DM210960 A Es Hs500e 63812

HS500E
Empaquetadora automática en continuo
Manual de uso y mantenimiento

Traducción de instrucciones originales
Código manual: DM210960

Revisión: A
Rev. Fecha revisión
0 21.09.2016
A 11.05.2017
Sumario
1 - MARCADO Y ETIQUETADO 7
1.1 Delcaración CE de conformidad (Directiva 2006/42/CE - Adjunto IIA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2 Marcado CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3 Validez del marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2 - INFORMACIÓN GENERAL 9
2.1 Premisa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Garantía y exclusión de responsabilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.3 Predisposiciones a cargo del cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4 Referencias normativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3 - DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA 11
3.1 Componentes de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2 Accesorios opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
3.3 Instalación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.4 Instalación neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3
4 - ORGANIZACIÓN DEL MANUAL 21
4.1 Identificación del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.2 Documentos incluidos con la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.3 Objetivo del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.4 Consulta del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.5 Metodología de actualización del manual en caso de modificaciones en la máquina . . . . . . . . . . 21
4.6 Conservación del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.7 Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.8 Operadores a los cuales está destinado el manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.9 Leyenda símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5 - DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 25
5.1 Características de los productos a empaquetar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.2 Características del film y dimensiones de la bobina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.3 Cálculo del ancho de la bobina de film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.4 Determinación de la productividad de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.5 Nivel de ruido de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6 - INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA 29
6.1 Características del lugar de instalación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6.2 Pavimentación del local de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.3 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.4 Movimentación y operaciones de desembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.5 Posicionamiento y nivelación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.6 Montages a cargo del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.6.1 Ensamblaje del plato de contención del residuo de film. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
6.6.2 Ensamblaje de la protección en chapa sobre el lado de salida de la máquina . . . . . . . . . . 33
6.6.3 Ensamblaje de la columna luminosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.7 Conexión eléctrica de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.8 Conexión neumática de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.9 Modalidad de uso de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6.10 Operaciones de puesta a punto y primer encendido de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6.11 Desmontaje, demolición y eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7 - USO DE LA MÁQUINA 37
7.1 Descripción del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

7.2 Prohibiciones y precauciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
7.3 Uso no previsto de la máquina y usos no permitidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.3.1 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.3.2 Sistema de alimentación / carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.3.3 Sistema de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.3.4 Uso no permitido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
4 7.4 Posiciones del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.5 Uso inadecuado de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.6 Dispositivos de seguridad adoptados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.6.1 Protecciones fijas (1) o protecciones con cierre a llave (2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.6.2 Sensores magnéticos puertas (3). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.6.3 Botones de emergencia (4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.6.4 Controles sobre el funcionamiento a través del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.7 Pictogramas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.8 Centros de riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.9 Peligros y riesgos inevitables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
7.10 Protecciones individuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8 - PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PARA EL USO 49
8.1 Ajuste de la altura de las escuadras de conformación del film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.2 Posicionamiento de la guía del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
8.3 Posicionamiento de la cinta transportadora de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
8.4 Posicionamiento del sellador lateral (B2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
8.5 Ajuste del portabobina y del desenvolvedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.4.1 Posicionamiento del film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.4.2 Introducción del film en el desenvolvedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
8.4.3 Regolazione dei microforatori sul porta bobina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8.4.4 Ajuste de la varilla de separación de los extremos del film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8.6 Posicionamiento del film en las escuadras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
8.7 Ajuste de los rodillos de guía del film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.6.1 Ajuste de la posición de los rodillos en profundidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
8.6.2 Ajuste de la posición de los rodillos en altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.8 Introducción del film dentro de los dispositivos de arrastre y recolección de residuos . . . . . . . . . 58
8.9 Ajuste del sellado lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
8.10 Ajustes para facilitar el empaquetamiento de paquetes bajos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
8.11 Modo de funcionamiento especial para paquetes largos (Longitud > 1500 mm) . . . . . . . . . . . . . 62
8.12 Registro de la posición de los componentes de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
8.13 Operaciones para el cambio de formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
8.14 Problemas causados por un posicionamiento del film errado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
9 - FUNCIONAMIENTO Y USO 65
9.1 Descripción del pánel del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

9.2 Lectura del display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
9.3 Señalaciones luminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
9.4 Encendido de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
9.5 Procedimiento de apagado de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.6 Acceso a las modalidades de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.7 Modalidad de funcionamiento manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.8 Activación y detención del ciclo de empaquetado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5
9.9 Paro de la máquina por emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
9.10 Reinicio de la máquina después de un paro de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9.11 Modalidad de salvamento de los parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
9.12 Acceso a menús reservados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
9.13 Menú parámetros de formato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9.14 Menú operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
9.15 Menú visualización de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.16 Menú utilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
9.17 Parámetros de sistema (accesible sólo con el menú de nivel 2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO 105
10.1 Advertencias y precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

10.2 Procedimiento de puesta en estado de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
10.3 Desplazamiento del cuadro eléctrico para acceder a partes internas de la máquina . . . . . . . . . 106
10.4 Leyenda símbolos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
10.5 Control de los principales componentes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
10.5.1 Control estático del circuito de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
10.5.2 Control de los bloqueos de las puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
10.5.3 Control del estado de los resortes de gas y las bisagras de las puertas móviles . . . . . . . 109
10.5.4 Control del estado de las protecciones de seguridad de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . 109
10.6 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
10.7 Intervenciones de mantenimiento ordinario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
10.8 Intervenciones de mantenimiento programado o de sustitución de componentes . . . . . . . . . . . 116
11 - ANOMALÍAS Y FALLAS - CÓMO SOLUCIONARLAS 127
11.1 Visualización de errores y mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
(fin del manual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
6
1 - MARCADO Y ETIQUETADO
SMIPACK con sede en Via Piazzalunga 30 en San Giovanni Bianco - Bergamo (Italia) se
declara el fabricante de la máquina descrita en el presente manual. Dicha declaración se
presenta por medio de:
- Dichiarazione CE di Conformità Declaración CE de Conformidad
- Marcado CE
- Manual de uso y mantenimiento
1.1 Delcaración CE de conformidad (Directiva 2006/42/CE -

Adjunto IIA)
Razón Social y dirección de la empresa fabricante de la máquina:

SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga 30, 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALIA
Tel. +39 0345 40400 - Fax +39 0345 40409
Nombre y dirección de la sociedad autorizada a la formación del informe técnico:

SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga 30, 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALIA
7
Se declara que la máquina modelo HS500E
e
con función de: Empaquetadora automática en continuo
i l
m
está conforme con la Directiva 2006/42/CE y con las disposiciones legislativas que
i
trasponen las Directivas 2014/30/UE (Compatibilidad electromagnética) y 2014/35/UE
(Baja tensión).
c s
Además, está conforme con las siguientes normas armonizadas:
a
• EN ISO 12100: 2010
f
• EN ISO 13849-1:2016
• EN IEC 60204-1:2006
Giuseppe Nava
(Representante Legal)
San Giovanni Bianco, 05/07/2016

1 - Marcado y etiquetado
1.2 Marcado CE
Una tarjeta ubicada sobre el cuadro eléctrico de la máquina contiene información acerca del
marcado.
1.3 Validez del marcado

Todos los riesgos conectados y, por consecuencia, todos los sistemas de seguridad, las
protecciones y las posibilidades de intervención en la máquina en su totalidad han sido
analizadas y realizadas sólo para las específicas configuraciones indicadas en el presente
8
manual.
En base a tales consideraciones la máquina respeta las normas vigentes como se indica al
colocar el marcado CE.
2 - INFORMACIÓN GENERAL
2.1 Premisa
Dándoles las gracias por su preferencia, SMIPACK S.p.A. se complace en recibirles en su
numeroso círculo de clientes y desea que el uso de esta máquina sea para ustedes un motivo
de total satisfacción.
El presente manual se utiliza para el modelo HS500E y ha sido relizado para capacitar al
usuario para realizar intervenciones en los diferentes órganos, aclarando las distintas
operaciones de mantenimiento e intervención.
Antes del uso la máquina deberá ser instalada, ensamblada, nivelada y conectada a las
alimentaciones (eléctrica y neumática).
Está estrictamente prohibida la reproducción o divulgación a terceros (parciales incluidos) del

presente manual de uso y mantenimiento bajo la aplicación de las sanciones previstas por las
normas en vigor.
2.2 Garantía y exclusión de responsabilidades

SMIPACK declina toda responsabilidad derivada de:
- Defectos de alimentación eléctrica y neumática. 9

- Falta de mantenimiento.
- Contaminación del exterior de la máquina.
- Modificaciones y reparaciones no autorizadas.
- Uso de repuestos no originales.
- Acontecimientos excepcionales como sísmos, inundaciones, incendios.
La máquina se envía al cliente lista para ser instalada, tras superar en la fábrica todos los test y
las pruebas previstas, en conformidad a la legislación vigente. La garantía tiene una validez de
365 días desde la fecha de adquisición. En el periodo de garantía SMIPACK se compromete a
eliminar posibles vicios o defectos a condición de que se efectúe el mantenimiento periódico y
que siempre se utilicen piezas originales. Se excluyen de la garantía los materiales de consumo,
los detalles sujetos al normal desgaste o rotura, posibles desperfectos de funcionamiento
causados por agentes atmosféricos, el transporte de la máquina al centro de asistencia y la
mano de obra. La garantía es valida sólo para el comprador original y a condición de que el
certificado de garantía sea cumplimentado debidamente en cada una de sus partes y enviado
dentro de 20 días desde la fecha de adquisición. Las reparaciones efectuadas en garantía no
interrumpen ni extienden el periodo de garantía.
La garantía serà nula e invalidada con efecto inmediato en los siguientes casos:
> Uso impropio de la máquina

> Variación de las condiciones de proceso
> Alteración no autorizada por parte de terceros
> No observancia de lo que se indica en el manual de instrucciones
> No utilización de repuestos originales del constructor
2 - Información general
2.3 Predisposiciones a cargo del cliente

Será a cargo del cliente:
• la preparación de un lugar adecuado para instalar la máquina de acuerdo con la normativa

local en materia de salud y seguridad en el lugar de trabajo.
• eventuales trabajos de construcción.
• la ubicación de la máquina en un área seca, limpia y libre de estorbos. El operador y el

encargado de mantenimiento debrán tener una zona a lo largo de todo el perímetro de la
instalación de mínimo 1,5 m dentro de la cual sea posible operar para conducir o dar
mantenimiento a la máquina de modo seguro.
• la predisposición de la instalación eléctrica hasta el punto de alimentación de la máquina.

La instalación eléctrica debe estar equipada con una conexión a tierra adecuada a la
potencia absorbida por la máquina y de interruptores diferenciales al inicio de la línea
misma como preveen las normas vigentes en el lugar de instalación.
• la predisposición para la alimentación de aire comprimido necesario para el funcionamiento

de la máquina. A este respecto, el aire comprimido debe estar limpio ya que la presencia
de impurezas contenidas en el aire procedente del compresor y la humedad condensada
favorecen el desgaste de las juntas y de las superficies de deslizamiento comprometiendo
la duración de los componentes neumáticos.
2.4 Referencias normativas

10
Para el diseño y construcción de la máquina se han observado las normas indicadas a
continuación con el fin de satisfacer las prescripciones de seguridad:
Directivas Europeas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:
• 2006/42/CE - Directiva que pertenece al acercamiento de las legislaciones de los estados

miembros correspondientes a las máquinas.
• 2014/35/UE - Directiva sobre la baja tensión.
• 2014/30/UE - Directiva sobre la compatibilidad electromagnética.
Normas técnicas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:
• EN ISO 12100:2010 - Seguridad de la maquinaria - Principios generales de proyección -

Evaluación de riesgo y reducción de riesgo.
• EN ISO 13849-1:2016 - Seguridad de la maquinaria - Partes de sistema y comando

vinculadas a su seguridad - Parte 1: principios generales para la proyección.
• EN IEC 60204-1:2006 - Seguridad de la maquinaria - Equipamientos eléctricos de las

máquinas - Parte 1: reglas generales.
3 - DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
La serie “HS500E” es especialmente indicada para confeccionar paquetes largos permitiendo

obtener una confección completamente cerrada y sellada sobre tres lados gracias a un
soldador lateral que funciona de manera continua y a una barra selladora transversal.
Mediante el uso de un módulo electrónico opcional que se instala dentro del cuadro eléctrico
de la máquina es posible gestionar las cintas transportadoras externas (Serie GHS)
directamente por medio del páneldel operador.
La máquina puede igualmente ser equipada con el tunel de termorretracción que se deberá
instalar en la salida como se indica en la figura.
11
3.1 Componentes de la máquina

A continuación se enlistan los principales grupos que componen la máquina y a los cuales se
hará referéncia en todo el manual.
3 - Descripción de la máquina
COMPONENTES DE LA MÁQUINA
Fig. 3.1.1
12 1 - CInta de entrada 6 - Cinta de salida
2 - Portabobina 7 - Dispositivo de recolección de residuos
3 - Conformador del film 8 - Cuadro eléctrico
4 - Sellador lateral 9 - Interruptor general
5 - Barra selladora transversal
Fig. 3.1.2
10 - Pantalla
PÁNEL DEL OPERADOR
11 - Tecla START
12 - Tecla STOP
13 - Emergencia
Para mayor información acerca

de los comandos del pánel del
operador y los procedimientos
de funcionamiento conectados
con el software de la máquina
consultar el Capítulo 9.
Fig. 3.1.3
BARRA SELLADORA TRANSVERSAL (B1)
1 - Tirantes 5 - Sensor posición de sellado
2 - Guías desplazamiento vertical 6 - Microsensor barra alta / baja
3 - Resistencia con termopar 7 - Caja de derivación eléctrica 13

4 - Sensores de seguridad
SELLADOR LATERAL (B2)
Fig. 3.1.4
1- Cuchilla selladora 5 - Rodillos guia del film
2 - Resistencia con termopar 6 - Cilindro neumático movimiento cuchilla
3 - Cintas de arrastre del film 7 - Caja de derivación eléctrica
4 - Rodillos de arrastre 8 - Fotocélula del sellador lateral

MÓDULOS ELECTRÓNICOS
(interior cuadro eléctrico)
Fig. 3.1.5
1 - FLX MOD DIO 16
2 - FLX MOD CUS A1
3 - FLX MOD - CVO A2 (opcional gestión cintas externas)
14
(interior cuadro eléctrico)
MÓDULOS INVERTER
Fig. 3.1.6
INV. 1 - desbobinador
INV. 3 - cinta de entrada / movimiento barra
INV. 4 - cinta de salida / arrastre film
INV. 5 - barra selladora

Fig. 3.1.7
1 - Fotocélula lectura paquete horizontal
2 - Fotocélula lectura paquete vertical
Fig. 3.1.8 3 - Potenciómetro del balancín de

desenrrollado de la bobina
4 - Fotocélula de señalación de fin

15
de bobina
Fig. 3.1.9
5 - Potenciómetro del balancín del

dispositivo de recolección de
residuos
6 - Fotocélula dispositivo de
recolección de residuos lleno
Fig. 3.1.10
7 - Electroválvula cuchilla soldador lateral
8 - Electroválvula cinta móvil
16 3.2 Accesorios opcionales

La máquina puede ser equipada con algunos accesorios opcionales que permiten mejorar la
calidad del empaquetamiento y/o garantizar un mayor control en algunas operaciones.
> Fotocélula lectura muesca para film impreso
Permite empaquetar productos con el uso de un específico film impreso. (permite el centrado
de la impresión con respecto a la posición del sellado)
> Fotocélula salva producto
Evita que la barra selladora transversal ejerza una presión sobre el producto dañándolo
cuando se verifica un mal funcionamiento en el proceso de sellado.
> Sensor para el control del flujo de productos en la entrada de la máquina
Permite detectar el flujo de productos que llegan por la cinta de entrada de la máquina.
> Fotocélula para el control de la acumulación de productos en la salida de la máquina
Permite detectar la acumulación de productos en la cinta transportadora ubicada después de

la empaquetadora.
> Gestión interna de las cintas transportadoras externas (Serie GHS)
Mediante el uso de un módulo electrónico es posible gestionar las cintas transportadoras

externas desde el pánel del operador de la máquina.
3.3 Instalación eléctrica
La instalación eléctrica se compone de:
- un cuadro eléctrico de gestión de instalación;
- un interfaz de operación ubicada en el borde de la máquina;
- una serie de cajas de derivación, cableados y cables eléctricos ubicados en el borde de la

máquina.
Realizados de acuerdo a la norma IEC EN60204-1.
Los armarios eléctricos están calificados para proteger los materiales contra agentes externos
(grado de protección IP54). Para acceder a ellos es necesario inserir la llave incluida (la cual
deberá ser entregada exclusivamente a personal autorizado) en las cerraduras ubicadas en
las puertas anteriores de cada cuadro.
La lista de componentes electricos de la máquina y el esquema eléctrico se adjuntan a

este manual (Sección SPARE PART S LIST).
Tarjeta de identificación y datos técnicos

17
En la máquina se encuentra presente una tarjeta
de la cual es posible recuperar fácilmente los
datos que se comunicarán al fabricante en caso
de problemas o eventuales solicitudes de piezas
de repuesto etc. (ref. 1-2-3-4). En dicha tarjeta se
incluyen también los datos técnicos de tipo
electrónico para la instalación de la máquina (rif.
a-b-c-d).
Fig. 3.3.1
1 - Modelo
2 - Matrícula
3 - Código Máquina
4 - Año de Construcción
a - Tensión Nominal
b - Frecuencia Nominal
c - Potencia Nominal
d - Corriente Nominal
Datos para la instalación eléctrica

Prever en la línea de alimentación de la máquina un magnetotérmico que soporte los valores
mostrados en la tabla
HS500E
Tensión 380÷415 V 220÷240 V

nominal (3PH+N+PE) (3PH+PE)
Frecuencia
50÷60 Hz 50÷60 Hz
nominal
Potencia
2330 W 2330 W
nominal
Corriente
10 A 10 A
nominal
Sección
2,5 mmq 2,5 mmq
cable
18
3.4 Instalación neumática

La lista de componentes neumáticos de la máquina y el esquema neumático se
adjuntan a este manual (Seccion SPARE PARTS LIST)
Es importante que el aire comprimido necesario para el funcionamiento de los aparatos

neumáticos sea purificado. De hecho, la presencia de impurezas contenidas en el aire
proveniente del compresor y la humedad condensada favorecen el desgaste de las juntas y
de las superficies de deslizamiento comprometiendo la funcionalidad y duración de los
componentes neumáticos.
Para ajustar la presión del aire dentro de la instalación neumática la máquina posee un módulo
especial dotado de un seccionador bloqueable con candado, de un regulador de presión, de
un filtro y de un manómetro.
A continuación se enlistan los datos relativos a la instalación neumática:
- Presión de ejercicio: 6 bar

- Consumo máximo: 0,6 Normal litro / ciclo
- Grado max de impureza: 40 µm (partículas sólidas) , 0,5 PPM (partículas líquidas)
1 Seccionador con candado
2 Regulador de presión
3 Alimentación Ø10
4 Manómetro
5 Filtro
6 Presostato
19
Fig. 3.4.1
Ajuste de la instalación neumática

Para que fluya el aire en el interior de la instalación neumática usar el seccionador (1) y a
continuación girar la manilla del regulador (2) comprobando en el manómetro (4) el nivel de
presión alcanzado. En la máquina se ha instalado también un presostato situado en el interior
del cuadro eléctrico de la máquina que, en caso de ausencia de aire en el interior de la
instalación, procede a través del panel del operador a la señalación de la anomalía detectada.
La máquina a la entrega está calibrada para intervenir cuando la presión desciende bajo el
nivel de los 4 bar (para la eventual modificación de la calibración consultar el manual
específico de uso del presostato). Para la conexión introducir la fuente de aire en el racor de
entrada (3) para un tubo de Ø10 mm.
o
4 - ORGANIZACIÓN DEL MANUAL
4.1 Identificación del manual

El presente manual debe ser conservado con cuidad durante la entera vida de la máquina. El
manual de uso y mantenimiento se identifica con el código DM210960.
4.2 Documentos incluidos con la máquina

- Manual de uso y mantenimiento
- Manual de piezas de repuesto, esquema eléctrico, esquema neumático específico para
cada tipo de máquina
4.3 Objetivo del manual

Il presente manual tiene como objetivos:
- dar al operador, técnicos y encargados de mantenimiento las instrucciones necesarias

para operar en condiciones de máxima seguridad
- capacitar al usuario para poder utilizar la máquina de forma correcta y de mantenerla en
buen estado de eficiencia
21
En el manual se describen los sitemas de control de la máquina, los ajustes de cambio de
formato, el funcionamiento, las operaciones de mantenimiento, y los sitemas de seguridad y
las disposiciones para la prevención de accidentes consideradas necesarias.
SMIPACK S.p.A. no se hará responsable de eventuales averías, accidentes o inconvenientes

provocados por el incumplimiento de las prescripciones contenidas en este manual de uso, o
causados por modificaciones o instalación de accesorios no autorizados.
4.4 Consulta del manual

La consulta de este manual está facilitada por la introducción, en las primeras páginas, de un
sumario que permite localizar con rapidez los temas mostrados.
Antes de realizar cualquier operación en la máquina es obligatorio leer atentamente
este manual y la posible documentación añadida a fin de evitar posible daños a la
máquina, a las personas y a las cosas.
Este manual ha sido redactado por SMIPACK S.p.A. en el idioma original y traducido en
diversos idiomas partiendo de la versión original en italiano. En caso de que surgan
contradicciones causadas por las diferentes versiones lingüisticas se deberá hacer referencia
a la version original en italiano.
4.5 Metodología de actualización del manual en caso de

modificaciones en la máquina
Las descripciones y las ilustraciones de este manual no se consideran impugnativas.
SMIPACK S.p.A. se reserva el derecho (conservando las características esenciales) de
4 - Organización del manual
aportar modificaciones en cualquier momento en las susodichas máquinas, con el fin de una
mejora funcional, comercial y estética, sin la obligación de actualizar manuales y producción
anteriores excepto en casos excepcionales.
Las posibles actualizaciones del manual o integraciones deberán considerarse parte

integrante del manual. Agradecemos por anticipado las sugerencias que nos sean indicadas
para posibles mejoras adicionales.
4.6 Conservación del manual

Conservar con cuidado el manual de uso y mantenimiento.
No quitar, arrancar o volver a escribir partes del manual de uso y mantenimiento.
Asegurarse de que cualquier rectificación recibida se incorpore al texto.
4.7 Notas
Está estrictamente prohibida la reproducción total o parcial del presente manual bajo la
aplicación de las sanciones previstas por las normas en vigor.
4.8 Operadores a los cuales está destinado el manual

22
Conductores de instalación de primer nivel
Personal no calificado capaz de desarrollar sólo tareas simples como la conducción de la

instalación a través del uso de comandos en las botoneras y las operaciones durante la
producción con las protecciones instaladas y activas.
Conductores de instalación de segundo nivel
Personal no calificado pero con mayor experiencia y previamente adiestrado capaz de desarrollar
además de las tareas del conductor de instalación de primer nivel, operaciones con protecciones
desactivadas exclusivamente para el cambio formato en modo MANUAL y para la reanudación de
la producción seguida a la obstaculización de productos sobre las cintas transportadoras.
Encargados de mantenimiento mecánico
Técnico calificado capaz de conducir la instalación en condiciones normales, intervenir en los

órganos mecánicos para efectuar todos los ajustes y las intervenciones de mantenimiento y
reparación. Normalmente no se encuentra habilitado para intervenir en las instalaciones
eléctricas con presencia de tensión.
Encargados de mantenimiento eléctrico
Técnico calificado capaz de conducir la instalación en condiciones normales. Es capaz de

desarrollar todas las intervenciones de naturaleza de ajuste eléctrico, de mantenimiento y
reparación. Tiene la capacidad de operar en presencia de tensión dentro de los cuadros
eléctricos y de cajas de derivación.
Técnicos calificados
Personal del centro de asistencia técnica del constructor o personal autiorizado por el mismo
constructor adecuadamente instruido acerca de las intervenciones de mantenimiento
extraordinario, sobre reparaciones y sobre operaciones complejas.
4.9 Leyenda símbolos
Para favorecer la lectura del manual han sido utilizados algunos simbolos de los cuales a
continuación se enlista su significado.
¡ATENCIÓN!
Muestra las situaciones de riesgo para las personas y sugiere normas

de comportamiento.
¡ADVERTENCIA!
Muestra las situaciones de riesgo para la máquina y/o para el producto

en elaboración.
¡FIJARSE BIEN!
Da indicaciones útiles para consultar el manual o advertencias

generales.
Antes de operar asegurarse de que las indicaciones se refieren al

modelo de máquina adquirido.
23
o
5 - DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
5.1 Características de los productos a empaquetar
La máquina ha sido construida par empaquetar una amplia gama de productos para los
siguentes sectores de mercado: gráfica, papelería, informática, lavandería, artículos
domésticos, farmacéutica, electrico-electrónico, plástico, madera, papel, detergentes,
maquinaria, cajas, estanterías, etc.
En la siguiente tabla se muestra la anchura Y máxima de los productos elaborables en función

de la altura H. El peso de dichos productos no puede superar los 30 Kg.
HS500E
ALTURA H ANCHURA Y LONGITUD X
(mm) (mm) (mm)
50 400 ∞
70 380 ∞
90 360 ∞
110 340 ∞
25
130 320 ∞
150 300 ∞
170 280 ∞
200 250 ∞
Fig. 5.1.1
¡ATENCIÓN! No se puede empaquetar todo lo que no está previsto o que de alguna

manera pueda resultar peligroso para el usuario y dañar la propia máquina.
Para mayor información consultar el párrafo 7.3.4.
5 - Datos y características técnicas
5.2 Características del film y dimensiones de la bobina
Film a utilizar:
Poliolefina de 7 a 30 my
Polietileno de 20 a 40 my
Polipropileno de 15 a 30 my
Ø máximo bobina: 350 mm
Longitud (L) máxima bobina: 600 mm
5.3 Cálculo del ancho de la bobina de film

26 Para determinar el ancho adecuado de la bobina de film es necesario respetar las siguientes
formulas en función de la altura del producto a empaquetar:
con H≤100 mm
ANCHURA FILM = Y + H + 100 mm de sobrante
con H>100 mm
ANCHURA FILM = Y + H + 150 mm de sobrante
donde:
Y= anchura del producto
H= altura del producto
5.4 Determinación de la productividad de la máquina

Identificar en horizontal la altura H y en vertical la longitud X del producto a empaquetar para
averiguar el número de paquetes/minuto elaborables.
Los datos mostrados en la tabla son una estimación y se refieren al empaquetado de

productos estables, con un peso no superior a los 10 kg y a la utilización de film que permitan
la programación del parámetro "Tiempo sellado film" comprendido entre 0,2 y 0,5 segundos.
HS500E
paquetes / minuto ALTURA H (mm)

(en función de X y H)
10 50 70 90 110 130 150 170 200
50 60-65 53-58 50-55 47-52 42-47 - - - -
100 65-70 50-55 48-53 45-50 42-47 40-45 - - -
150 70-75 60-65 55-60 50-55 48-53 44-49 42-47 40-45 35-40
250 60-65 50-55 45-50 40-45 39-44 37-42 36-41 34-39 33-38
300 50-55 45-50 40-45 37-42 36-41 34-39 34-39 32-37 30-35
350 45-50 40-45 36-41 35-40 34-39 33-38 31-35 30-34 27-31
400 40-45 35-40 34-39 33-38 32-37 30-35 30-35 28-32 27-31
LONGITUD X (mm)
450 35-40 33-38 32-37 31-36 30-35 29-34 27-31 27-31 26-30
500 33-38 30-35 30-35 29-34 28-33 27-31 26-31 25-30 23-27
550 31-36 29-34 28-33 27-31 26-31 25-30 24-29 23-27 23-27
600 29-34 28-33 27-31 26-31 25-30 23-28 23-28 23-27 22-26
800 23-28 23-28 22-27 21-26 21-26 21-26 19-23 19-23 19-22
1000 15-18 14-17 14-17 14-17 13-15 13-15 13-15 12-14 8-12
1200 13-16 10-14 10-14 9-13 9-13 9-13 9-13 8-12 8-12
27
1500 11-14 10-13 9-13 9-13 9-13 9-12 9-12 8-11 8-11
2000 8-11 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9 7-8 7-8 5-6
2500 5-9 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 5-7 4-6 4-6
3000 4-7 4-7 4-7 4-6 3-6 3-5 2-5 2-4 2-4
5 - Datos y características técnicas
5.5 Nivel de ruido de la máquina

VALORES DE EMISIÓN SONORA DECLARADOS COMBINADOS DE CONFORMIDAD
CON LA NORMA ISO 4871:
NIVEL DE PRESIÓN SONORA DE EMISIÓN PONDERADA A (EN LA POSICIÓN DEL

OPERADOR): 70 dB
Los niveles de ruido indicados han sido determinados empaquetando contenedores de

plástico. Para el empaquetado de productos en otros materiales (vidrio o lata) el nivel de ruido
podria ser superior al valor indicado.
¡ATENCIÓN!
La exposición del operador al ruido puede variar a causa de sonidos de fondo
generados por otras máquinas presentes en el lugar de instalación de esta máquina.
Para dar a los operadores dispositivos de protección auditiva adecuados es necesario
realizar un test de nivel de ruido al interior del ambiente de trabajo.
28
6 - INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA
6.1 Características del lugar de instalación de la máquina

Las máquinas deben funcionar exclusivamente en ambientes cerrados, protegidos de agentes
atmosféricos, donde no existan atmósferas explosivas.
El lugar de trabajo debe disponer de suficiente luz natural apoyada por luz artificial con el
objetivo de salvaguardar la salud del operador y permitir el uso de la máquina de manera
segura.
La iluminación mínima en condiciones estándar debe ser de 300 lux.

La máquina debe ser instalada en un área grande, suficiente para permitir el control del ciclo
productivo y para efectuar las operaciones de limpieza y mantenimiento sin riesgos. Se
necesitan mínimo 1,5 metros a lo largo de todo el perimetro de la máquina.
También la temperatura del ambiente es importante para el correcto funcionamiento de la

máquina. Por tal motivo su uso deberá respetar las siguientes condiciones:
- Temperaturas de ejercicio variables de +10°C a +35°C

- Humedad relativa: máximo 70%
29
6.2 Pavimentación del local de instalación
• Asegurarse de que el pavimento en la zona de instalación no presente irregularidades tales
de impedir el correcto posicionamiento.
• Es necesario asegurarse que los cimientos sean capaces de resistir el peso de la máquina
y que la altura del lugar de instalación sea suficiente. Para este proposito en la fase de
negociación se entregará un layout indicando dichos datos.
6.3 Almacenamiento
En caso de que la máquina no sea instalada en tiempos breves y sea almacenada por un
tiempo prolongado se recomienda mantener los componentes en los embalajes originales
efectuando su almacenamiento en un ambiente a:
- Temperatura: +2 ÷ +35 °C;

- Humedad relativa 90% Max (non condensada);
- Ambiente cerrado y protegido de agentes atmosféricos.
Valores de temperatura o de humedad que eccedan los indicados previamente pueden dañar
los componentes.
- controlar que el plano de apoyo sobre el cual se depositan las partes de la máquina sea en
grado de sostenerlas con seguridad.
- No apoyar sobre la máquina cajas, cosas o aparatos pesados.
- No poner las partes cerca de materiales inflamables.
La responsabilidad de cualquier evento causado después de la entrega de la máquina

al expedidor, no se debe considerar a cargo de SMIPACK S.p.A.
6 - Instalación de la máquina
6.4 Movimentación y operaciones de desembalaje

SMIPACK S.p.A. en funcion de la modalidad de transporte y del tipo de producto a
expedir, utliliza embalajes adecuados para garantizar la integridad y la conservación
durante el traslado.
Fig. 6.4.1
De cualquier daño ocasionado durante el transporte es responsable el transportista.
Las operaciones de descarga del medio de transporte y desembalaje deben ser

30 efectuadas por personal calificado. Los operadores deben usar dispositivos de protección
individuales previstos por las normas vigentes en relación a las operaciones a desarrollar
además de disponer de equipo adecuado.
Antes de iniciar las operaciones controlar que en toda el área de movimentación, incluyendo
las áreas de estacionamiento del medio de transporte y aquellas destinadas al área de
instalación no existan condiciones de peligro.
Asegurarse siempre, antes de cualquier movimentación, que el medio de elevación, en

relación a las dimensiones, peso y forma de la página sea adecuado para elevar la carga
a manipular.
Las actividades de movimentación del módulo de máquina deben efectuarse mediante

sistemas que operan desde abajo; no es posible, dadas las modalidades de embalaje, utilizar
sistemas que operan desde arriba. Levantar la máquina centralmente por lado más largo y
ajustar la posición de las palas del carro elevador con el mayor intereje posible.
El levantamiento se debe llevar a cabo con continuidad, sin tirar y sin realizar movimientos
bruscos. Durante la movimentación ninguna persona se debe encontrar en el área de maniobra.
Desembalar la unidad poniendo atención a no dañas las partes expuestas.
El constructor no asume ninguna responsabilidad por daños provocados al realizar

operaciones en modo incorrecto, llevadas a cabo por personal no calificado o por el
uso de medios no adecuados.
Fig. 6.4.2
Peso y dimensiones de
la máquina embalada:
X : 2200 mm
Y : 1640 mm
H : 1650 mm
Peso : 830 kg
Fig. 6.4.3
31
Peso y dimensiones de
la máquina:
X : 2180 mm
Y : 1545 mm
H : 1525÷1655 mm
Peso : 715 kg
6.5 Posicionamiento y nivelación

Asegurarse que el pavimento en la zona de instalación no presente irregularidades que
impidan el normal y adecuado posicionamiento de la máquina.
Desmontar los soportes (1) que fijan la máquina al palet y posteriormente nivelar
cuidadosamente la máquina poniendo un nivelador de burbuja sobre la estructura en los
puntos indicados en la figura.
Fig. 6.5.1
Fig. 6.5.2
Primero trabajar con los cuatro pies de
apoyo laterales bloqueándolos
adecuadamente con los dados (2) y
posteriormente efectuar la misma operación
con los dos pies de apoyo centrales.
32
Es también importante controlar que entre la puerta móvil de la máquina y la estructura existan
las condiciones de paralelismo indicadas en la siguiente figura.
Fig. 6.5.3
El ajuste en altura del plano de trabajo de la máquina varia de 805 mm a 935 mm.
La máquina puede ser equipada también con ruedas, que deberan ser utilizadas sólamente
para facilitar eventuales desplazamientos.
6.6 Montages a cargo del usuario
En este paragrafo se describen los montajes que por exigencia de transporte deben ser
realizados por el usuario.
6.6.1 Ensamblaje del plato de contención del residuo de film

Montar sobr el dispositivo de recolección de residuos de film el plato de contención (3)
mostrado en la figura fijándolo por medio del pomo (4).
Fig. 6.6.1
33
6.6.2 Ensamblaje de la protección en chapa sobre el lado de salida de la

máquina
Montar la protección (5) fijándola al plexiglass (6) utilizando los tornillos (7) y las tuercas (8)
incluidas en dotación.
Fig. 6.6.2
6.6.3 Ensamblaje de la columna luminosa

Conectar eléctricamente la columna luminosa por
medio del borne específico y posteriormente
engancharla a la base (9).
Fig. 6.6.3
6.7 Conexión eléctrica de la máquina

Todas las operaciones de conexión a la red eléctrica deben efectuarse con la
máquina sin tensión. Dichas operaciones deben efectuarse por personal
calificado.
Antes de acceder a la instalación eléctrica es obligatorio quitar la tensión y esperar por

34
lo menos 5 minutos antes de operar.
¡ES OBLIGATORIA LA TOMA DE TIERRA!

La conexión de la máquina a la red deberá ser efectuada respetando la reglamentación en
vigor en el país del usuario.
Controlar que los valores de la frecuencia y de la tensión de alimentación de la máquina

(ver tarjeta aplicada en la máquina) correspondan a los valores de la red de alimentación.
6.8 Conexión neumática de la máquina

La conexión neumática debe ser efectuada por el usuario utilizando un tubo de Ø10 mm que se
debera ensamblar al conector (3) de la unidad de tratamiento de aire mostrado en el párrafo 3.4.
6.9 Modalidad de uso de la máquina

La máquina puede ser instalada con una cinta transportadora en el lado de la entrada y con
una cinta transportadora o un túnel de termorretracción en el lado de salida.
En función de como se piensa configurar la lina es necesario, con el fin de alcanzar los
requisitos de seguridad, montar sobre la máquina protecciones especiales:
> Uso de la máquina sola (sin túnel de
termorretracción)
Cuando la máquina se utiliza sin el túnel

de termorretracción es indispensable con
fines de seguridad comprar e instalar
sobre el lado de la salida el transportador
de rodillos con protección en plexiglass
que impide alcanzar las zonas peligrosas
por la apertura ubicada para el paso de
los productos. (Cod. de pedido del
transportador MY120034)
Fig. 6.9.1
> Uso de la máquina con el túnel de termorretracción
En el caso en que en el lado de salida de la máquina se encuentre instalado un túnel de

termorretracción será necesario ajustar la altura de la empaquetadora de forma que su cinta
de salida se encuentre 1 mm más bajo respecto a la cinta del tunel para evitar la caida de los
paquetes durante el pasaje. Mover entonces el túnel de manera que el producto empaquetado
se encuentre en posición central sobre su cinta transportadora. 35
Fig. 6.9.2
El transportador de rodillos con protección en plexiglass en este caso se deberá montado en

el lado de salida del tunel como se muestra en la figura.
Fig. 6.9.3
6.10 Operaciones de puesta a punto y primer encendido de la

máquina
36
Antes del utilizar la máquina asegurarse de haber montado correctamente todas aquellas
partes que por motivos de transporte son realizados por el usuario final (ver párrafo 6.6).
Posteriormente controlar con la máquina apagada que los principales componentes se

encuentren correctamente fijados ya que durante el transporte podrian aflojarse de manera
accidental.
Después de haber efectuado la nivelación y las conexiones eléctricas y neumáticas se podrá

proceder al encendido de la máquina como se describe en el párrafo 9.4.
Después de haber efectuado las operaciones de posicionamiento de la bobina de film, los

ajustes de la máquina descritos en el capítulo 8 y efectuado la programación de los
parámetros por medio del pánel del operador (ver capítulo 9) la máquina estará lista para el
empaquetamiento.
6.11 Desmontaje, demolición y eliminación

Las operaciones de desmontaje y demolición deben ser encomendadas a personal
especializado provisto de adecuadas habilidades mecánicas y eléctricas necesarias
para trabajar en condiciones de seguridad.
La máquina no contiene componentes o substancias peligrosas que necesiten procedimientos
particulares de eliminación, pero pueden constituir un peligro para el ambiente si no son
eliminadas correctamente en los especiales centros de recolección diferenciada según lo
prescrito por las normas del país donde se encuentra instalada la máquina.
7 - USO DE LA MÁQUINA
7.1 Descripción del funcionamiento

• En la zona de entrada las guías canalizan los contenedores sueltos transportados
previamente por una cinta transportadora.
• Los contenedores pasan debajo de grandes escuadras en metal donde son envueltos con
el film; el desenrrollado de la bobina de film es controlado por un motor especial y por un
balancín de rodillos que permite el correcto tensionamiento del film mientras otro
dispositivo permite su arrastre.
• La activación del ciclo de empaquetamiento se maneja por medio de las fotocélulas

(horizontal y vertical) que detectan el paso de los productos.
cinta salida
fotocélula detección del producto
desenvolvedor film
guías
37
escuadras
cinta entrada
dispositivo de recolección de
residuos film barra selladora transversal
sellador lateral
• El paquete es sellado por la barra selladora transversalmente y por el sellador lateral sobre
el lado externo longitudinal.
• El residuo del film es arrastrado y envuelto en un dispositivo motorizado especial.
• El paquete es transportado por una segunda cinta transportadora hacia la salida de la

máquina; si la maquina en la salida se encuentra conectada a un túnel de termorretracción
el film adherirá completamente al paquete.
7 - Uso de la máquina
7.2 Prohibiciones y precauciones

Para un correcto uso de la máquina es necesario atenerse a las prohibiciones y a las
precauciones reportadas en este párrafo.
ESTÁ PROHIBIDO:
• Introducir cualquier parte del cuerpo en la máquina durante el funcionamiento.
• Ejecutar cualquier operación de mantenimiento con la máquina funcionando o bajo tensión
eléctrica y/o efectuarla sin respetar los procedimientos descritos en el capítulo 10.
• Ejecutar adaptaciones en la máquina y/o modificaciones sin la autorización del fabricante.
• Usar la máquina cuando tiene una avería.
• Usar la máquina sin los sistemas de seguridad en funcionamiento y/o sin protecciones.
• Utilizar la máquina para usos distintos de los expresamente previstos que se muestran en
este manual y/o en el contrato de adquisición.
• Modificar, alterar o quitar los dispositivos de seguridad y de protección de la máquina.
(fotocélulas, microinterruptores y protecciones fijas y móviles)
• Utilizar la máquina en ambientes explosivos.
• Quitar los pictogramas de señalaciones de peligro etc. presentes en de la máquina.
• Verter agua sobre los motores y sobre los componentes eléctricos.
• Usar ropa (por ejemplo corbatas, chaquetas desabrochadas etc.) que pueda quedarse
atrapada en los engranajes o partes en movimiento.
38 • Qualquier intervención para resolver eventuales inconvenientes sin antes interrumpir el

proceso de confeccionamiento o sin presionar la telca de emergencia.
ES OBLIGATORIO:
• Que las intervenciones de mantenimiento mecánico se lleven a cabo por personal
calificado utilizando los dispositivos de protección individual indicados en el párrafo 10.1.
• Que todas las intervenciones eléctricas se lleven a cabo por personal calificado utilizando
los dispositivos de protección individual indicados en el párrafo 10.1.
• Que cada operador conozca bien las advertencias y el significado de los pictogramas
situados en la máquina.
• Respetar escrupulosamente las indicaciones prescritas en el presente manual de uso y
mantenimiento.
• Que los espacios adyacentes a la máquina estén libres de cualquier obstáculo, limpios y
adecuadamente iluminados.
• Mantener en perfecta eficiencia los sistemas de seguridad y las teclas de emergencia.
• Que los operadores utilicen medios de protección individual apropiados (con
caracteristicas indicadas en el párrafo 7.10) cuando sea necesario. En principio utilizar
calzado de seguridad cuando se lleven a cabo las operacines de cambio de formato
(sustitución de la bobina de film), los guantes cuando se opera con la máquina parada pero
cerca de partes aún calientes. Igualmente es siempre necesario utilizar vestuario que no
pueda quedar atrapado evitando collares, anillos o cabello sin recoger que puedan causar
lesiones por arrastre. Utilizar lentes de protección cuando se empaquetan productos en
vidrio para evitar eventuales astillas después de posibles rupturas.
• Otorgar al operador auriculares o tapones dependiendo del ruido presente dentro del
ambiente de trabajo. Para el valor de emisión sonora emitido por la máquina consultar el
párrafo 5.5.
7.3 Uso no previsto de la máquina y usos no permitidos
La máquina ha sido construida para empaquetar una amplia gama de productos para los
siguientes sectores de mercado: gráfica, papelería, informática, lavandería, artículos
domésticos, farmacéutica, electrico-electrónico, plástico, madera, papel, detergentes,
maquinaria, cajas, estanterías, etc.
La máquina puede satisfacer producciones hasta de 4200 paquetes / hora. Para mayor
información consultar el párrafo 5.4.
Los límites dimensionales y de peso del producto a empaquetar con la máquina son indicados
en el párrafo 5.1.
Los tipos de film que pueden ser utilizados para el empaquetamiento son la poliolefina,
polietileno monopliegue y el polipropileno con características descritas en el párrafo 5.2.
7.3.1 Modos de funcionamiento

Se contemplan los siguientes modos de funcionamiento:
• Funcionamiento con comandos manuales limitados a algunos elementos de la máquina (se
debe utilizar para la preparación / ajuste de la máquina en el cambio de formato).
• Funcionamiento completo en ciclo automático.
7.3.2 Sistema de alimentación / carga

39
La carga del producto en la máquina se lleva a cabo por medio de una cinta transportadora
externa ya que la máquina por sus características se incluye dentro de una línea automática.
7.3.3 Sistema de descarga

La descarga del producto de la máquina se lleva a cabo por medio de una cinta transportadora
externa ya que la máquina por sus características se incluye dentro de una línea automática.
7.3.4 Uso no permitido
Constituye un uso inapropiado, no previsto y por lo tanto peligroso el uso de la máquina:
• para empaquetar productos inflamables.

• para empaquetar productos explosivos.
• para empaquetar productos en polvos sueltos o volátiles.
• para empaquetar productos que sufren deterioro si se les lleva a altas temperaturas.
• para empaquetar formatos de dimensiones diferentes respecto a lo indicado en el párrafo 5.1.
• para empaquetar formatos utilizando materiales (productos, film) con características

diferentes respecto a las indicadas en el párrafo 5.1-5.2.
• para empaquetar a velocidades superiores que las permitidas.
• con espacio mínimo de instalación insuficiente.
• con el cuadro eléctrico abierto.

• con las protecciones de la máquina desmontadas.
• con modificaciones en las conexiones eléctricas para poder sobrepasar los sistemas de
seguridad internos.
• sin equipos de protección individual (EPI) adecuados a las operaciones a efectuar.
Además, la máquina no debe ser utilizada:
• en atmósfera explosiva o con alta concentración de polvos o substancias oleosas

suspendidas en el aire.
• en atmósferas con riesgo de incendio.
• en ambientes externos expuestos a la intemperie.
¡ATTENCIÓN! - Todos los operadores deben tener la necesaria autorización para operar las
máquinas. La asignación de deberes y tareas debe ser realizada por el responsable de la
seguridad en pleno respeto de las prescripciones de seguridad en el lugar de trabajo y las
normativas vigentes.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por el incumplimiento de estos requisitos. En

cualquier caso, ponerse siempre en contacto con SMIPACK antes de cualquier cambio para
obtener la aprobación.
7.4 Posiciones del operador

40 Las posiciones del operador en la fase de encendido, paro de la máquina y durante la
producción se encuentran en los puntos indicados en la figura.
1 - En proximidad del interruptor

general para el encendido y el
apagado de la máquina.
2 - 3 - Cerca del pánel del operador

para gestionar y controlar la
producción o para remover el residuo
de film acumulado sobre el
dispositivo de recolección.
4 - Cerca del portabobina de la

máquina para la sustitución de la
bobina de film en agotamiento.
7.5 Uso inadecuado de la máquina

Comportamientos inadecuados debidos a negligencias:
• utilizar la máquina sin equipos de protección individual (EPI) necesarios; dicho
comportamiento puede provocar daños al operador.
• utilizar la máquina sin controlar la existencia de los espacios mínimos requeridos; dicho
comportamiento puede provocar accidentes debido a que el operador, al actuar en
espacios confinados, puede encontrarse con protuberancias o tropiezos.
Reacciones incorrectas debido a fallos en el equipo, accidentes, etc.
Cada vez que se verifica una falla o una anomalia en el funcionamiento de la máquina se
muestra una alarma; se enciende la luz roja fija de la columna luminosa y sobre la pantalla del
pánel del operador se muestra la zona de la máquina donde se ha verificado el problema.
El operador en este caso no debe reajustar inmediatamente la alarma, sino que debe leer
atentamente el mensaje y recibir el contenido ya que en la mayoria de las veces contiene las
indicaciones para solucionarlo. En este punto el operador debe ser capaz de juzgar si la
resolución del problema cae dentro de sus facultades y capacidades, o si debe buscar la
ayuda de personal especializado.
Eventuales operaciones de reparación de la máquina deben estar precedidas por la
desconexión de la máquina misma de las fuentes de energia y de la ubicación en un punto
claro y visible de un cartel indicador de estado de mantenimiento en curso.
7.6 Dispositivos de seguridad adoptados

En la fase de diseño de la máquina han sido considerados los potenciales riesgos a los cuales
vienen expuestos los operadores durante el uyso normal. A dicho propósito se han
predispuesto los dispositivos señalados a continuación.
7.6.1 Protecciones fijas (1) o protecciones con cierre a llave (2)

Se trata de elementos fijos en chapa o plexiglass que requieren el uso de utensilios para ser
desmontados y son ubicados para proteger de las partes mecánicas en movimiento que
puedan crear situaciones de peligro para el operador. 41
Fig. 7.6.1
7.6.2 Sensores magnéticos puertas (3)
Se trata de puertas moviles fijadas a la estructura de la máquina provistas de sensores

magnéticos que desactivan el movimiento de todos los órganos considerados como
peligrosos:
• funcionamiento de la barra selladora y el soldador lateral
• funcionamiento de las cintas transportadoras
> En la modalidad “Automática” con las puertas abiertas (con la máquina en START) se
encuentran activas sólo las funciones de:
• desenvoltura de la bobina de film activada por medio del movimiento manual del balancín
del desenvolvedor.
• enrrollado del residuo del film sobre el dispositivo de recolección.
> En modalidad “Manual” con las puertas abiertas se encuentran activas las funciones de:
• el ajuste de la altura de las escuadras
• desenvoltura de la bobina de film activada por medio del movimiento manual del balancín
del desenvolvedor.
Fig. 7.6.2
42
ìATENCIÓN! Queda estrictamente prohibido evadir los sensores magnéticos ubicados en als
puertas móviles ya que se pueden presentar situaciónes altamente peligrosas.
7.6.3 Botones de emergencia (4)

En la máquina se encuentra
presente un botón de emergencia
fácilmente accesible. Dicho botón
de auto-mantenimiento mecánico
y rearme manual es un
dispositivo de interrupción de la
energía eléctrica que se debe
presionar para detener de forma
instantánea la máquina en caso
de peligro inminente.
Fig. 7.6.3
7.6.4 Controles sobre el funcionamiento a través del software
La máquina en cada encendido por medio de un proceso de auto-calibración realiza controles
hechos para controlar algunas posiciones de funcionamiento (movimiento de la barra
selladora).
7.7 Pictogramas de seguridad

Cerca de algunas zonas especiales de la máquina para llamar la atención de los operadores
sobre las precauciones necesarias para evitar peligros se han colocado pictogramas. A
continuación se describen los principales para una mayor comprensión de la simbología
utilizada.
PELIGRO PARA ZONA DE ALTA TENSIÓN CON RIESGO DE

ELECTROCUCIÓN EN EL INTERIOR DEL CUADRO ELÉCTRICO
PELIGRO DE CORTE - PRESTAR ATENCIÓN A LAS MANOS
PELIGRO DE QUEMADURAS POR EL CONTACTO CON

SUPERFICIES A ALTA TEMPERATURA 43
PELIGRO DE APLASTAMIENTO
PELIGRO POR ÓRGANOS EN MOVIMIENTO
En caso de deterioro de los pictogramas adhiesivos que reportan obligaciones, prohibiciones y

ajustes de la máquina proceder a sustituirlos. Para el correcto posicionamiento de los pictogramas,
consultar el manual adjunto de las piezas de recambio (SPARE PARTS LIST), en la sección
“SAFETY PICTOGRAMS”.
7.8 Centros de riesgo

A continuación se enlistan los centros de riesgo de la máquina.
A) Zona entrada máquina (atrapamiento, arrastre, aplastamiento)
B) Zona portabobina y desenvolvedor (abrasiones, cortes, pequeñas perforaciones,

aplastamiento, atrapamiento, arrastre)
C) Zona barra selladora transversale (quemaduras, aplastamiento)

D) Zona sellador lateral (quemaduras)
E) Zona dispositivo de recolección de residuo de film (atrapamiento, arrastre, corte)
F) Zona salida máquina (atrapamiento, arrastre, aplastamiento)
Fig. 7.8.1
44
7.9 Peligros y riesgos inevitables

La máquina por constitución propia, por sus prerrogativas constructivas y por el ciclo de
trabajo que se debe seguir presenta algunos riesgos que no se pueden eliminar y se describen
a continuación. Tales riesgos inevitables pueden tambièen depender de ineficientes
operaciones de mantenimiento efectuadas en la máquina o por causa de distracción del
operador.
Para el uso de la máquina de manera segura es obligatorio que el operador se atenga

escrupulosamente a las normas de comportamiento indicadas en este párrafo.
ZONA A: Entrada máquina
Riesgo residual:
Aplastamiento, tirones y arrastre en las extremidades superiores a causa del contacto con
órganos mecánicos en movimiento (cinta transportadora en entrada y desenvolvedor de la
bobina de film)
Normas de comportamiento prescritas:

Durante el funcionamiento de la máquina no tocar la cinta de entrada de los productos en transito.
No acceder con las extremidades superiores al interior de la abertura predispuesta para el paso
del producto para evitar entrar en contacto con órganos mecánicos en movimiento.
ZONA B: Portabobina y desenvolvedor de film
Riesgo residual:
- Aplastamiento de las extremidades superiores durante la fase de colocación de la bobina
de film.
- Lesiones causadas por el contacto con las agujas perforadoras del film de las cuales está
dotado el desenvolvedor.
- Arrastre y/o aprisionamiento durante la operación de desenvolvimiento de la bobina de film.

Poner atención al posicionar la bobina al mover el balancín durante la fase de inserción del
film en modalidad Manual.
El operador deberá utuilizar vestuario adecuado que no pueda ser atrapado por los órganos
mecánicos en movimiento además de usar zapatos de seguridad.
El cargamento de la bobina deberá ser efectuado por almenos 2 operadores si su peso es:
> 15 kg si son operadores del sexo femenino
> 25 kg si son operadores del seño masculino
En caso de necesidad será posible utilizar dispositivos mecánicos adecuados para mover y
posicionar la bobina sobre el porta bobina de la máquina.
45
Fig. 7.9.1
ZONA C: Escuadras de conformación del film
Riesgo residual:
Aprisionamiento entre los triángulos de las escuadras de conformación del film durante la fase
de inicialización y calibración en la cual las seguridades de la barra selladora transversal están
temporalmente deshabilitadas.

Durante la fase de inicialización y calibración no introducir las extremidades superiores
en la zona de las escuadras de conformación del film.
ZONA D: Sellador lateral (B2)
Riesgo residual:
Abrasiones o quemaduras causadas por el contacto con el elemento que está sellando.

No entrar en contacto con el elemento que está sellando. Tener cuidado para evitar también
el contacto cuando la máquina no está en función pero el elemento que está sellando aún se
encuentra caliente ya que en este caso la pequeña puerta móvil de protección puede estar
abierta y exponer aún más al operador a este riesgo.
ZONA E: Barra selladora transversal (B1)
Riesgo residual:
- Aplastamiento y corte causado por el contacto con la barra selladora.
- Quemaduras y abrasiones causadas por el contacto con la barra selladora caliente, también
en el caso de que la máquina se encuentre con la pequeña puerta móvil momentáneamente
abierta.

No tocar la barra selladora cuando aún está caliente sobre todo cuando la puerta móvil se
encuentra abierta ya que en esta fase la exposición a este riesgo aumenta.
46
ZONA F: Dispositivo de recolección de residuos de film
Riesgo residual:
Aplastamiento y/o atrapamiento causado por el movimiento de rotación del dispositivo de
recolección de residuos de film.

No tocar el dispositivo de recolección del sobrante durante el funcionamiento de la máquina.
ZONA G: Salida máquina
Riesgo residual:
- Aplastamiento, tirones y arrastre de las extremidades superiores a causa del contacto con
órganos mecánicos en movimiento (cinta transportador en salida)
- Entrar en contacto a través de la abertura para el paso del producto en las zonas peligrosas
de sellado y corte D y E.

Evitar tocar la cinta transportadora en la salida de la máquina y las cargas en tránsito.
Asegurarse de que en caso de querer utilizar la máquina sin el túnel de termorretracción se
haya instalado en su lado de salida el conjunto de rodillos específico con cobertura de
protección de plexiglás. Este conjunto de rodillos con protección en este caso es de hecho
indispensable porque evita que el operador pueda alcanzar las zonas peligrosas D y E desde
la abertura destinada al paso del producto.
Fig. 7.9.2
ZONA H: Cuadro eléctrico
Riesgo residual:
Electrocución cuando se opera en el interior del cuadro eléctrico con la máquina bajo tensión
47
eléctrica.

Las intervenciones de mantenimiento de la instalación eléctrica deben ser efectuados
exclusivamente por personal calificado para ello. Antes de acceder al cuadro eléctrico apagar la
máquina, desconectar el cable de alimentación y esperar almenos 5 minutos antes de operar.
Al terminar la fase de mantenimiento el cuadro eléctrico debe ser cerrado con la específica
llave. Esta debe ser conservada con cuidado, en un lugar seguro, por el encargado del
mantenimiento eléctrico para evitar accesos no autorizados.
ZONA I: Puertas móviles
Riesgo residual:
- Aplastamiento de las manos en la operación de cierre de la puerta
- Golpe en la cabeza a causa del contacto contra la puerta cuando se encuentra abierta.

Prestar atención para no golpearse la cabeza contra la puerta abierta durante las fases de
ajuste y mantenimiento.
ZONA PAVIMENTO INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

Riesgos:
Deslizamiento al pisar eventuales residuos de film en el pavimento.

Mantener siempre limpio el pavimento retirando cualquier residuo de film que se produzca en
las fases de ajuste de la máquina.
7.10 Protecciones individuales

En el siguiente párrafo se describen las principales características que los dispositivos de
protección individual deben tener.
1 - VESTIMENTAS
Las vestimentas de las tiene que estar dotados los operadores, deben ser de material
resistente y deberán permitir una perfecta realización de los movimientos a llevar a acabo. Los
extremos de estas vestimentas deben quedar bien ceñidos al cuerpo (de tipo elástico)
sobretodo en los tobillos, en la muñeca, en el cuello y en la zona abdominal, a fin de evitar que
una parte suelta de la vestimenta entre en contacto con elementos en movimiento, generando
de esta manera graves peligros. Además la vestimenta deberá garantizar la impenetrabilidad
del producto.
2 - ZAPATOS (PROTECCIÓN DE LOS PIES)
Deben tener la plantilla anatómica contra el estrés para la comodidad del pie, transpirante y con la
parte superior impenetrable al contacto con el producto a utilizar. Deben cubrir totalmente el tobillo
48 sobreponiéndose con los pantalones y deben ser del tipo de rápida extracción para permitir una
veloz evacuación del pie en caso de contacto accidental con el producto.
3 - GUANTES (PROTECCIÓN DE LAS MANOS)
Deben ser idóneos para la mano del operador que deberá llevarlos y de longitud suficiente
para cubrir la vestimenta elástica de la muñeca del operador. Deben garantizar un aguante
seguro y rápido, y una alta prestación de resistencia al producto a manipular. También deben
garantizar la protección y continuidad de confort contra las bajas y altas temperaturas y una
buena absorción del sudor.
4 - GAFAS (PROTECCIÓN DE LOS OJOS)
Deben ser idóneas para el operador que deberá trabajar en ambientes en los cuales se
elaboran botellas en vidrio. Deben otorgar protección de eventuales esquirlas de vidrio
procedentes de rupturas accidentales de botellas. Deben ser adherentes a la cara y con
protección lateral para obtener una proteccíon integral de los ojos.
5 - TAPONES PARA LAS OREJAS O CASCOS (PROTECCIÓN DEL OÍDO)
Deben ser idóneos al operador y de cómodo uso en ambientes ruidosos que puedan molestar
al operador en el trabajo con la máquina.
8 - PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PARA EL USO
Para la preparación de la máquina en un nuevo formato es necesario introducir la

modalidad de funcionamiento MANUAL tras efectuar la operación de calibración e
inicialización prevista. Para más detalles sobre el funcionamiento de la máquina consultar
el capítulo 9 "FUNCIONAMIENTO Y USO"
¡ATENCIÓN! Prestar especial atención cuando se opere en modalidad de funcionamiento

MANUAL ya que algunas operaciones (el desenrollado de la bobina y el enrollado del residuo de
film sobre el dispositivo de recolección) se encuentran activas incluso con la puerta abierta. Para
evitar peligros, por lo tanto, es necesario mantener una adecuada distancia de seguridad de los
órganos mecánicos en movimiento.
Las operaciones mencionadas en este capítulo deben ser

realizadas por conductores de instalación de segundo
nivel (consultar el párrafo 4.8).
Los dispositivos de protección individual necesarios son

zapatos de seguridad, vestuario de trabajo anti atrape y
guantes (consultar el párrafo 7.10 para conocer las
características detalladas).
A continuación se muestran con detalle todas los ajustes necesraios para un buen
funcionamiento de la máquina. En el párrafo 8.13 se enlistan las operaciones por efectuar en
cada cambio del formato por elaborar.
49
8.1 Ajuste de la altura de las escuadras de conformación del
film
Con la máquina en modalidad de funcionamiento “Manual” (se activa presionando la tecla
“MAN” del pánel del operador) usar las teclas - para alzar o bajar la
escuadra superior (A) a una altura >5÷10 mm con respecto al producto a empaquetar.
Con esta operación la máquina efectuará automáticamente tambien el posicionamiento del

soldador lateral y de la barra saldante.
Fig. 8.1.1
8 - Preparación de la máquina para el uso
Al terminar la operación controlar la medida obtenida en la regla graduada (H1) util para
efectuar los ajustes sucesivos.
Fig. 8.1.2
50 8.2 Posicionamiento de la guía del producto
La guía del producto (1) permite

alejar el producto del punto (a)
perteneciente a la barra selladora
transversal, para limitar los
problemas de tensionamiento del
film. Dicha distancia debe aumentar
proporcionalmente al aumentar la
altura del producto e incrementada
en caso de que la soldadura tienda a
abrirse.
Para posicionarla es suficiente, utilizando una llave Allen no. 4 ajustar la guía del producto (1)
por medio de los tornillos (2)-(3) para obtener sobr las reglas graduadas (X1) la misma medida
obtenida sobre la regla graduada (H1)
Fig. 8.2.1
51
8.3 Posicionamiento de la cinta transportadora de entrada
Por medio de la manivela (B) posicionar la cinta transportadora ern función del ancho (L) del
producto de manera que sea delimitado por la guía (1) previamente ajustada y por la guía
externa (6).
La presencia de la regla graduada (X2) permite un sencillo posicionamiento de la cinta

transportadora en caso de que se desee reutilizar un ajuste de un formato ya realizado
anteriormente.
Fig. 8.3.1
8.4 Posicionamiento del sellador lateral (B2)

Ajustar por medio de la perilla (U) la posición de la cuchilla (V) del sellador lateral con respecto
a la posición del punto (a) de la barra selladora transversal.
Fig. 8.4.1
52
La cuchilla se posiciona de manera que, respecto al sellado transversal se obtenga la

condición mostrada en la siguiente figura.
Fig. 8.4.2
8.5 Ajuste del portabobina y del desenvolvedor
8.4.1 Posicionamiento del film
Ajustar el freno (C) de manera que la extremidad de Fig. 8.5.1

la bobina se encuentre con respecto a la regla
graduada (X3) a la misma medida obtenida sobre la
regla graduada. Con este ajuste se obtendrá una
distancia “X” entre la punta de la escuadra superior
y la extremidad de la bobina equivalente a
aproximadamente la mitad de la altura del producto
a empaquetare.
Posicionar la bobina contra el freno (C) con el lado abierto hacia la salida de la máquina
independientemente del sentido de desenvolvimiento y delimitarla por el lado opuesto con el
freno (D). Bloquear ambos frenos con la manija (7).
53
Fig. 8.5.2
8.4.2 Introducción del film en el desenvolvedor

El film se introduce dentro del desenvolvedor de la máquina respetando el sentido de
desenvolvimiento (horario o anti - horario) indicado en la figura.
Fig. 8.5.3
54 Asegurarse de haber seleccionado la

modalidad de funcionamiento
Manual.
Abrir la puerta (F) del porta bobina, jalar

la palanca (8) para abrir el rodillo de
contraste, después abrir igulamente los
perforadores (9) por medio de las
manijas especiales e inserir el film. Bajar
nuevamente la palanca (8) y cerrar
igualmente los perforadores.
Fig. 8.5.4
En este momento es de suma importancia poner particular atención para continuar el

enrollado del film en los rodillos como se indica en la fig. 8.5.4, es necesario arrastrar el film y
mover manualmente el balancín (10), dicha operacion conlleva a la activación del motor del
desenrrollador con riesgo residual de atrapamiento.
Es fundamental que esta operación sea efectuada solo por personal competente y
capacitado para ello.
¡ATENCIÓN! En caso de que no se vuelva a cerrar la palanca (8), la puerta (F) quedaría
abierta y en la pequeña pantalla (display) del panel del operador se visualizaría el mensaje
"DEBOBINADOR ABIERTO" que impide el funcionamiento de la máquina.
8.4.3 Regolazione dei microforatori sul porta bobina
Los microperforadores (G) presentes en el portabobina de la

máquina tienen la función de mejorar el proceso de retracción
Fig. 8.5.5
de la bolsa. Mientras más alto sea el producto mayor deberá
ser la perforación del film.
Con poca perforación del film se podrian presentar quemaduras

o explosiones dentro del túnel de termorretracción, en cambio
con excesiva perforación se provocará un tensionamiento
insuficiente del film sobre el producto.
Por medio de la manija (11) ajustar la posición del

microperforador en base al ancho de la bobina de film. Es
posible ajustar también el saliente de las puntas del
microperforador por medio de los pasadores (12) y
evcentualmente en caso de necesidad quitar algunas.
8.4.4 Ajuste de la varilla de separación de los extremos del film
Para separar los bordes del film se ha montado en el portabobina una varilla específica (M).
55
Fig. 8.5.6
Los extremos de la varilla deben
quedar aproximadamente a 10
cm. del borde del film. Ajustar la
varilla mediante el asa (13).
La presencia del dispositivo

(S) mostrado en la figura
permite reducir la tensión del
film en la punta de la escuadra
evitando posibles rupturas
(algunos tipos de film tienden a
adherirse mucho a la
escuadra).
8.6 Posicionamiento del film en las escuadras

Tras introducir el film en el interior del desenrollador, es necesario posicionarlo en las
escuadras de la máquina.
Primeramente para facilitar esta operación tirar de la manija (R) para desenganchar el
movimiento de la cinta de entrada y arrastrarlo manualmente hacia el externo por medio del
asa espeial ubicada en el lateral mostrado en la figura.
Fig. 8.6.1
56
gancho desbloqueado
Fig. 8.6.2
Desenrollar a continuación algún metro de film, lo suficiente para que el borde inferior pase
por encima de la escuadra inferior o el borde superior por encima de la escuadra superior y a
continuación proceder según se muestra en la figura. El pliegue del film debe doblarse sobre
sí mismo formando un ángulo de 90°. Ajustar los dos triángulos así formados a las escuadras
de la máquina.
Fig. 8.6.3
Al terminar la operación, empujar el grupo de la cinta de entrada hasta que se produzca el

rebloqueo automático del gancho como se muestra en la figura.
Fig. 8.6.4
57
gancho bloqueado
8.7 Ajuste de los rodillos de guía del film
8.6.1 Ajuste de la posición de los rodillos en profundidad

Los rodillos de guía (1) y (2) sirven para mantener el film alineado y suficientemente tenso
antes del sellado para optimizar el arrastre del film. Ajustar la profundidad por medio de
los tornillos (4) alineándolos a la posición de las ruedas de arrastre como se muestra en
la figura.
Dependiendo de las necesidades los rodillos de guía (1) pueden ser también inclinados
por medio de los tornillos (3).
Fig. 8.7.1
8.6.2 Ajuste de la posición de los rodillos en altura
Ajustar la posición en altura del rodillo de guía (1) por medio de la manija (M) en función de la
altura del producto. Ajustarlo de forma que en la regla graduada (H2) se obtenga la misma
medida obtenida anteriormente en las regla graduada (H1).
58
Fig. 8.7.2
8.8 Introducción del film dentro de los dispositivos de

arrastre y recolección de residuos
Asegurarse de haber elegido la modalidad de funcionamiento “Manual” y posteriormente abrir
la puerta principal de la máquina y hacer pasar el film entre los rodillos de guía (1) - (2), entre
las ruedas de arrastre (5) y entre los rodillos de guía del sellador (6).
La apertura y cierre de los rodillos (1), (2) y (6) se lleva a cabo manualmente mientras que para
abrir y cerrar las ruedas de arrasrte (5) se debe utilizar la palanca (O).
Fig. 8.8.1
Introducir el film hasta llegar a la rueda dentada (7) del sellador y después presionar la tecla
(F2) para arrastrar el film después del sellador.
Llevar a cabo un primer sellado del film presionando la tecla (F1). Alternar ciclos de 59
sellado (F1) y arrastre (F2) sellando algunas bolsas sin producto para desenvolver una
cantidad de film suficiente para efectuar el percorso indicado en la figura y poder fijar la
extremidad del residuo del film sobre la aleta especial (8) ubicada en el plato del
dispositivo de recolección de residuos.
Fig. 8.8.2
En el caso de que la empaquetadora esté conectada al túnel, es necesario quitar

inmediatamente los paquetes de prueba (con solo film) en la cinta en salida de la máquina a
fin de evitar que accedan al interior de la cámara térmica causando problemas a los
ventiladores de termorretracción.
¡ATENCIÓN! Estar atento durante la fase de introducción del film en el interior de los
engranajes ya que existe peligro de abrsasiones y aplastamiento.
Despues de haber completado las operaciones arriba descritas la máquina automáticamente

enrrollará el residuo del film en el dispositivo de recolección durante la fase de sellado.
Cuando la cantidad de residuos haya alcanzado las diumensiones máximas la máquina
entrará en pausa y en la pantalla del pánel del operador será rápidamente señalado.
Fig. 8.8.3
60
Para remover el residuo del film acumulado desatornillar la manija (10) y extraer el plato de
contención (9).
En caso de que existan problemas de tensionamiento del residuo de film es posible montar un
peso especial (11) incluido en dotación con la máquina. Tales problemas se pueden presentar
solamente utilizando film muy grueso o film no apto.
El peso puede ser distribuido según las necesidades. Al acercar el peso hacia el balancín (12),
aumenta el tensado del residuo; en cambio, desplazándolo hacia el fulcro de la palanca el
tensado tiende a disminuir.
NOTA - El film de desecho debe ser eliminado correctamente en los desechos plásticos o de
otro modo como preescriben las normas vigentes en el país donde la máquina se encuentra
instalada.
8.9 Ajuste del sellado lateral

Ajustar la posición del sellado longitudinal en función del sellado transversal por medio de las
manijas (T). Este ajuste tiene la función de equilibrar el tensionamiento del film y
consecuentemente mejorar el proceso de arrastre.
Alineación del sellado
longitudinal con el sellado
transversal.
8.10 Ajustes para facilitar el empaquetamiento de paquetes

bajos
Las empaquetadoras automáticas en continuo se han proyectado a fin de que puedan trabajar 61
productos de distintas dimensiones sin necesidad de efectuar modificaciones en la actitud de
la máquina, sin embargo a fin de mejorar el empaquetado de productos muy bajos (por debajo
de 2 cm de altura) es útil efectuar las regulaciones que se muestran a continuación:
1) Desmontar el borde lateral (9) Fig. 8.10.1

situado en la cinta de entrada de la
máquina de modo que el producto
quede más adherente al pliegue del
film.
2) Hacer que la posición del producto

esté lo más alineada posible con el
sellador lateral.
3) Enrollar el film según se muestra en la figura, procurando que pase por debajo del soporte
(10).
Fig. 8.10.2
8.11 Modo de funcionamiento especial para paquetes largos

(Longitud > 1500 mm)
Cuando el paquete a confeccionar tiene una longitud > 1500 mm es posible ajustar una
función que permite la descarga inmediata del paquete de la máquina. Esta función se activa
por medio de el ajuste del parámetro “Anticipación Film” con un valor alto (hasta 1100 mm) y
corrigiendo la dimensión de la bolsa por medio del parámetro “Recuperación Anticipación
Film”. Para mayor in formación consultar la explicación en el capítulo 9 dentro del menú
62 “Parámetros Formato” → “Regulación Film”.
8.12 Registro de la posición de los componentes de la

máquina
En la máquina se encuentra presente una tarjeta adhesiva con una tabla en la cual es posible
anotar las posiciones de los principales componentes de la máquina correspondientes a las
referencias de las reglas graduadas X1 - X2 - X3 - H1 - Øbobina relativas a cada formato. De esta
manera será más sencillo para el operador restablecer el ajuste de la máquina para un formato ya
predispuesto anteriormente.
Fig. 8.12.1
8.13 Operaciones para el cambio de formato
A continuación se indican las operaciones necesarias para efectuar el cambio de formato a
empaquetar, el cual se debe llevar a cabo en cada variación de las dimensiones del producto
por confeccionar.
Cambio del formato mecánico:
> Ajuste de la altura de las escuadras de conformación del film
> Ajuste de la posición de la cinta transportadora en la entrada y de la guía del producto
> Sustitución y corrección de la posición de la bobina de film
> Ajuste de los rodillos de guia del residuo de film
Cambio del formato electrónico:

> Ajuste de los parámetros de formato del pánel del operador
8.14 Problemas causados por un posicionamiento del film

errado
1) Pliegues de film cerca del rodillo de remolque del portabobina
63
La formación de pliegues del film cerca del rodillo de remolque del portabobina está causada
por una alineación incorrecta entre la posición de las escuadras y la bobina.
Comprobar la alineación según se explica en los párrafos anteriores.
2) Rotura del film en la punta de las escuadras
Cuando se produce la rotura del film en las escuadras es necesario corregir la posición de la
bobina desplazándola hacia el lado de entrada (**) del producto.
3) El film tiene tendencia a salirse de la punta de las escuadras
El film generalmente tiende a salirse de la punta de las escuadras cuando se utilizan bobinas
muy estrechas. En este caso es necesario desplazar la bobina hacia el lado de salida (*) del
producto o aumentar el tensado del film.
4) Salida de los extremos de film de las ruedas de arrastre

En caso de salida de uno o de ambos bordes de film de las ruedas de arrastre ajustar
cuidadosamente la posición de los rodillos orientadores de modo que estén perfectamente
alineados entre ellos garantizando un correcto arrastre.
5) Rotura del sellado de la barra selladora B1

En caso de rotura del sellado efectuado por la barra selladora B1 es necesario alejar el
producto de la barra selladora y reducir la tensión del film por medio de los parámetros
presentes dentro del menu “Regulación film”.
Fig. 8.14.1
6) Rotura del sellado del sellador B2

En caso de rotura del sellado efectuado por el sellador lateral B2 causado por un excesivo
tensionamiento del film se aconseja alejar el producto del sellador moviendo ligeramente la
guía de entrada.
64
7) Rotura del residuo de film en la zona de sellado
Cuando la rotura del residuo se produce en correspondencia con la zona de sellado y está
causada por el arranque del dispositivo de arrastre, es imputable a una incorrecta colocación
de los rodillos orientadores del film o a una excesiva tensión sobre el balancín del portabobina.
8) El residuo no se recupera correctamente
Los problemas relacionados con el arrastre del film se deben normalmente al uso de
materiales de escasa calidad. Para resolver el problema montar en el dispositivo de
recolección de residuos el peso especial incluido en dotación que trabaja en el tensionamiento
o en su defecto utilizar una bobina de film de calidad adecuada y conforme a las
especificaciones técnicas indicadas en el manual.
9 - FUNCIONAMIENTO Y USO
9.1 Descripción del pánel del operador
65
FUNCIÓN DE LAS TECLAS
Enciende y apaga la máquina.
Tecla de emergencia.
Introduce potencia tras el encendido de la máquina;

Señaliza con el led encendido la correcta alimentación de la
máquina.
Activa el funcionamiento de la máquina en modalidad de

funcionamiento activa. (automático, semi-automático, pasaje libre)
9 - Funcionamiento y uso
Detiene el movimiento de la máquina.

Elimina la señalización de error tras eliminar la causa.
Mantener presionada la tecla para ejecutar un ciclo de soldado.

(La tecla está activa sólo en modalidad de funcionamiento MANUAL
y con las puertas de seguridad cerradas)
Efectúa el arrastre del film con velocidad contenida.

La tecla se encuentra activa sólo en modalidad de funcionamiento
MANUAL.
Efectúa el arrastre del film con velocidad introducida por el

programa.
La tecla se encuentra activa sólo en modalidad de funcionamiento
MANUAL.
Activa la modalidad de funcionamiento MANUAL

(Se debe seleccionar esta modalidad para la colocación del film y
sus ajustes).
66
Activa la modalidad de trabajo que permite a la máquina iniciar la

fase productiva.
Tecla ENTER :
Permite el acceso a la fase de modificación de un parámetro y/o
guardar la programación.
Tecla IZQUIERDA: permite salir del menú y volver a la pantalla

principal.
Tecla DERECHA: permite el acceso a los distintos menús.
Tecla ARRIBA y ABAJO:

- permiten moverse en el interior de los menús y modificar los
parámetros.
- en modalidad MANUAL ajustan la altura de las escuadras de la
máquina, del sellador y de la barra selladora en función de la altura
del formato
9.2 Lectura del display
En el menú principal del display del pánel del operador se muestra información útil acerca del
estado de la máquina.
Memoria Programa
(M1,M02,..................M20)
A) ERRORES DETECTADOS O EMERGENCIAS ACTIVAS
En esta parte del display se mostrarán todos los mensajes y errores de la máquina descritos
detalladamente en el capítulo 8 del manual.
Existe la posibilidad de que sean señalados varios errores contemporaneamente. En el caso

67
mostrado como ejemplo, 1/3 indica que el error se refiere al 1° de tres errores detectados.
Para visualizar el segundo error (2/3), tercer error (3/3) etc. presionar más veces las teclas
B) canc : utilizar la tecla del pánel del operador para cancelar la señalación de un
error despues de haber eliminado la causa.
C) NAVEGACIÓN EN EL MENÚ
Para navegar dentro del menú utilizar las teclas del pánel del operador indicadas en el display
y descritas a continuación.
vers
indica que se tiene que presionar la tecla
para volver a la visualización de la versión de

programa (software).
esc
para volver al menú anterior.
menu
para acceder al interior del menú seleccionado.
mod
68
para modificar una programación o guardarla.
9.3 Señalaciones luminosas

En la máquina se encuentra una columna luminosa que permite verificar inmediatamente el
estado de funcionamiento de la máquina. A continuación se describen las señales:
LUZ AZUL FIJA: la máquina se encuentra parada o en stand-by.
LUZ AZUL INTERMITENTE: la máquina se encuentra en fase de calentamiento.
En caso de que la máquina esté provista de fotocélulas opcionales de acumulación y de

finalización de flujo, la luz azul intermitente podrá señalar la ausencia de productos en llegada
para el empaquetado o la necesidad de eliminar los productos en salida.
LUZ VERDE FIJA: la máquina está lista para la fase de empaquetado.

9.4 Encendido de la máquina
Girar el interruptor general situado lateralmente en el cuadro eléctrico de la máquina en
posición ON. En el display durante pocos segundos aparecerá el modelo de máquina con la
versión del programa (software) en uso y seguidamente se utilizará el menú principal.
Fig. 9.4.1 Fig. 9.4.2
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO
AUTOMÁTICO
ESTADO DE LA MÁQUINA
MÁQUINA PARADA
HS500E
VERSIÓN SOFTWARE 1.00
Vers NÚMERO DE PAQUETES:0 Menu
Quando existe aire comprimido en la instalación neumática y no hay presencia de errores que
impidan el funcionamiento de la máquina en el display del pánel del operador (en el campo
dedicado a mensajes y errores) seinvitará a inserir potencia presionando la tecla .
Entonces es necesario efectuar la calibración de la barra soldadora, fase en la cual la máquina 69

calcula la posición de funcionamiento.
Fig. 9.4.3
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMÁTICO
CALIBRACIÓN BARRA
START + ENTER
Mantener presionadas al mismo tiempo las teclas y hasta que se ejecute una
calibración completa que consiste en una apertura total de la barra soldadora, un cierre total
en el cual permanece durante 3 segundos aproximadamente y en la reapertura final.
En caso de que se suelten antes de la finalización de la operación de inicialización será

necesario ejecutar otra vez todo el procedimiento.
¡ATENCIÓN! ESTA FUNCIÓN SE LLEVA A CABO SOLO CON LA PUERTA CERRADA, AÚN
ASI, ANTES DE QUE SE PRODUZCA LA CALIBRACIÓN MOSTRADA ANTERIORMENTE,
LAS SEGURIDADES DE LA BARRA SELLADORA NO SE ENCUENTRAN ACTIVAS, POR

LO TANTO COMPROBAR QUE NO SE HALLEN OBJETOS Y SOBRE TODO PARTES DEL
CUERPO DEL OPERADOR EN LA ZONA DE SELLADO. (peligro de aplastamiento, corte y
quemaduras)
Al completar la fase de calibración inicial será posible acceder a las modalidades de

funcionamiento de la máquina MANUAL, SEMIAUTOMÁTICO, AUTOMÁTICO, PASO LIBRE.
9.5 Procedimiento de apagado de la máquina

Después de haber detenido el proceso de empaquetado girar el interruptor general en
posición “OFF”.
9.6 Acceso a las modalidades de funcionamiento

Del menú principal mediante las teclas “MAN” y “AUTO” del panel del operador es posible
acceder a las modalidades de funcionamiento de la máquina.
Man permite el acceso a la modalidad de funcionamiento MANUAL; esta modalidad tiene que
70 ser utilizada para efectuar los ajustes necesarios para el cambio de formato y/o para sustituir
la bobina de film)
Auto permite el acceso a una de las modalidades de funcionamiento de la máquina mostrada

a continuación y programada en el menú "Opciones"→ "Funcionamiento".
SEMIAUTOMÁTICO
Por cada presión de la tecla START se ejecuta el empaquetado de cada uno de los paquetes.
AUTOMÁTICO
Con la presión de la tecla START empieza el empaquetado continuo de los paquetes en
llegada en la cinta de entrada.
PASO LIBRE
Programando esta modalidad se deshabilitan las funciones de arrastre del film y las
operaciones de sellado permitiendo de esta manera sólo el paso del producto a velocidad
uniforme. (la barra selladora y el sellador lateral no se calientan)
9.7 Modalidad de funcionamiento manual

Esta modalidad permite el ajuste del cambio de formato y la fase de sustitución de la bobina.
Con la activación de la modalidad MANUAL se desbloquearan las funciones de las teclas
F1, F2, F3. Para acceder presionar la tecla “MAN”.
Fig. 9.7.1
SOLDADURA
ARRASTRE
ALTURA ESCUADR.
Vers NUMERO PAQUETES:0 Menu
Tecla F1: Activa el sellado del film

Presionar la tecla F1 durante un segundo para ejecutar un ciclo de sellado. Se puede efectuar
la operación de sellado sólo con la puerta de protección cerrada.
No eludir por ninguna razón las protecciones de seguridad ya que la barra saldante y el
sellador lateral son órganos mecánicos muy peligrosos. Mantener en toda situación
una distancia apropiada de ellos debido al riesgo de aplastamiento, corte y
quemaduras.
71
Tecla F2: Activa el arrastre lento del film
Utilizar la tecla F2 de intermitencia para activar la función de arrastre del film a velocidad
contenida. Se debe utilizar esta función para efectuar la introducción del film en el interior de
los componentes de la máquina (consultar párrafo 8.7)
Se puede efectuar la operación de arrastre sólo con la puerta de protección cerrada.
Tecla F3: Activa el arrastre veloz del film

Utilizar la tecla F3 para efectuar el arrastre del film a la velocidad programada por el programa.
Esta función es útil para efectuar pruebas de funcionamiento, en particular para comprobar si
la temperatura de sellado programada es la óptima para la velocidad de arrastre del film.
Se puede efectuar la operación de arrastre sólo con la puerta de protección cerrada.
Teclas - : Ajustan la altura de las escuadras de la máquina, del sellador

y de la barra selladora
Utilizar estas teclas para ajustar la posición de las escuadras, del sellador y de la barra
selladora en función de la altura del formato a empaquetar.
En caso de que se debiera presionar la tecla “MAN” durante el funcionamiento de la máquina

en modalidad automática, esta última ejecutará un procedimiento de stop antes de pasar a la
modalidad manual. Para volver a la modalidad automática presionar la tecla “AUTO”.
9.8 Activación y detención del ciclo de empaquetado

Cuando en la máquina se ha montado la bobina de film y se han efectuado los ajustes del
formato, es posible seleccionar la modalidad de funcionamiento “AUTO”.
Presionar la tecla para iniciar el ciclo de empaquetado.
En el display de la tarjeta aparecerá:
Fig. 9.8.1
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMÁTICO
EN ELABORACIÓN
Para detener la máquina presionar brevemente la tecla . En el display se visualizará:

72
Fig. 9.8.2
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMÁTICO
PARO EN DESARROLLO
¡ATENCIÓN!
LA MÁQUINA TRABAJA SOLO CON LAS PROTECCIONES MÓVILES CERRADAS.
ANTES DE POSIBLES AJUSTES DE EMPLAZAMIENTO DE LA BOBINA, FILM O

PRODUCTO ASEGURARSE DE HABER SELECCIONADO LA MODALIDAD MANUAL.
9.9 Paro de la máquina por emergencia

En la máquina, cerca del panel del operador, se ubica una tecla de emergencia para el paro
de emergencia.
¡ATENCIÓN! Presionar exclusivamente en caso de peligro inminente o accidente mecánico.

Presionando la tecla de emergencia la máquina se detendrá de inmediato y en el display de
la tarjeta electrónica aparecerá el mensaje "EMERGENCIA".
Fig. 9.9.1
FORMATO ACTIVO
M01 MODELO 01
AUTOMÁTICO
MÁQUINA PARADA
DIAGNÓSTICO DE ERROES 1/1
EMERGENCIA
Canc NÚMERO DE PAQUETES:10 Menu
9.10 Reinicio de la máquina después de un paro de emergencia

Después de un paro con la tecla de emergencia es necesaro:
- Soltar la tecla de emergencia

73
- Cancelar la señal de alarma presionando la tecla :
> Presionar la tecla para introducir potencia.
> A continuación presionar la tecla para reiniciar el ciclo de empaquetado.
9.11 Modalidad de salvamento de los parámetros
Para acceder al área de modificación de un parámetro es necesario visualizarlo en el display
y a continuación presionar la tecla . Utilizar las teclas , para modificar
el valor del parámetro y a continuación presionar durante 1 segundo la tecla para
guardarlo. Una vez que se haya finalizado la operación es necesario presionar la tecla
para efectuar la actualización de los valores programados.

En caso de que se quiera salir del área de modificación sin guardar presionar durante más de
3 segundos la tecla .
En el área de edición se indicarán los valores mínimos y máximos ajustables para cada parámetro
y el valor anteriormente ajustado. La cifra del valor a modificar se mostrará en color rojo.
9.12 Acceso a menús reservados
Desde el menú principal presionar la tecla hasta visualizar:
Fig. 9.12.1
MENÚ PRINCIPAL
HABILITA AJUSTE
_________________
_________________
Esc Mod
74
Presionar y aparecerá en el display:
Fig. 9.12.2
MENÚ PRINCIPAL
La CONTRASEÑA para acceder al NIVEL

NIVEL ACTIVO [1]
2 es PROGR. (permite visualizar el menú
CONTRASEÑA
“UTILIDAD” y “PARÁMETROS DE
XXXXX
SISTEMA)
Esc Mod
Llegado a este punto es posible introducir la contraseña (password) de nivel 2 para activar el
MENÚ DE INSTALACIÓN (utilizar LAS TECLAS FLECHA para seleccionar los caracteres y
pulsar la tecla para confirmar la contraseña).

9.13 Menú parámetros de formato
Presionar la tecla para acceder al menú principal mostrado en la figura y sucesivamente
seleccionar "PARÁMETROS FORMATO”.
Fig. 9.13.1
MENU PRINCIPALE
PARÁMETROS DE FORMATO
MENÚ OPERADOR
VISUALIZA DATOS
Esc Menu
Presionar e para acceder a la elección del formato. (M01.........M20)

75
Fig. 9.13.2
PARÁMETROS FORMATO
OPCIÓN FORMATO
* M01 MODEL 01
Esc Mod
Presionar la tecla ya a continuación con las teclas elegir la memoria a
activar. La máquina puede ser programada con máximo 20 memorias (M01, M02, M03
.......M020).
Los parámetros que se modificarán en el interior del menú "PARÁMETROS FORMATO" se

pasarán a la memoria activada; el formato activo será precedido por el símbolo *.
Para salvar los datos modificados en el interior del menú presionar la tecla ; para salir
del menú sin salvar presionar durante 3 segundos la tecla .

Para visualizar todos los parámetros contenidos en el menú "PARÁMETROS FORMATO"

(barra soldadora, paquetes, .............. salva-formato) presionar más veces la tecla .
>BARRA SOLDADORA
Este menú sirve a ajustar los parámetros que gestionan el funcionamiento de la barra
soldadora transversal y del soldador lateral.
Fig. 9.13.3
PARÁMETROS FORMATO
BARRA SOLDADORA
PAQUETE
REGULACIÓN FILM
Esc Menu
Presionar y después para ver todos los parámetros contenidos en el menú.

76
1 - Temperatura de la barra soldadora B1

Permite programar la temperatura de la barra soldadora lateral B1. Se aconseja programar la
temperatura mínima suficiente para poder obtener un buen soldado. El parámetro funciona en
sincronía con el tiempo de soldado.
Fig. 9.13.4
BARRA SOLDADORA
TEMPERATURA [valor de + 50°C a 300°C]

BARRA SOLDADORA B1
[°C] 200 Valores medios de 190°C a 210°C
Esc Mod
2 - Temperatura cuchilla soldadora B2

Permite programar la temperatura del soldador lateral B2. Se aconseja programar la
temperatura mínima suficiente para poder obtener un buen soldado. El parámetro funciona en
sincronía con el tiempo de soldado.
Fig. 9.13.5
BARRA SOLDADORA
TEMPERATURA [valor de + 50°C a 450°C]

CUCHIL. SELLADORA B2
[°C] 300 Valores medios de 280°C a 310°C
Esc Mod
3 - Tiempo de soldado del film

Ajusta el tiempo de soldado del film. Este parámetro influye mucho en las prestaciones de la
máquina y por lo tanto se debe ajustar correctamente. De hecho, cuanto menor sea el tiempo
de soldado mayor resultará su productividad. Se aconseja programar el menor tiempo de
soldado posible que garantice la correcta fase de corte del film. El parámetro funciona en
sincronía con las temperaturas de la barra soldadora transversal B1 y del soldador lateral B2.
Por cada tipo de cuchilla, de media, se utilizan los siguientes ajustes:
1) cuchilla espesor 0,1 mm: de 0,05 a 0,2 segundos

2) cuchilla opcional espesor 0,3 mm: de 0,2 a 0,5 segundos
3) barra transversal opcional para polietileno: de 0,4 a 0,8 segundos
77
Fig. 9.13.6
BARRA SOLDADORA
TIEMPO
SOLDADURA FILM [valor de 0 a 6 segundos]
[s] 0,8
Esc Mod
4 - Velocidad barra soldadora

Ajusta la velocidad de cierre de la barra soldadora transversal. Programar el valor en % de la
velocidad nominal del motor.
Fig. 9.13.7
BARRA SOLDADORA
VELOCIDAD
BARRA SELLADORA [valor de 40 a 160%]
[%] XXX
Esc Mod
5 - Tiempo de enfriamiento del soldado

Este parámetro debe ser programado con un valor ≠0 sólo en caso de que se produzca
durante el empaquetado la ruptura del ángulo de soldado o en cualquier caso si el soldado
tiende a abrirse a causa de la temperatura del film aún demasiado elevada. En este caso el
arrastre del film se retrasa para permitir el enfriamiento del soldado. Este problema puede
presentarse con el uso de algunos tipos de film.
El parámetro es siempre visualizable, pero se puede modificar exclusivamente en el interior

del menú de 2° nivel PROGR.
Fig. 9.13.8
BARRA SOLDADORA
TIEMPO ENFRIAMIENTO
SELLADO [valor de 0 a 5 segundos]
[s] XXX
Esc Mod
6 - Posición bajada cuchilla soldadora

78
Este parámetro entra en función en el intervalo entre la fase de detección del paquete por la
fotocélula y la activación del arrastre del film.
Fig. 9.13.9
BARRA SOLDADORA
POSICIÓN BAJADA
CUCHILLA SELLADORA [(valor de 0 a 2000 mm); sugerido 0 mm]
[mm] XXX
Esc Mod
>PAQUETE
Este menú permite ajustar los parámetros de gestión de la máquina correspondientes a las
dimensiones de los productos a empaquetar.
1 - Multipaquete
La activación de este parámetro se hace necesaria cuando, a causa de productos con forma
irregular, se detectan problemas en el control de la longitud del producto.
• Al habilitarlo, el empaquetado se gestiona a través del parámetro "LONGITUD PAQUETE".
• Al deshabilitarlo, el empaquetado estará gestionado automáticamente por las fotocélulas
de la máquina que calculan las dimensiones del producto.
Fig. 9.13.10
PAQUETE
MULTIPAQUETE
HABILITADO
Esc Mod
2 - Longitud del paquete

• En caso de que el parámetro "MULTIPAQUETE" se encuentre habilitado, es obligatorio
introducir en este campo la longitud del producto a empaquetar. Prestar atención de no
introducir un valor demasiado bajo ya que podría causar un contacto entre la barra de
soldado transversal y el producto.
• En caso de que el parámetro "MULTIPAQUETE" se encuentre deshabilitado, la presencia 79
de una medida en este campo representa un límite a la longitud de los paquetes a obtener;
al superarlo, la máquina interrumpirá el ciclo de empaquetado a causa del error "paquete
anómalo". En caso de que se prefiera gestionar el empaquetado sin este vínculo es posible
poniendo el valor a "0". Al programar el valor a "0", si el sensor de inicio ciclo permaneciera
oscurecido la máquina seguirá arrastrando el film sin detenerse.
Fig. 9.13.11
PAQUETE
LONGITUD PAQUETE
[mm] 80
Esc Mod
3 - Tolerancia longitud paquetes

Es posible programar un % de tolerancia sobre el valor introducido en el dato "LONGITUD
PAQUETE". Al utilizar esta función el mensaje de error "PAQUETE ANÓMALO" se visualizará
sólo cuando se supere el límite máximo comprensivo de tolerancia programada.
Fig. 9.13.12
PAQUETE
TOLERANCIA LONGITUD
PAQUETE
[%] XX
Esc Mod
>REGULACIÓN DEL FILM
Este menú sirve para ajustar los parámetros correspondientes al tensado del film.
Es necesario usar este menú por cada cambio de formato a empaquetar.
1 - Avance film
Indica la cantidad de film a desenvolver antes del paquete.
80 Inicialmente se sugiere introducir la altura del producto a empaquetar y a continuación

proceder a la optimización del valor programado en función del formato y de las características
del film utilizado. Se aconseja para paquetes de altura < 30 mm. no introducir un valor inferior
a 30 mm.
Si el valor introducido fuera demasiado bajo respecto a lo necesario se podrá comprobar la

salida del film de las ruedas de remolque del arrastre. Además, la regulación del parámetro
deberá tener en consideración la siguiente fase de termorretracción.
Fig. 9.13.13
REGULACIÓN FILM
AVANCE FILM
(= h PRODUCTO) [valor de 0 a 1100 mm]
[mm] XXX
Esc Mod
2 - Recuperación del avance de film

Este parámetro se utiliza cuando no es posible reducir el valor de "Avance film", pero es
necesario disminuir las dimensiones del paquete para que sea más adherente al producto. De
esta manera, se reduce la porción de film anterior.
Fig. 9.13.14
REGULACIÓN FILM
RECUPERACIÓN AVANCE
FILM [valor de 0 a 1100 mm]
[mm] XXX
Esc Mod
3 - Retraso del film

Indica la cantidad de film a desenvolver tras la detección de la finalización del paquete.
Inicialmente se sugiere introducir la mitad de la altura del producto y de modificar el valor

(aumentándolo) sólo en caso de rotura del soldado en la parte posterior.
Fig. 9.13.15
REGULACIÓN FILM
RETRASO FILM
(= 1/2 h PRODUCTO) [valor de 0 a 300 mm]
81
[mm] XXX
Esc Mod
4 - Recuperación del retraso del film

Utilizar el parámetro en caso de que el paquete se confeccione en una bolsa demasiado
grande y no sea posible disminuir adicionalmente el valor de "RETRASO FILM". De hecho, su
uso permite retrasar la posición del paquete en la cinta, reduciendo de esta manera la
dimensión de la bolsa.
El parámetro puede ser particularmente útil para la elaboración de paquetes altos.
Fig. 9.13.16
REGULACIÓN FILM
RECUPERACIÓN
RETRASO FILM [valor de 0 a 300 mm]
[mm] XXX
Esc Mod
5 - Disminución del tensado del film

Sirve para aumentar o disminuir el tensado del film interviniendo en la posición del balancín
del porta bobina.
Fig. 9.13.17
REGULACIÓN FILM
DISMINUCIÓN
TENSADO FILM [valor de 0 a 2 segundos]
[s] XXX
Esc Mod
6 - Velocidad de las cintas transportadoras de la máquina

Tiene la función de ajustar la velocidad de funcionamiento de las cintas transportadoras de la
máquina incidiendo en las prestaciones de empaquetado. La velocidad se puede variar en un
% de un mínimo del 40% correspondiente a 10 m/min a un máximo del 150% correspondiente
a 30 m/min.
Fig. 9.13.18
82
REGULACIÓN FILM
VELOCIDAD CINTAS
Min 10 Max 30 m/min
[%] 0,2
Esc Mod
>OPCIONES
Con este menú se ajustan algunas programaciones que permiten mejorar las operaciones de
empaquetado de los productos.
1 - Gestión de la cinta de entrada

Es posible gestionar el funcionamiento de la cinta de entrada de la máquina eligiendo entre
las modalidades mostradas a continuación:
- CONTINUO: la cinta de entrada se queda en función hasta que el producto es detectado

por las fotocélulas de la máquina.
- INTERMITENTE: la cinta de entrada funciona intermitentemente. Se aconseja la utilización

de esta modalidad sólo para el empaquetado de productos de altura e inferior a los 2 cm. y
con detección efectuada por la fotocélula vertical.
- Programado "ARRANQUES SUAVES" la cinta de entrada funciona con una velocidad más
moderada. Utilizar esta modalidad en caso de productos sobrepuestos y sólo cuando las
condiciones lo pidan ya que su utilización reduce la productividad.
Fig. 9.13.19
OPCIONES
GESTIÓN
CINTA ENTRADA
CONTINUO
Esc Mod
2 - Tipo de detección del producto

Se puede gestionar la detección del producto con las fotocélulas horizontales o con las
fotocélulas verticales.
HORIZONTAL : presencia del paquete es detectada por las fotocélulas horizontales.

Programando esta modalidad de detección del producto la máquina será más productiva.
Puede ser utilizada para el empaquetado de paquetes de altura superior a los 2 cm. 83
VERTICAL : la presencia del paquete es detectada por las fotocélulas verticales. Se debe
utilizar esta modalidad exclusivamente para el empaquetado de paquetes de altura superior a
los 2 cm.
Fig. 9.13.20
OPCIONES
TIPO DETECCIÓN
PRODUCTO
HORIZONTAL
Esc Mod
3 - Filtro detección producto

Retrasa el final de la señal de detección del producto. La medida ajustada indica cuanto
espera el programa para considerar el pasaje del producto desde que no es detectable por las
fotocélulas (horizontales o verticales).
Este parámetro permite resolver problemas ligados a la dificultad de las fotocélulas de

detectar correctamente el final del paquete a confeccionar a causa por ejemplo de la presencia
de perforaciones. En el caso del producto mostrado en la figura al inserir en este campo
aproximadamente 5mm es posible detectar correctamente el final del producto.
El valor ajustado por default es 2 mm. El campo de ajuste varia entre 1 a 200mm.
Fig. 9.13.21
OPCIONES
FILTRO
DETECCIÓN PRODUCTO
[mm] XX
Esc Mod
4 - Funcionamiento de la máquina
Con este menú es posible elegir la modalidad de funcionamiento de la máquina (automático,
semi-automático, pasaje libre).
Fig. 9.13.22
84 OPCIONES
FUNCIONAMIENTO
AUTOMÁTICO
Esc Mod
5 - Gestión de la cinta móvil

Permite agilizar el empaquetado de productos de longitud comprendido entre 30 y 80 mm.
Cuando se habilita el parámetro, en cuanto finalice la fase de soldado, la cinta en salida de la
máquina se acerca a la cinta de entrada de manera que facilita la transferencia de los
paquetes.
Fig. 9.13.23
OPCIONES
GESTIÓN
CINTA MÓVIL
DESHABILITADO
Esc Mod
6 - Offset fotocélula lectura muesca (opcional)
A través de este parámetro es posible habilitar, introduciendo una contraseña específica
proporcionada por el fabricante, el grupo opcional "fotocélula lectura muesca".
Fig. 9.13.24
OPCIONES
OFFSET MUESCA FILM
[mm] XXX
Esc Mod
7 - Fotocélula salva producto (opcional)

A través de este parámetro es posible habilitar, introduciendo una contraseña específica
proporcionada por el fabricante, el grupo opcional "fotocélula salva producto".
Fig. 9.13.25
OPCIONES 85
FOTOCÉLULA
SALVA PRODUCTO
DESHABILITADO
Esc Mod
8 - Fotocélula finalización bobina

A través de este parámetro es posible habilita o deshabilitar el funcionamiento de la fotocélula
que avisa al operador que la bobina de film se está agotando.
Fig. 9.13.26
OPCIONES
FOTOCÉLULA DE
FINALIZACIÓN BOBINA
DESHABILITADO
Esc Mod
9 - Fotocélula de seguridad del soldador lateral

El parámetro sirve para habilitar o deshabilitar el funcionamiento de la fotocélula ubicada en
el lado de entrada del sellador lateral que evita que al interno del sellador puedan entrar
(además del film) cuerpos extraños. Se aconseja de mantener este parámetro siempre
habilitado.
Fig. 9.13.27
OPCIONES
SEGURIDAD SELLADOR
LATERAL
DESHABILITADO
Esc Mod
10 - Distancia de perforación del film (solo con el opcional “Perforador de film”)

Si se encuentra instalado el grupo opcional “Perforador de film”, este parámetro permite
regular la distancia de la perfroración dependiendo de las necesidades (ligadas a las
dimensiones del paquete a elaborar).
86
Fig. 9.13.28
OPZIONES
DISTANCIA DE
PERFORACIÓN
[mm] XXX
Esc Mod
>NOTAS DEL PRODUCTO:
Los parámetros contenidos en este menú no influyen en el funcionamiento de la máquina, sino

que son de soporte al operador quien tiene la posibilidad de memorizar información en los
ajustes mecánicos necesarios a cada cambio de formato.
1 - Altura producto: introducir la altura del producto.

2 - Anchura producto: introducir la anchura del producto.
3 - Longitud producto: introducir la longitud del producto.
4 - Anchura bobina film: introducir la anchura de la bobina de film.
5 - Posición cinta en salida: introducir la posición de la cinta en salida.
6 - Posición guías producto: introducir la posición de la guía del producto de la cinta de
entrada. (referencia línea milimetrada X1)
>CINTAS EXTERNAS (opcional)
Es posible utilizar este menú sólo y exclusivamente si se utilizan maquinarias producidas por
SMIPACK. El menú permite programar cintas transportadoras externas y poderlas gestionar a
través del panel del operador de la empaquetadora.
1 - Funcionamiento cinta externa en entrada

A través de este parámetro es posible la modalidad de funcionamiento de la cinta
transportadora externa situada antes de la máquina:
- VELOCIDAD PREREGULADA : la cinta transportadora externa funciona a la velocidad

preregulada a través del parámetro (A).
- VELOCIDAD SINCRONIZADA : la cinta transportadora externa funciona a una velocidad

sincronizada con la de la cinta transportadora de la máquina.
- VELOCIDAD TEMPORIZADA : los tempos de activación y paro de la cinta transportadora

externa se gestionan a través de los parámetros (B) e (C).
Fig. 9.13.29
CINTAS EXTERNAS
FUNCIONAMIENTO CINTA
EXTERNA EN ENTRADA 87
VELOC. PREREGULADA
Esc Mod
2 - Velocidad preregulada cinta externa en entrada (A)
Permite la regulación de la velocidad de la cinta transportadora externa situada antes de la

empaquetadora.
Fig. 9.13.30
CINTAS EXTERNAS
VELOC. PREREGULADA
EXTERNA EN ENTRADA
[%] xxx
Esc Mod
3 - Tiempo encendido cinta externa en entrada (B)
Permite programar los tiempos de arranque de la cinta transportadora externa situada entes
de la empaquetadora.
Fig. 9.13.31
CINTAS EXTERNAS
TIEMPO ENCEN. CINTA

EXTERNA EN ENTRADA
[s] x.xx
Esc Mod
4 - Tiempo apagado cinta externa en entrada (C)
Permite programar los tiempos de paro de la cinta transportadora externa situada antes de la
empaquetadora.
Fig. 9.13.32
CINTAS EXTERNAS
TIEMPO APAGADO CINTA

EXTERNA EN ENTRADA
[s] x.xx
88
Esc Mod
5 - Funcionamiento cinta externa en salida

A través de este parámetro es posible la modalidad de funcionamiento de la cinta
transportadora externa situada después de la máquina:
- VELOCIDAD PREREGULADA : la cinta transportadora externa funciona a la velocidad

preregulada a través del parámetro (D).
- VELOCIDAD SINCRONIZADA : la cinta transportadora externa funciona a una velocidad

sincronizada con la de la cinta transportadora de salida de la máquina.
Fig. 9.13.33
CINTAS EXTERNAS
FUNCIONAMIENTO CINTA
EXTERNA EN SALIDA
VELOC. PREREGULADA
Esc Mod
6 - Gestión paradas cinta externa en salida
Permite regular los tiempos de funcionamiento de la cinta transportadora externa situada
después la empaquetadora a través de las siguientes opciones:
- CONTINUO: la cinta transportadora externa se encuentra siempre activa.
- CON BARRA SELLADORA: la cinta transportadora externa se encuentra siempre activa

excepto cuando la máquina efectúa el sellado transversal.
- CON SELLADOR: la cinta transportadora externa se activa sólo cuando la máquina efectúa
el sellado lateral.
Fig. 9.13.34
CINTAS EXTERNAS
GESTIÓN PARAD. CINTA

EXTERNA EN SALIDA
CONTINUO
Esc Mod
89
7 - Velocidad preregulada cinta externa en salida (D)

Permite la regulación de la velocidad de la cinta transportadora externa situada después de la
empaquetadora.
Fig. 9.13.35
CINTAS EXTERNAS
VELOC. PREREGULADA
CINTA EXTERNA SALIDA
CONTINUO
Esc Mod
>SALVA FORMATO:
Utilizando el menú "SALVA FORMATO" es posible copiar los datos de una memoria a la otra
y asignarle el nombre requerido.
Fig. 9.13.36
PARÁMETROS FORMATO
SALVA FORMATO
_________________
Esc Mod
Presionar la tecla para visualizar:
Fig. 9.13.37
PARÁMETROS FORMATO
SALVA FORMATO
*M01 MODEL 01
Esc Mod
90
Utilizar las teclas para seleccionar la memoria del formato (M01........M20) a
salvar y a continuación presionar la tecla para confirmar.
Fig. 9.13.38
PARÁMETROS FORMATO
NOMBRE FORMATO
*M01 BOTELLA 01
Esc Mod
Utilizar las teclas para elegir el carácter alfanumérico a introducir y las teclas
, para desplazarse de un carácter al otro.
El carácter en modificación se resaltará por medio de otro color.

Tras asignar el nombre al formato, presionar la tecla para confirmar.
En el display aparecerá:
Fig. 9.13.39
PARÁMETROS FORMATO
SALVAR FORMATO?
M01 BOTELLA 01
Esc Mod
Salvar el formato presionado durante más de 1 segundo la tecla .
Fig. 9.13.40
91
PARÁMETROS FORMATO
SALVAR FORMATO?
M01 BOTELLA 01
Esc PULSAR ENETR 1 SEG Mod
Al acabarse la memorización, en el display aparecerá durante pocos segundos "wait

..................."
Presionar durante 3 segundos la tecla para salir sin salvar.
9.14 Menú operador

Este menú permite al operador efectuar operaciones útiles para gestionar el proceso de
empaquetado.
Fig. 9.14.1
MENÚ PRINCIPAL
MENU OPERADOR
VISUALIZA DATOS
HABILITA AJUSTE
Esc Menu
1 - Contador de paquetes
El parámetro se activa programando un valore ≠ 0.
En este caso la máquina efectuará la elaboración de un número de paquetes iguales al valor
programado y en el display se visualizarán los paquetes restantes aún para elaborar.
Al alcanzar el valor de paquetes programado, la máquina se detiene y el parámetro se pone
92 a cero automáticamente. Con el parámetro desactivado (programado =0) en el display se
contarán los paquetes elaborados.
Fig. 9.14.2
MENÚ OPERADOR
CONTADOR
PAQUETES
[N] 60
Esc Mod
2 - Paquetes restantes
El parámetro visualiza el número de paquetes que aún deben ser elaborados en caso de que
se programe el "CONTADOR PAQUETES". La presión de las teclas START o STOP no tiene
ningún efecto en el cálculo de los paquetes. Los paquetes que han causado un error no se
cuentan. Para PONER A CERO el calcúlo de los paquetes, hay que terminar de embalar el
número de paquetes programado o poner a cero el valor del parámetro CONTADOR DE
PAQUETES.
Fig. 9.14.3
MENÚ OPERADOR
PAQUETES
SOBRANTES
[N] 30
Esc
9.15 Menú visualización de datos

Con este menú es posible visualizar los datos estadísticos correspondientes al empaquetado
y los datos técnicos para el control de los módulos electrónicos de la máquina.
Informaciones y datos estadísticos detectados: 93
1 - Temperatura barra soldadora B1 / Temperatura barra soldadora B2
B1= Visualiza la temperatura detectada en la barra soldadora transversal.

B2= Visualiza la temperatura detectada en el soldador lateral.
Fig. 9.15.1
VISUALIZA DATOS
TEMPERAT. BARRAS [°C]

B1 200
B2 300
Esc
2 - Producción instantánea
Estima del número de paquetes confeccionables durante 1 minuto.
Fig. 9.15.2
VISUALIZA DATOS
PRODUCCIÓN
INSTANTÁNEA
[N/min] XX
Esc
3 - Número de paquetes elaborados

Visualiza el número de paquetes elaborados por el encendido de la máquina.
Fig. 9.15.3
VISUALIZA DATOS
NÚMERO
PAQUETES ELABORADOS
94 [N] 60
Esc
4 - Medida de la longitud del paquete

Visualiza el largo del paquete detectado.
Fig. 9.15.4
VISUALIZA DATOS
MEDIDA LONGITUD
PAQUETE
[mm] 120
Esc
5 - Longitud media del paquete

Visualiza la longitud media de los paquetes elaborados.
Fig. 9.15.5
VISUALIZA DATOS
LONGITUD MEDIA
PAQUETE
[mm] XXX
Esc
6 - Centrado de impresión (opcional - sólo si está presente)

El valor es visualizable sólo cuando está habilitada la función de "lectura de la muesca".
Fig. 9.15.6
VISUALIZA DATOS
OFFSET MUESCA FILM
[mm] XXX
95
Esc
7 - Producción media
Número de paquetes confeccionados por minuto sobre el total de los paquetes producidos por
el encendido de la máquina.
Fig. 9.15.7
VISUALIZA DATOS
PRODUCCIÓN
MEDIA
[N/min] XX
Esc
8 - Eficiencia instantánea
Porcentaje del número de paquetes confeccionables calculado en relación al tiempo de
elaboración referido a un promedio productivo establecido por los parámetros programados.
Fig. 9.15.8
VISUALIZA DATOS
EFICIENCIA
INSTANTÁNEA
[%] XXX
Esc
9 - Eficiencia media
Porcentaje de paquetes elaborables calculados sobre el tiempo total de confección o del último
RESET de datos referido a un promedio productivo establecido por los parámetros programados.
Fig. 9.15.9
VISUALIZA DATOS
EFICIENCIA
MEDIA
[%] XXX
96
Esc
10 - Número de paquetes anómalos

Visualiza el número de paquetes que han requerido una parada de máquina o que no entran
en los límites de medida programados para el formato en uso.
Fig. 9.15.10
VISUALIZA DATOS
NÚMERO PAQUETES
ANÓMALOS
[N] XXX
Esc
11 - Temperatura interior del cuadro eléctrico

Visualiza la temperatura detectada en el interior del cuadro eléctrico de la máquina.
Fig. 9.15.11
VISUALIZA DATOS
TEMPERATURA INTERNA
CUADRO ELÉCTRICO
[°C] XX
Esc
12 - Número total paquetes máquina

Visualiza el número total de paquetes elaborados durante la vida completade la máquina.
El valor no se puede poner a cero.
Fig. 9.15.12
VISUALIZA DATOS
NÚMERO TOTAL
PAQUETES MÁQUINA
[N] XXXXXXX 97
Esc
13 - Reset de datos
Programado SÍ y presionando se borran todos los datos del menú "VISUALIZA DATOS".
Fig. 9.15.13
VISUALIZA DATOS
RESET DATOS NO
_________________
Esc Mod
En los siguientes menús (LOCAL BUSES, DIO 16 INPUT OUTPUT, CUS A1, INVERTER
MODULES) se incluye información y datos técnicos relativos al estado de los módulos electrónicos
ubicados en el cuadro eléctrico. Tales datos podrán ser utilizados para determinar causas de mal
funcionamiento de la máquina ligados a errores en los modulos electrónicos. Para mayor
información consultar el manual específico DM200125 incluido.
9.16 Menú utilidades

El menú “Utilidad” permite efectuar las operaciones descritas a continuación
>Programación LCD:
Pulsar y a continuación y correr las pantallas:
1 - Elección de la lengua del display

Menú para la programación de la lengua del display.
Fig. 9.16.1
SET LCD
98
IDIOMA
PANTALLA
ESPAÑOL
Esc Mod
2 - Bloqueo de parámetros de formato

Si se programa SÍ, los parámetros pueden modificarse exclusivamente en el interior del menú
PROGR; una vez que se haya salido de éste último, los valores no podrán ya ser variados,
únicamente se podrán visualizar. La programación normal estándar es NO, es decir la
modificación de los parámetros es siempre posible.
Fig. 9.16.2
SET LCD
BLOQUEO PARÁMETROS
FORMATO
NO
Esc Mod
3 - Reset display
Al encender la máquina en el display :
• se visualizará el menú inicial programando SÍ.
• aparecerá el último menú visualizado durante más de 5 minutos programando NO.
Fig. 9.16.3
SET LCD
RESET PANTALLA
SI
Esc Mod
4 - Regulación de la luminosidad del display

Es posible ajustar la intensidad de la luz del display de 0 a 10.
99
Fig. 9.16.4
SET LCD
LUMINOSIDAD PANTALLA
10
Esc Mod
>Cambia contraseña
Es posible cambiar las contraseñas en función del nivel de acceso a la tarjeta electrónica. (por
ejemplo si se accede al nivel 2 será posible modificar exclusivamente la contraseña PROGR).
Introducir la nueva contraseña y presionar para guardar.

Fig. 9.16.5
MENÚ PRINCIPAL
NIVEL ACTIVO [2]
CONTRASEÑA XXXXX
Esc Mod
9.17 Parámetros de sistema (accesible sólo con el menú de nivel 2)
Seleccionar el menú "PARÁMETROS SISTEMA" y presionar y a continuación
para visualizar todas las voces del menú.
Fig. 9.17.1
MENÚ PRINCIPAL PARÁMETROS DE SISTEMA

100
PARÁMETROS DE SISTEMA FLUJO
HABILITA AJUSTE
_________________ _________________
Esc Menu Esc Menu
>FLUJO
1 - Activación pre-entrada
Por medio de esta función es posible habilitar la señal para la activación de una cinta
transportadora externa montada antes de la máquina.
Fig. 9.17.2
FLUJO
ACTIVACIÓN
PRE ENTRADA
NO
Esc Mod
2 - Gestión del relé multifunción
Si se programa “NINGUNA”, el relé no se encuentra activo.
Si se programa “MARCADOR”, el relé 4 provee un impulso de 500 ms. sincronizado con la

soldadura.
Fig. 9.17.3
FLUJO
MODALIDAD RELÉ 4
NINGUNA
Esc Mod
3 - Retardo del control de flujo de la entrada

Este parámetro permite variar la velocidad de la cinta de entrada.
Si el parámetro está programado a 0 la cinta de entrada funciona a la velocidad programada. 101
Con un parámetro programado ≠0, el valor introducido indica el tiempo necesario para activar
el funcionamiento de la cinta de entrada según la velocidad mínima desde el momento en el
que el sensor no detecta ya el paso de los productos.
Fig. 9.17.4
FLUJO
RETARDO CONTROL
FLUJO ENTRADA
[s] 0
Esc Mod
4 - Tiempo activación acumulación

Muestra el tiempo máximo con el cual la fotocélula, detectada la acumulación de productos en
salida de la máquina, señaliza en el display de la tarjeta electrónica el mensaje "ACUMULO
SALIDA" poniendo la máquina en pausa.
Fig. 9.17.5
FLUJO
TIEMPO ACTIVACIÓN
ACUMULACIÓN
[s] 0
Esc Mod
5 - Retraso control sistema siguiente en marcha

Este parámetro es útil para gestionar el funcionamiento de la máquina cuando está dentro de
una línea automática. Es una señal que se transmite a la máquina desde un equipo externo.
Por ejemplo si la empaquetadora estuviera conectada al túnel de termorretracción y este
último se dañara, se enviaría automáticamente una señal y la empaquetadora se pararía y a
continuación se reactivaría tras haber solucionado el problema.
Fig. 9.17.6
FLUJO
102 RETRASO CONTR. SIST.

SIGUIENTE EN MARCHA
[s] 0
Esc Mod
En la página siguiente se muestra la estructura del menú PARÁMETROS DE FORMATO.

Se sugiere al operador imprimir este menú de resumen y de utilizarlo para anotar los valores
de los parámetros programados para cada uno de los formatos memorizados.
103
o
10 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
10.1 Advertencias y precauciones generales
Todas las operaciones mostradas en este

capítulo deben ser efectuadas por personal
cualificado y con dispositivos de protección
individual adecuados a las operaciones a
efectuar. Para mayor información consultar
los párrafos 4.8 y 7.10.
Las operaciones de limpieza y mantenimiento se deben llevar a cabo por personal experto que
conozca la máquina (responsable de mantenimiento mecánico y responsable de
mantenimiento eléctrico, cada uno según sus competencias).
Para las intervenciones de mantenimiento es obligatorio:

• mantener siempre limpia y seca el área asignada a la máquina. Eliminar siempre posibles
manchas de aceite.
• seguir el procedimiento de puesta en estado de mantenimiento mostrado en el párrafo 10.2. 105
• asegurarse de haber desconectado de la línea de alimentación eléctrica antes de intervenir
en los componentes eléctricos.
• usar sólo y exclusivamente repuestos originales
• al terminar las operaciones regresar la máquina a su estado inicial montando nuevamente
las protecciones eventualmente retiradas y cerrando el cuadro eléctrico con la llave. Dicha
llave debe siempre ser custodiada por el encargado de mantenimiento eléctrico, en un
lugar seguro, para evitar accesos no autorizados.
Está prohibido:
• llevar a cabo la lubricación o reparación cuando la máquina se encuentra en movimiento o
bajo tensión eléctrica.
• utilizar cerillas, linternas o antorchas como medio de iluminación.
• el acceso cerca de la máquina a personas no autorizadas.
10.2 Procedimiento de puesta en estado de mantenimiento

Antes de inciciar cualquier operación de
mantenimiento y de control es necesario dejar
funcionar la máquina hasta que salgan todos los
productos presentes en su interior.
Vaciar todo el aire contenido en la instalación por

medio del seccionador del módulo neumático,
después apagar la máquina y quitar el conector de la
corriente. Durante toda la operación de control es
obligatorio bloquear el interruptor general por medio de Fig. 10.2.1
un candado (ver ejemplo en figura 10.2.1).
10 - Limpieza y mantenimiento
Igualmente y siempre con un candado aislar tambíen la alimentacion neumática como se

muestra en la figura 10.2.2.
Fig. 10.2.2
Poner además un cartel de señalación en el pánel del operador o cerca del interruptor general
de la máquina indicando: “¡ATENCION! NO TOCAR - PERSONAL DE ASISTENCIA EN
SERVICIO”.
10.3 Desplazamiento del cuadro eléctrico para acceder a

partes internas de la máquina
106
Para agilizar las intervenciones de mantenimiento y hacer fácilmente accesibles algunas
zonas internas a la máquina, es posible girar el cuadro eléctrico según se muestra en la figura.
Fig. 10.3.1
Para ello, es necesario desmontar la cubierta de protección del cuadro eléctrico (1) utilizando
la llave específica proporcionada en dotación y a continuación destornillar los tornillos (2) para
poderlo desenganchar de la estructura de la máquina.
Fig. 10.3.2
Al completar la fase de mantenimiento, volver a fijar el cuadro eléctrico a la estructura de la

máquina siguiendo el procedimiento a la inversa.
107
10.4 Leyenda símbolos de mantenimiento

Para indicar dl tipo de operación a efectuar sobre varios componentes se ha utilizado la
simbologia enlistada a continuación.
Identifica una control visual sobre el estado de desgaste o

sobre el buen funcionamiento de un componente.
Identifica una limpieza a un componente por efectuar

mediante un paño.
Identifica una limpieza a efecrtuar con una pistola de aire

comprimido.
Identifica una intervención mecánica (ajustes, reparaciones,

sustitución) a efectuar en un componente.
Identifica una intervención mecánica de tensado a efectuar

en un componente.
Identifica una intervención de lubricación con aceite sintético.

Identifica una intervención de lubricación con grasa por

medio de un pincel.
Identifica una intervención de lubricación con grasa por

medio de una bomba.
10.5 Control de los principales componentes de seguridad

Algunos de los componentes por su contribución a la seguridad deben considerarse
fundamental y por lo tanto necesitan controles periódicos.
10.5.1 Control estático del circuito de emergencia

Periódicamente cada 15 dias el encargado de mantenimiento eléctrico debe efectuar pruebas
de funcionamiento del pulsante de emergencia de la máquina.
Control estático:
Control dinámico:
108 • Presionar la tecla de emergencia.
• Activar el ciclo de funcionamiento
• Encender la máquina de la máquina y posteriormente
• Intentar resetear la alarma como se describe presionar la tecla de emergencia.
en el párrafo 11.1. Esto non debe ser posible. Todos los movimientos deben
detenerse inmediatamente.
• Soltar la tecla de emergencia.
• Intentar resetear la alarma. En este caso debe
ser posible.
10.5.2 Control de los bloqueos de las puertas

Periódicamente cada 15 dias el encargado de mantenimiento eléctrico debe efectuar pruebas
de funcionamiento de los sensores magnéticos de seguridad de las puertas de la máquina.
Control estático:
Control dinámico:
• Abrir una puerta y posteriormente intentar
• Iniciar el ciclo de funcionamiento
resetear la alarma. Esto no debe ser posible.
de la máquina y abrir una puerta.
• Cerrar la puerta y repetir la operacion con otra Todos los movimientos deben
puerta. detenerse inmediatamente.
(menos algunas funciones no
peligrosas descritas en el párrafo
7.6).
• Cerrar la puerta y repetir la
operacion con otra puerta.
10.5.3 Control del estado de los resortes de gas y las bisagras de las puertas
móviles
Periódicamente cada 6 meses el encargado de mantenimiento mecánico debe controlar los

resortes de gas y las bisagras de la puerta.
Control estático:
• Abrir una puerta y controlar el estado de los resortes de gas y de las bisagras.
• Cerrar la puerta y repetir la operación con otra puerta.
• En caso de deterioro proceder con la sustitución.
10.5.4 Control del estado de las protecciones de seguridad de la máquina

Periódicamente cada mes efectuar un control visual del estado general de las protecciones de
seguridad (en chapa y plexiglass) para asegurar un uso de la maquina en total seguridad.
10.6 Lubricación
En este párrafo se ofrecen indicaciones sobre las partes que deben ser lubricadas con el fin 109
de mantener la máquina en perfecta eficiencia.
S10.6.1 GUÍAS DE DESLIZAMIENTO VERTICAL DE LA BARRA SELLADORA
ESTADO MÁQUINA: máquina parada

FRECUENCIA: cada 15 días (dependiendo de las
necesidades)
MATERIAL NECESARIO: aceite y paño
PROCEDIMIENTO:
Limpiar y posteriormente lubricar las guías (1)
encargadas del deslizamiento vertical de la barra
selladora por medio de un paño humedecido en
aceite.
CABEZAS ARTICULADAS DE LOS TIRANTES DE LA BARRA

S10.6.2
SELLADORA

FRECUENCIA: cada 500.000 paquetes elaborados
MATERIAL NECESARIO: grasa común
PROCEDIMIENTO:
Lubricar las cabezas (2) de los cuatro tirantes de la
barra selladora.
110
S10.6.3 RODILLOS DE GUIA DEL FILM

FRECUENCIA: cada semana
MATERIAL NECESARIO: aceite
PROCEDIMIENTO:
Mantener siempre limpios los rodillos (4) que guían al
film durante la fase de arrastre y aceitarlos si es
necesario.
S10.6.4 ESCUADRAS DE CONFORMACIÓN DEL FILM

FRECUENCIA: cada mese
MATERIAL NECESARIO: grasa común
PROCEDIMIENTO:
Lubricar las varillas sobre las cuales se deslizan las
escuadras de conformación del film.
111
10.7 Intervenciones de mantenimiento ordinario
S10.7 LIMPIEZA GENERAL
S10.7.1 - LIMPIEZA DE PROTECCIONES

FRECUENCIA: diario
Utilizando un paño humedecido en

agua limpiar todas las protecciones en
particular las de plexiglass y remover
eventuales residuos de film
depositados en las cintas
transportadoras de la máquina.
S10.7.2 - BARRA SELLADORA

FRECUENCIA: diario
Limpiar la barra selladora primero con aire

comprimido y posteriormente retirar con
un paño húmedo (cuando está aun
caliente) los residuos de film poniendo
atencion a la cuchilla de corte.
Nota: Utilizar guantes de protección

para evitar quemaduras.
S10.7.3 - CONTROL DE LA INTEGRIDAD DE LA

CAPA EXTERNA DE PTFE

FRECUENCIA: diario
Controlar el desgaste del PTFE externo

112 sobre el contratse de la barra selladora. Si
es necesario sustituir el PTFE como se
indica en la tabla S10.8.4.
S10.7.4 - SELLADOR LATERAL

FRECUENCIA: diario
MATERIAL NECESARIO: llave CH 8, llave Allen n.3
• Remover las protecciones en chapa (A) por medio

de los tornillos (1) y (2) y las cubiertas (B) y (C) por
medio de los tornillos (3) y (4).
• Limpiar con una pistola de aire comprimido la
cuchilla para remover residuos de film.
• Asegurarse de que no existan residuos de film
depositados sobre las poleas dentadas, sobre las
correas de arrastre y sobre las correas de
transmisión y de ser necesario limpiarlas.
• Al terminar la operación remontar las
protecciones desmontadas previamente.
S10.7.5 - LIMPIEZA DE LOS FILTROS DEL
CUADRO ELÉCTRICO

FRECUENCIA: cada mese o en intervalos
inferiores en función de la contaminación
ambiental
MATERIAL NECESARIO: destornillador, pistola de
aire comprimido, paño
PROCEDIMIENTO:
Hacer palanca con un destornillador en el

punto indicado en la figura y retirar la
cubierta.
Retirar el filtro y limpiarlo con una pistola

de aire comprimido o sustituirlo si se
encuentra muy sucio.
S10.7.6 - LIMPIEZA DE SENSORES, FOTOCÉLULAS Y RETROREFLECTANTES
ESTADO MÁQUINA: máquina parada 113

FRECUENCIA: cada semana
MATERIAL NECESARIO: paño, agua
PROCEDIMIENTO:
Limpiar con un paño suave la superficie de todas las fotocélulas y sensores presentes sobre
la máquina de eventuales residuos de polvo e incrustaciones.
Limpiar con un paño suave la superficie de todos los retroreflectantes de las fotocélulas.
S10.7.7 - LIMPIEZA DE LA TUBERÍA DE LA INSTALACION NEUMÁTICA

FRECUENCIA: cada mes
Controlar que el aire sea limpio y no existan fenómenos de condensación dentro de la

instalación.
Controlar el correcto funcionamiento de los órganos neumáticos. (tuberias, etc)

TENSADO Y CENTRADO DE LOS TAPETES DE LAS CINTAS

S10.7.8
TRANSPORTADORAS
ESTADO MÁQUINA: parada para tensionamiento tapetes, funcionando para centrado tapetes
FRECUENCIA: cada mes
MATERIAL NECESARIO: llave CH 10
PROCEDIMIENTO:
• Ajustar por medio del pánel del operador el parámetro “Funcionamiento” (dentro del menu
“Parámetros formato”→”Opciones”) en “Pasaje libre”;
• habilitar el parámetro “Multipaquete” (dentro del menu “Parámetros formato”→”Paquete);

114 • presionar la tecla START de manera que todos los tapetes transportadores se encuentren activos,
posteriormente seguir las instrucciones específicas aquí mencionadas para su ajuste.
1) Centrado del tapete de la cinta de entrada

Con la cinta de entrada funcionando aflojar la tuerca (A) y posteriormente apretar el tornillo (B) para
mover el tapete transportadora como se muestra en la figura. Viceversa aflojarlo para mover el tapete
transportador hacia el lado opuesto.
Al terminar el ajuste apretar nuevamente la tuerca (A).
Nota - La tensión no debe ser excesiva pero si el minimo de manera que el tapete no se deslice sobre
el rodillo gomado.
2) Centrado del tapete de la cinta de salida
Con la cinta de salida funcionando aflojar la tuerca (A) y posteriormente apretar el tornillo (B) para
mover el tapete transportadora como se muestra en la figura. Viceversa aflojarlo para mover el tapete
transportador hacia el lado opuesto.
Al terminar el ajuste apretar nuevamente la tuerca (A).
Nota - La tensión no debe ser excesiva pero si el minimo de manera que el tapete no se deslice sobre
el rodillo gomado.
115
10.8 Intervenciones de mantenimiento programado o de

sustitución de componentes
A continuación se reportan las intervenciones de mantenimiento programado o de sustitución
por efectuar sobre algunos componentes de la máquina en fechas específicas para mantener
la máquina eficiente.
SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA DE LA BARRA SELLADORA Y LA

S10.8.1
RESISTENCIA CON TERMOPAR

FRECUENCIA:
- cuchilla barra selladora: cada 2.000.000 ciclos de sellado
- resistencia con termopar: en caso de mal funcionamiento o desgaste
116 MATERIAL NECESARIO: llave CH 8, llave Allen n. 2.
PROCEDIMIENTO:
Para sustituir la cuchilla selladora (1) en la resistencia con termopar (2) desmontar ambas cubiertas
de protección. Para sustituir la cuchuilla selladora (1) y la resistencia con termopar (2) desmontar
ambas cubiertas de protección (A) con los tornillos (3).
Aflojar el pasador (6) y posteriormente retirar los tornillos (4) para poder remover el soporte (5) y
extraer la cuchilla selladora y la resistencia con termopar para sustituirlos.
Conectar los cables de la resistencia con termopar a la caja de derivación. (en a: cable de potencia
y en b: cable termopar).
Para esto es necesario desmontar previamente la proteccion en chapa (S) ubicada en el lado posterior
de la máquina retirando los tornillos (7) y sucesivamente desmontar también la protección (N) retirando
los tornillos (8).
117
La extremidad de la cuchilla de corte (R) debe

quedarse respecto al bastidor superior a 124 mm. e
internamente respecto a las protecciones de
seguridad (A) a 5 mm.
Tras efectuar la sustitución y las conexiones

mostradas, volver a montar correctamente todas las
protecciones quitadas etc. siguiendo el
procedimiento a la inversa.
S10.8.2 AJUSTE DE LA PLANARIDAD DE LA BARRA SELLADORA

FRECUENCIA: en caso de intervenciones en la
barra selladora que requeriran de un ajuste
MATERIAL NECESARIO: llave CH15,17 y
destornillador.
PROCEDIMIENTO:
Para obtener el perfecto sellado del film, la cuchilla debe adherirse completamente a la barra de
118
contraste. Debe ser regulada actuando sobre las tuercas hexagonales (13). Para efectuar esta
operación es necesario quitar las protecciones de chapa (A).
Comprobar que el contacto entre la cuchilla y el contraste se produzca a lo largo de toda su longitud;
para un sellado óptimo los dos bastidores cuando se encuentren cerrados deben estar perfectamente
paralelos. Si esto no se produjera, actuar en los bastidores de la barra selladora (14) y en los del
contraste (15) de manera que se respeten las medidas indicadas en la figura.
S10.8.3 AJUSTE DE LOS SENSORES DE LA BARRA SELLADORA

FRECUENCIA: en caso de intervenciones en la
barra selladora que requeriran de un ajuste
MATERIAL NECESARIO: llave CH 8,17 e
destornillador
PROCEDIMIENTO:
• Desconectar el cable que sale de la estructura superior y posteriormente ajustar la posición en
horizontal y en altura de los sensores (16) de la barra selladora respetando las indicaciones
mostradas en la figura.
• Al terminar el ajuste conectar nuevamente el cable de cada sensor.
SUSTITUCIÓN DEL SILICÓN DE LA BARRA SELLADORA Y DEL PTFE

S10.8.4
DEL CONTRASTE

FRECUENCIA:
- perfil de silicón: cada 800.000 ciclos de sellado
- 1° capa externa di PTFE: cada 300.000 paquetes 119
- 2° capa di PTFE: cada 1.000.000 paquetes
MATERIAL NECESARIO:
perfil de silicón, PTFE y cinta de doble adhesivo
PROCEDIMIENTO:
Sacar las capas de PTFE (9), (10), (12) y quitar la silicona del contraste de la barra selladora (11)
controlando el estado del biadhesivo subyacente que eventualmente debe ser sustituido.
Cortar en primer lugar un nuevo perfil de silicona con la misma longitud que el del desgastado y, sólo tras
limpiar la silicona con disolvente, introducirlo en el lugar específico prestando atención para que se
adhiera perfectamente al biadhesivo. Colocar el PTFE (12) sobre el perfil de silicona y a continuación
colocar también las capas de PTFE (9) y (10).
OPERACIONES PRELIMINARES ANTES DE EFECTUAR LAS INTERVENCIONES DE

MANTENIMIENTO SOBRE EL SELLADOR LATERAL
PROCEDIMIENTO:
Ajustar la posición del sellador lateral a la máxima altura posible con la tecla del pánel del
operador para poder operar con mayor facilidad. Después de haber efectuado esta operación apagar
la máquina y seguir el procedimiento de puesta en estado de mantenimiento descrito anteriormente.
SUSTITUCIÓN DE LA CUCHILLA Y/O DE LA RESISTENCIA CON

S10.8.5
TERMOPAR DEL SELLADOR

FRECUENCIA:
- cuchilla del sellador: cada 500.000 m de film
- resistencia con termopar: en caso de mal
funcionamiento o desgaste
MATERIAL NECESARIO: llave CH 7, 8, 10, 13, llave
Allen n. 2,3 y destornillador
PROCEDIMIENTO:
• Desmontar la protección en chapa (A) y (B)
usando respectivamente los tornillos (1) y (2).
• Desmontar también las cubiertas (C) y (D)
interviniendo en los tornillos (3) y (4).
120
• Destornillar los tornillos (5) para sacar el plato (E)
y poder extraer la cuchilla de corte (F) del sellador
lateral.
• Destornillar el pasador (6) y aflojar la dos tuercas
(7) para sacar la resistencia con termopar (G).
• Acceder a la caja de derivación eléctrica quitando la cubierta de protección (H) actuando en los
tornillos (8), a continuación desconectar los cables de la resistencia con termopar a sustituir y volver
a conectar los cables nuevos según se muestra en la figura.
• Una vez terminada la operación, volver a montar siguiendo el procedimiento a la inversa.

a: cable de potencia
b: cable termopar
121
S10.8.6 AJUSTE DE LA POSICIÓN DE LA CUCHILLA DEL SELLADOR

FRECUENCIA: en caso de sustitución de la
cuchilla de corte del sellador
MATERIAL NECESARIO: llave CH 13
PROCEDIMIENTO:
Regular la cuchilla de corte (R) del sellador lateral de
modo que quede a 0,2 mm respecto al borde de la
ranura según se representa en la figura. Para
modificar la posición actuar en las tuercas S. Esta
regulación debe ser efectuada con la resistencia fría.
Cuando la resistencia esté caliente, controlar que

la hoja no choque con ningún componente.
S10.8.7 AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE DEL SELLADOR

FRECUENCIA: en caso de sustitución de la cuchilla de corte del sellador
MATERIAL NECESARIO: llave CH 7,13
PROCEDIMIENTO:
Actuar en el tirante del cilindro neumático para ajustar la profundidad del corte del soldador lateral para
obtener en base al tipo y espesor del film utilizado, la cota X mostrada en la siguiente tabla.
122 Tipologia di film
X = 1 mm Poliolefina de espesor hasta de 19 µm
X = 3 mm Poliolefina de espesor > 19 µm
X = 5 mm Polietileno e polipropileno
S10.8.8 SUSTITUCIÓN DE LAS CORREAS DE ARRASTRE DEL SELLADOR

FRECUENCIA: cada 250.000 m de film
MATERIAL NECESARIO: llave CH 8,13 y llave Allen n. 2,3,5
PROCEDIMIENTO:
• Desmontar las cubiertas de protección (A), (B), (C) e (D) como se describe en la tabla S10.8.5.
• Destornillar los tornillos (9) para quitar el plato (I).
• Aflojar los tornillos (10) y (11) para reducir el tensado en correspondencia a las poleas redondas (L)
y (M) de la correa superior y de la correa inferior.
• Destornillar los tornillos (Z).
123
• Sacar la correa inferior y sustituirla prestando atención para colocarla correctamente en su lugar
específico.
• Quitar y sustituir también la correa de arrastre del film superior.
• Volver a montar a continuación el plato (I) anteriormente quitado.
• Efectuar el tensado de la correa superior actuando en el tornillo (10) y el tensado de la correa
inferior actuando en el tornillo (11). El tensado no debe ser excesivo para no comprometer el
correcto funcionamiento del sellador lateral. Una vez acabada la regulación, asegurase de que
interviniendo con las manos se pueda desplazar la correa más larga de aproximadamente ±5 mm
según se indica en la figura.
• Al terminar la operación de sustitución de las

dos correas de arrastre del film volver a montar
las cubiertas de protección anteriormente
retiradas.
124
S10.8.9 CALIBRACIÓN DE LOS POTENCIÓMETROS
AJUSTE DEL POTENCIÓMETRO DEL

PORTABOBINA
ESTADO MÁQUINA: máquina en EMERGENCIA

FRECUENCIA: después de sustituir el
potenciómetro a causa de un mal funcionamiento o
falla.
Poner la máquina en EMERGENCIA y después

acceder por medio del pánel del operador al menú
“Visualiza datos” → “Módulos entradas
enalógicas PVIA2” y tomar como referencia el valor
mostrado en el parámetro “Tensión entrada 1 [V]”.
Calibrar el potenciómetro (1) de manera que cuando el

balancín (A) del portabobina se encuentre en posición
perfectamente vertical el valor mostrado sea "0".
Una vez realizado el ajuste de calibración, comprobar

que moviendo el balancín (A) del portabobina el valor
de este campo aumente progresivamente.
AJUSTE DEL POTENCIÓMETRO DEL
DISPOSITIVO DE RECOLECCIÓN DE RESIDUOS
DE FILM
ESTADO MÁQUINA: máquina en EMERGENCIA

FRECUENCIA: después de sustituir el
potenciómetro a causa de un mal funcionamiento o
falla.
Poner la máquina en EMERGENCIA y después

acceder por medio del pánel del operador al menú
“Visualiza datos” → “Módulos entradas
analógicas PVIA2” y tomar como referencia el valor
mostrado en el parámetro “Tensión entrada 2 [V]”.
Calibrar el potenciómetro (2) de modo que cuando el

balancín (B) se apoye contra el seguro (C) el valor
mostrado sea "0".
Una vez realizado el ajuste de calibración, comprobar

que moviendo el balancín (B) el valor registrado en
este campo aumente progresivamente.
125
o
11 - ANOMALÍAS Y FALLAS - CÓMO SOLUCIONARLAS
11.1 Visualización de errores y mensajes

En este párrafo se describen los mensajes y los errores visualizables en el display del panel del operador
con las correspondientes soluciones. Tras haber solucionado su causa, el error visualizado aparecerá
intermitente y deberá ser borrado presionado la tecla .
Para reanudar el normal funcionamiento de la máquina presionar la tecla .
PROBLEMA CAUSA CONSECUENCIA PROBLEMA
Intervienen los
Se ha presionado el telerruptores 12.KM.1 y
EMERGENCIA Soltar el hongo de emergencia
hongo de emergencia. 12.KM.2 que quitan
potencia.
Las puertas móviles de

Las funciones automáticas
protección de la Comprobar el cierre de todas las
PUERTAS ABIERTAS de la máquina son
máquina no se han puertas móviles de protección
deshabilitadas.
cerrado correctamente.
Apagar y volver a encender la

Se ha producido un El programa deja de tarjeta. Si el problema persiste
127
ERROR EEPROM
error en el procesador. funcionar. contactar con el centro de
asistencia.
Limpiar los filtros de ventilación.

Detención de la máquina
Controlar el ventilador de
por emergencia.
enfriamiento.
El ventilador de
SOBRETEMP enfriamiento no funciona.
Temperatura de la ustituir la tarjetaa; verificar dentro
TARJETA tarjeta demasiado del menu “VISUALIZA DATOS”
[SOBRETEMPERATURA Ventilación del cuadro
elevada. que módulo se encuentra en
DE LA TARJETA] insuficiente o tarjeta
alarma.
defectuosa.
Consultar el manual específico
DM200125 de los errores de
módulos electrónico.
La temperatura de la Verificar que se haga un correcto

barra soldadora control de la temperatura de la
SOBRETEMP transversal o del Problemas con la barra soldadora transversal y del
BARRAS soldador lateral se termosonda de la barra soldador lateral.
[SOBRETEMPERATURA
encuentra muy elevada soldadora.
DE LAS BARRAS]
o fuera del rango Verificar la continuidad en la parte
ajustado. terminal del cable del termopar.
La barra soldadora está Remover eventuales obstáculos

obstaculizada por algún que impidan el funcionamiento
Intervención de los objeto. mecánico de la barra soldadora.
SEGURIDAD BARRA sensores de seguridad
de la barra soldadora. Los sensores de seguridad Verificar el funcionamiento de los
no funiconan sensores de seguridad 26.SQ.2 e
correctamente. 26.SQ.3 y su cableado.
11 - Anomalías y fallas - Cómo solucionarlas
La máquina señala que la

Comprobar el correcto
bobina de film se está
PELÍCULA EN El film de la bobina se desenvolvimiento del film y
acabando por medio de la
AGOTAMIENTO está acabando. proceder a la sustitución de la
luz azul de la columna
bobina.
luminosa.
La máquina señala que la
desenvolvimiento del film y
PELÍCULA AGOTADA El film está acabado. bobina de film se ha
proceder a la sustitución de la
terminado.
bobina.
La bobina que se ha ido

acumulando en el
dispositivo de
BOBINA SOBRAN.
recuperación del La máquina se detiene. Sacar todo el sobrante acumulado.
PLENA
sobrante ha alcanzado
las dimensiones
máximas permitidas.
RUPTURA Se produce la rotura del Comprobar el correcto recorrido

La máquina se detiene.
SOBRANTE sobrante. del sobrante.
Comprobar que la alimentación de

La barra soldadora la resistencia B1 esté conectada
Resistencia quemada.
transversal B1 no correctamente.
PROBLEMA B1 consigue alcanzar la
Problemas ligados a la
temperatura Verificar que el termopar 14.TC.1
lectura de la temperatura.
programada. de la resistencia B1 esté
128 conectado.
Comprobar que la alimentación de

la resistencia B2 esté conectada
El soldador lateral B2 no Resistencia quemada.
correctamente.
consigue alcanzar la
PROBLEMA B2
temperatura Problemas ligados a la
Verificar que el termopar 14.TC.2
programada. lectura de la temperatura.
de la resistencia B2 esté
conectado.
Cuando se ajusta el
parámetro “LONGITUD
PAQUETE” con un valor Verificar el valor ajustado dentro
≠0 (con el campo del parámetro “LONGITUD
“MULTIPAQUETE” PAQUETE” y el porcentaje de
deshabilitado), si la tolerancia.
PAQUETE ANÓMALO máquina detecta La máquina se detiene.
paquetes con Verificar que las dimensiones del
dimensiones superiores producto entren en el campo de
al valor ajustado factibilidad. Consultar el Capítulo 4
(comprendiendo la del maunal.
tolerancia) genera este
error.
Sacar los productos de la cinta de

salida de la máquina.
La máquina se detiene en
La fotocélula de la
modalidad PAUSA. El La función se activa al interno del
ACUMULO SALIDA salida continúa
reinicio de la máquina es menú “PARÁMETROS DE
detectando el producto.
automático. SISTEMA” en el submenú
“FLUJO” ajustando cualquier
valor ≠0.
La fotocélula 29.B.1 de
PROBLEMA protección del soldador Remover el obstáculo de la zona
SELLADOR lateral detecta un de entrada del soldador lateral.
obstáculo.
- Durante la fase de
soldado la barra
Comprobar que los sensores no
soldadora transversal
hayan sido forzados.
no ha mantenido la
Un obstáculo interfiere posición de presión
preestablecida. Comprobar que durante la fase de
SELLADO FALLIDO con lel movimientod e la
sellado no haya cuerpos extraños
barra soldadora. - El producto a que obstruyan el correcto
confeccionar es muy
funcionamiento de la barra
bajo para poder activar
soldadora.
los sensores de
seguridad.
Los productos a Viene una señalación que Aumentar la distancia entre los
FLUJO EXCESIVO confeccionar estan muy no provoca el paro de la productos en la entrada de la
cerca uno del otro. máquina. máquina.
desenvolvimiento del film.
La máquina entra en
El sistema de
alarma cuando el motror Comprobar la posición de cierre de
PROBLEMA desenvolvimiento del
del desenvolvedor de la la palanca presente en el porta
DESENVOLVEDOR film no funciona
bobina queda activado por bobina.
correctamente.
un tiempo excesivo.
Comprobar el correcto 129
funcionamiento de los balancines.
Cerrar la puerta del porta bobina.

La puerta del porta Las funciones automáticas
DEBOBINADOR Comprobar que la palanca
bobina no ha sido de la máquina se
ABIERTO presente en el porta bobina se
cerrada correctamente. deshabilitan.
encuentre en la posición de cierre
del rodillo de contraste.
- Problemas en los - Comprobar que no se

sensores de seguridad encuentren cuerpos extraños
de la barra soldadora. que bloqueen el movimiento
- La barra selladora de la barra soldadora.
durante su - Comprobar que las partes
PROB MOV BARRA funcionamiento mecánicas que permiten el
[PROBLEMAS EN EL La barra soldadora no encuentra algunas movimiento de la barra
MOVIMIENTO DE LA se mueve. obstrucciones. soldadora no impidan su buen
BARRA]
- Mal funcionamiento de la funcionamiento.
señal del encoder. - Comprobar el correcto
- Problemas de funcionamiento del inverter
funcionamiento del 15.U.1, del motor y de la señal
motor. del encoder 15.E.1.
Comprobar el funcionamiento de
la barra soldadora y controlar la
La barra soldadora
El porblema puede ser temperatura. (comprobar el
transversal o el
BAJA TEMP BARRAS provocado por baja tensión. termopar 14.TC.1 de la
soldador lateral no
[TEMPERATURA BAJA DE resistencia B1 y el termopar
consiguen alcanzar la
LAS BARRAS] Problemas de temperatura 14.TC.2 de la resistencia B2).
temperatura
con la sonda.
programada.
Comprobar el funcionamiento de la
resistencia.
OBSTRUCCIÓN Detectada una

La barra soldadora no se
BARRA SELLADORA obstrucción en la zona Remover la obstrucción.
mueve.
[OPCIONAL] de la barra selladora.
Comprobar que la cinta móvil no

Se ha detectado un este atascada mecánicamente.
PROBL. CINTA problema de
MÓVIL funcionamiento de la Controlar el correcto
cinta móvil. funcionamiento del sensor de la
cinta móvil 24.SQ.1
Si el error aparece apenas

se enciende la máquina
significa que el telerruptor Verificar el correcto
Falta cierre del contacto ha quedado cerrado. funcionamiento eléctrico del
PROB
ubicado en el telerruptor telerruptor 12.KM.1 y si es
TELERRUPTOR
de seguridad 12.KM.1. necesario sustituirlo.
Si aparece después de
presionar la tecla Power
significa que no cierra.
Verificar que la instalación

Los sistemas alimentados proporcione el aire necesario y no
Ausencia de aire en la hayan rupturas.
neumáticamente no estan
NO PRESION instalación o flujo de
funcionando por falta de
aire insuficiente.
aire en la instalación. Verificar el funcionamiento del
pressostato 26.P.1.
130 La fotocélula puesta en

A la llegada de nuevos
Verificar la presencia de
la línea arriba de la productos.
FIN FLUJO productos la máquina
máquina no detecta la
PRODUCTO reiniciará
presencia de ningún Cotrolar el correcto funiconamiento
automáticamente.
paquete. de la fotocélula opcional.
Para tener indicaciones acerca

del módulo inverter en error
acceder por medio del pánel del
operador al menú “VISUALIZA
DATOS” (>MÓDULO
INVERTER) y consultar el
manual específico DM200125 de
los errores de módulos
electrónicos, incluido.
Problemas a nivel de Durante el funcionamiento INV.1 - motor debobinador

corriente absorbida: en modo Automático el INV.3 - motor cinta entrada /
BAJA/CORR. MOTOR movimiento barra
módulo inverter dañado motor se detiene
o motor desconectado. generando el error. INV.4 - motor cinta salida / arrastre
film
INV.5 - motor barra selladora
transversal
Verificar el cableado eléctrico del
motor conectado al inverter que da
error.
Controlar la alimentación del

inverter.
Sustituir el inverter.
Para tener indicaciones acerca del

módulo inverter en error acceder por
medio del pánel del operador al
menú “VISUALIZA DATOS”
(>MÓDULO INVERTER) y
consultar el manual específico
DM200125 de los errores de
módulos electrónicos, incluido.
El módulo inverter no INV.1 - motor debobinador

Se ha detectado un INV.3 - motor cinta entrada /
ERROR INVERTER funciona por problemas
error en el inverter. movimiento barra
internos.
INV.4 - motor cinta salida / arrastre
film
INV.5 - motor barra selladora
transversal
Controlar la alimentación del

inverter y su cableado.
Sustituir el inverter.
Se está verificando un
- Verificar el cable del encoder.
mal funcionamiento de - verificar el fijado del encoder al
lectura de un encoder: motor.
el encoder detecta una - verificar el funcionamiento del
ERROR ENCODER La máquina no funciona.
cantidad de pulsos módulo inverter.
inferior o superior al
INV.5 - motor barra selladora 131
estandar de
transversal
funcionamiento.
En casod e detención del

sistema siguiente se envía
una señal que detiene la
máquina.
La máquina reiniciará En caso de que el error persista

El sistema siguiente
SSM automáticamente cuando se verificar la conexión eléctrica.
está detenido.
reactive la señal de SSM.
Esta señal se habilita en el

menú “PARAMETROS DE
SISTEMA” ajustando el
parámetro a un valor ≠0.
BUS 0 EN ERROR Para determinar la causa del error

acceder por medio del pánel del
operador al menú “VISUALIZA
DATOS” (>LOCAL BUSES →
La comunicación en el Se ha interrumpido la ERROR BUS) y consultar el
BUS 0 (o en el BUS 1) comunicación entre los manual especial DM200125 de
está caida como módulos, esto ha errores en los módulos
BUS 1 EN ERROR consecuencia de un provocado la señalación electrónicos incluido.
error. del error.
máquina.
Verificar el cableado próximo al

módulo BUS.
Para determinar la causa del error

En el BUS 0 hay un acceder por medio del pánel del
ERROR I/O BUS 0
módulo en error. operador al menú “VISUALIZA
DATOS” (>LOCAL BUSES →
MÓDULOS EN ERROR) y
Se ha interrumpido la
consultar el manual especial
comunicación entre los
DM200125 de errores en los
módulos, esto ha
módulos electrónicos incluido.
provocado la señalación
En el BUS 1 hay un del error.
ERROR I/O BUS 1 Verificar el funcionamiento en la
módulo en error.
alimentación 24V del módulo.
Si el problema persiste contactar

con el centro de asistencia.
Verificar la conexión del inverter.

ERR. ENVIO DATOS No es posible transmitir los
INV. datos de los parámetros al
Error interno. Apagar y encender la máquina. Si
[ERROR ENVÍO DATOS inverter.
el problema persiste contactar con
INVERTER]
el centro de asistencia.

Un módulo inverter no
ERR. HABILITAC. INV. Hay un inverter en error tarjeta electrónica.
funciona impidiendo el
[ERRORE HABILITACIÓN y es imposible
correcto funcionamiento de
INVERTER] habilitarlo. Si el problema persiste contactar
la máquina.

132 ERROR COLA
Un error de software
tarjeta electrónica.
Error de software, cola impide el correcto
PARMAN
gestor de parámetros. funcionamiento de la
[ERROR CREACIÓN COLA Si el problema persiste contactar
máquina.
PARMAN] con el centro de asistencia.
Para determinar la causa del

Error en la error acceder por medio del
configuración de la La máquina no funciona pánel del operador al menú
máquina: por una conexión “VISUALIZA DATOS” y consultar
NUMERO MÓDULOS incorrecta de los módulos o el manual especial DM200125
ERRÓNEO - número módulos por la programación de errores en los módulos
erróneo equivocada del selector electrónicos incluido.
- falta de uno o más ADL.
módulos Apagar y volver a encender la
tarjeta electrónica.
Error en la Verificar que eventuales

configuración de la módulos sustituidos se hayan
TIPO MÓDULOS máquina: se ha conectado correctamente.
ERRÓNEO detectado un módulo no
congruente con el Verificar que el selector ADL
modelo de máquina. ubicado en los módulos
La máquina no funciona. electrónicos del INVERTER y en
los módulos FLXMOD DIO,
FLXMOD CUS, sea calibrado
Se ha detectado un correctamente como se muestra
MÓDULOS EN
conflicto entre dos o en la figura 11.1.1.
CONFLICTO
mas módulos.
Si el problema persiste contactar
Ha sido presionada la tecla

INTRODUCIR La potencia ha sido de emergencia o algún Presionar la tecla Power para
POTENCIA desactivada. error ya resuelto a quitado introducir potencia.
la potencia.
Se encuentra
presente un error de
comunicación entre Apagar y volver a encender la
ERR. SOLIC. NO los dispositivos y no tarjeta electrónica.
CICL. es posible detectar La máquina no funciona.
[ERRORE SOLICITUDES
correctamente la Si el problema persiste contactar
NO CÍCLICAS]
corriente, la tensión, con el centro de asistencia.
el estado de los I/O
etc.
- Comprobar la estabilidad de los

productos.
La bajada de la barra - comprobar las regulaciones de
los parámetros de formato.
SEGURID.SALVAR soldadora transversal
- comprobar que no existan una
PROD. es obstaculizada.
La máquina no funciona. obstrucción cerca de la
[SEGURIDAD SALVA Probablemente un
fotocélula que impida el
PRODUCTO] producto se ha
descenso de la barra
atascado. soldadora.
- verificar la señal de la
fotocélula 24.B.1.
133
AJUSTES DEL SELECTOR “ADL” PARA LOS MÓDULOS ELECTRÓNICOS
Fig. 11.1.1
134
18.U.2 15.U.2
debobinador cinta salida /
16.U.1 arrastre film 15.U.1
cinta entrada / barra selladora
movimiento barra
SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIA
Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it
(FIN DEL MANUAL)

DM210960 A Es Hs500e 63812

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DM210960 A Es Hs500e 63812

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

DM210960 A Es Hs500e 63812

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

HS500E

Empaquetadora automática en continuo

Manual de uso y mantenimiento

Código manual: DM210960

1.1 Delcaración CE de conformidad (Directiva 2006/42/CE - Adjunto IIA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3.1 Componentes de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1 Identificación del manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5 - DATOS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 25

5.1 Características de los productos a empaquetar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.1 Características del lugar de instalación de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.1 Descripción del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

8 - PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PARA EL USO 49

8.1 Ajuste de la altura de las escuadras de conformación del film . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

9.1 Descripción del pánel del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

10 - LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO 105

10.1 Advertencias y precauciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

11.1 Visualización de errores y mensajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

(fin del manual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

- Dichiarazione CE di Conformità Declaración CE de Conformidad

- Manual de uso y mantenimiento

1.1 Delcaración CE de conformidad (Directiva 2006/42/CE -

Razón Social y dirección de la empresa fabricante de la máquina:

Nombre y dirección de la sociedad autorizada a la formación del informe técnico:

Se declara que la máquina modelo HS500E

San Giovanni Bianco, 05/07/2016

1.3 Validez del marcado

Está estrictamente prohibida la reproducción o divulgación a terceros (parciales incluidos) del

2.2 Garantía y exclusión de responsabilidades

- Defectos de alimentación eléctrica y neumática. 9

> Uso impropio de la máquina

2.3 Predisposiciones a cargo del cliente

• la preparación de un lugar adecuado para instalar la máquina de acuerdo con la normativa

• eventuales trabajos de construcción.

• la ubicación de la máquina en un área seca, limpia y libre de estorbos. El operador y el

• la predisposición de la instalación eléctrica hasta el punto de alimentación de la máquina.

• la predisposición para la alimentación de aire comprimido necesario para el funcionamiento

2.4 Referencias normativas

Directivas Europeas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:

• 2006/42/CE - Directiva que pertenece al acercamiento de las legislaciones de los estados

• 2014/35/UE - Directiva sobre la baja tensión.

• 2014/30/UE - Directiva sobre la compatibilidad electromagnética.

Normas técnicas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:

• EN ISO 12100:2010 - Seguridad de la maquinaria - Principios generales de proyección -

• EN ISO 13849-1:2016 - Seguridad de la maquinaria - Partes de sistema y comando

• EN IEC 60204-1:2006 - Seguridad de la maquinaria - Equipamientos eléctricos de las

La serie “HS500E” es especialmente indicada para confeccionar paquetes largos permitiendo

3.1 Componentes de la máquina

12 1 - CInta de entrada 6 - Cinta de salida

2 - Portabobina 7 - Dispositivo de recolección de residuos

3 - Conformador del film 8 - Cuadro eléctrico

4 - Sellador lateral 9 - Interruptor general

5 - Barra selladora transversal

Para mayor información acerca

1 - Tirantes 5 - Sensor posición de sellado

2 - Guías desplazamiento vertical 6 - Microsensor barra alta / baja

3 - Resistencia con termopar 7 - Caja de derivación eléctrica 13

1- Cuchilla selladora 5 - Rodillos guia del film

2 - Resistencia con termopar 6 - Cilindro neumático movimiento cuchilla