DOSIER DE PRODUCCION PETROLERA I

INTRODUCCION A LA PRODUCCION PETROLERA

La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la buena factibilidad
que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a partir de
esta (producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a comercializar,
manejando gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las buenas técnicas para
conseguir el objetivo.

¿Qué es yacimiento?

El Yacimiento de hidrocarburos es una acumulación de gas o petróleo en las rocas del

subsuelo, formado por plegamientos o deslizamientos, como resultado de fenómenos
físicos y químicos que ocurrieron en la corteza terrestre hace miles de millones de años.

¿Qué es producción?

Es un sistema con la capacidad de transportar los fluidos obtenidos desde los yacimientos
hasta la superficie y de clasificarlos en petróleo, gas y agua. Los elementos de utilidad
obtenidos del petróleo, son tratados y procesados para la venta, almacenamiento y
distribución, procedimiento que comienza desde el sitio de extracción del reservorio.

¿Qué es un pozo productor?

Un pozo productor es perforado con el fin de proveer una conexión entre el yacimiento y
las instalaciones superficiales. Este permite que los fluidos almacenados en el yacimiento
sean producidos de su lugar de original aun punto en superficie, donde sin separados,
tratados, procesados, transportados y finalmente vendidos.

TIPOS DE YACIMIENTOS

1 Yacimientos de gas

Una mezcla de hidrocarburos que se encuentra en estado gaseoso en el yacimiento se

clasifica en Gas Condensado o Retrógrado, Gas Húmedo y Gas Seco, dependiendo de sus
diagramas de fases y condiciones del yacimiento.

2 Yacimientos de gas seco

Cuando se produce con una relación gas-petróleo mucho mayor que 100,000 PCN/BN, al
fluido se le denomina, comúnmente, gas seco o gas natural. Este consiste,
fundamentalmente de metano con poca cantidad de etano y posiblemente, muy pequeños
porcentajes de otros componentes de hidrocarburos más pesados.
3 Yacimientos de gas húmedo

Un gas húmedo normalmente contiene componentes de hidrocarburos más pesados que

los gases secos. La palabra húmedo en la expresión gas húmedo significa que el gas
contiene algunas moléculas de hidrocarburos más pesados que, en condiciones de
superficie, forman una fase líquida. Entre los productos líquidos producidos en esta
separación se tienen el butano y el propano.

Los gases húmedos se caracterizan por RGP en la superficie entre 60000-100000 PCN/BN,
asociados con petróleos usualmente con gravedad mayor a 60 º API.

4 Yacimientos de gas condensado

Los condesados presentan una gravedad API entre 40-60 grados, su contenido de metano
es mayor o igual a 60% y su color varía desde incoloro hasta amarrillo claro. El gas
condensado contiene más componentes pesados que el gas húmedo y usualmente se
encuentra a profundidades mayores de 5000 pies.

5 Yacimiento de condensación retrógrada

Los yacimientos de gas condensado producen líquidos de color claro o sin color en la
superficie, con gravedades API por encima de los 50º y RGP de 8000 a 70000 PCN/BN. El gas
condensado contiene más componentes pesados que el gas húmedo y usualmente se
encuentra a profundidades mayores de 5000 pies.

6 Yacimientos de aceite

Una mezcla de hidrocarburos que se encuentra en estado líquido, en condiciones de

yacimiento, comúnmente se conoce como aceite crudo. Este a su vez, se subclasifica en dos
tipos según el líquido producido en la superficie: Aceite Crudo de Baja Merma o Aceite
Negro y Aceite Volátil o de Alta Merma, también llamados Cuasicríticos.

7 Yacimientos de aceite volátil

Los hidrocarburos de aceite volátil o cuasicríticos son fluidos muy livianos que se presentan
en estado líquido en el yacimiento, puesto que la temperatura de éste es muy cercana a la
temperatura crítica del fluido.

Los petróleos volátiles o de alta merma contienen menos moléculas pesadas que los de baja
merma, y son crudos de colores verdosos hasta anaranjados oscuros, con gravedad API de
45º o mayores, y razones gas-petróleo entre 2000-8000 PCN/BN.
8 Yacimientos de aceite negro

Un aceite crudo de baja merma o aceite negro, generalmente produce en la superficie una
razón gas-petróleo de 2000 PCN/BN o menos. La palabra "negro" no es quizás la más
apropiada, ya que el petróleo producido no siempre es negro, sino que varía en la gama de
negro, gris y parduzco, en general de colores oscuros, con una gravedad menor de 45 °API.
El factor volumétrico del petróleo inicial en la formación es de 2 BY/BN o menor. La
composición determinada en el laboratorio muestra la presencia de componentes mayores
que el heptano en un 30%, lo cual indica la gran cantidad de hidrocarburos pesados en este
tipo de petróleos.

TIPOS DE RECUPERACION

1 recuperación primaria

La tasa de producción de un pozo es producto de un perfecto balance entre la oferta de

energía del yacimiento y la demanda de energía del pozo, incluyendo sus facilidades de
transporte en la superficie.

a) Por flujo natural

Empuje por casquete de gas

El empuje por capa de gas consiste en una invasión progresiva de la zona de petróleo por
gas, al disminuir la presión debido a la producción, la capa de gas se expande, cambiando
constantemente el contacto gas- petróleo, desplazando en petróleo en forma de empuje
frontal o tipo pistón. El yacimiento puede considerarse como un tanque con una zona de
petróleo que se agota continuamente y cuyo nivel baja a medida que se drena el fondo del
tanque, al mismo tiempo que se expande la capa de gas.

Empuje de agua
En este tipo de reservorio no existe capa de gas, por lo tanto la presión inicial es mayor que
la presión del punto de burbuja. Cuando la presión se reduce debido a la producción de
fluidos, se crea un diferencial de presión a través del contacto agua-petróleo. De acuerdo
con las leyes básicas de flujo de fluidos en medio poroso, el acuífero reacciona haciendo
que el agua contenida en él, invada al reservorio de petróleo originando Intrusión o Influjo
lo cual no solo ayuda a mantener la presión sino que permite un desplazamiento inmiscible
del petróleo que se encuentra en la parte invadida. La Intrusión ocurre debido a la
apreciable expansión del agua del acuífero. A medida que se reduce la presión, el agua se
expande y reemplaza parcialmente los fluidos extraídos del reservorio.
Empuje por Gas en solución
Este es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente un tercio de todos los
reservorios de petróleo del mundo. En un reservorio de Empuje por Gas en Solución no
existe capa de gas o Empuje por Agua. La saturación de agua promedia dentro del volumen
poroso esta cerca al valor irreducible. La presión inicial del reservorio está sobre o igual a la
presión del punto de burbuja. Si asumimos que la presión inicial esta sobre la presión del
punto de burbuja, entonces la presión como consecuencia de la producción declinará
rápidamente hasta el punto de burbuja. Durante este periodo, todo el gas en el reservorio
permanece en solución.

Empuje por Expansión de Fluidos

Una vez que la presión ha declinado hasta la presión del punto de burbuja, la producción
adicional causará que esta decline por debajo del punto de burbuja con la consiguiente
evolución del gas libre en el reservorio. Después que la saturación de gas excede la
saturación crítica, este se hace móvil. A fin de que no se forme una capa de gas, la
permeabilidad vertical debe ser pequeña. Sobre la base de esto el gas libre fluirá en el
reservorio y permitirá que se incremente el GOR observado en los pozos. El mecanismo
principal se debe al empuje del gas y a la expansión del petróleo. El efecto de la expansión
del agua y de la roca es pequeño si se compara a la energía de un gas libre altamente
expansible.La eficiencia de recuperación sobre el punto de burbuja esta normalmente en el
rango de 3% o menos.

Desplazamiento por segregación gravitacional

La segregación gravitacional o drene por gravedad, puede clasificarse como un mecanismo
de empuje; sin embargo, se considera más bien como una modificación de los demás. La
segregación gravitacional es la tendencia del petróleo, gas y agua a distribuirse en el
yacimiento de acuerdo a sus densidades. El drene por gravedad puede participar
activamente en la recuperación del petróleo.

Combinación de empujes
La mayoría de los yacimientos quedan sometidos durante su explotación a más de uno de
los mecanismos de desplazamiento explicados. Por ejemplo un yacimiento grande puede
comportarse inicialmente como productor por empuje de gas disuelto. Después de un corto
periodo de producción, la capa de gas asociado actúa efectivamente y contribuye
substancialmente a desplazar petróleo, posteriormente, después de una extensa
extracción, la presión del yacimiento caerá lo suficiente como para establecer la entrada de
agua del acuífero, de modo que el empuje por agua se presentará como parte importante
del mecanismo de desplazamiento.
 b) Recuperacion artificial

Bombeo mecánico
La bomba se baja dentro de la tubería de producción y se asienta en el fondo con un
elemento especial. La bomba es accionada por medio de varillas de aproximadamente 7,62
m de longitud cada una, que le transmiten el movimiento desde el "aparato de bombeo"
que consta de un balancín al cual se le transmite el movimiento de vaivén por medio de la
biela y la manivela, las que se accionan a través de una caja reductora movida por un motor.

Bombeo Neumatico
El Sistema de Bombeo Neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie, el cual se realiza por medio de la inyección de gas a una presión
relativamente alta a través del espacio anular, que dependerá de la profundidad y de la
presión de yacimiento.

Bombeo hidráulico.
Una variante también muy utilizada consiste en bombas accionadas en forma hidráulica por
un líquido, generalmente petróleo, que se conoce como fluido motriz. Las bombas se bajan
dentro de la tubería y se accionan desde una estación satélite. Este medio no tiene las
limitaciones que tiene el medio mecánico para su utilización en pozos profundos o dirigidos.

Extracción con gas o Gas Lift

Surgencia artificial. Consiste en inyectar gas a presión en la tubería para alivianar la columna
de petróleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyección del gas se hace en varios sitios de
la tubería a través de válvulas reguladas que abren y cierran el gas automáticamente.

Pistón accionado a gas (plunger lift)

Es un pistón viajero que es empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el
petróleo que se acumula entre viaje y viaje del pistón.

Bombeo eléctrico sumergible

Es una bomba de varias paletas montadas axialmente en un eje vertical unido a un motor
eléctrico. El conjunto se baja en el pozo con una tubería especial que lleva un cable adosado,
para transmitir la energía eléctrica al motor. Permite bombear grandes volúmenes de
fluidos.
Bomba de Cavidades Progresivas
El Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas proporciona un método de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la producción de fluidos muy viscosos y posee pocas partes
móviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo.
El sistema consta básicamente de un cabezal de accionamiento en superficie y una bomba
de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma helicoidal de paso simple y sección
circular, que gira dentro de un estator de elastómero vulcanizado.

2 recuperación secundaria
La secundaria, se implementa usualmente después de la declinación de producción primaria
por la disminución de la presión hasta tal punto que esta no proporciona un empuje
suficiente para mover a los fluidos hacia los pozos productores, entonces otros fluidos como
de agua y gas se pueden inyectar de forma inmiscible para aumentar la presión existente
en el yacimiento.

3 recuperación terciaria

La recuperación terciaria, se refería a una tercera etapa de producción, donde se pueden

aplicar gases de forma miscible, productos químicos y/o energía térmica para desplazar el
aceite una vez que la recuperación secundaria llega a su límite económico.

TERMINACION DE POZOS
Se entiende por completación o terminación al conjunto de trabajos que se realizan en un
pozo después de la perforación o durante la reparación, para dejarlos en condiciones de
producir eficientemente los fluidos de la formación o destinarlos a otros usos, como
inyección de agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento del intervalo productor
con tubería lisa o ranurada, la realización de empaques con grava o el cañoneo del
revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de producción.

FACTORES QUE INFLUENCIAN EL PROCESO DE COMPLETACIÓN

 Tasa de producción requerida.
 Reservas de zonas a completar.
 Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
 Necesidades futuras de estimulación.
 Requerimientos para el control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.
 Inversiones requeridas.
TIPOS DE COMPLEMENTACIÓN DE POZOS

1 Terminación En Agujero Descubierto

En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última tubería

de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la producción sale
directamente del yacimiento. La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una
sola zona productora que además esté bien consolidada o con un método de control de
arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-
aceite y/o agua-aceite.

2. Terminación Con Agujero Revestido y baleado

Después de que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner es

introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que
hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar la
tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida del fluido de
perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos pase por una zona dañada, por lo
tanto no perjudicará su productividad.

3 Terminacion Liner

El liner es una tubería que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se cuelga deotra
tubería que le sigue en diámetro y ésta hasta la boca del pozo. La tubería colgada permite
reducir costos y mejorar la hidráulica en perforaciones más profundas. Los liners pueden
funcionar como tubería intermedia o de producción, normalmente cementada entoda su
longitud. El liner de producción es corrido en vez de un casing completo para proveer
aislamiento delos lados de las zonas de producción o las zonas de inyección. En este caso el
casingintermedio o el liner de perforación se vuelven parte de la completación de la sección.

4 Terminación Con Tubería Ranurada No Cementada

Después de haber perforado el intervalo producto se introduce una tubería ranurada o liner
ranurado que se ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la tubería de
revestimiento que por lo general se encuentra en la cima del intervalo productor. Esta
tubería no es cementada, esto quiere decir, que no se necesitan pistolas para perforar la
zona productora.

PROCESO DE COMPLETACION

1 Perforación

Las operaciones de perforación y tareas asociadas realizadas en la zona productora se

deben hacer con vigilancia extrema. se ha aceptado que la prevención en los daños de las
formaciones fácil y más económico que la cura. Los fluidos utilizados para perforar
cementar o trabajar la zona productora se deben seleccionar adecuadamente para
minimizar cualquier posible daño a la formación

2 Evaluación

Similarmente la toma de datos precisos relacionados con la zona productora. son

importantes la base de algunas discusiones mayores sobre la flexibilidad de las técnicas y
las variables económicas de las completaciones propuestas dependen de la toma de
decisiones

3 Pre-completacion

Frecuentemente se realiza una simulación de un tratamiento de pre-completacion esta

parte del proceso de evaluación es un programa prueba-tratamiento-prueba los resultados
del yacimiento tratado se pueden acceder

4 Ensamblaje e instalación de la completacion

Una vez que se tenga los datos y se haya verificado se comienza con el proceso de selección,
ensamblaje e instalación. Esta fase es de suma importancia ya que la eficiencia futura del
sistema de completacion dependerá de una selección apropiada de la instalación de estos
componentes

COMPONENTES PRIMARIOS DE UNA COMPLETACION

1 Válvulas de seguridad

La función para la cual una válvula de seguridad es diseñada es para evitar el flujo
incontrolado de gas o petróleo de un pozo.

2 Válvulas de Seguridad de Subsuelo

 Válvula de seguridad recuperable por tubería SCSSV (Izquierda)

 Válvula de seguridad recuperable por W/L SCSSV (derecha)

3 Separadores sellantes On - Off tools

Si se presume la necesidad de desconectar una parte de la tubería frecuentemente, o

algunas veces durante la vida útil del pozo. Un separador sellante de tubería del tipo On-
Off es utilizado.El separador sellante consiste de una camisa removible la cual está
conectada a la sarta de tubería y un pin pulido que generalmente tiene un perfil de anclaje
para asentar tapones con guaya fina.
4 Niples de flujo

Los Niples de flujo se instalan por debajo y por encima de algunos componentes en la
tubería para protegerlos de daños causados por la erosión. Generalmente están disponibles
en tamaños de 4 a 10 pies de longitud y son construidos de tubería pesada. estas secciones
de tubería sirven para la controlar la turbulencia de los fluidos y evitar que erosionen la
parte interna de la tubería.

5 Niples de asiento

Los niples de asiento, son niples de Anclaje los cuales tienen una pequeña restricción pulida
en su diámetro interno (ID) que evita que las herramientas pasen por debajo de él y
permiten que otro accesorio selle dentro de él. esto sellos no tienen un perfil. La
herramienta localiza el diámetro reducido en el diámetro interno (ID) y se mantiene en
posición debido a la presión aplicada en la tubería. El standing valve es un ejemplo de un
accesorio frecuentemente utilizado en niples de asiento. Estos niples se utilizan también
para asentar bombas reciprocantes.

6 Tapones

Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así
trabajos de mantenimiento y reparación subsuperficial. Estos equipos permiten aislar las
zonas de producción y realizar las pruebas de tuberías y de asentamiento de las
empacaduras. Los tapones son equipos de control de flujo compuestos por un mandril, un
prong y las empacaduras.

7 Mangas deslizantes

Son equipos del tipo de comunicación o separación e instalados en la tubería de producción.

Son dispositivos todo abierto con una manga interior, la cual puede ser abierta o cerrada
por medio de guaya fina.

8 Mandriles

a) Mandriles con Bolsillo para Gas Lift:

Los mandriles con bolsillo para gas lift tienen como función alojar las válvulas calibradas o
ciegas (dummy) para regular el gas de levantamiento (gas lift). Los mandriles con bolsillo
para gas lift se clasifican según el diámetro de válvula a alojar, estos son: Válvulas de 1”.
Válvulas de 1.5”.

9 pata de mula
Pata de mula o mule shoe permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y facilita
el ingreso a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula. Es muy útil en

10 camisas deslizables

Las camisas deslizables o slinding side door permite cambiar fluidos de la tubería y espacio
anular. Habilitar o aislar niveles productivos. Puede se abierta o cerrada con unidad de
alambre (Slick Line). Se pueden utilizar varias unidades en un mismo arreglo con diferentes
diámetros internos. Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo

11 juntas de flujo

juntas de flujo o flow coupling ayudan a inhibir la erosión causada por la turbulencia de
flujo. Es usado encima y debajo de niples asiento y camisas deslizables. Debe ser instalada

12 juntas de abrasión

juntas de abrasion o blast joints es colocado al frente de los disparos para proteger al arreglo
de producción de la acción abrasiva en el sector fluyente. De gran espesor de pared y
fabricado en longitudes de 10 y 20 pies

13 filtros

filtros o screens son tubulares que tienen como función principal permitir el paso de los
fluidos de la formación, hasta el interior de la sarta de producción; evitando que arena o
material fino se introduzca conjuntamente el fluido e invada el interior de la sarta de
producción

14 obturadores o packers

constituyen el elemento más importante de toda la sarta de producción, debido a que

tienen como función primordial asegurar la sarta de producción en su lugar y aislar la zona
productiva del resto de la geometría del pozo (espacio anular).

EQUIPOS SUPERFICIALES
1 Arbol de Navidad

En la industria petrolera se conoce como árbol de navidad a la serie de válvulas y carretos

ensamblados y fijados en el tope del pozo. Un árbol de Navidad es instalado en el tope del
carreto o spool del último
revestidoren el housing del
cabezal de alta presión en un pozo
submarino.

a) Válvula Maestra

Se localiza sobre el colgador de

tubería (tubing hanger) y su
función es permitir que el pozo
fluya o sea cerrado. Comúnmente
existen dos válvulas maestras. Una
es llamada lower master valve y la
otra upper master valve. Se usan a
menudo las dos válvulas maestras
para proveer redudancia: si una no
funciona adecuadamente, la otra
puede compensar sus funciones.

b) Estranguladores de flujo (chokes)

El estrangulador (chokes) es un elemento que controla el caudal de circulación de los

fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresión o fricción
extra en el sistema, lo que provee un método del control del caudal del flujo y de la presión
de pozo. Los estranguladores utilizados para el control de pozo (estranguladores de lodo)
tienen un diseño algo diferente de los de producción de gas y petróleo. Por lo general, es
estrangulador de producción no resulta adecuado.

2 Líneas de flujo

Se denomina Línea de Flujo a la trayectoria seguida por un elemento de un fluido móvil. En

general, a lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía tanto en magnitud
como en dirección. Si todo elemento que pasa por un punto dado sigue la misma trayectoria
que los elementos precedentes, se dice que el flujo es estacionario.

3 Baterías de separación
En los tanques de producción se produce la primera recolección y el primer procesamiento
de separación. Este primer paso en la manipulación, previo al envío a la refinería o a un
sistema de procesamiento de gas, se da en una batería de tanques o batería colectora
localizada cerca del cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la producción de varios
pozos a la vez. Una batería tipo cuenta con: colector para la entrada de pozos, separador
de gas, calentadores, tanques de producción general (160 m3) y de control (40 m3),
bombas, caudalímetros, separadores de líquidos, etc.

4 Elementos de una batería de producción

Sistema de Recolección

 Múltiple de producción.

Sistema de Separación

 Separador de producción general.

 Separador de prueba.

 Scrubber

Sistema de Tratamiento

 Bombas de inyección de química

 Tratador térmico de producción

general.

 Tratador Electróstatico

 Gun Barrel (Tanque de lavado).

Sistema de Almacenamiento

 Tanques de almacenamiento de crudo.

Sistema de Transferencia

 Bomba de transferencia.

 Unidad L.A.C.

Sistema de Seguridad y Contraincendios

 Muros de contención.
  Extintores o Sistema de espuma

 Sistema de agua para enfriamiento

Otras Facilidades

 Caseta del operador.

 Laboratorio.

 Compresor de aire.

 Skimmer (Desnatador).

5 Separadores

En la industria del petróleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero

presurizado, ya sea vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para separar la mezcla
de fluidos provenientes de los pozos, en sus componentes básicos, petróleo, agua y gas.

a. Sección de separación primaria.

Es la entrada de los fluidos al separador y allí ocurre la primera separación de fases, entre
el gas que viene libre y el líquido. Generalmente el separador en esta sección posee
dispositivos, que imparten fuerza centrífuga, distribuyen la corriente que está entrando y/o
disminuye la turbulencia para que se presente una separación más rápida. En esta sección
la separación es por gravedad y fuerza centrífuga.

b. Sección secundaria.
En esta sección el mecanismo de separación de fases es la gravedad, ya que hace que el
líquido arrastrado por el gas en la primera etapa, al circular por esta sección se precipite
por gravedad por ser más pesado que el gas.

c. Sección acumuladora de líquido.

El líquido que precipitado se acumula en esta sección, donde permanece un determinado
tiempo en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido atrapado en
él. El tiempo que permanece el líquido en esta sección se conoce como tiempo de retención
el cual puede variar desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida, hacia
tratamiento, si presenta emulsión o hacia tanques, si va libre de agua.

En los separadores trifásicos, la sección acumuladora de líquido es más pequeña, para cada
una de las fases y se tiene de manera adicional la separación de agua y petróleo;
Presentando así dos salidas, una para el agua y otra para el petróleo.

d. Sección extractora de humedad.

La sección extractora de humedad se encarga de retirar las gotas de líquido que quedan en
el gas, las cuales son tan pequeñas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro
de esta sección se encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el líquido en forma
de pequeñas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamaño lo suficientemente
grande para caer. La sección extractora de humedad es conocida también como extractor
de niebla o neblina. Al salir el gas de esta sección con la mínima cantidad de líquido posible
pasa a buscar la salida del gas del separador y luego la línea colectora de gas.

6 Estaciones de Flujo

Una estación de flujo es donde se

realizan el tratamiento del crudo
que viene de las áreas o campos de
explotación, para su posterior
traslado a la estación de descarga
más cercana y de allí al patio de
tanque principal de recepción y
bombeo de crudo.

El proceso de tratamiento en la
estación se realiza mediante una
serie de sub-procesos; entre ellos
tenemos separación, deshidratación, almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia
con la recolección del crudo a través del múltiple de producción, el cual está formado por
uno o varios cabezales de producción y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado
para aislar individualmente la producción de un pozo con el objeto de evaluarlo.

EQUIPOS SUB-SUPERFICIALES
1 Sarta de tubería

Uno de los aspectos mas importantes en las operaciones de perforación es la adecuada

selección de tuberías. La capacidad para resistir presiones y cargas bajo determinadas
condiciones de funcionamiento es un factor muy importante para la seguridad y economía
de perforación y producción del pozo.

2 Empacadura

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería de
producción y la tubería de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos
desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba.

3 tipos de camisa
Son herramientas de producción que forman parte de la completación de fondo de un pozo.
Instaladas como parte integrante en el tubing de producción o entre empaquetaduras, su
finalidad es abrir y cerrar la comunicación entre el espacio anular y el interior del tubing,
para seleccionar zonas productoras o para regular la presión entre zonas.

a) Las camisas deslizables de abrir y cerrar:

Se desplazan entre una posición completamente abierta y una posición cerrada. Se utilizan
para cerrar el flujo de una zona por razones económicas o para cerrar una zona que está
agotada o que producen demasiada agua.

b) La camisa de estrangulamiento o camisa choke:

Estas camisas se pueden ajustar para proporcionar una apertura específica o un orificio de
tamaño. Las camisas de estrangulamiento pueden ser empleados para regular la presión
entre dos o más zonas.

También se utilizan para regular el flujo de líquido en un pozo durante el fractura miento
hidráulico. Las camisas son accionadas hidráulicamente y tienen un diseño mucho más
complejo que las camisas de abrir y cerrar. Fuente:

c) Camisa Deslizable, modelo L

La camisa deslizable modelo L se constituye en una herramienta de control de flujo de fondo

de pozo, instalada en la tubería de producción para promover comunicación entre la tubería
y el anular.

d) Camisas Deslizables, modelos CMD y CMU:

Las camisas deslizables modelos CMD y CMU son de alto desempeño, que permiten la
comunicación entre la tubería y el anular, para la circulación o producción en zonas
selectivas.

Para el modelo CMD, la camisa deslizable abre con percusión, para abajo, mientras que para
el modelo CMU, abre con percusión para arriba.

4 tapón de fondo

Los Tapones son herramientas empleadas para aislar completamente algunos niveles
dentro de la cañería de producción o dentro del Tubing.

En este último caso se necesitan los niples asiento donde se insertan y anclan los tapones.
Entre los tapones tenemos los de cemento y los mecánicos. Asimismo, existen los
permanentes y recuperables.
a) Tapones Recuperables de Eductor

Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así
trabajos de mantenimiento y reparación de subsuelo. Existen tres tipos básicos de tapones
recuperables, los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción. Estos tres
tipos se clasifican según la dirección en que son capaces de soportar presión

5 Niples de asiento selectivo

Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple, con un
juego de llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados más de uno en una
corrida de tubería de producción, siempre que tenga la misma dimensión interna.

TUBERIAS DE PRODUCCION Y PACKERS

La tubería de producción conduce los fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del
mismo hasta la superficie. La tubería de producción es una tubería conectada al árbol de
producción y otros dispositivos Es una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con
equipos más ligeros que el de perforación.

¿Qué es una tubería?

Es un elemento cilíndrico hueco

compuesto generalmente de acero con
una geometría definida por un diámetro
y espesor del cuerpo que lo conforma.
Se define mediante una geometría
homogénea. Es decir diámetro y
espesor nominal constante en toda su
longitud, sin embargo tiene ciertas
imperfecciones.

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

Conjunto de tuberías que son instaladas

a lo largo del pozo, se instalan dentro de
la tubería de revestimiento (TR), sirven
para conducir los fluidos producidos de un pozo a la superficie, o bien, los fluidos inyectados
de la superficie hasta el yacimiento.Las tuberías de producción son el medio por el cual
conduce los fluidos producidos del yacimiento a la superficie o bien los fluidos inyectados
de la superficie hasta el yacimiento (para limpiezas o estimulaciones).

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS TUBERÍAS

En la fabricación de tuberías es de importancia su tipo de material acero es un metal
refinado y carbono. Se obtiene a partir de la combinación de lingotes de hierro combinado
con otros elementos químicos. Los aceros se dividen en ordinarios y especiales:

 Los aceros ordinarios tienen tres elementos principales que son el hierro, carbono
y manganeso no superan el 1.5% del peso en su composición de la aleación, los
aceros ordinarios entre el 1% a 1.5% de carbono se consideran aceros de bajo
contenido de carbono.
 Los aceros especiales se hacen como los ordinarios pero se le agregan otros
elementos tales como níquel, cromo, molibdeno, cobre, vanadio y tungsteno.

Funciones de la tubería de producción

 Lavar pozos.
 Colocar tapones cemento.
 Inyectar acido a los pozos.
 Correr y anclar empacaduras.
 Inyectar vapor.

Diámetro de la tuberia

 La tubería también viene disponible en una variedad de rangos de OD.

 Los más comunes: 2-3/8", 2-7/8", 3-1/2", 4-1/2", 5.0", 5-1/2", 6-5/8", 7", 9-5/8", 10-
3/4".
 Las Fallas de tubería son muy comunes en algunos lugares (ej. Mar del Norte).
 API define tubería de producción los tamaños de 1" a 4-1/2" de OD.
 Las tuberías de casing con O.D de 4-1/2 a 20"

Conexiones de la tubería de producción

Las conexiones pueden ser de tres tipos:

 Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos. Estas

conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo de la tubería.
 Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8 hilos (8RD)
donde la junta tiene más resistencia que el cuerpo de la tubería.
 Conexiones integrales, manufacturadas para brindar más espacio interior sin
pérdida de la resistencia a esfuerzos ni fricción en las juntas.

Inspecciones de las tuberias

Es un proceso que reconoce los defectos o fallas que pueda contener una estructura o
material en este caso una tubería.

Pruebas e inspecciones que son empleadas generalmente en las tuberías:

 Prueba de dureza: Su función es comprobar la dureza adecuada del material.

 Prueba hidrostática: Esta prueba es para la hermeticidad del tubo.
 Inspección ultrasónica: El propósito de esta inspección es verificar el grosor de las
paredes y pérdida de material en algún tramo del tubo.
 Inspección rayos x: Su función es para saber corrosión, erosión, grosor de las
paredes y la calidad de la soldadura.
 Inspección electromagnetismo: Por medio de magnetismo detecta imperfecciones
superficiales.
 Inspección visual y dimensional: Esta inspección es para determinar la forma y
dimensiones (largo, ancho, condición de la rosca, etc.).
 Inspección mediante líquidos penetrantes: Mediante de líquidos especiales se
detectan discontinuidades, defectos superficiales (poros, grietas, fracturas, etc.).
 Inspección con luz negra: Su principal función es para checar en que condición se
encuentra la rosca de la tubería.

Clasificación de las tuberías de acuerdo a su uso

EQUIPOS DE CONTROL SUBSUPERFICIAL

1Tapón ciego o punta de tubería

Cuya función es el de proteger a la sarta instalada en

toda la longitud del pozo y evitar el ingreso directo de
los fluidos al sistema de circulación, va conectado a los
filtros a través de un nicle conector y su diámetro esta
en correspondencia al diámetro de las tuberías, sus
longitudes pueden variar entre 20 y 30 centímetros.

2 Filtros

son accesorios tubulares rasurados para facilitar la

circulación de los fluidos del fondo de pozo hacia el
interior de la columna evitando el ingreso de sólidos de
arena gruesa parafinas y otros. Puede instalarse 1,2 o 3
piezas de filtros de acuerdo a la pureza de los fluidos y la
altura de la arena productora. Sus dimensiones varían
entre 1.5, 2 hasta 3 metros de largo y puede instalarse
en el pozo 1, 2 o 3 piezas de filtros

3 Niples

El niple sello es denominado también válvula

de asiento para controlar las velocidades del
flujo de fluidos de abajo hacia arriba, no dejan
pasar fluidos de arriba hacia abajo, por tanto
sirven también como válvulas de seguridad
cuando se presenta interrupciones en el
proceso productivo por algún problema en la
sarta de. Sus diámetros son iguales a las de las
tuberías y sus longitudes varían entre 30 a 20
centímetros.

4 Camisa deslizable

Es una válvula de circulación que lleva en su cuerpo una ventana lateral que funciona a
través de un mecanismo de abertura horizontal que sirve de elemento de comunicación
entre el espacio anular y la sarta de producción para dejar pasar fluidos, cuando se tapan
los filtros se tapan las válvulas obstruyendo flujo, por tanto es una herramienta de auxilio
para desfogar presión y caudal temporalmente. Sus dimensiones varían entre 1 y 1.5 metros
de longitud en diámetros coincidentes en la tubería de producción.

OBTURADORES DE PRODUCCIÓN (PRODUCTION PACKERS)

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubería
productora y el revestimiento de producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos, desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba.

Packers Mecánico

Estos packers son bajados por la tubería de producción y su asentamiento se logra girando
la tubería en el sentido de las agujas de reloj, el número de vueltas necesarias para anclar
el packer está determinado por la profundidad y el diseño del fabricante.

De acuerdo a las características de la operación superficial para anclar se clasifica en:

 Compresión o peso/rotación.
 Tensión.
 Compresión/ tensiona/rotación.

Packers Hidráulico

Son equipos similares a los packers mecánicos, la

diferencia está en el mecanismo de anclaje de
estos es mediante presión hidrostática. El
proceso de asentamiento es:

 Se baja con la tubería hasta la

profundidad establecida.
 Se coloca presión a través de la tubería la
cual energiza unos pistos en la parte
interna de packer.
 Finalmente, el movimiento de estos
pistones efectúa el anclaje de las cuñas
así como la expansión de los elementos sellantes contra la cañería de producción.

Packers Permanente

Estos equipos están diseñados para pozos de alta presión y temperatura, en completación
donde se prevén trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y
principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las características de
yacimiento, forma parte de la cañería de revestimiento ya que al estar anclado hay que
fresarla para su remoción.
Elementos de un empacador

a Elementos de sello: su función es generar un sello entre el empacador y la tubería de

revestimiento. Estos pueden ser fabricados de diferentes materiales los cuales pueden ser
operados bajo diferentes condiciones de presión y temperatura.

b. Cuñas: Se incrustan en la tubería de

revestimiento para fijar esta con el
empacador y así evitar el movimiento de
este, además permite la aplicación de
peso y tensión para compartir el
elemento de sello.

c. Codos: Sirve como un expansor para

forzar las cuñas hacia la tubería de
revestimiento, también sirve como
soporte a los elementos de sello.

d. Cuerpo del empacador: Es una

superficie pulida que está en la parte
interior del empacador, la cual forma un sello con las unidades de sellos multi-v impidiendo
el flujo entre el empacador y el aparejo de producción. Además esta parte del empacador
mantiene unido todos los componentes de la herramienta.

Factores geométricos del baleo

 Penetración: es la longitud de la perforación realizada por una carga explosiva dada.

 Fase de cañoneo: esta indica el ángulo entre la carga, estas pueden ser disparadas
en una o varias direcciones.

 Diámetro de entrada de la
perforación: representa el diámetro del
agujero que se crea en el revestidor
durante el procese de cañoneo.

 Densidad de cañoneo: es el
número de cargas por unidad de
longitud.

 Separación entre cargas:

espacio que existe entre la carga para
evitar interferencia entre ellas.
PRESIONES DE POZO
TIPOS DE PRESIÓN EN UN POZO PETROLERO

Presión hidrostática (Ph)

Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido, en función de la densidad del
fluido y longitud de la columna del mismo.

Presión de formación (Pf)

Es la presión que ejercen los fluidos en los poros de las rocas. Llamados también, presión
de poro, de yacimiento, de roca y de fondo. Las presiones de formación se clasifican en:
normales, subnormales, y anormales, dependiendo de la densidad del lodo requerido para
controlarlas.

 Las formaciones con presión normal, son aquellas que se pueden controlar con una
densidad del orden de la del agua salada. Esta presión es originada por un
yacimiento abierto
 Las formaciones con presiones anormales, son aquellas que se pueden controlar
con densidades mayores de 1.07 gr/cm3. Algunos consideran que las formaciones
con presiones anormales, son depósitos o yacimientos cerrados no conectados a la
superficie. Los depósitos de este tipo generalmente se encuentran asociados con
gruesas formaciones de sedimentos arriba y abajo.

Presión de Fractura

Es la presión a la cual se presenta falla mecánica de una formación, originándose una

pérdida de circulación. Estas presiones se pueden originar por trabajar con lodos de alta
densidad, cambios bruscos de presión al meter T.P. (efecto del pistón), mantener
demasiado tiempo cerrado el pozo en caso de un brote con gas y mantener una presión
arriba de la presión máxima permisible en el control de un brote.

Presión reducida de bombeo

Es la presión de circulación que se utiliza para llevar el control de un brote. Se determina

disminuyendo las emboladas aproximadamente a la mitad del gasto normal y leyendo la
presión en el tubo vertical (stand-pipe). Esta presión y gasto deben anotarse en la hoja de
“datos preliminares” y deben actualizarse cada vez que se hace un cambio en la sarta de
perforación, cuando cambien las propiedades del lodo y cada 250.0 m perforados.

Presión Artesiana
Sistema de presión artesiano. En estos sistemas, la cota superficial del pozo se encuentra
por debajo del nivel del mar o debajo de la capa freática. Esto se produce comúnmente
cuando se perfora en un valle o en una cuenca rodeada por sierras o montañas; sitios en los
que la capa freática conectada se carga con agua proveniente de zonas más elevadas.

Flujo en una sola Fase

El flujo en una sola fase o flujo monofásico es para una sola fase líquida o de gas que pasa
a través dela sección transversal de la tubería (A) para un promedio de velocidad (V), la
velocidad de flujo volumétrico Q se puede calcular por: Q = AV

Ecuación de Gradiente de Presión

El gradiente de presión consiste en las variaciones o diferencias de presión en una dirección

dada, que pueden ocurrir en el interior o en la frontera de un fluido. A su vez la presión es
la fuerza por unidad de área que ejerce un fluido (líquido o gas) sobre las paredes o frontera
que lo contiene.

Presión Estática de Fondo

La presión estática de fondo en un yacimiento, es la presión que existe cuando no hay

alteraciones mecánicas o de flujo. Dicha presión denota la presión que existe al frente de la
formación petrolífera, cuando la producción se ha interrumpido por un lapso suficiente de
tiempo, para permitir la restauración de la presión en el fondo del pozo resultante de la
columna de gas y de líquido. Esta presión restaurada, es la presión que existe en la zona
petrolífera. Por consiguiente, la presión del yacimiento, es la presión que existe en
condiciones de equilibrio antes o después de que se hayan establecido las operaciones de
producción.

Presión Dinámica de Fondo

El pozo es puesto en producción, con una presión de fondo fluyente que impulsa el fluido
hasta la superficie. Si la energía es suficiente como para vencer la resistencia encontrada
durante la trayectoria de flujo el pozo fluye por surgencia natural; en caso de ser insuficiente
el pozo es sometido a métodos de recuperación o levantamiento artificial hasta obtener la
presión adecuada para elevar el fluido.

GRUPO MULTIFASICO
El flujo multifásico en tuberías es el movimiento concurrente de gases y líquidos dentro de
las mismas. La mezcla puede existir en varias formas o configuraciones: como una mezcla
homogénea, en baches de líquido con gas empujándolo o pueden ir viajando paralelamente
uno con otro, entre otras combinaciones que se pueden presentar.

Ecuaciones Fundamentales

La ecuación fundamental para el flujo de fluidos en tuberías que se utiliza para cualquier
fluido (monofásico o multifásico), y para cualquier ángulo (horizontal, vertical o inclinado),
es la siguiente:

La forma más usual de utilizar esta ecuación es considerando las caídas de presión por
unidad de longitud de tubería:

Patrones del flujo multifasico

Son una descripción cualitativa de la

distribución de las fases presentes en
un segmento de tubería.

Los factores que influyen en el patrón

de flujo son la geometría de la tubería,
las propiedades físicas de la mezcla y el
gasto de flujo.

TIPOS DE FLUJO

Flujo burbuja

La fase gaseosa está dispersa en pequeñas burbujas, teniendo una distribución

aproximadamente homogénea a través de la sección transversal de la tubería. Este patrón
comúnmente está dividido en flujo burbuja, el cuál ocurre a gastos de líquido relativamente
bajos y es caracterizado por el deslizamiento entre la fase gaseosa y líquida. El flujo burbuja
dispersa, en cambio, ocurre a gastos relativamente altos de líquido, logrando así que la fase
gaseosa en forma de burbujas sea arrastrada por la fase líquida, de tal forma que no existe
el deslizamiento entre las fases.

Flujo tapón o bache

El patrón de flujo bache es simétrico alrededor del eje de la tubería. La mayoría de la fase
gaseosa se encuentra en bolsas de gas, con forma de una gran bala llamada “burbuja de
Taylor”, con un diámetro casi igual al diámetro de la tubería. El flujo consiste de una
sucesión de burbujas de Taylor separadas por baches de líquido. Una delgada película fluye
contra la corriente entre la burbuja y la pared de la tubería. La película penetra en el
siguiente bache de líquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeñas burbujas de gas.

Flujo transición (churn)

Es caracterizado por un movimiento oscilatorio, es similar al flujo bache y los límites no

están muy claros entre las fases. Ocurre a mayores tasas de flujo de gas, donde el bache de
líquido en la tubería llega a ser corto y espumoso.

Flujo anular (niebla)

En tuberías verticales, debido a la simetría de flujo, el espesor de la película de líquido

alrededor de la pared de la tubería es casi uniforme. Como en el caso horizontal, el flujo es
caracterizado por un rápido movimiento de gas en el centro. La fase líquida se mueve más
lenta, como una película alrededor de la pared de la tubería y como gotas arrastradas por
el gas. La interface está altamente ondeada, resultando en un alto esfuerzo de corte
interfacial. En el flujo vertical hacia abajo, el patrón anular existe también a bajos gastos,
con forma de una película descendente

ANALISIS NODAL
El Sistema de Análisis Nodal, es usado para analizar problemas de producción en pozos de petróleo
y gas.

El procedimiento se puede aplicar para analizar el rendimiento en pozos inyectores, para una
apropiada modificación de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida (outflow) de flujo.

¿Qué es un nodo?

Un nodo es el punto donde existe un cambio en el régimen o dirección de flujo. Los cuales se
pueden dividir en nodo Común y nodo Fijo.

TIPOS DE NODOS
Nodo Fijo

Son los puntos terminales e inicial del sistema de producción, donde no existe una caída presión.

Nodo Común

Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema de producción donde se
produce una caída de presión, las caídas de presión están expresadas por ecuaciones físicas o
matemáticas que relacionan la presión y caudal los nodo común y fijos que se utilizan con más
frecuencia Todos los componentes aguas arriba del nodo, comprenden la sección de flujo de entrada
(inflow), en cuanto a la sección de flujo de salida (outflow) agrupa todos los componentes aguas
abajo. Es importante notar que para cada restricción localizada en el sistema, el cálculo de la caída
de presión a través del nodo, como una función del caudal, esta representado por la misma ecuación
general.

¿QUE ES UN ANALISIS NODAL?

UBICACIÓN DE LOS NODOS

Los nodos más comunes, siendo estos modificados de acuerdo a las necesidades y
requerimientos del sistema de producción, que a continuación se muestra en la siguiente tabla

1 Separador.

En el proceso de separación de petróleo y gas en campos petroleros no existe un criterio

único para establecer las condiciones más adecuadas de producción óptima de los equipos,
pero el estudio está orientado a obtener ciertos objetivos puntuales que nos den
condiciones de máxima eficiencia en el proceso de separación, obteniendo de esta manera:

 Alta eficiencia en el proceso de separación de gas-petróleo.

 Mayor incremento en los volúmenes de producción.
 Incremento en la recuperación de petróleo.
 Disminución de costos por compresión.
 Estabilización del RGP relación gas-petróleo.
2 Línea de flujo horizontal

Este componente es el que comunica la cabeza de pozo con el separador y donde el fluido
presenta un comportamiento que obedece a las condiciones adoptadas para el sistema de
producción de los pozos.

El tratamiento del
componente para flujo en
la línea horizontal puede
ser analizado usando las
diversas ecuaciones y
correlaciones presentadas
por investigadores que han
estudiado la incidencia que
puede tener este
componente sobre el
conjunto del sistema, en su
ínter relación apropiada de
su dimensionamiento más
adecuado y óptimo.

3 Choque superficial.

Es el que controla la producción del pozo con el cual se puede aumentar o disminuir el
caudal de producción, en este componente se produce una presión diferencial que puede
ser calculada con una de las muchas ecuaciones para choques o estranguladores.

4 Cabeza de pozo.

Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de dirección, de flujo vertical a flujo
horizontal y de donde se toma el dato de la presión de surgencia para conocer la energía de
producción del pozo, siendo también un punto crítico que es tomado en cuenta para su
análisis dentro del sistema.

5 Válvula de seguridad.

Este componente es un elemento que se instala en la tubería vertical y que opera ante
cualquier anormalidad del flujo que puede ocurrir en el transcurso de la producción, siendo
vital para la seguridad operativa y productiva del pozo.

6 Choque de fondo.
Se procede a la bajada de este tipo de restricción de acuerdo a la necesidad que existe de
elevar la presión y controlar la energía en el flujo de la línea vertical, como así también tener
una presión de aporte y elevación controlada, por lo que se va a producir una presión
diferencial en la que también se tendrá una caída de presión que a su vez puede ser
calculada.

7 Presión fluyente.

Esta es muy importante para el sistema ya que de ella depende toda la capacidad de la
instalación que se desea conectar al reservorio a través del pozo y así producir todo el
campo. Esta presión es medida en el fondo del pozo, tomada en su punto medio del nivel
productor; su determinación se la hace en forma directa usando herramientas de toma de
presión, también se puede calcular utilizando ecuaciones o correlaciones.

8 Presión promedio del reservorio.

Esta presión es evaluada respecto a un nivel de referencia, y es la presión a la cual se

encuentran sometidos los cálculos de los fluidos del reservorio, siendo esta presión de gran
interés para conocer el índice de productividad del pozo y así mismo nos permitirá conocer
la capacidad de fluencia del reservorio hacia el pozo.

Aplicaciones del análisis nodal

 Selección de diámetros de tubings.

 Selección de líneas de conducción.
 Diseños de Gravel Pack.
 Dimensionamiento de orificios de superficie o fondo.
 Análisis de problemas en restricciones.
 Diseño de sistemas de levantamiento artificial.
 Evaluación de estimulación de pozos.
 Analizar el efecto de comprimir gas en boca de pozo.
 Analizarla performance de la densidad de punzados.
 Predecir los efectos de la depleción de reservorios.