UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y

METALÚRGICA-FIGMM.

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

(ME- 524R)

INFORME: ENSAYO JOMINY

NOMBRE: Amaro Andrés Caso Lloclla

CODIGO: 20142168C

PROFESOR: M.Sc. Ing. Manuel Cruz Torres

LIMA – PERU
2018
Contenido
Objetivo ........................................................................................................................ 3
Fundamento teórico ...................................................................................................... 3
Equipos y materiales..................................................................................................... 6
Procedimiento experimental.......................................................................................... 7
Resultados.................................................................................................................... 8
Conclusiones ................................................................................................................ 9
Recomendaciones ........................................................................................................ 9
Bibliografía .................................................................................................................... 9
Cuestionario ............................................................................................................... 10
Objetivo
 Determinar la templabilidad de un acero SAE1045.
 Determinar el diámetro crítico ideal.

Fundamento teórico
El tratamiento térmico se refiere a la operación de calentar y posteriormente enfriar al
material en condiciones definidas para cambiar sus propiedades mecánicas, por
cambios en la morfología (tamaño, forma, distribución), proporción de las fases
presentes, o por cambio en la concentración y distribución de los defectos cristalinos.
El resultado en el proceso de temple depende de factores como: el material,
temperatura de calentamiento, del método y velocidad de enfriamiento, la atmósfera
en la cual es calentado y la duración del ciclo de calentamiento, estos son agentes que
influyen en las propiedades finales de la pieza de trabajo.
Factores que regulan los tratamientos térmicos
En el procedimiento de temple del acero se pueden definir tres fases que son:
 Calentar el acero hasta una temperatura determinada.
 Permanencia a dicha temperatura por un lapso de tiempo determinado.
 Enfriamiento del acero hasta la temperatura ambiente.
Los dos aspectos fundamentales y por los cuales se define los resultados en el temple
son el tiempo y el calentamiento, de hecho, un tratamiento térmico quedara definido
por la velocidad de calentamiento, temperatura alcanzada, tiempo de permanencia y
velocidad de enfriamiento.

Etapas del Tratamiento Térmico

Temple
El temple es un tratamiento térmico al que se somete el acero, concretamente a piezas
o masas metálicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza,
resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a
una temperatura aproximada de 915°C en el cual la ferrita se convierte en austenita,
después la masa metálica es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en
agua, en aceite o en otros medios de enfriamiento. El temple es uno de los principales
tratamientos térmicos que se realiza y lo que hace es disminuir y afinar el tamaño del
grano de la alineación del acero correspondiente, con esto se pretende la obtención de
una estructura totalmente martensítica, o bainítica.
La temperatura de enfriamiento depende de la composición química del acero que va
a ser tratado. Es decir que, las propiedades de una pieza de acero están influenciadas
por su composición, dicha composición afectará la dureza y la tenacidad del mismo.
Los efectos que tiene sobre el acero la operación de temple pueden ser muy grandes,
una pieza de acero es capaz de ser tan dura que pueda ser empleada como
herramienta de corte, igualmente se podrá volver tan dúctil como para ser
mecanizada.

Templabilidad
La templabilidad ocurre cuando los aceros se dejan penetrar por el temple, que
dependiendo del tipo de acero veremos que unos se endurecen más que otros. Esta
solo se refiere a la facilidad de penetración por el temple y no a las características
obtenidas en el proceso. Cuando templamos acero se determina la profundidad y
penetración de la dureza en el interior de las piezas templadas que obedecen al
porcentaje de carbono que éstos posean, por esto, no hay que confundir la capacidad
de temple con la dureza que es la resistencia que opone un material a ser penetrado.
Debe quedar claro que la dureza obtenida por el temple y la templabilidad son dos
características diferentes en los aceros.

Factores que intervienen en el temple del acero

Los factores más relevantes en el tratamiento térmico, como se ha mencionado, y que
tienen influencia en el temple son: El tamaño de las piezas, su composición, el tamaño
de su grano y el medio de enfriamiento aplicado.

a) Influencia del tamaño de las piezas. - Uno de los factores que más influyen
en las características finales que se obtienen al templar una pieza de acero, es
su tamaño. En piezas de pequeño volumen se observará muy poca diferencia
en los resultados a la hora de templar. Pero si se trata de piezas de gran
espesor o gran diámetro, se comprende perfectamente que la temperatura en
su interior sea inferior en el calentamiento y superior en el enfriamiento a la de
su periferia, ya que el calor no se transmite directamente al interior, sino a
través del espesor de la pieza, necesitando la transmisión de un tiempo
determinado, que es el que produce el retraso con relación al proceso de
temple en la periferia de la pieza.

b) Influencia de la composición. - El contenido de carbono del acero influye a la

vez en la temperatura y en la velocidad crítica del temple. La temperatura de
temple es tanto más baja cuanto más se aproxima el acero a la composición
eutectoide. La velocidad crítica de temple disminuye cuando el contenido de
carbono aumenta, por tanto, para las mismas condiciones de enfriamiento, el
temple obtenido es más enérgico y la dureza en los aceros al carbono
templados es mayor cuando más alto su porcentaje de carbono.

c) Influencia del tamaño de grano. - El tamaño del grano influye principalmente

en la velocidad crítica de temple. A igualdad de composición las velocidades
críticas de temple de los aceros de grano grueso son inferiores a las
velocidades críticas de los aceros de grano fino.

d) Medio de enfriamiento. - El medio de enfriamiento más adecuado para

templar un acero es el que consiga una velocidad de temple ligeramente
superior a la crítica, no sólo no es necesario, sino que es perjudicial que la
velocidad de temple sea excesivamente grande, pues se corre el peligro de
que se produzcan grietas y tensiones debido al desigual enfriamiento de las
piezas entre la superficie y el interior de ellas. Si el enfriamiento es lento, es
más uniforme.
Dureza de un material
La dureza es la propiedad que presentan los materiales y se define como la resistencia
que presentan los cuerpos al ser penetrados. Para determinar el grado de dureza se
utiliza varios ensayos entre ellos el Rockwell y Brinell entre los más utilizados.

Medidas de dureza
El ensayo de dureza Rockwell usa una bola de acero de pequeño diámetro, para
materiales blandos, y un cono o indentador de diamante, para los materiales duros. El
durómetro, nombre con el que se conoce a la máquina que mide en forma automática
la profundidad de penetración del indentador, posee como unidad un número de
dureza Rockwell (HR, por sus siglas en inglés).
El durómetro que posee la Institución puede utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite
ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Éste posee dos tipos de
penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulgadas,
y un penetrador cónico de diamante.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
máquina. La probeta debe descansar sobre la mesa de trabajo tan firmemente para
que el plano del lugar probado esté extremamente perpendicular y horizontal al eje del
porta cono. Luego se aplica una precarga de 10 Kg. aproximadamente, para eliminar
la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso, pues todo
alojamiento poco firme u oblicuo tiene como consecuencia la desfiguración del valor de
la dureza y en algunos casos la ruptura de la porta cono o del diamante.
Luego en un proceso automático la máquina aplica durante aproximadamente 45
segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kilogramos a compresión. Se retira la
carga y mediante una carga puntual se obtiene el valor de la dureza directamente en la
escala graduada, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se
utilice.

Ventajas del Ensayo Rockwell frente al Brinell

Entre las principales ventajas se tiene:

 Es de aplicación universal, pudiéndose emplear por lo tanto para materiales

blandos como duros.
 Es de lectura directa, lo que evita el uso del microscopio o reglas trasparentes,
anulando errores personales o de apreciación.
 No hace falta un acabado de las probetas tan perfecto como el que exigen el
método VIKERS.
 Es de gran precisión. El microscopio marca diferencias de penetración de
0.002mm.
 Pueden ensayarse toda clase de piezas redondas, planas etc.
 La huella que queda después del ensayo es casi imperceptible pues mide de
0,06 a 0,25mm. De profundidad y pueden ensayarse las piezas incluso
después de fresadas y terminadas.
 Las cifras de dureza Rockwell se relacionan con las cifras Brinell por medio de
gráficos o tablas perfectamente determinadas.
Equipos y materiales
a) Horno de tratamiento térmico

b) Equipo Jominy
c) Probeta Jominy
d) Lijas
e) Durómetro
Procedimiento experimental
1. Se calienta la probeta a una temperatura de 870°C en el horno de tratamiento
térmico por 40 minutos.
2. Se lleva la probeta y se coloca en el equipo Jominy para realizar el temple con
agua durante 12 minutos.
3. Dejar enfriar por unos minutos más.
4. Lijar dos caras opuestas de la probeta para realizar el ensayo de dureza.

5. Realizar el ensayo de dureza en el durómetro.

6. Se toman 20 puntos por cada lado dureza Rockwell C.

7. Cada punto está separado 1/16 de pulgada.

Resultados
Los resultados mostrados están expresados en puntos tomados cada 1/16’’ que es la
unidad de Jominy.

Lado A Lado B
Punto Dureza RC Punto Dureza RC
1 52.2 1 52.2
2 54.5 2 54
3 39.8 3 49.2
4 32.8 4 44
5 29.9 5 35.1
6 29.9 6 31
7 26.2 7 30.8
8 26.2 8 30
9 26.2 9 29.5
10 25 10 29
11 24.2 11 28
12 26.2 12 30.5
13 24.9 13 28
14 23.8 14 28.5
15 23.1 15 27.5
16 23.1 16 27.1
17 23 17 27.1
18 23.9 18 28.5
19 23.9 19 26
20 26.2 20 26
Conclusiones
 Se observa la tendencia al decrecimiento de la dureza al alejarse del borde
debido a la pérdida de templabilidad.
 Se comprueba que un acero SAE 1045 (acero al carbón) posee baja
templabilidad, debido a que la dureza cae rápidamente a medida que avanza la
profundidad.
 La templabilidad es baja y solo penetra 4 mm por lo cual no puede ser utilizado
en fabricación de piezas de gran espesor y que trabajen con gran esfuerzo
mecánico.

Recomendaciones
 Desbastar las superficies de trabajo hasta que sean superficies horizontales.
 La medición de la dureza debe ser realizado de preferencia solo por 1 persona
capacitada en el manejo del durómetro. 3.
 Manipular con cuidado los equipos de trabajo debido a que la punta el cual es
de un material vidrio podría romperse.

Bibliografía
 Barreiro, J. (1949) “Tratamientos Térmicos de los Aceros” Madrid-España,
Patronato de Publicaciones de la Escuela Especial de Ingenieros Industriales.
 Avner, S.. (1988). Introducción a la Metalurgia Física. México: McGraw-Hill.
 ASTM (2002). Norma A 255-02 " Standard Test Methods for Determining
Hardenability of Steel". USES
 Rivera, M.; Vega, D. (2009) “Diseño y Construcción de un Banco de pruebas
Jominy en el Laboratorio de Metalurgia y Tratamientos Térmicos en la
Universidad del Azuay” Trabajo de graduación previo a la obtención del título
de Ingeniería en Mecánica Automotriz. Cuenca - Ecuador.
Cuestionario
1. Graficar la dureza promedio Rockwell C versus distancia en mm

DUREZA PROMEDIO
DISTANCIA (mm)
(HRC)
1.5875 52.20
3.1750 54.25
4.7625 44.50
6.3500 38.40
7.9375 32.50
9.5250 30.45
11.1125 28.50
12.7000 28.10
14.2875 27.85
15.8750 27.00
17.4625 26.10
19.0500 28.35
20.6375 26.45
22.2250 26.15
23.8125 25.30
25.4000 25.10
26.9875 25.05
28.5750 26.20
30.1625 24.95
31.7500 26.10

2. Determinar la templabilidad gráficamente.

Ensayo Jominy
60.00

50.00

40.00
Dureza HRC

30.00

20.00

10.00

0.00
0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000 25.0000 30.0000 35.0000
Distancia (mm)
 De la Tabla 7 de la Norma ASTM A255 se obtiene:

Dureza HRC
% Carbono
100% Martensita 100% Martensita
0.45 59 45

Además de la tabla 9 de la Norma ASTM A255 se obtiene que la distancia

de templabilidad es de 4mm.

Ensayo Jominy
60.00

50.00

40.00
Dureza HRC

30.00

20.00

10.00

0.00
0.0000 5.0000 10.0000 15.0000 20.0000 25.0000 30.0000 35.0000
Distancia (mm)

Utilizando la tabla anterior e intersectando en la figura anterior obtenemos

que la distancia de templabilidad es de 4mm aproximadamente.

3. Defina diámetro crítico ideal (DCI) menciones 02 ejemplos

Se denomina Diámetro crítico ideal de un acero, al diámetro (expresado en
pulgadas) del mayor redondo de ese acero, en cuyo centro se consigue una
estructura microscópica con 50% de Martensita, después de ser enfriado
desde la temperatura de temple, en un medio de enfriamiento teórico, cuya
capacidad de absorción de calor fuese finita.

SAE 4340
Elemento % Factor de Multiplicación
Carbono 0.40 0.213
Manganeso 0.70 3.333
Silicio 0.23 1.161
Cromo 0.95 3.052
Níquel 1.83 1.701
Molibdeno 0.25 1.75

𝐷𝐶𝐼 = 7.49 𝑖𝑛
 SAE 4340
Elemento % Factor de Multiplicación
Carbono 0.40 0.213
Manganeso 0.88 3.933
Silicio 0.23 1.161
Cromo 0.50 2.080
Níquel 0.55 1.201
Molibdeno 0.2 1.600

𝐷𝐶𝐼 = 3.89 𝑖𝑛

4. Determine DCI mediante la composición química del SAE 1045

Utilizando la tabla 6 de la norma ASTM A255-02

Elemento % Factor de Multiplicación

Carbono 0.45 0.226
Manganeso 0.75 3.500
Silicio 0.30 1.210

𝐷𝐶𝐼 = 0.96 𝑖𝑛

𝐷𝐶𝐼 = 24.3 𝑚𝑚

5. Propiedades físicas mecánicas que le infiere cada uno de estos elementos

(C, Mo, V, B, Ni, Cr) a los aceros y aleaciones.

Elemento Propiedades físicas mecánicas

Carbono 1. Aumenta la dureza.
2. Aumenta la resistencia a la tracción.
Molibdeno 1. Profundiza el endurecimiento
2. Contrarresta la tendencia a fragilidad por revenido.
3. Aumenta las resistencias a alta temperatura, a la fluencia
y a la dureza al rojo.
Vanadio 1. Aumenta la templabilidad (cuando está disuelto).
2. Resiste al revenido y produce un marcado endurecido
secundario.
Boro 1. Aumenta la capacidad de endurecimiento cuando el acero
está bien desoxidado.
2. Aumenta la templabilidad.
Níquel 1. Hace resistentes los aceros no templados o recocidos.
2. Hace tenaces los aceros perlítico-ferríticos
(especialmente a baja temperatura).
3. Austeniza las aleaciones de hierro al alto cromo.
Cromo 1. Aumenta la templabilidad.
2. Resiste la abrasión y al desgaste (con alto contenido de
carbono).