1. LOS ACCIDENTES. Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del trabajo.

El accidente puede afectar a:

Hombre: trabajador, Materiales: Materias primas e insumos, Maquinaria y herramientas: Maquinarias, motores,
transmisiones de energias y correas..- Poleas, herramientas de mano y Herramientas mecánicas. Equipos: Equipo
carretillas, transportados, alumbrado y ventilacion..- Suministros de energía, mesas, sillas, etc. Tiempo: Inactividad del
trabajador lesionado, de la maquinas del equipo dañado.
Un accidente involucra algo más que lesiones.
A)LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIÓN. Todo accidente causa daño, cuando menos, a uno
o más de los si- guientes elementos de la producción:
B) CUERPO DE TRABAJADORES. Incluye a empleados, desde el peón hasta el ingeniero, así como a los emplea- dos de
oficina. Las lesiones de cualquiera de estas personas dan como resultado: costos médicos, indemni- zaciones, pérdidas de
tiempo y de producción.
C)MAQUINARIA Y HERRAMIENTA. Incluye la maquinaria para la produc- ción, máquinas herramienta y maquinaria
auxiliar, así como cualquier otro im- plemento que se utilice en la instalación fabril. Los accidentes ocasionan da- ños en la
maquinaria y la herramienta, que elije reparación o sustitución in- mediata. Entorpecen, a su vez, el proceso de producción.
D)MATERIALES. Incluye materias primas, artículos en elaboración y pro- ductos acabados. Los accidentes inactivan
temporalmente el desenvolvi- miento de la producción.
E) EQUIPO. Incluye patios, edificios, instalación de energía eléctrica, ventila- ción, alumbrado, escaleras de mano,
recipientes para materiales en elabora- ción, mesas, sillas, material distinto de la maquinaria y herramientas de uso.
Los daños que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayo- res costos, así como entorpecimiento de la
producción.
F) TIEMPO. La pérdida de tiempo de producción es el resultado del daño ocasionado a maquinarias, herramientas,
materiales y equipos: también in- cluye la pérdida de tiempo de producción del empleado accidentado.
2. CAUSAS DE ACCIDENTES. Rara vez un accidente obedece a una sola causa. Deben investigarse todos los accidentes de
que se tenga noticia, y anotar las causas.
a) LESIÓN. Es todo daño de orden físico que el accidente causa a las per- sonas. Todo accidente tiene dos causas
principales: la condición peligrosa y los actos inseguros.
ACTO SUBESTANDAR O INSEGURO.-
Otra causa de accidentes es la acción insegura, producida por una persona que puede ocasionar accidente o ser causa del
mismo. Ejemplo: cargar, colo- car o mezclar en postura o posición contraria a lo establecido por la seguridad; trabajar con
equipos en movimiento; descuido al usar ropas inseguras o dis- positivos de protección persona; hacer funcionar equipos a
velocidades con- trarias a la seguridad; distracción, azuzamiento, etc.
b) LOS ACCIDENTES DE TRABAJO IMPLICAN DAÑOS A LOS SIGUIENTES ELEMENTOS.
PERSONAL. Los accidentes de trabajo son el resultado de lesiones a los tra- bajadores son el resultado de lesiones
trabajadores. Algunos son por inca- pacidad; pero muchas son menores y sin incapacidad. Generalmente se dis- pone de
registros acerca de lesiones que reclamaron el tratamiento debido.
MATERIALES. Por lo general los accidentes producen daños materiales que no se denun- cian. Son difíciles de descubrir,
porque los tra- bajadores (y supervisores) tienden a no dar mayor importancia o a “ocultar” sus resultados.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS. A menosque el daño de la maquinaría sea considerable, se pasa por alto el denunciar
este hecho.
EQUIPO. Los accidentes que afectan piezas de equipos no se dan a conocer mayormente a sal- vo daños considerables
TIEMPO. Si lo afectado es el tiempo, se puede acumular enormes cantida- des de artículos en proceso de elaboración o, de
lo contrario, producir el estancamiento en la producción Se comprueba en la pila de desechos, el regis- tro de tiempo no
activo y la pérdida de producción.
3. FACTORES DEL ACCIDENTE.
Las “Normas Norteamericanas” agrupan estos factores dentro de seis clasi- ficaciones principales.
1) Agente. 4) Tipo de accidente.
2) Parte del agente. 5) Acto inseguro.
3) Condición peligrosa. 6) Factor personal inseguro
 EL AGENTE es el objeto o sustancia relacionada directamente con la lesión. Ejemplo:
Máquinas. Ascensores.
Caídas de personas. Sustancias explosivas e inflamables.
Motores y bombas. Sustancias tóxicas.
Aparatos de transmisión y fuerza mecánica. Polvillo.
Aparatos de izar. Radiaciones.
Herramientas. Derrumbes.
Transportadores. Causas diversas.
Vehículos.
 PARTE DEL AGENTE.
Es la parte específica más relacionada directamente con la lesión, que debe corregirse yesguardarse apropiadamente. Por
ejemplo, en un taladro, como parte del agente se consideran el mandril, la broca, el árbol, los engranajes, etc.
 CONDICIÓN PELIGROSA. Es la condición del agente seleccionado que pudo o debe protegerse, o, en su defecto,
corregirse. Por ejemplo:
 Agentes protegidos deficientemente.
 Agentes defectuosos.
 Arreglos o procedimiento peligroso en el agente, sobre, o cerca de él.
 Iluminación inadecuada.
 Ventilación deficiente. Y ropa insegura
 TIPO DE ACCIDENTE. Es la forma de contacto de la persona lesionada con un objeto o sustancia. Ejemplos:
-Golpeado contra.
-Golpeado por. -Resbalón o sobresfuerzo.
-Cogido en con o entre. -Contacto con temperatura extrema.
-Caída a un mismo nivel. -Inhalación, absorción, ingestión.
-Caída a diferente nivel. -Contacto con la corriente eléctrica.
ACTO INSEGURO.Si violentamos un procedimiento seguro, comúnmente aceptado, cuyo acto fue causa del tipo de
accidente, estamos frente a un acto peligroso. Ejemplo: Operar sin autorización. Operar a velocidad insegura.
Uso de equipo inseguro.
Carga, colocación, mezcla, combinación u otras formas inseguras. Trabajar en equipo o en movimiento peligrosos.
Distracción, juego, riñas, etc.
 FACTOR PERSONAL INSEGURO.
Es la acción mental o física que permite u ocasiona un acto inseguro. Existen 3 tipos de factores personales:
Actitud impropia.- Desobediencia o no acatamiento, descuido, tempera- mento agresivo nerviosidad, lesiones premeditadas,
falta de compren- sión de las instrucciones.
Falta de conocimiento o habilidad.- Ignorancia (inadvertencia o descono- cimiento de las prácticas de seguridad).
Impedimento físico.- Como dificultades en la visión u oído, debilidad muscular, fatiga, etc.
Determinar las causas de los accidentes.es de importancia capital.
EJEMPLOS ILUSTRATIVOS. Reconozcamos, a través de los ejemplos, los factores que han intervenido, para poder prever
accidentes, iguales o parecidos.
1.. Un pintor de una compañía constructora cayó de una escalera, que tenía un travesaño rajado. La escalera fue usada a
pesar de las disposiciones. Al caer, el trabajador se fracturó una pierna y tuvo contusiones múltiples.
Los factores seleccionados del accidente son:
2..Un pintor, como en el caso anterior, al precipitarse, cayó contra un joven aceitador novato que estaba lubri- cando el
engranaje descubierto de un torno en funcio- namiento.
El pintor, en este caso, no tuvo lesión alguna. En cambio, los dedos del aceitador fueron cogidos por el engranaje. En este
supuesto accidente, hay dos agentes defectuosos: la escalera con el travesaño rajado y el tomo sin protec- ción. Por tanto,
los factores del accidente son:
De caerse el hombre de la escalera, hubiera resultado lesionado. Por consi- guiente, debe tomarse en cuenta los factores
contra accidents
4. CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES.
A)) CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR. Según sea la gravedad del accidente, sufre las siguientes consecuencias:
-Pérdida parcial de su salario. Dolor físico, como consecuencia de las lesiones.
-Incapacidad parcial o permanente.
-Reducción o nulidad de su potencial como trabajador.
-Traumas psíquicos, derivados de las lesions.
B)) CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA. La familia queda afectada y per- judicada por:
Angustia al recibir la noticia futuro incierto, por limitaciones económicas. Gastos extras, durante recuperación del trabajador.
C)) CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA. Pérdida económica, por costos derivados del accidente.
D)) CONSECUENCIA PARA LA NACIÓN. Cada vez que se lesione o pierda la vida, un trabajador, por ser una persona que
deja de producir, la nación reduce sus ingresos.
5. COSTO DE LOS ACCIDENTES.
CONCEPTO DE COSTO DE ACCIDENTE.Es el grado del daño a la maquinaria, materiales, equipo, tiempo y mano de obra
perdidos en el proceso productivo.
SISTEMAS PARA DETERMINAR LOS COSTOS. Entre los principales tenemos:
a)) COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS.
-Costo Directo: Incluye los costos médicos y por indemnización. -Por compasión.
-Costo Indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles. Son los menos aceptados. -Por auxilios al trabajador lesionado.
-Los costos indirectos incluyen: -Por averiguar la causa.
-Costos de tiempo perdido por el trabajador. -Por otros motivos, etc
-Costos de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden su trabajo.
-Por curiosidad.
b)) COSTOS ASEGURADOS Y NO ASEGURADOS. Costo asegurado: Incluye los gastos médicos, indemnización y gastos
generales del seguro (prima del seguro): equivale al costo directo. Costo no asegurado: El número de casos con pérdida de
tiempo, multiplicado por cada una de las categorías: equivale al costo indirecto.
c)) COSTOS DE LOS ELEMENTOS DE LA PRODUCCIÓN Este último es el más preciso y sencillo por que proporciona
exactitud para la estadística y el control. En este capítulo no utilizamos la terminología “costos directos” o “asegurados”,
“costos indirectos” o “no asegurados”; en lugar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de la producción, a saber:
Mano de Obra.-Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalación fabril, incluyendo los trabajadores,
oficinistas, ingenieros y demás empleados asalariados.
Maquinaria. Incluye maquinaria para la producción, máquina-herramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los
accidentes que causan daño a las máquinas exigen reparación o sustitución, lo que permite, a su vez, interrumpir el avance de
la producción.
Materiales.-Son las materias primas, artículos en elaboración y productos acabados. Los accidentes ocasionan daños
materiales que reclaman pronta reparación o sustitución. Entorpecen asimismo, la producción con mayores costos.
Equipo.- Los edificios, patios, instalación de energía eléctrica, equipo de ventilación y alumbrado, escaleras de mano,
recipientes para materiales de elaboración, mesas y sillas forman el equipo físico distinto de la maquinaria, y constituye factor
esencial para la operación de la instalación fabril. Los daños de accidentes por incendio y explosión, ocasionan mayores costos
Tiempo.- Es lo estimable en la producción y se pierde por lesiones de los trabajadores, maquinarias, equipo y material
dañados. Todo accidente daña por lo menos, uno o más de los elementos de la producción. Un des- censo del número de
accidente afecta, a la postre, el costo unitario de producción.
d)) DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LOS ACCIDENTES. Costos de Equipos. Incluye:
Costo de reparación del equipo que resultó dañado en el accidente.
Costo de pérdida de tiempo de producción por el equipo dañado.
Costo Total de los accidentes.
6.. COSTO PARA EL TRABAJADOR. Además del sufrimiento físico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren
accidentes con lesiones. La pérdida económica real del trabajador es elevado, en relación con su capacidad, para soportar
la carga económica extra. Por lo general, el trabajador pierde la diferencia entre la paga por incapacidad física y su sueldo
regular. Si la lesión le produce una incapacidad permanente, puede sufrir la pérdida continua de salario durante el resto de
su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del centro de labores, tendrá que pagar los gastos.
EFECTOS DE LOS ACCIDENTES EN LA PRODUCCIÓN
Una interrupcion imprevita de lo procesos normales de produccion/ con frecuencia implica lesions en los trabajadores
y/o equipos/ Aumenta el costo del producto / Pérdida de tiempo y dinero en el adiestramiento de un nuevo operador en la
preparacion de la maquinas / Mala calidad en los productos por falta de familiarización de los operadores nuevos con
los metodos de trabajo. / Incumplimiento de los compromisos de servicios a los clients / Baja moral en los trabajadores.
Diez Reglas Básicas de Seguridad:
-El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.
-Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras
-No usar maquinas o vehiculos sin estar autorizado para ello.
-Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservacion. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado
-Utilizar en cada tarea los elementos de proteccion personal, mantenerlos en buen estado.
-No quitar sin autorizacion ninguna protección o resguardo de seguridad o señal de peligro.
-Todas las heridas requieren atencion. Acudir al servicio medico o botiquin.
-No hacer bromas en el trabajo. – No improviser, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
-Prestar atencion al trabajo que se esta realizando
¿POR QUE SE INSISTE TANTO EN LA “PREVENCIÓN DE ACCIDENTES”?
PORQUE su familia y los que dependen de usted aspiran cada día verlo llegar a la casa sano y salvo de regreso del trabajo.
PORQUE deseamos que usted reciba todos los beneficios que le propor- cionan las medidas de protección que adoptamos,
como también los demás implementos que le demos para su salvaguarda.
PORQUE las instrucciones de seguridad que se dan en los boletines y reuniones, son para que usted, se proteja
poniéndolas en práctica.
PORQUE buscamos el bienestar de usted y los suyos.
PORQUE la mejor manera de trabajar es la más segura.
PORQUE un bajo Índice de accidentes refleja un buen trabajador y un trabajo bien dirigido.
PORQUE su ayuda es necesaria.
PORQUE deseamos que usted haga todo en forma correcta utilizandolos implementos que le proporcionamos.
PORQUE usted debe evitar métodos inseguros, ello serán causa de ac- cidentes tarde o temprano.
PORQUE nuestros capataces y empleados más antiguos le ayudarán gustosos en cualquier momento, le contestarán
cualquier pregunta.
PORQUE no hay pregunta que se pueda llamar tonta” relacionada con la seguridad.
PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre pro- blemas de seguridad.
PORQUE siempre recibiremos con gusto sus sugerencias sobre pro- blemas de seguridad.
PORQUE queremos estar orgullosos de nuestro índice de seguridad.
PORQUE usted debe ayudarnos a mantenerlo bajo o mejorar el índice de seguridad.
LOS 10 MANDAMIENTOS DE SEGURIDAD.No es una mala idea tomar nota de ellas y ponerlas en práctica.
El Supervisor que nos la entregó dijo que él probó cada una de ellas por separado, en días especiales, sin olvidar las otras
9 mientras se concentraba en la regla corres- pondiente al día.
 Entrenar al personal a trabajar con seguridad.
 Vigilar y corregir inmediatamente las condiciones inseguras de trabajo.
 Hacer que hayan equipos de segundad disponibles y que los mismos sean usados.
 Conocer todos los malos hábitos de trabajo.
 Mantener la disciplina esto es de extrema importancia en seguridad.
 Mantener los lugares de trabajo limpios y libres de escombros.
 Cerciorarse de que todas las herramientas estén en buenas condiciones.
 Obtener la cooperación de todo el personal en la Prevención de Accidentes.
 Dar el ejemplo personalmente.
 Y nosotros nos permitimos agregar una regla más, para ser aplicada al mis- mo tiempo, junto con las ya indicadas.
 Pensar... Pensar y actuar usando el sentido común.
LOS ACCIDENTES PUEDEN SER EMOCIONANTES. ¿Está Usted cansado de todo? ¿Está Usted buscando nuevos
horizontes? Tenga un accidente. Los accidentes pueden abrirle un mundo nuevo e interesante. Conocerá luga- res y
experimentar sensaciones nunca imaginables.
Conocerá hermosas enfermeras y médicos capaces. Tendrá oportunidad de conocer bien de cerca como funciona el
servicio de primeros auxilios, la sala de operaciones y ver como actúan los cirujanos y otros especialistas.
Es probable que le quede una cicatriz que sirva como tema de conversación a donde quiera que vaya.
Puede escribir un libro, que puede resultar el mejor vendido del año: “Como regresé al mundo de los vivos” o “Como puede
 Usted puede lograr que su nombre aparezca en los periódicos, incluso en pri- mera plana. Puede cobrar el seguro contra
accidente, el cual estuvo pagando durante largo tiempo. Puede estar acostado sentado en casa durante todo el día, leyendo
los periódicos o escuchando rápido. Puede lograr la simpatía que
nunca hubiese obtenido, aún de la esposa y los niños. Su cuerpo recibirá in- yecciones de todo tipo y cuanta droga y
estimulantes existan, es probable que su mujer tenga que salir a trabajar y que su hijo mayor deba abandonar la es- cuela y
adquirir una experiencia de la vida prematura.
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
GENERALIDADES. La prevención de accidentes constituye un capítulo esencial en los objetivos de la Seguridad e
Higiene Industrial, en el proceso de la formación y adiestra- miento. Cuando las condiciones de seguridad se prevean,
el trabajador cumple mejor las tareas y el rendimiento es mayor. La clave de la prevención de acci- dentes se funda en
identificar los peligros y evaluar los riesgos oportunamente y eliminar y controlar aquello que pueda representar un
riesgo en los lugares de trabajo, mediante medidas de orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas,
protección de máquinas, uso de equipos de protección personal, inspecciones, investigaciones, supervisiones, control,
etc.
A continuación, se presenta una serie de medidas, normas y reglas de prevención de accidentes.
1. ORDEN Y LIMPIEZA. El orden y cuidado incluyen, no solamente, la limpieza y el arreglo ordenado del taller y equipos,
sino la norma: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
El orden y la limpieza de una fábrica son muy importantes en la prevención de accidentes, pues permiten:
 Un eficiente funcionamiento.
 Una moral elevada en los trabajadores.
 Buenas relaciones humanas.
¿Cuándo se dice que hay orden en un lugar?
“Cuando no hay objetos en los pasillos que obstruyen el paso, los materiales están correctamente almacenados y las
herramientas que no se usan, coloca- das en estantes y ganchos”.
2. USO DE SEÑALES PARA EL ORDEN Y CUIDADO.Para lorar el orden y cuidado en el taller, en la fábrica se debe:
Pintar los pasillos. Las señales de los límites de los pasillos deben indicar claramente el es- pacio que ha quedado
destinado para el tránsito.
Marcar los lugares para almacenamiento. Para establecer previamente cuales son los lugares de almacenamiento,
se les usará únicamente para este fin.
Marcar las herramientas. Pintándolas de colo- res. De esta manera, podrán ser identifica- dos por departamentos.
Identificar los botes de basura. Para indicar los diferentes usos de los distin- tos recipientes, como botes de basura,
por ejemplo, puede emplearse distintos colores o diferentes combinaciones de colores.
Usar colores claros. Para hacer más visible en las máquinas la suciedad, el tizne, etc.

IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

La limpieza de la planta es un aspecto muy impor- tante del plan de seguridad que toda empresa de- be tener. No se
trata solamente de ofrecer a los tra- bajadores un lugar agradable donde trabajar; en realidad, el propósito fundamental
es proteger la vida y la salud de los que allí laboran. Cuando un área está limpia y ordenada, se puede trabajar con
más seguridad.
Los causantes principales de las caídas, son los desperdicios que, a veces, se encuentran en todo taller, chatarra,
desperdicios y materiales en desuso, con frecuencia llenan los pasillos y locales de trabajo y dificultan el paso de un
lugar a otro. También es necesario tener en cuenta que papeles, trapos im- pregnados de grasa, aserrín o cualquier
otra basura pueden producir incendios fácil- mente.
No deben ignorarse la importancia de la limpieza. El personal de seguridad, por lo general, insiste en este tema con
mucha regularidad. Sin embargo, en algunos lugares todavía se tiene el concepto de que la limpieza es algo que se
hace cuando los operarios no tienen mucho trabajo. Hoy en día, con la planifi- cación laboral, los trabajadores siempre
tienen algo que hacer y, por lo tanto, la limpieza debe estar incluida en el plan.