FASE 04.

ESTUDIO TÉCNICO
TALLER: DIAGRAMAS DE FLUJO

TALLER: DIAGRAMA DE FLUJO

EVIDENCIA DE APRENDIZAJE: Representa procesos y procedimientos de producción con secuencia lógica

y estratégica teniendo en cuenta costos y velocidades en la línea de producción del producto y/o
servicio.

OBJETIVO:

Orientar al aprendiz SENA para la estructuración de diagramas de flujo para el reconocimiento de los
procesos y procedimientos que ello conlleva.

CONCEPTUALIZACIÓN:

Diagramas de Flujo

Favorecen la comprensión del proceso a través de mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano
reconoce fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto.

Definición

Es la representación gráfica de flujo de secuencias rutinarias. Se basan en la utilización de diversos

símbolos para representar operaciones específicas. Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos
utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operación.

Símbolos utilizados

Inicio o fin Actividad Decisión Conector

Actividad Actividad
Inicio NO
Decisió
n

NO SI
SI Actividad
Fin Decisió
n

Los símbolos que se utilizan para diseño se someten a una normalización, es decir, se hicieron símbolos
casi universales, ya que, en un principio cada usuario podría tener sus propios símbolos para representar
sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo como consecuencia que sólo aquel que conocía
sus símbolos, los podía interpretar. La simbología utilizada para la elaboración de diagramas de flujo es
variable y debe ajustarse a las normas preestablecidas universalmente para dichos símbolos o datos.

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Características que debe cumplir un diagrama de flujo

En los diagramas de flujo se presuponen los siguientes aspectos:

 Existe un único inicio del proceso.

 Existe un único punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una
comparación con dos caminos posibles).

Desarrollo del Diagrama de Flujo

Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo:

 Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el
dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables del proceso anterior y posterior y
de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas.
 Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo.

 Identificar quién lo empleará y cómo.

 Establecer el nivel de detalle requerido.

 Determinar los límites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

 Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el
final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la
entrada al proceso siguiente.
 Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a
describir y su orden cronológico.

 Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.

 Identificar y listar los puntos de decisión.

 Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes

símbolos.

 Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso
elegido.

Tipos de diagramas de flujos

 Formato vertical: En él el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es

una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere
necesaria, según su propósito.

 Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha.

 Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y puede apreciarse
de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensión, aun
para personas no familiarizadas. Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal,
distintas acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o departamento que el
formato vertical no registra.

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 Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano
arquitectónico del área de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo,
mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO INOCULAR
SEMILLA
ARAR
SEMBRAR

RASTRILLAR APLICAR
FERTILIZANTES
CONTROLAR
NIVELAR MALEZAS CONTROLAR
PLAGAS
EFECTI
APLICAR VO
SI
APLICAR 2ª
CORRECTIVOS
FERTILIZACION
INSPECCION PH SI NO
TERRENO VERIFICACION
PREPARADO MADURACION

NO
RECOLECCION Y
EMPAQUE

TRANSPORTE AL
CENTRO DE
ACOPIO

FIN

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DIAGRAMA DE PROCESOS

¿Por qué el hombre hace uso de símbolos?

Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el
hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y
entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su
más grande invención.

Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las
más complejas ideas y experiencias.

Definición de Diagrama de Proceso

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro
de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza;
incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y
eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en
cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones,
retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de
estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de
procesos.

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas,
inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual
manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia
y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un
diagrama de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño
actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura
conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y
determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones
de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difícilmente podrá ser resuelto.

Actividad / Definición Símbolo

Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo

modificado en sus caracteristicas, se está creando o
agregando algo o se está preparando para otra
operación, transporte, inspección o almacenaje. Una
operación también ocurre cuando se está dando o
recibiendo información o se está planeando algo.
Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un

cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una
placa, dibujar un plano, etc.

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Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos
son movidos de un lugar a otro, o el trabajador que esta
efectuando la operación excepto cuando tales
movimientos forman parte de una operacion o
inspección. Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma en

monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operación tal como pasteurizado, un recorrido de un
horno, etc., los materiales van avanzando sobre una
banda y no se consideran como transporte esos
movimientos.

Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son examinados para su identificación o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características. Ejemplos:

Revisar las botellas que están saliendo de un horno,

pesar un rollo de papel, contar un cierto número de
piezas, leer instrumentos medidores de presión,
temperatura, etc.

Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un

objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente
paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace

cola para ser pesada o hay varios materiales en una
plataforma esperando el nuevo paso del proceso.

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos

son retenidos y protegidos contra movimientos o usos
no autorizados. Ejemplos:

Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de

almacenaje entre las máquinas. Si el material se
encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna
modificación necesaria en el proceso, no se considera
almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar
tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar

actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para
dichas actividades (operación e inspección) se
combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

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Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades,
la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas.

Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.

Actividad Símbolo Resultado predominante

Operación Se produce o efectúa algo.

Se cambia de lugar o se
Transporte
mueve.

Inspección Se verifica calidad o cantidad.

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Se interfiere o retrasa el paso

Demora
siguiente

Almacenaje Se guarda o protege.

PROCESO DE PRODUCCION DE PAN

Ο Pesado
Ο Amasado
D Fermentado inicial
□ Inspección fermentado
Ο Corte de la masa
Ο Acondicionamiento de la masa
Ο Moldeo
D Fermentado
Ο Horneado
□ Verificación de cocción
D Enfriamiento
□ Selección
Ο Empaque
Almacenamiento

PROCESO PARA LA ELABORACION DE BOCADILLO DE GUAYABA

Ο Recepción de fruta
Ο Selección
Traslado de la fruta al lugar de producción
□ Inspección fruta buena
Ο Lavar
Ο Pesar
Ο Despulpar
Ο Refinar
□ Control de refinación
Ο Mezclar con otros insumos
Ο Cocción
□ Control de punto
Ο Moldear
D Enfriar
Ο Cortar
Ο Empacar
Ο Tiquetear
□ Inspección final
Almacenar

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ACTIVIDADES:
1. Leer y analizar el material propuesto

2. Realizar investigación de productos para reconocimiento de procesos de producción, incluir información

de maquinaria que se emplea, tiempos por cada proceso, número de unidades que se generan. Esto aplica
para aquellos que se van a dedicar a producir. Para el caso de comercialización, se debe elaborar el
diagrama con base a los proceso de compra, transporte, bodegaje, exposición del producto y proceso de
venta. Para los servicios, se debe describir a través del diagrama el proceso de prestación del servicio. En
todos los casos se deben calcular tiempo y número de personas que requiere cada proceso.

3. Realizada la investigación, deben seleccionar el diagrama que más aplique a su objetivo empresarial y
estructurarlo.

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