LISTA DE CHECKEO O

VERIFICACIÓN
¿CÓMO CREAR UNA LISTA DE
CHECKEO?

1. Primero se debe de planificar y saber qué es lo que se

quiere verificar o chequear.
2. Diseñar el formato de chequeo o verificación.
3. Determinar la persona que va a realizar el chequeo o
verificación y las horas en las que va a realizar dicha
función.
4. Tomar nota de la información en el formato de chequeo
o verificación.
5. Finalmente, registrarlo en un Excel o base de datos o
almacenar el formato en un sitio seguro para su
posterior análisis.
 EJEMPLO
Se ha planificado hacer el chequeo de los
problemas identificados en el servicio automotriz
que se brinda en un taller.
Se ha diseñado el siguiente formato de chequeo o
verificación:
Se ha determinado el responsable de realizar el
registro y las horas en las que lo va a realizar
ACTIVIDAD
Armar en grupos un check-list de 3
problemas posibles, con sus períodos de
control.
DIAGRAMA DE PARETO
Pareto es una gráfica de barras de dos
dimensiones que permite analizar y localizar los
problemas vitales, así como las causas principales.
El diagrama se sustenta en el denominado “Ley
80-20” o “Pocos Vitales, muchos triviales”, es
decir unos pocos elementos (20%) generan la
mayor parte del efecto (80%).
¿PARA QUÉ SIRVE?
 Permite la comparación antes/después, ayudando
a cuantificar el impacto de las acciones tomadas
para lograr mejoras.
 Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere
la participación de todos los individuos
relacionados con el área para analizar el
problema, obtener información y llevar a cabo
acciones para su solución.
 El Diagrama de Pareto se utiliza también para
expresar los costos que significan cada tipo de
defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de
determinadas acciones.
PASOS A SEGUIR
Los pasos a seguir para crear un diagrama de
Pareto son:
 1. Preparar el Cuadro de Frecuencias: en ella
se debe tener en cuenta la frecuencia (de
mayor a menor), su porcentaje relativo y su
porcentaje acumulado.
 2. Insertar gráfico en columnas: Se debe
crear un gráfico de columnas en Excel
 3. Colocar la Línea 80-20%
 4. Interpretar la gráfica
 5. Definir acciones
 FRE PORCENTA
FREC.
CU PORCENT JE
TIPO DE DEFECTO ACUMULAD
EN AJE TOTAL ACUMULA
AS
CIA DO
Aplastamiento 40 40 42.6 42.6

Rotura 35 75 37.2 79.8

Fuera de medida 8 83 8.5 88.3

Mal color 3 86 3.2 91.5

Mal porcentaje de
3 89 3.2 94.7
pigmentos

Mala terminación 2 91 2.1 96.8

Deficiencia de
2 93 2.1 98.9
máquinas

Desbalanceo 1 94 1.1 100

TOTAL 94 100
HISTOGRAMA
El histograma es un gráfico o diagrama
que muestra el número de veces que se
repiten cada uno de los resultados
cuando se realizan mediciones sucesivas.
Son barras verticales que permiten
representar los datos cuantitativos
continuos.
CONCEPTO BÁSICO
RELACIONADO
La construcción de histogramas se puede hacer con
datos discretos (Variables discretas) y
con datos continuos (Variables continuas).
Las variables discretas, son aquellas que sólo
admiten valores enteros, no aceptan valores
fraccionarios ó intermedios, por ejemplo: Número
de reclamos, pueden ser 1, 2, 3, etc. pero no 3.4, 4.8,
9.7 generalmente son el resultado del conteo.
Las variables continuas, son aquellas que admiten
valores fraccionarios, por ejemplo el peso de un
objeto puede ser 11Kg, 11.35 ó 11.398 Kg,
dependiendo de la precisión del instrumento de
medida.
¿PARA QUÉ SE UTILIZA?
 a) Muestra el resultado de un cambio en
una actividad.
 b) Identificar el comportamiento del
conjunto de datos de la muestra.
 c) Identificar la variabilidad de las
observaciones respecto a la tendencia
central (dispersión).
 d) Identificar los valores extremos o
atípicos.
 PASOS A SEGUIR:
 PASOS A SEGUIR PARA CREAR UN
HISTOGRAMA:
 1. Recopilar datos
 2. Halla el valor mínimo y el valor máximo.
 3. Determinar el ancho o recorrido del rango
(R) cuya fórmula es:
R = Xmax - Xmin
Dónde:
Xmax = Valor máximo de los datos
Xmin = Valor mínimo de los datos
 4. Determinar el número de intervalos ( M ) de
secciones o barras, se puede obtener de 3 formas:
a) M= √n
b) M=1+3.3 (log n)
Donde: n=número de elementos o mediciones
realizadas
c) Otros autores recomiendan la tabla:
 5. Determinar la amplitud de la clase o intervalo A = R /M
Donde:
R = ancho o recorrido
M=número de intervalos
 6. Generar la tabla de intervalos y Frecuencias: Consiste en
dividir el rango de valores de la variable en intervalos,
generalmente de la misma amplitud, de modo que cada
observación se clasifique sin ambigüedad en un único
intervalo. A continuación, hay que contar cuantas
observaciones de la muestra pertenecen a cada intervalo, es
decir, calcular la frecuencia de los intervalos.
 7. Construir el gráfico en Excel considerando los intervalos
y las frecuencias
 8. Interpretar la gráfica del Histograma
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
El diagrama de dispersión es una gráfica de tipo
XY que se utiliza para estudiar la posible
relación entre 2 variables numéricas. Este tipo
de diagrama se utiliza para probar posibles
relaciones entre causa y efecto.
 ¿PARA QUÉ SE UTILIZA?
 a) Para estudiar una relación de causa y efecto entre
variables cuantitativas.
 b) Para mostrar relaciones entre dos efectos para ver si
podrían derivarse de una causa común o servir de
sustituto uno del otro.
 c) En la fase de diagnóstico, permite ensayar teorías de
las posibles causas con la finalidad de identificar la causa
raíz.
 d) En la fase de corrección, permite diseñar posibles
soluciones.
 e) En el diseño de un sistema de control mantiene los
resultados de una acción de mejora de la calidad.
PASOS A SEGUIR
 1. Reunir la información en pares de datos
de tal forma que permitan estar relacionados
ambos pares
 2. Trazar los ejes del diagrama. Los valores
deberán aumentar a medida que se mueva a
nivel del eje “Y” y hacia la derecha en el eje
“X”. La variable que está siendo investigada
como posible causa se sitúa en el eje “X” y
la variable para el efecto en el eje “Y”.
 3. Determinar el tipo de diagrama e
interpretar la gráfica generada.
CORRELACIÓN LINEAL POSITIVA
Un incremento en el eje “Y” depende de un
incremento en el eje “X”. Si “X” es
controlada “Y” también es controlada.
POSIBLE CORRELACIÓN
POSITIVA
Si “X” aumenta, “Y” incrementará un poco,
aunque “Y” parece tener otras causas
diferentes a “X”
NO HAY CORRELACIÓN
No hay correlación entre “X” e “Y”
CORRELACIÓN LINEAL
NEGATIVA
Un aumento en “X” causará una diminución
en “Y”, por tanto como en la correlación
positiva “X” puede ser controlada en lugar
de “Y”
POSIBLE CORRELACIÓN
NEGATIVA
Un aumento en “X”, causará una tendencia
a disminuir “Y”
 EJEMPLOS
Se ha analizado la relación entre la cantidad de
agua aplicada (en m3) y el rendimiento de una
cosecha (en toneladas por hectárea) obteniendo
los siguientes datos:
Agua (m3) Rendimiento
8 4,1
16 4,5
24 5,1
32 6,1
Una persona se somete a una dieta de
adelgazamiento durante 5 semanas. A
continuación se detalla su peso al terminar
cada semana:

Semana Peso (kg)

1 88
2 87
3 84
4 82
5 79
GRÁFICO DE CONTROL
Llamado también CARTAS DE CONTROL es
herramienta más poderosa para analizar la
variación en la mayoría de los procesos.
Los gráficos de control enfocan la atención
hacia las causas especiales de variación
cuando estas aparecen y reflejan la magnitud
de la variación debida a las causas comunes.
CAUSAS
 Causas Comunes: Se deben a la variación
natural del proceso.
 Causas Especiales: Mal ajuste de la
máquina, errores del operador, defectos
en materias primas, etc.
 SIRVE PARA
 Evaluar la estabilidad de un proceso.
 Ayudar a la toma de decisiones.
 Realizar un control estadístico de la calidad.
 Distingue entre causas especiales y causas
comunes de variación, lo que da una buena
indicación de cuándo el problema se puede
corregir localmente y cuando se requiere
una acción conjunta de la empresa.
 CONTROL POR ATRIBUTOS
Cualquier característica de calidad que pueda
ser clasificada de forma binaria: “cumple o no
cumple”, “funciona o no funciona”, “pasa o no
pasa”, etc.
El atributo a controlar se suele elegir de
forma que sea fácilmente observable y por
tanto económico de controlar.
Ejemplos: Evaluar la coloración de un tipo
de aceite, verificar el estado de un equipo,
piezas defectuosas, etc.
CUADRO DE CONTROL POR
ATRIBUTOS
CONTROL POR VARIABLES
Se utiliza para cualquier característica de
calidad “medible” y que por lo tanto son
cuantificables, tal como longitud, peso,
profundidad, tiempo de ciclo, temperatura,
viscosidad, etc., se utilizará un Gráfico de
Control por Variables.
GESTIÓN DE LA CALIDAD CON
ENFOQUE BASADO EN
PROCESOS
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?
 Entender y cumplir requisitos.
 Obtener resultados del desempeño y
eficacia de los procesos.
 Mejorar continuamente los procesos
con base en objetivos medibles.
 GESTIÓN DE LA CALIDAD
Primero se debe analizar qué es lo que se
quiere mejorar, y focalizar los esfuerzos en eso.
Se debe elaborar un mapa del proceso para
identificar lo que se desea mejorar.
DEFINICIÓN DE PROCESO
Una actividad que toma «entradas» y las
convierte en «salidas» (resultados).
Frecuentemente, la salida de un proceso es la
entrada de otro.
CONCEPTOS ASOCIADOS
 Actividad: Conjunto de tareas necesarias para la obtención de
un resultado.
 Sistema: Conjunto de procesos que tienen por finalidad la
consecución de un objetivo.
 ELEMENTOS DE UN PROCESO
 Proveedor: Proporciona la entrada.
 Entrada: Elemento que sufre la
transformación o la permite.
 Proceso: Transformación de elementos de
entrada en salida.
 Salida: Productos/Servicios (deseados o no),
generados por el proceso.
 Cliente: Destinatario del producto o
servicio generado por el proceso.
 Los elementos de entrada y los resultados
previstos pueden ser tangibles (tal
como equipos, materiales o
componentes) o intangibles (tal como
energía o información).
 Los resultados también pueden ser no
intencionados; tales como el desperdicio
o la contaminación ambiental.
 Cada proceso tiene clientes y otras
partes interesadas.
 FACTORES DE UN PROCESO
 Personas: Quién hace o ejecuta el proceso (con
conocimientos adecuados).
 Materiales: Con qué lo hace. Insumos para
productos, o información para servicios.
 Recursos físicos: La infraestructura
(instalaciones, maquinarias, software, etc.).
 Planificación del proceso: Quién hace qué, cómo
y cuándo (Método de trabajo, procedimiento).
 Medio Ambiente: Entorno del trabajo (donde se
lleva a cabo el proceso).
ANÁLISIS DEL PROCESO
DIAGRAMA PEPSU
Analiza el proceso y el medio ambiente o
entorno donde se desarrolla. Se debe
identificar:
P: Proveedores.
E: Entradas.
P: Proceso en sí.
S: Salidas.
U: Usuarios o clientes.
 PASOS PARA ELABORAR EL
DIAGRAMA
 Delimitar el PROCESO elaborándose un diagrama
de flujo general (hasta cuatro o cinco etapas
principales).
 Identificar las SALIDAS (bienes o servicios), dirigidos
a un cliente externo o a una persona o área de la misma
organización.
 Identificar los USUARIOS / CLIENTE, que son quienes
reciben las salidas del proceso.
 Establecer las ENTRADAS (insumos, materias primas,
información, etc.), necesarias para que el proceso
funcione adecuadamente.
 Por último, identificar a los PROVEEDORES, quienes
proporcionan las entradas a los procesos.
EJEMPLO DE PEPSU
 PDCA O PHVA
 Planear(PLAN):Los objetivos y los procesos
necesarios para cumplir con los requisitos del
cliente, consistentes con la política de la
organización, necesitan ser planificados y establecidos;
 Hacer(DO):Los procesos son implantados;
 Verificar(CHECK):Los procesos y productos son
monitoreados y medidos con respecto a la
política, los objetivos y los requisitos para el
producto y los resultados son analizados e
informados;
 Actuar(ACT):Acciones tomadas para mejorar
continuamente el desempeño de los procesos
CICLO PDCA – PHVA
VENTAJAS DEL ENFOQUE EN
PROCESOS
 Nos permite enfocarnos en por qué y
para qué se hacen las cosas. Ayuda a
optimizar el uso de recursos al ver el
proceso en forma global.
 Ayuda a focalizar los esfuerzos hacia el
cliente y sus objetivos.
 Ofrece una visión global de toda la
organización y de sus relaciones internas.
 VENTAJAS DEL ENFOQUE EN
PROCESOS
 Permite identificar los costos innecesarios,
ahorrando recursos.
 Facilita la identificación de obstáculos para
lograrlos objetivos. La causa de los errores
suele estar en los procesos; su identificación y
corrección garantiza que no se volverán a
repetir.
 Reduce tiempos de desarrollo, lanzamiento y
fabricación, así como tiempos de espera.
EJEMPLO DE PARETO