PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL FECHA

25/09/2019
NOMBRE DE LA INTEGRANTES HOJA
PRACTICA: MIGUEL ANGEL LLANOS RUIZ. NO. 2121203
LABORATORIO DE
Fundición CRISTIAN ALEJANDRO QUINTERO BOCANEGRA NO. 2140759 x de 6
PROCESOS DE
FABRICACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En el siguiente informe se hablara del proceso de fundición, este consiste en derretir un metal que se desplazara por
gravedad o otra fuerza hacia un molde tomando su forma, el metal en estado líquido se solidifica en medida que entra
en equilibrio térmico con el entorno, dentro de la industria este proceso de manufactura es de importancia debido a la
gran cantidad de formas complejas que se pueden desarrollar, para la práctica se desarrollara un muñeco de jengibre
en aluminio mediante el método de fundición con arena

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROCESO

Temperatura de fundición :420°c
Temperatura de enfriamiento: 18 a 20°c
Arena de moldeo : 90%silice, 3% agua(H2O), 7% Bentonita
Material de fundición :Aluminio (Al)

ANALISIS DE RIESGOS (OPERACIÓN Y/U OPERARIO)

Descripción
Tipo de peligro Posibles consecuencias Solucion
del peligro

 Uso de EPP
 Explosión, fuga,  Capacitacion seguimiento y
derrame, incendio control de procedimientos
Heridas, traumas,
CONDICIONES DE SEGURIDAD Tecnológico quemaduras, seguros
intoxicación, muerte.  Control de fuentes de calor
 Otros riesgos asociados
a este tipo de peligros.  Seguridad y mantenimiento
preventivo e inspeccion de
seguridad
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PROCESOS DE
FABRICACIÓN

 Uso de EPP
 Herramientas maquina y
equipos de calidad
 Reconocer medidad de
seguridad alarmas del equipo
manipulado
 Capacitacion en cuidado de
manos y cuerpo

 Inspecciones
Aplastamiento,quemaduras preoperacionales a
Condiciones de seguridad Mecánicos
amputaciones, traumas herramientas, maquinaria y
equipo
 Mantenimiento preventivo
herramientas maquina y
equipo
 Identificacion y control de
peligros y riesgos
 Autoreporte de condiciones
inseguras

 Uso de EPP
 Cumplir instrucciones de
Polvos Alteraciones respiratiorias, seguridad elemntro quimico
orgánicos envenenamiento, alergias  Areas de uso y
Químico inorgánicos, ,quemaduras
almacenamiento de marcas y
gases, material
particulado señalizacion
 Lava ojos duchas de
seguridad cerca del sitio

 Ejercicios de estiramiento y
pausas activas
 Capacitacion en
Sobreesfuerzo o esfuerzo manipulacion manual de
Manipulación cargas
excesivo, lesiones
Biomecánico manual de  Trabajar en equipo utilizar
osteomusculares, herida,
cargas
traumas ayudas mecanicas
 Identificar y verificar el peso
del material a manipular
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PROCESOS DE
FABRICACIÓN

CARACTERISTICAS TECNICAS
MAQUINAS Y/O HERRAMIENTAS

Dispositivo generador de calor que lo mantiene dentro de un compartimiento

cerrado
 Fuente de calor: resistencia eléctrica
Horno
 Temperatura máxima: 600°c

Balanza
Instrumento de pesaje que utiliza la acción de la gravedad para determinación de
la masa
 Acero inoxidable

PROCEDIMIENTO - DIAGRAMA DE FLUJO

Operación Transporte Demora Inspección Almacenaje

Descripción de Actividad de embutido

1 Seleccionar molde de figura a producir y toma de X

medidas de caja de moldeo y preparar la arena

2 Calcular el volumen de caja y con la respectiva X

densidad de la arena seleccionada, calcular la masa de
arena a emplear

3 Pesar el contenedor de arena X

4 Tamizar la arena a emplear X

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FABRICACIÓN

5 Pesar la arena en el contenedor X

6 Verificar que la masa pesada sea la adecuada según X

la masa calculada en el paso 2

7 Desacuerdo al peso de arena calculada agregar un X

7% con respecto a la masa de agua (H2O)

8 Mezclar el agua con arena hasta que este no contenga X

grumos

9 Ubicar el molde en el marco superior de forma X

centrada y agregar bentonita cerca del molde evitar la
acumulación de este en bordes

10 Agregar arena de forma uniforme y aprisionar hasta X

llegar al borde superior del marco

11 Dar vuelta al marco superior y anexar el marco inferior X

cuidadosamente

12 Ubicar la guía para el vertedero y Agregar arena de X

forma uniforme y aprisionar hasta llegar al borde
superior del marco

13 Quitar el vertedero con cuidado y desmontar el marco X

inferior del superior de igual forma quitar el molde

14 Con ayuda de un soplete disminuir a humedad de los X

moldes

15 Unir los moldes y llevarlo a un lugar adecuado para X

agregar el aluminio fundido

16 Sacar el aluminio fundido del horno y suministrar al X

molde el material fundido por medio de la válvula de
alimentación, tener en cuenta que antes de agregar el
fundido hay que limpiar la escoria que se forma en la
superficie de este

17 Dejar enfriar a temperatura ambiente X

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18 Desmontar los marcos y sacar la Pieza fundida X

CALCULOS Y DATOS ANEXOS PARA EL PROCESO

𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1.8 3
𝑐𝑚
𝑀𝑎𝑠𝑎 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑜 = 460°𝐶

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑀𝑎𝑟𝑐𝑜 = 16.1 ∗ 10.3 ∗ 14.3 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 1.8 ∗ 2371.3

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜 = 2371.3𝑐𝑚^3 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 4268.46𝑔

RESULTADOS DEL PROCESO

Se agrego el aluminio al molde, obteniendo la forma deseada

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PROCESOS DE
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Se puede evidenciar que la figura salió con una serie de grumos entre los ojos, botones y superficies lisas, este defecto
puede ser consecuencia gránulos fríos, debido de una mala compactación de la arena o posiblemente un diseño no
adecuado del sistema de paso, también existe la hipótesis de que esto se deba a un defecto conocido como costras a
razón de que se visualizan como incrustaciones de arena y aluminio en la superficie de la figura .

En la ilustración uno se puede evidenciar como en el bazo derecho de la figura de jengibre falto material para un
perfecto terminado de este, existe la posibilidad que este sea un defecto de vacío debido a que el aluminio se solidifico
antes de llenar toda la cavidad del molde

ANÁLISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES

 La fundición permite obtener fácil y económicamente piezas de diversas formas y tamaños.

 Cada una de las etapas en el proceso de fundición está destinado a obtener resultados con propiedades
especificas para de este modo tener un mejor acabado.
 El proceso de fundición en arena es muy versátil en cuanto a tamaños y geometrías de los modelos.
 Los moldes y la arenas son reutilizables, y debido a esto hace que el proceso sea muy rentable en la industria.
 La tecnología necesaria para este proceso es muy básica y de bajo costo.
 El proceso requiere de mucha destreza y conceptos teóricos para una realización correcta.

ANEXOS

Anexo1