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    Envasado Gaseosas Lux

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    Ricardo Rodriguez
    El documento describe el proceso de envasado de jugos. El envase es inspeccionado, lavado y desinfectado. Luego pasa por un detector electrónico para identificar cuerpos extraños antes de ser precalentado. El jugo es llenado en el envase a alta temperatura y luego sellado. Finalmente, el envase es enfriado gradualmente y empacado para su almacenamiento.

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    Envasado Gaseosas Lux

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    El documento describe el proceso de envasado de jugos. El envase es inspeccionado, lavado y desinfectado. Luego pasa por un detector electrónico para identificar cuerpos extraños antes de ser precalentado. El jugo es llenado en el envase a alta temperatura y luego sellado. Finalmente, el envase es enfriado gradualmente y empacado para su almacenamiento.

    Descripción original:

    proceso de envasado de gaseosas

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    El documento describe el proceso de envasado de jugos. El envase es inspeccionado, lavado y desinfectado. Luego pasa por un detector electrónico para identificar cuerpos extraños antes de ser precalentado. El jugo es llenado en el envase a alta temperatura y luego sellado. Finalmente, el envase es enfriado gradualmente y empacado para su almacenamiento.

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    PROCESO DE ENVASADO

    3.1 ALIMENTACIÓN DE ENVASE A LÍNEA

    El envase que llega del mercado es seleccionado e inspeccionado y se ingresa a línea de


    producción para luego pasar al proceso de lavado.

    3.2 LAVADO DE ENVASE


    El envase que llega del mercado entra a un estricto proceso de lavado, desinfección y
    clasificación. Las botellas son pasadas por tanques con soluciones acuosas de soda
    cáustica para destruir microorganismos, a medida que aumenta el número del tanque,
    disminuye la concentración de soda y aumenta la temperatura, el último tanque es sólo
    agua para realizar un enjuague final.
    3.3 FILTÉC O INSPECTOR ELECTRÓNICO
    El envase pasa por inspectores que tienen como objetivo detectar presencia de cuerpos
    extraños o envases de otras marcas. El filtéc es automatizado y cada 34 20 minutos se le
    realiza una inspección con botellas de prueba las cuales son botellas defectuosas que
    están marcadas.

    3.4 PRECALENTAMIENTO DEL ENVASE


    El envase es precalentado en un horno para evitar que se presente un choque térmico al
    momento de envasar el jugo (90 º C)

    3.5 LLENADO DE LA BOTELLA


    Consiste en una maquina con 64 mangueras, las cuales se encargan de inyectar el jugo
    dentro de la botella a temperatura de pasteurización. La velocidad de embotellado se
    ingresa de acuerdo a la presentación que se está envasando

    3.6 SELLADO DE LA BOTELLA


    Terminado el proceso de llenado, el producto a envasar pasa a la máquina coronadora
    (Retornables) o White Cap (No Retornables), la cual se encarga de colocar la tapa.

    3.7 PROCESO DE ENFRIAMIENTO


    Como etapa final, el producto llega al túnel de enfriamiento(Cooler), el cual se encarga de
    bajar la temperatura del jugo gradualmente, empezando con duchas de agua a 65º C
    hasta llegar a 45º C aproximadamente, dando fin al proceso de pasteurización.

    3.8 EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO


    El producto embotellado es empacado en sus respectivas cajas mediante una máquina
    empacadora para luego ser almacenado en bodega.

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