Ingeniería Ambiental – Lopez, Jorge Emanuel – Trabajo de Reválida

1- CÁLCULO DE SOPORTES DE CABLE DE VIDA PARA UNA OBRA EN

CONSTRUCCIÓN
El objetivo es calcular el soporte donde se va sujetar la línea de vida de cuatro operarios para
realizar el encofrado de una losa, de una azotea de un edificio con 4 Pisos.
Para la misma se diseñará un cable de vida que será usado por cuatro personas que se estima
un peso de 120 Kg cada uno incluido con los EPP
Este cable de vida será provisorio y estará sujeto al siguiente soporte como se muestra en la
siguiente figura:

Consiste en colocar la Línea de vida entre dos columnas separadas entre ella en 10m de altura.

La instalación se realizará mediante una manga de PVC de 125 mm de diámetro de 30 cm de

Altura colocadas en las cabezas de las columnas cuando se hace el hormigonado de las mismas.
Este método también es preferible porque permite la aplicación en toda la obra.
Este método, sin embargo, requieren que las columnas se fundan antes de la viga o comiencen
las operaciones en la formación de la cubierta.
Los postes serán de acero de 2m de largo. Con una manga incorporada de 30 cm de
profundidad, esto deja a la altura de la línea de vida horizontal de aproximadamente 2m por
encima de la altura de la cabeza de la columna.
Será necesario asegurarse de que el manga no "floten" hacia arriba en el la columna de
hormigón de que el concreto se empieza a poner. Si la profundidad en el concreto es menos de 30
cm de la manga, una caída puede generar fuerzas en el concreto que causen la ruptura del
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concreto. En una caída genera un gran momento en la base de la columna de sujeción y esta causa
tensión lateral pueden partir el hormigón. El hormigón tendrá que haber alcanzado un curado con
una resistencia de al menos 150 kg/cm2 dureza antes de poder usar estas bases para postes.
La manga se debe colocar en el centro de la sección transversal de la columna cuya medida es
de 30x30cm. Las mangas se colocan en el centro de dicha sección.
Se usará el siguiente tipo de línea de vida:
Cable (SWSW-00)
El cable utilizado para la línea de vida horizontal del Skywalk Mobile es 7x19 de acero
inoxidable o galvanizado, de 8 mm de diámetro.
ESPECIFICACIONES
Parte SWSW Número-00
Construcción 7x19 304
De cables de acero de aeronaves
Cable de tamaño 5/16 ", 8 mm de diámetro
Resistencia a la tracción mínima de 9000 libras, 40,0 kN
Tabla para el cálculo de distancia de claridad de acuerdo a la longitud de la línea de vida y el
número de personas conectada a ella, más de 65 pies requiere de poste intermedio.

𝐿 = 10 𝑚 𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒

𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 2,77𝑚
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑛𝑐𝑙𝑎𝑗𝑒 = 4000𝑙𝑏 = 1800 𝑘𝑔
Para cuatro personas el anclaje debe soportar como mínimo 9000 kg.

2- CÁLCULO DE LÍNEA DE VIDA

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Fuerzas: en el caso de producirse una caída que es detenida por una línea de anclaje se
producirá una deformación de la misma denominada flecha. (Desviación de su posición de
reposo).
La fuerza producida por la caída será soportada por el cable. Sin embargo, el cable solo puede
hacer fuerza en su propia dirección, por lo tanto, la caída será detenida por dos fuerzas no
paralelas a la fuerza de frenado. Esto supone que la fuerza que hace el cable es muy superior a la
producida por la detención de la caída y será mayor cuanto menos acusado sea el ángulo
producido por la deformación, es decir, cuanto menos se deforme la línea.
El esquema de comportamiento de las fuerzas está en la siguiente figura:

La fuerza F1 y F2 son las que hace la línea, cuya suma es Fr, fuerza que detiene a F (fuerza
producida por la caída).
Como se puede observar 𝑭𝟏 = 𝑭𝟐 y ambas son superiores a F, por lo tanto, para detener una
fuerza F, las fuerzas que hace el cable son mucho mayores que dicha fuerza F. Cuanto más tensa
este la línea, mayor será la fuerza que se deberá ejercer el cable.
Con un ángulo de 150° entre F1 y F2, para una fuerza total de 600 kg. F1=F2= 1159 kg. En el
caso ideal en que el cable quedará totalmente horizontal (180°) la fuerza será infinita.

Ejemplo
 Suponiendo una distancia entre columnas en una losa de 10 m.
 El cable de acero de la línea de vida es de 7x19 de φ= 5/16¨
 Asumiendo la caída de una persona con sus EPP (equipos de protección personal) y
herramientas llega a pesar 120 kg, el cual se lo considerara multiplicándolo por un coeficiente
de seguridad de 2.
𝐹 = 4 𝑥 240𝐾𝑔 = 960 𝐾𝑔 = 96 𝐾𝑁 (fuerza de choque)
𝛴𝐹𝑌 = 0 𝐹1 = 𝐹2 = 𝐹𝑡
2. 𝐹𝑡 . 𝑠𝑒𝑛 15° = 960𝑘𝑔
960 𝑘𝑔
𝐹𝑡 = = 1854,57𝑘𝑔
2. 𝑠𝑒𝑛 15°
𝐹𝑡ℎ = 𝐹𝑡 ∗ 𝑐𝑜𝑠 15° = 1791,38 𝑘𝑔
𝐹𝑡𝑣 = 𝐹𝑡 ∗ 𝑠𝑒𝑛 15° = 480 𝑘𝑔
𝑭𝒑𝒕 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑭𝒖
𝑭𝒑𝒕 = 𝜼𝒆
𝑵
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𝑭𝒖
= 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑁°1 𝑑𝑒 "𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝐽𝑢𝑎𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑖)
→ 𝐹𝑢 = 12.000𝑘𝑔
𝑵 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 → 𝑢𝑠𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑁 = 4
𝜼𝒆 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑙𝑚𝑒 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑁°4 𝑑𝑒 𝐽𝑢𝑎𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑖 )
→ 𝜂𝑒 = 0,85 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑜𝑗𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑢𝑛 𝑐𝑜𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑝𝑎𝑠
𝑭𝒖 12000 𝑘𝑔
𝑭𝒑𝒕 = . 𝜼𝒆 = ∗ 0,85 = 2550 𝑘𝑔
𝑵 4
𝑬𝒏𝒕𝒐𝒏𝒄𝒆𝒔 𝑭𝒕 < 𝑭𝒑𝒕 → 𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂
Y el momento que se genera es el siguiente considerando la L=2m
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 960 𝑘𝑔 ∗ 2𝑚 = 1920 𝐾𝑔𝑚 = 1,9𝐾𝑁𝑚
Considerando
𝐹𝑦 = 240 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑢 = 300𝑀𝑝𝑎
𝐸 = 200000𝑀𝑃𝑎
Se considera que el poste actúa empotrado en un extremo y libre en el otro por lo que el valor de
k=2.
Para la selección del tipo de poste a utilizar recurrimos a la tabla de perfiles de tubos de sección
circular IRAM – IAS U500-218, cuyos datos son los siguientes:

 A continuación, verificamos la esbeltez, que al ser de compresión debe ser menor a 200:
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𝑲𝑳 2 ∗ 2𝑚
= = 𝟗𝟑, 𝟔𝟕 < 𝟐𝟎𝟎 𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂
𝒓 0,0427𝑚

𝑳 𝑭𝒚 2𝑚 240
𝝀𝒄 = 𝒌. .√ =2 .√ = 𝟏, 𝟎𝟑
𝝅𝒓 𝑬 𝜋. 0,0427 200000
𝟏, 𝟎𝟑 < 𝟏, 𝟓 → 𝒔𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂 𝒄𝒐𝒎𝒐 𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 𝒊𝒏𝒆𝒍𝒂𝒔𝒕𝒊𝒄𝒂
𝟐
𝑭𝒄𝒓 = 𝟎, 𝟔𝟓𝟖𝝀𝒄 ∗ 𝑭𝒚 = 𝟏𝟓𝟑, 𝟗𝟒 𝑴𝑷𝒂
𝑷𝒏 = 𝑭𝒄𝒓 . 𝑨𝒈 . 𝟏𝟎−𝟏 = 𝟑𝟕𝟎, 𝟓𝟑𝑲𝑵
𝝓 ∗ 𝑷𝒏 = 𝟎, 𝟖𝟓 ∗ 𝟑𝟔𝟖, 𝟐𝟕 𝑲𝑵 = 𝟑𝟏𝟑, 𝟎𝟑 𝑲𝑵
Luego se verifica la esbeltez:
𝑫 127𝑚𝑚
= = 𝟐𝟎
𝒕 6,35𝑚𝑚
Según tabla B.5.1 de Reglamento Argentino de Estructuras de Acero:
𝑬
𝝀𝒓 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟓 ∗ = 𝟑𝟕, 𝟓
𝑭𝒚

Como:
𝟐𝟎 < 𝟑𝟕, 𝟓 ⟹ 𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂
Determinamos los valores de:
𝑴𝑷 = 𝑭𝒚 ∗ 𝒛 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 = 𝟐𝟐, 𝟐𝟎 𝒌𝑵𝒎
Para evitar deformaciones excesivas:
𝟏, 𝟓 𝑴𝑷 = 1,5 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝑧 ∗ 10−3 = 𝟑𝟑, 𝟑𝟏 𝒌𝑵𝒎
𝑴𝒏 = 𝑴𝒑 = 𝟐𝟐, 𝟐𝟎 𝒌𝑵𝒎

 Verificamos el pandeo Local:

Según tabla B 5.1
𝜆𝑟 = 0,045 ∗ 𝐸/𝐹𝑦 = 37,5
𝜆𝑝 = 0,07 ∗ 𝐸/𝐹𝑦 = 58,33
𝜆𝑝𝑝 = 0,31 ∗ 𝐸/𝐹𝑦 = 258,33

Como:
𝑫/𝒕 < 𝝀𝒓 ⟹ 𝑽𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊𝒄𝒂
𝝓 ∗ 𝑴𝒏 = 𝟎, 𝟗 ∗ 𝟐𝟐, 𝟐 𝒌𝑵 = 𝟐𝟎𝒌𝑵
Aplicamos fórmulas de interacción:
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𝑷𝑼
= 𝟎, 𝟏𝟏 < 𝟎, 𝟐
𝝓𝑷𝒏
Entonces Aplico la siguiente expresión:
𝑷𝑼
𝝓𝑷𝒏 𝑴𝑼 0,11 1,9 𝑘𝑁
+ = + = 0,055 + 0,1 = 𝟎, 𝟏𝟓 < 𝟏 ⟹ 𝑽𝑬𝑹𝑰𝑭𝑰𝑪𝑨
𝟐 𝝓𝑴𝒏 2 20 𝑘𝑁

 Verificación de compresión
El hormigón por lo menos debe alcanzar 𝜎𝐶 = 150 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 de resistencia, y como este resiste
a la compresión sabiendo que
𝑭𝒕𝒗 = 𝑭𝒕 ∗ 𝒔𝒆𝒏 𝟏𝟓° = 𝟒𝟖𝟎 𝒌𝒈
𝑨𝒈 = 𝟐𝟒, 𝟎𝟕 𝒄𝒎𝟐
480 𝑘𝑔
𝐹𝐶 = = 19,94 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
24,07𝑐𝑚2
Por lo tanto, Verifica la Resistencia a la compresión 𝑭𝑪 < 𝝈𝑪

 Verificación de flexión
Para evitar que el poste se vuelque al producirse la caída del operario sujeto al cable de vida, se
diseña un soporte el cual debe mantener fijo al mismo.
𝐹𝑦 = 240 𝑀𝑃𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝛾 = 1,5 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑭𝒚 𝑘𝑔
𝝈𝒂𝒅𝒎 = = 1600 ⁄ 2
𝜸 𝑐𝑚
𝑴 𝑵
𝝈 = + ≤ 𝝈𝒂𝒅𝒎
𝑾 𝑨
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄
Por lo tanto, verifica 1468 𝑐𝑚2 ≤ 1600 𝑐𝑚2

3- Otros ejemplos de Sistemas de Línea de Vida

A continuación, se citarán otros ejemplos de Línea de Vida, teniendo en cuenta anclajes móviles
y temporales, con la posibilidad de reutilizarlos para futuras obras.
A- Anclajes por Soporte unido al material base de la Viga
La forma de tener un anclaje para la línea de vida puede ser uniendo un soporte al material
base, pudiendo ser esta una estructura metálica, de madera, de hormigón o un paramento.
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En los tres primeros casos el soporte se puede unir, entre otras formas, a través de un sistema
que rodea totalmente el perfil, mordiendo las alas de un perfil metálico o atornillando a través de
un taladro pasante realizado en la estructura. Estos sistemas sirven tanto para piezas planas como
esbeltas (postes). Se realizó mediante el software Sketchup y V-Ray el dibujo de cómo sería el
sistema:

La ventaja que puede tener este sistema frente al mencionado anteriormente en el trabajo, es
que no necesita de la columna saliente, la cual no existe en casos de trabajar por ejemplo en el
último piso de la edificación (Azotea).
El cálculo para el cable de vida será realizando el mismo procedimiento anteriormente
ejemplificado.
B- Anclaje a la columna
Indirecto
Una forma de obtener un anclaje teniendo en cuenta una columna que no sea de gran
dimensión puede ser recubriendo a esta por un “molde” conformado por acero de alta resistencia
al cual irá anclada la línea de vida. Se opta por ubicar el anclaje en un lateral, de manera de tener
la ventaja de poder caminar sobre la viga sin que el cable de vida obstaculice el paso. Además,
gracias a que el cable va por un costado puede realizarse un sistema continuo, en caso de que se
necesite anclajes intermedios para reducir la flecha.
Una vez que no se requiera de la línea de vida en esa parte, el molde puede ser retirado por la
parte superior para ser utilizado nuevamente en otra columna.
El sistema se representa mediante el siguiente grafico realizado por Sketchup y V-Ray:
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Directo
También se ve en la construcción el uso de Líneas de Vida ancladas directamente en la columna
de la obra mediante nudos. Cada fabricante de la línea de vida proporcionará las indicaciones para
realizar un correcto nudo y una correcta tensión de la misma. El uso alrededor de las columnas
tiene la ventaja de tener un sistema de línea de vida sin necesidad de incorporar piezas o taladrar
agujeros en la columna de hormigón.
Estos sistemas están disponibles en el mercado para la mayoría de los diferentes tamaños de
las columnas, con una resistencia a la tracción de más de 20.000kN, los cuales son adecuados para
un máximo de 4 trabajadores.

Se deberá tener en cuenta la cantidad de personas que soportará la línea de vida y las
características de la columna (dimensiones, resistencia, etc.) para garantizar la seguridad del
sistema.
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C- Anclajes ajenos a la estructura del edificio

Puesto que en cada obra se tiene columnas y vigas de diferentes medidas y resistencias, el uso
de los sistemas propuestos anteriormente es limitados para aquellas estructuras que puedan
resistir el peso de “n” personas y teniendo luces que pueden variar en cada obra. Pueden darse
casos que la obra esté compuesta por columnas o vigas de mínimas dimensiones, en las cuales no
sería conveniente arriesgar su integridad física, obligándola a resistir esfuerzos para la cual no fue
diseñada. Para ello pueden plantearse sistemas que no involucren a la estructura del edificio.
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Se plantea la siguiente propuesta:

El sistema estará compuesto de, por lo menos, dos postes que permitan que entre ellos se sujete
la línea de vida. La base de estos contara con una “hoya”, la cual va enterrada y se rellena con
material que puede ser grava o arena, a fin de darle peso propio a la estructura, adquiriendo
resistencia al vuelco. Lo más usual para dar estabilidad a un poste es mediante bases cilíndricas de
cemento, pero puesto que buscamos un sistema reutilizable no es conveniente, puesto que sería
dificultoso para retirarlo luego de usarlo.

Se puede implementar que el soporte vertical pueda unirse a la base cilíndrica mediante
remaches, de manera que el sistema sea montado y desmontado con mayor facilidad y no sea una
pieza única.
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D- Anclaje mediante peso muerto

Otra propuesta de anclaje que se podría considerar es aprovechando la gravedad, y que la caída
de un trabajador sea contenida por un peso muerto.

Se propone dos tanques metálicos (uno en cada extremo de trabajo) los cuales se llenan con
agua para formar un peso muerto que pueda ser aprovechado para anclar la línea de vida.
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En las vigas en donde pasaría la línea de vida se colocarán placas de acero con el fin de proteger
las aristas de la misma que podrían ser dañadas ante la caída de el o los trabajadores, o en su
procedimiento de tensado del cable. Además, mediante esta placa se le puede dar una elevación
al mismo para que no vaya al ras del plano de la losa.

El tanque donde se incorpora agua podría, al igual que el caso anterior, conformarse por partes
unidas con remaches para que no sea tan pesado, así poder transportarlo más fácilmente.
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Anclaje mediante rozamiento e inercia

Se puedes usar dispositivos de anclaje transportables para ser utilizados sobre superficies
planas y horizontales, que retienen la caída del trabajador gracias a su propio peso (masa + inercia
+ rozamiento). Pueden colocarse sobre una losa, cubierta o terraza sin realizar perforaciones, lo
que evita las fugas o goteras, evitando la necesidad de un mantenimiento suplementario o de
dañar la impermeabilización existente.
Se propone un sistema formado por bloques individuales de hormigón de 25kg (a fin de poder
transportarlos sin grandes dificultades) que se coloca sobre una superficie suficientemente
resistente y rugosa y es capaz de trabajar como dispositivo de anclaje gracias a su peso. Cada
bloque contara con dos agarraderas de acero para poder ser transportado con facilidad por dos
personas si se desea.

Tiene un punto central de anclaje donde se colocará el sistema de conexión que consta de 4
brazos de acero, conectados en el centro del dispositivo. La cantidad de bloques de hormigón a
colocar en los brazos dependerá el número de personas que se montaran al sistema.
Ante una caída, el peso muerto suele recibir una fuerza horizontal o casi horizontal, por lo
tanto, su funcionamiento está basado en el rozamiento, el cual así mismo dependerá de la
rugosidad de la superficie. Hay otros condicionantes que pueden hacer variar su comportamiento,
como son el suelo mojado o la presencia de grava.

Las precauciones principales que deben cumplir estos dispositivos son:

- Deben estar situado a una distancia superior a 2,5 m del borde (lugar de riesgo de caída).
- La superficie donde se utilicen no ha de desviarse de la horizontal más de 5°.
- No se puede utilizar en caso de helada o riesgo de helada.
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Líneas de Vida Transportables

Como dijimos anteriormente, buscamos sistemas que al ya no ser necesario el uso de la línea
de vida, estas puedan ser retiradas para utilizarla en otra obra. Las características de las líneas de
anclaje flexibles horizontales transportables son idénticas a las de las fijas, con la diferencia que
aquéllas están pensadas para retirarlas cuando no se usan. Para instalarlas, lo aconsejable es tener
un “proyecto” parecido al de una línea fija, para garantizar la resistencia de la estructura de
recepción, de los elementos de fijación y de los soportes. También se debe definir en un
procedimiento de trabajo cuál es el sistema de conexión compatible con la línea y la situación,
determinando, en primer lugar, la distancia libre de caída disponible.
En el mercado se encuentran, principalmente, tres tipos de líneas transportables:
 Líneas fabricadas con cuerda. Llevan un sistema de regulación y tensado basado,
principalmente, en la fuerza manual directa de una persona. Son fáciles de transportar y facilitan
su instalación, ya que se pueden utilizar como sistema de seguro durante su montaje. La cuerda
suele ser semi estática.

Como ventaja, se puede mencionar que la resistencia de los soportes de extremidad e

intermedios puede ser más baja que las líneas de otros materiales, ya que la cuerda actúa como
absorbedor. En algunas líneas, para su uso por cada persona, se suele requerir 12kN de resistencia
en los anclajes.
Sin embargo, la flecha normalmente es elevada, puesto que el sistema de tensado no suele ser
muy eficaz y, además, la cuerda tiene una gran elongación comparado con otros materiales. Por
mucho que se tense una cuerda semiestática siempre tendrá una flecha apreciable. El siguiente
cuadro muestra la flecha de un modelo del mercado en función de la longitud utilizada:
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Es llamativa la flecha con los 17 m de línea. A ella se le debe sumar la distancia libre requerida
por el sistema de conexión. Las longitudes de estas líneas no suelen superar los 20m. Es posible
encontrar líneas en las que pueden trabajar cuatro personas a la vez.

 Líneas fabricadas con cinta. Su tensado se hace a través de un tensor, gracias a lo cual se
consiguen fuerzas mayores que en el caso anterior. También son fáciles de transportar y su
instalación es sencilla y fiable.

La tensión ejercida, unido a que las cintas tienen menor elongación, hace que la flecha sea
menor que en las cuerdas. Sin embargo, la tensión en los extremos es mayor. Es muy habitual
encontrar líneas de cinta que requieren una resistencia en los anclajes de 20kN.
Como ocurre con las anteriores, las longitudes de estas líneas no suelen superar los 20m. Lo
habitual es que estén diseñadas para dos personas como máximo.
 Líneas fabricadas con cable. Suelen llevar un sistema mecánico de tensado con algún tipo
de indicador de tensión máxima.

Por el tipo de material que las constituye y la tensión que se logra, suelen ser las que menor
flecha producen. No obstante, exigen mayor resistencia a los anclajes (hasta 30kN en algunos
casos). Pueden llegar a permitir longitudes de 100m y suelen llevar incorporado un absorbedor de
energía.
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Bibliografía
https://www.insst.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/786
a820/809%20web.pdf
https://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/fundacion/prev-ma/revista-
seguridad/n108-lineas-de-vida.pdf
http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/Video5/html/cap-1/anexos/anexo-c-parte-
d.htm