DESARENADORES

Son estructuras que permiten eliminar ciertas partículas más finas

de los sólidos, que se encuentran en suspensión en la masa fluida.

Cuando se capta el agua de un río, inevitablemente estaremos captando

también sedimentos en suspensión y de arrastre. Los desarenadores
tienen la importante misión de eliminar las partículas indeseadas que
se encuentran en suspensión en el agua y posteriormente, mediante
una adecuada acción arrojarlas al río. Para las partículas de arrastre
existe otra estructura denominada desgravador o desrripiador.

El desarenador, como toda estructura hidráulica, tiene funciones y

objetivos específicos que deben ser claramente analizados y
comprendidos con el fin de lograr un buen diseño.

Un Desarenador es una estructura hidráulica que sirve para separar

(decantar) y remover (evacuar), las partículas finas en suspensión que
lleva el agua de un canal. Este material ocasiona perjuicios a las obras:

1. Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de

los canales, disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual
de O y M. y produce molestas interrupciones en el servicio.

2. Si los canales sirven a las CC.HH. La arena arrastrada por el agua

pasa a las turbinas, desgastándolas, tanto más rápidamente cuanto
mayor es la velocidad. Esto significa una reducción del rendimiento
y a veces exige reposiciones frecuentes y costosas.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Son dos las funciones que debe cumplir un desarenador:

 Lograr la decantación de una parte de las partículas sólidas,
acarreadas en suspensión por la corriente de un canal.
Se busca crear en el desarenador velocidades bajas y disminuir el
grado de turbulencia. Existen diferentes tipos de desarenadores que
buscan cumplir con esta función. La idea fundamental es la de
disponer de varias naves paralelas para disminuir la formación de
corrientes secundarias y lograr un flujo paralelo, en la medida de lo
posible.

 Conseguir la purga del material sólido decantado.

Debe crearse las condiciones para lograr durante la purga suficiente
cantidad de transporte y lograr que los sólidos sedimentados se
 dirijan hacia las ventanas, orificios o conductos de purga.
Adicionalmente y para que la purga sea posible debe haber
carga suficiente (desnivel) con respecto al río o al lugar al que se
descargan los sedimentos.
Si la descarga es, como ocurre generalmente, a un río debe verificarse
la existencia de desnivel suficiente durante las avenidas, que es
cuando por lo general se presenta la mayor cantidad de sólidos.

Básicamente para que un desarenador sea eficiente debe cumplir:

A. Hidráulicamente
 Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.
 Líneas de corriente paralelas, por lo tanto sin vórtices de eje
vertical u horizontal.
 No causar remanso en el canal aguas arriba.
 Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto es
importante en el momento de purga de la nave.

B. Sedimentológicamente
 Sedimentación de los materiales es suspensión.
 Evacuación al exterior de los depósitos.
 Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.
 No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.
 Transición de entrada sin sedimentación.
 Eficiencia adecuada.

La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de flujo

hasta un cierto valor para permitir su depósito. Dicho valor está en
función del diámetro de la partícula a extraer.

La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del

desarenador. Esta fase obliga a tener un manual de operación bien
detallado, a fin de lograr la total evacuación de los sedimentos
depositados. El canal de purga debe tener por lo menos igual o mayor
pendiente que el conducto de purga de las naves.

Si el desarenador se encuentra aguas debajo de un canal es necesario

tener en cuenta el posible remanso que podría generar en el canal, un
vertedero o una compuerta situada al final de las naves con el objetivo
de establecer una cota de operación, etc. Es necesario que el
desarenador se encuentre topográficamente más alto que el rio con la
finalidad de que pueda evacuar por gravedad los sedimentos depositados
en las naves desarenadoras.

EVOLUCIÓN

Lo que determina la evolución del desarenador es la forma como

son evacuados los sedimentos que se acumulan de la sedimentación,
en un primer momento se efectuaba la limpieza mecánicamente para
luego pasar a la limpieza hidráulica.

1. Cámaras de decantación
En un inicio se usaban éstas estructuras formadas por tazas, donde
la decantación y la extracción de los depósitos eran dos operaciones
sucesivas.
La decantación era posible al tener velocidades muy pequeñas.
La evacuación de sedimentos era mecánica, razón por la cual se les
llamaba cámaras de extracción mecánica. Actualmente ningún
diseño contornea este criterio.
Luego se pensó en utilizar la misma agua para efectuar la limpieza y
sugirieron las llamadas cámaras da evacuación hidráulica, que
constituyeron un verdadero avance. Las más antiguas obras de este
tipo tienen en general fondo plano y la abertura de evacuación de
dimensiones reducidas y a menudo ubicadas lateralmente. Las obras
más o demás tienen pendientes longitudinales del 3% al 5%,
con aberturas de evacuación de 0.70 a 1.00 m. aproximadamente.
(Ver figura).
2. Desarenadores
En el diseño del desarenador, el objetivo no solamente es que
se produzca la sedimentación y luego se pueda efectuar la
limpieza hidráulicamente, sino que sedimenten partículas hasta un
cierto diámetro, según sea el uso que se desee dar al agua.
Los desarenadores propiamente dichos, son aquellos en los cuales
las operaciones de decantación y extracción de los depósitos son
operaciones simultáneas. Su evolución también se ha visto
enmarcada dentro de las necesidades hidráulicas. Así en un
primer tiempo, en las tomas de agua para irrigación se iniciaron
con los llamados desarenadores en corrientes con velocidades
lentas, caracterizados por una baja velocidad de escurrimiento,
entre 0.2 y 0.6 m/s, que permiten la eliminación de elementos
hasta 0.1 mm. (Ver figura N° 2). Posteriormente con la
aparición de las grandes centrales hidroeléctricas y surgiendo
necesidad de mantener secciones de ciertas dimensiones,
sobretodo en túneles, se piensa en velocidades de hasta 1.0 y 1.5
m/s, lo que también limita la eliminación de partículas hasta
de 0.5 mm, en los llamados desarenadores con velocidades a/fas.
(Ver figura Nº 3).

Existen diversos estudios sobre desarenadores, tratando de

establecer modelos de diseño que sirvan para aplicar en distintos
casos, entre estos se encuentran:
 a) BUCHI.- Eliminaba el agua de la capa superficial con un tablero
de rendijas. Sin embargo las mayores concentraciones de
sedimentos en suspensión se encuentran en zonas bajas.

b) BOUCHER.- Buscando disminuir la velocidad de régimen del

agua, desviaba los filetes fluidos de la dirección horizontal a
vertical, mediante unos tabiques, siendo evidente que el choque
de los filetes contra estos tabiques que dificultaban el proceso
de decantación.

c) DOFOUR.- Es recomendable para ríos con mucho transporte

de sólidos. Tiene aberturas a lo largo del fondo del desarenador,
teniendo una sección transversal en forma de carena de nave,
forma que favorece la conducción de la arena de las aberturas.
Este modelo ha sido modificado por otros investigadores.

d) PABLO BONER.- Existen numerosos desarenadores en el Perú

que se han construido bajo el diseño del ingeniero Boner. Estos
se ubican mayormente en los ríos Rímac y Santa Eulalia en Lima
Los desarenadores son parte de las centrales hidroeléctricas que
fueron ejecutadas desde inicios de siglo.

e) DOFOUR, MONTAGNE, LEVI. - Con velocidades de 1.0 a

1.5 m/s. Se caracteriza porque las aberturas de purga se
encuentran en las zonas finales de las naves.

CLASFICACIÓN DE DESARENADORES

1. En función de su operación
 Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la
sedimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas.
  Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que
almacena y luego expulsa los sedimentos en movimientos
separados.
Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar
en el menor tiempo posible con el objeto de reducir al mínimo las
pérdidas de agua.

2.En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad v < 1 m/s (Recomendable: 0.20 - 0.60 m/s).
 De alta velocidad v > 1 m/s (Recomendable: 1 - 1.5 m/s).

3.Por la disposición de los desarenadores:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a
continuación del otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos
paralelamente y diseñados para una fracción del caudal
derivado.

4.Por su topología
 Desarenador longitudinal Su funcionamiento se basa en la
reducción de la velocidad del agua y de las turbulencias,
permitiendo así que el material sólido transportado en suspensión
se deposite en el fondo, de donde es retirado periódicamente.

Normalmente se construyen dos estructuras paralelas, para

permitir la limpieza de una de las estructuras mientras la otra está
operando.

 De vórtice
Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la
formación de un vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que
captura los sólidos en la tolva central de un tanque circular. Los
sistemas de desarenador por vórtice incluyen dos diseños básicos:
cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger la
arena y cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que
lleva a la tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el
centro, unas paletas rotativas aumentan la velocidad lo suficiente
para levantar el material orgánico más liviano y de ese modo
retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de arena.
ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Los desarenadores están compuestos por cinco partes, como se muestra

en el esquema siguiente:
compuerta de admision

camara de sedimentación

compuerta de lavado

canal de llegada canal de lavado

transicion
canal directo

vertedero canal de salida

 Esquema de un Desarenador de lavado intermitente

 Transición de entrada
La cual une el canal con el desarenador.

 Cámara de sedimentación
En la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la
disminución de la velocidad producida por el aumento de la sección
transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el
agua cesa de arrastrar diversas materias son:

Para la arcilla 0,081 m/s.

Para la arena fina 0,16 m/s.
Para la arena gruesa 0,216 m/s.

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador,

se diseña para velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con
una profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que para una
velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica
un ancho menor y viceversa.
La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque
generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal simple
o compuesta. La primera simplifica considerablemente la
construcción, pero es relativamente cara pues las paredes deben
soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto
como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más
eficiente y más económica pues las paredes trabajan como simple
revestimiento. Con el objeto de facilitar el lavado concentrando las
partículas hacia el centro conviene que el fondo no sea horizontal
sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente transversal
usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.

 Vertedero
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa
el agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que
primero se limpian, es por esto que la salida del agua desde el
desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde
sea posible debe trabajar con descarga libre. También mientras
más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos
turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en
 suspensión arrastra. La velocidad límite es 1 m/s, para evitar
turbulencias.
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:
3
Q  CLh 2

Donde:
Q  caudal (m3 / s)

C  1.84(cresta aguda)

C  2.0( perfil Creager )

L  longitud de la cresta(m)

h  c arg a sobre el vertedor (m)

Si el área hidráulica sobre vertedor es:

A  Lh

la velocidad será :
1
v  Ch
2

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir

que el máximo valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es
suficiente para construir el vertedero recto y perpendicularmente a
la dirección del agua. Por esto se le ubica en curva que comienza
en uno de los muros laterales y continúa hasta cerca de la
compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo
que las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo
espiral que se origina las aleja del vertedero.

 Compuerta de lavado
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo, para
facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo
del desarenador se le da una gradiente fuerte del 2 al 6%, el
incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente
no se incluye en el tirante de cálculo, si no que el volumen adicional
se lo toma como depósito para las arenas sedimentadas entre dos
lavados sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de
sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada
capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada
frecuencia. Para lavar una cámara del desarenador se cierran las
compuertas de admisión y se abren las de lavado con lo que el
agua sale con gran velocidad arrastrando la mayor parte de los
sedimentos. Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal
sea a través del canal directo o a través de otra cámara del
 desarenador. Una vez que está vacía la cámara, se abren
parcialmente las compuertas de admisión y el agua que entra
circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado,
erosionándolos y completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas
de admisión. Sin embargo, para casos de emergencia el
desarenador debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas
abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben
diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el lavado
que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador para el
tiempo de lavado.
Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más
alto que el punto del río al cual se conducen las aguas del lavado y
que la gradiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz
de arrastrar las arenas.
Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma
rápida y eficaz esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas veces
esta condición además de otras posibles de índole topográfica,
impiden colocar el desarenador inmediatamente después de la
toma, que es la ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo
en el canal.

 Canal directo
Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador.
El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si
cualquier motivo, reparación o inspección, es necesario secar la
cámara del desarenador, el canal directo que va por su contorno,
permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada
se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y otra
al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal
directo ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con el
caudal total mientras la otra se lava.

CRITERIOS DE DISEÑO

 En general, a menor velocidad y mayor longitud del desarenador

es mayor la eficiencia de decantación. Lo mismo puede decirse
con respecto a las partículas sólidas. Mientras más pequeñas sean, su
probabilidad de decantación es menor.
 Las partículas muy finas, cuya forma se parece notoriamente de
la esférica, decantan más difícilmente.
 Se trabaja con valores medios y por lo tanto hay que aceptar
errores, que en algunos casos pueden ser de magnitud considerable.
 El diseño debe considerarse necesariamente el conocimiento
detallado acerca del tipo de partículas sólidas que se desea
eliminar: tamaño, cantidad y calidad. Es indispensable, el estudio
de las propiedades físicas de los sólidos para obtener parámetros
que sean útiles en el diseño.
 El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y
técnicos es de 8 a 16 años.
 El periodo de operación es de 24 horas por día.
 Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada
al desarenador para asegurar la uniformidad de la velocidad en la
zona de entrada.
La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de
12° 30´.

 La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para

causar menor turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
 La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe
proyectarse en curva pues produce velocidades altas en los lados de
la cámara.
 La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.
 La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más
eficiente en régimen laminar con valores de número de Reynolds
menores de uno (Re<1.0).
 La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición
con valores de Reynolds entre 1.0 y 1 000.
 La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con
valores de número de Reynolds mayores de 1 000.
 Vs : velocidad de sedimentación (m/s)
d: diámetro de la partícula (m)
g: aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
ρa : densidad de la partícula (kg/m3)
ρ : densidad del agua (kg/m3)

Tabla 4.20 Relación entre el diámetro del las partículas y velocidad de

sedimentación

DIMENSIONAMIENTO
El dimensionamiento de esta obra se fundamenta en dos condiciones:
 Deberá permitir la retención del material sólido que tenga diámetros
mayores al diámetro máximo permitido por las condiciones de
escurrimiento de la estructura de conducción.
 Los sedimentos atrapados deberán ser rápidamente evacuados
durante las operaciones de limpieza.

1. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar

Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de
partícula, es decir, que se supone que todas las partículas de
diámetro superior al escogido deben depositarse. Por ejemplo, el
valor del diámetro máximo de partícula normalmente admitido
 para plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm. En los sistemas de
riego generalmente se acepta hasta d = 0.5 mm.
En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en función
de la altura de caída como se muestra en la tabla 1, o en función
del (tipo de turbina como se muestra en la tabla 2.)

Tabla 1. Diámetro de partículas en función de la altura de caída

Diámetro de
Altura de
partículas (d) que son
caída (H)
retenidas en el
(m)
desarenador (mm)
0.6 100 - 200
0.5 200 - 300
0.3 300 - 500
0.1 500 - 1000

Tabla 2. Diámetro de partículas en función con el tipo de turbinas

Diámetro de
partículas (d) a Tipo de turbina
eliminar (mm)
1–3 Kaplan
0.4 – 1 Francis
0.2 – 0.4 Pelton

2. Cálculo de la velocidad del flujo v en el tanque

La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está
comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s.
La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la
fórmula de Camp:

v  a d (cm / s)
Donde:

d  diámetro (mm)

a  cons tan te en fución del diámetro

a d (mm)
51 0.1
 44 0.1 - 1
36 1

Valor de la constante a en función del diámetro

3. Cálculo de la velocidad de caída w (en aguas tranquilas)

Para este aspecto, existen varias fórmulas empíricas, tablas y
nomogramas, algunas de las cuales consideran:

Peso específico del material a sedimentar:

 s gr / cm3 (medible)

Peso específico del agua turbia:

 w gr / cm3 (medible)

Así se tiene:

3.1 Tabla 3 preparada por Arkhangelski, la misma que permite

calcular w (cm/s) en función del diámetro de partículas d (en
mm)

Tabla 3. Velocidades de sedimentación w calculado por

Arkhangelski (1935) en función del diámetro de partículas.

d(mm) w (cm/s)
0.05 0.178
0.10 0.692
0.15 1.560
0.20 2.160
0.25 2.700
0.30 3.240
0.35 3.780
0.40 4.320
0.45 4.860
0.50 5.400
0.55 5.940
0.60 6.480
0.70 7.320
0.80 8.070
 1.00 9.440
2.00 15.290
3.00 19.250
5.00 24.900

3.2 La experiencia generado por Sellerio, la cual se muestra en

el nomograma de la figura , la misma que permite calcular w
(en cm/s) en función del diámetro d (en mm).

3.3 La fórmula de Owens

w  k d ( s  1)

Donde:

w  velocidad de se dim entación (m / s )

d  diámetro de partículas (m)

 s  peso específico del material ( g / cm3 )

k  cons tan te que var ía de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos
Tabla 4. Valores de la constante k

Forma y naturaleza k

arena esférica 9.35

granos redondeados 8.25
granos cuarzo d > 3 mm 6.12
granos cuarzo d < 0.7 mm 1.28
 3.4 La experiencia generada por Sudry , la cual se muestra en el
nomograma en la figura 3, la misma que permite calcular la
velocidad de sedimentación w (en m/s) en función del diámetro

(en mm) y del peso específico del agua (

w en gr/cm3).

3.5 La fórmula de Scotti - Foglieni

w  3.8 d  8.3d
donde :
w = velocidad de sedimentación (m/s)
d = diámetro de la partícula (m)

Para el cálculo de w de diseño se puede obtener el promedio

w
de los s , con los métodos enunciados anteriormente.
En algunos casos puede ser recomendable estudiar en el
laboratorio la fórmula que rija las velocidades de caída de los
granos de un proyecto específico.

4. Dimensiones del tanque

4.1 Despreciando el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad

de sedimentación, se pueden plantear las siguientes
relaciones:
 Q
Caudal: Q  bhv  ancho del desarenador: b  .....(1)
hv

Tiempo de caída:

h h
w  t  ......(2)
t w

Tiempo de sedimentación:

L L
v  t  ......(3)
t v

Igualando (2)=(3)

h L

w v

De donde la longitud, aplicando la teoría de simple sedimentación

es:

hv
L ......(4)
w

4.2 Considerando los efectos retardatarios de la

turbulencia

Con el agua en movimiento la velocidad de sedimentación es

menor, e igual a w  w ' , donde w' es la reducción de velocidad
por efectos de la turbulencia. Luego, la ecuación (4) se
expresa
hv
L .......(5)
w  w'

en la cual se observa que manteniendo las otras condiciones

constantes la ecuación (5) proporciona mayores valores de la
longitud del tanque que la ecuación (4).
Eghiazaroff, expresó la reducción de velocidad como:

v
w'  m / s.......(6)
5.7  2.3h

Levin, relacionó esta reducción con la velocidad de flujo con un

coeficiente:

w '   v m / s.......(7)

Bestelli et al consideran:

0.132
 .......(8)
h

donde h se expresa en m.

En el cálculo de los desarenadores de bajas velocidades se

puede realizar una corrección, mediante el coeficiente K, que
varía de acuerdo a las velocidades de escurrimiento en el
tanque, es decir:

hv
LK .........(9)
w

Donde K se obtiene de la tabla5.

Tabla 5. Coeficiente para el calculo de desarenadores de baja

velocidad

Velocidad de K
escurrimiento (m/s)
0.20 1.25
0.30 1.50
0.50 2

En los desarenadores de altas velocidades, entre 1 m/s a 1.50

m/s, Montagre, precisa que la caída de los granos de 1 mm
están poco influenciados por la turbulencia, el valor de K en
términos del diámetro, se muestra en la tabla 6.

Tabla 6. Coeficiente para el cálculo de desarenadores de alta

velocidad

Dimensiones de las
partículas a eliminar d K
(mm)
 1 1
0.50 1.3
0.25 - 0.30 2

El largo y el ancho de los tanques pueden en general,

construirse a más bajo costo que las profundidades, en el diserto
se deberá adoptar la mínima profundidad práctica, la cual para
velocidades entre 0.20 y 0.60 m/s, puede asumirse entre 1.50
y 4.00 m.

Proceso de cálculo de las dimensiones del tanque

El proceso de cálculo se puede realizar de la siguiente manera:

 Asumiendo una profundidad (por ejemplo h = 1.50 m)
 Aplicando la teoría de simple sedimentación:
-Calcular la longitud con la ecuación:
hv
LK
w
-Calcular el ancho de desarenador con la ecuación:

Q
b
hv

-Calcular el tiempo de sedimentación con la

ecuación:
h
t
w
-Calcular el volumen de agua conducido en ese tiempo
con la ecuación:
V  Q *t
-Verificar la capacidad del tanque con la ecuación:
V  bhL

 Considerando los efectos retardatorios de la turbulencia:

- Calcular  , según Bastelli et al:
0.132

h

- Calcular w’ según Levín:

w'  v

-Calcular w’ según Eghiazaroff:

 v
w' 
5.7  2.3h

-Calcular la longitud L utilizando la ecuación (5):

hv
L
w  w'

para valores de w ' obtenidos de las ecuaciones de

Bastelli y Eghiazaroff

-Calcular L, corregida según la ecuación (9):

hv
Lk
w

- De los valores de L obtenidos, elegir uno de ellos

- Definido h, b, y L se tienen las dimensiones del

tanque desarenador.
- Para facilidad del lavado, al fondo del desarenador se
le dará una pendiente del 2%. Esta inclinación
comienza al finalizar la transición.

5. Cálculo de la longitud de la transición

La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de

la sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad en la
sección transversal, para el diseño se puede utilizar la fórmula de
Hind:
T1  T2
L
2tg12.5º
donde:
T1 espejo de agua en el canal
=

T 2 = espejo de agua del desarenador

6. Cálculo de la longitud del vertedero

Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa
el agua limpia hacia el canal. Mientras más pequeña es la velocidad
de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el
desarenador y menos materiales en suspensión arrastra.
Como máximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1
m/s y como se indicó anteriormente, esta velocidad pone un límite
al valor máximo de la carga sobre el vertedero h, el cual es de 0.25
m.

6.1 Cálculo de L
Para un h = 0.25 m, C = 2 (para un perfil Creager) o C = 1.84
(cresta aguda), y el caudal conocido, se despeja L, la cual es:
Q
L 3
Ch 2
Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el ancho
del desarenador b por lo que se debe ubicar a lo largo de una
curva circular, que comienza en uno de los muros laterales y
continúa hasta la compuerta de lavado, como se muestra en la
figura 1

6.2 Cálculo del ángulo central  y el radio R con que se

traza la longitud del vertedero

En la figura 4, se muestra un esquema del tanque del

desarenador donde se muestran los elementos  , R y L.

Figura 4

1) Cálculo de  :

Se sabe que:

2 R  360º

L  

De donde:

2 R  R
L 
360 180
 Despejando R se tiene:

180 L
R ..................(10)


De la Figura, tomando el triángulo OAB, se tiene:

R b
cos  
R

De donde:

R cos   R  b
b  R(1  cos  )

Despejando R se tiene:

b
R .................(11)
(1  cos  )

Igualando R de las ecuaciones (10) y (11) se tiene:

b 180 L

1  cos  

Donde la incógnita es 
 180 L
 .................(12)
1  cos  b

Como en la ecuación (12) L y b son conocidos, el

segundo miembro es constante:

180L
C


Por lo que la ecuación (12) se puede escribir:


f ( )  C .................(13)
1  cos 

El valor de  se encuentra resolviendo por tanteos la

ecuación (13).

2) Cálculo de R:

R se calcula utilizando la ecuación (10)

 180L
R


6.3 Calculo de la longitud de la proyección longitudinal del

vertedero (L1).
De la Figura 4, tomando el triángulo OAB, se tiene:
L
sen  1  L1  Rsen
R

6.4 Calculo de la longitud promedio (Lm),

L  L2
Lm  1
2

6.5 Calculo de la longitud total del tanque desarenador:

LT  Lt  L  Lm
Donde:
LT: longitud total.
Lt: longitud de la transición de entrada.
L: longitud del tanque.
Lm: longitud promedio por efecto de la curvatura del
vertedero.

7. Cálculos complementarios.

7.1 Cálculo de la caída del fondo:

Z  L * S
Donde:
Z  diferencia de catas del fondo del desarenador
L  LT  Lt
S  pendiente del fondo del desarenador  2%

7.2 Cálculo de la profundidad del desarenador frente a la

compuerta de lavado:
 H  h  Z

Donde:

H  profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado.

h  profundidad de diseño del desarenador. h:

Z  Diferencia de cotas del fondo del desarenador

7.3 Cálculo de la altura de cresta del vertedero con

respecto al fondo:

hc  H  0.25

Donde:

hc=altura de la cresta del vertedero con respecto al fondo.

H=profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado.

7.4 Cálculo de las dimensiones de la compuerta de lavado:

Suponiendo una compuerta cuadrada de lado L, el área será
A  L2 , la compuerta funciona como un orificio, siendo su
ecuación:

Q  Cd A0 2gh

Donde:
Q  caudal a descargar por el orificio
Cd =coeficiente de descarga=0.60 para un orificio de pared delgada
A0 =área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
h=carga sobre el orificio  desde la superficie del agua hasta el centro del orificio 
g=aceleración de la gravedad, 9.81 m / s2

7.5 Cálculo de la velocidad de salida:

Q
v
A0

Donde:
V=velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m / s,
para el concreto el límite erosivo es de 6 m / s.
Q  caudal descargado por la compuerta
 Q  caudal descargado por la compuerta

A0  área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta

ANEXOS

DESARENADOR DE CHAVIMOCHIC

(a) Modelo a escala durante operación normal (mirándolo desde la salida

aguas abajo). (b) Estructura real (prototipo) durante la purga de una
nave.

DESARENADOR MAJES

Cuando este desarenador entró en funcionamiento en 1989, el agua fluía hacia

aguas abajo en 2 de las 4 naves, en una nave el agua permanecía casi
estancada y en la restante, el agua regresaba y ¡Se movía hacia aguas arriba!
El flujo asimétrico y la recirculación fueron eliminados en el modelo a escala
extendiendo hacia aguas arriba -dentro de la expansión de entrada- los muros
divisorios entre los canales. El modelo numérico también reprodujo esta
solución. Las imágenes en color abajo muestran la situación antes y después de
la modificación. Inicialmente la velocidad está concentrada hacia una lado (color
verde), pero después se vuelve simétrica cuando los muros divisorios se
alargan.

DESARENADOR QUIROZ

Quiroz es una pequeña hidroeléctrica en el norte del Perú que tiene un

desarenador de una sola nave, que parece ser muy simple; sin embargo, un
complejo patrón asimétrico también se produce en este caso. Las fotografías
muestran las trazas de papel picado que flota y se concentra en un lado.

Cuando se introduce un muro divisorio en la expansión, el flujo se vuelve

simétrico.
Modelo fisico del desarenador de Quiroz:
(a) Condición inicial con flujo asimétrico (b) Flujo simétrico después de
introducir el muro divisorio en la expansión.

Una comparación detallada de los perfiles de velocidad iniciales se muestran

abajo. La x son mediciones en el modelo físico y las líneas negras los resultados
numéricos. Es evidente que el perfil de velocidades logarítmico que la teoría
asume no se cumple en este caso (en la vertical C, el flujo se mueve
hacia aguas arriba). A pesar de la su complejidad, el patrón de flujo es
reproducido muy bien numéricamente demostrando la aplicabilidad de los
modelos numéricos como herramientas de diseño.
EJEMPLOS DE DISEÑO DE DESARENADOR

Ejemplo 01

Para el diseño de un desarenador

 Se tiene como datos:

 Caudal de Diseño: 20 lps
 Densidad relativa de la arena: 2,65
 Diámetro de la partícula: 0,02 cm
 Temperatura del agua: 20 °C

Desarrollo

- De la tabla 4.21

Viscosidad Cinemática (η) =

1.0105x10-2 cm2/seg.

Luego, de la fórmula:

1 ρs − 1
Vs = ∙g∙( ) ∙ d2
18 η
1
= ∙ 9,81 ∙ 100
18
2,65 − 1
∙( ) ∙ 0,022
1.0105x10−2

Se tiene velocidad de
sedimentación Vs = 3.56 cm/seg.

Se comprueba el número de
Reynolds:

Vs ∙ d 3,56 ∙ 0,02
Re = =
η 1.0105x10−2

Re= 7.05 > 0,5; por lo tanto, no

se encuentra en la zona de la ley
de Stokes.

Se realiza un reajuste mediante la figura 4.46.

Término del diámetro:
1/3 1/3
𝑔 ∙ (ρs − 1) 9,81 ∙ 100 ∙ (2,65 − 1)
[ ] ∙𝑑 =[ 2 ] ∙ 0,02 = 5,02
η2 1.0105x10−2

Término de la velocidad de sedimentación:

𝑉𝑠 3,56
1 = 1 =1
[𝑔 ∙ (ρs − 1) ∙ η]3 [9,81 ∙ 100 ∙ (2,65 − 1) ∙ 1.0105x10−2 ]3
1 1
𝑉𝑠 = 1 ∙ [𝑔 ∙ (ρs − 1) ∙ η]3 = 1 ∙ [9,81 ∙ 100 ∙ (2,65 − 1) ∙ 1.0105x10−2 ]3

Luego Vs = 2.54 cm/seg.

Comprobamos nuevamente:

Vs ∙ d 2,54 ∙ 0,02
Re = = = 5,02
η 1.0105x10−2

Entonces se encuentra en la zona de transición (ley de Allen).

- Se determina el coeficiente de arrastre:

 24 3 24 3
CD = + + 0.34 = + + 0.34 = 6,46
R e √R e 5,02 √5,02

Entonces la Velocidad de Sedimentación será:

4 g 4 981
Vs = √ ∙ ∙ (ρs − 1) ∙ d = √ ∙ ∙ (2,65 − 1) ∙ 0,02 = 2,58𝑐𝑚/𝑠
3 CD 3 6,46

Si se asume una eficiencia del 75%, de acuerdo con la figura 4.48 se

adopta un coeficiente de seguridad igual a 1,75.

Q ∙ Coeficiente de seguridad
VS ′ =
AS

Q ∙ Coeficiente de seguridad 0,02 ∙ 1,75

AS = =
VS ′ 0,0258

De tal manera que se obtiene el área superficial As = 1.36 m2

- Se determina las dimensiones de largo, ancho y profundidad respetando

los criterios de diseño.

Largo: L = 5 m
Ancho: B = 0,5 m

Profundidad: h = 0,4 m

Luego la velocidad horizontal:

Q Q 20000
Vh = = = = 1cm/s
At L ∙ h 20000

Se determina el valor de rugosidad de la cámara mediante:

4 ∙ R m∙ Vh
R=
η

4 ∙ Rm
K

Luego se ingresa a la figura 4.49, de donde se tiene f = 0,027.

- Se determina la velocidad de desplazamiento o resuspensión:

8∙k 8 ∙ 0,04
Vd = √ ∙ g ∙ (ρs − 1) ∙ d = √ ∙ 981 ∙ (2,65 − 1) ∙ 0,02
f 0,027

Vd = 19,59𝑐𝑚/𝑠
Lo que indica que no habrá resuspensión pues Vd > Vh .

- Se determina el periodo de retención:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1
𝑃𝑅 = = = 50𝑠𝑒𝑔
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 0,02

Se determina la longitud del tramo de transición.

B−b 0,5 − 0,40

L1 = = = 0,22𝑚
2 ∙ tan θ 2 ∙ tan 12°30′

L = 0.25 m

Ejemplo 02

Se debe diseñar un desarenador para un Qmaximo, de grano de 0.3 mm

cuando el caudal de toma es 0.5 m3/s, para una temperatura de agua de
10º C, dado el ancho del canal igual a 1.50 m, peso especifico del grano
2.65 g/ cm3

Solución:
Datos:
S = 2.65 g/cm3 (peso especifico de los granos).
d = 0.0003 m.
Q = 0.5 m3/s.
v = 0.00000132 m2/s, (viscosidad cinemática de agua).

g 2
Paso 1) calcular Vs, asumir flujo laminar: Vs   s  1 d
18v

9.81
Vs   2.65  1 0.0032  0.061 m / s
18*0.00000132

Vs * d 0.061*0.0003
Re    13.93  Re  1, regimen en transicion
v 0.00000132

Para régimen en transición se tiene:

49* d
Vs  ( s  1) ......(1)
3* Cd
24 3
Cd    0.34 ......(2)
Re Re
Vs * d
Re  ......(3)
v

Vs
Re
Cd (2) (m/s) Re (3)
(Dato)
(1)
1.000 27.340 0.017 3.908
3.900 8.013 0.032 7.219
7.219 4.781 0.041 9.346
9.346 3.889 0.046 10.362
10.362 3.588 0.047 10.788
10.788 3.478 0.048 10.958

Paso 2) cálculo de las dimensiones del tanque.

Q = V* área = V* b h

h *Vd
L L= longitud, aplicando la teoría de simple
Vs
sedimentación.
Donde: h=0.8m, asumido
Vd  a d  44 0.3  24.1cm / s (tal que a=44 para d=0.3mm)
w  Vs  0.048m / s
h * v 0.8*0.24
L   4.00m
w 0.0484
 Q 0.5
b   2.60m
Vd * h 0.24*0.8
Entonces las dimensiones del tanque son:
L=4.00m b=2.60m h=0.80m

Tiempo de sedimentación t  h / Vs  0.80 / 0.048  16.67s

Volumen de agua: V  Q * t  0.5*16.67  8.33m3

Verificar la capacidad del tanque:
Vol  b * h * L  4.00*0.8* 2.60  8.32m 3

Calculo de la longitud del desarenador L, con turbulencia:

h *Vd
LK
Vs

h *Vd 0.80*0.24
Entoces: L  K  1.25  5.00m
Vs 0.048

Paso 3) cálculo Longitud de transición:

T1  T 2
Lt  , T1 en la sección del canal, T2 ancho del desarenador.
2tg12.5º
2.60  1.50
Entonces: Lt   2.48  2.50m
2tg12.5º

Q
Paso 4) cálculo de la longitud del vertedero. L  , dada la ecuación
C * h3/ 2
de vertederos con C=2 (para perfil tipo creager). Asumir h=0.15m (altura
de carga sobre el vertedero)

Q 0.50
Entonces: L  3/2
  4.30m
C *h 2.0*0.153/2

 180 L
Ahora calculamos el valor de  con la ecuación: 
1  cos   *b

180* 2 

 * 2.60 1  cos 

  82.57º
 180 L 180* 2.0
Calculo de R: R   2.98m
 *  *82.57º

L1  Rsen  2.98sen(82.57º )  2.96m

L  L1 4.30  2.96
Lm    3.63m
2 2

Entonces la longitud total del desarenador es:

LT  Lt  L  Lm  2.50  5.00  3.65  11.15m

Paso 5) cálculo de la caída de fondo: dado S = 2%

Z  L * S  ( LT  Lt )* S  (11.15  2.50)*2 /100  0.173  0.20m

Paso 6) Cálculo de la profundidad del desarenador frente a la compuerta

de lavado:
H  h  Z , h  0.80m (altura de diseño del desarenador )
Entonces: H  0.80  0.20  1.00m

Paso 7) cálculo de la altura de cresta del vertedero con respecto al

fondo:

hc  H  0.15 , sustituyendo: hc  1.00  0.15  0.85m ,

Paso 8) cálculo de las dimensiones de la compuerta de lavado:

Q  C d *A0 * 2 gh ecuación para orificios.

Para un orificio cuadrado A0  b * b, h  H  b / 2 ,

sustituyendo en la ec. De orificios para un C d  0.6 (orificio de pared
delgada):
Se tiene:
0.5  0.6* b2 * 2*2.98*(1  b / 2)
Resolviendo b  0.46m
Tomar: b  0.40m

Entonces la velocidad de salida:

V  Q / A0  0.5 / 0.402  3.125m / s ,
este valor está dentro de los permitidos entre 3 a 5 m/s, entonces
todas las partes del desarenador están diseñadas.
Bibliografía:

 SVIATOSLAV. KROCHIN. DISE~O HIDRAULICO TERCERA. EDICION