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    Cilindro de Concreto ASTM C31 Procedimiento

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    Ulises G. Rivas
    Los equipos necesarios para fabricar probetas de concreto incluyen moldes de acero u otro material no absorbente, varillas de hierro, mazos de goma y herramientas como badilejos. El proceso implica colocar el concreto en los moldes en capas y compactarlo con la varilla, luego curar las probetas cubriéndolas para evitar la evaporación. Finalmente, las probetas se almacenan en agua a temperatura controlada para su curado inicial.

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    Cilindro de Concreto ASTM C31 Procedimiento

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    Ulises G. Rivas
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    Los equipos necesarios para fabricar probetas de concreto incluyen moldes de acero u otro material no absorbente, varillas de hierro, mazos de goma y herramientas como badilejos. El proceso implica colocar el concreto en los moldes en capas y compactarlo con la varilla, luego curar las probetas cubriéndolas para evitar la evaporación. Finalmente, las probetas se almacenan en agua a temperatura controlada para su curado inicial.

    Descripción original:

    ASTM C31

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    Los equipos necesarios para fabricar probetas de concreto incluyen moldes de acero u otro material no absorbente, varillas de hierro, mazos de goma y herramientas como badilejos. El proceso implica colocar el concreto en los moldes en capas y compactarlo con la varilla, luego curar las probetas cubriéndolas para evitar la evaporación. Finalmente, las probetas se almacenan en agua a temperatura controlada para su curado inicial.

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    Los equipos necesarios para fabricar probetas de concreto incluyen moldes de acero u otro material no absorbente, varillas de hierro, mazos de goma y herramientas como badilejos. El proceso implica colocar el concreto en los moldes en capas y compactarlo con la varilla, luego curar las probetas cubriéndolas para evitar la evaporación. Finalmente, las probetas se almacenan en agua a temperatura controlada para su curado inicial.

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    Equipos:

    Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y
    que no reaccione con el cemento.

    Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus
    extremos boleados.

    Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

    Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de


    la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
    requerimiento).

    Fabricación y curado en obra de las probetas para ensayo del hormigón


    (Cilindros de prueba de concreto ASTM- C-31)

    1. Los moldes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición


    vertical, de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el espécimen
    estándar de 6×12 pulgadas, o de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño
    máximo que no excede las 2”.
    2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado y sin
    tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
    3. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada.
    4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado
    alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y
    una segregación mínima.
    5. Llenar el molde en tres capas de iguales, aproximadamente ½ de volumen
    para un molde de 4 x 8 pulgadas o ⅓ para un molde de 6 x 12 pulgadas.
    6. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla,
    distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el
    centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y
    tercera capa se compacta penetrando no más de 1 pulgada en la capa
    anterior.
    7. Golpee ligeramente los lados exteriores del molde ligeramente de 10 a 15
    veces con el mazo de goma (o abra la mano si es susceptible de abolladuras
    u otra distorsión permanente si se golpea con un mazo) para cerrar los
    agujeros dejados por el rodamiento y para liberar cualquier burbuja de aire
    grande que pueda haber atrapado.
    8. Retirar cualquier exceso de hormigón con la varilla de compactación, o con
    un flotador de mano o llana, si es apropiado, para producir una superficie
    uniforme.
    9. Proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas
    humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por
    evaporación.
    10. Verifique que el molde de la muestra ha sido marcado para identificar el
    concreto que representa.
    11. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de
    almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el
    periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daña durante
    el traslado se debe dar nuevamente el acabado.
    12. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo
    y moldeo del pastón de concreto.
    13. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de
    moldeadas.
    14. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
    después de haber removido los moldes, almacene las probetas en
    condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una
    temperatura de entre 23 y 25°C.

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