Especificaciones Y Caracteristicas Objeto de La Contratación. Especificaciones Tecnicas Derrocamiento de Mampostería
Especificaciones Y Caracteristicas Objeto de La Contratación. Especificaciones Tecnicas Derrocamiento de Mampostería
Especificaciones Y Caracteristicas Objeto de La Contratación. Especificaciones Tecnicas Derrocamiento de Mampostería
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DERROCAMIENTO DE MAMPOSTERÍA
Definición.-
Se refiere este rubro a la eliminación de la mampostería existente e indicada en la
documentación técnica, que debe ser derrocada debiendo evitar en lo posible la generación
de polvo, evitando molestias y deterioro a los trabajos.
Especificaciones.-
El derrocamiento deberá efectuarse a mano, considerando la cantidad a ejecutarse, se deberá
humedecer las paredes y posteriormente los escombros que estos trabajos generen.
Unidad: Metro cuadrado (m2)
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor y complementarios.
Estructura ocupacional: E2
Medición y forma de pago.-
Se medirá la mampostería derrocada, su pago se lo efectuará por metro cuadrado (m2).
BORDILLO DE TINAS
Definición.-
Se refiere al rubro de conformación de un borde para área de tina, elaborado con bloque
prensado de 10 cm. y enlucido para su posterior recubrimiento con cerámica.
Especificaciones.-
El borde deberá efectuarse con materiales de primera calidad, bloque de 10cm, y se pegara
con cemento portland.
Unidad: Metro lineal (m)
Materiales mínimos:
Equipo mínimo: Herramienta menor y complementarios.
Estructura ocupacional: E2
Medición y forma de pago.-
Se medirá el borde de tina, su pago se lo efectuará por metro lineal (ml).
Especificaciones:
Se utilizará bloque prensado, fabricado con cemento Portland y agregados de arena y
fragmentos de piedra pómez. Para poder ser utilizados, estos bloques deben tener un coeficiente
medio de ruptura de 17,5 kg/cm2 y un valor mínimo de 15 kg/cm2 para una muestra cualquiera.
Se asentarán los bloques sobre su dimensión longitudinal, las piezas se colocarán humedecidas,
en hiladas continuas, con sus juntas verticales alternadas.
Los bloques se unirán con mortero cemento - arena en proporción 1:6 y de un espesor que podrá
variar entre 15 y 20 milímetros.
La primera hilada de bloque, se colocará sobre una capa de mortero 1:6 cemento- arena fina, a
todo lo ancho de la unidad. Las próximas hiladas se colocarán traslapadas entre sí, luego de
humedecer convenientemente el material.
Las paredes se trabarán entre sí mediante chicotes de acero de 6 mm., de diámetro cada 60 cm.
Andamios.-
El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del Trabajo que
reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son andamios
formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción, aseguradas
con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se formarán dando lugar a
pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas. Estas deben ser resistentes, sin ojos,
ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura. Todos los andamios llevarán a manera de
antepecho o pasamanos una traviesa lo suficientemente fuerte para que sirva de verdadera
protección.
Los andamios inferiores tendrán al lado exterior tableros anchos continuados dispuestos
oblicuamente con borde vertical a manera de caja a fin de impedir que caiga material o despojos
sobre los obreros o transeúntes que se encuentren debajo de dichos andamios.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Bloque prensado de 15x20x40, 10X20X40 centímetros, mortero1:6.
Equipo mínimo: Herramienta menor y andamios.
Mano de obra mínima: E2, D2
Medición y pago:
Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m2).
Especificaciones:
El enlucido vertical interior y exterior de la mampostería y de los elementos de hormigón tales
como cadenas, columnas, vigas y dinteles, se realizará con una capa de mortero cemento - arena
en proporción 1:4, de un espesor de 1.5 cm.
Se humedecerá perfectamente la mampostería o elemento de hormigón antes de aplicarle
mortero. Luego de aplicado en el espesor correspondiente, se le dará un acabado paleteado fino
con paleta de madera.
Se deberá cuidar que el enlucido permanezca húmedo, durante el tiempo necesario, a fin de
evitar las grietas. Se amasará exclusivamente la cantidad de mortero que se vaya a utilizar; no se
podrá añadir agua al mortero después de su amasado.
Las superficies terminadas deberán ser planas, lisas, uniformes y perfectas en toda su extensión,
sin fallas de ninguna clase. El encuentro de dos superficies planas, vertical u horizontal, será una
línea recta, para lo cual se usarán las superficies guías o reglas con los plomos más exactos.
Los diedros salientes de dos planos que se unen serán redondeados y enlucidos hasta la altura de
los dinteles. La intersección de los planos verticales interiores con los cielos rasos, se realizará
mediante un pequeño canal de sección cóncava de 1 a 2 cm.
Andamios.-
El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del Trabajo que
se reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son andamios
formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción, aseguradas
con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se formarán dando lugar a
pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas, estas deben ser resistentes, sin ojos,
ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Mortero cemento - arena en proporción 1: 4.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima: E2, D2, C1
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cuadrado” (m2).
CERÁMICA EN PAREDES.
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las
paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
Especificaciones:
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.).
Materiales mínimos: Cerámica(s), resistencia al desgaste mínimo 3, cemento Portland,
emporador, agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cuadrado” (m2).
Especificaciones:
Los muebles de cocina serán con puertas de mdf. Los interiores serán de duraplac en color
blanco, estos muebles serán del mismo modelo que los existentes.
Unidad: Metro ( m.).
Materiales mínimos: Madera, bisagras, entre otros
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro lineal” (m).
TIRADERAS PARA COCINA Y CLOSET
Definición:
Son los mecanismos que sirve para abrir puertas, cajones, entre otros. Existen varios
modelos, tipos y formas de manijas. Algunas son giratorias, es decir, es necesario girarlas para
poder accionarlas. Otras son fijas, y apenas es preciso tirar. Finalmente, existen las que
precisan ser forzadas hacia abajo para abrir. Los materiales habituales para la fabricación de
manijas son el latón, bronce, aluminio, hierro y otras aleaciones de metales menos comunes.
Especificaciones:
Tiraderas plásticas: diseños modernos y variados recomendados para instalación en cajonería
de uso doméstico. Utilizar en lo posible el modelo de la existente
CERAMICA DE PISO.
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al
contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a
humedad constante y de tráfico medio.
Especificaciones:
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de
protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de
colocación y las indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.).
Materiales mínimos: Cerámica(s) calidad “A” antideslizante, resistencia al desgaste: 5 y 4
(para zonas de alto tráfico y cocinas); 3 (para baños), bondes estándar, aditivo pegante,
emporador (porcelana), agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cuadrado” (m2).
CLOSET DE MADERA
DEFINICION:
Es un mueble cerrado por medio de puertas, en cuya distribución interior puede
haber estantes, colgadores para perchas y cajones, ideado para guardar cosas. Las puertas
pueden ser batientes o correderas, utilizándose las segundas en lugares de paso estrecho, ya
que necesitan menos espacio.
El armario es propio de cualquier estancia de la casa, adecuando su forma y dimensiones al
uso al que va destinado:
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
- Utilizando madera MDF, se procederá a fabricar y colocar las puertas y closets. Su diseño
corresponderá al indicado por la coordinación del proyecto (ver detalles). Se verificará que
tanto travesaños y largueros se encuentren debidamente colados y asegurados, formando un
sólo cuerpo con los paneles. Se colocará en donde fiscalización autorice dentro de los planos
establecidos. De preferencia serán iguales a los existentes.
CARACTERISTICAS:
La superficie de los tableros de fibra de madera de densidad media es: Plana, tersa, uniforme,
compacta, carece de nudos (esto permite ejecutar las operaciones de acabado con mayor
facilidad y consistencia).
Uniformidad de los cantos (facilita la aplicación de complicadas técnicas de maquinado y
acabado de precisión que se requieren en la manufactura de muebles finos).
RESISTENCIA Y PROPIEDADES
Solidez, compacidad, muy resistente a la alta temperatura, muy resistente a la humedad.
El hecho de ser un panel de fibra no orientada permite que sea cortado en cualquier sentido.
Sus fibras posibilitan precisión en la corte y, en el momento de atornillar.
Tiene resistencia a la flexión.
Resistencia al arranque de tornillos.
Menor desgaste de herramientas, debido a que disminuye Excelentes propiedades
físico-mecánicas.
El MDF no se astilla, resistencia al corte
Unidad: Metro cuadrado ( m2.).
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “metro cuadrado” (m2).
Requerimientos previos:
• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
• El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o
fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas.
• Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
• Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Durante la ejecución: Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará
inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones:
• Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas
originales del fabricante.
• Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
• Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
• Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega
para colocación.
• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en
la que penetra el pestillo.
• Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
• Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Posterior a la ejecución:
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Cumplimiento de la norma para cerraduras.
• Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
• Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
• Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
• Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
• Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y complementación: El constructor verificará que las hojas de puertas se
encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
Se presentarán las muestras de la cerrajería propuesta a La Contratante, especificando tipo y
marca y se coordinará con las planillas de los planos.
En las puertas de ambientes se utilizarán cerraduras tipo pomo de manija recta, estilo
minimalista, topes tipo pesado anclado a la pared preferentemente. Las puertas que den a
ambientes colectivos deberán contar con sendos brazos hidráulicos, tipo pesado kwikset o
similar.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “unidad” (u).
Requerimientos previos:
• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
• El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o
fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la
norma INEN.
• Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
• Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Durante la ejecución: Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará
inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones:
• Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas
originales del fabricante.
• Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
• Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
• Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega
para colocación.
• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en
la que penetra el pestillo.
• Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
• Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Posterior a la ejecución:
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Cumplimiento de la norma para cerraduras.
• Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
• Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
• Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
• Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
• Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y complementación: El constructor verificará que las hojas de puertas se
encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “unidad” (U).
Requerimientos previos:
• Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
• El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o
fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que deberán cumplir con la
norma INEN
• Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
• Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para
fijación de la cerradura.
• Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Durante la ejecución: Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará
inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones:
• Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas
originales del fabricante.
• Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
• Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
• Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega
para colocación.
• Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
• Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación de la caja en
la que penetra el pestillo.
• Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
• Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Posterior a la ejecución:
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
• Cumplimiento de la norma para cerraduras.
• Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
• Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
• Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
• Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
• Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y complementación: El constructor verificará que las hojas de puertas se
encuentran sin alabeos o pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
Medición y pago:
Este rubro se medirá y se pagará en “unidad” (u).
Descripción:
Las puertas de se realizarán de acuerdo a planos y cuadros respectivos, el material de la
puerta será de MDF de 38mm de espesor, cada puerta tendrá tres bisagras de acero
inoxidable, que se sujetarán al marco de madera.
Unidad: unidad (u).
Materiales mínimos: madera preservada, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de
madera, tornillos de madera, tacos bisagras, planchas de mdf , pintura color base según
indicaciones del fiscalizador.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor, taladro, herramienta y maquinaria para
carpintería.
PUERTA TAMBORADA
Puertas de madera
Las puertas de madera serán de una o dos hojas, de acción simple o doble según lo indiquen
los planos.
Estas puertas tienen dimensiones normalizadas y estandarizadas que se indican en los planos,
Las puertas estarán construidas con un marco perimetral (bastidor) y refuerzos horizontales a
cada 35 cm. en la mitad superior y a cada 45 cm en la mitad inferior; este marco será de
riostra de cedro, estructurado al uso y dimensión de cada puerta, según se detalla en planos.
Al conjunto descrito estarán encoladas dos láminas de plywood tipo A de (1/4") de espesor,
formado un todo rígido y estable, a un metro de altura y en ambos lados de la puerta, en el
núcleo llevarán dos piezas de madera sólida de 15 x 15 cm. aproximadamente, para colocar la
chapa. Los cantos serán de madera de cedro, el cual será lijado, sellado y barnizado.
Finalmente las puertas tendrán un acabado con forro de plástico laminado de 1.2 mm de
espesor y color escogido por el Supervisor o profesional que el Propietario designe.
Además cada puerta contara con 3 bisagras tipo alcayate de 4”.
Atributos especiales que se pueden encontrar y deberán cumplirse en las puertas de madera
que así lo especifiquen.
UNIDAD: U
FORMA DE PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra
Especificaciones.-
Las ventanas corredizas serán con 7 perfiles de excelente calidad anodizado natural y vidrio
flotado americano claro de espesor 4 mm.
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de
los trabajos.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su
verificación de la calidad de los materiales.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la
fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes igualmente el
vidrio deberá estar en perfectas condiciones y no tener defectos ni imperfecciones.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con
relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y
herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar
su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
Para su instalación los trabajos de los rubros de dinteles y los vanos de las ventanas deben
estar culminados.
El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3
%, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Corte escuadrado a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en
cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de
la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar
un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con
sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “ x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas,
con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para
instalación de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con el espesor del
vidrio indicado.
De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical y uniones
con otros sistemas, se utilizará doble perfil con un refuerzo intermedio, atornillado desde los
perfiles con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo
espaciamiento de 600 mm.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres
de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio,
con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros
instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la
ventana instalada.
Ejecución y complementación
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de
aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios.
La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y
jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes
serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y
de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se
realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o
herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará
las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana,
para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se
procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los
descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para
la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El
ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la
instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de
ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el
espesor del vidrio utilizado, la colocación del vidrio es parte de éste rubro. Las guías
superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba
marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura
del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para
continuar con la colocación de la misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de
éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de
400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el
tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo
utilizado.
Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas
corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de
seguridades o manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la
riel superior e inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de
instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden
quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el
adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo,
ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega la ventana instalada.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color natural:
Alternativa 1: riel superior 1522, riel inferior 1522, jamba marco 1823, horizontal de hoja
1671, vertical de hoja 1283.
Especificaciones.-
Las ventanas corredizas serán con 7 perfiles de excelente calidad anodizado natural y vidrio
flotado americano claro de espesor 6 mm.
La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de
los trabajos.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su
verificación de la calidad de los materiales.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la
fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes igualmente el
vidrio deberá estar en perfectas condiciones y no tener defectos ni imperfecciones.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas: del marco con
relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y
herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar
su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
Para su instalación los trabajos de los rubros de dinteles y los vanos de las ventanas deben
estar culminados.
El borde exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3
%, para la evacuación del agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Corte escuadrado a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en
cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de
la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar
un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con
sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto
roscante de ¾ “ x 8 y de cabeza avellanada de 2” x 8 respectivamente.
Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas,
con los descuentos máximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios para
instalación de seguridades y manijas.
Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con el espesor del
vidrio indicado.
De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical y uniones
con otros sistemas, se utilizará doble perfil con un refuerzo intermedio, atornillado desde los
perfiles con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo
espaciamiento de 600 mm.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres
de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio,
con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros
instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la
ventana instalada.
Ejecución y complementación
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de
aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios.
La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y
jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes
serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y
de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se
realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o
herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará
las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana,
para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado éste marco, se
procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los
descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para
la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada. El
ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la
instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de
ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el
espesor del vidrio utilizado, la colocación del vidrio es parte de éste rubro. Las guías
superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba
marco, vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura
del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para
continuar con la colocación de la misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la
ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de
éste. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de
400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el
tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo
utilizado.
Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas
corredizas y se efectuará cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de
seguridades o manijas. De ser necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la
riel superior e inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de
instalación, por la parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden
quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el
adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo,
ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega la ventana instalada. De igual manera se instalará malla antimosquito con marco de
Aluminio del mismo color del aluminio empleado en las ventanas, la sujeción será con
tornillos adecuados para el caso, la malla deberá ser colocada a la medida y perfectamente
templada.
Especificaciones:
Todas las paredes interiores de bloques, y de las paredes de gypsum, irán pintadas con 2
manos de pintura de caucho de primera calidad, la que será provista por el contratista en
canecas selladas o preparadas en fábrica de acuerdo al color escogido. El contratista será
responsable de cualquier adulteración o mezcla del producto.
El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de
rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.
La pintura se aplicará con rodillo sobre todas las superficies de las paredes interiores y
exteriores pasteadas, cielo raso a excepciones de elementos que se especifiquen como vistos
(fachaletas de arcilla, ladrillo, hormigón) y superficies con recubrimiento especial (Ej.
Cerámica).
Las paredes deberán ser perfectamente emporadas con yeso virgen diluido o cualquier
producto fabricado para ese propósito tal como masa corrida y luego lijadas en forma prolija
con lija # 100.
El fiscalizador podrá exigir se den manos suplementarias de pintura, si las indicadas por los
fabricantes resultaren insuficientes para cubrir bien las superficies pintadas o por cualquier
deficiencia de trabajo, aparición de manchas, asperezas, mala preparación de las superficies,
error o cambio de colores, etc. El constructor ejecutará nuevamente todo el trabajo, sin
derecho a remuneración alguna, ni aumento en la liquidación.
Para la ejecución de este rubro, se requiere del siguiente equipo:
Andamios.-
El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del Trabajo
que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son
andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción,
aseguradas con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se formarán dando
lugar a pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas. Estas deben ser
resistentes, sin ojos, ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura.
Los andamios inferiores tendrán al lado exterior tableros anchos continuados dispuestos
oblicuamente con borde vertical a manera de caja a fin de impedir que caiga material o
despojos sobre los obreros o transeúntes que se encuentren debajo de dichos andamios.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Pintura Permalatex.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
Mano de obra mínima: E2, C2, C1
Medición y pago:
La medición y pago de este rubro se lo hará por “metro cuadrado” (m2).
Especificaciones:
Todas las paredes interiores de bloques, y de las paredes de gypsum, irán pintadas con 2
manos de pintura de caucho de primera calidad, la que será provista por el contratista en
canecas selladas o preparadas en fábrica de acuerdo al color escogido. El contratista será
responsable de cualquier adulteración o mezcla del producto.
El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de
rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.
La pintura se aplicará con rodillo sobre todas las superficies de las paredes interiores y
exteriores pasteadas, cielo raso a excepciones de elementos que se especifiquen como vistos
(fachaletas de arcilla, ladrillo, hormigón) y superficies con recubrimiento especial (Ej.
Cerámica).
Las paredes deberán ser perfectamente emporadas con yeso virgen diluido o cualquier
producto fabricado para ese propósito tal como masa corrida y luego lijadas en forma prolija
con lija # 100.
Andamios.-
El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del Trabajo
que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos. Si son
andamios formados por piezas de madera, todas estas serán de madera nueva sin excepción,
aseguradas con amarres de alambre y clavos (no soguillas). Los andamios se formarán dando
lugar a pasadizos de un ancho formado por lo menos de tres tablas. Estas deben ser
resistentes, sin ojos, ni rajas ni defectos que presenten riesgos de rotura.
Los andamios inferiores tendrán al lado exterior tableros anchos continuados dispuestos
oblicuamente con borde vertical a manera de caja a fin de impedir que caiga material o
despojos sobre los obreros o transeúntes que se encuentren debajo de dichos andamios.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Pintura Permalatex
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
Mano de obra mínima: E2, C2, C1
Medición y pago:
La medición y pago de este rubro se lo hará por “metro cuadrado” (m2).
PINTURA DE CAUCHO CIELO RASO
Definición:
Se entenderá por acabado de la construcción al trabajo o trabajos que deberá hacer el
constructor para la aplicación del o los materiales que quedan vistos en forma definitiva en la
obra, con la finalidad de proporcionar protección, funcionalidad y/o decoración.
Especificaciones:
Todos los cielos rasos interiores, irán pintadas con 2 manos de pintura de caucho de primera
calidad, la que será provista por el contratista en canecas selladas o preparadas en fábrica de
acuerdo al color escogido. El contratista será responsable de cualquier adulteración o mezcla
del producto.
El constructor presentará las respectivas muestras de colores y especificaciones de
rendimiento del producto al fiscalizador, previo a la ejecución de este rubro. Una vez
aceptado el producto y escogido el color procederá a realizar el trabajo.
La pintura se aplicará con rodillo sobre todas las superficies de los cielos rasos.
Los cielos rasos deberán ser perfectamente emporadas con empaste para interiores y luego
lijadas en forma prolija con lija # 150.
El fiscalizador podrá exigir se den manos suplementarias de pintura, si las indicadas por los
fabricantes resultaren insuficientes para cubrir bien las superficies pintadas o por cualquier
deficiencia de trabajo, aparición de manchas, asperezas, mala preparación de las superficies,
error o cambio de colores, etc. El constructor ejecutará nuevamente todo el trabajo, sin
derecho a remuneración alguna, ni aumento en la liquidación.
Andamios.-
El constructor se sujetará a las disposiciones de Riesgos del Trabajo y del Código del Trabajo
que reglamentan al respecto. De preferencia serán andamios tubulares metálicos, o escaleras
pata de gallo. Todos los andamios llevarán a manera de antepecho o pasamanos una traviesa
lo suficientemente fuerte para que sirva de verdadera protección.
Unidad: m2.
Materiales mínimos: Pintura Permalatex.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, escalera
Mano de obra mínima: E2, C2, C1
Medición y pago:
La medición y pago de este rubro se lo hará por “metro cuadrado” (m2).
PARQUET
Definición:
Es la provisión e instalación de parquet en distintas zonas de la vivienda fiscal
Especificaciones:
El parquet será en madera de chanul instalado y lacado, con producto de alta calidad, dos
manos de laca poliuretano, dejando 24 horas de secado entre las dos manos de este
producto.
Todos los pisos de parquet, irán instalados de tal manera que nos permite realizar el proceso
de pulido y lacado del mismo al otro día de terminada la instalación, observándose que las
tablas ajustan perfectamente sin tener que ser masilladas.
El constructor presentará las respectivas muestras de parquet al fiscalizador, previo a la
ejecución de este rubro. Una vez aceptado el producto y escogido se procederá a realizar el
trabajo.
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
prueba. La ubicación, los tramos probados.
CALEFON 18 LPM
Definición
Este ítem se refiere a provisión e instalación de termotanques de 180 lts de capacidad de
almacenamiento y con una recuperacion de 512 lt/Hr – gas natural, para el suministro de
agua caliente, dichos termotanques deben ser de marca reconocida y experiencia buena en el
uso Hospitalario, estos termotanques deberán deben ser a gas natural.
Dichos termotanques serán de pie para que su instalación sea por gravedad y por su propio
peso., previo a la compra de dicho artefacto el Contratista debe hacer aprobar con el
Supervisor de Obra, tanto la, marca, como su procedencia, así como su capacidad, previa a su
compra, la cantidad así como su lugar seran indicados oportunamente por el Supervisor de la
Obra y/o descritos en los planos de instalaciones.
Medición
La medición de dicha provisión e instalación del termotanques, será por PIEZA, la cual
corresponderá a un trabajo concluido, es decir al termotanques instalado.
Forma de Pago
El pago se efectuara de acuerdo a la propuesta entregado por el contratista y aprobada por la
institución, dicho pago corresponderá a la compensación de todos los gastos efectuados por
el Contratista para la buena ejecución del ítem, esto quiere decir gastos en todos materiales,
necesarios para la instalación del termotanque, el propio termotanques, traslado, gastos en
mano de obra y todos los gastos tanto directos e indirectos que pudiera realizar el
Contratista.
Materiales mínimos: Lavamanos de pedestal, llave angular para lavabo, llave campanola H-H
½”, silicón.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II y III.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Una vez retirado el lavamanos existente se deberá revisar el sitio de desagüe: su
funcionamiento, descarga y alineamiento. Terminada la instalación de la nueva cerámica en
pisos y paredes del baño se procederá con la colocación del lavamanos el cual será anclado
fijamente con una correcta nivelación y siguiendo todos los procedimientos, instalar cera y los
ganchos. Luego de concluir los trabajos se deberá proceder con la limpieza de la pieza
instalada y el área de afectación
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Este trabajo consiste en la provisión
e instalación del lavamanos de primera calidad (sin fallas), instalado en los sitios indicados en
los planos, llave angular para lavamanos, sifón y juego de accesorios necesarios para su
funcionamiento; la instalación se la realizará con personal capacitado.
Medición y pago: Se cuantificará por unidades a los lavamanos efectivamente colocados y
aceptados por el Fiscalizador, éstos precios y pagos constituirán la compensación total por la
provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
Unidad: Unidad “U”
INODORO CON TANQUE AHORRADOR
UNIDAD: unidad.
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión e instalación de un nuevo inodoro en color BLANCO (preferible Edesa
de la línea media tipo dual flush producto ecológico o similar)
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Una vez retirado el inodoro existente se deberá revisar el sitio de desagüe: su
funcionamiento, descarga y alineamiento. Terminada la instalación de la nueva cerámica en
pisos y paredes del baño se procederá con la colocación del inodoro el cual será anclado
fijamente con una correcta nivelación y siguiendo todos los procedimientos, instalar anillo de
cera y porcelana de remate. Luego de concluir los trabajos se deberá proceder con la limpieza
de la pieza instalada y el área de afectación.
Medición y pago.-
La medición y pago se hará por “Unidad” de lavamanos instalado, con todos sus accesorios,
verificados en obra.
Unidad: U
Materiales mínimos: Mezcladora, llave, según sea el caso, llaves angulares y tuberías de
abasto, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III, y IV.
Observaciones:
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a
instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse.
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes
indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté
limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de
PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se
asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las
llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento
procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder
a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con
cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su
acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones
en las que se concluye y entrega el rubro.
Medición y pago.-
La medición y pago se hará por “Unidad” de fregadero instalado, con todo el sistema de
fijación, acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
Unidad: Unidad (u)
Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable tipo Teka o similar de un pozo
con faldón. Desagüe, sifón tipo FV de PVC, llaves angulares y tubos de abasto, acople para el
desagüe, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta Menor
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III.
MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por “jgo” de cada accesorio, verificados en obra y con planos del
proyecto.
Unidad: (JGO).
Materiales mínimos: Fregadero jabonera, toallero, perchas, papelera
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categoría II, III y IV.
38.- DESAGUE PVC 50MM, 39.- DESAGUE PVC 75MM, 40.- DESAGUE PVC 100MM
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.
Procedimiento:
El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 100
mm (4”); 75 mm (3”); 50 mm (2”); para uso sanitario.
Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en
paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de fiscalización.
La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones
INEN 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión.
El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o
lo determinado por la fiscalización.
Todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso
de pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor.
Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de
dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador
serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes del ducto,
cuidando su correcta alineación y nivelación.
Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para conservar su
posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su función.
Medición
La medición de dicha provisión e instalación de la rejilla de piso será medido por PIEZA,
aprobados por el supervisor. De acuerdo a los requerimientos del formulario de presentación
de propuestas, correctamente funcionando. POR UNIDAD
Forma de pago
El pago se efectuara de acuerdo a la propuesta entregado por el contratista y aprobada por la
institución, dicho pago corresponderá a la compensación de todos los gastos efectuados por
el Contratista para la buena ejecución del ítem, esto quiere decir gastos en todos los
materiales, necesarios, gastos en mano de obra y todos los gastos tanto directos e indirectos
que pudiera realizar el Contratista.
Con la cápsula del jumper quitada, cuando el grado de luminosidad no llegue al ajustado, el
diodo bicolor tendrá un color rojo y el monocolor estará apagado. No emitirá ninguna señal
de salida a la placa.
Cuando se supere el umbral de luz el diodo bicolor se iluminará de color verde y el monocolor
de naranja. Estará emitiendo señal a la placa.
Con la cápsula del jumper puesta, si el grado de luminosidad no llega a la del umbral
determinado, el diodo bicolor se iluminará de color rojo y el monocolor de naranja. El sensor
dará señal a la placa.
En el momento que el grado de luminosidad sea superior al ajustado en la resistencia
variable, el diodo bicolor se iluminará de color verde y el monocolor se apagará dejando de
enviar señal alguna a la placa.
SALIDA DE ILUMINACIÓN.
UNIDAD: Punto.
Descripción:
La instalación eléctrica de un punto de luz que deberá ejecutarse en forma técnica
empleando materiales de primera calidad, mano de obra ejecutada por personal experto bajo
la dirección de un técnico especializado.
Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o losas de piso. No se
permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de forma
expresa.
Procedimiento de trabajo:
Para la salida de los puntos de luz se utilizarán cajas EMT octogonales y rectangulares
profundas para los interruptores, las aberturas no usadas se dejarán cerradas. Las cajas
octogonales deberán tener las dimensiones y formas apropiadas de tal manera que dejen el
espacio suficiente para hacer los empalmes y conexiones necesarias. La profundidad de
empotramiento de las cajas con respecto al nivel del enlucido en paredes o losa no deberá ser
grande para permitir la utilización de tornillos tripa de pato no mayores a 1 ½ pulg.
El trabajo se planificará para evitar cruces entre tuberías eléctricas y sanitarias, de agua
potable u otros servicios. La ductería a utilizarse será PVC pesada espiga campana y estará
empotradas en paredes y sobre el cielo raso, y amarradas con alambre galvanizado #18 en
recorridos horizontales sobre el tumbado. Todos los tubos que ingresen en paneles de
distribución y cajas deberán llevar su propio conector EMT, toda la ductería y cajas deberán
instalarse como un sistema completo antes de que el enlucido de paredes se realicen y que
los conductores sean pasados en su interior. Los extremos de los tubos y cajas deberán
taparse para evitar la filtración del hormigón, los extremos de los tubos se limarán para que
no se estropee el aislamiento de los conductores.
El fiscalizador objetará cualquier ducto que esté aplastado con curvas dobladas al calor. No
existirán más de cuatro curvas de 90 grados entre dos cajas de distribución o de revisión y el
panel.
Para el cableado de los circuitos se utilizará cables de cobre con aislamiento de material
termoplástico PVC 600 V, -90 o C resistente a la humedad y al calor, Chaqueta de nylon,
temperatura máxima de operación 90 o C, fabricado bajo normas ASTM-B3, ASTMA-B8, UL-
83, UL-1581 y certificación ISO 9002. El alimentador estará compuesto de 02 conductores
#12 AWG TW, con aislamiento color rojo, negro o azul para las fases y blanco para el neutro
respectivamente. Los retornos se cablearán con cable de color amarillo. Los empalmes entre
conductores hechos al interior de las cajas deberán aislarse utilizando cinta de vinyl de alta
calidad marca 3M número 33 o similar.
UNIDAD: Punto.
Descripción:
La instalación eléctrica deberá ejecutarse en forma técnica empleando materiales de primera
calidad, mano de obra ejecutada por personal experto bajo la dirección de un técnico
especializado.
Todas las instalaciones serán de tipo empotrado en mampostería o losas de piso. No se
permitirán cordones o tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de forma
expresa.
Procedimiento de trabajo:
Para la salida de los puntos de tomacorrientes polarizados se utilizarán cajas EMT
rectangulares profundas y cuadradas 4x4 con bisel, las aberturas no usadas se dejaran
cerradas. La profundidad de empotramiento de las cajas con respecto al nivel del enlucido en
paredes no deberá ser grande para permitir la utilización de tornillos tripa de pato no
mayores a 1 ½ pulg.
El trabajo se planificara para evitar cruces entre tuberías eléctricas sanitarias, de agua
potable u otros servicios. La ductería a utilizarse será PVC pesada de ½” espiga campana
comunicadas por uniones EMT y estará empotradas en paredes y contrapiso y amarradas con
alambre galvanizado #18 en recorridos horizontales sobre el tumbado. Todos los tubos que
ingresen en paneles de distribución y cajas deberán llevar su propio conector EMT, toda la
ductería y cajas deberán instalarse como un sistema completo antes de que los conductores
sean pasados en su interior o que se funda contrapiso y se instalen bloques y enlucido de
paredes.
Los extremos de los tubos y cajas deberán taparse para evitar la filtración del hormigón, los
extremos de los tubos e interior de las uniones se limaran para que no se estropee el
aislamiento de los conductores.
El fiscalizador objetará cualquier ducto que esté aplastado con curvas dobladas al calor. No
existirán más de cuatro curvas de 90 grados entre dos cajas de distribución o de revisión y el
panel.
Para el cableado de los circuitos se utilizará cables de cobre con aislamiento de material
termoplástico PVC 600 V, -90 o C resistente a la humedad y al calor, Chaqueta de nylon,
temperatura máxima de operación 90 o C, fabricado bajo normas ASTM-B3, ASTMA-B8, UL-
83, UL-1581 y certificación ISO 9002. El alimentador estará compuesto de 02 conductores
#12 AWG TW y un #14 AWG TW, con aislamiento color rojo, negro o azul para las fases,
blanco para el neutro y verde para la tierra respectivamente.
Las piezas estarán formadas por tomacorrientes doble polarizado, decorativo de un solo
cuerpo, para empotrar, con una capacidad de trabajo de 15 A, 125 V, 60 Hz color blanco,
tendrá terminales para afirmar los cables mediante tornillos, incluirá terminal de “auto-
aterrizamiento” al instalar en caja metálicas y permitirá sujeción de conductores hasta el No.
10 AWG. Cumplirán las normas CSA, UL-498 y NEMA WD –1. La Placa será de nylon, de un
solo hueco, para tomacorrientes dobles tipo decorativos con 0.032” de espesor, fabricada
bajo normativas UL-514 y Especificación Federal WP-455. Los empalmes entre conductores
hechos al interior de las cajas deberán aislarse utilizando cinta de vinyl de alta calidad marca
3M numero 33 o similar. Una vez armadas y conectados las piezas de tomacorrientes deberán
encintar el alrededor de los tornillos de conexión para evitar el contacto accidental con la
parte metálica de la caja, los conductores que hacen los puentes entre los tomacorrientes e
ingresan a los huecos de conexión no presentaran partes descubiertas o sin aislar. En el
orificio recto pequeño del toma se conectara la línea de corriente, en el orificio recto grande
se conectará el neutro y en el orificio redondo se conectará la tierra. El montaje de estas
piezas será de manera general a 0.40 m del piso terminado, a 0.15m sobre mesón y en
posición horizontal, salvo se especifique otra altura en plano.
LEVANTADO DE CONTRAPISO
DESCRIPCION
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de remoción y retiro de contrapisos existentes
para la colocación de tuberias para las instalaciones sanitarias en los SSHH.
Los pisos y revestimientos son los existentes en la infraestructura actual, donde se efectuará
la re funcionalización de ambientes.
4.- MEDICIÓN
La remoción de contrapisos y revestimiento cerámicos serán medidos por metro cuadrado,
considerando únicamente el área neta removida, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de
Obra.
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas en
metros cuadrados y aprobadas por el Supervisor/Fiscal de Obra, medido de acuerdo al
acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y
serán compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo, herramientas y
otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
PICADO DE ENLUCIDO
DESCRIPCION
El trabajo comprende en picar el enlucido de todas las clases superficies de albañilería y
concreto en las paredes, columnas y vigas expuestas a la vista para colocarlas instalaciones
eléctricas.
En general se picara para poder empotrar la tubería dentro de la misma.
Cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de albañilería
aplicando una base rayada antes del enlucido final.
Durante la ejecución
La liberación de los sanitarios debe ejecutarse con el mayor cuidado para no provocar roturas,
rajaduras y melladuras.
Para la ejecución de este trabajo, el contratista contará con personal calificado.
Fiscalización determinará si es del caso si los sanitarios se encuentran en buen estado, si es
del caso se los embodegarán hasta su reutilización previa limpieza con ácido muriático, si el
caso no lo amerita serán retirados fuera de la edificación.
No se permitirá que los materiales para el desalojo sean almacenados mayor a 72 horas.
Posterior a la ejecución
Se deberá determinar un sitio que puede ser utilizando los mismos sanitarios existentes para
la utilización del personal de trabajo, el mismo que deberá ser aseado continuamente por el
personal que utilice.
Ejecución y complementación
Los sanitarios dados de baja serán almacenados en un solo sector hasta su posterior desalojo.
Medición y pago
La medición se la hará en unidad y se contabilizará los sanitarios liberados.
Unidad: unidad ( u.).
Materiales mínimos: ninguno
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, y V.
4.- MEDICIÓN
La extracción y retiro de las puertas será medida por unidad, considerando únicamente las
ventanas y puertas removidas, previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
LAVANDERIA
Unidad: U
Este ítem se refiere al remplazo e instalación de una lavandería prefabricada de HA
El retiro de las lavanderías existentes y la instalación de las nuevas con sus accesorios de
primera calidad y previa aprobación del Supervisor/Fiscal de Obra.
Se medirá el volumen real de las lavanderías instaladas. Su pago se lo efectuará por unidad
(u).
Cuando exista material de exceso o inapropiado según el Fiscalizador, deberá exigir que sea
desalojado de inmediato por el constructor fuera de los límites de la construcción, donde el
material no cauce obstrucción y no afecte visual ni físicamente al desempeño de las
actividades, para el desalojo se debe considerar una de las zonas indicadas por la
Municipalidad, la más conveniente y cercana, (El Troje). Si excede de dicha distancia se
reconocerá el KM adicional por m3 de desalojo, previo la aprobación del Fiscalizador.
61.-VIDRIO DE 4MM
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios de acuerdo a los tipos, espesores y
sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor.
Los vidrios serán de primera calidad y sin defectos debiendo el Contratista presentar
muestras de cada uno de los tipos a emplearse al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva.
Los vidrios a emplearse serán: 4mm de espesor, de acuerdo a los planos y en el formulario
de presentación de propuestas.
El Contratista será el único responsable por la calidad del vidrio suministrado, en
consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados.
3. MEDICIÓN.
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados (m2) tomando en
cuenta, únicamente, las dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
En el caso de puertas vidrieras será medida también en metros cuadrados tomando en cuenta
solamente el paño o paños de vidrios instalados.
4. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
MEZCLADORAS DE DUCHA
Mezclador doble mando con ducha de mano 1670, usar con brazo de ducha T34, con brazo de
ducha T34. soporte ducha de mano y 2 arandelas 001 de 60 mm. Para pared de obra.
Distancia entre centros: 140-160 mm. Conexión: ½" Incluye conexiones de ½" excéntricas
Medición y pago.-
La medición se la hará por unidad de juego arreglada y aprobada por fiscalización
Unidad: unidad (u)
Materiales mínimos: mezcladora tipo FV de tipo medio,
Equipo mínimo: Herramienta menor,.
Mano de obra calificada: Categorías I, III, IV.
INTERRUPTOR PZA
Los interruptores se instalarán a una altura de 1.60 m del piso terminado.
Las piezas de los interruptores estarán formadas por Interruptor simple para empotrar, con
una capacidad de trabajo de 10 A, 120 V, 60 Hz del tipo “Veto plata”, o similar
Interruptor doble, decorativo, para empotrar, con una capacidad de trabajo de 10 A, 120 V,
60 Hz. Tendrá terminales para afirmar los cables mediante tornillos, incluirá terminal de
“auto-aterriza miento” al instalar en cajas metálicas y permitirá sujeción de conductores
hasta el No. 10 AWG fabricado bajo normativa UL similar a la línea MODUS PLUS.
Las placas serán de preferencia de nylon, irrompibles, para interruptores dobles y sencillos,
con 0.032” de espesor, fabricada bajo normativas UL.
Una vez armadas y conectados las piezas de interruptores se deberán encintar el alrededor de
los tornillos de conexión para evitar el contacto accidental con la parte metálica de la caja,
los conductores que hacen los puentes entre los interruptores e ingresan a los huecos de
conexión no presentaran partes descubiertas o sin aislar.
ALCANCE
Se refiere a la instalación de la pieza para interruptores.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La medida será por UNIDAD y la forma de pago la acordada en el contrato.
CAMBIO DE DOMOS
Unidad: U
DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de trabajos de retiro de domos rotos en ingreso puerta
principal de edificios y el remplazo de nuevos domos.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todas las herramientas, mano de obra, equipo y elementos
necesarios para ejecutar la extracción, y provisión de los nuevos domos
Materiales mínimos: domos, silicón,
Equipo mínimo: Herramienta menor andamios.
Mano de obra calificada: Categorías I, III, IV.