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    Eredam, Phva, Dmaic

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    El documento describe el proceso de mejora continua conocido como DMAIC (Definición, Medición, Análisis, Mejora e Implementación). Explica cada una de las etapas del proceso y las herramientas que se utilizan en cada etapa, como diagramas de causa-efecto, diagramas de árbol y diseño de experimentos. El objetivo general del proceso DMAIC es identificar, analizar y reducir o eliminar las causas de defectos y errores en los procesos de una organización.

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    Eredam, Phva, Dmaic

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    El documento describe el proceso de mejora continua conocido como DMAIC (Definición, Medición, Análisis, Mejora e Implementación). Explica cada una de las etapas del proceso y las herramientas que se utilizan en cada etapa, como diagramas de causa-efecto, diagramas de árbol y diseño de experimentos. El objetivo general del proceso DMAIC es identificar, analizar y reducir o eliminar las causas de defectos y errores en los procesos de una organización.

    Descripción original:

    Ingeniería industrial herramientas

    Título original

    (EREDAM,PHVA,DMAIC)

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    El documento describe el proceso de mejora continua conocido como DMAIC (Definición, Medición, Análisis, Mejora e Implementación). Explica cada una de las etapas del proceso y las herramientas que se utilizan en cada etapa, como diagramas de causa-efecto, diagramas de árbol y diseño de experimentos. El objetivo general del proceso DMAIC es identificar, analizar y reducir o eliminar las causas de defectos y errores en los procesos de una organización.

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    Ejemplo: Diagrama de Proceso

    Se trata de llegar a la causa de fondo


    de los problemas

    Permite enfocarse sólo a lo importante

    Se sigue un plan de solución soportado


    en métodos y herramientas de análisis

    Se puede verificar si las soluciones


    realmente dieron resultados
    • Cuatro pasos a seguir: identificación del
    Etapa problema, descripción del fenómeno, análisis
    PLANEAR de causas y plan y acción.

    Etapa • Ejecución del Plan de Acción


    HACER

    Etapa • Evidenciar el impacto de la mejora


    VERIFICAR

    Etapa • Estandarización y Documentación


    ACTUAR
    Etapa Paso Descripción
    Planear 1. Identificación y Elegir un problema realmente
    definición del importante, delimitarlo y escribirlo
    problema
    Se utilizan herramientas como
    2. Descripción del diagramas de flujo , variables de
    fenómeno control, cuellos de botella, etc.

    3. Análisis de Causas Conocer profundamente las


    manifestaciones del problema.

    4. Plan de Acción Detallar en qué consiste cada


    acción , su objetivo y cómo se
    implementaría
    Hacer 5. Ejecución Seguir el plan de acción y empezar
    a pequeña escala para lograr la
    meta deseada
    Verificar 6. Verificación Comparar el problema antes vs
    después de implementar las
    medidas.
    Actuar 7. Estandarización Evaluar todo lo realizado con el
    plan de acción

    8. Documentación Establecer medidas para evitar la


    recurrencia del problema
    Resultados Monitoreo de Registro e
    obtenidos vs indicadores de informes de
    Esperados avance Actuación
    • Comprobar si lo • Mientras se • Seguimiento de
    que se planeó y implementa el las fechas
    ejecutó, se proceso y planificadas
    cumplió cuando ya se
    tienen los
    resultados
    La situación se desarrolla en una
    Dependencia de una empresa del
    ramo ferretero, donde se
    evidencian conflictos
    representados por la evaluación de
    desempeño del personal, donde el
    problema se presenta porque los
    empleados no permiten ser
    evaluados, creándose una cultura
    de terror, debido a que se asume
    por parte de los mismos, como
    sinónimo de despido.
    La gerencia no desempeña su rol en el
    proceso de evaluación de desempeño
    de los empleados de la organización
    empresarial
    Se realiza en base a una
    programación: 1 año

    Se cubre todas las dependencias


    de la organización empresarial

    Se define teniendo en cuenta la


    visión , misión y estrategias de la
    empresa

    Incluye alcances, recursos, plazos y


    competencias necesarias
    Una evidencia obtenida de la mejora
    obtenida, fue el incremento en la
    participación

    Se planificaron talleres de
    conocimiento y planificación por
    dependencias y de manera intensiva

    Se auto-gestionó el proceso ,
    haciendo que el empleado sea su
    propio auditor.
    Asegurar el mantenimiento de los
    resultados

    ELIMINACIÓN SE LOGRA
    DEFINITVA DE MEJORAR
    LA CAUSA EL
    PROCESO

    CICLO DE MEJORAMIENTO CONTINUO


    Búsqueda Google.
    http://es.slideshare.net/eszami/phva-o-ciclo-de-
    deming. [Consulta 2014, Agosto 28]

    http://www.cicalidad.com/articulos/Soluci%F3n%20d
    e%20Problemas%20-%20PHVA.pdf [Consulta 2014,
    Agosto 29]

    Espinoza, M. (2013). Proceso de Solución de


    conflictos en organizaciones empresariales. Primera
    parte. Modulo Seminario Avanzado de Resolución
    Conflictos Organizacionales. Unidad 5. Lectura 6.
    http://es.slideshare.net/eszami/actividad-6-milagros-
    espinoza-z [Consulta: 2014, Agosto 29]
    Mejora Continua
    Esta estrategia se conoce por sus siglas en inglés
    DMAIC (Definition- Measurement- Analysis-
    Improvement- Control).

    Es buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores


    y defectos en un proceso, los cuales son causa de
    inconformidades con los clientes.

    Se considera también la estandarización y


    réplicas de las mejoras logradas hacia otros
    procesos de la empresa
    Definir Metas
    Para desarrollar y documentar el problema, el
    proceso y las demandas de los clientes.

    Definir Herramientas
    Diagrama de Pareto
    Charter
    SIPOC
    Ayuda a seleccionar proyectos y manejar el
    alcance de este.

    Define la oportunidad del proyecto.

    Provee el impacto medible de las acciones


    correctivas
    Acuerdo entre la dirección y el equipo sobre
    lo que se espera.

    Tiene 6 elementos:
    1. Propósito
    2.Alcance
    3. Importancia
    4. Financieros/ Entregables
    5. Mediciones (Indicadores)
    6. Recursos accesibles para el equipo.
    Es usado para desarrollar un alto nivel de
    comprensión del proceso

    Deberá:
    Definir los límites del proceso.
    Describe donde recolectar la información.
    Identifica proveedores y clientes.
    Ayuda a mantener el pensamiento del proceso.
    Recolectar información para el análisis
    y generar la definición enfocada al
    problema.

    Herramientas de medición
    Análisis de Sistemas de Medición
    Diagrama de Flujo/ Mapeo de Procesos
    Definiciones Operacionales
    Diagramas de Control
    Análisis de la Capacidad del Proceso
    Gráficas de Frecuencia
    Analizar las metas
    Para convertir datos a información,
    encontrar las causas raíz y verificar las
    relaciones de causa-efecto.

    Herramientas para analizar


    Diagrama Causa- Efecto
    Diagramas de Árbol
    FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto)
    DOE (Diseño de Experimentos)
    Son dos herramientas para desarrollar el
    análisis de la causa raíz. El análisis de la
    causa raíz es un método estructurado para
    generar una lista de todas las causas
    potenciales de un problema enfocado
    Proveen
    Organización de todas las causas posibles.
    Entender las relaciones entre las causas posibles.
    Diferenciación de la “causa raíz” de la causa
    percibida.
    Metas
    Implementar cambios que atiendan las causas raíz y
    verificar el desempeño del proceso mejorado

    Herramientas
    DOE: (Diseño de Experimentos)
    Tormenta de ideas
    Planeación de las tareas en el tiempo
    Planeación de los recursos y presupuesto
    Pruebas piloto.
    Metas
    Asegurar que se mantengan las mejoras hechas
    usando procedimientos estandarizados, capacitación
    y mecanismos a prueba de error.

    Herramientas
    Controles Visuales
    Poka - Yoke
    TPM (Mantenimiento preventivo Total)
    Estandarización
    Documentación
    Capacitación
    Gestión y seguimiento de procesos
    Hacen mucho más fácil determinar el camino
    correcto para hacer algo y para identificar
    cuando existe una violación

    Trata de buscar sistemas visuales para


    sustentar los cambios

    Ejemplos
    Contenedores de diferentes colores
    Niveles min/max
    Locación de materiales (5s)
    Son dispositivos o métodos que hacen que un
    proceso sea “A prueba – error”

    Pueden ser de 2 categorías


    Dispositivos de prevención: hace casi imposible
    que se pueda cometer un error.
    Dispositivos de detección: Señala cuando un error
    ya se cometió o se cometerá.
    Se enfoca a la mejora continua de operación del
    equipo y sistemas a través de actividades proactivas
    de mantenimiento.

    Incluye:
    Mantenimiento autónomo
    Limpieza y lubricación de operadores
    Mantenimiento correctivo
    Identificar e implementar mejoras
    Mantenimiento preventivo
    Actividades programadas
    Prevención del mantenimiento
    Identificar y mejorar especificaciones del equipo
    Mantenimiento de fallas
    En el menor tiempo posible
    Busqueda Google.
    http://es.slideshare.net/jcfdezmxcal/proces
    o-dmaic-para-la-calidad [Consulta 2014,
    Agosto 28]

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