HORIZONTE. Trat de Minerales

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UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

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DEDICATORIA
Dedicamos el presente trabajo a nuestros seres
queridos por apoyarnos incondicionalmente
para el logro de nuestros objetivos.

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AGRADECIMIENTO
Hacemos extensivo nuestro sincero agradecimiento a los docentes de la UNSCH, en especial
al Ing. Roberto Juan Gutiérrez Palomino de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por las
sabias enseñanzas, consejos y por incursionarnos en el bello mundo del saber y así lograr nuestros
objetivos.

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INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se expondrá el Método Horizonte, para el tratamiento de minerales
sulfurados auríferos con alto contenido de Piritas y/o pirrotitas, que son imposibles de tratar por
lixiviación directa como se hace para los minerales del oro oxidados.
Para ello se utilizó como base de investigación un estudio previo que tiene la finalidad de
realizar la expansión de capacidad de tratamiento de la planta de Consorcio Minero Horizonte
desde 1100 a 1500 TMS por día incluyendo el aumento de recuperación de la extracción del oro.
La planta de beneficio de Consorcio Minero horizonte tiene una capacidad de tratamiento de
1100 TMS por día, en la cual se han obtenido recuperaciones del 91.0%, pero por razones de
obtener mayor producción de oro se hicieron esfuerzos para procesar mayor tonelaje llegando
actualmente a beneficiar 1200 TMS por día implicando la disminución en la recuperación a valores
cercanos al 89 %. Pese a bajar la recuperación, la producción de oro se ha incrementado como
también las ganancias económicas.

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INDICE
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
CAPITULO I .............................................................................................................................. 7
1. GENERALIDADES ..................................................................................................... 7
1.1. Ubicación y acceso: ............................................................................................... 7
1.2. Comunidades aledañas: ......................................................................................... 8
1.3. Tipo operación y minas: ........................................................................................ 8
1.4. Principales productos: ........................................................................................... 9
1.5. Método de explotación. ......................................................................................... 9
1.6. Producción. .......................................................................................................... 10
CAPITULO II .......................................................................................................................... 12
2.1. Mineralogía. ........................................................................................................ 12
2.2. Propiedades del mineral. ..................................................................................... 14
CAPÍTULO III ......................................................................................................................... 18
3. PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES ................................................ 18
3.1. Tamaño de la planta. ........................................................................................... 18
3.2. Infraestructura de la preparación de minerales método de tratamiento. ............. 19
3.3. Termodinámica de la cianuración ....................................................................... 28
CAPÍTULO IV ......................................................................................................................... 38
4. LEY DE CONCENTRADO Y COSTO DE PRODUCCIÓN.................................... 38

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4.1. Valor de la producción. ....................................................................................... 38
4.2. Costo de inversión ............................................................................................... 39
4.3. Costos de operación. ........................................................................................... 40
4.4. Rentabilidad del proceso de tratamiento ............................................................. 43
4.5. Análisis económico mensual para el proyecto de ampliación............................. 45
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 48

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CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1. Ubicación y acceso:
La mina Consorcio Minero Horizonte S.A. está ubicado en la localidad de Retamas, en el
distrito de Parcoy, provincia de Pataz, en el departamento de la Libertad, ubicado en lado
occidental del departamento, a una altura promedio de 2700 m.s.n.m. En las siguientes
coordenadas geográficas:
 77°29’ Longitud – Oeste

 08° 01’ Latitud – Sur

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El acceso a la mina se realiza por transporte terrestre o por vía aérea, estando ubicado el
yacimiento minero a 24 horas en ómnibus desde Trujillo pasando por Huamachuco.
Por vía aérea los accesos tienen la siguiente ruta:
 Lima (Aeropuerto Jorge Chávez) – Aeródromo Pías, con vuelo de 1 hora 20 minutos.
La mina está a 40 minutos de viaje en carro por carretera afirmada desde el
aeródromo Pías.
 Lima - Trujillo - Pías - Mina, el vuelo Trujillo – Pías es de 50 minutos.
 Lima - Trujillo - Chagual – Mina, el vuelo Trujillo - Chagual es de 50 minutos, luego se
viaja a la mina por carretera afirmada por 4 horas en camioneta.
1.2. Comunidades aledañas:
Se consideran comunidades aledañas al CMH y a tres comunidades:
 Comunidad CCA S. A.
 Comunidad Nuevo Amanecer de Curaubamba S. A. (Emnuacu)
 Comunidad Mineros Artesanales de Huariracra Esperanza Parcoy S. A. (Mahuepsa)
Las comunidades estudiadas se encuentran en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz,
departamento de La Libertad. El radio de acción se limitará al ámbito territorial y demográfico en
el que opera el CMH, cuya actividad principal es la exploración, la explotación y el procesamiento
de recursos minerales auríferos.
1.3. Tipo operación y minas:
Consorcio Minero Horizonte opera una mina subterránea, el Yacimiento de Parcoy está
conformado por un sistema de vetas bien definidas que alcanzan una extensión de 7 kilómetros en
horizontal y 570 metros en vertical. Las vetas más importantes son Lourdes, Candelaria, Milagros,
Encanto, Rosa, Rosa Orquídea (la primera en ser descubierta por CMH, en 1986), Victoria y
Rosarito.

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1.4. Principales productos:
El Yacimiento está emplazado en las rocas intrusivas del Batolito de Pataz, las que están
constituidas por granodioritas, tonalitas y monzogranitos, asociados estructuralmente a una zona
de cizallamiento. Las vetas están hospedadas en 4 rocas intrusivas y están constituidas por cuarzo,
sulfuros (pirita, galena, esfalerita, arsenopirita, calcopirita), oro libre y electrum. El sulfuro más
importante es la pirita, siendo la más masiva y fina la que contiene el mayor porcentaje de oro.
La alteración de la roca caja es producto, básicamente, de la sericitización y cloritización.
Los fluidos mineralizantes son metamórficos de baja salinidad y con temperatura aproximada
de 300°C. Todas las características litológicas, estructurales, mineralógicas y de tipo de fluido
sugieren que el Yacimiento de Parcoy es del tipo orogénico de oro o mesotermal aurífero.
1.5. Método de explotación.
La explotación del mineral es realizada con 03 métodos de explotación con sus respectivas
variantes aplicados cada uno de acuerdo a las características de la veta, estos son: Corte y relleno
convencional, Corte y relleno descendente y Corte y relleno por lonjas.
1.5.1. Corte y relleno Ascendente Convencional.
Este método se aplica en las minas Bernabé y Lourdes donde las vetas tienen un buzamiento
entre 45° y 60° con una potencia de veta de 1.2 m en promedio. Se desarrolla a partir de la galería
dejando un puente de mineral y el corte es en forma ascendente. La limpieza del mineral roto se
realiza con winches eléctricos hasta las chimeneas donde se realiza el chuteo por medio de las
tolvas.

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1.5.2. Corte y Relleno Descendente Convencional.
Este método se aplica en la mina Rumpuy, donde la veta tiene un buzamiento entre 50° y 70° y
potencias de 2.5m en promedio, con cajas completamente incompetentes. La preparación se realiza
con una chimenea en estéril a partir de una galería inferior, la rotura de mineral se realiza con un
primer corte superior en subnivel y a partir de ésta en forma 35 descendente. Una vez agotado el
corte se coloca una loza de concreto y se rellena con relleno hidráulico, el siguiente corte se realiza
teniendo como techo la loza de concreto. La limpieza se realiza con winches eléctricos hacia los
buzones que se ubican en la parte inferior.
1.5.3. Corte y Relleno Ascendente Mecanizado.
Este método se aplica en las Minas Lourdes y Milagros donde las vetas tienen un buzamiento
de 65° y 75° y potencias de 2.0m en promedio. La preparación se inicia con una rampa en espiral
al piso de la estructura, a partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampa -15% gradiente) hacia
la estructura, una vez cortada la estructura se desarrollan galerías norte y sur con longitudes de 35
y 40m en promedio (límite del tajo), para el cambio de piso se rellena la galería y se desquincha la
ventana de acceso (rebatido).
En las labores de tajo, el proceso de perforación se realiza con máquinas perforadoras
neumáticas y manuales. Para la limpieza del mineral se utilizan cabestrantes (winches) eléctricos
con rastras, mientras que el sostenimiento en los tajos se realiza con cuadros de madera y shotcrete.
1.6. Producción.
El método que se aplica es el de corte y relleno ascendente convencional y mecanizado, es decir,
mediante el uso de equipos LHD.

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Esto permite una producción diaria de 1300 TMH y 13.5 gr/ton ley de cabeza, con capacidad
de tratamiento de 1150 TMS. Actualmente es el segundo productor de oro en minería aurífera
subterránea siendo su producción en finos de 400 kg/mes.
1.6.1. Un gran paso: La profundización de mina.
La obra minera de mayor trascendencia para la vida y desarrollo futuro de CMH es la
profundización de la mina mediante la construcción del túnel Balcón. La obra, iniciada en el 2003
y concluida 29 meses después, tiene 4.5 m x 4.2 m de sección y posee una gradiente de 12%, lo
que permite acceder a las reservas auríferas a 430 m debajo el nivel de transporte 2430.
 Inversión total: 14’931,899 dólares.
 Tonelaje mineral potencial: 6’000,000 TM.
 Vida adicional de la mina: 12 años.
 Longitud de túneles en etapa I: 10,693 m.
En el 2010 se dio inicio a la siguiente etapa de profundización de mina.

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CAPITULO II
2.1. Mineralogía.
El magmatismo y el tectonismo del Carbonífero produjeron una gran sutura tectónica en la
secuencia metavolcanica y sedimentos del pretorosoico carbonífero del valle del Marañón que
sirvió de emplazamiento al Batolito de Pataz y a la consecuencia mineralización aurífera posterior.
Los minerales auríferos en el distrito de Parcoy provienen de vetas y/o estructuras filoneanos
antiguos, conformando yacimientos filoneanos hidrotermales, con relleno de cuarzo y pirita,
arsenopirita, esfalerita y galena.
Se presenta un sistema de estructura mineralizadas NW – SE, la diferencia está en el buzamiento
de 40° - 80° NE, todas, el resultado del emplazamiento del sistema de fallas de cizalla.
La extensión horizontal e individual de las estructuras es desde algunas decenas de metros las
cuales están controladas por fallas transversales sinextrales en la mayoría de los casos, de
actividades tanto pre, como post al emplazamiento de la mineralización.
Las potencias son muy variables, desde centímetros hasta 20m formando las vetas tipo rosario
(veta Orquídea), en otros casos se observa ramificaciones que son lazos cimoides (veta
Candelaria).
Las alteraciones de las cajas consisten en propilitización, sericitación, silificación, también en
algunas zonas se encuentra las cajas cloritizadas.
En algunas partes de la veta Candelaria se observa fuerte propolitización con presencia de pirita
que contiene altos valores de oro.
Las principales estructuras (vetas) de cuarzo – pirita, son:

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 Veta Candelaria
 Veta Titos
 Veta Rosa
 Veta Orquídea
 Veta Milagros
 Veta Sissy
 Veta Esperanza
2.1.1. Minerales de mena.
Son todos aquellos minerales que con su extracción dan beneficio económico.
 Oro (Au)
2.1.2. Minerales de ganga
 Cuarzo (SiO2)
 Pirita (S2Fe)
 Esfalerita (ZnS)
 Calcita (CaCO3)
 Galena (PbS)
 Arsenopirita (FeAsS)
 Calcopirita (CuFeS2)
 Pirrotina (Fel -xS)
 Esfena (CaTiSiO3)
 Covelita (CuS)

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2.2. Propiedades del mineral.
Las propiedades de los minerales nos permiten diferenciar minerales distintos. Identificar las
propiedades de un mineral nos puede permitir reconocerlo, saber su composición y su utilidad sin
necesidad de realizar análisis químicos. Los minerales, como sustancias puras, presentan unas
propiedades medibles y constantes. Algunas propiedades pueden variar entre diferentes muestras.
Pero en muchas ocasiones un par de propiedades nos permiten identificar un mineral.
2.2.1. Propiedades Físicas.
Las propiedades físicas de los minerales son fundamentales para su identificación. Algunas de
las más importantes pueden determinarse mediante simple inspección ocular (visu) o mediante
ensayos muy sencillos. Todas las características de los minerales dependen de su composición
química y estructura, en la que ejercen una gran influencia las contaminaciones, mezclas y defectos
estructurales que posea cada ejemplar en concreto. Las propiedades físicas más importantes son la
densidad, la conductividad y la forma o hábito.
2.2.2. Propiedades mecánicas.
Este tipo de propiedad, dependen de la forma de responder ante un esfuerzo, las propiedades
más importantes son la tenacidad, fractura, dureza y exfoliación.
Mencionaremos las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los minerales más relevantes
en el Consorcio Minero Horizonte S.A.
Oro nativo:
 Categoría: Minerales elementos
 Clase: 1.AA.05 (Strunz)
 Fórmula química: Au

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 Color: Amarillo-oro con un tinte rojizo cuando es puro, blanco plateado a rojo-cobre
cuando impuro
 Raya: amarilla-brillante
 Lustre: metálico
 Transparencia: opaco
 Sistema cristalino: Isométrico hexoctaédrico
 Hábito cristalino: octaedros, dodecaedros y cubos, típicamente toscos o redondeados,
también arborescente, en escamas o filiforme; a veces masiva o en pepitas
 Macla: común en {111} en grupos paralelos o retículo
 Exfoliación: no observada
 Fractura: áspera
 Dureza: 2.5–3 (Mohs)
 Tenacidad: muy maleable y dúctil
 Densidad: 19.3 g/cm3
 Pleocroísmo: no
 Propiedades ópticas: isotrópico
 Solubilidad: soluble en cobre y en agua-fuerte
Cuarzo:
 Categoría: Silicatos
 Clase: 4.DA.05 (Strunz)
 Fórmula química: SiO2
 Color: Blanco, transparente. Según variación también puede ser rosa, rojizo o
negro.

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 Raya: Blanco
 Lustre: Vítreo
 Transparencia: Transparente a translúcido
 Sistema cristalino: Trigonal trapezoédrico
 Fractura: Concoidea
 Dureza: 7
 Tenacidad: Quebradizo
 Densidad: 2,65 g/cm3
 Pleocroísmo: No
 Punto de fusión: 1713 °C
 Otras características: Termoluminiscencia
Esfalerita:
 Categoría: Sulfuros
 Clase: 2.CB.05ª
 Fórmula química: ZnS1
 Color: Amarilla, anaranjada, marrón, negra
 Raya: Amarillo pálido a marrón
 Lustre: Adamantino, resinoso
 Transparencia: Entre transparente y opaca
 Sistema cristalino: Cúbico
 Hábito cristalino: Masiva, granuda, cristales
 Macla: Habitual, según {111}

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 Exfoliación: Perfecta según {011}
 Fractura: Concoidal
 Dureza: 3,5-4
 Tenacidad: Quebradiza
 Peso específico: 3,9-4,1
 Índice de refracción: 2,368-2,371
Galena:
 Categoría: Minerales sulfuros
 Clase: 2.CD.10 (Strunz)
 Fórmula química: PbS
 Color: Gris plomo, algo más claro si contiene plata.
 Raya: Gris plomo
 Lustre: Metálico en fracturas recientes. Mate en superficies antiguas.
 Sistema cristalino: Cúbico
 Hábito cristalino: Masivo, fibroso y granular.
 Exfoliación: Cúbica perfecta
 Fractura: Subconcoidea
 Dureza: 2,5-3 Mohs
 Peso específico: 7,58 g/cm³
 Densidad: 7,6 g/cm³
 Propiedades ópticas: Opaco

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CAPÍTULO III
3. PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES
3.1. Tamaño de la planta.
En el Perú hay grandes volúmenes de minerales auríferos sulfurados que no son tratados en las
plantas de la pequeña minera, en Chala Arequipa hay 18 plantas y en Nazca Ica alrededor de 08
plantas metalúrgicas de diferentes capacidades, en su mayoría tratan minerales auríferos oxidados
que son manejables en el tratamiento; pero, cuando se trata minerales sulfurados allí viene el
problema se arriesgan a tratar, pero el sistema de lixiviación directa no les da buenos resultados y
las recuperaciones en oros son muy bajas y en muchos casos estos minerales no son tratados
acumulándose en cantidades grandes e incluso los mineros artesanales en la profundización de su
vetas abandonan estas con muy buenas leyes.
Par efectos del desarrollo del presente trabajo, hemos visto por conveniente diseñar una planta
con una capacidad de 250 TPD. En la empresa Consorcio Minero Horizonte se caracterizó, se
diseñó y se puso en marcha una planta de esta capacidad al inicio de la Unidad Coripuno, porque
en ese momento se disponía de 270, 000 TM de mineral sulfurado de desmontes de la minera
artesanal con alto contenido de oro en pirrotitas y se realizó muchas pruebas metalúrgicas para
caracterizar el mineral y diseñar la planta; pruebas que las ponemos a consideración.
El propósito de este estudio es presentar la alternativa de tratamiento por el método horizonte a
las diversas plantas actuales a fin de que amplíen sus plantas con nuevas instalaciones incluyendo
las áreas de gravimetría y flotación de manera que se logre muy buenos resultados en el tratamiento
de minerales sulfurados, minerales complejos y refractarios que a la fecha no son factibles de tratar
en buena medida.

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3.2. Infraestructura de la preparación de minerales método de tratamiento.
3.2.1. Chancado.
Chancado convencional con una chancadora primaria de quijadas 15” x 24” con la zaranda JCI
5´x16´de separación de finos y con la chancadora secundaria telesmith TM44FC finalmente se
obtiene el mineral fino con una granulometría de 3/8” para alimentar a molienda.
3.2.2. Molienda y clasificación:
Uso de molinos uno primario circuito abierto 6´x8´y dos molinos 8´x 10´en circuito cerrado
usando como clasificadores los ciclones Krebs de 20”. Entregando finalmente el producto del over
flow ciclones con una granulometría 80% - 200 mallas al proceso de flotación.

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3.2.3. Concentración gravimétrica:
Uso de los jig JUBA dúplex 42 x 56.

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3.2.4. Flotación:
En esta fase se tiene como celdas de flotación unitarias las Skim air SK-80 y SK-120 que son
celdas de flotación flash, instaladas después de la molienda primaria y evitan la sobre molienda
del mineral de oro, en esta fase se obtiene el 80% de recuperación, el relave de estas celdas pasa a
remolienda y luego es alimentada a las celdas tanque OK-16 o flotación rougher y su relave
alimentan a las celdas wenco 300 que actúan como flotación scavenger.
3.2.5. Remolienda lixiviación-cianuración:
El concentrado de flotación con un contenido aproximado de 120gr Au/t, es primeramente
acondicionado con retiro de agua en un filtro de disco para lograr una densidad de 1.6 Kg/Lt y
alimentar al molino 5´x 8´de remolienda en presencia de cianuro donde se inica la cianuracion.
Trabaja en circuito cerrado con ciclones Krebs D-10 y descargan el OF ciclones con una
granulometría 100%-400 mallas alimentando a los tanques de lixiviación 20´x 20´.

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Luego, la pulpa lixiviada pasa al proceso de separación solido-líquido y lavado en
contracorriente CCD en 04 espesadores 42´10´, obteniendo la solución rica que es depositada en
un tanque de solución rica 30´x 30 ´.
3.2.6. Recuperación merrill crowe-proceso CIP:
El relave del proceso CCD pasa a una lixiviación CIP en tres tanques adicionales 20´x 20´para
lograr el 98% de recuperación total en la cianuración.
La solución rica pasa al proceso merrill crowe para obtener el cemento de oro y del CIP oro
cargado en carbón activado ambos productos son finales de la planta parcoy y transportados a lima
para su tratamiento final.

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3.2.7. Relaves – degradación:
Los relaves finales, el de flotación es depositado en la presa de alpamarca y el de cianuración
es filtrado cidelco de 200 TMD para recuperar la solución cianurada que regresa al circuito de
lixiviación y los sólidos son comprimidos y depositados en la presa de chilcapamapa.

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Figura: Planta parcoy: tratamiento 1500 tpd

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3.2.8. Cianuración de concentrados auríferos
LIXIVIACIÓN:
 Proceso por el cual se logra la disolución selectiva del metal valioso desde el mineral o
concentrado.
 Además del material sólido, interviene el solvente acuoso y ocasionalmente un agente
externo que actua como oxidante o reductor y participa mediante un cambio en los
potenciales oxido reductores de la solución.
 También puede realizarse en presencia de presiones y temperatura altas.
Reacciones de lixiviación:
La velocidad (V) de difusión esta dad por:
𝐷𝑡 ∗ 𝑆 ∗ (𝐶𝑠 − 𝐶1)
𝑉=
&
Dt: Cte. De difusión (depende de la temperatura)
S: Superficie de partícula (Varía con el grado de trituración)
(Cs – C1): Diferencial de concentración del ion metálico entre solución y partícula.
&: Espesor de la capa de nerst (depende de la agitación)

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a) Cianuración de concentrados de flotación.
 La química del proceso se basa en que, bajo condiciones oxidantes el oro y la plata puee
disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos.
 El ion cianuro (CN) ES EN REALIDAD EL QUE TIENE LA ACCION DE
SOLVENTE, Y LA BASE ALCALINA (SOLIDO, POTASIO) simplemente le da la
estabilidad química al compuesto.
 Existen varias propuestas a la interpretación química de la cianuracion.
 Ecuación de einser.
4Au+8NaCN+02+ H2O=8NaAu(CN)2 + 4NaOH
 Ecuación sumergida por janin
2Au+4NaCN+ 2H2O=2NaAu(CN)2 + 2NaOH+ H2
 Ecuación de bodlaender
2Au+4NaCN+02+ 2H2O=2NaAu(CN)2 + 2NaOH2Naoh+H2 O2
2Au+4NaCN+ H2O2=2NaAu(CN)2 + 2NaOH
 Industrialmente se prefiere usar NaCN por su mayor contenido de CN activo por unidad
desde peso :53%versus 40%en el caso de KCN.
b) La difusión en las reacciones de lixiviación.
Las reacciones heterogéneas son controladas por la velocidad de la reacción química
propiamente tal o por la transferencia de masa de los diversos reactantes hacia la superficie de
contacto de las dos fases.

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c) Etapas de la reacción de la lixiviación:
 Transporte de masa de los reactantes gaseosos a través de la interface gas líquido y
posterior disolución.
 Transporte de masa de los reactantes a través de la capa limite solución sólida, hacia la
superficie del sólido.
 Reacción química o electroquímica en la superficie del sólido, incluyendo absorción y
desorción en la superficie del solido y/o a través de la doble capa electroquímica.
 Transporte de masa de las especies producidas a través de la capa limite hacia el seno
de la solución.
d) La difusión en la reacción de la lixiviación:
 El tiempo que emplea las etapas 1 y 5 es controlado por la velocidad de la difusión.
 Las etapas 2,3 y 4 dependen de la rapidez de los procesos químicos.
 Difusión lenta: aumento de agitación
 Reacción lenta: incremento de temperatura

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 Cinética de lixiviación de oro con cianuro es lenta, debido a la baja solubilidad del
oxígeno, que es fundamental en la reacción.
Representación esquemática de la disolución de oro:
3.3. Termodinámica de la cianuración
Las mejores condiciones termodinámicas para disolver el oro son:
 Presión parcial de O2 elevada
 Concentración de cianuro elevada
 Concentración de iones OH- baja (pH moderadamente alcalino)
 Estas condiciones son difíciles de conseguir a nivel industrial
 De acuerdo al diagrama de pourbaix se aprecia que las formas oxidadas del oro existen
solo a potenciales mayores que la línea superior del campo de estabilidad del agua. De
allí hacia arriba no es estable-se oxida a oxígeno y pasa a reducir cada una de las formas
oxidadas de oro a oro metálico.

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 Se concluye que el oro no es oxidado por el oxígeno disuelto en agua, aunque este en
presencia ya sea de ácidos o álcalis fuertes, ya sea su poder oxidante no es suficiente
para ello.
Diagrama Eh/pH para el oro y el agua a 25°C
 Tal como lo demuestra el diagrama de equilibrio potencial pH del sistema Au-H2O el
oro es un metal muy noble, es decir, difícilmente oxidable porque su dominio de
estabilidad recubre todo el dominio de estabilidad del agua.
 Del diagrama Eh-pH para el oro y el auro-cianuro se concluye:
 Todo proceso de cianuración se requiere en la practica se realiza entre 10-11.5.
 Para la precipitación con zinc las condiciones de operación, conservando el pH
alcalino, deben ser totalmente reductoras.

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 El ion aurocianuro es extremadamente estable, mostrando así la fuerte afinidad de
acomplejamiento del oro por el ion cianuro.
 Diagrama Eh/pH para el oro y el auro-cianuro mostrando además los rangos de
operación para los distintos otros procesos industriales se extracción del oro.
3.3.2. Factores que afectan la dilución de oro:
 Condiciones para cianuración: Oro fino, libre y limpio.
 El oro grueso no podrá ser disuelto completamente en el tiempo disponible para llevar
a cabo el proceso de cianuración.
 La práctica usual es captar el oro grueso por métodos gravimétricos y cianurar los
relaves.
a) tamaño de la partícula:
 El tamaño de partículas condiciona el esquema de procesamiento del mineral. Oro fino
y limpio: cianuración

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 Conminación de minerales: liberación
 Una partícula de oro de 45 micras no tarda más de 12 horas para disolverse, y una de
150 micras no tarda más de 48 horas.
 La plata del mismo espesor que el otro tarda el doble de tiempo para disolverse.
b) Concentración de cianuro:
 La velocidad de dilución de oro es solución de cianuro alcanza un maxino al pasar de
soluciones concentradas a diluidas.
 Las soluciones diluidas de CN tienen el mismo efecto práctico que una solución más
concentrada
La curva típica de disolución de oro y plata, mostrando el efecto de la concentración de cianuro.
c) Concentración de oxigeno:
 El uso de oxigeno o de un agente oxidante es indispensable para la dilución de oro, bajo
condiciones normales de ciauración.

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 Una adecuada aireación da tan buenos resultados como lo hacen algunos agentes
químicos.
 La dilución de oro proporcional al contenido de oxigeno de gas usado.
Velocidad de disolución
% de oxigeno
(mg/cm2.h)
0.0 0.04
9.6 1.03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.62
d) La temperatura:
 El suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro, produce fenómenos
opuestos que afectan la velocidad de disolución
 La temperatura tiene un efecto favorable hasta los 85 °C, más allá empieza a disminuir
la solubilidad del oxígeno ya la velocidad de disolución decrece
 Normalmente la cianuración convencional se realiza a temperatura ambiente.

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e) Alcalinidad de la solución:
 La reducción de la descomposición del cianuro se logra mediante la adicion de cal
(alcalinidad protectora)
 Se previene la perdida de cianuro por hidrolisis. El cianuro es estable en ambientes
acuosas NaCN + H2O---------------- HCN + NaOH
 La cal ayuda en la sedimentación de las particulas finas, facilitándose de clarificación.
 A un pH cercano a 9.3 la mitad del cianuro total se encuentran como HCN mientras que
el resto se presenta como cianuro libre (CN) A pH 10.2, mas del 90% del cianuro total
se encuentra como CN y, a Ph 8.4 sobre el 90% esta como HCN.

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f) Aditivos acelerantes de la cianuración:
Sustancias en pequeñas concentraciones favorecen la relación de cianuración al depolarizar la
superficie del metal. Ejemplos: acetato de plomo, nitrato de plomo, sulfato de cobre.
3.3.3. Descripción de los minerales cianurables:
 La roca huésped debe ser porosa y permeable a la solución
 Deben estar libres de cianicidas. Sulfuros parcialmente oxidados de Sb, Zn, Fe, Cu.
 Oro con tamaño de partícula fino

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 Libre de constituyentes ácidos. Si los tuviera será necesario efectuar un pretratamiento
 Mineral sin presencia e material arcilloso que impida la percolación.
3.3.4. Compuestos extraños en la cianuración:
 La presencia de materiales cianicidas afectan la velocidad de extracción del oro.
 La pirrotita, marcalasita, los minerales de cobre, zinc, arsénico y antimonio consumen
oxigeno
Fe7S8 + NaCN = NaCNS + 7 Fes
FeS + 2O2 = FeSO4
FeSO4 + 6NaCN = Na4Fe(CN)6 + NaSO4
 El cobre en su estado monovalente forma complejos solubles en soluciones de cianuro
Cu+ + 2CN- = Cu(CN)-2 + CN- = Cu(CN)3-2 + CN- = Cu(CN)4-3
 El ion sulfuro inhibe fuertemente la disolución de oro
2S-2 + 2CN- + O2 + 2H2O = 2CNS- + 4OH-
 Los minerales portadores de arsénico (arsenopirita, rejalgar, oropimente) asociados a
menas de oro reaccionan con soluciones cianuradas consumiendo tanto cianuro como
oxígeno.
 La pirita es la más estable de los sulfuros de hierro.
 La formación de ferrocianuros puede evitarse con adicciones de litargirio:
Fe7S8 + PbO = PbS + 7FeS + ½ O2

36
 la presencia de minerales de arsénico y antimonio puede ser reducida con la edición
de iones de plomo, los cuales precipitan los iones sulfuro y aceleran la oxidación de los
iones tioarsenatos y tioantimonito.
 La presencia de cianicidas también puede ser reducida con un lavado con hidróxido de
sodio de las pulpas y agitación intensa previo a la cianuración.
3.3.5. Efectos de otras impurezas en la cianuración:
 Los materiales carbonáceos, cuya acción reductora precipita prematuramente el oro
disuelto con bajas extracciones. Se produce un “secuestro de oro” que se conoce como
el efecto preg-robbing.
 La materia orgánica presente en aguas.
3.3.6. alternativas de tratamiento:
 Oxidación de impurezas. Tostación.
 Oxidación de pulpas con aire, vapor y cloro gaseoso. Pre-aireación con cal.

37
3.3.7. Solubilidad de minerales y metales en soluciones de cianuro

38
CAPÍTULO IV
4. LEY DE CONCENTRADO Y COSTO DE PRODUCCIÓN
A continuación, de acuerdo a la tesis “Estudio de optimización y ampliación a 1500 TMPD de
la planta de beneficio de minerales auríferos de la CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE
S.A.C.” del autor Fredy Cleto, Ticse Chuquillanqui. Se desarrollará una comparación de costos
que involucra los procesos de una planta de tratamientos.
4.1. Valor de la producción.
A continuación, se muestran los contenidos de oro recuperables para la operación actual y el
proyecto.
4.1.1. Valor de la producción actual.
MINERAL TRATADO 1100 TM/día

LEY DE CABEZA 14.50 gr Au/TM
RECUPERACION TOTAL 89.00 %
ORO FINO RECUPERABLE 12.91 gr Au/TM
PRECIO DEL ORO 400.00 $/oz Au
12.86 $/gr Au
VALOR DEL MINERAL 165.98 $/TM
4.1.2. Valor de la producción del proyecto.

RECUPERACION TOTAL 92.00 %
ORO FINO RECUPERABLE 10.58 gr Au/TM
12.86 $/gr Au

39
4.2. Costo de inversión
A continuación, se detalla el costo de inversión necesario para el proyecto de ampliación de la
planta a 1500 TMPD.
ITEM COSTO DE INVERSIÓN US$

EQUIPOS
1 Zaranda horizontal vibratoria JCL 5´ x 16” 72000
2 Chancadora Telsmith 44FC Girasphere 220000
3 Centro de control de motores sistema SCADA y automatización 300000
4 Subestación 2300 voltios 50000
5 Molino de bolas 8´ x 10´ 230000
6 Arrancador para el motor 20000
7 Motor WEG para el molino 8´ x 10´ (reparado) 7850
8 Cable de línea 4.16 kv de Casa fuerza a planta 10000
9 02 bombas Wilfley 22000
10 Motor para bomba Wilfley 4500
11 Celda Flash SK-240 50900
12 Hidrociclones G-MAX 32000
13 Tolva de finos 160000
14 Espesador 42.5´ x 10´ (flotación) 173000
15 Nuevo filtro de discos 83000
16 02 celdas OK-16 de flotación y 02 sopladores Spencer 84000
1519250
OBRAS CIVILES
17 Instalación Zaranda 5´x16´, faja N° 4, sistemas de chutes y mov. de fajas 12000
18 Obras civiles chancado 18000
19 Estudio de suelos y cementación para bases 15000
20 Cambio de circuito del nuevo molino 6´ x 6´ 300
21 Desmontaje molino 6´ x 6´ 2500
22 Reubicar cables eléctricos 200
23 Retiro de techo, tuberías, cables 300
24 Excavación de bases 3000
25 Zapata (1m) y cimentación de bases (1m) 12000
26 Fraguado de bases al 80 % 3000
27 Base de concreto armado para molino 8´ x 10´ 12000
28 Instalación de las celdas OK-16 y sopladores 30000
108300
MONTAJE DE MOLINO 8´X10´
29 Fabricación del sistema de izaje 2000
30 Transporte de molino 8´x10´ 35000
31 Montaje molino 8´x10´ + motor + reductor 5000
32 Instalación de transformador y tendido de tubería 2000
33 Montaje de arrancador + tendido de línea 17000

40
34 Fabricación de cajones de carga y descarga 8000

35 Montaje de cajones + tuberías + ciclón 2000
36 Instalación de bomba Wifley 2000
41500
COSTO DE LA INVERSION 1669050
4.3. Costos de operación.
A continuación, se muestran los costos de operación para la operación actual y el proyecto de
ampliación de la planta de tratamiento.
4.3.1. Costos de operación actual.
Los costos de operación del proceso actual se muestran a continuación. Se está considerando
un tonelaje de 1100 TMPD.
4.3.1.1. Personal:
US$ US$/TM
16 OBREROS 5625 0.17
11 INGENIEROS 25751 0.78
COSTO UNITARIO PERSONAL 0.95
4.3.1.2. Reactivos e Insumos:
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN CONSUMO P.UNIT. COSTO COST.UNIT.

(KG) (US$) (US$) (US$/M)
MOLIENDA Bolas de acero de 2” 886.70 0.63 558.62 0.51
Bolas de acero de 3” 559.94 0.63 352.76 0.32
Bolas de acero de 4” 0.00 0.63 0.00 0.00
0.83
FLOTACIÓN Aceite de pino 12.14 1.70 20.64 0.02
Ácido sulfúrico técnico 0.00 0.40 0.00 0.00
Amil Xantato de K KAX-51 0.00 1.60 0.00 0.00
Cal viva PRIME molida al 80% 1.14 0.11 0.13 0.00
Ditiofosfato AR-1208 14.13 2.50 35.33 0.03
Ditiofosfato AR-1404 14.13 2.30 32.50 0.03

41
Floculante Magnafloc 0.20 6.03 1.21 0.00

Metil Isobutil Carbinol 22.00 1.80 39.60 0.04
Sulfato de cobre pentahidrat. 0.00 0.87 0.00 0.00
Xantato Z-6 50.00 2.50 125.00 0.11
0.23
LIXIVIACIÓN Bolas de acero 1” 274.96 0.64 175.97 0.16
Cianuro de sodio 700.00 0.91 637.00 0.58
0.74
RECUPERA_ Acetato de plomo técnico 26.40 3.70 97.68 0.09
CIÓN Ácido clorhídrico técnico 5.00 0.35 1.75 0.00
Carbón activado 5.50 2.00 11.00 0.01
Celite 179.96 0.85 152.97 0.14
Papel filtro para filtros prensa 10.00 4.69 46.90 0.04
Polvo de zinc 22.00 2.05 45.10 0.04
0.32
RELAVES Cal quemada 0.00 0.07 0.00 0.00
Peróxido de hidrogeno 802.50 0.47 377.18 0.34
Sulfato ferroso 0.00 0.34 0.00 0.00
0.49
COSTO UNITARIO TOTAL DE REACTIVOS E INSUMOS 2.61
4.3.1.3. Costos por consumo de energía:
RESUMEN POT. NOMINAL TIEMPO KW-H KW- KW-H US$/TM

(HP) (KW) OP.(hrs) H/TM (US$)
SECCIÓN 367.6 274.2 213.3 4290.4 3.90 0.18 0.70
CHANCADO
SECCIÓN 901.0 672.1 216.0 14520.1 13.20 0.18 2.38
MOLIENDA
SECCIÓN 788.4 588.1 916.5 11631.0 10.57 0.18 1.90
CONCENTRACIÓN
SECCIÓN 295.4 220.4 204.2 3117.7 2.83 0.18 0.51
RECUPERACIÓN
SECCIÓN 683.9 510.2 531.2 9337.8 8.49 0.18 1.53
LIXIVIACIÓN
CONSUMO 3036.3 2265.1 2081.2 4287.0 39.00 0.18 7.02
ENERGIA PLANTA
4.3.1.4. Resumen de costo de la operación actual de la planta:
US$/TM

42
PERSONAL 0.95
REACTIVOS E INSUMOS 2.61
ENERGÍA 7.02
COSTO DE OPERACIÓN PLANTA ACTUAL 10.58
4.3.2. Costo de operación del proyecto de ampliación.
Los costos de operación del proyecto de ampliación de muestran a continuación. Se está
considerando un tonelaje de 1500 TMPD.
4.3.2.1. Personal:
US$ US$/TM
16 OBREROS 5625 0.13
11 INGENIEROS 25751 0.57
COSTO UNITARIO PERSONAL 0.70
4.3.2.2. Reactivos e insumos:
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN CONSUMO P.UNIT. COSTO COST.UNIT.

(KG) (US$) (US$) (US$/M)
MOLIENDA Bolas de acero de 2” 975.37 0.63 614.48 0.41
Bolas de acero de 3” 615.93 0.63 388.04 0.26
Bolas de acero de 4” 0.00 0.63 0.00 0.00
0.67
FLOTACIÓN Aceite de pino 12.75 1.70 21.67 0.01
Ácido sulfúrico técnico 0.00 0.40 0.00 0.00
Amil Xantato de K KAX-51 0.00 1.60 0.00 0.00
Ditiofosfato AR-1208 14.84 2.50 37.09 0.02
Ditiofosfato AR-1404 14.84 2.30 34.12 0.02
Floculante Magnafloc 0.30 6.03 1.81 0.00
Metil Isobutil Carbinol 23.10 1.80 41.58 0.03
Xantato Z-6 50.00 2.50 125.00 0.08
0.17
LIXIVIACIÓN Bolas de acero 1” 329.95 0.64 211.17 0.14
Cianuro de sodio 550.00 0.91 500.50 0.33
0.47
RECUPERA_ Acetato de plomo técnico 27.72 3.70 102.56 0.07
CIÓN Acido clorhídrico técnico 5.25 0.35 1.84 0.00

43
Carbón activado 5.50 2.00 11.00 0.01

Celite 188.96 0.85 160.61 0.11
Papel filtro para filtros prensa 10.00 4.69 46.90 0.03
Polvo de zinc 23.10 2.05 47.36 0.03
0.25
RELAVES Cal quemada 0.00 0.07 0.00 0.00
Peróxido de hidrogeno 842.63 0.47 396.03 0.26
Sulfato ferroso 0.00 0.34 0.00 0.00
0.38
COSTO UNITARIO TOTAL DE REACTIVOS E INSUMOS 1.94
4.3.2.3. Costo por consumo de energía:
RESUMEN POT. NOMINAL TIEMPO KW-H KW- KW-H US$/TM

(HP) (KW) OP.(hrs) H/TM (US$)
SECCIÓN 454.2 338.8 264.0 3993.2 2.66 0.18 0.48
CHANCADO
SECCIÓN 1088.0 811.6 288.0 19479.6 12.99 0.18 2.34
MOLIENDA
SECCIÓN 788.6 588.3 971.6 11565.6 7.71 0.18 1.39
CONCENTRACIÓN
SECCIÓN 285.4 212.9 180.2 2938.7 1.96 0.18 0.35
RECUPERACIÓN
SECCIÓN 738.0 550.5 555.2 10306.4 6.87 0.18 1.24
LIXIVIACIÓN
CONSUMO 3354.2 2502.2 2259.0 48283.4 32.19 0.18 5.79
ENERGIA PLANTA
4.3.2.4. Resumen de los costos de operación de la ampliación de la planta:
US$/TM
PERSONAL 0.70
REACTIVOS E INSUMOS 1.94
ENERGÍA 5.79
COSTO DE OPERACIÓN 8.43
4.4. Rentabilidad del proceso de tratamiento
La rentabilidad económica de una operación de tratamiento de minerales puede calcularse
mediante la siguiente expresión:

44
R = Valor del mineral – Costo de operación
R = Rentabilidad
Costo de operación = Costo de operación planta + Costo de operación mina
R = Valor de mineral – (Costo de operación planta + Costo de operación mina)
4.4.1. Rentabilidad de operación actual:

RECUPERACIÓN TOTAL 89.00 %
ORO FINO RECUPERABLE 12.91 GR Au/TM
12.86 $/gr Au
COSTO OPERACIÓN PLANTA 10.58 US$/TM

COSTO OPERACIÓN MINA 74.42 US$/TM
RENTABILIDAD 80.98 US$/TM
RENTABILIDAD (MES) 2672340 US$/MES
4.4.2. Rentabilidad del proyecto de ampliación:

RECUPERACIÓN TOTAL 92.00 %
ORO FINO RECUPERABLE 10.58 GR Au/TM
PRECIO DEL ORO 400 $/oz Au
12.86 $/gr Au
COSTO OPERACIÓN PLANTA 8.43 US$/TM

COSTO OPERACIÓN MINA 56.57 US$/TM
RENTABILIDAD 71.06 US$/TM
RENTABILIDAD (MES) 3197700 US$/MES

45
4.4.3. Incremento en la rentabilidad:
RENTABILIDAD US$/TM US$/MES

PROYECTO DE AMPLIACIÓN 71.06 3197700
OPERACIÓN ACTUAL 80.98 2672340
INCREMENTO DE LA
525360
RENTABILIDAD
4.4.4. Rentabilidad de la ampliación con respecto a la inversión:
INVERSIÓN DEL PROYECTO US$ 1669050

INCREMENTO DE LA R. POR EL PROYETO US$ 525360
De acuerdo a lo observado se puede apreciar que solo se requiere de 4 meses de operación para
recuperar la inversión sin afectar el rendimiento de la operación actual.
4.5. Análisis económico mensual para el proyecto de ampliación
4.5.1. Ingresos:
LEY MINERAL DE
14.5 gr/TM RECUPERACIÓN: 89 %
OPERACIÓN
LEY MINERAL DE PROYECTO 11.5 gr/TM RECUPERACIÓN: 92 %
DESCRIPCIÓN UNIDAD OP. ACTUAL PROYECTO

PROD. Au MES gr 425865 476100
PRECIO UNITARIO $/gr 12.86 12.86
INGRESOS $ 5476747 6122784
4.5.2. Costos:

COSTO TOTAL $ 2805000 2925000
4.5.3. Inversiones

46

INVERSIÓN INICIAL $ 0 1669050
4.5.4. Flujo de caja
OPERACIÓN ACTUAL: INGRESOS – COSTOS
PROYECTO: INGRESOS – INVERSIÓN INICIAL – COSTOS

MES 0 $ 2671746.99 1528733.61
MES 1 $ 2671746.99 3197783.61
MES 2 $ 2671746.99 3197783.61
MES 3 $ 2671746.99 3197783.61
4.5.5. VAN – TIR
i UNIDAD OP. ACTUAL PROYECTO

10 % $ 9315986.31 9481148.15
20 % $ 8299732.55 8264805.56
30 % $ 7523941.11 7335269.61
40 % $ 6916942.64 6609760.04
80 % $ 5438782.62 4840567.11
100 % $ 2009525.61 4326794.27
150 % $ 4338917.11 3524150.58
200 % $ 3958143.69 3068407.20
El VAN del proyecto para i = 10 %, sufre un incremento con respecto al proceso actual, lo que
lo hace más rentable.
El TIR tiene un valor bastante grande (VAN = 0), por lo que no se estima fácilmente, pero esto
hace que el proyecto sea mucho más rentable.

47
CONCLUSIONES
 El incremento del tonelaje de tratamiento de 1100 TMPD a 1500 TMPD, permitirá soportar
las bajas en las leyes del mineral de cabeza, evitando caídas en la producción del oro y
dándole mayor tiempo de vida a la mina.
 La implementación de nuevos equipos y el reemplazo de otros permitirá a que la planta
opere con mayor eficiencia metalúrgica y facilitará una mejor eficiencia para las etapas de
mantenimiento que es base primordial para una eficiente operación de los equipos.
 El incremento de la rentabilidad (US$ 525360/mes), nos puede permitir pagar el costo de
inversión en un periodo no menor a 4 meses de operación de la planta de tratamiento.
 De acuerdo a los análisis técnico-económico realizados, nos permite concluir que la
aplicación del proyecto de ampliación de la planta resulta altamente rentable para la
empresa.

48
BIBLIOGRAFÍA
 Fredy Cleto, Ticse Chuquillanqui (2004). Estudio de optimización y ampliación a 1500

TMPD de la planta de beneficio de minerales auríferos de la CIA. Consorcio Minero
Horizonte S.A.C.
 Edwin Pizarro Vilcatoma – Marlon Edmer Tomas Cristóbal (2015). Optimización de la
voladura mediante el uso de detonadores de microrretardo en explotaciones mineras
subterráneas en Consorcio Minero Horizonte S.A.C.
 Cervantes Hurtado, Diego (2018). Diseño de planta para procesamiento de minerales de
oro con alto contenido de pirita y pirrotitas. Modelo Horizontes.

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1

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

Dedicamos el presente trabajo a nuestros seres

queridos por apoyarnos incondicionalmente

para el logro de nuestros objetivos.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

Hacemos extensivo nuestro sincero agradecimiento a los docentes de la UNSCH, en especial

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

En el presente trabajo se expondrá el Método Horizonte, para el tratamiento de minerales

realizar la expansión de capacidad de tratamiento de la planta de Consorcio Minero Horizonte

La planta de beneficio de Consorcio Minero horizonte tiene una capacidad de tratamiento de

cercanos al 89 %. Pese a bajar la recuperación, la producción de oro se ha incrementado como

también las ganancias económicas.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

1.1. Ubicación y acceso: ............................................................................................... 7

1.2. Comunidades aledañas: ......................................................................................... 8

1.3. Tipo operación y minas: ........................................................................................ 8

1.4. Principales productos: ........................................................................................... 9

1.5. Método de explotación. ......................................................................................... 9

1.6. Producción. .......................................................................................................... 10

2.1. Mineralogía. ........................................................................................................ 12

2.2. Propiedades del mineral. ..................................................................................... 14

CAPÍTULO III ......................................................................................................................... 18

3. PROCESO DE TRATAMIENTO DE MINERALES ................................................ 18

3.1. Tamaño de la planta. ........................................................................................... 18

3.2. Infraestructura de la preparación de minerales método de tratamiento. ............. 19

3.3. Termodinámica de la cianuración ....................................................................... 28

4. LEY DE CONCENTRADO Y COSTO DE PRODUCCIÓN.................................... 38

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

4.1. Valor de la producción. ....................................................................................... 38

4.2. Costo de inversión ............................................................................................... 39

4.3. Costos de operación. ........................................................................................... 40

4.4. Rentabilidad del proceso de tratamiento ............................................................. 43

4.5. Análisis económico mensual para el proyecto de ampliación............................. 45

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

1.1. Ubicación y acceso:

La mina Consorcio Minero Horizonte S.A. está ubicado en la localidad de Retamas, en el

distrito de Parcoy, provincia de Pataz, en el departamento de la Libertad, ubicado en lado

 77°29’ Longitud – Oeste

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

yacimiento minero a 24 horas en ómnibus desde Trujillo pasando por Huamachuco.

Por vía aérea los accesos tienen la siguiente ruta:

1.2. Comunidades aledañas:

Se consideran comunidades aledañas al CMH y a tres comunidades:

Las comunidades estudiadas se encuentran en el distrito de Parcoy, provincia de Pataz,

departamento de La Libertad. El radio de acción se limitará al ámbito territorial y demográfico en

el que opera el CMH, cuya actividad principal es la exploración, la explotación y el procesamiento

de recursos minerales auríferos.

1.3. Tipo operación y minas:

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

1.4. Principales productos:

constituidas por granodioritas, tonalitas y monzogranitos, asociados estructuralmente a una zona

La alteración de la roca caja es producto, básicamente, de la sericitización y cloritización.

de 300°C. Todas las características litológicas, estructurales, mineralógicas y de tipo de fluido

1.5. Método de explotación.

convencional, Corte y relleno descendente y Corte y relleno por lonjas.

1.5.1. Corte y relleno Ascendente Convencional.

UNSCH | INGENIERÌA DE MINAS

1.5.2. Corte y Relleno Descendente Convencional.