SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

CUADERNO DE INFORMES

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 DIRECCIÓN ZONAL

PUNO-AREQUIPA

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: SENATI _______________________________________

ESTUDIANTE: SAUL TORRES MAYO ______________________________

ID: 1269211 ________ BLOQUE: _________ _________________________

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL ______________________

INSTRUCTOR: CIRILO LLAVE MAGAÑO ___________________________

SEMESTRE: ____________ DEL: ______________ AL: _____________

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 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que
ejecuta en su aprendizaje, es un medio para desarrollar la Competencia de
Redactar Informes.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los

trabajos que ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia
registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la semana totalizará las
horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la
tarea más significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución
con esquemas, diagramas y dibujos correspondientes que aclaren dicho
proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes
haciendo las observaciones y recomendaciones que considere convenientes,
en los aspectos relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (letra
normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su procedimiento,
normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

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 INFORME SEMANAL

SEMESTRE SEMANA N° 2

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

LUNES Estructura de un PLC 3

MARTES Configuración de entradas analógicas 4

MIÉRCOLES Temporizadores 4

JUEVES Módulos de interfases de entradas/salidas 4

VIERNES Neumática 4

SÁBADO

TOTAL 19

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 INFORME DE TAREA MÁS SIGNIFICATIVA

Tarea: programación de PLC?

En este artículo vamos a explicar y a detallar qué es y en qué consiste la

programación de PCL. Para ello, definiremos, en primer lugar,
el concepto de la programación PLC. Hablaremos, a continuación, de
las fases que componen este tipo de programación y, por último,
veremos cuáles son los tipos de programación de PLC que existen.

Las siglas PLC se refieren a los controladores lógicos programables que

se utilizan en los procesos de automatización industrial.
Estos controladores se desarrollaron en la década de 1960 con la función
principal de controlar las actividades de fabricación que se llevan a cabo en
los procesos industriales.

Los PLCs están compuestos tanto de hardware como de software.

Disponen de un sistema operativo (firmware) y de un entorno de
programación en el que se pueden utilizar varios lenguajes.
Los PLCs reciben señales de diversos canales de entrada que están
conectados a sensores instalados en la máquina de que se trate o en el
proceso que dicha máquina controla. Con esta información, y mediante
la programación implementada, procesa la información para realizar una
toma de decisiones y activar una serie de salidas en forma de actuadores,
que pueden ser eléctricos, neumáticos, hidráulicos, etc.

A través de la programación de un PLC, se genera un conjunto de

instrucciones y/u órdenes que provocan la ejecución o puesta en marcha de
una tarea determinada.
También se puede controlar y monitorizar a la misma vez los procesos
industriales que se están llevando a cabo en tiempo real.
La información que recogen se puede presentar en un entorno interfaz-
hombre-máquina, o bien en redes de control superior.

Los ámbitos en los que se puede utilizar un sistema de PLC son

múltiples: control de máquinas, cadenas productivas, o planta de procesos,
entre otros.

En AM Soluciones somos expertos en la implementación de este tipo de

comunicación industrial para realizar la automatización de todo tipo de
procesos de una forma eficaz, creando procesos integrados y configurando
interfaces en red.
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De esta manera, se consigue automatizar la producción en todos los niveles
y aprovechar los recursos de una forma más eficiente.

¿Qué fases componen la programación PLC?

Definir y analizar el problema. Lo primero que hay que determinar es

cuál es la necesidad o problema que se quiere solucionar a través de un
determinado control programable.
También habrá que tener claro cuáles son los resultados que se quieren
obtener del sistema y los datos que son necesarios para poder determinar
cuál será la respuesta de la máquina.

2- Definir la arquitectura del controlador. Habrá que determinar que

hardware tendrá el PLC y conocer cuáles son los datos o los procesos que
se van a monitorizar para configurar de una forma adecuada las entradas
del controlador para que pueda recibir los datos que recogen los sensores
instalados.

3- Diseño de los algoritmos. Los algoritmos son secuencias que indican

los pasos que son necesarios para la realización de cada tarea concreta. De
esta manera, se diseñará y se elegirá el método que se indicado para tomar
las decisiones que correspondan.

4- Programación de código. Una vez que todos los procesos han sido
definidos, el siguiente paso es redactar las órdenes para establecer la
comunicación son la máquina. Para esto, es fundamental utilizar el lenguaje
de programación que previamente se haya establecido.

5- Depuración, test y verificación del programa. En esta fase se realizan

aquellas tareas que tienen como objetivo comprobar que el programa
funciona de forma correcta.

También se lleva a cabo un análisis con el que se pueden detectar posibles

errores en la comunicación. Y, por último, en el caso de que fuese
necesario, se hacen las correcciones que correspondan con el objetivo de
garantizar que el automatismo que se haya programado se está ejecutando
de una forma óptima

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 ¿Cuáles son los tipos de programación PLC?

Lista de Instrucciones (IL o STL). Este tipo de lenguaje suele utilizarse

para pequeñas aplicaciones, ya que su estructura es muy compleja.

2) Texto estructurado (ST). Se trata de un lenguaje que se utiliza para la

realizar la codificación de expresiones aritméticas complejas que tengan
valores tanto analógicos como digitales.
La diferencia con la lista de instrucciones es que en este lenguaje se incluye
la formación de las tareas que realizará el programa.

3) Diagrama escalera, Ladder o de contacto (LD). Este tipo de

programación es el que más se utiliza en el campo de la interfaz gráfica.
Se trata de un esquema muy avanzado que se utiliza para registrar aquellas
estructuras lógicas de los controles industriales.
Su nombre se debe a que este lenguaje imita una escalera en dos rieles
verticales y líneas horizontales que representan los circuitos de control.

4) Diagrama de bloques (SFD). Estos diagramas de bloques se utilizan

ingeniería para explicar de una forma detallada como son o cuáles son los
flujos que se establecen entre un sistema software y un sistema hardware.
A través de la representación que se realiza con estos diagramas, se
obtienen esquemas con los que es más fácil comprender las operaciones.

5) Diagrama de funciones secuenciales (SFC). Se trata de una

representación hecha a partir de diagramas secuenciales de control en un
programa a través de la cual se organizan subrutinas o etapas que señalan
en orden cronológico cuáles son las acciones concretas que realiza un
programa.

Si necesitas más información sobre este tipo de soluciones industriales,

puedes ponerte en contacto con nosotros a través del formulario que hay
disponible en esta misma web.

Nuestro equipo de profesionales en programación de PLC te responderá,

en el menor tiempo posible, con una propuesta personalizada y adaptada a
las necesidades concretas de tu negocio.

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