Informe Resina

Nro.
E.P.I.M.M.E.M Universidad Católica de Santa María Página 1/16

Código : 4E01005
Tema : DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE CURADO DE RESINA CRISTAL DE POLIÉSTER Semestre: II
Grupo : 07
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA
MATERIALES DE FABRICACIÓN II
INFORME N° : 01 (fase II)
GRUPO N° : 07
JEJE DE PRACTICAS : Mg. JONATHAN ALMIRON BACA
ALUMNO : Abril Maldonado Piero André
Cutimango Centeno Renato Alim
Del Carpio Rodriguez Diego Javier
Flores Bedregal Fernando José

Nro.
Código : 4E01005
Grupo : 07
Gambini Abril Ricardo Jesús
1. Introducción:
La resina en material plástico derivado del petróleo. Es un material que tiene múltiples
aplicaciones, muy resistente y versátil. En estado bruto la resina se presenta como un líquido de consistencia
viscosa translúcida, dependiendo su color del tipo de resina.
Al sumarle dos componentes: un catalizador y un acelerador, reacciona químicamente se gelifica o endurece.
Desarrolla calor pasando de estado viscoso a gelatinoso y luego para posteriormente endurecerse de forma
irreversible, este proceso se llama polimerización. Cuando el material pasa a estado viscoso se puede trabajar
con él, solo hasta antes de que pase a endurecerse, a este tiempo se le denomina tiempo de curado, el cual
es necesario de calcular para saber el tiempo que se puede trabajar con el material.
La resina poliéster es la más utilizada a nivel industrial en laminados. Por su elevado peso molecular solidifica
y enfría hasta la temperatura ambiente. Pero ya que muchas veces no se requiere la solidificación del poliéster
se mezcla con monómero de vinilo (estireno) que le disuelve y permite conservar la mezcla con una viscosidad
apropiada.
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Figura 1. Resina Poliéster.
2. Parte experimental:
MATERIALES Y EQUIPOS:
 Laptop
 Multímetro digital
 Balanza
 Vaso descartable
 Resina de poliéster
 Monómero de estireno
 Octoato de cobalto (acelerador)
 Peroxido de metil etil cetona - MEK (catalizador)
 Tijeras
 Bajalenguas
 Cronómetro
 Termocupla
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1) Al inicio se dan las indicaciones para realizar el ensayo de manera correcta.
2) Cada mesa tiene sus propios parámetros regido por las siguientes tablas:
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Tabla 1-4. Parámetros de trabajo por

Mesa 1
PRODUCTO FUNCIÓN Curado mesa.
Porcentaje % Mezcla
Resina
Poliéster Aglomerante - 30.00 gr.
Cristal
Diluyente
Monómero para la
15 5.50 gr.
de Estireno resina
poliéster
Octoato de
Acelerador 0.3 4 gotas
Cobalto
Peróxido de
Metil Etil Catalizador 2 15 gotas
Cetona
Mesa 2
PRODUCTO FUNCIÓN Curado
Porcentaje % Mezcla
Resina
Cristal
Diluyente
Monómero para la
15 5.50 gr.
de Estireno resina
poliéster
Octoato de
Cobalto
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Peróxido de
Cetona
Mesa 3
PRODUCTO FUNCIÓN Curado
Porcentaje % Mezcla
Resina
Cristal
Diluyente
Monómero para la
15 5.50 gr.
de Estireno resina
poliéster
Octoato de
Cobalto
Peróxido de
Cetona
PRODUCTO FUNCIÓN Mesa 4

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Grupo : 07
Curado
Porcentaje % Mezcla
Resina
Cristal
Diluyente
Monómero para la
15 5.50 gr.
de Estireno resina
poliéster
Octoato de
Cobalto
Peróxido de
Cetona
3) En un recipiente pesar la resina poliéster cristal (cantidad indicada en las tablas 1-4)
Figura 2. Peso de resina de poliéster.

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4) En otro recipiente pesar monómero de estireno equivalente al 15% del peso de la resina.
Figura 3. Peso de monómero de estireno.
5) Combinar el monómero de estireno y la resina en un mismo recipiente, luego agitar usando
el baja lenguas.
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Figura 4. Combinación de la resina y el monómero de estireno.
6) Mezclar Octoato de Cobalto (cantidad indicada en las tablas 1-4) con la mezcla realizada
en el paso 5.
7) IMPORTANTE: Tomar en cuento que se debe tener los materiales listos para el registro de
datos antes de añadir el catalizador (MEK).
8) ADVERTENCIA: Nunca mezclar juntos el acelerador con el catalizador; puede ser explosivo.
9) Mezclar el MEK (cantidad indicada en las tablas 1-4) a la mezcla lista en el paso 6
Figura 5. Combinación de las gotitas del acelerante y el catalizador a la mezcla.
10) Introducir la termocupla dentro de la mezcla.

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Figura 6. Introducción de la termocupla.

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11) En la laptop abrir Excel y registrar el proceso de curado de la resina anotando cada 5 seg.
La temperatura de la mezcla hasta su endurecimiento y enfriamiento (50°C).
Figura 7. Registro de la temperatura en Excel.
12) Proceder a graficar una tabla en Excel de la curva temperatura vs tiempo denotando los
puntos importantes en la curva. Tomar nota del tiempo de endurecimiento y enfriamiento
de la resina. Anotar también la temperatura máxima.

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Figura 8. Gráfica Temperatura vs tiempo en Excel

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3. Resultados:
Temperatura vs tiempo
180
160
140
Temperatura (°C)
120
100
80
60
40
20
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (s)
Mesa 4 Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3
 MESA 1:
o Pico exotérmico: 118°C
 MESA 2:
 MESA 3:
 MESA 4:

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4. Análisis de los resultados y discusión:
En este ensayo los parámetros están regidos por las tablas 1-4, en las cuales se puede denotar que
la única variante en cada mesa es la cantidad de acelerador por lo que se dedujo que este sería el
causante de las variaciones en los resultados de cada mesa.
La cantidad de acelerador está distribuida de menor a mayor en relación al número de mesa por lo
que la mesa 1 tiene la menor cantidad y la mesa 4 la mayor. El dato que se tomó en los resultados
fue el pico exotérmico el cual varía en todos los casos. Si nos fijamos en la mesa 1, 2 y 4; el pico
exotérmico va ascendiendo, pero en el caso de la mesa 3 el pico exotérmico es menor al de mesa 1
contrastando con los resultados. Debido a esto se dijo que la mesa 3 cometió un error, corroborado
por lo dicho en clases por el profesor.
Este problema se debió a las malas proporciones de acelerador y/o catalizador utilizadas en la
mezcla, no respetando lo establecido en la tabla. Causas probables pudieron ser distracciones, el
mal análisis de las tablas o que hayan estado jugando y que por casualidad hayan caído gotas de
más en la mezcla.
Al estar trabajando con proporciones tan pequeñas, un pequeño error podría causar alteraciones al
resultado de proporciones mayores, que es lo más probable que les haya pasado a nuestros
compañeros. Si se hubiese estado trabajando con el material esto hubiese tenido consecuencias
mayores, porque debido a que no se llegó el pico exotérmico, el enfriamiento comenzaría antes de
lo previsto y de manera más rápida (como se aprecia en la gráfica de resultados), es decir, su tiempo
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de trabajo sería mínimo, y como sabemos una vez sucedido esto, el material ya no se puede trabajar
debido a que se solidifica y ya no se puede volver estado viscoso, en lugar de eso se carbonizaría.
Figura 9. Material luego del ensayo.

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5. Conclusiones:
a. Se logra distintos picos exotérmicos debido a la variación de cantidad de acelerador
en la mezcla. Mientras más cantidad de acelerador en la mezcla, mayor será el pico
exotérmico.
b. Se observó las diferentes fases por las que pasó el material desde que se gelificó
hasta que se endureció y enfrió. Se podría decir que en el proceso del cambio de
estado gelatinoso al solido pasa por varios cambios como color y temperatura.
c. Esta prueba debe realizarse con paciencia y precisión debido a que un pequeño
error en las proporciones de la mezcla, puede generar un error significativo,
afectando el tiempo en el que se puede trabajar en el material.
6. Bibliografía:
 Almirón Baca, Jonathan, Emilio Chire (2019): Guía de Prácticas Materiales de

Fábrica II. Arequipa, Perú.
 http://www.eafit.edu.co/servicios/centrodelaboratorios/infraestructura/laborator
ios/Documents/Guia%20de%20manejo%20de%20resinas.pdf
 http://www.industriasquimicas.com.ar/Theme/industrias/assets/doc/INSTRUCTIV
O_RESINA.pdf
 https://www.tesisenred.net/bitstream/handle/10803/6686/13Txrj13de14.pdf?se
quence=13&isAllowed=y
 https://medias-norauto.es/pdf/masilla-special-resina-poliester-prestolith-
motip.pdf
 http://www.sea-line.eu/wp-
content/uploads/2017/01/TDS_resin_polyester_espanol.pdf
 http://www.intjmorphol.com/wp-content/uploads/2015/07/art_43_331.pdf
 http://www.deltaglass.com.ar/pdf/Resina%20Poliester%20Nautica.pdf
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ALUMNO : Abril Maldonado Piero André

Cutimango Centeno Renato Alim

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viscosa translúcida, dependiendo su color del tipo de resina.

Al sumarle dos componentes: un catalizador y un acelerador, reacciona químicamente se gelifica o endurece.

Figura 1. Resina Poliéster.

 Octoato de cobalto (acelerador)

 Peroxido de metil etil cetona - MEK (catalizador)

1) Al inicio se dan las indicaciones para realizar el ensayo de manera correcta.

Tabla 1-4. Parámetros de trabajo por

PRODUCTO FUNCIÓN Mesa 4

Figura 2. Peso de resina de poliéster.

Figura 3. Peso de monómero de estireno.

5) Combinar el monómero de estireno y la resina en un mismo recipiente, luego agitar usando

Figura 4. Combinación de la resina y el monómero de estireno.

datos antes de añadir el catalizador (MEK).

Figura 5. Combinación de las gotitas del acelerante y el catalizador a la mezcla.

10) Introducir la termocupla dentro de la mezcla.

Figura 6. Introducción de la termocupla.

La temperatura de la mezcla hasta su endurecimiento y enfriamiento (50°C).

Figura 7. Registro de la temperatura en Excel.

puntos importantes en la curva. Tomar nota del tiempo de endurecimiento y enfriamiento

de la resina. Anotar también la temperatura máxima.

Figura 8. Gráfica Temperatura vs tiempo en Excel

o Pico exotérmico: 118°C

o Pico exotérmico: 145°C

o Pico exotérmico: 90°C

o Pico exotérmico: 165°C

4. Análisis de los resultados y discusión:

causante de las variaciones en los resultados de cada mesa.

exotérmico va ascendiendo, pero en el caso de la mesa 3 el pico exotérmico es menor al de mesa 1

por lo dicho en clases por el profesor.

mezcla, no respetando lo establecido en la tabla. Causas probables pudieron ser distracciones, el

Figura 9. Material luego del ensayo.

a. Se logra distintos picos exotérmicos debido a la variación de cantidad de acelerador

en la mezcla. Mientras más cantidad de acelerador en la mezcla, mayor será el pico

error en las proporciones de la mezcla, puede generar un error significativo,

afectando el tiempo en el que se puede trabajar en el material.

 Almirón Baca, Jonathan, Emilio Chire (2019): Guía de Prácticas Materiales de

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