12 y 13 de Junio - 2018

MANTENIMIENTO 4.0
Innovación en el mantenimiento de
activos físicos

Ing. Francis Paredes

Organizan:
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Ingeniería Mecánica

PUCP
La Industria 4.0

Una Realidad. Una Oportunidad

 Estamos en un mundo global y conectado.
 Actualmente la tecnología ya está presente, en cualquier
ámbito.
 Sencillamente es una realidad que nos permite avanzar, e
ir todavía más allá.

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Alemania fue el primer país en

establecer la estrategia de alta
tecnología para hacer más
competitivo su sector industrial y
garantizar su supervivencia.

El término Industria 4.0 se acuñó

en dicho país en el año 2011 en la
Feria tecnológica de Hannover-
Messe, si bien fue en la edición de
dicha feria en 2013 cuando se
presentó la Iniciativa oficial del
Gobierno de Alemania.

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El concepto Industria 4.0 supone una nueva forma

de organizar los medios de producción, permitiendo
que las fábricas inteligentes del futuro sean capaces
de adaptarse mejor a las necesidades de los
clientes.

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De acuerdo con The Economist, las compañías más

importantes, impulsoras de la digitalización de la
industria, son alemanas: BASF, Bosch, Daimler,
Deutsche Telekom, Siemens, GE, Klöckner & Co. y
Trumpf.

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1ra. 2da. 3ra. 4ta. Grado de
Revolución Revolución Revolución Revolución Complejidad
Industrial Industrial Industrial Industrial
Basada en la introducción de Basada en la introducción de Basada en electrónica y TI Basado en sistemas de
instalaciones de producción la producción en masa para una mayor producción ciberfísicos
mecánica impulsadas por basada en la división del automatización de la
vapor y agua. trabajo; impulsado por la producción.
energía eléctrica.
Industria 1.0 Industria 2.0 Industria 3.0 Industria 4.0

Primer transportador mecánico Primer PLC Modicon 084

Primer Telar Mecánico
1784
(Producción en línea), en un (MOdular DIgital CONtroler) HOY
matadero de Cincinnati - 1870 1969

t
1800 1900 2000 Hoy

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2. analizar y visualizar

1. establecer un
DIGITAL
registro digital FÍSICA
Machine to
3. Generar movimiento Machine

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Proceso de transformación que

tiene lugar en las empresas
(generalmente manufactureras)
que deciden desarrollar
determinadas capacidades que
estiman necesarias para proveer
o facilitar servicios y soluciones
Fuente: Sisteplant suplementarias a sus ofertas
tradicionales de productos

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Sistemas de asistencia industrial avanzado basado en
tecnologías de realidad aumentada

Trabajador Industrial con lentes herramientas

Ambiente Industrial Google
Tutoría móvil, interactiva y
consciente de la situación

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Los Robots ya no están bloqueados en las celdas de
trabajo de seguridad, sino que cooperan con los
trabajadores humanos
Hoy

Mañana

Una nueva generación de robots livianos y flexibles

colaboran con los humanos en la fábrica (Cobots)
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Robótica Colaborativa

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Equipos Híbridos: Robots colaborando con Humanos en tareas
desafiantes de ensamblaje
Arquitectura Hibrida-TI
simulación, arquitectura de referencia para sistemas
auxiliares y características basadas en el conocimiento

Área
Logistica

Área
Logistica

Area de Ensamble Area de Ensamble

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Industria 4.0: Inteligente, Verde y
Producción Urbana
Producción
inteligente
alta precisión, producción de
calidad superior de alta
variedad, bajo volumen,
productos inteligentes

Production Urbana
Producción Verde Fábricas inteligentes en la
limpia, eficiente en el uso de los ciudad, cerca a los
recursos y sostenible hogares de los empleados

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Mantenimiento

Evolución del Mantenimiento

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La actual literatura considera

que la innovación es un
componente esencial en el
diseño e implementación de
estrategias empresariales, y
puede considerarse como la
aplicación de nuevas ideas
para desarrollar o modificar
productos, servicios, procesos
o sistemas de gestión.

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De acuerdo con el Manual de OSLO, la innovación
se da con:
• La implementación de un nuevo
producto o servicio, o de un cambio
cualitativo en un producto o servicio ya
existente.
• La introducción de un nuevo proceso.
• La apertura de un nuevo mercado.
• El desarrollo de nuevas fuentes para el
suministro de materias primas y
búsqueda de nuevas materias primas.
• La introducción de cambios en la
organización y la gestión de la empresa.
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Referencia: Innovación Empresarial, C.E.E.I GALICIA, S.A. (BIC GALICIA)
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La innovación de procesos es
la introducción de un nuevo, o
significativamente mejorado,
proceso de producción o
distribución.

Ello implica cambios

significativos en las técnicas,
los materiales y/o los
programas informáticos

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OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico), EC, EUROESTAT (2005) Manual de Oslo.
Guía para la recogida de interpretación
Asociación dede datosy Egresados
Estudiantes
Ingeniería Mecánica
sobre deinnovación. 3ra. Ed. TRAGSA
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Mantenimiento 4.0
Por lo tanto, podemos decir, que la
innovación implica para la
organización de mantenimiento
nuevos problemas que necesitan
ser resueltos a través de la
formulación de un proceso que se
materialice en términos de una
metodología o secuencia de pasos,
a la vez que produzca un
aprendizaje que incremente y haga
sólida la base de conocimientos de
la organización de Mantenimiento.
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1. Valor Defina valor

2. VSM Identifique el flujo de valor
3. Flujo Haga el valor fluir
4. Pull Deje que el cliente “jale” el valor
5. Continua
Mejora Busqué la perfección
Womack y Jones,
“Lean Thinking”

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¿Por dónde empezar?

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Innovación en los Procesos de Mantenimiento

¿Cómo innovar?

Gestión Desarrollo Protección y

Resultados
de los explotación
Ideas de de
de la
Proyectos innovación
Ideas resultados

Evaluación de
Resultados

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¿Cómo innovar hacia el Mantenimiento 4.0?

1. Empezar revisando los procesos de Mantenimiento e en

función a los objetivos empresariales, integrándolos con los
sistemas de la compañía que los apoyan. Debido a que la
Ind. 4.0 va a cambiar los modelos empresariales (y por lo
tanto los procesos empresariales actuales), es fundamental
revisar estos procesos teniendo en mente un método claro
sobre la dirección de los objetivos futuros de la empresa.

No es una tarea fácil, porque implementar la Industria 4.0,

y por lo tanto un mantenimiento 4.0, significa
cambiar radicalmente la espina dorsal de información de la
empresa.
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En la práctica, un modelo de industria 4.0 facilita mucho la realización de un

mantenimiento predictivo. El sensor de las piezas puede ser capaz de
mostrar las fallas inminentes, siendo el operador capaz de resolverlas antes
de que los estragos sean mayores. En algunos casos, las fallas pueden ser
corregidas incluso sin la necesidad de acción humana.

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La computación cognitiva tiene como pilares la
inteligencia artificial y el aprendizaje de las
máquinas (machine learning).

Cuando este tipo de tecnología se integra con

la Internet de las cosas (IIOT) y se aplica a la
administración y el mantenimiento de activos,
se logra una optimización operativa sin
Big Data precedentes.

En la era cognitiva, la prevención de errores

ligada al mantenimiento será hecha de forma
predictiva, o sea, los problemas serán
corregidos antes de que ocurran.

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Mantenimiento tendrá que enfrentarse a importantes

cambios provocados por:

 Las nuevas Tecnologías de Fabricación cada vez más flexibles y

polivalentes, con diseños más complejos y fuerte readaptabilidad.
 IoT un mundo absolutamente intercomunicado, que para que
funcione, necesita ser mantenido.
 Irrupción de la Robótica colaborativa y humanoide: menos mano de
obra directa, pero elementos que requieren más mantenimiento.
 Big Data y sistemas telegobierno van a facilitar las cosas, pero
tenemos que familiarizarnos con su uso y explotación
 Monitorización y Optimización: Producción y Energía (OEEE: OVERALL
EQUIPMENT AND ENERGY EFFECTIVENESS)

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Información y monitorización de los datos de la planta en

tiempo real.

Mediante la realidad aumentada las bases de datos y el SCADA

de la empresa pueden conectarse con los elementos y partes
de la planta, de esa manera el técnico puede realizar la
supervisión y control de toda la información relevante y
necesaria en tiempo real, lo que permite un control más eficaz,
ahorro de tiempo y por lo tanto ahorro de costes.

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Realidad aumentada

Foto: IDEA Ingeniería

Genchi Genbutsu

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Procesos de mantenimiento de los elementos de la planta
industrial.
Acceso inmediato al historial de
mantenimientos realizados y tareas a
realizar de los elementos, información
de montaje, desmontaje y uso de
todas las partes que forman la planta,
etc.

Chequeos de estado.
El técnico podrá chequear mediante
realidad aumentada el estado del
elemento y confirmar el estado en que
se encuentra, enviando a su vez esta
información al SCADA de la planta.

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Información de avance del Mantenimiento

Posibilidad de facilitar la
información sobre el avance
de un trabajo de
mantenimiento (o parada de
planta) mediante el escaneo
de partes en sus diferentes
estadios (en fabricación,
entregado, montado,
pendiente, etc.).

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Formación y training mediante la realidad virtual

Entrenamientos en procesos y manuales de

uso mediante realidad virtual aportan a los
operarios de planta la experiencia única e
indispensable de una manera rápida,
económica y sin riesgos, ni para él ni para las
instalaciones.

Recreación virtual de los entornos reales de

la industria o de las máquinas a usar para
que se puedan realizar los testeos y
entrenamientos tantas veces como sea
necesario con su posterior evaluación.
Además, con independencia del lugar donde
se encuentre la persona.

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 Gracias

Ing. Francis Paredes R.

[email protected]
www.imc-peru.com
996330510 RPM #996330510

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