Operaciones unitarias

Reducción de tamaño

Operaciones Unitarias.

Reducción de tamaño.

Cuestionario:
1. ¿Cuáles son los criterios de la desintegración mecánica?
2. Dar todas las características de los productos triturados.
3. Cuanta energía se solicita para desintegrar y ahorrar costos.
4. Explicar eficacia de la desintegración.
5. Dar la ley de Rittinger y explicar en qué consiste.
6. Dar el método de Ley de Bond e índice de trabajo.
7. Equipo para reducción de tamaño explicar todos y esquematiza quebrantadores.
8. Molinos explicar.
9. Máquina de rodadura.
10. Máquinas cortadoras.
11. Explica la operación de circuito abierto y cerrado.
12. Control de alimentación cómo se maneja.
13. Descarga de molino.
Respuestas:
1. La desintegración mecánica, utiliza quebrantadoras y los molinos como equipos para lograr la
reducción de tamaño. Para definir los criterios de los equipos se establece una operación patrón, que se
toma como operación ideal, y compara las características del equipo real con las de esta unidad ideal,
observando la diferencia entre ambas (la cual es muy grande). Se tiene en cuenta a los siguientes criterios:
 Tipo de equipo.
 Consumo de energía.
 Forma y tamaño del producto.

2. La trituración produce pequeñas partículas a partir de más grandes, esos nuevos productos pueden
tener las siguientes características:
 Parecidos a poliedros con caras casi planas y bordes y picos escarpados.
 Pueden ser compactas con longitud, anchura y espesor prácticamente iguales.
 Pueden tener forma de láminas o agujas.

3. Durante el proceso de reducción de tamaño, las partículas del material son primeramente
distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario se almacena temporalmente en el sólido como energía
mecánica de tensión. Al aplicar una fuerza adicional éstas se distorsionan más allá de su resistencia final y
bruscamente se rompen en fragmentos generándose nuevas superficies.

4. Eficacia de desintegración: relación entre la energía superficial creada por la desintegración

mecánica y la energía absorbida por el sólido.
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Donde es = energía superficial por área, AWB y AWA son área por unidad de masa, Wn: energía
absorbida y Nc equivale a eficacia de desintegración.
La relación entre la energía absorbida y la entrada de energía es la eficacia mecánica Nm, por lo tanto
si W es la entrada de energía.

W= Wn / Nm = es ( A wb – A wa) / Nm Nc

5. La ley Rittinger (ley de desintegración) establece que el trabajo que se requiere para la
desintegración es proporcional a la nueva superficie creada. Es decir, que la eficacia de desintegración es
constante y para una máquina y material de alimentación dados es independiente de los tamaños de la
alimentación y del producto.

6. Para estimar la energía necesaria para la trituración y molienda, se propuso La Ley de Bond que
establece que el trabajo que se requiere para formar partículas de un tamaño Dp a partir de una
alimentación muy grande es proporcional a la raíz cuadrada de la relación superficie a volumen del
producto. Mientras que el índice de trabajo incluye la fricción en el triturador y la potencia bruta.

7. Los equipos de reducción de tamaño se dividen en:

a) Quebrantadores
b) Molinos.
c) máquinas de corte.

a) Quebrantadores: máquinas de baja velocidad y que trabajan con compresión en la reducción

gruesa de grandes cantidades de sólidos. Estos se rompen en trozos de 150 a 250 mm y para
reducirlos posteriormente a 6 mm. Los principales tipos son:
 Quebrantadores de rodillos lisos: las partículas quedan atrapadas entre los rodillos
metálicos, cayendo a la parte inferior. Dependiendo de la separación entre los rodillos,
el tamaño de la molécula puede variar.

 Quebrantadores de rodillos dentados: en este caso, la superficie de los rodillos está

presenta rugosidades, barras trituradoras o dientes. Estos quebrantadores son más
versátiles y trabajan por compresión, impacto y frotamiento.
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b) Molinos: convierten el producto del quebrantador en polvo al reducirlo. Utilizan impacto y

frotación, que en algunos casos se complementan con compresión. Los molinos ultra finos
operan principalmente por frotación. El producto procedente de un molino intermedio puede
pasar por un tamiz de 40 mallas, mientras que la de un ultra fino pasa a través de un tamiz de
200 mallas. Un molino ultra fino acepta partículas no mayores a 6 mm y genera un producto de
1 a 50 um.
c) Cortadoras: producen partículas de forma y tamaño definidos con una longitud de 2 a 10 mm, lo
hacen en forma de corte por maquinas cortadoras.

8. Molinos:
a) Molino de martillos e impactores: En un molino de martillos las partículas se rompen por una
serie de martillos giratorios acoplados a un rotor. Las partículas que ingresan son pulverizadas
por los martillos y son impulsadas a través de una rejilla o tamiz que cubre la abertura de
descarga. Los martillos pueden ser barras rectas de metal con los extremos planos o alargados,
o bien afiliados para formar un borde cortante.

b) Molinos de frotación: las partículas de solidos blandos son frotados entre las caras planas
estriadas. El eje de los discos es horizontal o vertical. En un molino de rotación simple uno de
los discos es estacionario y la otra rota, y en la de doble rotación ambos discos giran. La
alimentación entra a través de una abertura situada en uno de los discos y es previamente
triturada hasta en un tamaño máximo de 12 mm. Los molinos provistos de diferentes tipos de
estrías, rugosidades o dientes sobre los discos permiten operaciones de molienda, troceado,
granulación y desmenuzamiento.
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c) Molinos de volteo: provista de una carcasa cilíndrica que gira lentamente en un eje horizontal y
está llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con medio solido de molienda. Los
molinos de volteo resultan inadecuados para la reducción intermedia y fina de materiales
abrasivos. Aunque pueden operar de manera en forma continua como discontinua. Los
elementos de molienda son elevados por la carcasa hasta cerca de la parte superior, done caen
sobre las partículas situada debajo. Existen los siguientes tipos de molino de volteo:
 Molino de bolas: la mayor parte de la reducción se produce por impacto de la caída de
las bolas desde cerca de la parte superior de la carcasa.
 Molino tubular: es un molino continuo con una larga carcasa cilíndrica en el que el
material es tratado durante un tiempo de 2 a 5 veces superior que el correspondiente
molino de bolas. Colocando particiones transversales lo convierte en un molino
compartimentado.
 Molino de barras: gran parte de la reducción se realiza por rodadura-compresión y
frotación al descender las barras desliándose y rodando unas con otras.

d) Molinos ultra finos: se realiza con molinos de martillos de alta velocidad y con molinos de
chorro o que utilizan la energía de un fluido. Reducen los sólidos hasta partículas muy finas de
un tamaño entre 1 y 20 um que pasan esencialmente por un tamiz estándar de 325 mallas.
e) Molinos de martillos con clasificación: contiene dos martillos giratorios que se acoplan entre
dos discos rotores, además lleva dos ventiladores que impulsan aire a través del molino. Sobre
los discos hay unas cortas aspas radiales para separar las partículas de tamaño superior a las
deseadas. La fuerza ejercida por el aire de los ventiladores transporta las partículas desde la
cámara de molienda a las aspas de un separador las que son aceptablemente finas pasan y las
que son demasiado grande son devueltas hacia atrás para su debida reducción. El tamaño
puede variar modificando la velocidad del motor o el tamaño y numero de las aspas del
separador.
f) Molinos que utilizan la energía de un fluido: las partículas sólidas están suspendidas en una
corriente gaseosa (es aire comprimido o vapor de agua sobrecalentado). La reducción de
tamaño se produce cuando las partículas chocan o fricciona contra las paredes de la cámara o
entre ellas. La alimentación entra cerca del fondo del lazo oval a través de un inyector de
Venturi. Cuando la corriente gaseosa circula a alta velocidad, las partículas más gruesas son
arrastradas hacia fuera chocando contra la pared exterior, mientras que las finas congregan en
el interior. La descarga se produce por una abertura en la parte inferior.
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g) Molinos agitados: estos molinos son discontinuos no rotatorios que tienen un sólido como
medio de molienda (bolas, pellets o granos de arena) suspendido en un líquido, el recipiente se
agita con un rodete de múltiples palas o se utiliza una columna central alternativa hace vibrar el
contenido.

9. La máquina de rodadura es un tipo de molino donde las partículas son reducidas por
pulverizadores de rodadura- anillo, molinos de rulos y molinos de rodillos; en este ultimo los rodillos
presionan con gran fuera hacia fuera frente a un anillo estacionario, girando con velocidad moderada en
un recorrido circular. Los sólidos son llevados entre el anillo y los rodillos para la molienda. El producto es
llevado por una corriente de aire hasta un separador – clasificador, donde las partículas grandes vuelven a
la molienda. En alguna gira la carcasa o el anillo mientras que los rodillos rotan en ejes estacionarios. Se
utilizan para la molienda de piedra caliza.

10. Las máquinas cortadoras incluyen las cortadoras de cuchillos rotatorias y los granulares que tienen
un diseño similar. Una cortadora de cuchillas rotatoria, tiene sobre el rotor acopladas 2 a 12 cuchillas con
extremos de acero. Las partículas de alimentación entran en la cámara por la parte superior y salen por un
tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. Las cuchillas se encuentran formando un ángulo. Un
granulador produce partículas más o menos irregulares mientras que una cortadora puede dar cubos,
cuadrados delgados o gránulos. Se usan en la industria del cuero y del caucho.

11. Circuito abierto se denomina cuando en un molino, las partículas más grandes no se reducen ya
que no se vuelven a pasar por la máquina. Mientras que, en el circuito cerrado, el molino tiene un
separador conectado que retorna las partículas mas grandes para que sean reducidas.

12. En alimentación del molino se controla:

a) Que las partículas de la alimentación tengan tener un tamaño apropiado.
b) Que se compriman o enfríen las partículas antes de su ingreso al molino ya que esto facilita la
molienda.
c) La velocidad con la que ingresa, para evitar bloqueos o disminución de la capacidad de la
máquina.
13. Para evitar la acumulación en un molino continuo, la descarga debe suceder a la misma velocidad
que la alimentación del molino. De esta manera el interior del molino podrá trabajar de forma correcta en
los sólidos a reducir.