Producción

editorial
3. Producción editorial

3.1. Preimpresión
3.1.1. El diseño
3.1.2. Realización de pruebas
3.1.3. Preparación y obtención de la forma impresora
3.2. Impresión
3.2.1. Sistema de impresión offset
3.2.1.1. Tipos de impresión offset
3.2.2. Sistema de impresión huecograbado o rotograbado
3.2.3. Sistema de impresión digital
3.2.3.1. Necesidades del mercado para la impresión digital
3.2.4. Otros sistemas de impresión
3.2.5. Comparativa de sistemas de impresión
3.3. Postimpresión
3.3.1. Tratamiento de superficie del soporte
3.3.2. Procesos de postimpresión
3.3.3. Encuadernación
3.4. Actividades económicas relacionadas con la producción editorial
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

Se trata de la fase del ciclo de vida de la publicación en la que se eligen las materias primas y, a través de una serie
de procesos, se obtiene el producto final que será posteriormente comercializado.
Esta fase está constituida, a su vez, por tres subprocesos principales: preimpresión, impresión y postimpresión.

Computer
Preparación de Procesamiento de
P to film
películas películas
R DISEÑO: (CTF)
E Preparación de
I arte final
Realización de
M pruebas
Trazado y montaje
P Computer to plate
R (CTP)
E
S
I PREPARACIÓN DE LA FORMA IMPRESORA
Ó
N

Sistema de Procesamiento de planchas Procesamiento de rodillos

impresión (Sistema de impresión offset) (Sistema de impresión huecograbado)
digital

IMPRESIÓN

Barnizado - Laminado / plastificado - Estampación caliente / en relieve

POSTIMPRESIÓN Alzado - Corte - Perforado - Taladro - Plegado - Hendido

Encuadernación: grapas / hilo / espiral / encolado

Tapa rústica (blanda) / tapa cartoné (dura)

Figura 3.1. Etapas del proceso de producción. Fuente: elaboración propia.

Las tres fases de la producción gráfica se explican

para los tres sistemas más utilizados para la edición
de publicaciones, que, como anteriormente se ha ex-
plicado, son:
• Offset
• Huecograbado
• Impresión digital

Figura 3.2. Operario trabajando con maquinaria en el

proceso de producción.

46
LA PRODUCCIÓN EDITORIAL 3

3.1.
Preimpresión

Incluye todas las actividades previas a la impresión di-

DEFINICIÓN:
rigidas a la obtención de la forma impresora que será
Forma impresora: elemento o material a
reproducida posteriormente. partir del cual se imprime, como la plan-
Las fases de las que consta la preimpresión son: cha en el sistema offset o el cilindro en el
sistema huecograbado.
• Diseño
• Realización de pruebas
• Preparación y obtención de la forma impresora

PREIMPRESIÓN

Recepción de originales

No ¿El documento está listo

Diseño para la fase de impresión?

Si

Correcciones técnicas Arte final

Pruebas

RIP
Procesador de imágenes rasterizadas

Computer to Film Computer to Plate Computer to Print

Filmado fotolito

Procesamiento de la Procesamiento de la
forma impresora forma impresora

Colación de la Colación de la
forma impresora forma impresora

IMPRESIÓN IMPRESIÓN IMPRESIÓN

Figura 3.3. El proceso de preimpresión. Fuente: elaboración propia.

47
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

3.1.1.
El diseño1

El diseño es la fase en la que se definen las caracte- pueda ser más eficiente, tanto desde el punto de vista
rísticas del producto final, asegurando que dicho pro- económico como desde el punto de vista técnico y
ducto cumpla su función. ambiental.
El objetivo del diseño es generar un archivo digi- Si a la hora de diseñar una publicación se tienen en
tal optimizado que contenga toda la información cuenta los posibles impactos ambientales que puede
necesaria para poder llevarse a cabo la impresión. generar, estos se pueden llegar a reducir o incluso evitar.

DEFINICIÓN: IMPORTANTE:
El arte final es la preparación del docu- El ecodiseño es una metodología que in-
mento final para la impresión. Se presenta tegra criterios ambientales en el diseño de
al cliente para que éste lo evalúe y proce- productos y servicios teniendo en cuenta
der a su producción. todas las fases de su ciclo de vida2, de
modo que se consigue la reducción de los
El diseño tiene un componente artístico muy importan- impactos ambientales que producen.
te, requiere una creatividad para elaborar y maquetar
todas las imágenes, textos, etc., cumpliendo unos cri- Los cambios que se pueden tener en cuenta en la fase
terios estéticos. Al mismo tiempo, posee un compo- de diseño no tienen por qué suponer un mayor coste,
nente técnico y funcional que debe cubrir las necesi- sino más bien al contrario, pueden suponer un ahorro
dades que pueda haber de la mejor manera posible. de consumo de materias primas –y por ello del coste
económico– al tiempo que se disminuyen los posibles
Una vez se obtiene el arte final, la información se
impactos asociados a la edición de la publicación.
transfiere a la maquinaria a través de un software, pro-
ceso que se denomina RIP (procesador de imágenes En el capítulo quinto sobre la sostenibilidad en el sec-
rasterizadas). De esta manera, ya se pueden realizar tor de las artes gráficas se describe de manera más
las pruebas y obtener la forma impresora. detallada en qué consiste y cómo se aplica el ecodi-
seño.
En la fase de diseño se debe tener en cuenta:
A continuación, se detallan algunos consejos que se
• La composición de los textos. Elección de la ti- pueden implementar de manera sencilla para mejorar
pografía o fuentes a utilizar. La publicación debe la sostenibilidad de una publicación. En el apartado
leerse de manera sencilla (legibilidad) y compren- sobre los criterios de ecoedición se detallan los más
derse (lecturabilidad). Correcciones de estilo, orto- importantes.
grafía, etc.
• Ajustar la producción a la demanda real (ajuste de
• Tratamiento de las imágenes. Deben aparecer
la tirada).
con calidad y en consonancia con el texto.
• Crear el libro en formato digital (epub o PDF).
• Consideraciones estéticas. Elegir los colores,
imágenes y textura que va a tener la publicación. • Ajustar la publicación impresa a formatos estánda-
res basados en los pliegos de imprenta.
• Aspectos técnicos. Tales como la optimización
del formato, la elección del soporte y materiales a • Utilizar sólo dos colores y sus tonalidades para im-
utilizar, el establecimiento de los requisitos de cali- primir a dos tintas.
dad, determinar el sistema de impresión a utilizar y • Utilizar encuadernaciones en rústica (tapa blanda)
el volumen de la tirada, la compaginación y ensam- si el tipo de publicación lo permite.
blado de la publicación, las pruebas de color, las
correcciones técnicas que haya que realizar, etc. • Elaborar márgenes adecuados a la publicación y al
público.
En esta fase es donde se deben plantear todos los
interrogantes y posibilidades para optimizar la publi- • Utilizar un tamaño de tipografía reducido, adapta-
cación y su proceso, de forma que la producción da al contenido y preservando la legibilidad.

1 Se podría considerar que el diseño es una etapa anterior al proceso de preimpresión, pero que llega hasta ella. En este manual se ha
considerado incluirla íntegramente en esta fase.
2 AENOR. Gestión ambiental del proceso de diseño y desarrollo. Ecodiseño. Norma UNE 150301: 2003. Madrid: AENOR, 2003.

48
LA PRODUCCIÓN EDITORIAL 3

• Incluir consejos sobre el uso racional del papel y la • Pruebas digitales. Son las que se obtienen direc-
impresión (a doble cara, dos páginas por hoja, en tamente de un archivo digital. Se puede imprimir
blanco y negro, en calidad borrador, etc.). una copia a través de impresión por láser, sublima-
ción o por chorro de tinta, o revisar directamente
• Incluir mensajes de carácter ambiental para di-
el archivo –PDF, normalmente– en una pantalla ca-
fundir las características ambientales de la publi-
librada. Son más rápidas, menos costosas y con
cación en sí y/o para incentivar al lector para que
menor impacto ambiental. Son menos fiables des-
adopte actitudes más sostenibles (promover el re-
de un punto de vista técnico, al no reproducir los
ciclado, bookcrossing, etc.)
mismos colores que en la impresión final y carecer
de tramado.
3.1.2.
Las pruebas digitales son las más utilizadas a día de
Realización de pruebas hoy como consecuencia de los avances tecnológicos
y la mayor digitalización del sector editorial.
El diseño es la fase en la que se definen las caracte-
rísticas del producto final, asegurando que dicho pro-
3.1.3.
ducto cumpla su función.
Preparación y obtención de la forma impresora
La fase de preimpresión es fundamental para poder
hacer las pruebas necesarias antes de la impresión de La obtención de la forma impresora se puede llevar a
la publicación y recibir la confirmación por parte del cabo de diferentes maneras:
cliente.
• Computer to film (CTF). Obtención de la plan-
La realización de las pruebas busca los siguientes ob- cha mediante fotolitos. Utiliza películas que for-
jetivos: marán la hoja de montaje, una por color (CMYK).
• Asegurar en cada etapa que los resultados obte- Debido a los avances tecnológicos cada vez se
nidos son los exigidos, y que todo el trabajo de utiliza menos.
preimpresión está correcto. • Computer to plate (CTP). Obtención de la plan-
• Ahorrar costes y aprovechar correctamente los re- cha sin realización de fotolitos. El trazado, com-
cursos técnicos de las empresas. probación y creación de la forma impresora se
realiza en un equipo informático que convierte la
• Facilitar la posibilidad de una última corrección. información en datos para que se puedan proce-
• Servir de guía al impresor, tomando como referen- sar en la filmadora de plancha.
cia las correcciones que el cliente pueda hacer al • Computer to print (CTP). Del ordenador al pro-
borrador. ducto impreso. Utilizada en impresión digital. La
La ausencia de pruebas fiables de color y su corrección información enviada por el ordenador (imagen la-
pueden suponer un gran problema en la producción. tente) es generada en cada unidad de la máquina
Si se produjera un error conllevaría un elevado gasto de impresión y en cada rotación del cilindro impre-
de papel, tinta, mano de obra y tirada de máquina. De sor. Cada impresión puede ser distinta al no nece-
ahí la importancia de verificarlo todo correctamente. sitar forma impresora.
Las pruebas que se pueden realizar son:

• Pruebas químicas. Están basadas en un siste-

ma de lámina-pigmento y revelado químico o en
un sistema electrográfico y revelado por tóner
en seco. Se realizan utilizando películas que co-
rresponden a los colores usados posteriormente.
Tienen una fiabilidad aceptable y son sistemas de
pruebas rápidos. Su impacto ambiental es mayor
al necesitar revelado químico, tóner, etc., e impide
las pruebas de color de colores especializados.
• Pruebas impresas. Se realizan en máquinas de
impresión que no serán utilizadas para la edición
final del producto, pero al ser realizadas con equi-
pos similares, ofrecen la muestra más aproximada
a la versión final. Muy fiables. Necesitan más tiem-
po de elaboración y un mayor gasto económico.

49
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

El uso del sistema CTP (Computer to plate) frente al CTF (Computer to film) presenta unas ventajas y desventajas:

Ventajas Desventajas

Consume menos material, como películas y líqui- Elevado coste en la inversión de equipos.
dos reveladores. Necesita que la base de la impresión sea digital.
Necesita menos personal, ya que se omite el pro- Si la plancha resulta dañada o hay que hacer al-
ceso de producción de películas y su revelado. guna corrección, hay que confeccionar una nue-
Mayor rapidez en el flujo de trabajo. va, con el alto coste que ello implica.
Posibilidad de enviar los ficheros a plantas de En el proceso tradicional, si el cliente quiere ha-
producción lejanas. cer una reimpresión del producto, debe conser-
Menor impacto ambiental al eliminar el procesa- var las planchas.
do y revelado de las películas. Las planchas tienen un tiempo de exposición
Se evitan los fallos de calidad que surgen del mayor.
tratamiento de películas, como los problemas de
exposición o las películas rayadas.
Mayor definición de los puntos de trama.

Figura 3.4. Valoración del sistema CTP. Fuente: elaboración propia.

3.2.
Impresión

En esta fase, una vez realizada la forma impresora, se 3.2.1.

transmite la información al soporte gráfico deseado.
Sistema de impresión offset
Existen distintos tipos de impresión que, como ya se
comentó anteriormente, dependen de la forma en que Este sistema de impresión está basado en el uso de
se traspasa la información. Debemos elegir el más planchas de impresión cuya superficie está compues-
adecuado a nuestro producto atendiendo a: ta por áreas impresoras y áreas no impresoras. La
imagen se transfiere desde la plancha hasta el papel
• Tipo de publicación o producto de forma indirecta, a través de un cilindro de caucho.
• Elección del soporte elegido Las áreas no impresoras atraen el agua y las áreas im-
• Relación entre la tinta y el material a imprimir presoras la repelen, siendo afines a sustancias grasas
como la tinta. Las planchas offset, que suelen ser de
• Calidad de la impresión aluminio o poliéster, deben estar en contacto con una
• La tirada solución de mojado –formada por agua y otros com-
puestos– para mejorar la calidad de impresión.
• Aspectos económicos
La tinta –grasa– contenida en el tintero pasa a la bate-
• Aspectos ambientales, minimizando los costes ría de rodillos, que transfieren a la plancha de manera
ambientales continuada y uniforme la cantidad necesaria de tinta
para la impresión. Cada plancha realiza una impresión
a un único color, obteniéndose las diferentes tonalida-
des y colores mediante el uso de la secuencia de co-
lores básicos CMYK (Cian, Magenta, Amarillo y Negro,
en sus siglas en inglés).

Figura 3.5. Detalle de un taller de impresión con maquinaria offset.

50
LA PRODUCCIÓN EDITORIAL 3

Rodillos Rodillos
entintadores mojadores APLICACIÓN PRÁCTICA:
La división cromática en colores se estable-
ce porque cada forma impresora –plancha–
está destinada a un color primario.
Al imprimir, por ejemplo, a una sola tinta
Cilindro frente a todo color (CYMK) se produce un
portamantilla ahorro de planchas, ya que en lugar de sa-
car cuatro, sólo tenemos que sacar una.

Papel blanco
La impresión offset es la técnica más común y utilizada
para todo tipo de trabajos, desde tarjetas comerciales
hasta folletos o libros. También se usa para editar pe-
Cilindro riódicos o carteles de gran formato.
de presión

Figura 3.6. Esquema de funcionamiento del sistema offset convencional. Fuente:

Papel impreso elaboración propia a partir de Torres Rojas, Álvaro. Fases y procesos en artes
gráficas. Málaga: IC Editorial. 2012, p. 81.

3.2.1.1. Tipos de impresión offset

Existen dos modalidades de impresión offset:

• Impresión offset en máquinas alimentadas por hojas.
• Impresión offset en máquinas alimentadas por papel en bobina. Se distinguen:
- Con fijado en frío (coldset).
- Con fijado en caliente (heatset): el material impreso pasa por una fase de secado antes de la postimpresión.

Tipos de técnicas de offset

Característica Heatset (Bobina con Coldset (Bobina con

Offset por hojas fijado en caliente) fijado en frío)
Uso principal Libros, folletos, informes y Revistas, folletos y catálogos Periódicos y folletos
carteles Resinas naturales o sintéticas
Formato Según formatos A y número Según formatos sábanas o
Abierto, de A3 a A0
de páginas tabloide y número de páginas
Número de colores
De 1 a 10 De 4 a 5 1, 2 o 4
Gramaje del papel
70 – 300 g/m2 70 – 150 g/m2 40 – 120 g/m2

Procesos de Separado, realizada en En línea: plegado, En línea: plegado,

postimpresión máquinas externas encuadernación encolada o encuadernación encolada o
grapada grapada

Calidad
Alta Media Baja

Tirada
50 a 50.000 ejemplares 15.000 a 1.000.000 de ejemplares

Figura 3.7. Tipos de técnicas de offset. Fuente: Johansson, Karl, Lundberg, Peter y Ryberg, Robert. Manual de producción grafica recetas.
Barcelona: Gustavo Gili, 2011, p. 250.

51
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

3.2.2.
Sistema de impresión huecograbado o ro-
tograbado
La forma impresora es un cilindro de hierro o acero
revestido de una lámina de cobre/níquel con una capa
protectora de cromo en la que se graban las áreas im-
presoras mediante un procedimiento químico o mecá-
nico, siendo este último el más utilizado.

SISTEMA DE SECADO
Cilindro
de presión Figura 3.9. Cilindros usados en huecograbado.
Papel impreso Papel blanco
3.2.3.
Sistema de impresión digital
En este sistema, a diferencia de los demás, no existe
Cilindro una matriz de impresión. La impresión se realiza di-
grabado rectamente sobre el soporte y permite que cada copia
pueda ser única.
La máquina utilizada se basa en la técnica de las im-
presoras, pero puede tener una capacidad semejante
a cualquier máquina de impresión tradicional.
Existen diferentes métodos de impresión digital, entre
ellos destacan:
Raedera
• Xerografía, impresión por láser o térmica. Se
basa en el empleo de tóner, un pigmento en polvo.
Lo utilizan las impresoras láser, impresoras LED,
Tintero
las máquinas de impresión digital y las fotocopia-
doras. Suele utilizar papeles no estucados y gra-
maje 80 - 135 g/m2.
Figura 3.8. Esquema de la impresión en huecograbado. • Inyección de tinta. Funciona expulsando gotas
Fuente: elaboración propia. de tinta de diferentes tamaños sobre el papel.
• Sublimación de tinta. Transfiere capas de color
La zona que queda en el interior del cilindro es la que
de una lámina al papel mediante la aplicación de
retiene la tinta, siendo la exterior la destinada a no im-
calor.
primir. La intensidad del color dependerá de la profun-
didad del grabado, siendo más clara en los lugares de
menor profundidad.
Las prensas son rotativas de grandes dimensiones
que imprimen a mucha velocidad. Sus cilindros por-
taforma soportan grandes tiradas sin sufrir desgaste y
presentan una buena reproducción de imagen.
Son caros de producir, por lo que sólo se utilizan para
tiradas muy extensas, permitiendo reducir el coste
unitario respecto a otros sistemas. Se utilizan para la
impresión de periódicos, revistas, catálogos o folletos.
El tipo de tintas que utiliza son líquidas y contienen
abundantes aditivos químicos y disolventes. El papel
debe tener una superficie uniforme, por lo que se re-
comiendan papeles estucados o calandrados. Figura 3.10. Impresora digital para formatos de gran tamaño.

52
LA PRODUCCIÓN EDITORIAL 3

La impresión digital, al igual que cualquier otro sistema, presenta ventajas e inconvenientes. Algunos de ellos son:

Ventajas Desventajas

Admite cambios sin necesidad de empezar el Requiere de una inversión inicial importante.
proceso de impresión desde el principio. Presenta menor disponibilidad de papeles y
No utiliza películas ni planchas. formatos.
No exige una puesta a punto tan compleja como Imprime menos copias por minuto que otros
otros sistemas. sistemas, como el offset.
Muy aconsejable para ediciones limitadas,
tiradas cortas y plazos de entrega cortos.
Sirve para ediciones de prueba y pruebas
preliminares.

Figura 3.11. Ventajas y desventajas de la impresión digital. Fuente: elaboración propia.

Una opción muy aconsejable desde el punto de vista

PARA EL DEBATE: ambiental es la impresión digital bajo demanda para
La impresión digital no necesita de for-
la publicación que lo necesite. La impresión digital per-
ma impresora, como los sistemas de
mite la impresión de pequeñas tiradas que se pueden
offset y huecograbado. Esto es una
repetir al mismo coste que la impresión inicial, sin que
ventaja ambiental frente a los otros sis-
temas, pero para poder afirmar que un el precio de la segunda tirada aumente con respecto
sistema es más respetuoso que otro a la primera. Esto hace que no se aumente de manera
hay que analizar todas las variables, ta- innecesaria el número de ejemplares de una tirada al
les como la maquinaria utilizada en cada basarse en un precio unitario más bajo.
sistema de impresión, sus consumibles
(como tintas), etc.
APLICACIÓN PRÁCTICA:
La impresión bajo demanda permite
3.2.3.1. Necesidades del mercado para la ajustar la tirada de una publicación al
impresión digital número real de lectores o usuarios que
van a utilizarla, ahorrándose costes de
La aparición del sistema de impresión digital ha permi- producción, almacenaje y distribución de
tido que se puedan poner en práctica nuevas formas ejemplares innecesarios.
de trabajo que a su vez pueden suponer mejoras am-
bientales. Entre ellas se encuentran:
Así, la impresión bajo demanda posibilita una reduc-
• Impresión bajo demanda (print on demand). Per- ción del stock y costes de almacenaje al imprimirse
mite disponer de un producto gráfico concreto en una tirada más ajustada a la estimación de ventas. De
un periodo de tiempo muy corto, evitando costes esta manera, se imprimen las publicaciones que son
de almacenamiento e incluso de transporte. Ideal indispensables y no las que se consideraron que iban
para tiradas reducidas. a ser necesarias, ahorrándose en recursos económi-
cos y evitando el impacto ambiental de imprimirlas.
• Impresión con datos variables. Permite modifi-
caciones en las impresiones para que el producto Este sistema se encuentra ya plenamente desarrolla-
gráfico se pueda personalizar según el usuario fi- do. Existen editoriales que disponen de un sistema de
nal. Puede variar el texto o la imagen. Muy útil en venta incluso para publicaciones descatalogadas. El
impresos publicitarios. usuario compra la publicación y de forma inmediata se
manda la orden de impresión y en unos días lo puede
• Impresión distribuida. Permite que se pueda im-
recoger en su librería o recibirlo en casa gracias a la
primir el producto gráfico en cada lugar, sin costes
mensajería.
de transporte ni distribución del material impreso.
Existen diferentes plataformas digitales en las que
aparecen numerosos títulos de publicaciones en
archivos digitales (pdf o epub, principalmente), de
forma que el usuario puede seleccionar para su
impresión en papel aquel que desee. Puede reco-
gerlo en un establecimiento asociado a la platafor-
ma o recibirlo a través de mensajería.

53
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

Beneficios de la impresión digital bajo demanda

Medioambientales Empresariales Económicos

Menos emisiones e impactos Los plazos de entrega son más Más económica que la impresión
que el sistema offset. cortos. offset para tirajes limitados.
No causa vertidos. Permite eliminar las fases de Permite impresiones posteriores
fotocomposición mecánica y sin que haya costes fijos.
Se reduce sensiblemente el uso
revelado de películas, incluso la
de productos nocivos y la gene- Evitamos el derroche de imprimir
fase de revelado de planchas,
ración de residuos especiales. productos que no tienen luego
imprescindibles en otros
salida.
Se evita el gasto innecesario de sistemas de impresión.
recursos.

Figura 3.12. Beneficios de la impresión digital bajo demanda. Fuente: elaboración propia.

RECUERDA:
El sistema de impresión digital es más competitivo que el offset para tiradas cortas.

3.2.4.
Otros sistemas de impresión
• Flexografía • Serigrafía
Es una técnica de impresión directa, basada en el prin- El procedimiento de impresión está basado en la per-
cipio de la estampación de sellos. Las planchas son meabilidad de las zonas de impresión y en la no per-
flexibles, de caucho o fotopolímero, y transmiten di- meabilidad en las zonas de no impresión. La forma
rectamente la tinta. Las áreas impresoras de la forma impresora o pantalla queda abierta como una malla
flexográfica se distinguen de las no impresoras gra- y en este caso, a diferencia de otros sistemas de im-
cias a su relieve elevado. presión, se imprime sobre ella a través de la presión
ejercida sobre la tinta con una rasqueta o racleta.
Tiene una gran versatilidad, imprime sobre cualquier
soporte (papel, cartón, plástico o metal), sea éste pla- Su utilidad queda reducida a tiradas cortas y usos
no o cilíndrico. Gracias a esta propiedad, es un siste- especiales, con la ventaja de su aplicación sobre una
ma muy utilizado en el sector de fabricación de emba- gran variedad de soportes: cristal, textil, plástico, por-
lajes, envases (packaging) y papel higiénico. celana, madera, etc., y en aplicaciones especiales
como vallas publicitarias, circuitos impresos en elec-
trónica, etc.

• Tipografía
Este método cuenta con una forma impresora en re-
lieve, por lo que el paso al formato elegido se hará,
después del entintado, por contacto y ejerciendo una
presión. Las zonas elevadas se marcarán, dejando sin
marcar las que están en un plano inferior.
Este sistema ha quedado reducido a trabajos escasos,
bajas tiradas y aplicaciones específicas, como puedan
ser impresos comerciales que necesiten ir numerados
o productos impresos a los que se quiera dar un cierto
aire de antigüedad, como invitaciones.
Figura 3.13. Sistema de impresión de flexografía.

54
LA PRODUCCIÓN EDITORIAL 3

3.2.5.
Comparativa de sistemas de impresión
A modo de resumen de los diferentes sistemas de impresión, se presenta la siguiente tabla comparativa

Inyección Sublimación
Característica Xerografía Offset hoja Offset heatset Offset coldset Huecograbado
de tinta de tinta
Forma Cilindro
impresora Ninguna Ninguna Ninguna Plancha Plancha Plancha grabado

Tiradas Corta Corta Corta Medias Largas Largas Muy largas

Gramaje 80 – 135 g/m2 70 – 300 g/m2 70 – 150 g/m2 40 – 120 g/m2 Varía

Líquidas, Sólida,
Tinta Tóner con adherida a Grasas Líquidas
disolventes una cinta

Datos Permite cambio al imprimir No permite cambios en mitad del proceso

variables página a página

Media - Alta Alta -

Calidad Alta Media Baja
Excelente
Libros, Carteles, copias Pruebas de Libros, folletos, Libros, Prensa,
Usos Periódicos y
pruebas, domésticas, alta calidad, informes, revistas, catálogos,
principales folletos
folletos pruebas fotografías carteles catálogos revistas

Figura 3.14. Comparativa entre sistemas de impresión. Fuente: Johansson, Karl, Lundberg, Peter y Ryberg, Robert. Manual de producción grafica
recetas. Barcelona: Gustavo Gili, 2011, p. 339.

3.3.
Postimpresión

La postimpresión es el proceso de acabado de la pu- • Barnizado

blicación, en el que unimos los pliegos impresos y al-
zados para formar el producto definitivo. Aplica una capa superficial de barniz para aumentar el
brillo y la resistencia de la obra. Los barnices pueden ser
Una vez obtenidos los pliegos impresos se procede a al agua, en base de aceite, en base de solventes o basa-
la manipulación y/o encuadernación de la obra para dos en sistemas de reticulado por radiación (UV/EB).
darle su formato final. Este proceso de acabado debe
tener en cuenta la protección y conservación de la pu- • Laminado o plastificado
blicación, su posterior uso, y lógicamente, el presu-
Aplica una capa superficial de plástico para aumentar
puesto y número de ejemplares impresos.
brillo, rigidez y resistencia al uso de los barnices. Pro-
Se diferencian tres áreas: tege contra la suciedad y el desgaste y mejora esté-
ticamente el papel, con relieves o diferentes texturas.
• Tratamiento de superficie del soporte. Altera la
Como plástico se utiliza el polietileno, polipropileno o
superficie del producto impreso.
el poliéster.
• Procesos de manipulado. Sirve para dar forma
física al papel. • Estampación en caliente
• Encuadernación. Une las hojas sueltas o pliegos. Crea superficies metalizadas o acabados extremada-
mente mates. Se aplica por razones estéticas.

3.3.1. • Estampación en relieve

Tratamiento de superficie del soporte Altera el papel físicamente, creando un relieve resal-
tado o hundido, o produce el relieve gracias a unas
Entre los tratamientos de superficie que se emplean tintas (termograbado o falso relieve).
distinguimos:
Los tratamientos de superficie que se realizan generan

55
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

un mayor impacto ambiental, al aumentar el consumo 3.3.3.

de materias primas, uso de compuestos químicos y
dificultar el posterior reciclado del papel. Encuadernación

3.3.2. La encuadernación es la unión de todos los pliegos

impresos obtenidos para crear un único volumen com-
Procesos de postimpresión pacto y dotarlo de una cubierta que le sirva de protec-
ción y que a la vez, facilite su uso.
A través de las diferentes técnicas se produce la ma-
nipulación en la que se da forma física al papel. Des- La encuadernación puede ser cosida (utilizando gra-
tacan: pas, hilos o una espiral) o mediante pegamentos y co-
las. Las encuadernaciones más comunes son:
• Plegado
• Cosido con grapas
Crea las páginas a partir de las hojas impresas. El ple-
gado realizado en la dirección de las fibras del papel En el cosido lateral, las grapas se pueden insertar en el
asegura la resistencia del papel. El pliego de impresión costado del papel o en una esquina de las páginas. En
doblado se llama cuadernillo. el cosido en caballete o en el lomo, se colocan a lo lar-
go del lomo del cuadernillo. Se recomienda no superar
• Alzado las 100 páginas grapadas en el cosido en el lomo, por-
que puede surgir el desplazamiento de páginas.
Consiste en la ordenación de las hojas sueltas impre-
sas o de los pliegos de impresión doblados en forma
• Cosido con hilo
de cuadernillo.
Puede realizarse con hilos vegetales. Una vez cosidas
• Corte o guillotinado las hojas del libro (tripas), se unen a la tapa mediante
el encolado. Cuando se utiliza el cosido con hilo, no
Corta el papel en el formato deseado en el diseño
se ve la parte plegada de las hojas, porque el lomo se
original.
suele fresar.
• Hendido Existe una técnica llamada termocosido que utiliza un
Se marca el producto impreso para facilitar el poste- hilo de plástico que posteriormente se funde al apli-
rior plegado. Se realiza en papeles de alto gramaje (a carle calor.
partir de 150 g/m2 en papeles no estucados y de 200
• Encuadernación con espiral o wire-o
g/m2 en papeles estucados) para evitar plegados irre-
gulares o antiestéticos. Utilizada principalmente para manuales y cuadernos.
Las hojas se perforan y se unen a través de una espi-
• Perforado o troquelado ral o de un canutillo de alambre. Es una forma de en-
Sirve para crear líneas de rasgado de secciones de cuadernación muy práctica que presenta entre otras
papel que deben poder ser desprendidas con facili- ventajas la posibilidad de abrir el libro 360º sin que
dad. También puede utilizarse para darle al producto se deforme el lomo, y que las páginas permanezcan
impreso una forma que no sea rectangular. siempre planas al abrirlo. Sin embargo, al introducir
un elemento extraño, como es la espiral, se complica
• Taladrado su reciclaje y posterior reutilización de los materiales.

Se perfora el papel para poder insertarlo en carpetas o • Encuadernación fresada o encolada

encuadernarlo con alambre tipo espiral o wire-o.
Los pliegues se unen mediante sustancias adhesivas,
que se endurecen y mantienen la unión de forma per-
manente al pasar del estado líquido al sólido. Los pa-
peles no estucados se encolan mejor que los estuca-
dos barnizados o brillantes. Si se ha de elegir un papel
estucado es mejor que posea un gramaje alto, utilizar
una cola en frío y evitar los laminados o barnices que
disminuyen el grado de adherencia del papel a la cola.

Figura 3.15. Máquina de corte o guillotina.

56
LA PRODUCCIÓN EDITORIAL 3

TIPOS DE ENCUADERNACIÓN
(postimpresión) APLICACIÓN PRÁCTICA:
La encuadernación con grapas o caba-
llete es un tipo de encuadernación más
respetuosa con el medio ambiente que la
encuadernación con adhesivos en base
solvente orgánico o pegamentos autoad-
hesivos insolubles al agua3, y suele ser
de las opciones más baratas. Es muy
utilizado para revistas, dándole ese lomo
Encuadernación Encuadernación
cosida fresada redondeado tan singular.
Los cuadernillos van Las páginas del documento
cosidos entre ellos y des- se encolan con el interior
pués pegados con cola al de la portada. Atendiendo a las tapas de una publicación podemos
interior de la portada. diferenciar entre:
• Tapa blanda o rústica. Las tapas blandas son de
un papel de alto gramaje, superior a las hojas inte-
riores de la publicación.
• Tapa dura o cartoné. La publicación contiene
Encuadernación Encuadernación unas cubiertas rígidas, formadas por papel de alto
wire-o a caballete gramaje, cartón y otros compuestos como plásti-
Las páginas se unen a Pliego con una grapa en el co, tela o piel.
través de las anillas del centro.
wire-o. Desde un punto de vista ambiental, y siempre que se
Figura 3.16. Tipos de encuadernación. Fuente: elaboración propia.
pueda, se debe evitar el uso de materiales que difi-
culten el reciclado, tales como acabados plastificados
en el papel, barnices, encuadernaciones de espiral de
alambre, uso de tapas duras, etc.

3.4.
Actividades económicas relacionadas con la producción editorial

Dentro de la producción gráfica, y atendiendo a la Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE)4, se

detallan las principales actividades económicas que se desarrollan dentro de los procesos que conforman el ciclo
de vida de una publicación.

Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE) de 2009:

Actividad 17 Industria del papel
171 Fabricación de pasta papelera, papel y 1711 Fabricación de pasta papelera
cartón
1712 Fabricación de papel y cartón

172 Fabricación de artículos de papel y de 1721 Fabricación de papel y cartón ondulados.

cartón Fabricación de envases y embalajes de
papel y cartón
Actividad 20 Industria química

201 Fabricación de productos químicos 2012 Fabricación de colorante y pigmentos

básicos, compuestos nitrogenados,
fertilizantes, plásticos y caucho sintético 2013 Fabricación de productos básicos de
en formas primarias química inorgánica

2014 Fabricación de productos básicos de

química orgánica

203 Fabricación de pinturas, barnices y 2030 Fabricación de pinturas, barnices

revestimientos similares; Tintas de y revestimientos similares; Tintas de
imprenta y masillas imprenta y masillas

3 Enroth, Maria y Widing, Angelica. Tools for Design of Environment. Pennsylvania: TAGA Journal, 2002, p. 119-121.
4 Más información en www.cnae.eu.

57
3 LA PRODUCCIÓN EDITORIAL

Actividad 18 Artes gráficas y reproducción de soportes grabados

1811 Impresión de periódicos
1812 Otras actividades de impresión y artes
gráficas
181 Artes gráficas y servicios relacionadas
con las mismas 1813 Servicios de preimpresión y preparación
de soportes
1814 Encuadernación y servicios relacionados
con la misma
182 Reproducción de soportes grabados 1820 Reproducción de soportes grabados
Actividad 58 Edición
Edición de libros, periódicos y otras 5811 Edición de libros
581
actividades editoriales 5819 Otras actividades editoriales

Figura 3.17. Principales actividades económicas relacionadas con la ecoedición. Fuente: elaboración propia a partir de Diagnóstico ambiental del
sector editorial en Andalucía. Sevilla: Consejería de Agricultura, Pesca y Medio Ambiente, Junta de Andalucía, 2012.

RESUMEN
La producción editorial es la fase del ciclo de vida de una publicación en la que se toman las materias primas y se transforman
en el producto final para que pueda ser usado y comercializado. Se divide, a su vez, en tres grandes procesos: la preimpresión, la
impresión y la postimpresión.

Preimpresión

La preimpresión está compuesta por tres procesos que per- ve a cabo para realizarlas. Las más respetuosas con el medio
miten preparar el producto para su impresión. El primero de ambiente son las digitales, que también son las más utilizadas
estos procesos es el diseño, donde se deciden las caracte- en la actualidad.
rísticas que tendrá el producto final. La forma de diseñar un
producto teniendo en cuenta la disminución de su impacto Por último, está la fase de preparación y obtención de la forma
ambiental recibe el nombre de ecodiseño. impresora. Ésta se puede lograr de diferentes formas, depen-
diendo de si enviamos la imagen a una película fotográfica,
La siguiente fase es la realización de pruebas, lo cual permite una plancha o directamente al papel. Encontramos, por tanto,
asegurar que el resultado que se conseguirá con la impresión el CTF (Computer to film) y el CTP (Computer to Plate), siendo
es el deseado por el cliente. Estas pruebas pueden ser quími- este último el menos contaminante.
cas, impresas o digitales, dependiendo del proceso que se lle-

Impresión

En la impresión se lleva a cabo la transmisión de la información la impresión digital, en la que no hay matriz de impresión y ésta
al soporte gráfico. Existen muchos sistemas de impresión, y se produce directamente sobre el soporte. Este último sistema
la elección de uno u otro dependerá de las características del permite la técnica de impresión bajo demanda, minimizando
producto deseado. De todos los sistemas que existen nos notablemente el impacto ambiental que produce la impresión
centraremos en los tres más utilizados para imprimir libros: el de publicaciones que acaban quedándose en stock.
offset, que se basa en el uso de planchas de impresión con
áreas impresoras y no impresoras, siendo el más utilizado ac- Dependiendo del tipo y las características de la publicación
tualmente por las editoriales; el huecograbado, en el que se elegiremos un sistema u otro.
emplea un procedimiento químico o mecánico para pasar la
forma impresora de un cilindro de hierro o acero al soporte; y

Postimpresión

La postimpresión abarca todos los procesos que se llevan a nombre indica, se realizan sobre la superficie del producto,
cabo una vez que ha terminado el proceso de impresión. El mejorando sus cualidades; los procesos de manipulado, en
objetivo de esta fase es dotar al producto impreso de caracte- los que se les da forma física al papel, con acciones como el
rísticas que mejoren su presentación estética y su resistencia. plegado, el alzado o el taladrado; y la encuadernación, en la
Dentro de la postimpresión podemos encontrar tres tipos de que se unen todos los pliegos impresos formando un único
trabajos: los tratamientos de superficie, que, como su propio volumen.

RECUERDA:
Todos los procesos descritos en este capítulo son útiles y, en muchos casos, necesarios para conseguir una pu-
blicación de calidad. Sin embargo, unos son más contaminantes que otros. Lograr una publicación de calidad con
cualidades estéticas y de resistencia no está reñido con la protección del medio ambiente. Conocerlos todos ayuda
a saber elegir el que más se ajuste a nuestros requisitos técnicos sin necesidad de perjudicar el medio ambiente.

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