Segueta mecánica.

Son una de las máquinas de corte de mayor empleo en el corte del material
de secciones diferentes y de tubos con una dimensión de hasta 250-300 mm de diámetro. El
corte del metal en estas máquinas se realiza con una hoja de segueta de poco grosor, gracias a lo
cual una cantidad no muy grande de metal se retira en forma de viruta.

Sumario

1 Uso

2 Partes

3 Funcionamiento

4 Fuentes

Uso

Son máquinas herramientas que se utilizan en los talleres de preparación de piezas brutas de las
fábricas, con el objetivo de preparar los semiproductos para los talleres mecánicos de
producción. Estas maquinas realizan trabajo de corte de barras de formas y perfiles normales.
Están muy difundidas en los talleres mecánicos.

Partes

Hoja de segueta

Marco de la sierra

Brazo

Mecanismo biela -manivela

Motor

Bancada

Tornillo de banco

Mando hidráulico

Funcionamiento

El material que se ha de cortar se fija en los tornillos de banco de la máquina. La hoja de segueta
1 junto con el marco de la sierra 2 recibe movimiento de vaivén por el mecanismo de biela-
manivela 4. El brazo 3, por cuyas guías se desplaza el marco de la sierra recibe del mando
hidráulico los movimientos siguientes:

Descenso rápido.

Avance periódico durante el recorrido de trabajo.

Pequeño ascenso en la marcha en vació (de regreso).

Ascenso total después de la terminación de la operación de corte.

La productividad de estas máquinas herramientas no es grande a causa de la poca velocidad de

la hoja de la segueta y de que tiene carrera en vacío. Sin embargo, ellas son muy sencillas en el
servicio y ofrecen poca evacuación de virutas.

MIÉRCOLES, 20 DE AGOSTO DE 2008

1. ASERRADO MANUAL

1. Partes de la hoja de segueta

2. uso de la hoja de la segueta

3. corte

4. traba

5. pasos

6. categorías de las hojas

7. Partes de la hoja de segueta

8. uso de la hoja de la segueta

9. corte

10.traba

11. pasos

12. categorías de las hojas

1. Que es el aserrado manual?

Es un instrumento utilizado por los mecánicos, creada para hacer cortes en metales, etec.

2. Cuáles son las partes de la segueta?·

bastidos metálico que lleva en sus extremos, que sujetan la hoja·

el mago· la hoja de la sierra

3. Cuáles son las medidas de las hojas de la segueta?

8, 10, 12 pulgadas, con ½ pulgada de ancho y de 0,025 de espesor.

4. Como es la ranura producida por la segueta de la mano?

Este corte es más anchos que su espesor y se da por la traba de sus dientesEs el doblado que le
da a los dientes hacia fuera respecto a la misma.

5. Que es el paso y como se expresa y cual de estas es la más usual?

Es la distancia, que se presenta y se expresa en dientes por pulgada de long, los estándares son
14, 18,24 y 32 y la de más uso es la de 18.· Usar un hoja con dientes gruesos en objetos blandos·
Usar una hoja con dientes delgados en materiales duros· Se puede también requerir una hoja
con dientes finos en un objeto blando con sección.

6. Que es la traba y cuantas clases hay?

Es el doblado que le da a los dientes hacia fuera respecto a la misma.Hay dos clases de traba:1.
traba recta, este tiene un diente doblado hacia la derecha y el alterno hacia la izquierda en toda
la hoja.2. es ondulada, con ciertos números de dientes doblados hacia la derecha y los otros
hacia la izquierda.

7. Cuántas y cuáles son las categorías de las hojas de las seguetas?1- de respaldo (flexible)2-
hojas duras· los dientes de las hojas flexibles son duros y su respaldo es blando y son menos
rompibles· las hojas duras son delicadas y se pueden quebrar fácilmente.

8. Cómo se monta una hoja de segueta?

se pone en el bastidor con los dientes hacia el extremo contrario al del mango de tal modo que
la segueta corte hacia delante

9. Cómo debe de ser la carrera?

No se debe aplicar presión ala hoja en la carrera de retorno por que esto quita el filo a los
dientes, su velocidad debe deserde40 a60 carreras por minutos. Para su rendimiento debe
hacerse larga, lenta uniformemente y hacia delante manteniendo la presión para que los dientes
avancen.
IDEA PRINCIPAL

La idea principal de este tema es tener los conceptos claros sobre todo lo relacionado e
implicado con la segueta de mano, entre ello saber que es, como la utilizamos, cuales son sus
partes y por ende que no podemos hacer con ella para así poder hacer una buena practica con
ella.

APLICACIÓN Y RELACION

Este tema se puede relacionar como una herramienta de trabajo, que es muy útil en la mecánica
con el objetivo de entender para que lo necesitemos y como debemos usarlas y cuando
debemos usarla para así cortar una pieza en nuestro ambiente de trabajo.

RESUMEN

La sierra de mano es un instrumento muy utilizado por el mecánico del banco, fue diseñada para
cortar metal, esta conformado por un bastidor metálico, la hoja de la segueta y el mango por lo
general sus hojas se fabrican en acero con alta velocidad y con longitud de 8,10,12 pulgadas y su
espesor de media pulgada de ancho.En su corte la ranura queda mas ancha que su espesor y es
producida por la traba de los dientes, para usar una hoja se debe tener en cuenta la densidad y
tamaño del material de trabajo, se debe usar una hoja con dientes gruesos en objetos blando
,una de dientes finos en materiales con mayor densidad.}La hoja se puede quebrar si queda
demasiado floja en el bastidor se debe poner esta hoja con los dientes al extremo contrario al
del mango, no debe de hacerse presión de corte ala hoja en la carrera de retorno ya que esto le
quítale filo a los dientes.

2. TALADROS

VELOCIDAS DE CORTE

A) avance

B) fluidos para corte

C) AvellanadoresD) AbocadoresPreguntas y respuestas.

1. Que es velocidad de corte?

Es la distancia que se ha desplazado un punto de la broca en un minuto y se expresa en pies por
minutos o mts/min.

2. Que puede ocurrir si la velocidad de corte es muy alta?

La herramienta se puede quemar, embotar con rapidez o romper.

3. Que puede ocurrir si la velocidad de corte es muy rápida?

Se puede despuntar o quebrarse.

4. De que depende la velocidad de corte para las brocas?·

De la clase de material que se vaya a taladrar·Del material de la herramienta de corte·

De la calidad del agujero que se quiera hacer·

Del uso eficiente de aceites para corte·

De la manera de colocar el material·

Del tipo y tamaño de la maquina de taladrar

5. Cual es la formula para calcular la velocidad promedio de corte para diferentes materiales?
RPM = velocidad de corte x 12_________________Diámetro x 3.1416

6. Que es el avance?

Es la distancia que recorre dentro de la pieza por cada vuelta completa de la primera, pero en
una maquina de taladro manual no se puede seguir reglas fijas.

7. Cuales son los avances correctos para diferentes tamaños de brocas?

Tamaños de la broca* pulgada avance por renovación *pulgada1/8 o menor 0.001 - 0.0021/8 a ¼
0 .002 - 0.004¼ a ½ 0.004 - 0.007½ a 1 0.007 – 0.0151 o mayor 0.015 – 0.025

8. En que consisten los flujos para corte y para que se utilizan?

Consiste en aceites, compuestos o emulsiones a base de aceites vegetales, animales o

minerales.Y se utilizan para:Enfriar las puntas de la herramientas de cortePara mejorara el corte
y acabadoAyudar, eliminar virutas del agujero.

9. Que es un avellanador y cuales son?

Es una herramienta que se utiliza para maquinar una ampliación cónica en el extremo de un
agujero.Y son de una sola estría, que es para producir superficies tersas sin vibraciones.El
avellanador libre de vibración se usa para biselar o quitar aspereza, broca de centros o
combinación de broca y avellanador.
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO

La idea principal es saber identificar los taladros que existen y que clase de broca deberían de
utilizarse en el momento que necesitemos un agujero y por lo tanto saber a que velocidad lo
puedo hacer.

RELACION Y APLICACIÓN DEL TEMA

Lo podemos aplicar en el momento en que necesitemos hacer un agujero, ahí podemos

seleccionar que tipos de broca debemos usar y a que velocidad de corte debemos ir por minutos
si podemos utilizar flujos para corte y así hacer un buen agujero.

RESUMEN

La velocidad de corte es la distancia en metros que una broca pueda viajar por minutos y se
denomina pies de superficie por minutos (pspm) o velocidad periférica, cada metal tiene una
velocidad promedio de corte.El avance es la distancia que puede recorrer una pieza en cada
vuelta, los fluidos para cortes son aceites vegetales, animales y minerales que se denominan
refrigerantes sirven como enfriantes, mejorantes y climinadores de virutas.Se aplican en la punta
de la broca, los avellanadores son instrumentos que se utilizan para ampliación cónica en los
extremos de los agujeros, los abocadores se utilizan para agrandar agujeros.

3. LIMADO MANUAL

1. Lima.

2. Partes de la lima.

3. Clasificación de las limas.

4. Adecuado uso de la lima.

5. Posición del cuerpo.

6. Posición de la lima.
7. Limado en cruz.

8. Limpieza de las limas.

PREGUNTAS Y RESPUESTAS.

1.¿Para que sirve el limado manual?

El limado manual sirve para quitar pequeñas cantidades de material de la superficie de una pieza
metálica o de otra sustancia dura.

2.¿Cuál es la finalidad del limado?

es la de alizar la superficie o de reducir el espesor.

3.¿Qué es una lima?

Una lima es una herramienta de acero que tiene filos cortantes o dientes en su superficie, que se
ejecutan mediante cortes de cincel.

4.¿En que se fabrican las limas?

La mayoría de las limas se fabrican en acero, con alto contenido de carbono, y se tratan
térmicamente para llevarlas al intervalo de dureza correcto.

5.¿Cuáles son las partes de la lima?

Las partes de la lima son: Mango, Espiga, Talón, Cara, canto, y punta.

6.¿Porque se fabrican generalmente las limas con superficies convexas?

Se fabrican así para evitar que todos los dientes corten al mismo tiempo, con espesor en el
centro que en los extremos, y ayuda a vencer los resultados del balanceo.

7.¿Qué pasaría si la cara de la lima fuera recta?

No seria posible obtener una superficie plana, ya que existiría tendencia al balanceo de la lima.
8.¿Cómo se pueden clasificar las limas?

Las limas se pueden clasificar en:

Tamaño: Se da por longitudes muy diferentes que varían de 4 a 16 pulgadas.Corte: Se da por dos
formas:

A -Picado Sencillo: Este tiene las hileras de dientes en una sola dirección a través de sus caras
anchas.

9.¿Para que se utiliza la lima de picado sencillo?

Se utiliza para afilar las grandes sierras de los aserrados el limado del torno, el limado transversal
y el acabado de varias composiciones de latón y bronce.

10.¿Cuáles son los tipos de picado sencillos?

Los tipos de picado sencillo son tres y son:

-Entrefino.-Semifijo.-Fino.

Picado Doble: Tienen hileras de dientes como las limas de picado sencillo, y tienen otras hileras
de dientes cortadas diagonalmente a las anteriores, estas tienen un corte mas rápido, pero se
utilizan en general como las limas de acabado.

11. ¿Cuáles son los tipos de picado doble?

Los tipos de picado doble son 4 y son:

-Basto-Entrefino.-Semifijo.-Fino.

Estos se refieren a la distancia que separan los cortes paralelo, ósea paso del picado.

12. ¿Qué sistema se utiliza en las limas?

Se utiliza un sistema de numeración de este mismo objeto, sistema que abarca desde 00 hasta 8,
siendo 00 el picado mas.Dientes curvos: Cortan muy libremente y eliminan el material con
rapidez, los dientes de las limas curvas son todas de igual altura y las gargantas o valles entre
dientes son profundas y dejan suficiente espacio para que se encorven y caigan libremente las
limaduras.

13. ¿Cómo se pueden clasificar las limas según su forma?

Las limas según su forma se pueden clasificar en:

Lima Plana: Se utiliza para afilar los dientes de sierras.

Lima Cerrada: Es mas gruesa que la lima plana con uno o varios cantos de seguridad.

Lima Cuadrada: Es de sección cuadrada con picado doble con sus cuatro caras.

Lima Redonda: Es con picado doble y de sección circular, generalmente es cónica.

Lima triangular: Llamada lima de tres aristas, es de sección triangular con ángulos de 60g, es
cónica hacia la punta, las aristas son afiladas a la izquierda y presenta doble picado en las tres
caras y sencillos en los cantos.Lima Media caña: Uno de sus lados es redondo, mientras que el
otro plano.

IDEA PRINCIPAL.

Saber identificar y poder seleccionar las clases de limado según lo que se vaya a crear,
reconocido cuales son sus partes y para que sirve cada una de ellas.

RELACION Y APLICACIÓN DEL TEMA.

Este tema lo relacionamos en la industria y lo ejecutan mas que todo los operarios que están
encargados de las maquinas y su mantenimiento, donde deben de tener en claro para que sirve
la lima y cual seria su buen uso ya que si no se sabe manipular dañaría lima y su duración seria
muy mínima.

RESUMEN.
La lima es una herramienta que se utiliza para quitar pequeñas cantidades de material de una
superficie se utiliza mucho en la industria, talleres de mantenimiento o de mecánica,
encontramos diferentes clases de limado que lo utilizamos según lo que se requiera ya que hay
diferentes clases de limas y estas se fabrican de acero por lo que su duración es muy buena,
estas también tienen su clasificación y las crean con dientes para poder desbastar la parte que se
requiera.

4. TALADROS.

a) roscado, machuelos y terrajes

b) los remaches

c) las tuercas

d) las rondanas

e) los roscados

f) tipos de roscados

Preguntas y respuestas

1. Cuales son los dispositivos más comunes para afianzar piezas de metal?Estos dispositivos son:
pernos y tuercas, rondanas y remaches.

2. cuales son los tornillos para planchas metálicas?

Son templados y cortan su propia sus propias roscas en los agujeros perforados o punzonados

3. como se clasifica o se llama a los remaches?

Se clasifican como afianzadores de metales, la presión de su cabeza, en lugar de roscados

ejercen fuerza de sujeción.

4. por medio de que la tuerca perno ejerce su fuerza de sujeción?

Este ejerce su fuerza por medio de la resistencia de sus roscados.

5.para que se utilizan las rondanas?

Estas son utilizadas para proteger las piezas o para hacer que el Ajuste sea más fácil.

6.en donde se localizan las rondanas?

Están son colocadas bajo de las tuercas o cabezas de los tornillos.

7. que son los rocados?Son aristas helicoidales cortadas en los tornillos, tuercas, pernos o en las
paredes de un agujero.

8.nombre los tipos de roscas más comunes?

Rosca cuadrada (su profundidad, espacio y cara son iguales) rosca acmé (esta es la modificación
de la cuadrada) Rosca métrica (normalizada para diámetros de 1 a 149mm Rosca whitwort
(normalizada para diámetros de 3/16” a 16”)

IDEA PRINCIPAL

Saber identificar y poder seleccionar sobre los tipos de roscas , tornillos, remaches, etc .,
existentes, además de esto tener criterio para manipular sin problema todas aquellas cosas que
un operario maneja en su día laboral y útil.

RELACIÓN Y APLICACIÓN DEL TEMA

Este tema lo relacionamos con la vida útil de un ingeniero u operario, ya que este a su vez debe
manipular continuamente taladros que a tal motivo traen consigo manejamiento de tornillos,
remaches, roscados, etc, por ende debe de estará muy familiarizado con su entorno de trabajo.

RESUMEN

Todo operario debe de conocer muy bien las variaciones y diferentes tipos de tornillos, perno,
tuercas, etc, que manipula frecuentemente.Los tornillos de cabeza y de maquina son
generalmente usados sin tuerca, de manera que un agujero tiene que ser roscado, los tornillos
de sujeción suelen ser usados para fijar solidamente contra los ejes, ruedas y collarines. Las
tuercas a su vez siempre se usan con alguna clase de perno o prisionero, de manera que tuerca
perno ejercen fuerza de sujeción por medio de la resistencia de sus rocados, las rondanas se
colocan bajo de las tuercas o cabezas de los tornillos para proteger las piezas o para hacer que el
ajuste sea mas fácil.Los roscados son aristas helicoidales cortadas en tornos, tornillos, pernos o
en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo, le comunica
movimiento longitudinal, a la vez que giratorio.Los tipos de roscas existentes son:· rosca
cuadrada· rosca acmé· rosca métrica· rosca whitwort
5. TALADROS.

1.Taladros.

2.Seguridad de los taladros.

.Herramientas para taladros.

4.Brocas ordinarias.5.

Brocas de espada y pistola.

6.Selección de la broca.

7.Punta de broca.

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

1.

a) Como eran antes los taladros: eran de hueso y madera con pequeños agujeros y un resorte de
arco enrollado alrededor de una flecha que tenia en la punta un trozo de pedernal de forma
special.

b) Cuales son los principales taladros y para que se utilizan: existen tres tipos que son· Taladro
sensible: se utiliza para taladrado ligero en partes pequeñas.· Taladro vertical: se emplea para
servicio pesado de taladrado.· Taladro radial: se utiliza para taladrar piezas de trabajo grandes y
pesadas.

c) Cuales son los taladros de uso especial:· Taladro microscópico; que puede hacer un agujero de
menos diámetro que otros.· Taladros de torreta; es controlado por cinta para operación
automática.

· Taladros de uso múltiple; se utiliza para efectuar varias operaciones sucesivas en una pieza de
trabajo.

d) Para que se usan los escariadores: para dar el acabado al trabajo realizado por las brocas.

2.

a) Como podemos prevenir los riesgos: usando prensas para sujetar las piezas de trabajo.

b) Cuales son algunas de las reglas que debemos tener en cuenta:

· Las herramientas a utilizar durante el trabajo no se deben dejar sobre la mesa del taladro si no
en otra.

· Para levantar prensas de tornillos pesados o piezas de trabajo se debe buscar ayuda de otra
persona.

· No limpiar el cono del husillo cuando este en proceso la maquina.

· Cuando se afloje una prensa y quede girando no trate de detenerla con las manos.

3.

a) Para que es el taladro: para hacer agujero en metales de dureza.

b) Cual es la herramienta que se utiliza para taladraros: la broca

c) Que es la broca: es una herramienta de tipo giratorio y de extremo cortante que tiene uno o
más labios y una o mas estiras para la separación de las rebabas y el paso del refrigerante.

d) Como se fabrican las brocas: son de acero de alta velocidad ya que pueden trabajar a varios
centenares de grados y al enfriarse se encuentra tan dura como al principio.

4.

a) Como se fabrican: con dos o más estrías, labios de corte y en muchas variedades de diseño.

b) Que posee la broca ordinaria: zanco recto o zanco cónico.

c) Que es zanco cónico: es el que tiene conicidad normal alrededor de 5/8 de pulg por pie. Posee
mayor fuerza de transmisión y mejor rigidez.

d) Que es zanco recto: se sostienen en mandriles para brocas, el mandril realiza una transmisión
por fricción lo cual hace que el deslizamiento del zanco sea un problema común.

e) Como son las brocas para maquina de herramienta: son las que tienen dos estrías, zanco recto
y una relación relativamente pequeña de longitud a diámetro.

f) Para que se usan: para taladrar en acero, en hierro fundido y en materiales no ferrosos.

g) Cuantas clases de broca hay:· Brocas para centros.· Brocas localizadoras. · Brocas para
lubricación de aceite.· Brocas de corazones.· Brocas izquierdas.· Brocas escalonadas.· Brocas de
estrías rectas.· Brocas de hélice baja. Entre otras.

5.

a) Que es una broca de espada: es una hoja plana con labios cortantes afilados. Se fabrican en
diámetros muy grandes de 12 pulg o mayores, también existen microbrocas mas delgadas que
un cabello, algunas son de Carburo de tungsteno solidó especialmente para diámetros
pequeños. Estas brocas se esmerilan generalmente con un ángulo superior plano y con ranuras
rompedoras de rebabas en el extremo.

b) Que es una broca de pistola: poseen puntas de Carburo y una sola estría en forma de V
cortada en un tubo de acero. Se utilizan en maquinas horizontales que hacen que avance la
broca con una guía positiva.

c) Para que se utilizan: especialmente para procesos de manufactura.

6.

a) Cuales son los factores que se debe tener para seleccionar la broca: el tipo de maquina, la
rigidez de la pieza, la ubicación, el tamaño del agujero por taladrar, la composición, la dureza del
material de la pieza.

7.

a) Que debe tener: un ángulo incluido de 118 o 59 grados de cada lado, la longitud de los labios
de corte debe ser igual, salida o destalonado apropiado del borde cortante de 8 a 12 grados para
acero y hierro fundido.

IDEA PRINCIPAL

Saber identificar los diferentes tipos de taladros que existen y poder seleccionar el adecuado
para cada trabajo, puesto que son herramientas de poseen piezas altamente peligrosas, también
sobre los tipos de brocas que se utilizan ya que son de varios tipos y diseños y como podemos
prevenir los accidentes.

RELACION Y APLICACIÓN DEL TEMA

El tema se aplica principalmente en la industria con una gran participación de sus elementos del
cual son requeridos en dichos procesos; como la broca para un buen funcionamiento

RESUMEN

En la antigüedad el hombre hacia agujeros en huesos y madera con resorte de arco enrollado
alrededor de una flecha y que tenia en la punta un trozo de pedernal de forma especial y se le
hacia presión a la parte superior de la flecha con un bloque de madera, en esta época se utiliza
diferentes tipos de taladro, estos producen rebabas en cantidad por lo tanto el operario tiene
que protegerse.Tres tipos de taladro que se encuentran en los talleres.1-El taladro Sensible: Este
es para partes pequeñas.2- El taladro Vertical: Se utiliza para materiales pesados3-El taladro
Radial: Se utiliza para cosas grandes y pesadas.También hay taladros para usos especiales, donde
encontramos desde microscópicos, profundos y de torreta.El taladro de uso múltiple es el que
contiene varias cabezas instaladas en la misma mesa para cambiar de broca.

SEGURIDAD DE LOS TALADROS:

Debemos de tener mucha precaución a la hora de manipular el taladro, donde no debemos

sostener las piezas con las manos, ya que se podrían quebrar la broca y hacernos algún daño en
las manos, por ellos se crearon unas reglas de seguridad para cada tipo de taladro.

HERRAMIENTAS PARA TALADRO.

La broca es una herramienta de punto giratoria, con extremos cortantes con filos de cortes y
estrías para separar las rebabas, en tiempos posados las brocas se fabricaban de acero al carbón
y mientras se calentaban perdían su dureza, pero hoy hendía se hacen de acero de alta velocidad
para trabajar materiales duros sin romperse la broca.

BROCAS ORDINARIASEstas brocas son las más comunes y se hacen con dos o más estrías.

Hay diversos tipos:

a) broca de hélice alta

b) broca de hélice baja

c) broca izquierda

d) broca de tres estrías

e) broca ordinaria de zanco cónico

f) broca de hélice estándar para maquina herramienta

g) broca de centro localizadora.

BROCAS DE ESPADA Y PISTOLA

Se utilizan en procesos de manufactura es plana y de labios cortantes y afilados, se fabrican en

diámetros grandes desde doce pulgadas o muy microscópica.

SELECCIÓN DE BROCA

Depende de varios factores:· El tipo de maquina que se valla a usar· La rigidez de la pieza· La
ubicación· El tamaño del agujero que se valla a taladrar· La densidad de la pieza

PUNTA DE BROCA: La punta es la más importante, para que esta corte de manera apropiada se
debe tener en cuenta:1.A partir de la línea de centro de la punta debe ser 118 grados o 59
grados a cada lado2. longitud de los labios deben de ser igual3Debe haber una salida, apropiada
del borde cortante debe hacerse de 8 a 12 grados para acero y hierro fundido.

6. ABRASIVOS Y MUELAS

1. Abrasivos.

2. Clases de abrasivos.

3. Aplicaciones.

4. Muelas.

5. Tamaño del grano.

6. Aglomerante.

7. Estructura.

8. Designación de muelas.

9. Muelas diamantadas.

PREGUNTAS Y RESPUESTAS

1.a) Que son abrasivos: materiales de gran dureza capaces de mecanizar a otros su acción
depende de la dureza, el tamaño, la forma de sus granos y tenacidad.

b) Como se pueden emplear: en forma de polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas, entre
otros.2.a) Cuales y cuantos son las clases de abrasivos: existe dos tipos de abrasivos utilizados en
la industrial, los naturales y los artificiales.

· Naturales

Diamante: es la sustancia mas dura, es utilizada en forma de polvo para hacer muelas.En esta
encontramos el Corindón, Esmeril y Cuarzo.

·Artificiales

Carborundum: es mas duro que todos los abrasivos artificiales, se utiliza para rectificar metales
duros y quebradizos

Alundum: actúa muy bien sobre los materiales de elevada resistencia a la atracción, pero no lo
suficiente con materiales duros.
Diamante sintetice: posee una gran dureza que permite su uso en sustitución del natural, sobre
todo en perforación.

También esta el Carburo de boro y Nitruro de boro.

3.a) Cuales son las aplicaciones de los abrasivos en gran escala: son las lijas y muelasb) que son
lijas: son hojas de papel sobre las cuales se han adherido abrasivos en polvo.

4.a) Que son muelas: herramientas rotativas compuestas por granos abrasivos de gran dureza
que se mantienen unidos por un pegante.

b) Para que se utilizan: para trabajos de afilado, tronzado, rectificado entre otros.

c) Cual es la muela que se requiere para la industria: son las artificiales ya que son fabricadas con
abrasivos y aglomerantes seleccionados y son adecuados para el área de trabajo.

5.a) Como se expresa la dimensión de los granos: el número de granos por pulgada lineal.

b) Como se clasifican: en cuatro grupos que son

· Grueso: 10,12,14,16,18,20,24· Medio: 30,36,46,54,60· Fino: 80,90,100,120,150,180· Extrafino:

220,240,280,320,400,500,600

c) Cual es el acabado que se debe elegir

Ø Debaste__________Grano gruesoØ Acabado_________Grano finoØ Súper-

Acabado_________Grano fino6.

a) Que es aglomerante: soporte que mantiene unidos los granos que forman la muela.

b) Cuales son los más importantes

ü Vitrificado (V): la mayoría de las muelas se fabrican con este, ya que posee una resistencia y
porosidad profunda.

üSilicato (S): se emplea cuando es preciso que el calor generado al rectificar se maneja en un
valor mínimo.

üResina (B): su corte es frio y permite arrancar gran cantidad de material, se emplea para cortar
y construir muelas de espesores pequeños.

üGoma laca (E): es orgánico y se obtienen acabados perfectos, no sirve para trabajos pesados. Se
emplea en muelas de tronzar muy delgadas.7.
a) Que es la estructura: es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si
los granos aglomerante.

b) Para que se emplean las estructuras abiertas y cerradas: para desbastes y cerradas para
rectificados de precisión.

c) En que se clasifican: en números es decir

0, 1, 2,3 ,4= cerrada o compacta5, 6, 7,8, 9= media10, 11, 12, 13, 14= abierta o porosa8.

a) Cuales son las características básicas de las muelas: abrasivos- grano-dureza-estructura-

aglomerante.9.

a) En que se utilizan: para afilar herramientas construidas con metales duros.

b) Cuales son las más utilizadas:

70-150 para desbaste150-250 para afilado250-350 para pulido.

IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES:

sobre la importancia que tiene los abrasivos, para la industria ya que sabiendo que el material
está hecho, podemos someterlos a su función. Y saber para que nos sirva cada uno de ellos.

TEMA SE RELACIONA O SE APLICA

El tema se aplica principalmente en la industria con una gran participación de sus elementos del
cual son requeridos en dichos procesos; como la devastación de piezas metálicas para pulir
bases en donde se aplica pintura.

RESUMEN

Los abrasivos son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar otros materiales por
frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas.Estos son empleados en forma de
polvos, muelas, discos, papeles, telas, bandas, etc. para el decapado rebarbado, cortado, afilado,
rectificado pulido, etc.Entre las clases de abrasivos encontramos los naturales que son utilizados
como se encuentran en la naturaleza los más importantes son:El diamante, corindón, esmeril,
cuarzo.Los abrasivos artificiales que son obtenidos sintéticamente y tienen la ventaja de ser más
homogéneos que los naturales entre los más resultantes están el carborndum, diamante carburo
de boro.Su aplicación industrial de los abrasivos en gran escala se debe al uso de lijas y muelas
Los aglomerantes entre ellos están: vitrificado S: silicato B: resina O: magnésico: caucho E:laca.

Publicado por leydi mecanica en 9:42

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Herramientas de corte, diversos usos

Publicado en: Notas | 19 diciembre, 2016

En talleres y pequeñas fabricas se emplean herramientas de corte con la finalidad de realizar

trabajos de manera más rápida, precisa y eficiente. Existen en el mercado una variedad muy
amplia de estas, algunas fabricadas específicamente para determinadas tareas, otras; las
manuales se emplean en los cortes a detalle, como es el caso del arco con segueta y las pinzas
para cortar lamina.

maquinas-de-corte

Una máquina-herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza,
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay diversos tipos de máquinas
herramientas de corte como los tornos y las fresadoras, o las manuales. Los tornos giran el
material, mientras que una máquina fresadora utiliza una herramienta giratoria para varias
operaciones de corte, en cambio las manuales necesitan de el movimiento del brazo de manera
continua; el arco con segueta.

Arco con segueta

El arco es una herramienta b.sica de corte en el taller, que se complementa con una segueta
intercambiable. Las seguetas de repuesto tienen diferentes n.meros de dientes por pulgada,
dependiendo del tipo de material que se requiere cortar. Los m.s usuales son 16, 18 y 24 dientes
por pulgada. La cantidad de dientes por pulgada determina el espesor del material a cortar, por
lo general: a mayor cantidad de dientes por pulgada, se puede cortar mejor un material de
menor espesor y, por el contrario, se deberán usar seguetas con una menor cantidad de dientes
por pulgada, para el corte de materiales macizos y gruesos.
Tijeras para lámina corte recto

Las tijeras para corte recto de lámina se utiliza en trabajos de hojalatería, joyería y herrer.a
artesanal; es ideal para cortar láminas, flejes o alambres de calibres muy delgados. Por la
configuración de sus cuchillas, solo se puede utilizar para hacer cortes rectos. Son forjada en
acero aleado, con filos templados por inducción para garantizar alta dureza y mangos recubiertos
de vinil antiderrapante. Sus hojas anchas y rectas, son superpuestas con perno de seguridad. En
tijeras de contrachapa profesional, existen tres tipos diferentes: corte recto, corte zurdo y corte
diestro.

Sierra circular

La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente madera, metal,
plástico, así como otros materiales. Tiene un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una
hoja circular, que dependiendo de su dureza y de la forma de los dientes, podr. cortar una amplia
variedad de materiales. Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además, algunos modelos
posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados, e incorporan una protección contra el polvo
que se produce en el corte.

La segueta ha existido por casi 90 años. Durante estos 90 años, las partes y el diseño de las
seguetas han sido prácticamente los mismos. Las seguetas permiten cortes hábiles que agregan
un elemento de diseño en algunos proyectos.

Características

Según Thisoldhouse.com, "una segueta es sólo una hoja estrecha mantenida tensa en un
bastidor en forma de C con un mango simple".

Garganta

Hay diferentes partes en una segueta y cada una sirve a sus propios fines. La garganta de una
segueta es la brecha entre la hoja y el marco. La garganta puede variar entre 4 y 6 pulgadas
(10,16 y 15,24 cm).

Hoja

La hoja es probablemente la parte más importante de la segueta, ya que es el instrumento que

hará el corte. Las hojas usadas en las seguetas miden entre 6 3/8 y 6 1/2 pulgadas (16,19 y 16,51
cm). Cuando está equipada con la hoja adecuada, las seguetas se pueden utilizar para corta
metales y azulejos.

Mango

El mango de la segueta te permite obtener un agarre, pero también juega otro papel importante.
Todas las hojas se aprietan girando el mango de la segueta. El mango está unido al bastidor en
forma de C de la sierra.

Marco

El marco de una segueta está en forma de C, extendiéndose hacia arriba desde el marco y luego
alrededor y de nuevo hacia abajo conectando el marco con el mango. Un marco rígido con una
sección transversal rectangular mantendrá la cuchilla en su lugar correctamente. El marco en
forma de C es lo que permite que la segueta sea tan ágil.

La segueta. Es una herramienta de gran utilidad para los trabajos de taller. Consta de una hoja de
metal, un marco para sujetar la hoja y un mango. Hay seguetas y hojas con distintas
características como se verá mas adelante.

Sumario

1 Tipos de marcos de segueta

2 Uso de la segueta de mecánico.

3 Colocación de la hoja.

4 Corte con la segueta de mecánico.

5 Posición para cortar.

6 Normas de protección y seguridad, de uso y conservación para el trabajo con la segueta de

mecánico.
7 Fuente

Tipos de marcos de segueta

Los marcos de segueta pueden ser de marcos fijo, ajustable y profundo.

Marco fijo: el marco fijo no es ajustable en su longitud, tiene la ventaja de ser más rígido, pero
sólo puede usarse con hojas de un largo determinado.

Marco fijo.JPG

Marco ajustable: el marco ajustable puede utilizarse con hojas de diferentes longitudes puesto
que está dividido en dos partes articuladas entre sí para poder ajustar su longitud a la medida
necesaria.

Marco ajustable.JPG

Marco profundo: este marco permite dar cortes más profundos que los que se pueden realizar
con los marcos de tamaño normal.

Marco profundo.JPG

Uso de la segueta de mecánico.

El uso correcto de la segueta de mecánico es fácil de aprender si se observan algunas reglas

básicas. Usando correctamente la herramienta, se obtiene un buen trabajo y se contribuye a su
conservación.

Colocación de la hoja.

Se inserta la hoja en el marco, con las puntas de los dientes en sentido opuesto al mango, y se
ajusta la hoja hasta que tenga la tensión adecuada.

Cuando se usa una hoja rígida (para alta velocidad), la tensión se mantiene hasta terminar el
trabajo. Pero cuando se emplea una flexible (para baja velocidad), la tensión debe aumentarse
periódicamente mientras se efectúa el corte, a causa de la dilatación que experimenta la hoja,
por el calor de la fricción.

Corte con la segueta de mecánico.

La mayoría de los problemas que se presentan al cortar con la segueta de mecánico se deben: a
que se trabaja moviéndola con demasiada rapidez. La velocidad adecuada es de 30-40
movimientos por minuto. Y a la tensión de la hoja y otros. Los metales blandos se deben fijar al
tornillo de banco entre dos mordazas protectoras, de plomo, madera u otro material que no
dañe el metal.

Posición para cortar.

Para trabajar correctamente con la segueta de mecánico, coloque la pieza en el tornillo de

banco, de manera que la hoja corte a unos 6 mm de distancia de las quijadas del tornillo para
evitar que la pieza vibre. El punto donde se iniciará el corte debe marcarse con una línea para
romper cualquier esquina aguda que pueda tender a estropear los dientes de la segueta, esta
marca ayudará también al principiante a iniciar el corte en el lugar indicado.

El mango de la segueta se sujeta de forma segura con una mano, y con la otra se agarra el
extremo frontal para ayudar a guiar la herramienta y aplicar la presión necesaria durante el
proceso de corte.

La segueta debe tomarse con ambas manos y moverse en dirección horizontal sobre el material
que se corta.

Forma de sujetar la segueta.JPG

Tanto los marcos de segueta como las hojas deben mantenerse limpios y protegidos contra la
oxidación, engrasándolos con frecuencia.

Normas de protección y seguridad, de uso y conservación para el trabajo con la segueta de

mecánico.

Seleccionar correctamente el marco y la hoja de segueta que vaya a utilizar, atendiendo al

grueso y dureza de la pieza a cortar y la profundidad del corte.

Cerciorarse de que la hoja ha quedado correctamente sujeta a los pines de montaje.

Sujetar fuertemente la pieza en el tornillo de banco, cuidando que la línea de corte quede
aproximadamente o 10 mm de las quijadas del tornillo.

Adoptar uno posición cómoda y correcta del cuerpo para cortar con la segueta.

No aplicar excesiva presión sobre la segueta durante el corte, ya que en el caso de partirse la
hoja, las manos pueden caer peligrosamente sobre la pieza y golpearse o herirse, o ambas cosas.

Mantener siempre el brazo que sostiene la parte delantera del marco de la segueta levantado y
separado del extremo sobrante de la pieza que se corta, pues de rozar con este puede causar
una herida.

Nunca separe las virutas de la pieza con las manos, hágalo siempre con una brocha u otro medio
dispuesto para ello. Tampoco trate de hacerlo soplando las virutas con la boca.
Cuidar que al finalizar el corte de la pieza esta no caiga, pues de ocurrir esto, puede caer sobre
sus pies y causar accidente.

Limado

17 noviembre 2009 de 10:39 | Publicado en Contenidos conceptuales, Contenidos

procedimentales | 22 comentarios

Etiquetas: desbastado, limado, limas

Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con el fin
de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o características principales:

– desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.

– acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.

La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisión

mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la especialidad a
la que luego se dedique.

La lima

Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto
rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la
espiga, y sus elementos característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
Tamaño de limas: se entiende por tamaño de lima a la longitud de su parte estriada y se toma
desde el talón a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene
desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta también su
espesor.

Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geométrica de su sección

transversal y las más comunes son:

– limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos
en todo su largo

– limas planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras planas y desde la
mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor

– limas cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados,

chiveteros, ranuras, etc

– limas redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies cóncavas,

agujeros redondos, etc

– limas media caña, su sección transversal es de segmento circular y se emplean en

superficies cóncavas y agujeros muy grandes, como así también para el acabado de superficies
en ángulo menor de 60º

– lima triangular, con su sección tiangular equilátera o isósceles, y se usan en superficies de

ángulos agudos mayores a 60º

– limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las más
empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caña doble, para
máquinas rotativas, etc.
Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos líneas de ese tallado o filo. Este tallado
viene en dos filos.

– picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están cortados
en un solo sentido, con un ángulo de 60º a 80º respecto del eje de la lima

– picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con
un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima.

Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un centímetro
cuadrado de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de
corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un
picado más grueso que una lima de 8” de largo.

posición del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del
mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba,
mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de
la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llega al
término de su recorrido.

Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco
debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rígido, ni
tampoco flexionar demasiado.

Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo
aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para
limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.
Para limar correctamente:

a) agilidad en brazos y manos

b) fuerza y sentido del ritmo

c) constancia y voluntad

d) mango fijado correctamente y bien alineado

e) exacta posición del cuerpo y de las manos

f) elegir la lima adecuada para cada trabajo

g) movimientos rítmicos y correctos del cuerpo y de los brazos

h) verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobación