Tronadura Secundaria en Area de Produccion

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN

CODIGO: SIGO-P-OS-806 REVISION: 03 PAGINA: 1 de 24

INDICE
1. RESUMEN DE LOS PASOS CLAVES DEL DOCUMENTO .................................................2
2. OBJETIVO Y ALCANCE ..........................................................................................................2
3. DEFINICIONES .........................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES ...........................................................................................................5
5. DESARROLLO ..........................................................................................................................6
5.1 EPP, Materiales y Equipos Requeridos. .................................................................................. 6
5.2 Prohibiciones............................................................................................................................ 6
5.3 Guía Compuesta en Tronadura. ............................................................................................. 10
5.4 Restricciones para el uso del APD 1350 ................................................................................ 11
5.5 Cartuchos deflagrantes. .......................................................................................................... 11
5.6 Bolsa con ANFO para descolgar zanjas................................................................................. 11
5.7 Emulsión Explosiva a Granel................................................................................................. 12
5.8 Evacuación, Quemadas y Revisión. ....................................................................................... 14
5.9 Particularidades de Cada Nivel. ............................................................................................. 15
5.10 Consideraciones: .................................................................................................................. 16
5.11 Planta.................................................................................................................................... 22
5.12 Cal ........................................................................................................................................ 22
5.13 Tiros quedados y caídas de explosivos a pique ................................................................... 23
6. REGISTROS .............................................................................................................................24
7. LUJOGRAMA ..........................................................................................................................24
8. REFERENCIAS ........................................................................................................................24

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9. REVISIONES ...........................................................................................................................24
10. ANEXOS ..................................................................................................................................24

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1. RESUMEN DE LOS PASOS CLAVES DEL DOCUMENTO


Responsabilidad de quien lo
Pasos Claves del Documento realiza(Supervisor o
Trabajador)
Paso 1 Antes
Estar capacitado en el presente procedimiento. Trabajador
Capacitar y evaluar al operador en el presente Instructor, Supervisor Especialista
procedimiento. y Jefe de Proceso.
Portar su licencia de manipulador de explosivos vigente. Trabajador
Formar cuadrilla de cargueros y dar instrucción de buzón, Supervisor de primera línea
puntos de extracción u otro donde realizarán tronadura
secundaria.
Realizar ART. Trabajador
Paso 2 Durante
Coordinar con sala COM el ingreso al área definida. Trabajador
Segregar y chequear toda el área donde se realizará trabajo Trabajador
con explosivos.
Vía radial o personalmente confirmar con SPL el área a Trabajador
cargar con explosivo y entregar una proyección del horario a
quemar.
Solicitar vale para retirar tipo y cantidad de explosivo definida Supervisor de primera línea
a jefe general de turno.

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Coordinar la evacuación, con la supervisión de todos los Supervisor de primera línea
trabajadores que se encuentren en las inmediaciones de la
tronadura en los diferentes niveles y sub-niveles de la mina.
Segregar el área de acuerdo a procedimiento y con las Trabajador

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herramientas y materiales adecuados realizar carguío previo
aviso a SPL (fuera del alcance de radio durante carguío).
Solicitar autorización para tronadura a SPL. Trabajador
Paso 3 Después
Dar aviso a SPL una vez ejecutada la tronadura. Trabajador
Solicitar la puesta en marcha de la ventilación del sector Trabajador
para la evacuación de gases a sala COM.
Chequeo de gases del sector y del resultado de la tronadura. Trabajador

2. OBJETIVO Y ALCANCE

El presente documento define la metodología de uso de explosivo en tronaduras secundarias que


realiza personal de la Superintendencia Mina Subterránea, en las tareas de reducción de mineral
con sobre tamaño y destranques en general. Estableciendo las medidas para controlar los
riesgos asociados, los impactos ambientales y la calidad del producto.
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Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la superintendencia mina subterránea que


realiza o tiene relación con la actividad de tronadura secundaria en Nivel 8, Nivel 16, Nivel 16 ½,
Nivel 17 y Plantas.

3. DEFINICIONES

Ayudante de Carguero: Operario autorizado a manipular explosivos y cumple la función de


apoyo al carguero. Todo trabajador que cumpla la función de ayudante de Carguero deberá tener
su Licencia de Manipulador de Explosivo al día y el respectivo curso de instrucción o Re
instrucción de manipulación de explosivos en mina subterránea vigente.

Bolon: Roca de gran tamaño (1x1 m2) que no pasa por las parrillas, piques de traspaso,
buzones y que pueden producir obstrucciones impidiendo el flujo de mineral.

Buzón: Equipo electro hidráulico que se ubica en los distintos GT y XC del Nivel 17 Transporte,
cumpliendo la función de contener el mineral de los niveles superiores y cargar los camiones en
forma mecanizada, accionado en forma remota por los Operadores de Carguío y Transporte.

Carguero: Operario autorizado como manipulador de explosivo y que ejecuta la operación de


reducir rocas de gran tamaño o largando piques de extracción, por medio de explosivo u otro
medio. Todo trabajador que desempeña la función de “carguero”, deberá tener su Licencia de
Manipulador de Explosivo al día y el respectivo curso de instrucción o re instrucción de

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manipulación de explosivos en mina subterránea vigente.

Colgadura de zanja, pique de traspaso o buzon: Estado en el cual se produce el


encadenamiento de roca y compactación de mineral fino en altura, formando un arco estable e

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impidiendo el flujo normal del mineral.

Destranque: Tarea desarrollada por el carguero, en la cual, a través de la Operación de


Tronadura Secundaria elimina la condición de encadenamiento de colpas (trancas).

Evacuación: Secuencia ordenada mediante la cual se deja un área aislada, libre de personas y
equipos que puedan ser dañados por los efectos de la Tronadura Secundaria, dejando
inhabilitado temporalmente el ingreso al área hasta que el proceso termine.

Enllampamiento: Condición que se presenta en los puntos de extracción y/o puntos de traspaso,
debido a la adherencia de mineral fino a las paredes del pique, disminuyéndolo en su sección, no
permitiendo el normal escurrimiento de la saca.

Licencia de Manipulador de Explosivo: Autorización emitida por la Autoridad Fiscalizadora, en


virtud de la aplicación de la Ley 17.798, al personal de la Superintendencia de Mina Subterránea.
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Parada: Es la medida que está dada por la longitud del coligue, es un indicador de altura a que
se encuentra la tranca desde el suelo. Estándar de 4 Mts.

Pique de Traspaso: Labor vertical o semi vertical que permite el manejo de mineral y stock,
destinada para el traspaso de mineral entre niveles.

Saca: Roca mineralizada proveniente de la producción, vaciadas por la maquinaria y/o que los
trabajadores hacen escurrir en forma mecanizada y manual por piques de traspaso.

Tronadura Secundaria: Se entenderá como la tarea desde la inspección del área, evaluación,
carguío con explosivo, detonación y revisión de la tronadura. Es una quemada excepcional y se
podrá realizar fuera del horario normal de quemadas del turno (salida de turno Andina).

Visera: zona superior de seguridad del marco de hormigón o del brazo de producción que
representa el límite de ingreso entre el CP y la ZANJA.

Zanja de extracción quedada: Punto de extracción de mineral en el cual aún existen pilares de
sustentación, sin fracturarse después de una quemada de hundimiento.

Supervisor de Operaciones: Persona encargada de la operación unitaria de un área bajo su


responsabilidad.

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COM: Centro de Operaciones Mina

APD: Explosivo, Alto poder detonante

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Corrientes Parasitas: Fenómeno Producido por la acumulación de carga eléctrica en un objeto.
Esta acumulación puede dar lugar a una descarga eléctrica cuando se ponen en contacto con
otro. Principalmente se produce en las actividades donde dos superficies son frotadas una contra
la otra generando electricidad.

Tiro quedado: Tiro no tronado o quemado que por diferentes motivos no salió en la secuencia
de disparo. Se detecta una vez que se despejan los humos de la tronadura, con su detección se
debe dar aviso al supervisor del área. La detonación de estos se realizara por simpatía esto es
agregar una carga explosiva al interior del tiro quedado.

Parapeto: Acumulación de mineral fino en la boca de la zanja, con la finalidad de contener la


liberación descontrolada de mineral desde los Puntos colgados.

Morrena: Piedras, arena, barro y otros materiales que erosiona, transporta y acumula la nieve.
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Guía Compuesta: Guía a fuego utilizada como iniciador de una tronadura; se compone de un
detonador, ubicado en un extremo, una guía con alma de pólvora y un conector en el otro
extremo de la guía.

Conector pirotécnico para mecha rápida: tiene masa pirotécnica que recibe la llama de la
mecha rápida y la transmite a la guía de seguridad, originando su encendido.

Block De Sujeción: Es un conector de plástico que permite el contacto e iniciación de la mecha


rápida a la guía compuesta

4. RESPONSABILIDADES

RESPONSABLE ACTIVIDAD

Superintendente  Revisar y Aprobar el presente procedimiento.

 Revisar la elaboración del presente procedimiento.


Jefe de Proceso
 Controlar el buen cumplimiento de este Procedimiento.

 Revisar la elaboración del presente procedimiento.


Jefe General de Turno
 Controlar el buen cumplimiento de este Procedimiento.

 Cada supervisor es responsable de velar por una buena

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evacuación y que todas las señalizaciones se encuentren
instaladas al momento de entregar su área evacuada.
Supervisores de Unidades de
Hundimiento, Servicios,  Debe preocuparse del retiro de todos los Loros ÁREA

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Desarrollo y Construcción y RESTRINGIDA PELIGRO EXPLOSVOS relacionados con
Supervisores de Primera Línea las evacuaciones de la Tronadura, una vez que esta haya
salido y que las condiciones del área lo permitan.

 Debe conocer el Procedimiento Uso de letreros


prohibitivos.
 Mantener actualizado el presente procedimiento.
Instructores Operaciones Mina  Conocer y aplicar este Procedimiento en las
Subterránea Capacitaciones para los Manipuladores de Explosivos.
 Difundir y Capacitar al personal el presente procedimiento.

 Debe cumplir con todos los puntos de este Procedimiento.


 Estar Capacitado en Reglamento de Trasporte,
Operadores en general
almacenamiento y Manipulación de explosivos vigente y
contar con licencia de Explosivos al día.
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5. DESARROLLO

5.1 EPP, Materiales y Equipos Requeridos.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS

1. Casco de seguridad. 1. Bolso para explosivos con capacidad


2. Lámpara. máxima para 25 Kg de Dinamita o explosivo
3. Lentes de seguridad de policarbonato. similar.
4. Barboquejo. 2. Una cartuchera de cuero para el transporte
5. Protector auditivo (según lo establecido de detonadores eléctrico., con un máximo
por GSSO). de 10 unidades.
6. Protector respiratorio medio rostro. 3. Huincha aisladora.
7. Ropa impermeable, mezclilla o buzo 4. Explosor.
piloto (si es necesario). 5. Alambre para quemar no inferior a 100
8. Guantes de goma y/o cuero. metros de largo, en buen estado.
9. Cinturón de seguridad de combinación. 6. Coligues.
10. Chaleco reflectante VERDE LIMON. 7. Cáñamo Desflorado.
11. Autorrescatador. 8. Punzón de cobre, bronce, madera o
12. Calzado de seguridad. Plástico

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13. Colas de Seguridad, cinturón y/o arnés. 9. Jumbo horizontal o similar.
10. Equipo Cargador de Anfo.
11. Cámara de inspección digital de buzones.

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12. Fósforos o Encendedor
13. Chequeador de Gases

5.2 Prohibiciones

 Chequear Piques con goteo de mineral.


 Realizar Tronadura Sin Licencia de Manipulador de Explosivo o vencida.
 Realizar Tronadura sin estar Capacitado en Reglamento de Almacenamiento, Transporte
y Manipulación de Explosivos mina Subterránea.
 Realizar labores con explosivo sin haber confinado el área o sector.
 Realizar Tronadura sin haber realizado la evacuación del área.
 Recibir explosivo en mal estado.
 Chequear gases con nula ventilación.
 No chequear gases después de una tronadura.
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 No utilizar los EPP o utilizarlos en mal estado.


 No respetar la señalización del sector o área.
 Nunca debe manipular cables energizados o cajas eléctricas.
 Nunca se debe fumar cerca de los explosivos.
 Nunca se debe golpear, maltratar, los fulminantes y dinamitas.
 Nunca Mantener radio encendida, celular, u otros que pudieran generar corrientes
parasitarias, en presencia de explosivos.
 Nunca deberá dejar los explosivos solos en el área de trabajo.
 Nunca botará o tirará los explosivos sobrantes en los piques.
 Nunca se deberá dejar los explosivos en lugares no habilitado por la autoridad
fiscalizadora. (bolsos, casilleros).
 No ingresar a chimeneas, piques de traspaso, zanjas, buzones o embudos, parte o la
totalidad del cuerpo.
 Instalar carga en cualquier punto que este goteando.

DISPOSICIONES GENERALES.

Asignación de Trabajos de tronadura secundaria:

A inicio de turno, el Supervisor de Primera Línea, entregará las prioridades de tronadura


secundaria y requerimiento de verificación de quemadas realizadas a la salida del turno anterior y
que no pudieron chequearse, ECF N°10 y ECF N°17.

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El supervisor de primera línea gestionará la firma de vale de explosivo con ingeniero calculista
del turno. Y entregará a cargueros vale para el retiro de explosivo desde polvorín. Cargueros se

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equipan con los materiales definidos para realizar el trabajo y se trasladarán al área definida para
realizar la tarea.

Según requisito legal D.S 132:

Artículo 515:
La persona que manipule explosivos, deberá contar con licencia vigente otorgada por la
autoridad fiscalizadora. Sin perjuicio de las exigencias de conocimientos técnicos en el uso de
los explosivos impuestos por la ley Nº 17.798 sobre Control de Armas y Explosivos, las empresas
deberán capacitar específicamente al personal en el uso de los explosivos utilizados en la faena.

Artículo 545:
Cuando se use cordón detonante para “primar” un cebo que irá en un barreno, éste se introducirá
hasta al fondo de la perforación, cortando inmediatamente la guía del carrete. El cordón, se
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sostendrá firmemente para mantenerlo fuera del barreno como también separado de otros
explosivos en la superficie, procurando que no interfiera en la operación de carguío.

Artículo 576:
Cada uno de los tiros cargados deberá ser taqueado adecuadamente para asegurar el debido
confinamiento de la carga y disminuir la posibilidad de tiros soplados.

Artículo 582:
Antes del carguío de tiros para el cachorreo, se detendrá toda actividad ajena a estas
operaciones y no se permitirá la permanencia de personas extrañas, ni tránsito de vehículos o
equipos, en el área delimitada por los cargueros.

Revisión y coordinación de trabajos en terreno.

Los cargueros deberán coordinan con sala COM su ingreso al área definida.

Antes de iniciar la tarea de carguío cada trabajador que participe en ésta, deberá cumplir con la
realización de ART (análisis del riesgo de la tarea).

Los cargueros, de acuerdo a lo instruido por el supervisor, inspeccionarán todos los puntos que
se encuentren con colgaduras, trancas, bolones o colpas y definirán cantidad y tipo de explosivo
a utilizar.

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Vía radial o personalmente confirmarán con Supervisor de Primera Línea el área a cargar con
explosivo, indicando los vaciaderos, piques, chimeneas e instalaciones comprometidas en la
quemada, entregando una proyección del horario a quemar.

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El Supervisor de Primera Línea deberá coordinar la evacuación, con la supervisión de todos los
trabajadores que se encuentren en las inmediaciones de la quemada. Y coordinará la evacuación
de los diferentes niveles y sub-niveles (Hundimiento, Nivel 16, Nv 16 ½, Nivel 17, Planta) de la
mina que se encuentren comprometidos para la quemada.

Preparación y carguío con explosivo.

Los cargueros, una vez confirmada la zona a quemar, de ser necesario, deberá solicitar el apoyo
de equipo de limpieza en sectores con presencia de mineral en el piso. De no ser posible,
utilizarán palas de mano para asegurar el trabajo en una superficie limpia.

Posteriormente, si es necesario solicitarán, al personal de DAND, encargado del servicio de


abastecimiento de explosivo, la cantidad y tipo de accesorio a utilizar.
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Debe confinar todos los accesos al sector a quemar con Loro “Área Restringida Peligro
Explosivo”, Señalética que debe quedar instalada a no menos de 30 metros del último punto a
quemar.

Seleccionará la cantidad de coligues requeridos y preparará los materiales y herramientas


necesarias para cargar con explosivo.

A la llegada del explosivo, deberá verificar el apagado de todas las radios del personal que está
presente. Recepcionará y revisará el estado del explosivo solicitado.

Previo al inicio del carguío, el carguero ubicado fuera del loro explosivo, informará vía radial al
supervisor de primera línea y personal del área, sobre el inicio de la operación de carguío con
explosivo y quedará fuera del alcance de radio, para efectos de emergencia.

Se deberá comenzar el carguío, desde el área más alejada del punto de donde se iniciará la
quemada.

El carguío de tiros, debe efectuarse desde adentro hacia afuera nunca ingresando a zanjas,
piques o buzones colgados, para esto se ocupara un coligue y otro como taqueador o si el caso
lo amerita, se colocaran paquetes de cartuchos de dinamita que será posicionados con coligues,
con esto se protege al personal que desempeñan la función de carguío.

Se deberá amarrar con cordón detonante el Explosivo, APD, Paquete de Explosivo o similar e

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instalar en el sector definido. Los paquetes de Explosivos deben contener hasta 12 Unidades de
Dinamitas o Emulsiones por zanja. Cantidades superiores, serán autorizados por el Jefe de
Turno.

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Las cargas deberán ser instaladas a más de 1 parada, evitando quedar expuesto a la línea de
fuego.

Cuando exista una colpa que cubra la totalidad de zanja, pique o buzón y se encuentre a más de
dos paradas, se realizará tronadura continuamente para lograr reducirla y bajarla hasta que se
pueda perforar.

En el caso que el punto a cargar se encuentre inestable y se detecte goteo de mineral, debe
suspenderse el carguío de ese punto.

Se deberá conectar el cordón detonante del punto cargado a la línea troncal con un ángulo de
90º y a continuación con doble bozal, en ángulos cerrados se puede provocar el corte del cordón
detonante.
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Las perforaciones cargadas con Explosivos, deberán ser taqueadas con coligues de madera u
otro material que no produzca chispa, asegurando el debido confinamiento y disminuir la
posibilidad de tiros soplados.

5.3 Guía Compuesta en Tronadura.

La Guía compuesta consta de los siguientes componentes: un Detonador Común N°8, un tramo
de Mecha de Seguridad, un Conector para Mecha Rápida un Block de Sujeción y Mecha rápida
50 cm.

 En todo disparo con guía corriente, ésta deberá tener a lo menos 1 a 3 metros de
longitud con un Tiempo de combustión de 150 s/mt, + - 10%. La guía deberá ser
encendida por un encendedor eficaz, tales como: fósforo o Encendedor.

 Una vez recibida la confirmación de Evacuación del supervisor y las evacuaciones


locales, el encargado de la operación, debe colocar una guía al tren de cordón
detonante, con el fulminante dirigido hacia las cargas explosivas, asegurándolo con
manila vegetal, o huincha aisladora hacia la caja del cerro.

 El encendido de la cápsula de seguridad se debe realizar en sentido contrario a la guía


corriente.

 Ambas guías se encienden de manera simultánea, colocando entre la ranura del


conector la mecha rápida para fijarla con block plástico de sujeción y dar el inicio.
También se podrá desprender la cabeza de la cápsula de seguridad para la iniciación a

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fuego de la guía. La segunda guía cumple una función de seguridad de manera de
garantizar que el disparo se ejecute.

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 Al encender la guía corriente, se deberá abandonar inmediatamente el lugar de la


quemada. El tiempo para la detonación para 1 metro es de 2,5 minutos para la de 3
metros es de 7,5 minutos.

 Si el fuego de la guía corriente se interrumpiera, se esperará la media hora


reglamentaria, y luego se procederá, en presencia del supervisor, a colocar dos nuevas
guías con fulminante.

 No se debe mantener explosivo de ningún tipo en las manos, mientras se efectúa la


operación de quemar un disparo.
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 Si al cabo de 2,5 minutos para 1 mt o 7,5 minutos para 3 mt las guías corrientes con
los fulminantes no detonan, se deberá esperar 30 minutos antes de ingresar a revisar,
para esto se cortará el troncal del cordón detonante y se instalarán 2 guías
compuestas nuevas para proceder nuevamente a quemar de acuerdo a los puntos
antes señalados e Instructivo tiros Quedados (SIGO-I-MS-802).

5.4 Restricciones para el uso del APD 1350

El uso de APD 1350, será autorizado exclusivamente por el Jefe de Turno.

El uso de APD, de alto poder de detonación, debe ser instalado de tal forma que su base
mantenga contacto completamente con la superficie de la roca a tronar.

No se podrá usar más de 5 APD entre piques de vaciadero (Aprox. 110m).


Si se utiliza más de 5 APD debe ser supervisado por el SPL del área. (Para estas quemadas
deberán ampliar la evacuación de 200 mt. Lineales aprox.)
No utilizar más de 3 APD en puntos de extracción o brazos de producción consecutivos.

Los APD 1350 se colocaran a una altura mínima de 1 ½ Paradas desde la visera.

Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación, (Viseras, Red eléctrica, Red
agua, Puertas, Portones, Iluminación, Unidad hidráulicas, LHD, Jumbos, Martillos, Vehículos).

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5.5 Cartuchos deflagrantes.

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Los cartuchos deflagrantes estos explosivos deben ser confinados por medio de un taco de
material triturado, preferentemente arcilla. Para el caso de estos explosivos el radio de
evacuación podrá ser no menos a 30 m. La utilización de estos cartuchos estará regida por el
instructivo “Reducción secundaria con cartuchos deflagrantes” (SGI-I-OS-812).

En el caso de quedar explosivo, debe coordinarse con personal DAND (encargado de la


distribución de explosivo) y devolver el excedente, se deberá emitir un vale de devolución por los
excedentes.

5.6 Bolsa con ANFO para descolgar zanjas

Para la descolgadura de zanjas, ya sea puntos trancados por bolones, calcinados o enllampados.
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 Se realizara la colocación de 4 Carga de Anfo (Bolsa) entre piques de vaciadero (Aprox.


110m)
 No se podrá usar más de 2 Carga de Anfo en los puntos de extracción o brazos de
producción.
 Se aplicará a puntos que estén colgados a unos 8 mt o 1 ½ Paradas de coligues desde
la visera.
 Se introducirá un cebo o carga inicial que consta de un tronex de 1x8” o Similar
explosivo, Cebado con Cordón detonante. Para luego ser llenada la bolsa con 2 Kg de
ANFO.

 Para Cargas de 3 o más Kg de ANFO debe solicitar autorización al Jefe turno.

 El sellado de esta bolsa de ANFO se realiza con una atadura en su extremo permitiendo
la extensión requerida de C. Detonante. Además será unida y asegurada al extremo de
un coligue, que no podrá ser inferior a 1 ½ Paradas.

 Se utilizan bolsas de Poliet Transparentes 30 x 48 cm x 0.20 mm (Código SAP 4003175),


o similar.

 Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación (Red eléctrica, Red
Agua, Puertas, Portones, Iluminación, Unidad hidráulica, LHD, Jumbos, Martillos,
Vehículos).

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5.7 Emulsión Explosiva a Granel

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Es una emulsión explosiva a granel que tiene una alta velocidad de detonación (VOD) y
energía, lo que causa su excelente efecto rompedor. A su vez, al ser una emulsión explosiva
sensibilizada con micro-esferas, tiene una buena resistencia a la manipulación y resistencia al
agua.

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Una vez realizada todas las coordinaciones y aislación el encargado de la operación,


deberá:

 Identificar los bolones que se quieren reducir. Dependiendo del tamaño de los bolones,
planificar las porciones de Emulsión, y los metros de cordón detonante a utilizar. (A lo
menos 1kg X m3).

 Se usará en los diferentes tamaños de bolones (Los kg pueden ser variables de acuerdo a
la fragmentación que requiera el usuario).
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 La emulsión será distribuido según la geometría del bolón, esta distribución debe
realizarse sobre los espacios o fracturas visibles de la roca para lograr mejor efectividad
en su fragmentación.

 Una vez, identificadas las zonas donde se insertará, se deberá limpiar bien la zona con
una escobilla para sacar el polvo alojado en el sobre-tamaño.

 Dara forma de cono a la Emulsión al ser colocado en la roca, y aplicara presión sobre
toda la masa o emulsión, siempre cuidando y manteniendo la forma cónica.

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 Como iniciador se utilizara el Cordón detonante, realizando en un extremo 4 a 5 nudos


dependiendo del gramaje del C. detonante, luego Insertar en la parte superior de la masa
la concentración de nudos a una profundidad de 1/3 del Cono de Masa. Posteriormente
atar el otro extremo del Cordón Detonante a la Línea Principal del Troncal.

 Deberá asegurar un amarre a la línea troncal de forma perpendicular, evitando de esta


manera tiros cortados.

 Una vez que se han atado todos los conos de masa a la línea troncal, se debe procurar
que esta quede continua, sin exceso o tirante (cordón detonante), para evitar la
desconexión de la línea con la masa Emulsión. Luego unir y dar inicio mediante sistemas
de iniciación.

 Siempre tener presente que Ningún disparo debe ser quemado, sin haber tomado
previamente todas las precauciones de seguridad requeridas para resguardar el área,
evitando la pasada por éste, de personas que puedan ser alcanzadas por efectos de la
explosión o de onda expansiva o ruido generado.

Emulsión, Distribución y atadura.

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5.8 Evacuación, Quemadas y Revisión.

Se deberá extender el cable de quemar, como mínimo a 100 metros del punto de conexión al
cordón detonante.

El Operario que va a disparar desenrollará el cable eléctrico hacia el lado en que se encuentra la
chimenea de inyección de aire, por ser el sector que se despejará de humo más rápidamente y le
permitirá el control de la zona amagada.

Se deberá coordinar la evacuación local, estableciendo radio esférico no inferior a 30 metros en


roca in situ y 100 metros en túnel abierto.
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Terminada la evacuación local, se deberá comunicar al supervisor de primera línea, quien


coordinara y entregara la evacuación de niveles y subniveles.

Confirmada las evacuaciones por parte del supervisor de primera línea, el carguero procederá a
conectar fulminante al cable 2 x 22 AWG, posteriormente realizar la conexión del fulminante a la
línea troncal (cordón detonante). Esta conexión se debe dejar suspendida y en ningún caso sobre
superficies (rocas, rieles) para prevenir posibles explosiones prematuras por golpes. Una vez
realizada la conexión, dirigirse al extremo opuesto del cable 2 x 22 AWG, gritando a viva voz
FUEGO, a lo menos en 3 ocasiones.

Conectar ambos extremos del cable 2 x 22 AWG a explosor e iniciar la quemada.

También en su reemplazo podrá usar en las Quemadas, Guía Compuesta a fuego de 1 a 3


metros de largo con un tiempo de combustión de 150 s/mts, conectando el fulminante al tren del
Cordón detonante, se deberá encender las 2 guías simultáneamente, luego abandonar
inmediatamente el lugar de la quemada.

El carguero, debe esperar el tiempo suficiente para asegurar buena visibilidad (30 min como
mínimo), esperando la disipación de humos y polvos. Verificará que los gases estén en un rango
permisible, a través de chequeador de gases.

De producirse la tronadura sin inconvenientes, se informa vía radial al supervisor del área de la
salida conforme de la tronadura, quien a su vez informará a toda la supervisión que mantiene

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evacuada a su personal, del término de la evacuación.

5.9 Particularidades de Cada Nivel.

Nivel 8 A N D I N A
Se deberá confeccionar una ART (análisis del riesgo de la tarea).

Las quemadas en este Nivel, estarán a cargo del Jefe Turno responsable del traspaso. Quien
deberá tener presente lo establecido en procedimiento de utilización de Jaula SGI-P-MS-607,
para el transporte de explosivo. Deberá coordinar con supervisor de infraestructura canal 3 o
teléfono 6538. Teniendo que hacer en dos viajes el transporte del explosivo y detonadores. Y
exclusivamente para este fin.

Para la operación de carguío de explosivo, se deberá coordinar con Jefe de Turno, quien
coordinara con Supervisor de Mina Rajo los trabajos en el Nivel 8 que afectan las plataformas de
descarga.
El carguero se encargara de realizar los bloqueos de la estación de traspaso (Dedos 17+12 y
Nivel 8).
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN

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Es exigible en todo momento el uso de arnés de seguridad SPDC. Para lo cual, antes de iniciar la
tarea, se debe inspeccionar cada vez, el estado de arnés y sistema de sujeción de cuerda de
vida. Trabajo en altura física ECF 2, ECF 20.

5.10 Consideraciones:

Para el caso de colpas en los dedos; Se deberá cargar desde parapetos, si el ángulo lo permite
se cargará desde la escalera lateral de acceso.

Para cargas de explosivo sobre los dedos, a más de una parada se deberán cargar desde el
parapeto o desde la plataforma de trabajo sobre los dedos como punto de apoyo.

De no poder realizar la tarea de descolgadura desde los puntos anteriormente señalado deberá
ejecutar el trabajo desde un equipo de levante acondicionado para trabajos con explosivos
(Equipo: Manitou o Normet).

Nota: El carguío de trancas, no podrá realizarse sobre dedos y cilindros de control.

Desde este sector definirá la carga y lugar donde se instalara el explosivo, con la ayuda de
coligues según las paradas que se encuentre la tranca.

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Para cargar la morrena de invierno, se realizaran perforaciones con equipo Jumbo, o ratones con
sopladores también se usara APD.

Las evacuaciones de sector, de acuerdo a las condiciones de piques vacíos, se deberán realizar

A N D I N A
en los accesos a piques nivel 11 ½ y nivel 17, evacuación local perfil 1.

Debe contactar a Supervisión Mina Rajo, para coordinar evacuación del personal que labora en
las inmediaciones de plataforma de descarga a traspasos.

Nivel 16

Puntos Trancados:

Para chequear una zanja Los cargueros deberán coordinan con sala COM su ingreso al área
definida. Antes de iniciar la tarea de carguío cada trabajador que participe en éste trabajo deberá
cumplir con la realización de ART (análisis del riesgo de la tarea) Identificando todos los peligros
y Riesgos presentes en la actividad.

Tránsito de personal o vehículos:


PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN

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Para puntos colgados o que por la extracción de mineral este quede trancado o colgado, o en
caso de cambio de calle el operador de LHD deberá colocar un parapeto de mineral fino o
bolones (como mínimo dos baldadas de mineral) con el objeto de minimizar la proyección
repentina de mineral hacia la calle, en caso de que el punto en cuestión llegase a descolgarse.

Figura 1.- Parapeto para PEX colgados/trancados para tránsito por el sector.

Trabajo especial punto de extracción colgado en altura más de 1 1/2 parada

En esta condición se deberán cumplir con la experiencia de un Maestro Carguero, personal que
el SPL designe.

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Este trabajo se realizará en presencia del SPL o líder que él designe quien además cautelara
que no se realice extracción en las Zanjas y CP colindante.

El área deberá estar limpia y despejada de todo material entorno a la operación, por ningún

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motivo deberá sobrepasar el límite de la visera.

Los cargueros deberán estar en todo momento atentos a la condición de caída de rocas.

Deberá mantener siempre el área libre y despejado.

Solo el maestro de mayor experiencia deberá colocar la carga en altura.

Se deberá suspender el trabajo ante la presencia de goteo (caída de rocas de menor tamaño)
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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Figura 3.- Descuelgue/destranque de PEX sin parapeto a más de 2

Siempre deberá cautelar que no existan caídas de explosivos desde perforaciones o de los
amarres de coligues.

Una vez asegurada la carga se comenzará con la conexión a la línea principal.

Nivel 16 ½ Reducción Martillos Tele comandado.

Las quemadas en este nivel están a cargo del Supervisor de Primera Línea, el cual deberá tomar
todas las medidas de seguridad para llevar a cabo esta tarea junto con los cargueros.

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Los cargueros deberán coordinan con sala COM su ingreso al área.

Los trabajadores que participen en ésta tarea deberán cumplir con la realización de ART (análisis
del riesgo de la tarea).

A N D I N A
Deberá realizar la limpieza de accesos y área de trabajo. Revisar y denunciar cualquier condición
fuera de estándar de las puertas de acceso, plataforma, cuerdas de vida, iluminación, daños
estructurales y fugas.
Antes del ingreso del personal a desarrollar la tarea de colocación de cargas explosivas, en las
cámaras de reducción con martillo tele comandada se debe detener la producción y asegurar el
cambio de los equipos LHD a otro vaciadero, de no haber otro vaciadero disponible, se procede a
cambiar el equipo de CP.
Se deberá solicitar a sala COM el bloqueo del buzón en el nivel 17 de trasporte.
El bloqueo de la unidad hidráulica de la cámara de picado, la realizará el carguero el cual deberá
dar aviso a sala COM del bloqueo, la desconexión del Safety Switch (en off) Todos los
Cargueros deberán colocar candados y tarjetas de bloqueo en orificios de seguridad. Luego
asegurar y realizar prueba efectiva de energía cero, desde la COM, antes de realizar cualquier
maniobra. Esto para evitar movimientos inesperados mientras se genera la inspección.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN

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Safety Switch

Será de responsabilidad de los cargueros y del Supervisor de Primera Línea generar los
bloqueos antes señalados.

Estando esto listo se procede a ingresar a inspeccionar la tranca en cámara de picado nivel
16 ½, revisando el acceso que se encuentre limpio, y habilitado con iluminación. Para chequear
o inspeccionar la condición de brazo de producción, el carguero, ayudante, Supervisor de
Primera Línea o quien lo remplace deberá utilizar su respectiva cuerda de vida, enganchada a
retráctil o punto de anclaje.
Toda actividad que involucre trabajar a menos de 2 metros de pique o vaciadero el operador
obligatoriamente debe usar SPDC, ECF 20.

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Uso de cuerda de vida

Las coordinaciones de traslado de explosivos las realizará directamente el carguero solicitando la


cantidad necesaria a personal DAND. La solicitud de tronadura, se realiza con el Supervisor de
Primera Línea, informando el sector involucrado en la quemada. El Supervisor de Primera Línea
O quien él designe, es el encargado de informar a la supervisión del Nivel 17 y Nivel 16 de la
tronadura a realizar, para establecer los horarios de entrega de evacuaciones.

A más de 4 paradas desde la posición de carguero, se podrá colocar cargas de 10 cartuchos de


dinamita o Emulsión, otras cantidades de explosivos las autoriza el jefe turno (APD).

Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación, (Red eléctrica, Red agua,
Puertas, Portones, Iluminación, Unidad Hidráulica, LHD, Jumbos, Martillos, Vehículos).
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN

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Colocadas las cargas explosivas, se procede a solicitar autorización de tronada, esta deberá ser
entregada y confirmada por el Supervisor de Primera Línea nivel 16 o la persona designada,
quien canalizara la entrega de todas las evacuaciones de los sectores involucrados.

Una vez entregada las evacuaciones por parte del Supervisor de Primera, los cargueros
procederán a realizar las evacuaciones locales se procederá a tronar la cámara de picado.

La entrega del sector tronado se realizara una vez verificada la salida correcta de la carga
explosiva en la cámara de picado, esta entrega la realiza el carguero al Supervisor de Primera
línea o quien lo reemplace del nivel 16, quien entregara los sectores restringidos por la tronadura
para su liberación.

Nivel 17

Se deberá confeccionar una ART (análisis del riesgo de la tarea).

Las coordinaciones de quemadas, se realizan con Supervisor de Primera Línea nivel 17, SPL
Sala COM y los Cargueros, informando el sector involucrado en la quemada, quien bloqueará los
buzones comprometidos.

Informará a la supervisión del Nivel 16 ½ y Nivel 16 de la tronadura a realizar, para establecer los

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horarios de entrega de evacuaciones.

Antes de iniciar trabajos en el buzón, se deberá segregar sector comprometido con la inspección
y/o carguío con explosivos, además el carguero deberá aislar y bloquear bomba hidráulica del

A N D I N A
buzón comprometido (ECF Nº1) desde Safety Swicht en (off), Todos los Cargueros deberán
colocar candados y tarjetas de bloqueo en orificios de seguridad. cerrará las llaves de paso,
además deberá asegurar y realizar prueba efectiva de energía cero, desde la COM antes de
realizar cualquier maniobra. Esto para evitar movimientos inesperados mientras se generan los
trabajos.
.

Figura 4.- Válvula de bloqueo de buzones.


PROCEDIMIENTO OPERATIVO
TRONADURA SECUNDARIA EN ÁREA DE PRODUCCIÓN

CODIGO: SIGO-P-OS-806 REVISION: 03 PAGINA: 21 de 24

Cada vez que se requiera intervenir un equipo, máquina o sistema accionado por cualquier tipo
de energía, se deberá asegurar el estado energía cero, cerrando y bloqueando el paso de
energía en los dispositivos de aislamiento y bloqueo correspondientes.

Deberá realizar la limpieza de accesos y plataformas de trabajos. Revisar y denunciar cualquier


condición fuera de estándar de las escaleras de acceso, plataforma, escotillas de inspección,
iluminación, daños estructurales y fugas (ECF Nº1-B.6).

La inspección de los buzones se realizara solamente con cámara de inspección digital de


buzones.

La instalación de carga explosiva debe ser desde escotillas de inspección y desde plataforma
sobre el buzón, para lo cual debe inspeccionar cada vez, el cinturón de seguridad y el estado del
sistema de sujeción de cuerda de vida.

Una vez instalada la carga explosiva en el buzón se deberá esperar la entrega de las
evacuaciones de todos los sectores comprometidos por la tronadura.

Para la liberación del sector se deberá confirmar la salida correcta de la tronadura dando aviso a
Supervisor de Primera Línea sala COM, supervisor Nivel 16, supervisor Nivel 16 ½, supervisor
Nivel 17, liberando los bloqueos en el buzón.

Si se requiere abrir los dedos controladores de flujo de mineral para colocar la carga, estos

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deben quedar asegurados con el proceso diseñado para este efecto.

Mientras esté realizando la operación de carguío deberá mantenerse confinado el sector del
buzón y tránsito de camiones.

A N D I N A
Una vez terminado el carguío y requiera la salida del sector confinado, deberá detener el tránsito
de camiones y realizar evacuación local. Procederá a realizar la tronadura cuando el Supervisor
de Primera Línea, le indique que las demás áreas involucradas están evacuadas.

Se deberá tener especial cuidado con las cargas de explosivo en este sector considerando:
A ½ parada 1 cartuchos de dinamita o Emulsión
A 2 paradas 3 cartuchos de dinamita, Emulsión o APD de 225

Para más de 2 paradas un paquete de 5 cartuchos de dinamita o Emulsión.

Siempre cautelar no provocar daños a los equipos e instalación, (Red eléctrica, Red agua, Red
hidráulica, Puertas, Portones, Iluminación, Buzones, unidad hidráulica, LHD, Jumbos, Martillos,
Vehículos).
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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5.11 Planta

Los requerimientos de quemadas, se coordinan a través del Jefe General de Turno.

Se deberá confeccionar una ART (análisis del riesgo de la tarea).

Se debe contactar al encargado del área planta, quien acompañará al supervisor de Primera
Línea de la SMS o quien el designe, e indicará la necesidad de tronadura. Además, el Supervisor
de la Planta indicara y facilitará los bloqueos e instalación de Letreros.
También las tarjetas y candados de bloqueo de los componentes e instalaciones que afectan a
las quemadas, serán de responsabilidad de los cargueros que participarán en la tarea.

Deberá existir, en los puntos de traspaso de mineral, las escotillas necesarias para la instalación
de cargas, según lo requieran las condiciones de trancas. Con el fin de no exponer al personal a
la línea de fuego.

La inspección de los puntos de traspaso de mineral se realizara con cámara de inspección


digital.

Una vez instalado el explosivo, se informará a encargado de planta, para que entregue evacuada
el área. Y finalmente se procede a quemar.

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Se deberá tener especial cuidado con las cargas de explosivo en este sector considerando:
A ½ parada 1 cartuchos de dinamita o Emulsión.
A 2 paradas 3 cartuchos de dinamita o Emulsión.

A N D I N A
Para más de 2 paradas una distribución de 5 cartuchos de dinamita o Emulsión.

El uso de APD 225, 450 o más Explosivos, será autorizado por el Jefe de Turno.

5.12 Cal

Para chequear una zanja el carguero, previamente coordinará la limpieza total del piso. En el
caso de colgaduras se solicitara al operador LHD la colocación de una cama base de mineral en
la boca de la zanja (mineral fino), cargueros realizaran labor sobre esta cama, para evitar la
proyección de roca al colocar explosivos en altura.

Si la zanja de producción se encuentra goteando, no se podrá chequear hasta que la condición


se modifique.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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CODIGO: SIGO-P-OS-806 REVISION: 03 PAGINA: 23 de 24

Si la zanja de producción está colgado (tranca) a la altura del techo del brazo de producción, se
podrá chequear la condición. Los cargueros se aproximaran hasta la boca de la zanja, sin
ingresar más allá del límite del techo del brazo de producción, desde este sector definirá la carga
y lugar donde se instalará.

Si el brazo de producción esta con bolones a nivel piso se deberá cargar solo aquellos que se
encuentren a su alcance, con el uso de herramientas y/o materiales adecuados (Coligues), bajo
ninguna condición desplazarse por sobre los bolones para cargar los que se encuentren más
alejados

5.13 Tiros quedados y caídas de explosivos a pique

La persona que detecte un tiro o carga quedada debe avisar al Supervisor de Primera Línea para
resguardar el lugar a objeto de eliminar la condición.

Los tiros o cargas quedadas serán eliminados en el turno que se detecten, si no ha sido posible
se deberá informar al Supervisor de Primera Línea del turno siguiente dejando confinado el
sector con letreros prohibitivos.

En el caso de cartuchos deflagrantes, si los tiros tienen cables que sobresalen de ellos y no
tienen ninguna indicación de que se encendieron se debe chequear la continuidad de los

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cartuchos involucrados. Si el cartucho no muestra ninguna continuidad, el cartucho encendió,
pero los gases se han escapado por las fracturas de la roca (tiro soplado) o ha quebrado en su
parte interior.

A N D I N A
Al caer una carga u otro explosivo a un pique (guirnalda), avise al Operario de Producción del
Nivel inferior y al Supervisor de Primera Línea a cargo del área para que tome acciones para
recuperar el explosivo.

Enseguida el mismo carguero u otra persona, tendrá que recuperar la carga en el buzón del Nivel
inferior, si estuviese vacío el pique. De lo contrario deberá ponerse de acuerdo con un Operador
de equipo de transporte para proceder a cargar lentamente el camión y recuperar el explosivo.
De esta maniobra deben estar informados los supervisores de los Niveles involucrados y además
hay que hacer ART (análisis del riesgo de la tarea).
Otras maniobras se realizaran descargando el mineral al piso, previa autorización del Jefe de
Turno.
Si lo anterior no fuese posible, el Supervisor de Primera Línea dará aviso a la Planta que
corresponda el vaciado, para que sigan la pista de la carga haciendo el control en los
alimentadores para recuperar el explosivo en la correa.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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PELIGROS Y MEDIDAS DE CONTROL

IPER Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos

6. REGISTROS
 Vale Control de Explosivo.
 ART (análisis del riesgo de la tarea).

7. LUJOGRAMA
 “No Aplica”

8. REFERENCIAS
 Reglamento Almacenamiento, Transporte y Manipulación de explosivos MS.
 DS 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.
 Procedimiento General SIGO-P-GE-020 “Señalética”.
 Instructivo de explosor SIGO-I-OS-810
 Instructivo uso galvanómetro SIGO-I-OS-807
 Instructivo reducción secundaria con cartuchos deflagrantes.
 Instructivo tronadura secundaria cuerpos de alta ley (CAL).

9. REVISIONES
REVISION NATURALEZA DEL CAMBIO

CODELCO
00 Actualización del Documento por Rediseño SIGO.
01 Actualización y modificación SIGO.
02 Actualización de Documento según nuevo formato, Abril 2018

10. ANEXOS A N D I N A
“No Aplica”

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