Diseño de Mezclas-Tecnología de Los Materiales

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INFORME

“DISEÑO DE MEZCLAS”

Autor(es)

PARDO LUIS DAVID

GARCIA LIZANA YARLEN QUITERIA

ADER

Asesor(a)

ING. LUIS PAREDES AGUILAR

TARAPOTO – PERÚ

2018

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1. INTRODUCCION

El presente trabajo consiste en dar a conocer acerca del diseño de mezclas


para las obras civiles, las cuales son: edificaciones, transportes y obras
hidráulicas.

La finalidad de las mezclas es determinar un concreto adecuado para un uso


determinado. El concreto es el material de construcción de mayor uso en la
actualidad. Sin embargo, su calidad final depende de un profundo conocimiento
del material como la del ingeniero.

La elaboración del diseño de mezclas se realiza con la única finalidad de


permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistenci
a y durabilidad, las cuales son propiedades que se consideran en el diseño.

Por ello para la realización del diseño de mezclas se emplean ciertos métodos:
diseño ACI, Método del módulo de finura de la combinación de agregados
y el Método de WALKER con el fin de observar y analizar resultados obtenidos.

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2. OBJETIVOS

2.1 GENERAL:

 Dar a conocer la elaboración del diseño de mezclas mediante la


utilización de los métodos: ACI, módulo de fineza de la
combinación de agregados, Walker y la curva de fuller.

2.2 ESPECIFICOS:

 Método del comité 211 del ACI


 Método del módulo de fineza y combinación de agregados.
 Método de Walker y la curva de fuller

3. MARCO TEORICO

3.1 DEFINICIÓN:

 Se define como el proceso de selección de los ingredientes más


adecuados y de la combinación más conveniente y económica.
 Es conocida como la selección de las proporciones de los
materiales integrantes de la unidad cubica de concreto.
 Es la selección de diferentes materiales para la elaboración del
concreto.

3.2 PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA:

Para la realización de un diseño de mezclas es fundamental


considerar ciertos pasos para poder alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto. Estos deben aplicarse
independientemente del proceso del diseño seleccionado.

1. Estudiar los requisitos y especificaciones indicados en los planos


del que se va a realizar la obra
2. Seleccionar la resistencia promedio para obtener la resistencia
especificada por el proyectista.
3. Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
4. Elegir la consistencia de la mezcla, la cual debe estar expresada
en función del asentamiento de la misma.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado de la cantidad del
concreto.
6. Determinar el porcentaje de aire total

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7. Seleccionar la relación de agua-cemento para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural.
8. Seleccionar la relación de agua-cemento requerida por condición
de durabilidad
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegida por
resistencia y durabilidad garantizando que con ello se obtendrá
en la estructura la resistencia en comprensión necesaria y
durabilidad.
10. Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y
grueso.
12. Determinar empleando el método de diseño seleccionado
13. Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de
absorción y el contenido de humedad de los agregados finos y
gruesos
14. Ajustar las proporciones de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados en el laboratorio
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de
los ensayos realizados bajo condiciones de obra.

3.3 MÉTODOS PARA LA SELECCIÓN DE


PROPORCIONES DE CONCRETO

3.3.1 MÉTODO DEL COMITÉ 211 DEL ACI

1. DEFINICIÓN:

 El procedimiento para la selección de las proporciones que


se presentan para este método son aplicables básicamente
a concretos de peso normal y a las condiciones de datos y
procedimientos que se van a ser empleados en el diseño.
 Este método se determina en primer lugar los contenidos de
cemento, agua, aire, y agregado grueso, y por diferencia de
la suma de volúmenes absolutos en relación con la unidad,
el volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

2. SECUENCIA DEL DISEÑO:

Para el diseño de mezclas realizado por este método se


basa en las siguientes secuencias:
- Relación agua/cemento máxima
- Contenido mínimo de cemento
- Contenido máximo de aire
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- Asentamiento
- Tamaño máximo nominal del agregado grueso
- Resistencia en comprensión mínima
- Requisitos especiales relacionados con la resistencia
promedio, el empleo de aditivos, o la utilización de tipos
especiales de cemento o agregados.
La estimación de las cantidades de materiales requeridas para
preparar una unidad cubica de concreto implica una secuencia
cuyo cumplimiento permite, en función de las características de
los materiales, preparar la mezcla adecuada para el trabajo que
se va a efectuar.

3.3.2 Método del módulo de fineza y combinación de


agregados

 DEFINICIÓN:

Según las investigaciones realizadas para este método, los


contenidos de agregado fino y grueso varían para las
diferentes resistencias, siendo esta variación función,
principalmente, de la relación agua-cemento y del contenido
total de agua, expresados a través del contenido de cemento
de la mezcla.

m = rf + rg x mg

En el cual:

 m Modulo de fineza de la combinación de agregados


 mf Modulo de fineza del agregado fino
 mg Modulo de fineza del agregado grueso
 rf Porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto total del agregado.
 rg Porcentaje de agregado grueso en relación al volumen
absoluto total del agregado

Del análisis de la ecuación anterior se puede deducir que el módulo de


fineza de una combinación de agregados finos y grueso es igual a la
suma de los productos de los módulos de fineza de cada ingrediente por
la relación del volumen absoluto de cada ingrediente al volumen
absoluto de todos los ingredientes.

Se ha establecido que los agregados fino y grueso comprendidos dentro


de las especificaciones de la norma ASTM C 33 deben producir
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concretos trabajables, en condiciones ordinarias, cuando el módulo de
fineza de la combinación de agregados se aproxima a ciertos valores
que se muestran en la tabla de módulo de fineza.

Para calcular el módulo de fineza utilizando este método se aplica la


siguiente formula.

rf = (mg - m/mg – mf) x 100

El valor obtenido por esta ecuación, multiplicado por el volumen absoluto


de agregado, nos permite conocer el volumen absoluto de agregado fino.
Por diferencia se puede determinar el volumen absoluto de agregado
grueso.

Ambos volúmenes absolutos, multiplicados por sus respectivos pesos


específicos permiten calcular los pesos secos por unidad de volumen del
concreto, de los agregados fino y grueso.

3.3.3 Método de Walker y la curva de fuller


1. DEFINICIÓN:
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan
con la norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones
con más de 300 kg de cemento por metro cúbico de concreto y para
tamaños máximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4’’)
y 50mm (2’’).

Este método corresponde a concretos sin aire incorporado.

Calculando el volumen absoluto de agregado fino, se determina el del


agregado grueso por diferencia con volumen absoluto total de agregado
y, conocidos ambos, se determina el peso seco de cada uno de ellos en
la mezcla.

 La relación arena/agregado y el volumen absoluto, se


determina gráficamente
 Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
 En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de
Füller).
 Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará
en las curvas trazadas en tres puntos

2. SECUENCIA DE DISEÑO:

Las cantidades de materiales por metro cubico de concreto


pueden ser determinadas, cuando se aplica este método,
siguiendo la secuencia que a continuación se indica:

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 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia
en compresión especificada y la desviación estándar de la
compañía constructora.
 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso
 Selección del asentamiento
 Selección del volumen unitario del agua del diseño
 Selección del contenido de aire selección de la relación
agua/cemento por resistencia y durabilidad
 Determinación del factor cemento
 Determinación de la suma de l0s volúmenes absolutos de
cemento, agua y aire.
 Determinación del volumen absoluto de agregado total
 Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al
volumen absoluto total de agregado
 Determinación del volumen absoluto de agregado grueso
determinación de los pesos de los agregados
 Corrección de los valores de diseño por humedad del
agregado.
 Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra
 Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.

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CONCLUSIONES
 Es importante el diseño de mezclas para poder determinar la
resistencia
 Los métodos que se aplican en el diseño de las mezclas se
aplican de acuerdo a la obra que se va a diseñar
 El concreto diseñado debe ser manejable
 El diseño de las mezclas lograr una resistencia a compresión para
una edad determinada
 Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para
estado endurecido.
 El diseño de las mezclas tiene que ver con la economía
 Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el
constructor y el productor de concreto con el propósito de
asegurar una buena mezcla de concreto.
 Una adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar
la manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente
para la calidad del producto.

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4. ANEXOS
Diseño de mezcla

Pasos de secuencia de diseño

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Pasos del método de ACI

10
 Método de Walker y la curva de fuller

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5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Riva López, Enrique (diciembre del 201). Concreto-diseño de mezclas-
tomo 2, (1ra edición).Lima instituto de la construcción y gerencia.
 Concreto: diseños de mezclas
 Martínez Nieto, francisco (Diseño de mezcla del concreto por el metodo
del ACI 211. 1-RNC07)

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