascarilla y las piezas acabadas
deberán ser pasivazas.
Utilizado en aplicaciones que incluyen partes para
válvulas en la industria del petróleo, en
equipos para procesos químicos, accesorios para la
industria aeroespacial, bombas, flechas,
componentes para reactores nucleares, Engranes,
Equipos para la industria del papel, Partes para
turbinas
Niquel 32 – 38% Fue desarrollada para máxima resistencia al ataque
Cromo 19 – de los ácidos, específicamente al ácido sulfúrico.
21% Esta súper-aleación tiene una excelente resistencia
Cobre 3 – 4% a la corrosión en general, picamiento, y corrosión
Aleación 20 Molibdeno 2 – grieta en químicos que contengan cloruros, ácido
3% sulfúrico, fosfórico y nítrico. También contiene niobio
Niobio 0.8% para estabilización contra la sensibilización y la
Max corrosión intergranular resultante. combina una
Carbono 0.07 excelente resistencia a la corrosión, propiedades
Max mecánicas altas y facilidad para fabricar. Aunque
Fosforo 0.045% originalmente fue diseñado para usar en industrias
Max relacionadas con el ácido sulfúrico, ahora la aleación
Azufre 0.035% 20 es usada en una gran variedad de industrias
Max incluyendo la química, alimenticia, farmacéutica, y
Silicio 1% Max del plástico. Además esta súper-aleación es utilizada
Restante Hierro en intercambiadores de calor, tanques de mezcla,
equipos de limpieza y de tratamiento de baño para
metales y en tuberías.
Niquel 67% Las aleaciones Monel son aleaciones de níquel-
Monel Cobre 33% cobre con alta y excelente resistencia a la corrosión
en una variedad de medios, incluyendo agua de mar,
el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico, y álcalis. Se
utiliza para la ingeniería marina, productos químicos
y equipos de procesamiento de hidrocarburos,
válvulas, bombas, ejes, conexiones, elementos de
fijación, y los intercambiadores de calor.
 Níquel Es un metal de transición de color blanco con un
ligerísimo tono amarillo, conductor de la electricidad
y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede
laminar, pulir y forjar fácilmente, y presentando
ferromagnetismo a temperatura ambiental. Es otro
de los metales muy densos como el hierro, iridio y
osmio. Es resistente a la corrosión y se suele utilizar
como recubrimiento, mediante electro deposición.
Molibdeno 15 – Diseñado para tener una excelente resistencia a la
17% corrosión en un rango amplio de ambientes severos.
Cromo 14.5 – El alto contenido de níquel y de molibdeno hacen que
16.5% este acero de aleación de níquel sea especialmente
Hierro 4 – 7% resistente a la picadura y a la corrosión de rendija en
Wolframio 3 – ambientes de reducción, mientras que el cromo lo
4.5% hace resistente a medios oxidantes. El bajo
Hastelloy Monóxido de contenido de carbón minimiza la precipitación de
carbono 2.5% carburo durante el soldamiento para mantener la
Max resistencia a la corrosión en las estructuras de
Magnesio 1% ensamble. Esta aleación de níquel es resistente a la
Max formación de grano limitado precipitado en la zona
Vanadio 0.35% afectada por el calor, haciéndo conveniente su uso
Max en muchas aplicaciones de procesos químicos en
Fosforo 0.04% condición ensamble.
Max Aunque hay muchas variaciones de la aleación
Azufre 0.03% Hastelloy, el Hastelloy C276 es el que se ha usado
Max más ampliamente.
Silicio 0.08 Max La aleación C276 es ampliamente usada en los
ambientes más severos como el proceso químico,
control de polución, producción de pulpa y papel,
tratamiento de desechos industriales y municipales,
y el recobro de gas natural amargo.
Polímero PFA (perfluoroalcóxido) y el copolímero FEP
CF2=CF2. (Propileno Etileno Flurionado), llamados PFA y FEP
FEP/ PFA/ PTFE respectivamente. Tanto el PFA como el FEP
comparten las propiedades características del PTFE,
ofreciendo una mayor facilidad de manipulación en
su aplicación industrial. La virtud principal de este
material es que es prácticamente inerte, no reacciona
con otras sustancias químicas excepto en
situaciones muy especiales. Esto se debe
básicamente a la protección de los átomos de flúor
sobre la cadena carbonada. Esta carencia de
reactividad hace que su toxicidad sea prácticamente
nula, y es, de hecho, el material con el coeficiente de
rozamiento más bajo conocido. Otra cualidad
característica es su impermeabilidad, manteniendo
además sus cualidades en ambientes húmedos.
Es también un gran aislante eléctrico y sumamente
flexible, no se altera por la acción de la luz y es capaz
de soportar temperaturas desde -270°C (3 K) hasta
300 °C (573 K). Su cualidad más conocida es la anti
adherencia.