Diagramas de flujo

Un diagrama de flujo o diagrama de actividades; es un diagrama que describe un proceso,

sistema o algoritmo informático, siendo la representación gráfica del algoritmo o proceso.
Se utiliza en disciplinas como programación, economía, procesos industriales y psicología
cognitiva.de los cuales se usan ampliamente en numerosos campos para documentar,
estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas
claros y fáciles de comprender.

Algunos autores como Gómez Cejas, Guillermo. Año 1997; explican que el flujograma o
fluxograma, es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según
su formato o propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución
de las operaciones, el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo
empleado, etc.

En otras palabras, estos diagramas describen una secuencia de pasos escritos para realizar
una tarea mediante una representación esquemática de secuencia lógica, explicando los
pasos que se tienen que dar para realizar una tarea mediante símbolos, los cuales dentro de
ellos se describen los pasos a realizar, por lo tanto son una excelente herramienta para
resolver problemas, comprender el procesos seguir así como para identificar posibles
errores antes del desarrollo final de una tarea, siendo útil en todo aquello que se necesite
una previa organización antes de su desarrollo..

Dichos diagramas emplean símbolos como rectángulos, óvalos, diamantes y otras

numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que establecen
el flujo y la secuencia, los cuales pueden variar desde diagramas simples y dibujados a
mano hasta diagramas exhaustivos creados por computadora que describen múltiples pasos
y rutas. Cumpliendo diversos objetivos como:

1. Ofrecer una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso

mostrando la relación secuencial ente ellas.
2. Facilitar la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el
flujo de la información, las ramas en el proceso, el número de pasos del proceso,
etc.
3. Facilitar la selección de indicadores de proceso.
4. Estimular el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso,
haciendo más factible generar alternativas útiles.
5. Establecer el valor agregado de cada una de las actividades que componen el
proceso.
CARACTERISTICAS
Según los diversos autores podemos diversas características en los diagramas de procesos
como por ejemplo según Gómez Rondón, Francisco en el año 1995 explica diversas
características de los mismos de acuerdo:

De uso, permite facilitar su empleo.

De destino, permite la correcta identificación de actividades.

De comprensión e interpretación, permite simplificar su comprensión.

De interacción, permite el acercamiento y coordinación.

De simbología, disminuye la complejidad y accesibilidad.

De diagramación, se elabora con rapidez y no requiere de recursos sofisticados.

Un par de años el autor Gómez Cejas, Guillermo en el año 1997 explica las características
de los diagramas de la siguiente manera:

Sintética: La representación que se haga de un sistema o un proceso deberá quedar

resumida en pocas hojas, de preferencia en una sola. Los diagramas extensivos dificultan su
comprensión y asimilación, por tanto dejan de ser prácticos.

Simbolizada: La aplicación de la simbología adecuada a los diagramas de sistemas y

procedimientos evita a los analistas anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en su
interpretación.

De forma visible a un sistema o un proceso: Los diagramas nos permiten observar todos
los pasos de un sistema o proceso sin necesidad de leer notas extensas. Un diagrama es
comparable, en cierta forma, con una fotografía aérea que contiene los rasgos principales de
una región, y que a su vez permite observar estos rasgos o detalles principales.

Pasos para la construcción de Diagramas de flujo

1. Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el
comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso
previo y el final la entrada al proceso siguiente.
2. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el
proceso a describir y su orden cronológico.
3. Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.
4. Identificar y listar los puntos de decisión.
5. Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los
correspondientes símbolos.
6. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el
proceso elegido.

Reglas básicas para la realización de Diagramas de flujo

Mediante el diagrama de flujo se ilustra gráficamente los pasos o procesos a través de
símbolos presentados, colocados en los lugares adecuado que permiten crear una estructura
gráfica flexible que se realizan para alcanzar la solución de un problema o resultado
específico y para realizar o construir un diagrama de Flujo existe un conjunto de reglas,
básicas y necesarias para la construcción de los Diagramas de Flujos, estas reglas son las
siguientes:

1. Los diagramas de flujo se escriben de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha,

también deben tener un inicio y un fin.
2. Las líneas utilizadas para indicar la dirección del flujo del diagrama deben ser rectas
verticales y/o horizontales pero sin cruzarse entre si.
3. Todas las líneas utilizadas para indicar la dirección del flujo del diagrama deben estar
conectadas. la conexión debe ser a un símbolo que exprese lectura, proceso, decisión,
conexión o fin de diagrama.
4. El diagrama de flujo debe ser construido de arriba hacia abajo (Top-Down) y de
izquierda a derecha (Right-Left)
5. La notación utilizada en el diagrama de flujo debe ser independiente del lenguaje de
programación. La solución presentada en el diagrama puede escribirse posteriormente y
fácilmente en diferentes lenguajes de programación. Es conveniente cuando realizamos
una tarea compleja poner comentarios que expresen o ayuden a entender lo que
hicimos.
6. Si el diagrama de flujo requiriera más de una hoja para su construcción, debemos
utilizar conectores adecuados y enumerar las páginas convenientemente.
7. No puede llegar más de una línea a un símbolo.

Ventajas de los Diagramas de flujo

 Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro

humano reconoce muy fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza
varias páginas de texto.
 Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se
identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las
responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión.
 Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se
realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas.
 Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a
los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
  Al igual que el pseudocódigo, el diagrama de flujo con fines de análisis de
algoritmos de programación puede ser ejecutado en un ordenador, con un IDE como
Free DFD.

Desventajas

 Diagramas de complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y

diseño.
 Acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser difíciles de
seguir si existen diferentes caminos.
 No existen normas fijas para la elaboración de los diagramas de flujo que permitan
incluir todos los detalles que el usuario desee incluir.

A gran nivel, los diagramas de flujo pueden actuar como anteproyecto, proporcionando
una imagen amplia del trabajo. Los diagramas como el "swim lane" ayudan a evaluar los
recursos humanos y de capital, mientras que el "sandbox" ilustra planes de contingencia
viables. Cuando desarrollan estrategias de proyecto complicadas, los administradores
pueden usar varios (y a veces complicados) algoritmos matemáticos para ayudar a
predecir posibles salidas. Un diagrama de flujo ayuda a traducir estrategias escritas y
ecuaciones matemáticas en un formato que cualquier empleado pueda entender.

Ilustrar la visión general del proyecto

Un diagrama de flujo puede actuar como visión general de un producto,
ilustrándolo en un formato de lectura fácil para cada miembro del equipo. El
diagrama puede ayudar a asegurar que todas las partes implicadas están en la
misma página, mostrando la línea temporal del proyecto, el presupuesto y la
delegación de trabajo. Un jefe de departamento puede usar este documento para
ver el impacto que tendrá el proyecto en su división y subordinados.
Adicionalmente, cualquier vuelta en el sistema relacionada con el proyecto
podría ser más clara en un diagrama, en vez de escrita. De este modo, esta visión
del proyecto podría ayudar a los gestores a evaluar su viabilidad de forma más
rápida y proporcionar una retroalimentación crucial antes de iniciar el proyecto.
Perfilar los pasos del proyecto
Desde un punto de vista menor, los diagramas pueden ayudar a los gestores a
planear cada paso necesario para completar el proyecto. Hasta las acciones
departamentales más tediosas, el gráfico de flujo ayudará a ilustrar cada punto
del proceso, incluyendo la programación de eventos, que es la línea temporal que
dicta los pasos cruciales para completar un proyecto. Adicionalmente, el
diagrama de flujo puede actuar como herramienta de simulación del proyecto,
ayudando a los gestores a comprender la importancia de su eficiencia en el
departamento y cómo afecta a los otros. Mientras el proyecto avanza, los gestores
pueden usar esta simulación de flujo como guía de referencia, siguiendo el
progreso del proyecto a través de sus varios puntos, desde el inicio al final.

Gestión de la fuerza de trabajo

Un diagrama de flujo que ayuda a los gestores a comprender la localización de la
fuerza de trabajo es el diagrama "swim lane". Desglosa las funciones de los
miembros del equipo durante cada punto del proyecto, permitiendo que los
gestores vean quién trabaja en qué aspecto del proyecto en cualquier momento
dado. El beneficio de tener un esbozo de este diagrama antes de tiempo es que los
gestores pueden evaluar qué departamentos necesitan más recursos humanos para
terminar el proyecto a tiempo. Por ejemplo, cuando miren un diagrama de este
tipo, los gestores pueden descubrir que el departamento de diseño del producto
quizás necesite ser reafirmado por dos asistentes adicionales para ayudar a mover
con eficiencia la fase de desarrollo del proyecto.

Detalles del plan de contingencia

Planear previendo errores es algo que debería pasar en cada punto del proyecto, y
un diagrama de flujo puede ayudar a ilustrar cualquier plan de contingencia. El
diagrama "sandbox" es un diagrama de flujo que examina qué hacer si las cosas
van mal en cualquier punto del proyecto. En estados cruciales de alto riesgo en el
flujo, pueden darse posibles problemas, y se perfilan varios planes de
emergencia, junto con posibles salidas. Este diagrama de flujo permite a un
gestor ver posibles errores que cambiarán el flujo del trabajo. Uno de este tipo es
una herramienta ventajosa incluso para el más optimista, dado que si ocurre un
error, el plan de contingencia ya está pensado. De este modo, puede ayudar a que
el equipo trabaje con mayor eficiencia en lo que se refiere a resolver el problema,
ya que las estrategias de contingencia están disponibles.

Tipos de Diagrama de Flujo.

Según su forma:

• Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia

abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información
que se considere necesaria, según su propósito.
• Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda
a derecha.
• Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y puede
apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto, lo que facilita
su comprensión, aún para personas no familiarizadas. Registra no solo en línea
vertical, sino también horizontal, distintas acciones simultáneas y la participación de
más de un puesto o departamento que el formato vertical no registra.
• Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre
el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los flujogramas es
eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente
representativos

Por su propósito:

• De Forma: Se ocupa fundamentalmente de una forma con muy pocas o ninguna

descripción de las operaciones. Presenta la secuencia de cada una de las operaciones
o pasos por los que atraviesa una forma en sus diferentes copias, a través de los
diversos puestos y departamentos, desde que se origina hasta que se archiva. Retrata
la distribución de múltiples copias de formas a un número de individuos diferentes o
a unidades de la organización.
• De Labores (¿qué se hace?): Estos diagramas abreviados sólo representan las
operaciones que se efectúan en cada una de las actividades o labores en que se
descompone un procedimiento y el puesto o departamento que las ejecutan. El
término labor incluyendo toda clase de esfuerzo físico o mental. Se usa el formato
vertical.
• De Método (¿cómo se hace?): Son útiles para fines de adiestramiento y presentan
además la manera de realizar cada operación de procedimiento, por la persona que
debe realizarla y dentro de la secuencia establecida. Se usa el formato vertical.
 • Analítico (¿para qué se hace?): Presenta no solo cada una de las operaciones del
procedimiento dentro de la secuencia establecida y la persona que las realiza, sino
que analiza para qué sirve cada una de las operaciones dentro del procedimiento.
Cuando el dato es importante consigna el tiempo empleado, la distancia recorrida o
alguna observación complementaria. Se usa formato vertical.
• De Espacio (¿dónde se hace?): Presenta el itinerario y la distancia que recorre una
forma o una persona durante las distintas operaciones del procedimiento o parte de él,
señalando el espacio por el que se desplaza. Cuando el dato es importante, expresa el
tiempo empleado en el recorrido. Se usa el formato arquitectónico.
• Combinados: Presenta una combinación de dos o más flujogramas de las clases
anteriores. Se usa el flujograma de formato vertical para combinar labores, métodos y
análisis (qué se hace, cómo se hace, para qué se hace).

Diagramas de flujo en bloque: diagrama de flujo de procesos en bloque y

diagramas de flujo de planta en bloque.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es la representación gráfica del
funcionamiento interno de un sistema que es utilizado para indicar la manera en la que se
elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma
en la que se presenta el producto terminado mediante bloques y sus relaciones, y que,
además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Otro
manera de definir este es aquel de modelo matemático, es el utilizado para representar el
control de sistemas físicos (o reales) en el cual, intervienen gran cantidad de variables que
se relacionan en todo el proceso de producción.

El modelo matemático que representa un sistema físico de alguna complejidad conlleva a la

abstracción entre la relación de cada una de sus partes, y que conducen a la pérdida del
concepto global. En ingeniería de control, se han desarrollado una representación gráfica de
las partes de un sistema y sus interacciones. Luego de la representación gráfica del modelo
matemático, se puede encontrar la relación entre la entrada y la salida del proceso del
sistema.

Normalmente el primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el producto.

Los siguientes bloques son procesos escritos de manera infinitiva y llevan siempre o una
indicación de proceso (izquierda) y gastos básicos (derecha). Estas indicaciones de proceso
son variantes del tipo físicas que se deben considerar para que el producto tenga la
elaboración adecuada aunque cada país tiene sus propios estándares para elaborar producto
las indicaciones son básicamente la temperatura, la presión y los tiempos de reposo. Los
gastos básicos son adicciones de ciertas sustancias ajenas a la materia prima auxiliares a un
proceso del mismo.
Diagramas de flujo de proceso (DFP).
Un diagrama de flujo de procesos (PFD), es un tipo de diagrama de flujo que ilustra las
relaciones entre los principales componentes de una planta industrial mostrando una la
relación entre el equipo principal de las instalaciones de una planta, exceptuando detalles
menores, como detalles de tuberías y designaciones. Se usa ampliamente en los ámbitos de
ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces también se
aplican a otros procesos, generalmente se usa para documentar o mejorar un proceso o
modelar uno nuevo en función de su uso y contenido.

Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso. Los

símbolos cambian en distintos lugares y los diagramas pueden variar desde simples
garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta diagramas de aspecto profesional con
información detallada expansible desarrollados mediante software.

Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:

 Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la comprensión, el

control de calidad y la capacitación de los empleados.
 Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y repetibilidad óptimas.
 Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora. Ayuda a mostrar los pasos
innecesarios, cuellos de botella y otras ineficiencias.
 Comunicar y colaborar con diagramas que se dirijan a diversos roles dentro y fuera.

Diagramas de tuberías e instrumentación (DTI).

Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID son una ilustración esquemática de la

relación funcional de las tuberías, la instrumentación y los componentes de equipo del
sistema usados en el campo de la instrumentación y control o de la automatización.
Generalmente son creados por ingenieros que están diseñando un proceso de producción
para una planta física. muestra las tuberías y los componentes relacionados del flujo de un
proceso físico. Se utiliza más comúnmente en el campo de la ingeniería para el
mantenimiento y modificación del proceso que representan gráficamente. En la etapa de
diseño, el diagrama también ofrece la base para el desarrollo de esquemas de control del
sistema, como el Análisis de Riesgos y Operatividad (HAZOP, por sus siglas en inglés).

En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación gráfica de:

 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación

 Los esquemas de control y apagado
 Los requisitos de seguridad y normativa
 La información básica de arranque y operación
Estas instalaciones generalmente requieren pasos químicos o mecánicos complejos que se
trazan con “P&IDs” para construir una planta y también para mantener la seguridad de la
planta como referencia para la Información de Seguridad de Procesos (PSI) en la Gestión
de Seguridad de Procesos (PSM). son documentos muy valiosos que hay que tener a mano,
y que se usan ya sea para simplificar un proceso existente, reemplazar una pieza del equipo
o guiar el diseño y la implementación de una nueva instalación. Con los datos que
proporcionan, se pueden planificar cambios de forma segura y eficiente por medio de la
Gestión de cambios (MOC).

Los “P&IDs” desempeñan un papel esencial en el mundo de la ingeniería de procesos para

mostrar la interconectividad, pero no necesariamente incluyen las especificaciones. Las
especificaciones generalmente se proporcionan en documentos por separado. No obstante,
son increíblemente útiles de muchas formas, entre ellas:

 Evaluar procesos de construcción

 Servir como base para la programación de controles
 Desarrollar pautas y estándares para el funcionamiento de las instalaciones
 Elaborar documentos que expliquen cómo funciona el proceso
 Aportar un lenguaje común para debatir sobre las operaciones de la planta
 Crear e implementar filosofías para la seguridad y el control
 Diseñar una distribución conceptual de una planta química o de fabricación
 Elaborar recomendaciones para estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño
de tuberías

¿Cuál es la diferencia entre un diagrama de flujo de procesos (PFD) y un diagrama de

tuberías e instrumentación (P&ID)?

El detalle de la instrumentación varía con el grado de complejidad del diseño. A los diseños
simplificados o conceptuales se los llama diagramas de flujo de procesos (PFDs). Un PFD
muestra menos detalles que un P&ID y generalmente es el primer paso en el proceso de
diseño, es más bien una vista panorámica. En un P&ID se muestran diagramas de tuberías e
instrumentación (P&IDs) con un desarrollo más amplio.

Diagramas de flujo de procesos (PFDs). Los P&IDs se originan de los PFDs. Un PFD es
una imagen de los pasos individuales de un proceso en orden secuencial. Los elementos que
se pueden incluir son: secuencia de acciones, materiales o servicios que ingresan o salen del
proceso (entradas y salidas), decisiones que se deben tomar, personas que participan,
tiempo requerido en cada paso y/o mediciones del proceso.

Especificaciones del material de las tuberías (PMS). Aquí es donde encontrarás detalles de
los materiales de construcción, juntas, pernos, accesorios.
Especificaciones de equipo e instrumentación (EIS). Los estándares y detalles demasiado
extensos para caber en el P&ID se incluyen en las EIS, entre ellos, el alcance, los
estándares, los códigos y especificaciones, las definiciones y terminología, los materiales de
construcción, la base de diseño, la mecánica/fabricación, las garantías, las pruebas e
inspección, la documentación y el envío.

Especificación de Requerimientos Funcionales (FRS). La manera en que la planta o el

sistema operan se detalla en la FRS. Incluye la descripción funcional, la comunicación y la
definición de alcance del proceso.

¿Qué debe incluir un P&ID?

Aunque no hay estándares exactos respecto de la forma en que se deben trazar los P&IDs,
ha habido estándares sugeridos por la Práctica de la Industria de Procesos (PIP), un
consorcio de propietarios de la industria de procesos y contratistas de la construcción de
obras de ingeniería que se desempeñan en la industria. PIC001: Los criterios de
documentación de Diagramas de Tuberías e Instrumentación detallan lo que un P&ID debe
contener:

 Equipo mecánico con nombres y números

 Todas las válvulas y sus identificaciones
 Tuberías de proceso, con tamaños e identificación
 Varios - conductos de ventilación, conductos de drenaje, accesorios especiales,
conductos de muestreo, reductores, incrementadores y estampadoras de martillo
 Arranque permanente y conductos de descarga
 Direcciones del flujo
 Referencia de interconexiones
 Control de entradas y salidas, interbloqueo
 Categoría sísmica
 Interfaces para cambios de clase
 Nivel de calidad
 Entradas de anunciación
 Entrada de sistema de control de computadoras
 Interfaces de proveedores y contratistas
 Identificación de componentes y subsistemas proporcionados por terceros
 Secuencia física prevista del equipo
 Clasificación y capacidad del equipo