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    LabAutomat 2019 II Pract 6

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    Alejandro Echeverry Fernandez
    Este documento presenta una práctica sobre el tiempo de barrido de un PLC. El estudiante aprenderá a identificar y configurar el tiempo de barrido y sus componentes, y reconocer sensores comunes. Realizará un automatismo para contar botellas que pasan por una banda transportadora usando contadores, y probará diferentes velocidades de sensores y tiempos de barrido.

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    Alejandro Echeverry Fernandez
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    Este documento presenta una práctica sobre el tiempo de barrido de un PLC. El estudiante aprenderá a identificar y configurar el tiempo de barrido y sus componentes, y reconocer sensores comunes. Realizará un automatismo para contar botellas que pasan por una banda transportadora usando contadores, y probará diferentes velocidades de sensores y tiempos de barrido.

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    LabAutomat 2019 II Pract 6

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    Este documento presenta una práctica sobre el tiempo de barrido de un PLC. El estudiante aprenderá a identificar y configurar el tiempo de barrido y sus componentes, y reconocer sensores comunes. Realizará un automatismo para contar botellas que pasan por una banda transportadora usando contadores, y probará diferentes velocidades de sensores y tiempos de barrido.

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    Laboratorio de Automatización, Práctica 6

    TIEMPO DE BARRIDO DE UN PLC


    Universidad Tecnológica de Pereira – Segundo Semestre de 2019
    Docentes: Mauricio Holguín Londoño y Juan Felipe Grajales Gonzalez

    COMPETENCIA
    El estudiante conoce y tiene presente las consecuencias derivadas del tiempo de
    barrido (tiempo de scan) en el diseño de un automatismo en PLC. El estudiante,
    también emplea contadores e identifica algunos tipos de sensores básicos.

    RESULTADOS DE APRENDIZAJE
    RA1: Identificar los lenguajes de programación estandarizados para la construcción de
    automatismos industriales.
    RA2: Construir circuitos de regulación automática, maniobras y accionamientos
    mediante lógica escalera, Controladores de Lógica Programada (PLC) y otros lenguajes
    de programación estandarizados.
    RA3: Entender la importancia y aplicar los diferentes criterios de diseño de
    automatismos industriales.
    RA5: Capacidad de organizar, planificar el tiempo y trabajar en equipo (entendimiento
    Interpersonal)
    RA6: Habilidades de manejo de programas de simulación y diseño de automatismos
    industriales.
    RA7: Capacidad de trabajo en equipo.

    AFIRMACIONES
    1. El estudiante identifica y configura adecuadamente el tiempo de scan, tiempo de
    lectura de entradas y tiempo de respuesta de las salidas en un PLC.
    2. El estudiante reconoce algunos sensores de presencia, e identifica su utilidad según
    el tipo de aplicación.
    3. El estudiante emplea y configura contadores.

    TRABAJO PREVIO
    1. Describa el funcionamiento y tipos de contadores disponibles en un PLC.
    2. Describa el tiempo de scan (o tiempo de barrido) y sus tiempos componentes
    (lectura de entradas, ejecución y actualización de salidas) en el funcionamiento
    de un PLC.
    3. Defina qué es muestreo, submuestreo y sobremuestro. De ejemplos de cada
    uno de ellos.
    4. ¿Qué problemas se relacionan con cada uno de los componentes de un tiempo
    de scan y cómo se pueden solucionar?
    5. Consulte la forma como se modifica el tiempo de barrido dentro del software
    TwidoSuite. ¿Cuáles son los valores máximo y mínimo permitidos?
    6. Consulte el principio de funcionamiento y parámetros de los sensores
    fotoeléctricos (de barrera, reflex y de proximidad), inductivos, capacitados y
    magnéticos de presencia. Consulte sus principales ventajas, desventajas y tipos
    de aplicaciones.
    7. Resuelva en ladder un automatismo que cuente por separado el total de
    botellas que pasan por una banda transportadora (emplee un contador
    ascendente) y el total de botellas que pasan de pie (contador ascendente/
    descendente que cuenta el total de botellas y resta las que pasan caídas). El
    sistema debe contar con botón de arranque, botón de paro, activación del
    motor de la banda, reset de contadores y dos sensores (X0 y X1) para saber si
    la botella pasa caída (solo se activa X0) o pasa de pie (se activan ambos
    sensores).
    Figura 1. Diagrama del sistema de conteo de botellas.

    TAREAS
    1. Realice el montaje de su diseño en el PLC Twido.
    2. Configure el tiempo de scan del PLC a su tiempo más lento. Pruebe diferentes
    velocidades de activación de los sensores.
    3. Configure el tiempo de scan del PLC a su tiempo más rápido. Pruebe diferentes
    velocidades de activación de los sensores.
    4. Realice un plano de las conexiones del PLC y de la parte de potencia donde se
    indique claramente entradas y salidas utilizadas.

    BIBLIOGRAFIA

    [1] Análisis y diseño de circuitos lógicos digitales. Victor Nelson. Prentice Hall.
    [2] Automatismos Industriales. Mauricio Holguín Londoño, et al. Universidad Tecnológica de Pereira, 2008.
    ISBN: 978-958-8272-99-3.
    [3] Automatización de procesos industriales. Emilio García Moreno. Alfaomega, 2001.ISBN:970-15-0658-8
    [4] Sensores y acondicionadores de señal. Ramón Pallás Areny. Alfaomega, 2001. ISBN: 970-15-0577-8

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