ERRORES EN LAS OBSERVACIONES

Toda observación puede venir afectada por dos tipos de errores, uno de ellos de forma segura,
los accidentales; los otros pueden existir o no dependiendo del estado del instrumento, los
sistemáticos.

 Errores sistemáticos.

Son aquellos que se repiten por igual a lo largo de todo el conjunto de mediciones. Estos están
asociados a imperfecciones o a descalibración de los instrumentos. Entre los más comunes
tenemos:

 Cintas con una distancia diferente al patrón, es decir cintas mal fabricadas, donde los
centímetros marcados en ella no corresponden en realidad al centímetro patrón. De
igual forma una cinta vieja que comienza a estirarse debido a luso, puede generar
errores sistemáticos. De lo anterior se deduce que estos pueden ser positivos o
negativos dependiendo del inconveniente que se tenga.

 Al realizar toda medida con cinta, sobre todo en distancias muy largas, esta tiende a
flexionarse debido a su propio peso. La curva que adopta la cinta se llama catenaria y
genera siempre un error positivo. La corrección es muy simple, se hace pensionando la
cinta hasta que la catenaria sea imperceptible a simple vista. Las medidas de distancias
muy largas por tanto, es mejor tomarlas en tramos más cortos para evitar al máximo la
formación de catenaria en la cinta. En terrenos con vegetación exuberante lo
recomendable es limpiarlos para evitar que la medida se vea afectada por la
deformación que sufre la cinta al estar en contacto con la vegetación.

 Un error común sobre todo en personal con poca experiencia es el permitir que la
cinta se enrolle, esto genera un error positivo. La corrección es simple, verificar que en
todo momento que la cinta este desenrollada y en posición horizontal.

 Un error que es siempre negativo, es la falta de alineación, esto quiere decir, que la
medida no se toma hasta el punto definido sino que se toma corrida un poco a la
izquierda o a la derecha. Esto se corrige tomando las medidas exactamente sobre el
punto, ojalá apoyándose en el uso de una plomada.

 Una expansión debido a un incremento en la temperatura, genera un error positivo,

mientas que una contracción debido a una baja de la temperatura genera un error
negativo.
 Errores accidentales.

Este tipo de errores están asociados a los encargados de realizar las mediciones, sin
embargo tienen la condición que no se cometen por negligencia sino por causas que estos
no pueden eliminar de las mismas. Por esto a este tipo de errores se les denomina
fortuitos. Los más comunes de estos errores tienen que ver con la falta o exceso de
tensión sobre las cintas para eliminar la catenaria (por esto se pueden generar errores
tanto positivos como negativos). Otro tipo de error está generado por falta de agudeza
visual del observador. Esto quiere decir que no se reconocen con claridad las separaciones
de la cinta, por ejemplo los milímetros, dando como resultado errores de lectura. Es
 importante definir dos conceptos claves asociados al concepto de error: Precisión y
exactitud.

- Precisión.- Se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones

repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una
medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la
precisión se puede estimar como una función de ella. Es importante resaltar que la
automatización de diferentes pruebas o técnicas puede producir un aumento de la
precisión. Esto se debe a que con dicha automatización, lo que logramos es una
disminución de los errores manuales o su corrección inmediata. No hay que confundir
resolución con precisión.
- Exactitud.- Se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. En
términos estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación.
Cuanto menor es el sesgo más exacto es una estimación. Cuando se expresa la
exactitud de un resultado, se expresa mediante el error absoluto que es la diferencia
entre el valor experimental y el valor verdadero.

VERIFICACIÓN DEL INSTRUMENTO: MEDIDORES DE ANGULOS

 Error de colimación vertical: también llamado error de eclímetro. Se da cuando hay

una posición errónea del origen de los ángulos verticales o también cuando la
componente vertical del retículo está mal colocada.

 Error de colimación horizontal: es la falta de perpendicularidad entre el eje secundario

o de muñones y el eje de colimación u observación.

 Error de muñones: se da cuando no son perpendiculares el eje principal o vertical y el

eje secundario o de muñones.

ERRORES DE LECTURA

 Errores de lectura por apreciación

La apreciación de un instrumento es la menor medida que se puede registrar con él (el mínimo
valor de una división de la escala graduada). Por ejemplo: las reglas graduadas tienen como
apreciación 1 mm (la menor división representa 1mm). Al medir con una de estas reglas, el
observador puede leer con certeza hasta 1 mm. Por eso, al reportar una longitud medida, tiene
que hacerlo con una incertidumbre de fracciones de milímetro, que son las longitudes que no
logra apreciar con ese instrumento. Luego, el error en la medición debido a la apreciación del
instrumento, es el menor intervalo que el observador puede discernir en la escala de ese
instrumento, y se denomina estimación de una lectura o error de apreciación del instrumento.
Muchos textos toman como tamaño de este intervalo, la apreciación, de esta manera la
estimación o error de apreciación, es:
𝑎𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
±( )
2
Así, si medimos con la regla, una longitud L de 69 mm debemos reportar una medida de:
69mm más o menos.

 Errores de lectura sistemáticos

Son los errores de observación producidos por imperfecciones en los instrumentos de medida
o por deficiencia en el método experimental. Pueden ser constantes o variar en forma regular.
Tienden a desviar el valor de una medida en una sola dirección, esto es, dan valores siempre
mayores o siempre menores que el valor verdadero. Son difíciles de eliminar porque no se
pueden detectar por observaciones repetidas. Sus causas principales son las calibraciones
erróneas o los defectos internos de los aparatos de medición. Así, si las divisiones de una regla
graduada son demasiado grandes o demasiado pequeñas, las longitudes que se midan con ella,
tendrán sus valores numéricos mayores o menores que el valor verdadero. También es causa
de errores sistemáticos los defectos regulares en el proceso de medición, por ejemplo; la
tendencia del observador a ubicarse mal frente al instrumento (error de paralaje), lo que
ocasiona que siempre mida con exceso o con defecto. En principio se pueden minimizar este
tipo de errores, calibrando lo más exactamente posible los instrumentos de medición y
corrigiendo adecuadamente el método empleado para medir cada cantidad física. Los distintos
valores de las mediciones se acumularán en las proximidades del valor medio y serán cada vez
más escasos a mayores distancias de éste (la demostración formal de este comportamiento,
nos la da la ley de distribución de errores de Gauss).

ERRORES CASUALES

Son los errores de observación producidos por causas no controladas o desconocidas, siendo el
propio observador la causa más determinante; ante todo, la limitada capacidad de
discriminación de su visión al leer las lecturas y, eventualmente, la destreza de sus manos al
efectuar la medida. En la medición dela longitud de un segmento recto con una regla
graduada, ponen un límite a la exactitud, la destreza manual y la agudeza visual del operador
cuando trata de hacer coincidir la escala graduada con el borde inicial del segmento a medir.
Asimismo, es inexacta la lectura del lugar donde acaba el segmento junto a la regla. De ahí que
la repetición reiterada de la medida de la longitud del segmento, no dé siempre el mismo
valor. Unas veces, los pequeños errores cometidos en la lectura de los extremos obrarán
casualmente en el mismo sentido sobre el resultado y darán un aumento o una disminución
del mismo; otras veces ocurrirá que, casualmente, influirán en sentidos opuestos,
contrarrestándose mutuamente en mayor o menor grado. Por consiguiente los diversos
resultados de una serie de mediciones presentarán una dispersión en torno al valor medio.
Prescindiendo delos errores sistemáticos, en principio, sólo podremos afirmar que el valor
verdadero se halla, con gran probabilidad, dentro del dominio de dispersión, y en la región de
máxima acumulación de las distintas medidas. Si tomamos como resultado del proceso de
medición, el valor medio, evidentemente, no tendremos la certeza de que sea igual al valor
verdadero, siempre queda la incertidumbre acerca de la discrepancia entre dicho promedio y
el valor verdadero, pero, es el mejor valor que sobre la base de nuestras medidas podemos
reportar. Además, se demuestra fácilmente, que al aumentar la cantidad de medidas, esta
discrepancia se reduce considerablemente, pudiendo ser menor que el error sistemático.
ERRORES INSTRUMENTALES

Son los errores que se presentan por un uso indebido, manipulación descuidada o desgaste de
los equipos, patrones o dispositivos que utilizamos para efectuar o comprobar medidas o
magnitudes ya sean angulares o distancias lineales. Es recomendable que todo equipo de
medición reciba un mantenimiento adecuado y oportuno, ya que todo material está expuesto
a desgaste por uso o desuso y afecta el funcionamiento de los componentes de todo
dispositivo. En cuanto a equipos de topografía específicamente se deben mantener limpios, en
lo posible ser almacenados en un lugar seco, se deben transportar adecuadamente en sus
cajas o estuches originales sin que reciban golpes o vibraciones fuertes, se deben limpiar con
productos que no sean abrasivos ni que deterioren las propiedades físicas de los materiales,
los equipos no se deberían llevar en las partes externas de un vehículo o camioneta, no se
deben tirar al piso ni utilizar sus cajas de transporte como asiento, escalera o base para colocar
cosas, cuando no se tiene en cuenta todas estas observaciones es recomendable reducir los
tiempos entre cada mantenimiento para darle al equipo un ajuste y verificación apropiado, se
debe tener en cuenta que la durabilidad y funcionamiento correcto de cualquier maquina
depende del mantenimiento y cuidados del operario.

ERRORES HUMANOS

Son los causados por la misma condición de imperfección del ser humano, estos errores se
pueden presentar por distracción de las personas que ejecutan cualquier tipo de labor, ya que
la cotidianidad y los problemas del diario vivir influencian el comportamiento y estabilidad
emocional de toda persona. En ocasiones el entorno o el hecho de usar la mente para pensar
en varios asuntos simultáneamente genera distracciones y desenfoques en las labores que se
ejecutan lo cual causa que hagamos movimientos descoordinados, oprimamos botones que no
esperábamos usar, movamos piezas equivocadas, leamos datos que creímos leer bien y
anotamos o dictamos de forma diferente, también hay casos en los que las personas están
desmotivadas en sus trabajos y esto los lleva a obrar de mala manera o con falta de
compromiso y ética en lo que se hace. Estos errores en general son difícilmente eliminados,
pero es posible reducirlos con algunos consejos básicos como:

- Poner y enfocar la mente en la tarea a efectuar.

- Procurar separar los problemas personales de la labor que se ejecuta.
- Elegir labores que en realidad nos gusta hacer para poder trabajar cómodamente.
- En cuanto a las compañías y a personas que seleccionan al personal, es conveniente
conocer las aptitudes psicológicas y físicas de cada empleado para estar seguros que
son idóneos para ocupar el cargo asignado y para dar los resultados esperados.
- Se debe descansar apropiadamente antes de iniciar una jornada de trabajo y hacer
pausas activas para evitar fatiga física, ya que estar parados o en ciertas posiciones
relacionadas con la operación de equipos puede causar lesiones de columna, desgaste
de los órganos de sistema ocular, y extremidades.
 - Se recomienda estar bien hidratados para evitar desbalance electrolítico del cuerpo
por falta de líquido.
- No se debe pensar jamás que un dispositivo por costoso o bien elaborado que sea, es
totalmente exacto, durable y perfecto en su operación, por esto es conveniente que el
operador de los instrumentos tenga un conocimiento teórico y práctico suficiente que
le permita detectar con rapidez y criterio cuando se presente un cambio en el estado
normal de funcionamiento de un equipo para detener la labor, corregir el proceso y si
amerita decidir si enviar el equipo a reparación.
- Se debe tener conocimientos, experiencia y estudios suficientes para elegir
acertadamente la marca, referencia, confiabilidad, aplicaciones y características de un
equipo antes de adquirirlo, aunque hoy en día existen variadas marcas que han sido
testeadas y aprobadas para procedimientos topográficos, es una buena práctica
utilizar implementos certificados y evitar improvisar.
- Cuando se ejecutan labores de Topografía, muchas veces las personas que lo hacen no
tienen suficiente capacitación y criterio técnico para ejercer estas funciones correcta y
éticamente, por eso es conveniente conocer bastante sobre el tema del que se va a
desarrollar, de la medición, del objetivo del trabajo y de su alcance, ya que el usuario
de la información espera obtener datos confiables y veraces.
- El Topógrafo debe seleccionar las herramientas y equipos indicados, en ningún
momento debe improvisar utilizando prácticas inadecuadas que arriesguen la calidad
del producto final, por ejemplo: para medir largas distancias con precisión no se
debería utilizar medidas a pasos o con cinta métrica tendida y desnivelada sobre el
suelo, para trasladar un nivel a larga distancia no se debería confiar en procedimientos
básicos como una manguera de niveles, para hacer levantamientos de alta precisión
con estaciones totales o teodolitos se debe utilizar plomadas o bases nivelantes con
prismas fijos que garanticen que se apunte los hilos de la mira del equipo al punto
requerido. Todos estos criterios técnicos entre otros, optimizan los trabajos y agregan
confiabilidad a la información, su omisión generalmente trae por consecuencia el
efecto del error.

ERRORES ATMOSFERICOS

La naturaleza actúa sobre todos los elementos que la rodean y sobre los que están
interactuando con ella, por esa razón los equipos y herramientas también son afectados por
factores como la temperatura, presión atmosférica, altitud, electro magnetismo, cargas
eléctricas adyacentes a las zonas de trabajo, humedad, radiaciones, nubosidad y refracción
solar entre otros