Aceite de Temple

INFORMACION
TECNICA
ACEITES DE TEMPLE
ACEITES DE TEMPLE
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
Dada la importancia que tiene la velocidad de enfriamiento, sobre la obtención de la
estructura martensítica, estructuras de transición y sus correspondientes propiedades
mecánicas, se considerarán los factores que actúan o influyen sobre la velocidad
crítica de temple.
Factores que actúan sobre la velocidad crítica de temple

1- Temperatura de temple
2- Composición química
3- Tamaño del grano
4- Impurezas del acero
5- Inclusiones
6- Masa o volumen de la pieza
7- Medios de enfriamiento
Medios de enfriamiento
 El medio de enfriamiento, junto con el tamaño y forma de las piezas,
son los factores más importantes que deciden la velocidad de
enfriamiento de las piezas de acero en los tratamientos térmicos.
- Ejemplo: con el enfriamiento en agua salada muy agitada, se
consiguen las mayores velocidades, y enfriando las piezas
dentro del horno, se obtienen las menores. Con enfriamiento en
aceite, al aire, en sales, etc., se consiguen velocidades
intermedias, pudiendo elegirse entre todos ellos el medio que
mejor cumpla las condiciones de enfriamiento deseadas en cada
caso.
 A continuación se mencionan los medios de enfriamiento mas comunes
empleados en la actualidad:
 ACEITE
 Agua.
 Sales fundidas.
 Plomo fundido.
 Placas metálicas.
 Polímeros Orgánicos.
 Enfriamiento con aire o gas inerte calmo o soplado.
 Lechos Fluidificados.
PROCESOS Y ETAPAS DE ENFRIAMIENTO EN EL TEMPLE DE LOS ACEROS

Para conocer la influencia que sobre el temple ejercen los diferentes medios de
enfriamiento, es importante conocer e interpretar las curvas de enfriamiento del
mecanismo de temple (proceso de temple en función de la temperatura del acero), que
revelan la existencia de tres mecanismos muy diferentes de disipación de calor.
PRIMER ETAPA: Ebullición con película. Enfriamiento por capa de vapor.

- Cuando se sumerge el acero en estado austenítico en el medio de temple, las
capas del líquido, en contacto directo con el metal, de inmediato se calientan
hasta la temperatura de ebullición.
- Se forma una capa de vapor que rodea al metal, dificultando la acción, el
acceso o el nuevo contacto con el líquido.
- El enfriamiento en esta etapa es lento, poco activo. Se hace por conducción y
radiación a través de la capa gaseosa (contacto continuo), que es mala
conductora del calor.
- En el proceso de esta etapa, tiene influencia los siguientes parámetros: la
temperatura inicial del líquido, la temperatura de ebullición, la conductibilidad
del vapor y el grado de agitación del líquido o del acero.
SEGUNA ETAPA: Ebullición con burbujas. Enfriamiento por transporte de vapor.

- Cuando desciende la temperatura de la superficie del metal, la película de
vapor va desapareciendo, las burbujas se desplazan por corrientes de
convección y por la gravedad, el líquido entra en contacto o moja el metal.
- Sin embargo, el líquido hierve todavía alrededor de las piezas, se sigue
produciendo vapor, aunque en menor cantidad. Este vapor que rodea al acero,
es continuamente quitado por el líquido circundante en movimiento, siendo más
pronunciado este efecto cuanto más fluido es el líquido.
- El enfriamiento en esta etapa es el más rápido, se produce por transporte de
vapor. Contacto intermitente con vapor y líquido.
- Los factores que influyen en esta etapa son: el calor de vaporización y la
viscosidad del líquido, y la agitación del baño o de la pieza.
TERCERA ETAPA: Enfriamiento por líquido.

- Comienza cuando la temperatura de la superficie del metal es más baja que la
temperatura de ebullición del líquido de temple.
- Se presenta generalmente por debajo de 300º.
- El enfriamiento se produce por medio del líquido por el contacto directo de este
y la pieza, a través de conducción y convección.
- Como la diferencia de temperatura entre el metal y el líquido es pequeña o se
ha reducido considerablemente, el enfriamiento es más lento y depende de la
conductividad térmica del líquido y del grado de agitación.
NOTA: las condiciones ideales de temple son; enfriamiento rápido en las primeras
etapas (evitar que se originen los productos de transición) y lento en la última etapa.
De las tres etapas consideradas, la que revierte mayor transcendencia para el temple
es la segunda donde se produce el endurecimiento del acero.
Por lo tanto, puede decirse que el poder refrigerante o de enfriamiento de un líquido de
temple, depende de:
a) La temperatura inicial del baño: Cuanto más elevada la temperatura, mayor
será la duración de la primera etapa, es decir menor la capacidad de sustraer
calor, por ejemplo cuando el agua está caliente, se prolonga demasiado el
enfriamiento por vapor y aparecen puntos blandos.
b) El punto de ebullición del líquido: Cuanto más baja sea, mayor
desprendimiento de vapor se producirá en la primera etapa y por ende más
lento el enfriamiento.
c) El calor específico del líquido: Un calor específico elevado, se traduce en
una menor elevación de temperatura del medio de temple para igualdad de
masa y calorías absorbidas, en virtud de lo cual mayor será la capacidad de
enfriamiento. El agua constituye un medio de enfriamiento muy enérgico, dado
su gran calor específico.
d) El calor latente de vaporización: Cuanto más elevado sea, mayor será el
calor desprendido en la primera etapa, por el vapor que se genera en la misma.
e) La conductividad térmica: Tiene influencia en la transmisión de calor de la
pieza al líquido por conducción, aunque la mayor proporción se transmite a la
masa del líquido por convección.
f) La viscosidad: Influye fundamentalmente en las dos etapas finales, donde el
enfriamiento se realiza principalmente por convección, vale decir cuanto más
fluido sea el refrigerante, mayores serán las corrientes de convección y por lo
tanto más rápido será el enfriamiento. Por ejemplo, el aceite al ser más viscoso
que el agua, su acción es menos enérgica.
g) La masa o volumen del líquido: Teniendo en cuenta la elevación de
temperatura que se produce en el refrigerante cuando se sumerge el acero, se
comprende que es necesario disponer de un volumen de líquido tal, que dicha
elevación sea la menor posible, es decir, que el líquido mantenga dentro de los
factible o necesario su temperatura inicial.
h) El grado de agitación del líquido o del acero: Cualquiera sea el medio de
enfriamiento, el grado de agitación implica una renovación más intensa o
rápida de las capas en contacto con el metal, producirá un efecto más
favorable para el temple.
Elección del medio de enfriamiento y los más empleados en el temple de los

aceros
Para obtener en el temple de los aceros los mejores resultados, conviene utilizar el
medio de enfriamiento:
- Menos enérgico y
- Que sea capaz de comunicar al acero una velocidad de enfriamiento
superior a la crítica.
De esta forma se consigue una estructura totalmente martensítica, la máxima dureza
compatible con su composición y se evitan en lo posible las grietas y deformaciones.
En los enfriamientos rápidos siempre existe el peligro (independiente de la
composición del acero) de que se creen tensiones, debido al desigual enfriamiento de
las piezas, ya que la periferia se enfría rápidamente, mientras en el centro de las
piezas, el acero está todavía a elevada temperatura. En los enfriamientos lentos, en
cambio, la temperatura es más uniforme en toda la masa de las piezas, y son menos
frecuentes las grietas y deformaciones.
En general, los medios deben enfriar al acero rápidamente a temperaturas altas y
luego a temperaturas bajas mantener constante.
ACEITE
Los aceites de temple pueden ser de distintos orígenes: minerales, vegetales,
animales y sintéticos.
Los más utilizados son los minerales por ser más estables y constante su
comportamiento, se le adicionan diversos aditivos para mejorar sus propiedades.
Los aceites de origen vegetal y animal se descomponen más fácilmente, se espesan,
tienen mayor adherencia a las piezas durante el temple, resultan caros y producen
olores desagradables.
Un aceite de temple debe reunir una serie de características, a saber:
 Viscosidad: debe estar comprendida entre ciertos límites. Si el aceite es

demasiado viscoso, la película de aceite próxima a la superficie del metal
tiende a carbonizarse, porque las corrientes de convección son muy lentas.
Esa carbonización disminuye el poder refrigerante del aceite y limita su
utilización. Si la viscosidad es baja, el aceite se adhiere menos a las piezas,
pero se volatiliza rápidamente con la consiguiente pérdida de líquido. Por lo
tanto, la viscosidad debe estar comprendida entre ciertos límites que a la
temperatura ambiente son de 5º a 9º Engler, y a 50º son de 2º a 4º Engler. Con
el uso, la viscosidad del aceite aumenta, llegando algunas veces después de
varios meses de empleo a 15º a 30º Engler a la temperatura ambiente, siendo
necesario evitar el uso de aceites de estas características.
 Volatilidad: Los aceites de temple, deben ser poco volátiles, porque si no al
estar en contacto con el acero caliente desprenden muchas burbujas, con lo
que se prolonga demasiado la etapa de vapor y por consiguiente reduce la
velocidad de enfriamiento que originará manchas blandas. El aceite volátil se
consume con más rapidez.
 Temperatura de inflamación y combustión: es necesario que sean lo más
altas posibles, para evitar o reducir el desprendimiento de humos y la
posibilidad de inflamación y consecuente incendio en las instalaciones.
La temperatura de inflamación tiene que estar comprendida entre 180 y 275ºC
(no debe ser inferior a 180ºC) y la de combustión entre 200 y 325 ºC (no debe
ser inferior a 200ºC).
 Resistencia a la oxidación: Los aceites minerales son de relativa baja
viscosidad y de gran resistencia a la oxidación. Mediante preparaciones
adecuadas, se logra composiciones y viscosidades que hacen al aceite no sólo
resistente a la oxidación, sino que también permite adaptarlo a leyes de
enfriamiento, deseadas.
NOTA: en la actualidad se producen aceites cuyas temperaturas pueden variar entre

15 y 250ºC, sin cambio apreciable de su capacidad de enfriamiento. El aceite caliente
tiene la ventaja frente al agua, que a ciertas temperaturas donde el agua tiene poca
efectividad el aceite al ser más fluido enfría más.
CURVAS DRASTICITY
La medición de las cualidades críticas mediante las curvas “drasticity” permite

determinar la calidad de los aceites de enfriamiento. La interpretación de estas curvas,
permiten caracterizar al producto y utilizarla como un control un medio de control en la
producción.
Las diferentes fases de enfriamiento en el temple con aceite
Las diferentes fases se determinan en función de las curvas de drasticite.

Las características de enfriamiento se pueden mostrar en un gráfico, de temperatura
en función del tiempo ó temperatura en función de la velocidad de enfriamiento.
Determinación de las curvas
CURVA DERIVADA CURVA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO
Definición y determinación de θ1 y θ2
 θ1 es la temperatura de transición entre las fases de calentamiento (calefaction)
y ebullición (ebullition). Se determina sobre la curva derivada y definida por la
temperatura correspondiente al punto de intersección de la curva y la bisectriz
del ángulo formado por las líneas D1 y D2, representada en la curva cerca del
pico de ebullición.
 θ2 es la temperatura convencional de la transición entre las fases de ebullición
(ebullition) y la fase de convección (convection). Se determina sobre la curva
de enfriamiento continuo. Por convención se acepta que θ2 debe ser
determinada, añadiendo 1s en el tiempo t de la abscisa del punto de tangencia
de la curva de la línea recta trazada a 800 º C.

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PRIMER ETAPA: Ebullición con película. Enfriamiento por capa de vapor.

SEGUNA ETAPA: Ebullición con burbujas. Enfriamiento por transporte de vapor.

TERCERA ETAPA: Enfriamiento por líquido.

Elección del medio de enfriamiento y los más empleados en el temple de los

Un aceite de temple debe reunir una serie de características, a saber:

 Viscosidad: debe estar comprendida entre ciertos límites. Si el aceite es

NOTA: en la actualidad se producen aceites cuyas temperaturas pueden variar entre

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CURVA DERIVADA CURVA DE ENFRIAMIENTO CONTINUO

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