SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD TC SAC– PR – SST – 009

OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE Revisión 00

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA VACIADO DE Fecha 20/12/2018
CONCRETO Página 1 de 11

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA

VACIADO DE CONCRETO

OBRA: INGENIO

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE DEYSI ERICA LAURA PEZO JULIO CARRILLO PAZ

CARGO ASISTENTE DE SSOMA JEFE DE SSOMA GERENTE GENERAL

FECHA DICIEMBRE 2018 DICIEMBRE 2018 DICIEMBRE 2018

FIRMA
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1. OBJETIVO.
Establecer los procedimientos de seguridad que nos permitan realizar el vaciado de concreto de manera
segura, que se ha previsto para la obra INGENIO – SURCO – LIMA.

2. ALCANCE.
El presente procedimiento de seguridad será aplicable a todo el personal de TALE CONSTRUCTORA
S.A.C., involucrado en las operaciones de conlleva “VACIADO DE CONCRETO” para la obra, INGENIO
Sede Surco – Lima es de cumplimiento obligatorio para todo el personal en la ejecución de proyecto.

3. RESPONSABILIDADES Y SUS FUNCIONES:

3.1. Supervisor de Campo.
 Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos, participando y
monitoreando las actividades programadas, ejerciendo control para que estas se cumplan en
las fechas establecidas.
 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de las actividades.
 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

3.2. Prevencionista – SSOMA

 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
 Instruir al personal que participe en los diferentes trabajos, respecto a las directivas del
presente procedimiento, antes del inicio de trabajos.
 Inspeccionar el área de trabajo, verificando las condiciones sub estándares que pudieran
existir.
 Verificar que se mantenga en buen estado los equipos eléctricos, accesorios y herramientas
en general, así como la señalización y los equipos de protección personal (EPP).
 Dar soporte a los supervisores y participar en la elaboración de los Análisis de Trabajo Seguro
(ATS).
 Coordinar con el supervisor y/o capataz las actividades operativas antes del inicio de las
mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.
 Difundir la elaboración del Análisis de riesgo a todo el personal, antes del inicio de
actividades.
 Verificar y constatar que al término del día se cumpla con el orden y limpieza.
 Realiza la charla de 10 min. Diarios con todo el personal involucrados en el proyecto.
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3.3. Ingeniero Residente y PDR:

 Serán contratados por la empresa.

3.4. Del jefe de equipo (Supervisor de campo):

 Es responsable de instruir a su personal sobre este procedimiento y controlar su
cumplimiento durante la ejecución de las tareas encomendadas.
 Es el responsable de coordinar con el PDR- SSOMA previamente todos los procesos de
trabajos antes de iniciarlos.

3.5. Trabajadores de obra

 Cumplir con lo establecido es este procedimiento.
 Participar obligatoriamente a la inducción, a las capacitaciones y las charlas de 10 minutos.
Deben rellenar los registros de ser partícipes.
 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y normas de seguridad
para el siguiente trabajo.
 Reportar de inmediato al Supervisor de las condiciones y estado de los equipos,
herramientas, procesos y/o acto inseguro que haya observado en el desarrollo del Trabajo
(Antes, durante y al término del trabajo).

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Plan de trabajo
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley N° 30222 modificatoria de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, del 24-04-2012
 D.S. N° 006-2014-TR, Reglamento de la Ley N° 30222.
 D.S. N° 012-2014-TR, que aprueba el registro único de información sobre accidentes de trabajo,
incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales.
 D.S. N° 014-2013-TR, Registro de Auditores autorizados para la evaluación periódica del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 G-050, Norma técnica Peruana. Seguridad durante la construcción.
 R.M. N° 375 – 2008 Norma básica de Ergonomía.
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5. DEFINICIONES.
 AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo): Es un método para identificar los riesgos de
accidentes potenciales con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna
forma eliminen o controlen estos riesgos.
 Persona competente (en seguridad y salud en el trabajo): Persona en posesión de
calificaciones adecuadas, tales como una formación apropiada, conocimientos, habilidades y
experiencia que ha sido designada expresamente por el empresario para ejecutar funciones
específicas en condiciones de seguridad.
 Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones
legales. Proceso de observación directa que evidencia la forma como se está realizando el trabajo,
sus procesos, condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en SST.
 Acto inseguro / sub-estándar: Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en
relación con los estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las
operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo
y amaga en forma directa la seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto sub estándar se
detecta con observaciones.
 Condición insegura / sub-estándar: Cualquier cambio o variación introducidas a las
características físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo
y que conllevan anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen
condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Una condición
sub estándar se detecta con inspecciones.
 Trabajo en altura: Se considera a todo aquel que se realice por encima de 1.8 m sobre el suelo
o plataforma fija, sobre pozos, cortes o voladizos.
 Vaciado de concreto: Colocación de concreto en el encofrado.
 Cemento: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz endurecer en el
agua y al aire.
 Concreto: Es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con áridos
(grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.
 Slump: Asentamiento de concreto fresco
 Camion Mixer: El camión Mixer (conocido también como mezclador), consiste en un camión
equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar concreto
premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el método más seguro y utilizado
para transportar concreto en trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
 Desmoldante: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias perjudiciales
para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los encofrados de madera
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(fenólicos) y/o metálicos previo al encofrado de la estructura y que tiene por función: o Evitar que
el concreto se adhiera al encofrado o Permitir la eliminación de burbujas en la superficie de
contacto o Ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos

6. DOCUMENTOS A REALIZAR:
 Registro de charla de 5 minutos
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
 Permisos de trabajos en caliente
 Permiso de trabajo en altura
 Inspección de Herramientas manuales y de poder
 Inspección de máquina de soldadura de arco eléctrico
 Inspección de andamio colgante

7. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

El personal deberá ser entrenado sobre el correcto uso del equipo, herramientas y accesorios a utilizar.

7.1. Equipos:
 Camión mixer de 9 pies3
 Camión hormigonero
 Regla de aluminio
 Vibrador Inc. Manguera de vibrado
 Camión trompo bomba telescópica

7.2. Herramientas:
 Buggies
 Regla de aluminio

7.3. Materiales:
 Cemento
 Agua potable
 Agregados: Arena, piedra

8. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL / EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

8.1. Equipo de protección personal básico:
Los Equipos de protección personal deberán estar certificados bajo la Norma Técnica del Perú o
Internacionales.
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 Casco de seguridad con barbiquejo.

 Arnés con doble línea de vida (Trabajos específicos)
 Lentes de seguridad de lunas oscuras o claras.
 Guantes de badana.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Uniforme completo de trabajo.
 Chaleco con franjas reflectivas.
 Mascarilla antipolvo (trabajos específicos).
 Tapones auditivos
8.2. Equipo de protección personal específico:
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Guantes de badana.
 Uniformes adecuados.
8.3. Equipos de protección colectiva:
 Cinta de color rojo y amarillo.
 Malla de balizamiento naranja.
 Conos de PVC de 1mt. de altura color naranja.
 Letreros de seguridad (prohibición, advertencia y obligatoriedad).
 Uso de cachacos.
 Extintor PQS de 6 kg.

9. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

Trabajos previos – Permisos de trabajo:
Antes de iniciar con EL VACIADO DE CONCRETO se comprobará que se cumplan los siguientes
requisitos:
 Que el personal asista a la reunión de inicio de jornada (charla de 5 min) a cargo del
responsable del área SSOMA de la obra.
 El supervisor de campo en coordinación del jefe de equipo asesorará en la elaboración del
ATS y los PETAR para trabajo en altura, con participación del personal involucrado en la
actividad, identificando los peligros, evaluando los riesgos y estableciendo las medidas de
seguridad, y serán firmados y revisados por el supervisor de campo, ingeniero residente y por
el responsable de área SSOMA de la obra.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor a
realizar.
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 Si las condiciones en el área de trabajo cambiaran, podría ser necesario una revaluación del
ATS y/o capacitación o coordinación adicional, de no ser solucionable tendrá que detenerse
la actividad hasta corregir las observaciones encontradas.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de
trabajo (antes, durante y después de sus actividades)
 El perimetrado y señalización correspondiente deberá ser una de las actividades iniciales para
el desarrollo de la actividad.

Trabajos preliminares – Preparación del área:

 Se evidenciará que nuestro personal tenga sus implementos de seguridad completos antes
de ingresar a Obra, evidenciando con el llenado del registro con el formato referencial del DS
050-2013 TR.
 El equipo de trabajo verificará todos los equipos, herramientas y materiales necesarias antes
de iniciar las actividades, según lo siguiente:
 El equipo de trabajo trasladará todas las herramientas y equipos al área donde se realizará la
instalación, esta actividad se realizará de manera ordenada y transitando por áreas que el
cliente asigne, todos los involucrados en la actividad deberán usar sus EPP completos (casco
con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero,
uniforme completo).
 El equipo de trabajo procederá a delimitar toda el área de trabajo, usando conos, cintas y
letreros de seguridad (prohibición, advertencia y obligatoriedad).

Preparación de mezcla
 Se iniciará con la inspección del área de trabajo, todos los involucrados en la actividad
deberán usar sus EPP completos (casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones
auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme completo).
 Se realizara el vaciado de mezcla en seco (agregados y cemento) de la dosificadora hacia los
mixer y agua, luego estos materiales serán descendidos en la mezcladora, donde junto con
una cantidad correcta de agua, serán mezclados hasta obtener una mezcla homogénea. El
cemento mezclado será descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de
espera, recién ahí se le adicionara el agua y los aditivos requeridos, todos los involucrados
en la actividad deberán usar sus EPP completos (casco con barbiquejo, guantes de badana,
lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme completo).
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Traslado de concreto a obra con mixer

 El traslado del concreto a obra se realizara a través de los Mixers, con su tanque de
almacenamiento giratorio; permite el tiempo de trabajabilidad hasta la llegada a la obra en dos
horas considerando que el tiempo de fraguado inicial desde planta, previniendo que el
cemento no se endurezca prematuramente permitiendo de esa manera mantener la fluidez
del concreto hasta el punto de entrega del mismo, todos los involucrados en la actividad
deberán usar sus EPP completos (casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones
auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme completo).

Armado del tabladillo

 Se procederá a realizar el armado de las plataformas para el desplazamiento de los obreros
y el uso de vibradoras las cuales deberán estar debidamente aseguradas y contarán con el
ancho necesario para un cómodo desplazamiento. , todos los involucrados en la actividad
deberán usar sus EPP completos (casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones
auditivos, zapatos de punta de acero, uniforme completo).

Vaciado de Concreto
 Preparación de accesos y vías de circulación para vaciado. Se habilitarán accesos cercanos
a las estructuras que se vayan a vaciar, además se verificará que las áreas escogidas para
el estacionamiento de los vehículos de transporte de concreto no entorpezcan las actividades
de otros frentes de trabajo, todos los involucrados en la actividad deberán usar sus EPP
completos (casco con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones auditivos, zapatos de
punta de acero, uniforme completo).
Vaciado de concreto de mixer a bomba de concreto
 Antes de dar inicio al vaciado de concreto se verificará la operatividad y disponibilidad de los
equipos. El vaciado de concreto se realizaran dentro de la jornada de trabajo de 07.00 am a
03.00pm, ya que la ciudad de Lima no es considerado clima frio; en caso se extendiera los
vaciados se contara con luminarias que apoyaran para el termino y acabado del vaciado
concreto, todos los involucrados en la actividad deberán usar sus EPP completos (casco con
barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero,
uniforme completo).
 La colocación del concreto deberá ser de acuerdo con la Norma ACI 301. La temperatura del
concreto plástico, al colocarlo, no excederá los 32 C° (90 F°) durante clima frío, al colocarlo,
la temperatura no será menor de 10C° (50 F°).
 Se humedecerá el terreno natural minutos previos al colocado del concreto. Así mismo la
superficie a llenar de concreto estará, libre de impurezas, grasas o cualquier elemento
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contaminante, todos los involucrados en la actividad deberán usar sus EPP completos (casco
con barbiquejo, guantes de badana, lentes, tapones auditivos, zapatos de punta de acero,
uniforme completo).
 La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico
en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo (varillas de acero).
El proceso de vaciado deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor
tal (no mayor de 50 cm en promedio) que el concreto no sea depositado sobre otro que haya
sido endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas frías o planos dentro de la
sección.
Trabajos finales:
 Realizar orden y limpieza en toda el área dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños donde se realizó las actividades.
 Se eliminará los residuos obtenidos de la actividad según su composición y según la
disposición del cliente
 Comunicar al encargado la culminación de los trabajos.
 Recoger los equipos y herramientas empleados en el trabajo, verificando su operatividad para
una próxima utilización. Al realizar trabajo de colocación de acero a 1.80 m de altura o más,
el personal tiene la obligación de usar línea de vida y arnés de seguridad.

10. RESTRICCIONES:
 Solo el personal autorizado realizará la tarea. De existir personal sin capacitar este no participará
de los trabajos notificando a la supervisión inmediata para que imparta la capacitación requerida.
 No se permitirá realizar trabajos por ninguna circunstancia bajo los efectos del alcohol, drogas o
medicamentos que puedan afectar la habilidad de las personas que participan en la tarea.
 Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.
 Ante cualquier situación que genere riesgo inminente se paralizarán los trabajos, hasta aplicar
medidas de control que lo minimicen.
 Está prohibido realizar trabajos sin los permisos necesarios, o si existieran los permisos deben
estar con las firmas completas.
 No se realizará trabajos en caliente (soldadura, cortes) en áreas donde se encuentran aceites,
grasas o sustancias inflamables, caso contrario se debe tomar otras medidas de seguridad.

11. GESTIÓN DE RESIDUOS:

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Para la eliminación de nuestros desechos o residuos orgánicos e inorgánicos se coordinará con el

cliente para su disposición, cumpliendo con su clasificación bajo las NTP 900.058-2005 Gestión de
residuos.
12. Para las herramientas se usara las siguiente clasificación según la NTP – G – 050 código de
colore para verificar estado de herramientas manuales y equipos de poder.
MESES COLOR
ENERO JULIO
FEBRERO AGOSTO
MARZO SETIEMBRE
ABRIL OCTUBRE
MAYO NOVIEMBRE
JUNIO DICIEMBRE

13. RIESGOS ASOCIADOS:

 Aprisionamiento de manos o pies.
 Tropiezo o Caída al mismo nivel por condiciones subestandares en el lugar de trabajo.
 Heridas cortantes, punzantes.
 Contusión, esguince o fractura por golpes con herramientas, materiales y carga.
 Sobreesfuerzo físico por movimiento de carga o adopción posturas inadecuadas de trabajo.
 Torceduras de tobillo producto de superficie irregular
 Caída de personas a nivel y desnivel.
 Golpes y aplastamientos.
 Contacto con cables energizados.
 Exposición a ruidos excesivos.
 Contacto de proyección de partículas a ojos y/o cuerpo.
 Cortes por contacto con filos de las herramientas.
 Cortes por contacto con bordes filudos.
 Quemaduras
 Explosiones
 Estrés laboral
 Cansancio muscular
 Arcos eléctricos, descargas eléctricas.
 Daños musculo esqueléticos.
 Tropiezos y resbalos.
 Inhalación de vapores tóxicos
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 Inhalación de polvo
 Contacto con proyección de chispas a ojos y/o cuerpo
 Caída de parantes y horizontal.

14. MEDIDAS DE CONTROL:

 El personal contará con su capacitación específica en: Identificación de peligros y riesgos, Análisis
de trabajo seguro, uso de herramientas manuales y de poder, trabajos en caliente y trabajo en
altura.
 El personal debe ser capacitado y sensibilizado (instructivos) sobre el uso de equipos de poder.
 En todas las etapas descritas en este procedimiento deberán ser observadas las condiciones de
seguridad establecidas para cada situación específica.
 Inspección del área de trabajo antes de realizar las actividades.
 Debe haber comunicación permanente y eficiente entre todos los trabajadores.
 Inspección de herramientas manuales y de poder.
 Inspección de EPP antes de su uso.
 Supervisión permanente de las actividades
 Señalización adecuada en el área de trabajo (conos, cintas y letreros de seguridad)
 Se debe tener las hojas de seguridad de los electrodos (MSDS), y difundir a todo el personal.
 Utilizar EPP específico para trabajos en caliente; si se requiere (mandil de cuero, respirador con
doble filtro para partículas y polvo, careta facial) y EPP básico (casco con barbiquejo, zapatos de
seguridad, tapón auditivo, lentes, guantes, uniforme completo)
 Tener en el área de trabajo arena, mantas ignifugas ante cualquier emergencia (incendios)
 Colocar extintor de PQS de 6 kg, en el área de trabajo.