PROCESOS - Descripcion General

PROCESOS PRINCIPALES – DESCRIPCIÓN GENERAL
Recepción del fruto: los racimos que llegan a las instalaciones de la planta
extractora son pesados y, de acuerdo con los criterios de evaluación de la calidad
del fruto se clasifican. Se descargan en una plataforma de recibo y, mediante un
sistema de tolvas se alimentan las vagonetas. Una vez cargadas, éstas se trasladan
por medio de rieles al área de esterilización.
Esterilización: Este proceso ocurre en los esterilizadores o autoclaves de igual

capacidad, por medio de vapor de agua saturada a presiones relativamente bajas,
durante periodos que van de los 65 a los 90 minutos, dependiendo de la madurez
de la fruta, aumentando y disminuyendo la presión. Este proceso acelera el
ablandamiento de la unión de la fruta, lo cual facilita su separación, la extracción
del aceite y el desprendimiento de la almendra de la cáscara de nuez. Mediante
este proceso de esterilización se inactiva la enzima lipasa que favorece la
producción de los ácidos grasos libres. Los esterilizadores tienen líneas de entrada
de vapor saturado y dispositivos para el desalojo de los condensados que se
producen en este proceso. Éstos son los primeros efluentes y contienen residuos
de aceite e impurezas como materia orgánica.
Desfrutamiento: Este proceso se realiza en el tambor desfrutador para separar

el fruto del raquis. El fruto es enviado al digestor mediante transportadores sinfín
y columna elevadora de cangilones. Los raquis son conducidos fuera de la planta
por medio de bandas transportadoras y se carga en remolques para llevarlas al
campo en donde se distribuyen en las plantaciones de palma e inicia su
descomposición y la incorporación de sus elementos al el suelo, para luego ser
absorbidos como nutrientes por las palmas y como mejorador de suelo.
Extracción (Digestión – prensado): Los frutos son macerados hasta formar

una masa homogénea y blanda de la cual se extrae el aceite mediante prensas de
tornillo sinfín. El licor de prensa se bombea al tanque clarificador en cual se realiza
la separación del aceite y de las impurezas. En la prensa se produce la torta (fibra
y nueces) que se seca y se envía mediante un sinfín a la columna de separación de
fibra-nuez. Las nueces se envían al área de palmistería y se secan con aire caliente
en un silo. La fibra que ya está seca se utiliza como combustible de la caldera que
genera el vapor de agua que necesita la planta.
Clarificación: Se realiza mediante una separación estática o dinámica de las

partículas de aceite de las de lodos por diferencia de densidades y temperatura. El
aceite ya clarificado pasa al tanque sedimentador donde las partículas pesadas se
van decantando por reposo. Posteriormente, el aceite se envía al deshidratador
donde se le extraen los restos de humedad y de ahí se bombea al tanque de
almacenamiento.
CPO Almacenado: una vez realizados los controles de calidad en el laboratorio,
el aceite es llevado a los tanques de almacenamiento para ser despachado a las
industrias procesadoras.
Centrifugado: Las aguas aceitosas se pasan por centrífugas para recuperar el

aceite que aun contienen, el aceite recuperado se envía al área de clarificación
para su reproceso y el resto de la mezcla se envía a los tanques florentinos en los
cuales se recuperan las últimas trazas de aceite que pudiera contener. Los
florentinos, son la última parte del proceso de extracción y constituye la primera
parte del sistema de tratamiento de efluentes de la planta.
Desfibración y trituración: La mezcla compuesta por fibra y nueces, que se

seca a una humedad requerida es conducida mediante sinfines para su separación.
Éste es un proceso neumático, donde se utiliza una columna vertical a través de la
cual pasa un flujo de aire ascendente a velocidad determinada y que por densidad
hace que toda la fibra suba y que las nueces caigan al fondo de la columna de
separación. Las nueces pasan al tambor pulidor para quitarle la fibra residual y de
éste al silo de secado.
Palmistería: Las nueces secas provenientes de los silos de secado se envían a un

clasificador de nueces y de ahí al triturador en donde se rompe la nuez y se
obtiene el palmiste o almendras limpias. Una vez rota la nuez, la separación de la
cascarilla de la almendra se realiza por un proceso neumático por diferencia de
densidades. La cascarilla se envía a la caldera como combustible y la almendra al
silo de secado.
Planta de aceite de palmiste: La almendra seca se envía a través de

transportadores sin fin a la planta de aceite de palmiste en donde se extrae el
aceite mediante el uso de prensas sinfín (de caracoles) y se envía al tamiz para
quitarle parte de las impurezas. Después, se hace pasar por un filtro de lonas de
donde se obtiene el aceite listo para su comercialización. Este proceso es continuo
y físico y no se utiliza ningún tipo de solventes.
PROCESOS COMPLEMENTARIOS – DESCRIPCIÓN GENERAL

Generación de vapor: El objetivo del funcionamiento de una caldera es la
producción de vapor, para ser empleado como fuente de calor en los equipos de la
planta de extracción de aceite de palma y extracción de aceite de palmiste (si aplica).
Se utiliza como combustible Fibra (mesocarpio + raquis), generado por el mismo
proceso, cuya combustión permite el calentamiento indirecto del agua hasta su
evaporación. El vapor que se forma a temperatura y presión elevada es llevado a las
diferentes secciones de la planta por un sistema de tuberías y válvulas.
Para la generación de vapor, de vital importancia para el proceso, se usa una caldera
piro-acuotubular y que usa como combustible la fibra que genera el mismo proceso.
La calidad del vapor es del tipo saturado.
Para control de la emisión de partículas en la chimenea, la misma está provista de
un sistema de recolección de cenizas, compuesto por un ventilador de tiro inducido,
multiciclones, esclusas y la respectiva estructura de soporte.
Las fibras del segundo prensado caen a un transportador encargado de alimentar

como combustible a la caldera.
Para facilitar las labores de mantenimiento y supervisión se instala una pasarela
paralela al sinfín que alimenta el combustible a la caldera
El vapor generado por la caldera es llevado a un distribuidor de vapor de donde se
distribuye a los diferentes puntos de consumo de la planta, entre ellos la
esterilización.
Tratamiento de aguas de proceso:
Tratamiento de aguas residuales:
Recuperación de aceite de raquis o segundo prensado: Las fibras de

prensado (fibras de mesocarpio + fibras de raquis) contienen aceite residual, que
tradicionalmente se ha tomado como una pérdida de aceite normal.
En el proceso mejorado, vamos a recuperar aproximadamente el 66% del aceite

perdido en las fibras y en los raquis.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SEGUNDO PRENSADO
Las fibras son descargadas por la exclusa del ciclón del sistema de separación
neumática al transportador que alimenta al digestor del segundo prensado.
En el digestor se realiza un proceso similar al del primer prensado con la adición de
agua caliente.
Del digestor pasan las fibras a la prensa donde se realiza la recuperación del aceite
impregnado en ellas. Este aceite contiene agua y sólidos en suspensión y se debe
pasar por un tamiz para remoción de dichos sólidos.
El líquido recuperado de esta segunda estación de prensado se envía al clarificador
vertical para su respectiva limpieza.
Las fibras salientes del segundo prensado son enviadas por un transportador hasta
la alimentación de combustible de la caldera de generación de vapor.
La fibra prensada en el proceso convencional sale con una humedad de 34-36% y
después de aplicar la recuperación del segundo prensado queda su humedad entre
32-34 % apta para ser usada como combustible
El sobrante de las fibras que no se usan como combustible en la caldera, se puede
usar como materia prima en la elaboración de fertilizantes orgánicos (compost).
Energía eléctrica:

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