Tronadura Secundaria en Area de Produccion
Tronadura Secundaria en Area de Produccion
Tronadura Secundaria en Area de Produccion
INDICE
1. RESUMEN DE LOS PASOS CLAVES DEL DOCUMENTO .................................................2
2. OBJETIVO Y ALCANCE ..........................................................................................................2
3. DEFINICIONES .........................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES ...........................................................................................................5
5. DESARROLLO ..........................................................................................................................6
5.1 EPP, Materiales y Equipos Requeridos. .................................................................................. 6
5.2 Prohibiciones............................................................................................................................ 6
5.3 Guía Compuesta en Tronadura. ............................................................................................. 10
5.4 Restricciones para el uso del APD 1350 ................................................................................ 11
5.5 Cartuchos deflagrantes. .......................................................................................................... 11
5.6 Bolsa con ANFO para descolgar zanjas................................................................................. 11
5.7 Emulsión Explosiva a Granel................................................................................................. 12
5.8 Evacuación, Quemadas y Revisión. ....................................................................................... 14
5.9 Particularidades de Cada Nivel. ............................................................................................. 15
5.10 Consideraciones: .................................................................................................................. 16
5.11 Planta.................................................................................................................................... 22
5.12 Cal ........................................................................................................................................ 22
5.13 Tiros quedados y caídas de explosivos a pique ................................................................... 23
6. REGISTROS .............................................................................................................................24
7. LUJOGRAMA ..........................................................................................................................24
8. REFERENCIAS ........................................................................................................................24
CODELCO
9. REVISIONES ...........................................................................................................................24
10. ANEXOS ..................................................................................................................................24
A N D I N A
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN
CODELCO
Coordinar la evacuación, con la supervisión de todos los Supervisor de primera línea
trabajadores que se encuentren en las inmediaciones de la
tronadura en los diferentes niveles y sub-niveles de la mina.
Segregar el área de acuerdo a procedimiento y con las Trabajador
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herramientas y materiales adecuados realizar carguío previo
aviso a SPL (fuera del alcance de radio durante carguío).
Solicitar autorización para tronadura a SPL. Trabajador
Paso 3 Después
Dar aviso a SPL una vez ejecutada la tronadura. Trabajador
Solicitar la puesta en marcha de la ventilación del sector Trabajador
para la evacuación de gases a sala COM.
Chequeo de gases del sector y del resultado de la tronadura. Trabajador
2. OBJETIVO Y ALCANCE
3. DEFINICIONES
Bolon: Roca de gran tamaño (1x1 m2) que no pasa por las parrillas, piques de traspaso,
buzones y que pueden producir obstrucciones impidiendo el flujo de mineral.
Buzón: Equipo electro hidráulico que se ubica en los distintos GT y XC del Nivel 17 Transporte,
cumpliendo la función de contener el mineral de los niveles superiores y cargar los camiones en
forma mecanizada, accionado en forma remota por los Operadores de Carguío y Transporte.
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manipulación de explosivos en mina subterránea vigente.
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impidiendo el flujo normal del mineral.
Evacuación: Secuencia ordenada mediante la cual se deja un área aislada, libre de personas y
equipos que puedan ser dañados por los efectos de la Tronadura Secundaria, dejando
inhabilitado temporalmente el ingreso al área hasta que el proceso termine.
Enllampamiento: Condición que se presenta en los puntos de extracción y/o puntos de traspaso,
debido a la adherencia de mineral fino a las paredes del pique, disminuyéndolo en su sección, no
permitiendo el normal escurrimiento de la saca.
Parada: Es la medida que está dada por la longitud del coligue, es un indicador de altura a que
se encuentra la tranca desde el suelo. Estándar de 4 Mts.
Pique de Traspaso: Labor vertical o semi vertical que permite el manejo de mineral y stock,
destinada para el traspaso de mineral entre niveles.
Saca: Roca mineralizada proveniente de la producción, vaciadas por la maquinaria y/o que los
trabajadores hacen escurrir en forma mecanizada y manual por piques de traspaso.
Tronadura Secundaria: Se entenderá como la tarea desde la inspección del área, evaluación,
carguío con explosivo, detonación y revisión de la tronadura. Es una quemada excepcional y se
podrá realizar fuera del horario normal de quemadas del turno (salida de turno Andina).
Visera: zona superior de seguridad del marco de hormigón o del brazo de producción que
representa el límite de ingreso entre el CP y la ZANJA.
Zanja de extracción quedada: Punto de extracción de mineral en el cual aún existen pilares de
sustentación, sin fracturarse después de una quemada de hundimiento.
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COM: Centro de Operaciones Mina
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Corrientes Parasitas: Fenómeno Producido por la acumulación de carga eléctrica en un objeto.
Esta acumulación puede dar lugar a una descarga eléctrica cuando se ponen en contacto con
otro. Principalmente se produce en las actividades donde dos superficies son frotadas una contra
la otra generando electricidad.
Tiro quedado: Tiro no tronado o quemado que por diferentes motivos no salió en la secuencia
de disparo. Se detecta una vez que se despejan los humos de la tronadura, con su detección se
debe dar aviso al supervisor del área. La detonación de estos se realizara por simpatía esto es
agregar una carga explosiva al interior del tiro quedado.
Morrena: Piedras, arena, barro y otros materiales que erosiona, transporta y acumula la nieve.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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Guía Compuesta: Guía a fuego utilizada como iniciador de una tronadura; se compone de un
detonador, ubicado en un extremo, una guía con alma de pólvora y un conector en el otro
extremo de la guía.
Conector pirotécnico para mecha rápida: tiene masa pirotécnica que recibe la llama de la
mecha rápida y la transmite a la guía de seguridad, originando su encendido.
4. RESPONSABILIDADES
RESPONSABLE ACTIVIDAD
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evacuación y que todas las señalizaciones se encuentren
instaladas al momento de entregar su área evacuada.
Supervisores de Unidades de
Hundimiento, Servicios, Debe preocuparse del retiro de todos los Loros ÁREA
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Desarrollo y Construcción y RESTRINGIDA PELIGRO EXPLOSVOS relacionados con
Supervisores de Primera Línea las evacuaciones de la Tronadura, una vez que esta haya
salido y que las condiciones del área lo permitan.
5. DESARROLLO
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13. Colas de Seguridad, cinturón y/o arnés. 9. Jumbo horizontal o similar.
10. Equipo Cargador de Anfo.
11. Cámara de inspección digital de buzones.
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12. Fósforos o Encendedor
13. Chequeador de Gases
5.2 Prohibiciones
DISPOSICIONES GENERALES.
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El supervisor de primera línea gestionará la firma de vale de explosivo con ingeniero calculista
del turno. Y entregará a cargueros vale para el retiro de explosivo desde polvorín. Cargueros se
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equipan con los materiales definidos para realizar el trabajo y se trasladarán al área definida para
realizar la tarea.
Artículo 515:
La persona que manipule explosivos, deberá contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos técnicos en el uso de
los explosivos impuestos por la ley Nº 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos, las empresas
deberán capacitar específicamente al personal en el uso de los explosivos utilizados en la faena.
Artículo 545:
Cuando se use cordón detonante para “primar” un cebo que irá en un barreno, éste se introducirá
hasta al fondo de la perforación, cortando inmediatamente la guía del carrete. El cordón, se
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sostendrá firmemente para mantenerlo fuera del barreno como también separado de otros
explosivos en la superficie, procurando que no interfiera en la operación de carguío.
Artículo 576:
Cada uno de los tiros cargados deberá ser taqueado adecuadamente para asegurar el debido
confinamiento de la carga y disminuir la posibilidad de tiros soplados.
Artículo 582:
Antes del carguío de tiros para el cachorreo, se detendrá toda actividad ajena a estas
operaciones y no se permitirá la permanencia de personas extrañas, ni tránsito de vehículos o
equipos, en el área delimitada por los cargueros.
Los cargueros deberán coordinan con sala COM su ingreso al área definida.
Antes de iniciar la tarea de carguío cada trabajador que participe en ésta, deberá cumplir con la
realización de ART (análisis del riesgo de la tarea).
Los cargueros, de acuerdo a lo instruido por el supervisor, inspeccionarán todos los puntos que
se encuentren con colgaduras, trancas, bolones o colpas y definirán cantidad y tipo de explosivo
a utilizar.
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Vía radial o personalmente confirmarán con Supervisor de Primera Línea el área a cargar con
explosivo, indicando los vaciaderos, piques, chimeneas e instalaciones comprometidas en la
quemada, entregando una proyección del horario a quemar.
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El Supervisor de Primera Línea deberá coordinar la evacuación, con la supervisión de todos los
trabajadores que se encuentren en las inmediaciones de la quemada. Y coordinará la evacuación
de los diferentes niveles y sub-niveles (Hundimiento, Nivel 16, Nv 16 ½, Nivel 17, Planta) de la
mina que se encuentren comprometidos para la quemada.
Los cargueros, una vez confirmada la zona a quemar, de ser necesario, deberá solicitar el apoyo
de equipo de limpieza en sectores con presencia de mineral en el piso. De no ser posible,
utilizarán palas de mano para asegurar el trabajo en una superficie limpia.
Debe confinar todos los accesos al sector a quemar con Loro “Área Restringida Peligro
Explosivo”, Señalética que debe quedar instalada a no menos de 30 metros del último punto a
quemar.
A la llegada del explosivo, deberá verificar el apagado de todas las radios del personal que está
presente. Recepcionará y revisará el estado del explosivo solicitado.
Previo al inicio del carguío, el carguero ubicado fuera del loro explosivo, informará vía radial al
supervisor de primera línea y personal del área, sobre el inicio de la operación de carguío con
explosivo y quedará fuera del alcance de radio, para efectos de emergencia.
Se deberá comenzar el carguío, desde el área más alejada del punto de donde se iniciará la
quemada.
El carguío de tiros, debe efectuarse desde adentro hacia afuera nunca ingresando a zanjas,
piques o buzones colgados, para esto se ocupara un coligue y otro como taqueador o si el caso
lo amerita, se colocaran paquetes de cartuchos de dinamita que será posicionados con coligues,
con esto se protege al personal que desempeñan la función de carguío.
Se deberá amarrar con cordón detonante el Explosivo, APD, Paquete de Explosivo o similar e
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instalar en el sector definido. Los paquetes de Explosivos deben contener hasta 12 Unidades de
Dinamitas o Emulsiones por zanja. Cantidades superiores, serán autorizados por el Jefe de
Turno.
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Las cargas deberán ser instaladas a más de 1 parada, evitando quedar expuesto a la línea de
fuego.
Cuando exista una colpa que cubra la totalidad de zanja, pique o buzón y se encuentre a más de
dos paradas, se realizará tronadura continuamente para lograr reducirla y bajarla hasta que se
pueda perforar.
En el caso que el punto a cargar se encuentre inestable y se detecte goteo de mineral, debe
suspenderse el carguío de ese punto.
Se deberá conectar el cordón detonante del punto cargado a la línea troncal con un ángulo de
90º y a continuación con doble bozal, en ángulos cerrados se puede provocar el corte del cordón
detonante.
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Las perforaciones cargadas con Explosivos, deberán ser taqueadas con coligues de madera u
otro material que no produzca chispa, asegurando el debido confinamiento y disminuir la
posibilidad de tiros soplados.
La Guía compuesta consta de los siguientes componentes: un Detonador Común N°8, un tramo
de Mecha de Seguridad, un Conector para Mecha Rápida un Block de Sujeción y Mecha rápida
50 cm.
En todo disparo con guía corriente, ésta deberá tener a lo menos 1 a 3 metros de
longitud con un Tiempo de combustión de 150 s/mt, + - 10%. La guía deberá ser
encendida por un encendedor eficaz, tales como: fósforo o Encendedor.
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fuego de la guía. La segunda guía cumple una función de seguridad de manera de
garantizar que el disparo se ejecute.
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Si al cabo de 2,5 minutos para 1 mt o 7,5 minutos para 3 mt las guías corrientes con
los fulminantes no detonan, se deberá esperar 30 minutos antes de ingresar a revisar,
para esto se cortará el troncal del cordón detonante y se instalarán 2 guías
compuestas nuevas para proceder nuevamente a quemar de acuerdo a los puntos
antes señalados e Instructivo tiros Quedados (SIGO-I-MS-802).
El uso de APD, de alto poder de detonación, debe ser instalado de tal forma que su base
mantenga contacto completamente con la superficie de la roca a tronar.
Los APD 1350 se colocaran a una altura mínima de 1 ½ Paradas desde la visera.
Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación, (Viseras, Red eléctrica, Red
agua, Puertas, Portones, Iluminación, Unidad hidráulicas, LHD, Jumbos, Martillos, Vehículos).
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5.5 Cartuchos deflagrantes.
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Los cartuchos deflagrantes estos explosivos deben ser confinados por medio de un taco de
material triturado, preferentemente arcilla. Para el caso de estos explosivos el radio de
evacuación podrá ser no menos a 30 m. La utilización de estos cartuchos estará regida por el
instructivo “Reducción secundaria con cartuchos deflagrantes” (SGI-I-OS-812).
Para la descolgadura de zanjas, ya sea puntos trancados por bolones, calcinados o enllampados.
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El sellado de esta bolsa de ANFO se realiza con una atadura en su extremo permitiendo
la extensión requerida de C. Detonante. Además será unida y asegurada al extremo de
un coligue, que no podrá ser inferior a 1 ½ Paradas.
Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación (Red eléctrica, Red
Agua, Puertas, Portones, Iluminación, Unidad hidráulica, LHD, Jumbos, Martillos,
Vehículos).
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5.7 Emulsión Explosiva a Granel
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Es una emulsión explosiva a granel que tiene una alta velocidad de detonación (VOD) y
energía, lo que causa su excelente efecto rompedor. A su vez, al ser una emulsión explosiva
sensibilizada con micro-esferas, tiene una buena resistencia a la manipulación y resistencia al
agua.
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Identificar los bolones que se quieren reducir. Dependiendo del tamaño de los bolones,
planificar las porciones de Emulsión, y los metros de cordón detonante a utilizar. (A lo
menos 1kg X m3).
Se usará en los diferentes tamaños de bolones (Los kg pueden ser variables de acuerdo a
la fragmentación que requiera el usuario).
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La emulsión será distribuido según la geometría del bolón, esta distribución debe
realizarse sobre los espacios o fracturas visibles de la roca para lograr mejor efectividad
en su fragmentación.
Una vez, identificadas las zonas donde se insertará, se deberá limpiar bien la zona con
una escobilla para sacar el polvo alojado en el sobre-tamaño.
Dara forma de cono a la Emulsión al ser colocado en la roca, y aplicara presión sobre
toda la masa o emulsión, siempre cuidando y manteniendo la forma cónica.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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Una vez que se han atado todos los conos de masa a la línea troncal, se debe procurar
que esta quede continua, sin exceso o tirante (cordón detonante), para evitar la
desconexión de la línea con la masa Emulsión. Luego unir y dar inicio mediante sistemas
de iniciación.
Siempre tener presente que Ningún disparo debe ser quemado, sin haber tomado
previamente todas las precauciones de seguridad requeridas para resguardar el área,
evitando la pasada por éste, de personas que puedan ser alcanzadas por efectos de la
explosión o de onda expansiva o ruido generado.
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5.8 Evacuación, Quemadas y Revisión.
Se deberá extender el cable de quemar, como mínimo a 100 metros del punto de conexión al
cordón detonante.
El Operario que va a disparar desenrollará el cable eléctrico hacia el lado en que se encuentra la
chimenea de inyección de aire, por ser el sector que se despejará de humo más rápidamente y le
permitirá el control de la zona amagada.
Confirmada las evacuaciones por parte del supervisor de primera línea, el carguero procederá a
conectar fulminante al cable 2 x 22 AWG, posteriormente realizar la conexión del fulminante a la
línea troncal (cordón detonante). Esta conexión se debe dejar suspendida y en ningún caso sobre
superficies (rocas, rieles) para prevenir posibles explosiones prematuras por golpes. Una vez
realizada la conexión, dirigirse al extremo opuesto del cable 2 x 22 AWG, gritando a viva voz
FUEGO, a lo menos en 3 ocasiones.
El carguero, debe esperar el tiempo suficiente para asegurar buena visibilidad (30 min como
mínimo), esperando la disipación de humos y polvos. Verificará que los gases estén en un rango
permisible, a través de chequeador de gases.
De producirse la tronadura sin inconvenientes, se informa vía radial al supervisor del área de la
salida conforme de la tronadura, quien a su vez informará a toda la supervisión que mantiene
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evacuada a su personal, del término de la evacuación.
Nivel 8 A N D I N A
Se deberá confeccionar una ART (análisis del riesgo de la tarea).
Las quemadas en este Nivel, estarán a cargo del Jefe Turno responsable del traspaso. Quien
deberá tener presente lo establecido en procedimiento de utilización de Jaula SGI-P-MS-607,
para el transporte de explosivo. Deberá coordinar con supervisor de infraestructura canal 3 o
teléfono 6538. Teniendo que hacer en dos viajes el transporte del explosivo y detonadores. Y
exclusivamente para este fin.
Para la operación de carguío de explosivo, se deberá coordinar con Jefe de Turno, quien
coordinara con Supervisor de Mina Rajo los trabajos en el Nivel 8 que afectan las plataformas de
descarga.
El carguero se encargara de realizar los bloqueos de la estación de traspaso (Dedos 17+12 y
Nivel 8).
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Es exigible en todo momento el uso de arnés de seguridad SPDC. Para lo cual, antes de iniciar la
tarea, se debe inspeccionar cada vez, el estado de arnés y sistema de sujeción de cuerda de
vida. Trabajo en altura física ECF 2, ECF 20.
5.10 Consideraciones:
Para el caso de colpas en los dedos; Se deberá cargar desde parapetos, si el ángulo lo permite
se cargará desde la escalera lateral de acceso.
Para cargas de explosivo sobre los dedos, a más de una parada se deberán cargar desde el
parapeto o desde la plataforma de trabajo sobre los dedos como punto de apoyo.
De no poder realizar la tarea de descolgadura desde los puntos anteriormente señalado deberá
ejecutar el trabajo desde un equipo de levante acondicionado para trabajos con explosivos
(Equipo: Manitou o Normet).
Desde este sector definirá la carga y lugar donde se instalara el explosivo, con la ayuda de
coligues según las paradas que se encuentre la tranca.
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Para cargar la morrena de invierno, se realizaran perforaciones con equipo Jumbo, o ratones con
sopladores también se usara APD.
Las evacuaciones de sector, de acuerdo a las condiciones de piques vacíos, se deberán realizar
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en los accesos a piques nivel 11 ½ y nivel 17, evacuación local perfil 1.
Debe contactar a Supervisión Mina Rajo, para coordinar evacuación del personal que labora en
las inmediaciones de plataforma de descarga a traspasos.
Nivel 16
Puntos Trancados:
Para chequear una zanja Los cargueros deberán coordinan con sala COM su ingreso al área
definida. Antes de iniciar la tarea de carguío cada trabajador que participe en éste trabajo deberá
cumplir con la realización de ART (análisis del riesgo de la tarea) Identificando todos los peligros
y Riesgos presentes en la actividad.
Para puntos colgados o que por la extracción de mineral este quede trancado o colgado, o en
caso de cambio de calle el operador de LHD deberá colocar un parapeto de mineral fino o
bolones (como mínimo dos baldadas de mineral) con el objeto de minimizar la proyección
repentina de mineral hacia la calle, en caso de que el punto en cuestión llegase a descolgarse.
Figura 1.- Parapeto para PEX colgados/trancados para tránsito por el sector.
En esta condición se deberán cumplir con la experiencia de un Maestro Carguero, personal que
el SPL designe.
CODELCO
Este trabajo se realizará en presencia del SPL o líder que él designe quien además cautelara
que no se realice extracción en las Zanjas y CP colindante.
El área deberá estar limpia y despejada de todo material entorno a la operación, por ningún
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motivo deberá sobrepasar el límite de la visera.
Los cargueros deberán estar en todo momento atentos a la condición de caída de rocas.
Se deberá suspender el trabajo ante la presencia de goteo (caída de rocas de menor tamaño)
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Siempre deberá cautelar que no existan caídas de explosivos desde perforaciones o de los
amarres de coligues.
Las quemadas en este nivel están a cargo del Supervisor de Primera Línea, el cual deberá tomar
todas las medidas de seguridad para llevar a cabo esta tarea junto con los cargueros.
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Los cargueros deberán coordinan con sala COM su ingreso al área.
Los trabajadores que participen en ésta tarea deberán cumplir con la realización de ART (análisis
del riesgo de la tarea).
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Deberá realizar la limpieza de accesos y área de trabajo. Revisar y denunciar cualquier condición
fuera de estándar de las puertas de acceso, plataforma, cuerdas de vida, iluminación, daños
estructurales y fugas.
Antes del ingreso del personal a desarrollar la tarea de colocación de cargas explosivas, en las
cámaras de reducción con martillo tele comandada se debe detener la producción y asegurar el
cambio de los equipos LHD a otro vaciadero, de no haber otro vaciadero disponible, se procede a
cambiar el equipo de CP.
Se deberá solicitar a sala COM el bloqueo del buzón en el nivel 17 de trasporte.
El bloqueo de la unidad hidráulica de la cámara de picado, la realizará el carguero el cual deberá
dar aviso a sala COM del bloqueo, la desconexión del Safety Switch (en off) Todos los
Cargueros deberán colocar candados y tarjetas de bloqueo en orificios de seguridad. Luego
asegurar y realizar prueba efectiva de energía cero, desde la COM, antes de realizar cualquier
maniobra. Esto para evitar movimientos inesperados mientras se genera la inspección.
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Safety Switch
Será de responsabilidad de los cargueros y del Supervisor de Primera Línea generar los
bloqueos antes señalados.
Estando esto listo se procede a ingresar a inspeccionar la tranca en cámara de picado nivel
16 ½, revisando el acceso que se encuentre limpio, y habilitado con iluminación. Para chequear
o inspeccionar la condición de brazo de producción, el carguero, ayudante, Supervisor de
Primera Línea o quien lo remplace deberá utilizar su respectiva cuerda de vida, enganchada a
retráctil o punto de anclaje.
Toda actividad que involucre trabajar a menos de 2 metros de pique o vaciadero el operador
obligatoriamente debe usar SPDC, ECF 20.
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Uso de cuerda de vida
Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación, (Red eléctrica, Red agua,
Puertas, Portones, Iluminación, Unidad Hidráulica, LHD, Jumbos, Martillos, Vehículos).
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Colocadas las cargas explosivas, se procede a solicitar autorización de tronada, esta deberá ser
entregada y confirmada por el Supervisor de Primera Línea nivel 16 o la persona designada,
quien canalizara la entrega de todas las evacuaciones de los sectores involucrados.
Una vez entregada las evacuaciones por parte del Supervisor de Primera, los cargueros
procederán a realizar las evacuaciones locales se procederá a tronar la cámara de picado.
La entrega del sector tronado se realizara una vez verificada la salida correcta de la carga
explosiva en la cámara de picado, esta entrega la realiza el carguero al Supervisor de Primera
línea o quien lo reemplace del nivel 16, quien entregara los sectores restringidos por la tronadura
para su liberación.
Nivel 17
Las coordinaciones de quemadas, se realizan con Supervisor de Primera Línea nivel 17, SPL
Sala COM y los Cargueros, informando el sector involucrado en la quemada, quien bloqueará los
buzones comprometidos.
Informará a la supervisión del Nivel 16 ½ y Nivel 16 de la tronadura a realizar, para establecer los
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horarios de entrega de evacuaciones.
Antes de iniciar trabajos en el buzón, se deberá segregar sector comprometido con la inspección
y/o carguío con explosivos, además el carguero deberá aislar y bloquear bomba hidráulica del
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buzón comprometido (ECF Nº1) desde Safety Swicht en (off), Todos los Cargueros deberán
colocar candados y tarjetas de bloqueo en orificios de seguridad. cerrará las llaves de paso,
además deberá asegurar y realizar prueba efectiva de energía cero, desde la COM antes de
realizar cualquier maniobra. Esto para evitar movimientos inesperados mientras se generan los
trabajos.
.
Cada vez que se requiera intervenir un equipo, máquina o sistema accionado por cualquier tipo
de energía, se deberá asegurar el estado energía cero, cerrando y bloqueando el paso de
energía en los dispositivos de aislamiento y bloqueo correspondientes.
La instalación de carga explosiva debe ser desde escotillas de inspección y desde plataforma
sobre el buzón, para lo cual debe inspeccionar cada vez, el cinturón de seguridad y el estado del
sistema de sujeción de cuerda de vida.
Una vez instalada la carga explosiva en el buzón se deberá esperar la entrega de las
evacuaciones de todos los sectores comprometidos por la tronadura.
Para la liberación del sector se deberá confirmar la salida correcta de la tronadura dando aviso a
Supervisor de Primera Línea sala COM, supervisor Nivel 16, supervisor Nivel 16 ½, supervisor
Nivel 17, liberando los bloqueos en el buzón.
Si se requiere abrir los dedos controladores de flujo de mineral para colocar la carga, estos
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deben quedar asegurados con el proceso diseñado para este efecto.
Mientras esté realizando la operación de carguío deberá mantenerse confinado el sector del
buzón y tránsito de camiones.
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Una vez terminado el carguío y requiera la salida del sector confinado, deberá detener el tránsito
de camiones y realizar evacuación local. Procederá a realizar la tronadura cuando el Supervisor
de Primera Línea, le indique que las demás áreas involucradas están evacuadas.
Se deberá tener especial cuidado con las cargas de explosivo en este sector considerando:
A ½ parada 1 cartuchos de dinamita o Emulsión
A 2 paradas 3 cartuchos de dinamita, Emulsión o APD de 225
Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación, (Red eléctrica, Red agua, Red
hidráulica, Puertas, Portones, Iluminación, Buzones, unidad hidráulica, LHD, Jumbos, Martillos,
Vehículos).
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5.11 Planta
Se debe contactar al encargado del área planta, quien acompañará al supervisor de Primera
Línea de la SMS o quien el designe, e indicará la necesidad de tronadura. Además, el Supervisor
de la Planta indicara y facilitará los bloqueos e instalación de Letreros.
También las tarjetas y candados de bloqueo de los componentes e instalaciones que afectan a
las quemadas, serán de responsabilidad de los cargueros que participarán en la tarea.
Deberá existir, en los puntos de traspaso de mineral, las escotillas necesarias para la instalación
de cargas, según lo requieran las condiciones de trancas. Con el fin de no exponer al personal a
la línea de fuego.
Una vez instalado el explosivo, se informará a encargado de planta, para que entregue evacuada
el área. Y finalmente se procede a quemar.
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Se deberá tener especial cuidado con las cargas de explosivo en este sector considerando:
A ½ parada 1 cartuchos de dinamita o Emulsión.
A 2 paradas 3 cartuchos de dinamita o Emulsión.
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Para más de 2 paradas una distribución de 5 cartuchos de dinamita o Emulsión.
El uso de APD 225, 450 o más Explosivos, será autorizado por el Jefe de Turno.
5.12 Cal
Para chequear una zanja el carguero, previamente coordinará la limpieza total del piso. En el
caso de colgaduras se solicitara al operador LHD la colocación de una cama base de mineral en
la boca de la zanja (mineral fino), cargueros realizaran labor sobre esta cama, para evitar la
proyección de roca al colocar explosivos en altura.
Si la zanja de producción está colgado (tranca) a la altura del techo del brazo de producción, se
podrá chequear la condición. Los cargueros se aproximaran hasta la boca de la zanja, sin
ingresar más allá del límite del techo del brazo de producción, desde este sector definirá la carga
y lugar donde se instalará.
Si el brazo de producción esta con bolones a nivel piso se deberá cargar solo aquellos que se
encuentren a su alcance, con el uso de herramientas y/o materiales adecuados (Coligues), bajo
ninguna condición desplazarse por sobre los bolones para cargar los que se encuentren más
alejados
La persona que detecte un tiro o carga quedada debe avisar al Supervisor de Primera Línea para
resguardar el lugar a objeto de eliminar la condición.
Los tiros o cargas quedadas serán eliminados en el turno que se detecten, si no ha sido posible
se deberá informar al Supervisor de Primera Línea del turno siguiente dejando confinado el
sector con letreros prohibitivos.
En el caso de cartuchos deflagrantes, si los tiros tienen cables que sobresalen de ellos y no
tienen ninguna indicación de que se encendieron se debe chequear la continuidad de los
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cartuchos involucrados. Si el cartucho no muestra ninguna continuidad, el cartucho encendió,
pero los gases se han escapado por las fracturas de la roca (tiro soplado) o ha quebrado en su
parte interior.
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Al caer una carga u otro explosivo a un pique (guirnalda), avise al Operario de Producción del
Nivel inferior y al Supervisor de Primera Línea a cargo del área para que tome acciones para
recuperar el explosivo.
Enseguida el mismo carguero u otra persona, tendrá que recuperar la carga en el buzón del Nivel
inferior, si estuviese vacío el pique. De lo contrario deberá ponerse de acuerdo con un Operador
de equipo de transporte para proceder a cargar lentamente el camión y recuperar el explosivo.
De esta maniobra deben estar informados los supervisores de los Niveles involucrados y además
hay que hacer ART (análisis del riesgo de la tarea).
Otras maniobras se realizaran descargando el mineral al piso, previa autorización del Jefe de
Turno.
Si lo anterior no fuese posible, el Supervisor de Primera Línea dará aviso a la Planta que
corresponda el vaciado, para que sigan la pista de la carga haciendo el control en los
alimentadores para recuperar el explosivo en la correa.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN
6. REGISTROS
Vale Control de Explosivo.
ART (análisis del riesgo de la tarea).
7. LUJOGRAMA
“No Aplica”
8. REFERENCIAS
Reglamento Almacenamiento, Transporte y Manipulación de explosivos MS.
DS 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
Procedimiento General SIGO-P-GE-020 “Señalética”.
Instructivo de explosor SIGO-I-OS-810
Instructivo uso galvanómetro SIGO-I-OS-807
Instructivo reducción secundaria con cartuchos deflagrantes.
Instructivo tronadura secundaria cuerpos de alta ley (CAL).
9. REVISIONES
REVISION NATURALEZA DEL CAMBIO
CODELCO
00 Actualización del Documento por Rediseño SIGO.
01 Actualización y modificación SIGO.
02 Actualización de Documento según nuevo formato, Abril 2018
10. ANEXOS A N D I N A
“No Aplica”