Tesis Evaluacion de Canteras

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE

CUATRO CANTERAS ALEDAÑAS A LA CIUDAD DE JULIACA Y
SU INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
EMPLEADO EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES”
TESIS
PRESENTADA POR:
PERCY ARAPA MAMANI
WASHINGTON WILVER MAMANI CAIRA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL
PUNO – PERÚ
2018
DEDICATORIA
A mis padres quienes me dieron la vida mi padre Salomón Arapa Zapata y a mi madre
Isabel Mamani Quispe, que son los mejores del mundo y por su gran esfuerzo y apoyo
incondicional que me dieron en culminar esta etapa.
A mis hermanas Betty y Yeraldi por su cariño y apoyo incondicional, durante todo este
proceso, por estar conmigo en todo momento gracias. A toda mi familia porque con sus
oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mi una mejor persona y de una u
otra forma me acompañan en todos mis sueños y metas.
De manera especial a Natali Salas, en el camino encuentras personas que iluminan tu
vida, que con su apoyo alcanzas de mejor manera tus metas, a través de sus consejos,
de su amor, y paciencia me ayudo a concluir esta meta.
¡Gracias a ustedes!
PERCY ARAPA MAMANI

Dedico esta tesis a quienes me dieron la vida a mi padre Teodoro Mamani Quispe y a
mi madre Tiburcia Caira Vilca, que son los mejores del mundo y por su gran esfuerzo y
apoyo incondicional que me dieron en culminar esta etapa.
A mi hermano Davi Yovel, que siempre me han brindado su apoyo incondicional, doy
gracias infinitas a Dios por habernos hecho hermanos.
A mi abuela Filomena, quien me apoyó, doy gracias infinitas a Dios.
WASHINGTON WILVER MAMANI CAIRA

AGRADECIMIENTO
A nuestra institución, Universidad Nacional del Altiplano, y a la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil, por habernos dado la oportunidad de formarnos profesionales.
A los docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil por la enseñanza de sus
sabios conocimientos que nos dieron en la etapa universitaria.
A nuestros jurados y director de tesis, Ing. José Luis Cutipa Arapa., Ing. Gino Frank
Laque Córdova, Ing. Néstor Eloy Gonzales Sucasaire e Ing. Walter Hugo Lipa Condori.
Por las recomendaciones y correcciones brindadas a esta investigación.
Al Laboratorio de Construcciones de nuestra Escuela Profesional de Ingeniería Civil,
por su constante apoyo y colaboración en la realización de este trabajo de
investigación.
A mis amigos: Nelson Paricahua, Brayan turpo con todos los que compartí dentro y
fuera de las aulas, que se convierten en amigos de vida y aquellos que serán mis
colegas, gracias por todo su apoyo y diversión.
PERCY & WASHINGTON WILVER

ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE ACRÓNIMOS
RESUMEN
ABSTRACT
CONTENIDO
CAPÍTULO I ............................................................................................................. 22
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 22
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 22
1.1.1 Problema General...................................................................................... 23
1.1.2 Problemas Específicos............................................................................... 23
1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................... 23
1.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO ........................................................................... 25
1.3.1 Objetivo General ....................................................................................... 25
1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................ 25
1.4 HIPÓTESIS...................................................................................................... 26
1.4.1 Hipótesis General ...................................................................................... 26
1.4.2 Hipótesis Específicas ................................................................................ 26
1.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.................................................. 26
1.5.1 Variable Independiente ............................................................................. 26
1.5.1 Variable Dependiente ................................................................................ 27
1.6 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ........................................................ 27
1.6.1 Tipo de Investigación ................................................................................ 27
1.6.2 Nivel de Investigación ............................................................................... 27
1.6.3 Método de Investigación ........................................................................... 27

CAPÍTULO II ........................................................................................................... 29
REVISIÓN DE LITERATURA ................................................................................ 29
2.1 EL CONCRETO............................................................................................... 29
2.2 MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO ..................................... 29
2.3 CEMENTO ...................................................................................................... 29
2.3.1 Cemento Portland ....................................................................................... 29
2.3.2 Compuestos Químicos Forman al Cemento Portland ................................... 30
2.3.3 Hidratación del Cemento ............................................................................. 30
2.3.4 Clasificación del Cemento Portland............................................................. 31
2.3.5 Ensayos del Cemento .................................................................................. 32
2.4 EL AGUA ........................................................................................................ 33
2.5 AGREGADOS ................................................................................................. 34
2.6 CLASIFICACION ........................................................................................... 34
2.6.1 Agregado Fino .......................................................................................... 35
2.6.2 Agregado Grueso ...................................................................................... 40
2.7 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS ................................. 47
2.7.1 Dureza ...................................................................................................... 47
2.7.2 Resistencia ................................................................................................ 48
2.7.3 Tenacidad o Resistencia a la Falla por Impacto ......................................... 48
2.7.4 Adherencia ................................................................................................ 49
2.8 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO .................................................. 49
2.9 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ....................................... 52
2.10 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. .................... 53
2.11 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN. ................................ 53
2.12 DISEÑO DE MEZCLAS. ............................................................................... 55

2.12.1 Método del Módulo de Finura de la Combinación de Agregados. ......... 55
2.13 SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO ..................................... 56
2.13.1 Calculo de Desviación Estándar ........................................................... 56
2.13.2 Calculo de la Resistencia Promedio ...................................................... 58
CAPÍTULO III .......................................................................................................... 60
MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................. 60
3.1 SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS PROCEDENTES DE LAS CANTERAS
UNOCOLLA, ISLA, YOCARA, PIEDRA AZUL DE LACIUDAD DE JULIACA .. 60
3.2 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS
AGREGADOS ........................................................................................................ 64
3.2.1 Contenido de Humedad ............................................................................. 64
3.2.2 Peso Específico y Absorción del Agregado Fino ....................................... 66
3.2.3 Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso ................................... 70
3.2.4 Peso Unitario ............................................................................................ 72
3.2.5 Análisis Granulométrico............................................................................ 76
3.2.6 Densidad del Cemento Portland IP (ASTM C 188, AASTHO T - 133) ...... 80
3.2.7 Ensayo de Abrasión .................................................................................. 83
3.2.8 Ensayo de Colorimetría ............................................................................. 86
3.3 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO ......................................................... 88
3.3.1 Materiales Cementantes ............................................................................ 89
3.3.2 Agregados ................................................................................................. 89
3.3.3 Agua ......................................................................................................... 89
3.4 DISEÑO DE MEZCLA CANTERA ISLA F’C = 210 KG/CM2 – MÉTODO:
MÓDULO DE FINEZA........................................................................................... 89
3.5 DISEÑO DE MEZCLAS DE DIFERENTES CANTERAS ............................... 96

3.6 FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS CILÍNDRICAS................................... 97
3.7 ENSAYOS REALIZADOS ............................................................................ 127
3.7.1 Ensayos en Estado Fresco del Concreto .................................................. 127
3.7.2 Ensayo de Concreto Endurecido .............................................................. 129
CAPITULO IV ........................................................................................................ 133
RESULTADOS Y DISCUSIÓN.............................................................................. 133
CAPITULO V .......................................................................................................... 149
CONCLUSIONES ................................................................................................... 149
CAPITULO VI ........................................................................................................ 153
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 153
CAPÍTULO VII ....................................................................................................... 155
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 155
ANEXO A ................................................................................................................ 157
ANEXO A-1: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Isla .......................... 157
ANEXO A-2: Granulometría de Agregado Fino Cantera Isla .............................. 158
ANEXO A-3: Granulometría de Agregado Global Cantera Isla ........................... 159
ANEXO A-4: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Isla ................ 160
ANEXO A-5: Peso Unitario de Agregados Cantera Isla ........................................ 161
ANEXO A-6: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Isla ................. 162
ANEXO A-7: Desgaste por Abrasión Cantera Isla ................................................ 163
ANEXO A-8: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Unocolla ................. 164

ANEXO A-9: Granulometría de Agregado Fino Cantera Unocolla ...................... 165
ANEXO A-10: Granulometría De Agregados Cantera Unocolla .......................... 166
ANEXO A-11: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Unocolla ...... 167
ANEXO A-12: Peso Unitario de Agregados Cantera Unocolla ............................. 168
ANEXO A-13: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Unocolla ....... 169
ANEXO A-14: Desgaste por Abrasión Cantera Unocolla ...................................... 170
ANEXO A-15: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Yocara .................. 171
ANEXO A-16: Granulometría de Agregado Fino Cantera Yocara ...................... 172
ANEXO A-17: Granulometría de Agregado Global Cantera Yocara ................... 173
ANEXO A-18: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Yocara ........ 174
ANEXO A-19: Peso Unitario de Agregados Cantera Yocará ................................ 175
ANEXO A-20: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Yocará.......... 176
ANEXO A-21: Desgaste por Abrasión Cantera Yocará ........................................ 177
ANEXO A-22: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Piedra Azul .......... 178
ANEXO A-23: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Piedra Azul . 179
ANEXO A-24: Peso Unitario de Agregados Cantera Piedra Azul ........................ 180
ANEXO A-25: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Piedra Azul .. 181
ANEXO A-26: Desgaste por Abrasión Cantera Piedra Azul ................................. 182
ANEXO A-27: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Isla f’c = 210 Kg/cm2 Para
Desviación Estándar ................................................................................................ 183

ANEXO A-28: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Unocolla f’c = 210 Kg/cm2
Para Desviación Estándar ....................................................................................... 184
ANEXO A-29: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Yocará f’c = 210 Kg/cm2
ANEXO A-30: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Piedra Azul f’c = 210 Kg/cm2
ANEXO A-31: Nuevos Valores Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Isla f’c = 210
Kg/cm2 ..................................................................................................................... 187
ANEXO A-32: Nuevos Valores Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Unocolla f’c
= 210 Kg/cm2 ........................................................................................................... 188
ANEXO A-33: Nuevos Valores Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Yocará f’c =
210 Kg/cm2 .............................................................................................................. 189
ANEXO A-34: Nuevos Valores Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Piedra Azul
f’c = 210 Kg/cm2 ...................................................................................................... 190
ANEXO A-36: Análisis Físico Químico Agregado Fino Cantera Yocara ............. 192
ANEXO A-37: Análisis Físico Químico Agregado Grueso Cantera Unocolla ...... 193
ANEXO A-38: Análisis Físico Químico Agregado Fino Cantera Unocolla ........... 194
ANEXO A-39: Análisis Físico Químico Agregado Grueso Cantera Yocara ......... 195
ANEXO A-40: Análisis Físico Químico Agregado Fino Cantera Yocara ............. 196
ANEXO A-41: Análisis Físico Químico Piedra Chancada Cantera Piedra Azul .. 197
ANEXO A-42: Constancia de Uso de Laboratorio de Construcciones.................. 198

ANEXO B: Resultados de Resistencia a Compresión del Concreto Para Desviación
Estándar................................................................................................................... 199
ANEXO C: Resultados de Resistencia a Compresión del Concreto ...................... 207

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Estados de saturación del agregado. ............................................................ 47
Figura 2: Equipo tronco de cono y barra de acero liso de 5/8”de diámetro y 60 cm de
longitud y punta semiesférica ...................................................................................... 50
Figura 3: Ensayo de asentamiento .............................................................................. 51
Figura 4: Traslado de agregado natural de la Cantera Unocolla .................................. 60
Figura 5: Traslado de agregado natural de la Cantera Isla ........................................... 61
Figura 6: Traslado de agregado de la Cantera Yocará ................................................. 62
Figura 7: Traslado de agregado grueso (piedra chancada) Planta Chancadora Piedra
Azul km16 Carretera Juliaca – Cabanillas.................................................................... 62
Figura 8: Ubicación de las canteras de agregados, A: Cantera Unocolla, B: Cantera
Isla, C: Cantera Yocará y D: Cantera Piedra Azul ....................................................... 63
Figura 9: Contenido de Humedad - Agregado Grueso y Agregado Fino ..................... 66
Figura 10: La muestra de agregado fino SSS, se coloca en un cono, haciendo el proceso
hasta que se desmorone al retirar el cono ..................................................................... 68
Figura 11: Llenado del agregado fino al frasco y ejecución del giro de la fiola ........... 69
Figura 12: Agregado grueso en estado S.S.S .............................................................. 71
Figura 13: Peso específico y absorción de agregado grueso ........................................ 72
Figura 14: Peso unitario suelto y compacto del agregado fino..................................... 73
Figura 15: Peso unitario suelto y compacto del agregado grueso ................................ 75
Figura 16: Análisis Granulométrico – A. Fino y A. Grueso ........................................ 77
Figura 17: Curva granulométrica del agregado fino .................................................... 78
Figura 18: Curva granulométrica del agregado grueso Cantera Isla............................. 79
Figura 19: Materiales e instrumentos a usar para el cálculo de densidad del cemento.. 82
Figura 20: Colocación del cemento en el frasco le chatelier ........................................ 82

Figura 21: Agregados retenidos en los tamices para ensayo de desgaste ..................... 85
Figura 22: Máquina de los Ángeles ............................................................................ 86
Figura 23: Ensayo de desgaste por abrasión de Los Ángeles ....................................... 86
Figura 24: Colores patrones de acuerdo a las impurezas orgánicas ............................. 87
Figura 25: Ensayo de Colorimetría: 1.- Cantera Isla, 2.- Cantera Yocará y 3.- Cantera
Unocolla. ..................................................................................................................... 88
Figura 26: Dosificación de materiales por peso .......................................................... 97
Figura 27: Instrumentos utilizados.............................................................................. 98
Figura 28: Elaboración de probetas cilíndricas ......................................................... 100
Figura 29: Curado de especímenes de prueba ........................................................... 101
Figura 30 Ensayo de revenimiento o asentamiento en el cono de Abrams ................. 129
Figura 31: Ensayo de compresión del concreto ......................................................... 131
Figura 32: Tipo de falla de cilindros de prueba estándar ........................................... 131
Figura 33: Tipos de fallas de las probetas elaboradas ................................................ 132
Figura 34: Cuadro comparativo resistencia vs edad f’c = 210 kg/cm2 ....................... 138
Figura 35: Cuadro comparativo módulo de fineza del agregado fino ........................ 139
Figura 36: Cuadro comparativo módulo de fineza del agregado grueso .................... 139
Figura 37: Cuadro comparativo peso unitario suelto del agregado fino ..................... 140
Figura 38: Cuadro comparativo peso unitario suelto del agregado grueso ................. 140
Figura 39: Cuadro comparativo peso unitario compactado del agregado grueso ........ 140
Figura 40: Cuadro comparativo peso específico del agregado grueso........................ 141
Figura 41: Cuadro comparativo peso unitario compactado del agregado fino ............ 141
Figura 42. Cuadro comparativo peso específico del agregado fino ............................ 142
Figura 43. Cuadro comparativo Absorción del agregado grueso ............................... 142
Figura 44. Cuadro comparativo Absorción del agregado fino.................................... 143

Figura 45. Cuadro comparativo abrasión los ángeles del agregado grueso ................ 143
Figura 46. Cuadro comparativo PH del agregado grueso........................................... 144
Figura 47. Cuadro comparativo PH del agregado grueso........................................... 144
Figura 48. Cuadro comparativo PH del agregado fino ............................................... 145
Figura 49. Cuadro comparativo de cloruro del agregado grueso ................................ 145
Figura 50. Cuadro comparativo de cloruro del agregado fino .................................... 146
Figura 51. Cuadro comparativo de sulfato del agregado grueso ................................ 146
Figura 52. Cuadro comparativo de sulfato del agregado fino.................................... 147

INDICES DE TABLAS
Tabla 1: Matriz de consistencia: Objetivo general y específicos .................................. 28
Tabla 2: Principales componentes del cemento portland ............................................. 30
Tabla 3: Requisitos para el agua de mezcla. ................................................................ 33
Tabla 4: Requisitos granulométricos para el agregado fino ......................................... 36
Tabla 5: Límites granulométricos para el agregado grueso –Norma ASTM ................ 44
Tabla 6: Consistencia de mezcla de concreto .............................................................. 51
Tabla 7: Relación entre la resistencia a la compresión del concreto en diferentes etapas
y la resistencia a los 28 días. ........................................................................................ 53
Tabla 8: Factores de corrección de resistencia para diferentes relaciones h/d. ............. 54
Tabla 9: Efecto del tamaño del espécimen en la resistencia del concreto ..................... 55
Tabla 10: Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra cuando se
dispone de menos de 30 ensayos .................................................................................. 58
Tabla 11: Resistencia promedio .................................................................................. 59
Tabla 12: Contenido de humedad, agregado fino Cantera Isla ..................................... 65
Tabla 13: Contenido de humedad, agregado grueso Cantera Isla ................................. 65
Tabla 14: Resultados del contenido de humedad del agregado fino y grueso Cantera
Isla .............................................................................................................................. 66
Tabla 15: Datos del ensayo de peso específico Cantera Isla ........................................ 69
Tabla 16: Resultados del peso específico y absorción del agregado fino ..................... 69
Tabla 17: Datos del ensayo de peso específico y absorción del agregado grueso Cantera
Isla .............................................................................................................................. 71
Tabla 18: Resultado del peso específico y absorción del agregado grueso ................... 72
Tabla 19: Peso unitario suelto del agregado fino ......................................................... 74
Tabla 20: Peso unitario compactado del agregado fino Cantera Isla ............................ 74
Tabla 21: Peso unitario suelto del agregado grueso Cantera Isla ................................. 74
Tabla 22: Peso unitario compactado del agregado grueso Cantera Isla ........................ 75
Tabla 23: Granulometría del agregado fino Cantera Isla ............................................. 77
Tabla 24: Granulometría del agregado grueso Cantera Isla ......................................... 79
Tabla 25: Desgaste por abrasión en la Maquina de los Ángeles Cantera Isla ............... 85
Tabla 26. Tabla de colores .......................................................................................... 87
Tabla 27: Propiedades del Agregado de la Cantera Isla ............................................... 89
Tabla 28: Resistencia Promedio .................................................................................. 90
Tabla 29: Volumen unitario de agua ........................................................................... 91
Tabla 30: Contenido de aire atrapado ......................................................................... 91
Tabla 31: Relación agua cemento a/c .......................................................................... 92
Tabla 32: Volúmenes absolutos de pasta..................................................................... 93
Tabla 33: Módulo de fineza de la combinación de los agregados ................................ 93
Tabla 34: Diseño de mezclas f’c = 210 kg/cm2 en peso. ............................................. 96
Tabla 35: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA ISLA días
28 días. ...................................................................................................................... 101
Tabla 36: Calculo de desviacion estandar, cantera isla. ............................................. 102
Tabla 37: Relación agua cemento a/c ........................................................................ 104
Tabla 38: Volúmenes absolutos de pasta................................................................... 105
Tabla 39: Módulo de fineza de la combinación de los agregados .............................. 105
Tabla 40: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA YOCARA a
28 días. ...................................................................................................................... 108
Tabla 41: cálculo de desviación estándar, cantera Yocará. ........................................ 109

Tabla 45: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA
UNOCOLLA a 28 días. ............................................................................................. 114
Tabla 46: cálculo de desviación estándar, cantera Unocolla. ..................................... 115
Tabla 50: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA PIEDRA
AZUL 28 días........................................................................................................... 121
Tabla 51: cálculo de desviación estándar, cantera piedra azul. .................................. 122
Tabla 55: Ensayos de Resistencia a la compresión simple de la Cantera YOCARA a los
7, 14 y 28 días. .......................................................................................................... 133
Tabla 56: Ensayos de Resistencia a la compresión simple de la Cantera PIEDRA
AZUL a los 7, 14 y 28 días. ....................................................................................... 134
Tabla 57: Ensayos de Resistencia a la compresión de la Cantera ISLA a los 7, 14 y 28
días............................................................................................................................ 136
Tabla 58: Ensayos de Resistencia a la compresión de la Cantera UNOCOLLA a los 7,
14 y 28 días. .............................................................................................................. 137
Tabla 59: Resultados promedio de resistencia a la compresión simple para f’c = 210
kg/cm2. ..................................................................................................................... 138
Tabla 60: diseño de mezclas de concreto f’c = 210 kg/cm2 ....................................... 147
Tabla 61: Cuadro comparativo para distintos diseños ............................................... 148

ÍNDICE DE ACRONIMOS
AASHTO : American Association of State Highway and Transportation Officials o
Asociación Americana de Autoridades Estatales de Carreteras y Transporte.
ASTM : American Society for Testing and Materials ó Asociación Americana de Ensayo
de Materiales.
NTP : Norma Técnica Peruana.
a/c : Relación agua/cemento para diseño de mezclas.
Cº : Definición conocida al Concreto.
IP : Cemento Puzolánico.
kg : Kilogramos.
NTP : Norma Técnica Peruana.
PES : Peso específico de los sólidos.
PESSS : Peso específico de solidos saturados con superficie seca.
PH : Medida de acides o alcalinidad de una sustancia.
PUC : Peso Unitario Compactado.
PUS : Peso Unitario Suelto.
RNE : Reglamento Nacional de Edificaciones.
Fć : Resistencia de diseño a la compresión.
Fćr : Resistencia promedio de diseño a la compresión.
TMN : Tamaño Máximo Nominal

RESUMEN
En la investigación se conoció los valores de las propiedades físico mecánicas de los
agregados de cuatro canteras (Cantera Yocará, Cantera Piedra azul, Cantera Isla y Cantera
Unocolla), y su influencia en la resistencia del concreto f’c =210 Kg/cm2, lo que nos traza
un objetivo de evaluar propiedades antes mencionadas, el procedimiento a toda esta
investigación, consistió en extraer muestras de agregado fino y grueso de las cuatro
canteras en estudio, para luego realizar ensayos en el Laboratorio de Construcciones,
obteniéndose los siguientes resultados: Para la Cantera Yocará, la resistencia a la
compresión del concreto a los 7 días es de 156.26 Kg7cm2, a los 14 días es de 188.16
Kg/cm2, a los 28 días 232.14 Kg/cm2. Para la Cantera Piedra Azul, la resistencia a la
compresión del concreto a los 7 días es de 156.44 Kg7cm2, a los 14 días es de 190.46
Kg/cm2, a los 28 días 241.01 Kg/cm2. Para la Cantera Isla, la resistencia a la compresión
del concreto a los 7 días es de 159.44 Kg7cm2, a los 14 días es de 186.34 Kg/cm2, a los
28 días 226.49 Kg/cm2. Para la Cantera Unocolla, la resistencia a la compresión del
concreto a los 7 días es de 140.21 Kg7cm2, a los 14 días es de 173.68 Kg/cm2, a los 28
días 212.24 Kg/cm2.
Estos resultados se verifican con las especificaciones técnicas correspondientes, llegando
a determinar que los agregados evaluados cumplen en su mayoría con las propiedades
físicas y mecánicas para el diseño de un concreto fć=210 kg/cm2.
Palabras Claves: Concreto, Resistencia a la Compresión, Agregados, Calidad.
20
ABSTRACT
In the investigation, the values of the physical mechanical properties of the aggregates of
four quarries (Yocará, Piedra azul, Isla and Unocolla), and their influence on the strength
of the concrete f'c = 210 Kg/cm2, were known. An objective of evaluating the
aforementioned properties, the procedure for all this research, consisted of extracting
samples of fine and coarse aggregate from the four quarries under study, to then carry out
tests in the Construction Laboratory, obtaining the following results: For the Yocará
Quarry, the resistance to compression of the concrete at 7 days is 156.26 Kg/cm2, at 14
days it is 188.16 Kg/cm2, at 28 days 232.14 Kg/cm2. Blue Stone Quarry for the
compressive strength of concrete at 7 days is 156.44 Kg/cm2, at 14 days is 190.46 kg/cm2,
at 28 days 241.01 Kg/cm2. For the Isla Quarry, the compressive strength of the concrete
at 7 days is 159.44 Kg/cm2, at 14 days it is 186.34 Kg/cm2, at 28 days 226.49 Kg/cm2.
For Quarry Unocolla, the compressive strength of concrete at 7 days is 140.21 Kg/cm2,
at 14 days is 173.68 kg/cm2, at 28 days 212.24 kg/cm2.
These results are verified with the corresponding technical specifications, arriving to
determine that the evaluated aggregates comply mostly with the physical and mechanical
properties for the design of a concrete f'c = 210 kg/cm2.
Key Words: Concrete, Compression Resistance, Aggregates, Quality
21
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad se realizan construcciones civiles dentro de la ciudad de Juliaca
utilizando agregados de diferentes canteras, sin embargo, los constructores que adquieren
dicho material lo utilizan sin conocer sus propiedades y por ende esto genera un alto grado
de incertidumbre al momento de realizar el concreto ya que al no conocer las propiedades
de sus componentes no podemos saber si este alcanzará la resistencia esperada. La
presente investigación pretende evaluar las propiedades físicas, mecánicas y químicas de
cuatro canteras aledañas de la ciudad de Juliaca. Los agregados de las canteras de los ríos
son materiales que se encuentran expuestos en la naturaleza y que no están clasificados
como se requiere para la construcción, ni una cantera presenta las mismas características
que otra, por lo que merecen ser evaluadas individualmente. El trabajo se iniciará con la
recopilación de datos, la cual constituye una evaluación de la cantera en estudio. En la
provincia de San Román, distritos y centros poblados anteriormente no se ha tenido en
cuenta para sus construcciones el uso del concreto, pero en los últimos años como va
creciendo la población también se modernizan las ciudades en este caso se está dejando
de lado el uso de los materiales tradicionales para remplazarlo por el concreto en las
edificaciones y pavimentaciones. De igual manera otro problema al momento de realizar
concreto es que se utilizan cantidades asumidas a través de la experiencia del constructor
o del mismo maestro de obra, sin embargo, si nos adentramos en el campo de la
dosificación sabremos que al momento de calcularla esta varía de cantera en cantera
debido a que las propiedades de los materiales no van a ser nunca las mismas.
22
1.1.1 Problema General
 ¿De qué manera la calidad del agregado de cuatro canteras aledañas a la ciudad
de Juliaca, influye en la resistencia del concreto empleado en la construcción
de obras civiles?
1.1.2 Problemas Específicos
 ¿Cómo las propiedades físicas de los agregados de cuatro canteras aledañas a
la ciudad de Juliaca influyen en la calidad de los agregados?
 ¿Cómo las propiedades mecánicas de los agregados de cuatro canteras aledañas
a la ciudad de Juliaca influyen en la calidad de los agregados?
 ¿Cuáles deben ser las dosificaciones adecuadas de cada cantera para la
elaboración de concreto, de acuerdo a las propiedades físicas y mecánicas de
los agregados?
1.2 ANTECEDENTES
Campos (2017), en su tesis de grado “Determinación de las Propiedades Físico
Mecánicas de los Agregados Extraídos de las Canteras “Josecito” y “Manuel Olano” y su
Influencia en la Calidad de Concreto F’c= 250 kg/cm2, en la Ciudad de Jaén”,
Universidad Nacional de Cajamarca, Peru. Contempla el objetivo, determinar las
propiedades físico mecánicas de los agregados extraídos de las canteras “Josecito” y
“Manuel Olano” y su influencia en la resistencia del concreto f’c= 250. Donde se
concluye que los agregados de las dos canteras en estudio son aptos para el uso en la
fabricación de concreto de buena calidad; siendo la Cantera de Josecito la que alcanzo
ligeramente una mayor resistencia, con un 2.59% más que la Cantera Manuel Olano.
Morales (2017), en su tesis de grado “Influencia del Tamaño Máximo Nominal
de 1/2” y 1” del Agregado Grueso del Rio Amojú en el Esfuerzo a la Compresión del
Concreto para fć= 250 kg/cm2”, Universidad Nacional de Cajamarca,Peru. Contempla
23
el objetivo, determinar la influencia del tamaño máximo nominal del agregado grueso de
1/2” y 1” en la resistencia a la compresión a los de 7, 14 y 28 días, usando cemento
Portland tipo I y agregado del Rio Amojú, para un fć=250 kg/cm2; en la ciudad de Jaén.
Concluyendo que el agregado grueso es uno de los componentes del concreto que más
porcentaje de intervención en peso tiene en las mezclas (39% en el caso del diseño con
TMN =1”), seguido por el agregado fino, luego el cemento y finalmente el agua. Los
diseños de mezclas de concreto dependen en gran parte de las características y
propiedades de los agregados (grueso y fino), que pueden verse afectados por el manejo
que reciben desde su explotación hasta su empleo en obra.
Martinez (2009), en su tesis de grado “Calidad de dos Bancos de Agregados para
Concreto, en el Departamento de Chiquimula”, Universidad de San Carlos de Guatemala;
indica que los agregados para concreto constituyen entre el 60 y 80 por ciento del volumen
de la masa endurecida, contribuyendo a mejorar la resistencia del concreto, que en
general, mientras más densamente pueda empaquetarse el agregado, mejor será la
resistencia a la intemperie y la economía del concreto por lo que es necesario el estudio
de las propiedades físicas, mecánicas, petrográficas y químicas de estos elementos, para
dictaminar si es o no recomendable el empleo de dichos materiales. A las conclusiones
que llegan, los agregados finos, presentan arenas gruesas en su composición, (según su
módulo de finura), también puede observarse una mala distribución de partículas según
las curvas granulométricas, lo cual se refleja en el porcentaje de vacíos y repercute en una
excesiva cantidad de aire incorporado a la mezcla de concreto, lo cual reduce su
resistencia nominal. Los resultados de los ensayos de laboratorio para los cilindros de
concreto, de los diseños de mezcla de resistencia nominal de fć = 210 kg/cm2 y fć =
280 kg/cm2, obtuvieron un porcentaje de 96% y 86%, respectivamente, de resistencia
última a una edad de 28 días. Lo cual no alcanza el 100% estipulado por la norma, por lo
24
que se requiere efectuar correcciones a la granulometría de los agregados finos, lo cual
repercutirá en los diseños de mezcla, para alcanzar una mejor dosificación.
Guzmán, Zambrano & Zavala (2014), en su tesis “Análisis de Calidad Físico y
Mecánico de los Agregados Pétreos para Concreto, de los Principales Bancos de
Materiales de la Zona Oriental de El Salvador”, Universidad de El Salvador. Contempla
el objetivo, estudiar las propiedades físicas y mecánicas de agregados pétreos de la zona
oriental, a través de normas ASTM. Concluyendo que todos los ensayos realizados a los
agregados de cada cantera indican que son aptos y/o recomendados para la elaboración
de concreto, siempre y cuando sean utilizados en proporciones adecuadas y en las
condiciones favorables según las características de cada obra; se pudo constatar que las
canteras evaluadas poseen características similares en algunos aspectos y en otros
difieren considerablemente (como es el caso de los resultados obtenidos en la prueba de
abrasión mecánica donde El Ángel demostró una resistencia superior a los materiales
gruesos de Pro-Block y La Hulera).
1.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.3.1 Objetivo General
 Evaluar la calidad de los agregados de cuatro canteras aledañas a la ciudad de
Juliaca y su influencia en la resistencia del concreto empleado en la
construcción de obras civiles.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Determinar las propiedades físicas de los agregados de cuatro canteras aledañas
a la ciudad de Juliaca.
 Determinar las propiedades mecánicas de los agregados de cuatro canteras
aledañas a la ciudad de Juliaca.
25
 Determinar las dosificaciones adecuadas para la elaboración de concreto f’c =
210 kg/cm2, de acuerdo a las propiedades físicas y mecánicas de los agregados.
1.4 HIPÓTESIS
1.4.1 Hipótesis General
 La calidad de los agregados de cuatro canteras aledañas a la ciudad de Juliaca
influye en la resistencia del concreto empleado en la construcción de obras
civiles.
1.4.2 Hipótesis Específicas
 Las propiedades físicas de los agregados de cuatro canteras aledañas a la ciudad
de Juliaca, influye directamente a la calidad de los agregados.
 Las propiedades mecánicas de los agregados de cuatro canteras aledañas a la
ciudad de Juliaca, influye directamente a la calidad de los agregados.
 Las dosificaciones adecuadas para la elaboración de concreto, varían de
acuerdo a las propiedades físicas y mecánicas de los agregados.
1.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
1.5.1 Variable Independiente
 Características físicas y mecánicas de los agregados de las canteras Unocolla,
Isla, Yocará y Piedra Azul.
Indicadores:
- Granulometría
- Peso especifico
- Absorción
- Humedad
- Peso unitario compactado
- Peso unitario suelto
26
- Módulo de fineza
- Resistencia al desgaste
1.5.1 Variable Dependiente
 Resistencia a la compresión del concreto.
1.6 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
1.6.1 Tipo de Investigación
El tipo de investigación es Cuantitativa. Según el enfoque cuantitativo utiliza la
recolección de datos para probar hipótesis con bases en la medición numérica y el análisis
estadístico, con el fin de establecer pautas de comportamiento y probar teorías.
(Hernández et al., 2006)
1.6.2 Nivel de Investigación
Los niveles de investigación son Correlacional – Causal, explicativa. Los estudios
explicativos van más allá de la descripción de conceptos o fenómenos o del
establecimiento de relaciones entre conceptos; es decir, están dirigidos a responder por
las causas de los eventos y fenómenos físicos o sociales. (Hernández et al., 2006)
1.6.3 Método de Investigación
El método de investigación es Hipotético. Establece teorías y preguntas iniciales
de investigación, de las cuales se derivan hipótesis. Estas se someten a prueba utilizando
diseños de investigación apropiados. Mide las variables en un contexto determinado,
analiza las mediciones, y establece conclusiones. (Hernández et al., 2006)
27
Tabla 1: Matriz de consistencia: Objetivo general y específicos
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS OPERACIONALIZACION Metodología
Problema general Objetivo general Hipótesis general Variables Indicadores
¿De qué manera la calidad de Evaluar la calidad de los La calidad de los agregados INDEPENDIENTE
los agregados de cuatro agregados de cuatro canteras de cuatro canteras aledañas a Características físicas y mecánicas
canteras aledañas a la ciudad aledañas a la ciudad de la ciudad de Juliaca influye en de los agregados de las canteras
de Juliaca, influye en la Juliaca y su influencia en la la resistencia del concreto Unocolla, Isla, Yocara y Piedra
resistencia del concreto resistencia del concreto empleado en la construcción Azul. Propiedades físicas y
empleado en la construcción empleado en la construcción de obras civiles. DEPENDIENTE mecánicas de los Tipo de
de obras civiles? de obras civiles. Resistencia a la compresión del agregados Investigación:
concreto Cuantitativa
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis específicas
¿Cómo las propiedades físicas Determinar las propiedades Las propiedades físicas de los INDEPENDIENTE
de los agregados de cuatro físicas de los agregados de agregados de cuatro canteras Propiedades físicas de los
canteras aledañas a la ciudad cuatro canteras aledañas a la aledañas a la ciudad de agregados Propiedades físicas de
de Juliaca, influyen en la ciudad de Juliaca. Juliaca, influye directamente DEPENDIENTE los agregados
calidad de los agregados? a la calidad de los agregados. Resistencia a la compresión del
concreto
¿Cómo las propiedades Determinar las propiedades Las propiedades mecánicas de INDEPENDIENTE Propiedades Nivel de
mecánicas de los agregados de mecánicas de los agregados los agregados de cuatro Propiedades mecánicas de los mecánicas de los Investigación:
cuatro canteras aledañas a la de cuatro canteras aledañas canteras aledañas a la ciudad agregados agregados Correlacional –
ciudad de Juliaca, influyen en a la ciudad de Juliaca. de Juliaca, influye DEPENDIENTE Causal, explicativa
la calidad de los agregados? directamente a la calidad de Resistencia a la compresión del
los agregados. concreto
¿Cuáles deben ser las Determinar las Las dosificaciones para la INDEPENDIENTE - Cemento
dosificaciones de cada cantera dosificaciones para la elaboración de concreto, Elaboración de concreto - Agregado fino
para la elaboración de elaboración de concreto varían de acuerdo a las DEPENDIENTE - Agregado grueso
concreto f'c=210 kg/cm2, de f'c=210 kg/cm2, de acuerdo propiedades físicas y Resistencia a la compresión del - Agua
acuerdo a las propiedades a las propiedades físicas y mecánicas de los agregados. concreto
físicas y mecánicas de los mecánicas de los agregados.
agregados?
Fuente: Elaboración propia
28
CAPÍTULO II
REVISIÓN DE LITERATURA
2.1 EL CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso,
aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA
También dice que el cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas
de los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran algunas propiedades del concreto. (Abanto
Castillo, 2009)
2.2 MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO
Ligantes
 Cemento
 Agua
Agregados
 Agregado fino: arena
 Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.
2.3 CEMENTO
El cemento cumplirá con los requisitos exigidos por la norma NTP 334.009.
2.3.1 Cemento Portland
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando
se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros materiales
similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido, producido por la cocción a
29
elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal, alúmina, fierro y sílice en
proporciones determinadas.
2.3.2 Compuestos Químicos Forman al Cemento Portland
Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta impráctica su
representación con una formula química, No obstante, hay cuatro compuestos que
constituyen más del 90% del peso del cemento, y son:
Tabla 2: Principales componentes del cemento portland

Nombre del Componente Composición óxida Abreviatura
Silicato Tricalcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato Bicalcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato Tricalcico 3CaO.AlO3 C3A
Aluminoferrato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Yeso CaSO4· 2H2O SO3
Fuente: Abanto, 1997
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portland contribuye en
el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plástico al endurecido después
de la hidratación. (Abanto, 1997)
2.3.3 Hidratación del Cemento
La reacción mediante la cual el cemento portland se transforma en un agente de
enlace, se genera por los procesos químicos responsables de la formación de
compuestos durante la hidratación, los cuales originan propiedades mecánicas útiles en
las aplicaciones estructurales. Los fenómenos que ocurren durante la hidratación del
cemento son sumamente complejos; sin embargo, existen algunos aspectos generales
que permiten formarse una idea global de los procesos. El estudio de las reacciones de
hidratación del cemento suele hacerse sobre la pasta de cemento, la cual consiste en
sólidos, agua y poros (Sánchez de Guzmán, 2001).
30
2.3.4 Clasificación del Cemento Portland
Los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificación ASTM de Normas para el cemento
Portland ASTM C 150. (Abanto,1997)
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifica la utilización de los otros 4 tipos de cemento.
TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y a obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.
TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial, el concreto hecho con este tipo de
cemento desarrolla una resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días
por concretos hechos con cementos tipo I o tipo II.
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las
aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas
con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas a aguas de mar.
En el Perú se utilizan los cementos tipo I, II y V. La Norma ASTM C 150 o NTP 339.009
incluye especificaciones para un cemento con incorporado de aire, el cual no se producen
ni se utiliza en el Perú. (Riva,2014)
Los cementos adicionados usan una combinación de cemento portland o Clinker y yeso
mezclados o molidos juntamente con puzolanas, escorias o ceniza volante. La ASTM C
595 establece cinco clases principales de cementos adicionados: (PCA, 2004)
Tipo IS Cemento portland alto horno
Tipo IP y Tipo P Cemento portland puzolánico.
31
Los cementos portland puzolanicos se designan como tipo IP o tipo P, el tipo IP se lo
puede usar para la construcción en general y el tipo P se usa en construcciones que no
requieran altas resistencias iniciales.
Se fabrican estos cementos a través de la molienda conjunta del Clinker de cemento
portland con una puzolana adecuada, o por el mezclado de cemento portland o cemento
de alto horno con puzolana, o por la combinación de la molienda y del mezclado. El
contenido de puzolana de estos cementos esta entre 15% y 40% de la masa del cemento.
Los ensayos (pruebas) de laboratorio indican que el desempeño de los concretos
preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del cemento tipo 1.
Se puede especificar el tipo IP con aire incluido, moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación a través de la adición de los sufijos A, MS o MH. Se puede
especificar el tipo P con bajo calor de hidratación (LH), moderada resistencia a los
sulfatos (MS) o aire incorporado (A) (PCA, 2004).
Tipo I (PM) Cemento portland modificado con puzolana
Tipo S Cemento de escoria o siderúrgico
Tipo I (SM) Cemento portland modificado con escoria.
2.3.5 Ensayos del Cemento
Peso Específico (ASTM C 188-95, AASTHO T - 133)
El peso específico relativo es la relación entre el peso de un volumen dado de
material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa misma
temperatura. En este caso, la temperatura a la cual se haga la prueba no ocasiona mucha
diferencia en los resultados; pero es importante que la temperatura del frasco, del líquido
y del cemento se mantenga constante durante toda la práctica. La principal utilidad que
tiene el peso específico del cemento está relacionada con el diseño y control de mezclas
de concreto, la misma que se determina con la siguiente ecuación:
32
𝑀
𝐶 𝑑. =
(𝑉𝑓 − 𝑉𝑖 )
𝐶 𝑑.
𝐶 𝑝. 𝑒. 𝑟 =
(𝐻2 𝑂)
Donde:
𝑀 : Masa de la muestra del cemento.
𝑉𝑓 : Volumen final del líquido (después de introducir los 64 g de cemento),
(cm3).
𝑉𝑖 : Volumen inicial del líquido introducido al frasco Le Chatelier, (cm3).
𝐶 𝑑. : Densidad del cemento, (g/cm3).
𝐶 𝑝. 𝑒. 𝑟: Peso específico relativo del cemento, (g/cm3).
2.4 EL AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
Además, precisa que, el agua a emplearse en la preparación de concreto, deberá ser limpia
y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material
orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. (Abanto, 1997)
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088, y ser de preferencia potable.
Tabla 3: Requisitos para el agua de mezcla.
Sustancias disueltas Valor máximo admisible

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 150 ppm
P.H. Mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Fuente: La NTP 339.088 y ASTM C 109M
33
La NTP 339.088 distingue cuatro tipos de agua utilizable para el concreto:
Agua combinada, la cual es el resultado de la mezcla de dos o más fuentes
combinadas a la vez, antes o durante su introducción en la mezcla.
Agua no potable, la cual proviene de fuentes de agua que no son aptos para el
consumo humano, o si ésta contiene cantidades de sustancias que la decoloran o hacen
que huela o tenga un sabor objetante.
Aguas de las operaciones de producción del concreto, que ha sido recuperada
de procesos de producción de concreto de cemento Portland; agua de lluvia colectada
en un recipiente en una planta de producción de concreto; o agua que contiene
cantidades de los ingredientes del concreto.
Agua potable, que es apta para el consumo humano.
2.5 AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas, de origen natural o
artificial, cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la Norma
NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto. Ellos son materiales
que están embebidos en la pasta y ocupan entre el 62% y el 78% de la unidad cúbica del
concreto. (Rivva, 2014)
2.6 CLASIFICACION
Según Abanto (1997), los agregados naturales se clasifican en:
- Arena fina
1) Agregados Finos - Arena gruesa.
- grava
2) Agregados grueso - piedra.
3) Hormigón: Corresponde a mezcla natural de Grava y Arena, este agregado se
utiliza para preparar un concreto de baja calidad como el empleado en
34
cimentaciones corridas, sobre cimientos, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras,
algunos muros, etc. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. (Abanto,1997)
2.6.1 Agregado Fino
Definición:
El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una
combinación de ambas; definiéndosele como aquel proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz 9.5 mm (3/8") y que cumple con los
límites establecidos en la Norma NTP 400.37 o ASTM C 33.
Requisitos:
El agregado fino estará compuesto de partículas limpias, de un perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente; libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
2.6.1.1 Propiedades Físicas
a) Análisis Granulométrico
Normas NTP 400.037, ASTM C-33
Definición:
El análisis granulométrico es la representación numérica de la distribución
volumétrica de las partículas por tamaños, el cual consiste en tamizar las partículas
por una serie de mallas de aberturas estandarizadas y pesar los materiales
refiriéndolos en porcentaje con respecto al peso total. Con este ensayo se busca
averiguar la distribución del agregado fino con relación a los diferentes diámetros
de sus partículas. Los tamices estándar usados para determinar la gradación de los
35
agregados finos son las N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100, están basadas de acuerdo con
sus perforaciones cuadriculadas; la granulometría seleccionada deberá ser
preferentemente continua. El agregado no deberá retener más del 45% en dos
tamices consecutivos cualesquiera. Las variaciones en la gradación pueden afectar
seriamente la uniformidad del concreto de una mezcla a otra. Las arenas muy finas
son con frecuencia costosas y las arenas muy gruesas pueden producir mezclas
muy ásperas y poco manejables. La granulometría más conveniente para el
agregado fino depende del tipo de trabajo, riqueza de la mezcla y tamaño máximo
del agregado grueso. Se recomiendan para el agregado fino los siguientes límites:
Tabla 4: Requisitos granulométricos para el agregado fino
Malla Porcentaje que pasa

3/8" (9,50 mm) 100
Nº 4 (4.75 mm) 95 a 100
Nº 8 (2.36 mm) 80 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 50 a 85
Nº 30 (600 micrones) 25 a 60
Nº 50 (300 micrones) 10 a 30
Nº 100 (150 micrones) 2 a 10
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 400.037.
b) Módulo de Finura
Normas NTP 400.012, ASTM C -136
Definición:
Es un factor empírico que permite estimar que tan fino o grueso es un material.
Determinación del Módulo de Finura del Agregado Fino:
Se determina en base al análisis granulométrico del agregado fino. Su valor se
obtiene mediante la suma de porcentajes acumulados de los agregados retenidos
en los tamices estándar dividiendo por 100 tal como se indica:
∑ % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠( N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100)

𝑀𝐹 =
100
36
El uso del modulo de finura se ha restringido al agregado fino y según este modulo
las arenas se clasifican en :
Arenas finas: Módulo de finura entre 0.5 – 1.5
Arenas medias: Módulo de finura entre 1.5 – 2.5
Arenas gruesas: Módulo de finura entre 2.5 - 3.5
El agregado fino su modulo de finura no debera ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
el modulo de finura se mantendra dentro de mas o menos de 0.2 del del valor
asumido para la selección de las proporciones del concreto.
c) Peso Específico
Definición:
El peso específico viene dado por la relación del peso seco de las partículas del
agregado, al peso de un volumen igual de agua, se expresa en (gr/cm3).
Es un buen indicador de calidad de los agregados y se usa como medida de control
y diseño en las mezclas de concreto.
1. Peso específico de los sólidos: Es la relación entre el peso de la masa del
agregado y el volumen total (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material).
𝑊𝑜
𝑃. 𝑒. 𝑠 =
(𝑉 − 𝑉𝑎 )
Donde:
𝑃. 𝑒. 𝑠 : Peso específico de sólidos.
𝑊𝑜 : Peso en el aire de la muestra secada en el horno, en gramos.
𝑉 : Volumen del frasco cm3
𝑉𝑎 : Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida en el picnómetro.
37
2. Peso específico de solidos saturado con superficie seca: Es la relación
entre el peso del agregado saturado superficialmente seco y el volumen del
mismo.
𝑊𝑠𝑠𝑠
𝑃. 𝑒. 𝑆𝑆𝑆 =
(𝑉 − 𝑉𝑎 )
Donde:
𝑊𝑠𝑠𝑠 : Peso de la muestra saturada con superficie seca
3. Peso específico aparente: Es la relación entre el peso de la masa del
agregado y el volumen impermeable de masa del mismo.
𝑊𝑜
𝑃. 𝑒. 𝑎 =
(𝑉 − 𝑉𝑎 ) − (𝑊𝑠𝑠𝑠 − 𝑊𝑜 )
Donde:
𝑊𝑠𝑠𝑠 : Peso de la muestra saturada con superficie seca
Sánchez de Guzmán(2001), menciona que en el campo de la Tecnología
del Concreto, la densidad que interesa es la densidad aparente, debido a que
lógicamente con ella es que se determina la cantidad (en peso) de agregado
requerida para un volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de las
partículas de agregados van ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y
porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua
de mezclado; entendiéndose por agua de mezclado tanto al gua de hidratación del
cemento como el agua libre que en combinación con el cemento produce la pasta
38
lubricante de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico. La
densidad aparente del agregado depende de la constitución mineralógica de la roca
madre y por lo tanto de su densidad, así como también de la cantidad de huecos o
poros que contenga. Por lo general, el valor de esta densidad en los agregados
pétreos oscila entre 2.30 g/cm3 y 2.8 g/cm3 según la roca de origen.
d) Porcentaje de Absorción
Normas NTP 400.022- ASTM C-128
Definición:
El porcentaje de absorción de un agregado es la cantidad de agua que tienen los
poros libres (abiertos) de los agregados y esto se obtiene saturando el material.
La absorción total ocurre cuando el agregado alcanza el estado de saturado
superficialmente seco.
𝑊𝑠𝑠𝑠 − 𝑊𝑜
%𝐴𝑏𝑠 = 𝑥100
𝑊𝑜
𝑊𝑠𝑠𝑠 : Peso de la muestra saturada con superficie seca.
e) Contenido de Humedad
Normas NTP 400.016- ASTM C- 566
Definición:
El contenido de humedad viene dado por la cantidad de agua que posee el
agregado en estado natural, se expresa en porcentaje (%).
El contenido de humedad es de importancia por cuanto influye en la relación a/c
en el diseño de mezclas y esta a su vez determina la trabajabilidad y compactación
de la mezcla.
Determinación del Contenido de Humedad del Agregado Fino.
39
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)
% 𝐶, 𝐻 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜. = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
f) Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017 Y ASTM C 29)
Definición:
Se denomina también peso volumétrico del agregado, y no es más que el peso que
alcanza un determinado volumen unitario de material generalmente expresado en
kilos por metro cúbico. Este valor es requerido para clasificar el agregado en
liviano, normal y pesado, al igual que calcular el contenido de vacíos y para
convertir cantidades en volumen y viceversa. Existen dos tipos de pesos unitarios:
Liviano, normal y pesado, al igual que calcular el contenido de vacíos y para
convertir cantidades en volumen y viceversa. Existen dos tipos de pesos unitarios:
1. Peso unitario suelto: (P.U.S.): El agregado es llenado en el recipiente en una
sola capa y sin ninguna presión.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑃. 𝑈. 𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
2. Peso Unitario Compactado: (P.U.C.): El agregado es llenado en tres capas
y cada una de ellas es compactada con 25 golpes por una varilla estandarizada.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

𝑃. 𝑈. 𝐶 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
2.6.2 Agregado Grueso
Definición:
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm
(N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que
cumplen con los límites establecidos en la Norma NTP 400.037 o ASTM C33.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. (Abanto, 1997).
40
- Gravas
Comúnmente llamados “canto rodado”, es el conjunto de fragmentos pequeños de
piedra, provenientes de la desintegración natural de las rocas, por acción del hielo
y otros agentes atmosféricos, encontrándoseles corrientemente en canteras y
lechos de ríos depositados en forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en formas más o menos
redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m³.
- Piedra partida o chancada
Se denomina así al agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o
gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida
siempre que sea limpia, dura y resistente.
Su función principal es dar volumen y apoyar su propia resistencia. Los ensayos
indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente más resistentes
que los hechos con piedra redonda.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.
2.6.2.1 Propiedades Físicas
a) Análisis Granulométrico (NTP 400.012)
Definición:
El mismo concepto que el agregado fino, con el empleo de tamices estándar
correspondientes.
- Tamaño máximo
La Norma NTP 400.037 define al Tamaño Máximo: Es el que corresponde al
menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
41
- Tamaño máximo nominal
La Norma NTP 400.037 define al Tamaño Máximo Nominal: Es el que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
Según la Norma Técnica de Edificación E.060 Concreto Armado, el Tamaño
Máximo Nominal de agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los
métodos de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la
formación de vacíos o “cangrejeras”.
- Limites granulométricos
Los límites granulométricos (Husos) que recomienda la NTP 400.037 para el
agregado grueso se detallan de acuerdo a la tabla 5., en donde se observa 15
límites granulométricos.
b) Módulo de Fineza
Definición:
El mismo concepto del agregado fino.
El módulo de fineza del agregado grueso, es menos usado que el de la arena, para
su cálculo se usa el mismo criterio que para la arena, o sea se suma de los
porcentajes retenidos acumulados de los tamices: 3”, 11/2", 3/4", 3/8", N°4, N°8,
N°16, N°30, N°50, N°100 dividida entre 100. (Abanto, 1997)
42
∑ % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (3", 1 1/2", 3/4", 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100)
𝑀𝐹 =
100
c) Contenido de Humedad
Definición:
Determinación del Contenido de Humedad del Agregado Grueso.
Lo mismo que en el agregado fino.
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)

% 𝐶, 𝐻. 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
43
Tabla 5: Límites granulométricos para el agregado grueso –Norma ASTM
Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso
Tamaño Porcentaje que pasa por los Tamices Normalizados
Huso Máximo 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37,5mm 25mm 19mm 12,5mm 9,5mm 4,75mm 2,36mm 1,18mm 4.75µm
Nominal
4 pulg 3 ½ pulg 3 pulg 2 ½ pulg 2 pulg 1 ½ pulg 1 pulg ¾ pulg ½ pulg 3/8 pulg Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 50
90mm a 37.5mm
1 100 90 a 100 0 25 a 60 0 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(3½ Pulg a 1½ Pulg)
63mm a 37.5mm
2 0 0 100 9 a 100 35 a 70 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(2½ Pulg a 1½ Pulg)
50mm a 25mm
3 0 0 0 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0
(2 Pulg a 1 Pulg)
50mm a 4.75mm
357 0 0 0 100 95 a 100 0 35 a 70 0 10 a 30 0 0a5 0 0 0
(2 Pulg a Nº4)
37.5mm a 19mm
4 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0
(1½ Pulg a ¾Pulg)
37.5mm a 4.75mm
467 0 0 0 0 100 95 a 100 0 35 a 70 0 10 a 30 0a5 0 0 0
(1½ Pulg a Nº4)
25mm a 12.5mm
5 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 0 0 0 0
(1 Pulg a ½ Pulg)
25mm a 9.5mm
56 0 0 0 0 0 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 0 0 0
(1 Pulg a 3/8 Pulg)
25mm a 4.75mm
57 0 0 0 0 0 100 95 a 100 0 25 a 60 0 0 a 10 0a5 0 0
(1 Pulg a Nº4)
19mm a 9.5mm
6 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 0 0 0
(¾Pulg a 3/8 Pulg)
19mm a 4.75mm
67 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 0 20 a 55 0 a 10 0a5 0 0
(¾Pulg a Nº4)
12.5mm a 4.75mm
7 0 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 0 0
(½ Pulg a Nº4)
9.5mm a 2.36mm
8 0 0 0 0 0 0 0 0 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 0
(3/8 Pulg a Nº8)
9.5mm a 1.18mm
89 0 0 0 0 0 0 0 0 100 90 a 100 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 Pulg a Nº16)
4.75mm a 1.18mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0a5
9
(Nº4 a Nº16)
Fuente: Norma ASTM C33:2011
44
d) Peso Específico
Definición:
El peso específico está dado por la relación del peso de las partículas del agregado
grueso, al peso de un volumen igual de agua.
El peso específico es un indicador de calidad, cuando se tiene valores altos
estamos frente a materiales de buena calidad; pero cuando el valor es bajo nos
indica que los agregados son absorbentes y de mal comportamiento, ameritando
realizar pruebas adicionales a fin de determinar el uso de dichos materiales.
Agregados normales con peso específico entre 2.5 a 2.7, tienen resistencias en
compresión del orden de 750 a 1,200 kg/cm2. Los agregados ligeros con peso
específico entre 1.6 a 2.5 usualmente manifiestan resistencias de 200 a 750
kg/cm2. La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del
concreto, por lo que es fundamental el evaluarla directa o indirectamente cuando
se desea optimizar la calidad de los concretos. (Pasquel, 1998)
La norma ASTM C 128 considera tres tipos de expresión del peso específico,
(Rivva, 2000).
 Peso específico de masa; el cual es definido por la Norma ASTM E 12, como
la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material) a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
 Peso específico de masa saturado superficialmente seco; el cual es definido
como el mismo que el peso específico de masa, excepto que ésta incluye el
agua en los poros permeables.
45
 Peso específico aparente; el cual es definido como la relación, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de un
material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el volumen es aquel de la
porción impermeable.
En las determinaciones del peso sólido y el volumen absoluto, así como en la
selección de las proporciones de la mezcla, se utiliza el peso específico de
masa.
Las características de los agregados se determinan por las siguientes formulas:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑠𝑎 =
(𝐵 − 𝐶 )
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝐴 − 𝐶 )
𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑆𝑆𝑆 =
(𝐵 − 𝐶 )
Peso específico en gr/cm3.
Donde:
𝐴 : Peso de la muestra seca, en gramos.
𝐵 : Peso de la muestra saturada superficialmente seca (SSS), en gramos.
𝐶 : Peso de la muestra sumergida en agua, en gramos.
e) Peso Unitario Suelto y Compactado
Definición:
Es el mismo concepto que del agregado fino.
Se distinguen dos tipos de peso unitario P.U.S. y P.U.C. del agregado grueso.
f) Absorción
46
Normas NTP 400.021, ASTM e -127
Definición:
Determinación del porcentaje de Absorción del Agregado Grueso
Se sigue el mismo criterio del agregado fino.
Figura 1: Estados de saturación del agregado.

Fuente: Niño, 2010
2.7 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS
2.7.1 Dureza
Propiedad que depende de la constitución mineralógica, la estructura y la
procedencia del agregado. En la elaboración de concretos sometidos a elevadas tasas de
desgaste por roce o abrasión, como aplicaciones en pavimentos o revestimientos de
canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad decisiva para la selección de los
materiales. (Niño, 2000)
- Resistencia a la Abrasión
Norma NTP 400.019
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o
desintegración de partículas por efecto de la abrasión, es una característica que suele
considerarse como índice de calidad en general, y en particular para producir concretos
47
durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carácter
abrasivo.
La prueba de los ángeles (Abrasión) según norma NTP 400.019; cuantifica la pérdida
por desgaste de los agregados, la cantidad de finos que se originan como resultado de
someter un conjunto de partículas de grava, a los efectos combinados del impacto y la
abrasión producidos por una carga esferas de metálicas dentro de un cilindro giratorio,
al cabo de un numero de revoluciones.
Agregados con altos valores de desgaste a la abrasión (> 50 %) producen concretos con
características resistentes inadecuadas en la mayoría de casos (Pasquel, 1998).
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 100 ∗ ( )
𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
2.7.2 Resistencia
El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el
comportamiento de las resistencias del concreto, por su aporte en tamaños de grano dentro
de la masa de la mezcla. En tal sentido, una de las posibilidades de ruptura de la masa es
por medio del agregado grueso (las otras son por la pasta y por la interface de contacto
entre pasta y agregado). De esta manera, la resistencia de los agregados cobra importancia
y se debe buscar que éste nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca.
La falla a través del agregado grueso se produce bien sea porque tiene una estructura
pobre entre los granos que constituyen las partículas o porque previamente se le han
inducido fallas a sus partículas durante el proceso de explotación (especialmente cuando
éste se hace por voladura) o por un inadecuado proceso de trituración. (Niño, 2000)
2.7.3 Tenacidad o Resistencia a la Falla por Impacto
Es una propiedad que depende de la roca de origen y se debe tener en cuenta ya
que tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son débiles ante
48
las cargas de impacto, se puede alterar su granulometría y también disminuir la calidad
del concreto que con ellos se elabore. (Niño, 2000)
2.7.4 Adherencia
Es la interacción que existe en la zona de contacto agregado pasta, la cual es
producida por fuerzas de origen físico-químico. Entre más adherencia se logre entre la
pasta de cemento endurecida y los agregados, mayor será la resistencia del concreto. La
adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del tamaño,
forma, rigidez y textura de las partículas del agregado, especialmente cuando se trata de
resistencia a flexión. Hoy en día, no se conoce ningún método que permita medir la buena
o mala adherencia de los agregados, pero es claro que aumenta con la rugosidad
superficial de las partículas. (Niño, 2000)
2.8 PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
a) Trabajabilidad
Se define a la trabajabilidad como a la facilidad con la cual una cantidad
determinada de materiales puede ser mezclada para formar el concreto; y luego
éste puede ser, para condiciones dadas de obra, manipulado, transportado y
colocado con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad. (Rivva, 2000)
b) Consistencia
La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado
de fluidez de la misma; entendiéndose por ello que cuanto más húmeda es la
mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su colocación.
(Rivva, 2000)
- Prueba de revenimiento (ASTM C 143-78): El molde para la prueba de
revenimiento es un cono truncado de 305 mm. (12”) de altura, La base de 203
mm. (8”) y la abertura superior de un diámetro de 102 mm. (4”) que se le coloca
49
sobre una superficie plana. El recipiente se llena con concreto en tres capas, cada
una de ellas apisonada 25 veces con una varilla de acero estándar de 16 mm.
(5/8”) de diámetro redondeada en el extremo. En la superficie superior se va
eliminando lo que excede haciendo rodar una varilla por encima. El molde debe
quedar firmemente sujeto a su base durante toda la operación; esto se facilita
colocando unas abrazaderas soldadas.
Inmediatamente después del llenado se levanta el cono con suavidad y el
concreto se desploma, de ahí el nombre de la prueba. La disminución de la altura
en el centro del concreto desplomado se denomina revenimiento y se mide hasta
lo más alto cercano a 5mm (1/4”). Para reducir la influencia de la variación en la
fricción superficial, en el interior del molde y su base deben estar húmedos al
comienzo de cada prueba, y antes de levantar el molde, el área que le rodea debe
estar limpia, libre del concreto que pueda haber caído accidentalmente.
Si en vez de desplomarse uniformemente en todo el rededor, como en un
verdadero desplome, la mitad del cono se desliza en un plano inclinado, se dice
que ocurre un revenimiento cortante y la prueba debe repetirse. Si persiste el
revenimiento cortante, como puede ser el caso con mezclas ásperas, será una
señal de falta de cohesión de la mezcla.
Figura 2: Equipo tronco de cono y barra de acero liso de 5/8”de diámetro y

60 cm de longitud y punta semiesférica
50
Figura 3: Ensayo de asentamiento
Fuente: Niño, 2000
Tabla 6: Consistencia de mezcla de concreto
Consistencia Slump Trabajabilidad Método de Compactación

Seca 0” a 2” poco trabajable Vibración normal
Plástica 3” a 4” trabajable Vibración ligera chuseado
Fluida > 5” muy trabajable Chuseado
c) Exudación
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos Este fenómeno
se presenta momentos después de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la utilización de aditivos, y de la temperatura, en
la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
51
d) Segregación
Se define como la separación de los materiales que constituyen una mezcla
heterogénea (como es el concreto), de manera que su distribución deje de ser
uniforme por falta de cohesión. Entre las causas inherentes al concreto, que puede
producir segregación, se encuentra la diferencia en tamaño de partículas y su
distribución granulométrica, así como la densidad de los constituyentes y su
proporción dentro de la mezcla. (Sánchez de Guzmán, 2001)
e) Tiempo de fraguado
El tiempo de fraguado del concreto no es usualmente afectado por el agregado.
Sin embargo, la presencia en la superficie de éste de sales solubles o materia
orgánica pueden afectar esta propiedad en la medida que ellas pueden actuar como
acelerantes o retardadores de fragua. (Rivva, 2000)
2.9 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO
a) Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión puede ser definida como la máxima medida de
resistencia que ofrece un espécimen de concreto a una carga axial. Esta se determina
de acuerdo a lo estipulado en la norma ASTM C39.
b) Factores que afectan a la resistencia.
La resistencia del concreto depende principalmente de la concentración de la pasta
de cemento, que se acostumbra expresar principalmente en términos de la relación
agua/cemento en peso.
“La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes
de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos
adicionales constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en
52
particular que se use y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura
del concreto” (Pasquel, 1998).
Un factor indirecto, pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye
el curado ya que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llega
a desarrollar completamente las características resistentes del concreto.
2.10 DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
Para obtener un concreto de buena calidad, después del mezclado le sigue un
curado adecuado durante las primeras etapas de su endurecimiento.
En la siguiente tabla se muestra la relación entre la resistencia del concreto a una
determinada edad y su resistencia a los 28 días.
Tabla 7: Relación entre la resistencia a la compresión del concreto en diferentes etapas

y la resistencia a los 28 días.
Tiempo 7 días 14 días 28 días 90 días 6meses 1 año 2 años 5 años
fć(t)/fć28 0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35

Fuente: Harmsen & Mayorca, 1997.
Donde:
f’c(t) : Resistencia a compresión en un periodo de tiempo
f’c (28): Resistencia a compresión a los 28 días
2.11 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
Se realiza a través del ensayo de un cilindro estándar, cuya altura deberá ser siempre
el doble del diámetro. El espécimen debe permanecer en el molde 20 +/- 4 horas después
del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento del ensayo. El
procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para ser ensayada,
sin embargo, este periodo puede alterarse si se especifica, durante la prueba el cilindro es
cargado a un ritmo uniforme de 2.45 Kg. /cm2/s. La resistencia a la compresión (f’c) se
define como el promedio de la resistencia de, como mínimo, dos probetas tomadas de la
53
misma muestra probadas a los 28 días. Este procedimiento se describe en detalle en las
normas ASTM C-192-90a y C–39–93
Actualmente la norma ASTM C-39-93 permite utilizar los resultados de ensayos a
compresión de probetas no estándar siempre que se les aplique factores de corrección.
Los factores de corrección se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 8: Factores de corrección de resistencia para diferentes relaciones h/d.
Relación h/d 2.00 1.75 1.50 1.25 1.10 1.00 0.75 0.50
A 1.00 0.98 0.96 0.93 0.90 0.87 0.70 0.50
B 1.00 1.02 1.04 1.06 1.11 1.18 1.43 2.00
Fuente: La Norma ASTM C-39-93a.
Donde:
h : Altura de la probeta ensayada
d : Diámetro de la probeta ensayada
A : Factor de corrección de resistencia de la probeta ensayada
B : Razón entre la resistencia de la probeta ensayada y del cilindro estándar
Los factores de corrección antes mencionados se aplican a concretos ligeros de 1600 a
1920 kg/m3 y a concretos normales con resistencia a la compresión entre 140 Kg/cm2 y
420 kg./cm2.
Del mismo modo, existen factores de corrección para las probetas que aun teniendo la
misma relación h/d que la probeta estándar de 6” x 12” no tiene las dimensiones de esta.
Esto se presenta en la siguiente tabla:
54
Tabla 9: Efecto del tamaño del espécimen en la resistencia del concreto
Dimensiones del
f'c cilindro/f'c estándar
Cilindro (cm.)
5 x 10 1.09
7.5 x 15 1.06
15 x 30 1.00
20 x 40 0.96
30 x 60 0.91
45 x 90 0.86
60 x 120 0.84
90 x 180 0.82
Fuente: Harmsen & Mayorca, 1997
2.12 DISEÑO DE MEZCLAS.
El proporciona miento de mezclas de concreto o “Diseño de mezclas”, es un proceso
que consiste en la selección de los ingredientes disponibles (cemento, agregados, agua y
aditivos) y la determinación de sus cantidades relativas para producir, tan
económicamente como sea posible, que al endurecer a la velocidad apropiada adquiera
las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad y apariencia
adecuadas. Estas proporciones dependen de las propiedades particulares del concreto
especificado, de las condiciones particulares bajo la cuales el concreto será producido y
colocado. (Sánchez de Guzmán, 2001)
2.12.1 Método del Módulo de Finura de la Combinación de Agregados.
En el método del módulo de finura de la combinación de agregados, los contenidos
de agregados fino y grueso varían para las diferentes resistencias, siendo esta variación
función, principalmente, de la relación agua/cemento y del contenido total de agua,
expresados a través del contenido de cemento de la mezcla.
Este método tiene como consideración fundamenta, además de lo ya expresado, la
premisa de que el módulo de finura del agregado, fino o grueso, es un índice de superficie
específica y que en la medida que se aumenta se incrementa la demanda de pasta, así

55
como que si se mantiene constante la pasta y se incrementa la finura del agregado
disminuye la resistencia por adherencia.
Se ha podido establecer una ecuación que relaciona el módulo de finura de los agregados
fino y grueso, así como su participación porcentual en el volumen absoluto total de
agregado.
Dicha ecuación es:
m = rf x mf + rg x mg … … … … . . (1)
La proporción de agregado fino, de módulo de finura conocido, en relación al volumen
absoluto total del agregado necesario para, de acuerdo a la riqueza de la mezcla, obtener
un módulo de finura determinado en la combinación de agregados puede ser calculada, a
partir de la siguiente ecuación (Rivva, 2014):
(mg − m)
rf = x100 … … … … … . (2)
(mg − mf )
Dónde:
m = Módulo de finura de la combinación de agregados.
mf = Módulo de finura del agregado fino.
mg = Módulo de finura del agregado grueso.
rf = Porcentaje de agreado fino en relacion al vol. absoluto total de agregado.
rg =
Porcentaje de agreado grueso en relacion al vol. absoluto total de agregado.
2.13 SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
2.13.1 Calculo de Desviación Estándar
El registro de los resultados de ensayos de resistencia en compresión, a partir del
cual se calculará la desviación estándar deberá:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad, y condiciones de
trabajo similares a aquellos que se espera en la obra que se va iniciar. Las

56
diferencias existentes en materiales y proporciones del registro del conjunto de
ensayos no deberán ser en más rigorosas que aquellas que se ha especificado para
la obra propuesta.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia en compresión
de diseño especificada del orden de la del trabajo, a ser iniciado; aceptándose un
rango de variación de 35 kg/cm2 para resistencias en compresión hasta de 280
kg/cm2, y de 70 kg/cm2 para resistencias mayores en relación a la resistencia de
diseño especificada para la obra propuesta.
c) Consiste de por lo menos 30 resultados de ensayos consecutivos, o de dos grupos
de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
La desviación estándar se calculará a partir de los resultados con que se cuenta,
aplicando la siguiente ecuación:
(𝒙𝟏 − 𝑿)𝟐 + (𝒙𝟐 − 𝑿)𝟐 +. . . (𝒙𝒏 − 𝑿)𝟐

𝒔=√
( 𝒏 − 𝟏)
𝑠 : Desviación estándar, en kg/cm2
𝑥1, 𝑥2 … 𝑥𝑛 : Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
𝑋 : Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
𝑛 : Numero de ensayos de la serie.
Si la compañía constructora no cuenta con un registro de resultados de muestras de
ensayo, pero si tiene un registro de resultados de ensayo basado en 15 a 29 pruebas
consecutivas, se deberá determinar la desviación estándar de estas y luego multiplicarla
por el factor de corrección indicado en la Tabla 10, obteniéndose así la desviación
estándar a ser utilizada en el cálculo de la resistencia de la resistencia promedio.
57
Este procedimiento da un valor más conservador para la resistencia promedio el valor de
la tabla se basa en la distribución muestral de la desviación estándar y proporciona
protección contra la posibilidad de que el menor número de muestras de una desviación
estándar que se aparte significativamente del valor que deberá ser empleado.
Tabla 10: Factor de modificación para la desviación estándar de la muestra cuando se

dispone de menos de 30 ensayos
Numero de Ensayos Factor de modificación para

la desviación estándar de la
muestra
Menos de 15 Usar tabla
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o mas 1.00
Fuente: Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-05)
2.13.2 Calculo de la Resistencia Promedio
a) La resistencia a la compresión promedio requerida, la cual ha de emplearse
como base para selección de las proporciones de la mezcla de concreto, deberá
ser el mayor de los valores obtenidos a partir de la solución de las ecuaciones
(1) o (2), en las que se empleará, según sea el caso.
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝒇′ 𝒄 + 𝟏. 𝟑𝟒𝒔 ……… (1)
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝒇′ 𝒄 + 𝟐. 𝟑𝟑𝒔 − 𝟑𝟓 ……… (2)
La ecuación (1) da una probabilidad de 1 en 100 de que el promedio de tres
resultados de ensayos este por debajo de la resistencia de diseño especificada. La
ecuación (2) da una probabilidad similar de que los resultados individuales de
ensayos estén 35 kg/cm2 por debajo de la resistencia de diseño especificada.
58
b) Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el
cálculo de la desviación estándar, la resistencia promedio requerida deberá ser
determinada empleando los valores de la Tabla 11.
Tabla 11: Resistencia promedio
f'c (kg/cm2) f'cr (kg/cm2)

Menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98
Fuente: Rivva López, 2014
59
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 SELECCIÓN DE LOS AGREGADOS PROCEDENTES DE LAS
CANTERAS UNOCOLLA, ISLA, YOCARA, PIEDRA AZUL DE LACIUDAD
DE JULIACA
Los agregados usados para esta investigación fueron extraídos de cuatro canteras
aledañas a la ciudad de Juliaca, Cantera Unocolla, Cantera Isla, Cantera Yocará y Cantera
Piedra azul, se consideró estas canteras porque son las más usadas para la elaboración de
concreto en obras civiles de la ciudad de Juliaca.
Cantera Unocolla
Se encuentra a 8 kilómetros de la ciudad de Juliaca, se puede acceder por la
carretera Juliaca – Lampa, la explotación de agregados de las orillas del rio es de dos
maneras, que son manualmente y con apoyo de maquinarias además que presentan en sus
alrededores vegetación como es la paja y también el pasto aprovechado por la ganadería.
Figura 4: Traslado de agregado natural de la Cantera Unocolla

60
Cantera Isla
Se encuentra a 10 km de la ciudad de Juliaca con un acceso accidentado, la
explotación de agregados de las orillas del rio es de dos maneras, que son manualmente
y con apoyo de maquinarias además que presentan en sus alrededores vegetación como
es la paja y también el pasto aprovechado por la ganadería.
Figura 5: Traslado de agregado natural de la Cantera Isla

Cantera Yocará
Se encuentra a 17 km. aproximadamente, ubicada en la Comunidad de Yocará,
Distrito de Juliaca, Provincia de San Román, con un acceso pavimentado compuesto por
la autopista héroes de la guerra del pacifico que es la vía Juliaca-Cabanillas
Cantera Piedra Azul
La cantera Piedra Azul (planta chancadora) se encuentra a km 16 + 000 de Juliaca
–Cabanillas (agregado grueso).
61
Figura 6: Traslado de agregado de la Cantera Yocará
Figura 7: Traslado de agregado grueso (piedra chancada) Planta Chancadora Piedra

Azul km16 Carretera Juliaca – Cabanillas
62
ESTE NORTE ALTITUD
A: Cantera Unocolla 370488.00 m E 8290646.00 m S 3839 m.s.n.m
B: Cantera Isla 368244.00 m E 8288759.00 m S 3840 m.s.n.m
C: Cantera Yocara 363514.00 m E 8278698.00 m S 3858 m.s.n.m
D: Cantera Piedra Azul 364817.00 m E 8277607.00 m S 3860 m.s.n.m
Figura 8: Ubicación de las canteras de agregados, A: Cantera Unocolla, B: Cantera Isla, C: Cantera Yocará y D: Cantera Piedra Azul
Fuente: https://www.google.com/maps/place/Juliaca,+Perú/
63
3.2 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DE LOS
AGREGADOS
Para el análisis de las propiedades físicas y mecánicas de los agregados de las
canteras YOCARA, PIEDRA AZUL, ISLA y UNOCOLLA se desarrollaron los
siguientes ensayos con las normativas respectivas:
- Abrasión ASTM C-131
- Colorimetría ASTM C-40
- Densidad Real y Peso específico ASTM C-127 y ASTM C-128
- Capacidad de Absorción ASTM C-70
- Contenido de Humedad NTP 339.185, ASTM C-566
- Densidad Aparente Suelta Y Compactada ASTM C-29
- Granulometría ASTM 422, ASTM C-136, ASTM C-33, ASTM C-125
- Densidad del Cemento Portland IP ASTM C-188
3.2.1 Contenido de Humedad
Norma
NTP 339.185, ASTM C 566
Equipos y materiales
- Balanza
- Horno 105 +/- 5ºC
- Taras
- Bandeja
Descripción del Proceso

64
- Se cuartea el material para tomar una muestra representativa, se coloca la
muestra en envases previamente tarados.
- Se registra el peso de la tara más el material “húmedo” y se lleva al horno por
24 horas a 105 +/- 5ºC; pasado este tiempo, y luego del enfriado, se procede a
pesar el material seco.
- Se toman tres muestras para sacar un promedio para que el ensayo sea más
aproximado.
Tabla 12: Contenido de humedad, agregado fino Cantera Isla
HUMEDAD AGREGADO FINO

Numero de ensayos
Descripción Unidad
B-1 B-3 B-4
Peso de la capsula gr. 28.60 29.15 27.68
Peso capsula + muestra húmeda gr. 351.47 329.64 341.92
Peso capsula + muestra seca gr. 340.50 319.00 331.10
Peso del agua gr. 10.97 10.64 10.82
Peso de la muestra seca gr. 311.9 289.85 303.42
Contenido de humedad parcial % 3.52 3.67 3.57
Contenido de humedad promedio % 3.58
Tabla 13: Contenido de humedad, agregado grueso Cantera Isla
HUMEDAD AGREGADO GRUESO

Numero de Ensayos
Descripción Unidad
V-1 M-01 M-05
Peso de la capsula gr. 81.94 82.48 86.22
Peso capsula + muestra húmeda gr. 851.44 763.48 813.51
Peso capsula + muestra seca gr. 828.00 742.10 791.10
Peso del agua gr. 23.44 21.38 22.41
Peso de la muestra seca gr. 746.06 659.62 704.88
Contenido de humedad parcial % 3.14 3.24 3.18
Contenido de humedad promedio % 3.19
65
Tabla 14: Resultados del contenido de humedad del agregado fino y grueso Cantera
Isla
Descripción Agregado Fino Agregado Grueso
contenido de humedad w% 3.58% 3.19%

Interpretación: El contenido de humedad es usado en la corrección por humedad del
diseño de mezclas y así tener un diseño ideal con el agregado en su estado de humedad
real.
Figura 9: Contenido de Humedad - Agregado Grueso y Agregado Fino

3.2.2 Peso Específico y Absorción del Agregado Fino
Norma
NTP 400.022, ASTM C 128
Equipo y materiales
- Balanza, con aproximación al 0.5gr
- Picnómetro (fiola), con capacidad 500 ml.
- Molde cónico metálico (cono de absorción) de 40 ± 3mm de diámetro en la
parte superior, 90 ± 3mm de diámetro en la parte inferior y 75 ± 3mm de altura.
66
Confeccionado por una plancha metálica de un espesor igual o superior a 0.8
mm.
- Apisonador de metal, la cual es una varilla metálica con uno de sus extremos
de sección plana y circular, de 25±3mm de diámetro. Debe tener una mesa de
340 ± 15gr.
- Bandejas
- Equipo que proporcione calor a una intensidad moderada
Procedimiento
- Se selecciona una muestra de 1 kg. aproximadamente, asegurándose que es el
material pasante de la malla Nº 4, a continuación, este material se sumerge en
el agua por un periodo de 24 horas para lograr su saturación.
- Una vez saturado, se decanta cuidadosamente el agua y comienza el proceso
de desecado, poniendo el material fino en un recipiente metálico y
suministrándole calor a través de una cocinilla eléctrica graduable tratando,
todo el tiempo, de que este proceso sea homogéneo y constante.
- A continuación, se toma el material y se rellena el tronco de cono
cuidadosamente y se apisona sin mayor fuerza con 25 golpes sobre la
superficie, se retira el cono y se verificará el primer desmoronamiento lo cual
indica el estado saturado superficialmente seco (S.S.S.) del agregado, que es
el objetivo de esta sección del ensayo.
- Se toma el material resultante del proceso anterior y se introduce una cantidad
adecuada, en el picnómetro previamente tarado y se determina su peso; en
67
seguida se llena de agua hasta un 90% aproximadamente de su capacidad y se
retira el aire atrapado girando el picnómetro y sometiéndolo a baño maría.
- Finalmente, el picnómetro lleno hasta el total de su capacidad se pesa, se
decanta nuevamente el agua y el agregado se retira a una tara para ser secado
al horno por 24 horas y se determina también el peso seco de este material.
𝐴
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐵+𝑆−𝐶
𝑆
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑆. 𝑆. 𝑆. ) = 𝐵+𝑆−𝐶
𝐴
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝐵+𝐴−𝐶
𝑆−𝐴
- 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Dónde:
A: Peso seco de la muestra.
B: Peso del frasco + agua.
C: Peso del frasco + agua + muestra.
S: Peso de la muestra con superficie seca.
Figura 10: La muestra de agregado fino SSS, se coloca en un cono, haciendo el proceso
hasta que se desmorone al retirar el cono
68
Figura 11: Llenado del agregado fino al frasco y ejecución del giro de la fiola
Tabla 15: Datos del ensayo de peso específico Cantera Isla
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO

Datos
N° Descripción und. Cantidad
1 Peso de la muestra superficialmente seca gr. 500.00
2 Peso del picnómetro + peso del agua gr. 707.10
Peso de la arena superficialmente seca + peso del picnómetro + peso
3 gr. 1009.93
del agua
4 Peso de la arena secada al horno + peso de la tara gr. 602.35
5 Peso de la tara gr. 112.16
6 Peso de la arena secada al horno (4-5) gr. 490.19
Resultados
1 Peso específico aparente (6/(2+1-3)) gr/cm3 2.49
2 Porcentaje de absorción ((1-6)/6) % 2.00
Tabla 16: Resultados del peso específico y absorción del agregado fino
Peso específico y absorción

Peso específico aparente 2.49gr/cm³
Absorción 2.00%
Interpretación: Los pesos específicos están relacionados con la porosidad, mientras más
alto es su valor este será más estable y menos poroso. De acuerdo al valor 2.49, es
69
aceptable el agregado fino para la elaboración de concreto, ya que el peso específico
deberá ser siempre mayor a 2.4 para obtener concretos con peso normal.
3.2.3 Peso Específico y Absorción del Agregado Grueso
Norma
NTP 400.021, ASTM C 127
Equipo utilizado
- Horno 105 +/- 5 ºC
- Recipientes
- Balanza
- Probeta graduada
Procedimiento
- De acuerdo al MTC E 206 se obtiene una muestra representativa de 3kg para
un TMN de 1”, la cual se satura por 24 horas, en seguida se retira el agregado
cuidadosamente y se vierte sobre un paño absorbente.
- Seguidamente para obtener su estado saturado superficialmente seco mediante
secado manual, se toma cierto porcentaje de la muestra S.S.S.,
aproximadamente 600gr, se pesa y se introduce este material a un recipiente
que está sumergido en agua y que pende de una balanza de precisión adecuada,
se determina su peso sumergido y a continuación este mismo material se seca
en un horno por 24 horas y se determina, también, su peso seco.
𝐴
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐵−𝐶
𝐵
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑆. 𝑆. 𝑆. ) = 𝐵−𝐶
70
𝐴
- 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐴−𝐶
𝐵−𝐴
- 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Donde:
A: Peso al aire de la muestra seca al horno. (gr.)
B: Peso de la muestra S.S.S. (gr.)
C: Peso en el agua de la muestra saturada. (gr.)
Figura 12: Agregado grueso en estado S.S.S

Tabla 17: Datos del ensayo de peso específico y absorción del agregado grueso Cantera
Isla
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

DATOS
N° Descripción und. cantidad
1 Peso de la muestra secada al horno gr. 587.69
2 Peso de la muestra saturada superficialmente seca gr. 600.01
3 Peso de la probeta aforado + peso del agua gr. 1503.61
Peso de la probeta + peso del agua + peso de la muestra satur.
4 gr. 1869.00
super. Seca
5 Peso de la tara gr. 115.11
6 Peso de la muestra secada al horno + peso de la tara gr. 702.80
resultados
1 Peso específico aparente (6/(2+1-3)) gr/cm3 2.50
2 Porcentaje de absorción ((1-6)/6) % 2.10
71
Tabla 18: Resultado del peso específico y absorción del agregado grueso
Peso específico y absorción

Peso específico aparente 2.50 gr/cm³
Absorción 2.10 %
Figura 13: Peso específico y absorción de agregado grueso

3.2.4 Peso Unitario
Norma
NTP 400.017, ASTM C 29
Equipo y materiales
- Balanza
- Martillo de goma
- Pala, bandeja, brochas.
- Varilla metálica lisa con punta semiesférica
- Recipientes de volúmenes adecuados.
Procedimiento
- Se elige un molde de dimensiones adecuadas, de acuerdo al TMN del
agregado, sin embargo, para el ensayo se utilizó un molde de briqueta de 15
72
cm x 30 cm aproximadamente, por ser el más aproximado a las
recomendaciones del ensayo. Se determina su peso y dimensiones de tal
manera que se pueda lograr su volumen.
- Para determinar el peso unitario compactado por apisonado del agregado se
deberá colocar el material en tres capas de igual volumen, de tal manera que
colmen el molde; cada capa recibe un total de 25 golpes con el apisonador sin
que este choque a la base o altere capas inferiores de agregado, finalmente se
enrasa el molde con el mismo apisonador y se pesa el molde más agregado.
- Para determinar el peso unitario suelto del agregado, el procedimiento es
similar, más en este caso no se utiliza el apisonador, solo se deja caer la
muestra desde una altura no mayor a 2” desde el borde superior con una
herramienta adecuada que puede ser una cuchara, se enrasa y pesa como en el
caso anterior.
NOTA. El procedimiento es el mismo para el agregado grueso y fino; se usó
también el mismo molde y para calcular vacíos en el agregado se usó el dato
peso específico aparente el cual será hallado en el ensayo gravedad específica
y absorción de los agregados gruesos.
Figura 14: Peso unitario suelto y compacto del agregado fino

73
Tabla 19: Peso unitario suelto del agregado fino
AGREGADO FINO
N° de muestras
Descripción Und.
1 2 3
Peso del material + molde g 19045 19050 19040
Peso del molde g 10010 10010 10010
Peso del material g 9035 9040 9030
Volumen del molde cm3 5559.84 5559.84 5559.84
Peso unitario g/cm3 1.625 1.626 1.624
Promedio g/cm3 1.625
Tabla 20: Peso unitario compactado del agregado fino Cantera Isla
PESO UNITARIO VARILLADO

N° de muestras
Descripción Und.
1 2 3
Peso del molde g 10010 10010 10010
Interpretación: Estos valores se encuentran dentro de los rangos recomendables que son
entre 1500 y 1900 kg/m3, teniendo una mayor capacidad de reacomodo de sus partículas.
A continuación, se muestran los valores obtenidos del ensayo de Peso Unitario del
agregado grueso.
Tabla 21: Peso unitario suelto del agregado grueso Cantera Isla
AGREGADO GRUESO
N° de muestras
Descripción Und.
1 2 3
74
Peso del molde g 10010 10010 10010
Tabla 22: Peso unitario compactado del agregado grueso Cantera Isla
PESO UNITARIO VARILLADO

N° de muestras
Descripción Und.
1 2 3
Peso del molde g 10010 10010 10010
Interpretación: Estos valores se encuentran dentro de los rangos recomendables que son
entre 1500 y 1900 kg/m3, teniendo una mayor capacidad de reacomodo de sus partículas.
Figura 15: Peso unitario suelto y compacto del agregado grueso

75
3.2.5 Análisis Granulométrico
Norma
NTP 400.012, ASTM C 136
Equipo y materiales
- Balanza. -Si se va a pesar agregados finos se debe utilizar una balanza con
aproximación de 0.1gr, en el caso de agregado grueso, una balanza con
aproximación al 0.5gr.
- Tamices. - La serie de tamices para agregados gruesos son: 3”, 2”, 1 ½”, 1”,
¾”,1/2”, 3/8”, # 4 y para agregados finos son #4, # 8, # 16, #30, #50, #100,
#200 base y tapa.
- Horno a 105 +/- 5ºC
Procedimiento
- Se separa el material por la malla Nº4, el retenido será agregado grueso y el
fino será el que pase este tamiz.
- Una vez obtenido el material seco y libre de impurezas se vierte en el juego de
tamices y se comienza el proceso con ligeros golpes y girando el conjunto
hasta obtener peso constante en cada tamiz.
- Para el agregado grueso, por ser mayor la cantidad, el total de la muestra se
pasará por cada tamiz.
76
- Cada cantidad retenida de agregado se pesa, incluyendo lo que queda en la
base; además se deberá pesar el total del material antes de comenzar la
operación y compararla con la suma de los retenidos en las mallas, que como
se explicó, esta diferencia no deberá exceder el 0.3%.
Figura 16: Análisis Granulométrico – A. Fino y A. Grueso

Tabla 23: Granulometría del agregado fino Cantera Isla

PESO % PESO % RETENIDO % QUE
TAMIZ ABERTURA ESPECIF.
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
4" 101.600
3" 76.200
21/2" 63.500
2" 50.800
11/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 100.00 100 100
1/4" 6.350 0.0 0.00 0.00 100.00
N° 4 4.760 1.5 0.11 0.11 99.89 95 100
N° 8 2.360 359.3 25.91 26.01 73.99
N° 16 1.190 349.4 25.19 51.21 48.79 45 80
N° 30 0.600 288.3 20.79 72.00 28.00 25 60
N° 50 0.300 250.0 18.03 90.02 9.98 10 30
N° 100 0.149 89.2 6.43 96.45 3.55 2 10
N° 200 0.074 39.5 2.85 99.30 0.70 0 3
< N° 200 9.7 0.70 100.00 0.00
TOTAL 1386.9 100.00
77
Figura 17: Curva granulométrica del agregado fino

Interpretación: Se puede observar que la granulometría del agregado fino está dentro de
los límites establecidos por la norma NTP 400.037, por lo que se considera aceptable para
la preparación de concreto.
Módulo de Fineza (NTP 400.011)
El módulo de finura se obtuvo de acuerdo a la siguiente ecuación:
∑ % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (3", 1 1/2", 3/4", 3/8", N°4)

𝑀𝐹 =
100
0.11 + 26.01 + 51.21 + 72.00 + 90.02 + 96.50

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 3.36
De donde el módulo de fineza del agregado fino ensayado es: 3.36.
Interpretación: El módulo de fineza del agregado fino suma valor, debido este
mencionado agregado es el que proporciona la consistencia a la mezcla, de acuerdo a lo
78
que se observa el valor de 3.16 significa que en mayor porcentaje es de agregado de
granulometría gruesa.
Tabla 24: Granulometría del agregado grueso Cantera Isla
ABERT PESO % PESO % RETENIDO % QUE

TAMIZ ESPECIF.
URA RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
4" 101.600
3" 76.200
21/2" 63.500
2" 50.800 100.00
11/2" 38.100 0.0 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 25.400 1730.0 17.33 17.33 82.67 90 100
3/4" 19.050 1470.0 14.73 32.06 67.94
1/2" 12.700 2450.0 24.55 56.61 43.39 25 60
3/8" 9.525 1525.0 15.28 71.89 28.11
1/4" 6.350 1675.0 16.78 88.68 11.32
N° 4 4.760 1060.0 10.62 99.30 0.70 0 10
N° 8 2.360 70.0 0.70 100.00 0.00 0 0
N° 16 1.190 100.00 0.00
N° 30 0.600 100.00 0.00
N° 50 0.300 100.00 0.00
N° 100 0.149 100.00 0.00
N° 200 0.074 100.00 0.00
< N° 200
TOTAL 9980.0 100.00
Figura 18: Curva granulométrica del agregado grueso Cantera Isla

79
Interpretación: Los resultados indican que los agregados, aunque se encuentran de
manera muy ajustada dentro de los límites permitidos y recomendados de granulometría,
se pueden considerar como aceptables y adecuados para el uso de ellos en el proceso de
investigación.
Módulo de Fineza (NTP 400.011)
El módulo de fineza del agregado grueso, para su cálculo se usa el mismo criterio que
para la arena, o sea se suma de los porcentajes retenidos acumulados de los tamices: 3”,
1 1/2", 3/4", 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 dividida entre 100.
𝑀𝐹
∑ % 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (3", 1 1/2", 3/4", 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100)
=
100
0 + 17.33 + 32.06 + 71.81 + 99.30 + 500

𝑀𝐹 =
100
𝑀𝐹 = 7.21
El módulo de fineza del agregado grueso ensayado es: 7.21
Interpretación: El módulo de fineza del agregado grueso es menos usado que el de la
arena, de 7.22 significa que en mayor porcentaje es agregado de granulometría gruesa.
3.2.6 Densidad del Cemento Portland IP (ASTM C 188, AASTHO T - 133)
Se ha seguido el siguiente procedimiento:
a. Lavamos el frasco Le Chatelier y secamos su interior (asegurarse que se
encuentre libre de residuos y de humedad).
b. Llenamos el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y 1 ml (se
recomienda llenar el frasco hasta la marca de 0 ml), con kerosene de
acuerdo a lo especificado para el material y equipo. Secar el cuello del
frasco si es necesario.
80
c. El procedimiento siguiente es sumergir el frasco en Baño María a
temperatura ambiente hasta que no existan diferencias mayores de 0.2 C
entre la temperatura del líquido dentro del frasco y la temperatura del
líquido exterior a éste. Debido a que cuando se desprendan las burbujas de
aire el líquido dentro del frasco disminuirá, llenar éste con una pipeta entre
las marcas de 0 y 1 ml (se recomienda mantener la medida en cero). Anotar
en la hoja de reporte el volumen de líquido dentro del frasco y la
temperatura de ensayo (temperatura ambiente).
d. Pesamos una cantidad de cemento de 64 ± 0.05 g y depositamos en el
frasco. Teniendo cuidado al depositar el cemento de evitar salpicaduras y
observar que el cemento no se adhiera al interior del frasco por encima del
líquido. Se puede utilizar un aparato vibratorio o un embudo para acelerar
la colocación del cemento y para prevenir que éste se adhiera al cuello del
frasco.
e. Colocamos el tapón en el frasco y hacemos girar éste en una posición
inclinada o girarlo horizontalmente y suavemente en círculo, de tal manera
de liberar de aire el cemento hasta que ya no exista escape de burbujas
hacia la superficie.
f. Sumergimos el frasco en el Baño María y controlamos la temperatura de
éste tal como se hizo en el numeral 3) de este apartado. Medir el volumen
y anotarlo.
g. Para desalojar el cemento del frasco que contiene kerosene, colocar éste
boca abajo, sin destaparlo. Mover el frasco, y el cemento se ubicará en las
cercanías de la boca de éste.
81
La principal utilidad que tiene el peso específico del cemento está
relacionada con el diseño y control de mezclas de concreto, la misma que
se determina de la siguiente manera:
64.00
𝐶 𝑑. =
(22.85 − 0.65)
𝐶 𝑑. = 2.88
2.88
𝐶 𝑝. 𝑒. 𝑟 =
(1.00)
𝐶 𝑝. 𝑒. 𝑟 = 2.88
Figura 19: Materiales e instrumentos a usar para el cálculo de densidad

del cemento
Figura 20: Colocación del cemento en el frasco le chatelier

Fuente: elaboración propia
82
3.2.7 Ensayo de Abrasión
Arequipa Coba y Garzón (2014), menciona que el ensayo de abrasión consta en
diagnosticar el desgaste de los agregados gruesos, utilizados para la elaboración de
concreto, El ensayo usa la Máquina de los Ángeles, la cual consiste en un tambor de acero
de forma cilíndrica y hueca, las revoluciones son ocasionadas por el motor que se
encuentra conectado al eje del tambor de acero.
Las rotaciones se realizan junto a esferas solidas de acero que se colocan dentro
del tambor de acero, generando una fuerza fricción que desgasta los agregados, el
resultado se refleja en un coeficiente de uniformidad, que también es tomado de acuerdo
al porcentaje de perdidas con respecto al peso inicial que se genera entre las 100 y 500
revoluciones.
El ensayo de abrasión facilita información de las propiedades físicas de desgaste
que es de suma importancia para calcular la resistencia y durabilidad que tendrá el
concreto luego de su elaboración.
El presente ensayo se hizo de acuerdo a la Norma ASTM C-131. y se determinó
las propiedades de las canteras de YOCARA, PIEDRA AZUL, ISLA y UNOCOLLA.
Equipo utilizado
- Horno 105 +/- 5 ºC
- Tamices 3/4”, 1/2”, 3/8” y Nº12
- Bandejas
- Equipo de LOS ANGELES
- Cucharon
- Balanza de precisión
Procedimiento
83
- Se selecciona el método y el material de acuerdo al MTC E 207 – 2000,
en nuestro caso se trata del método B para el agregado natural; el total del
material es 5000gr, 2500gr de material pasante de la malla 3/4" y retenido
en la malla 1/2” y 2500gr de material pasante de la malla 1/2" y retenido
en la malla 3/8”.
- De la misma manera que el anterior se selecciona el método y el material
de acuerdo al MTC E 207 – 2000, en nuestro caso se trata de método C
para el agregado normalizado; el total del material es 5000gr, 2500gr de
material pasante de la malla 3/8" y retenido en la malla 1/4” y 2500gr de
material pasante de la malla 1/4" y retenido en la malla N° 04.
- El material a ser utilizado en el ensayo deberá estar lavado y seco.
- La norma establece que para el método de ensayo B se usan 11 esferas,
estas junto con el total del material se depositan en la máquina de Los
Ángeles y se programa, según indica el manual, 500 revoluciones a 30 –
33rpm.
- Para el método de ensayo C se usan 8 esferas, estas junto con el total del
material se depositan en la máquina de Los Ángeles y se programa, según
indica el manual, 500 revoluciones a 30 – 33rpm.
- Una vez culminada esta sección, se retira el material y se tamiza por la
malla Nº12, el retenido se lava y seca en el horno, y se pesa dicho material
El resultado del ensayo es la diferencia entre el peso original y el peso final
de la muestra ensayada, expresado como tanto por ciento del peso original.
El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de
desgaste de Los Ángeles. Calculándose tal valor así:
84
Tabla 25: Desgaste por abrasión en la Maquina de los Ángeles Cantera Isla
N° DE MALLA CANTIDAD MATERIAL % DE

RETENIDO EN EL DESGASTE DE METODO CANTIDAD
PASANTE RETENIDO PESO UNIDAD TAMIZ N° 12 ABRASION DE ESFERAS
1 1/2" 1" 1250 gr.
1" 3/4" 1252 gr.
3/4" 1/2" 1251 gr.
1/2" 3/8" 1250 gr. A 12
TOTAL EN PESO 5003 gr. 4198 gr. 805 gr.
TOTAL EN
100 % 16.1 %
PORCENTAJE
Observación: tamaños menores (500 revoluciones)
Recomendaciones: La muestra posee un desgaste del 16.1% lo cual cumple con las exigencias de
la norma ASTM C 131, es recomendable para la elaboración de concreto.
Figura 21: Agregados retenidos en los tamices para ensayo de desgaste

85
Figura 22: Máquina de los Ángeles
Figura 23: Ensayo de desgaste por abrasión de Los Ángeles

3.2.8 Ensayo de Colorimetría
Herrería y Villegas (2008), mencionan que este método de ensayo cubre dos
procedimientos para la terminación aproximada de la presencia de materia orgánica e
impurezas perjudiciales en los agregados para el concreto. Un procedimiento utiliza una
solución de color estándar y el otro utiliza colores estándar en vidrio.
Se tomó en cuenta que la arena contiene componentes posiblemente orgánicos
perjudiciales, si el color del líquido que está por encima de la muestra de ensayo, es más
oscuro que el color normal de referencia o color patrón.

86
En este ensayo se utilizó la Norma ASTM C-40, para determinar las propiedades de las
canteras YOCARA, ISLA y UNOCOLLA.
Figura 24: Colores patrones de acuerdo a las impurezas orgánicas

Fuente: Adaptado de ASTM C-40
Tabla 26. Tabla de colores
Fuente: Adaptado de ASTM C-40.
87
Figura 25: Ensayo de Colorimetría: 1.- Cantera Isla, 2.- Cantera Yocará y 3.-
Cantera Unocolla.
Interpretación: Según la tabla 26. De colores, la cantera Isla y Yocará son de buena
calidad, y la cantera Unocolla puede usarse en concretos de baja resistencia
3.3 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Una vez que se conocen las propiedades de cada uno de los componentes del
concreto, podemos combinarlos en proporciones adecuadas buscando así cumplir con las
especificaciones solicitadas (resistencia a la compresión), y tener un comportamiento
eficiente ante las condiciones a las que estará expuesto.
El diseño de mezclas se ha realizado por el método del Módulo de Fineza, buscando
así obtener una mejor combinación de los agregados grueso y fino (en función de sus
módulos de fineza).
La resistencia a la compresión de diseño se plantea 210 kg/cm2 (a los 28 días), puesto
que ésta es considerada como la resistencia común que se usan en obras civiles.
88
3.3.1 Materiales Cementantes
Se ha optado por trabajar con Cemento Portland tipo IP (ASTM C150) marca
RUMI, por ser éste de uso general para obras sin especificaciones particulares, y la marca
RUMI por ser esta comercial en la región de Puno.
3.3.2 Agregados
Se utilizaron los agregados provenientes de la cantera Isla, el tamaño estándar del
agregado grueso se ciñe a la gradación N° 57 (ASTM C 33). Y éstos presentan las
siguientes características:
Tabla 27: Propiedades del Agregado de la Cantera Isla
DESCRIPCION UNIDAD AGREGADOS

PROCEDENCIA FINO GRUESO
Tamaño máximo N° 4 11/2”
Tamaño máximo nominal Pulg - 1”
Peso especifico gr/cc 2.49 2.50
Peso unitario suelto Kg/m3 1625 1511
Peso unitario compactado Kg/m3 1802 1675
Contenido de humedad % 3.58 3.19
Absorción % 2.00 2.10
Módulo de fineza 3.36 7.03
3.3.3 Agua
Se usó agua potable del Laboratorio de Construcciones de la facultad de Ingeniería
Civil de la Universidad Nacional del Altiplano – PUNO.
3.4 DISEÑO DE MEZCLA CANTERA ISLA F’C = 210 KG/CM2 – MÉTODO:
MÓDULO DE FINEZA
A continuación, se presenta la secuencia del diseño de mezcla de concreto de la
Cantera Isla.
89
Datos: Cantera Isla.
DESCRIPCION UNIDAD CEMENTO AGREGADOS

PROCEDENCIA RUMI TIPO IP FINO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO Pulg - 1
PESO ESPECIFICO gr/cc 2.88 2.45 2.53
PESO UNITARIO SUELTO Kg/m3 1615 1523
PESO UNITARIO COMPACTADO Kg/m3 1712 1681
CONTENIDO DE HUMEDAD % 3.58 3.19
ABSORCION % 2.00 2.10
MODULO DE FINEZA 3.36 7.03
a) Cálculo de la Resistencia Promedio
Puesto que no se cuenta con registros anteriores de desviación estándar, para
el cálculo de la resistencia promedio se utilizó la siguiente tabla:
Tabla 28: Resistencia Promedio
f'c (kg/cm2) f'cr (kg/cm2)

Menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98
Fuente: Rivva, 2014.
Por lo tanto, para una resistencia de diseño de 210 kg/cm2, se considera el
factor de 84 kg/cm2, obteniendo una resistencia promedio de 294 kg/cm2.
b) Tamaño Máximo Nominal del Agregado
El tamaño máximo nominal del agregado grueso considerado para la presente
investigación es de 1”, siendo el tamaño máximo 1 ½”.
c) Selección del Asentamiento
Se ha considerado realizar el diseño de mezcla con una consistencia plástica
con el fin de garantizar la trabajabilidad del concreto, teniéndose un revenimiento
de 3” a 4”.
90
d) Volumen Unitario de Agua
Para la determinación del volumen unitario de agua, se ha considerado la
siguiente tabla establecida por el ACI 211:
Tabla 29: Volumen unitario de agua
Agua, en lt/m3, para los tamaños Máximos Nominales de agregado

Asentamiento grueso y consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 ½" 2" 3" 6"
Concretos Sin Aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Concretos Con Aire Incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---
Por lo tanto, para una mezcla de consistencia plástica (revenimiento de 3” a
4”), y de tamaño máximo nominal de 1”, se tiene un volumen unitario de 193 l/m3.
e) Selección del Contenido de Aire
Puesto que no ha sido considerado la incorporación de aire en el diseño, se
procede a obtener el porcentaje de aire atrapado, según la siguiente tabla:
Tabla 30: Contenido de aire atrapado
Tamaño Máximo
Aire atrapado
Nominal
3/8" 3.00%
1/2" 2.50%
3/4" 2.00%
1" 1.50%
1 ½" 1.00%
2" 0.50%
3" 0.30%
6" 0.20%
91
Por lo tanto, para un tamaño máximo nominal de 1”, se tiene 1.5% de aire
atrapado en la mezcla.
f) Relación Agua/Cemento
Tabla 31: Relación agua cemento a/c
f'cr Relación Agua - Cemento de diseño en peso.
Concretos Sin Aire Concretos Con Aire

(28 días)
Incorporado Incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
Entrando en la tabla, para una resistencia promedio correspondiente a 294 kg/cm2
en un concreto sin aire incorporado, se encuentra una relación agua-cemento por
resistencia de 0.56.
g) Factor Cemento
Determinamos el factor cemento por la siguiente expresión:
𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 193 𝑙/𝑚3

𝐹𝐶 = = = 345.63 𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎/𝑐 0.56
h) Cálculo del Volumen Absoluto de Pasta
Determinamos los volúmenes unitarios de los componentes de la pasta
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 345.63 𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = = 0.120
𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 2880 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 193 𝑙/𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = = 0.193
𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000 𝑙/𝑚3
𝑉𝑜𝑙. 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 = % 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = 1.5% = 0.015
92
Tabla 32: Volúmenes absolutos de pasta
VOLUMEN ABSOLUTO DE PASTA

Cemento 0.120
Agua 0.193
Aire 0.015
VOLUMEN ABSOLUTO 0.328
i) Cálculo del Volumen Absoluto de Agregado
Siendo el agregado complemento de la pasta, se tiene que:
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (1) − 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1 − 0.328 = 0.672
j) Cálculo del Módulo de Fineza de la Combinación de Agregados
Una vez conocido el volumen absoluto de agregado en general, necesitamos
obtener los volúmenes absolutos de los agregados grueso y fino respectivamente.
Para ello es necesario determinar el módulo de fineza de la combinación de
agregados (m), en la siguiente tabla:
Tabla 33: Módulo de fineza de la combinación de los agregados
TAMAÑO Módulo de fineza de la combinación de agregados que dan las mejores condiciones
MAXIMO DE de trabajabilidad para los contenidos de cemento en sacos por metro cubico
AGREGADO indicados
plg. 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19 4.27 4.36 4.44 4.52
½ 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69 4.77 4.86 4.94 5.02
¾ 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19 5.27 5.36 5.44 5.52
1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49 5.57 5.66 5.74 5.82
1½ 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79 5.87 5.96 6.04 6.12
2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09 6.17 6.26 6.34 6.42
3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39 6.47 6.56 6.64 6.72
93
En la tabla encontramos valores de módulos de fineza de la combinación de
agregados (m), que ofrecen las mejores condiciones de trabajabilidad para los
contenidos de cemento en bolsas/m3, entonces para el presente diseño de mezcla:
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 345.63

𝑁° 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = = = 8.13
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 42.5
Por lo tanto, interpolando se obtiene que para 8.13 bolsas/m3 de concreto el
módulo de fineza de la combinación de agregados (m= 5.421).
k) Cálculo del Valor Rf.
Obtenido a partir de la siguiente expresión:
(𝑚𝑔 − 𝑚) (7.030 − 5.421)

𝑅𝑓 = 100 ∗ = 100 ∗ = 43.85 %
(𝑚𝑔 − 𝑚𝑓) (7.030 − 3.360)
Dónde:
Rf : Porcentaje de agregado fino en relación al volumen absoluto de agregado.
m : Módulo de fineza de la combinación de agregados.
mg : Módulo de fineza del agregado grueso.
mf : Módulo de fineza del agregado fino.
l) Determinación del Porcentaje de Incidencia del Agregado Grueso con
respecto al Agregado Global.
% Rg = 1 – Rf
% Rg = 1 – 43.85 %
% Rg = 56.15 %
m) Cálculo de los Volúmenes Absolutos del Agregado.
Se procede a obtener los volúmenes absolutos de agregado fino y grueso:
94
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑅𝑓 ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.4385 ∗ 0.672 = 0.295
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑅𝑔 ∗ 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.5615 ∗ 0.672 = 0.377
n) Cálculo de los Pesos Secos del Agregado.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 ∗ 𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.295 ∗ 2450 = 721.98
𝑚3 𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑏𝑠. 𝑑𝑒 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝑃. 𝑒. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.377 ∗ 2530 𝑚3 = 954.58 𝑚3
o) Cantidad de Material por m3 en peso.
Cemento : 345.63 Kg/m3

Agua de diseño : 193.00 Lt/m3
Agregado fino : 721.98 Kg/m3
Agregado grueso : 954.58 Kg/m3
Peso de la mezcla 2215.19 Kg/m3
p) Corrección por Humedad del Agregado.
Peso húmedo de:

Agregado fino 721.98 x 3.58 % 747.83 kg/m3
Agregado grueso 954.58 x 3.19 % 985.03 kg/m3
Determinación de humedad superficial del agregado:
Agregado fino 3.58 - 2.00 1.58 %
Agregado grueso 3.19 - 2.10 1.09 %
Aporte de humedad del:
Agregado fino 721.98 x 1.58 % 11.41 lt
Agregado grueso 954.58 x 1.09 % 10.40 lt
Aporte de agua de los agregados 21.81 Lt
q) Cantidad de Material Corregido por m3 de Concreto.
Cemento 345.63 Kg/m3

Agua efectiva 171.19 Lt/m3
Agregado fino 747.83 Kg/m3
Agregado grueso 985.03 Kg/m3
95
r) Proporción en Peso de los Materiales Corregidos.
Cemento 345.63 ÷ 345.63 1.00

Agua efectiva 171.19 ÷ 345.63 0.50
Agregado fino 747.83 ÷ 345.63 2.16
Agregado grueso 985.03 ÷ 345.63 2.85
s) Cantidad de Material Corregido por Bolsa de Cemento.
Cemento 1.00 42.5 42.50 Kg/bls.

Agua efectiva 0.50 42.5 21.05 Lt/bls.
Agregado fino 2.16 42.5 91.96 Kg/bls.
Agregado grueso 2.85 42.5 121.12 Kg/bls.
Se ha considerado la dosificación en peso con fines de eliminar posibles
errores en medición. Además, las correcciones por humedad fueron consideradas
para cada fecha de elaboración de concreto.
3.5 DISEÑO DE MEZCLAS DE DIFERENTES CANTERAS
Culminado el diseño paso a paso y obtenidas las dosificaciones, calculamos en peso
todos los materiales necesarios para una tanda de concreto para la elaboración de los
especímenes cilíndricos de 6” x 12” y de 4” x 8”, para ser sometidos a los ensayos de
compresión, conforme a la siguiente tabla:
Tabla 34: Diseño de mezclas f’c = 210 kg/cm2 en peso.
Dosificación en peso f'c = 210 kg/cm2

Descripción Cantera Cantera Cantera Cantera
Isla Unocolla Yocará Piedra azul
Cemento 1.00 1.00 1.00 1.00
Agregado fino 2.17 2.21 1.95 2.43
Agregado grueso 2.85 2.84 3.14 2.13
Agua 0.50 0.44 0.52 0.49
96
3.6 FABRICACIÓN DE LAS PROBETAS CILÍNDRICAS
A. Determinación de la Cantidad de Probetas
Para esta finalidad, se consideró las especificaciones de la Norma NTP 339.033
(ASTM C31), práctica normalizada para la preparación y curado de las probetas para
ensayos de concreto y las recomendaciones del Comité ACI 318-08 Requisitos de
Reglamento para concreto estructural, que en su inciso 5.6.2.4 nos indica
textualmente: Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al
menos dos (02) probetas de 6”(150mm)x12”(300mm) o de al menos tres (03) probetas
de 4”(100mm)x8”(200mm), preparadas de la misma muestra de concreto.
Figura 26: Dosificación de materiales por peso

B. Tipología de Probetas Fabricadas en Laboratorio
La fabricación de probetas se realizó según los procedimientos establecidos
por la norma peruana NTP 339.033 (ASTM C31) y NTP 339.045 – 078 (ASTM
C78). Dado el asentamiento final previsto de 3”- 4” para las mezclas de concreto,
se escogió como procedimiento de compactación de la mezcla al interior de los
moldes, el apisonado, tal como indica las normas citadas.
97
C. Elaboración del Concreto
a. Norma
NTP 339.036, ASTM C172M
b. Método
Realizar el procedimiento adecuado para la elaboración del concreto, para que este
cumpla con las propiedades requeridas.
c. Equipo
 Mezcladora
 Carretilla
 Pala
 Balde
Figura 27: Instrumentos utilizados

d. Procedimiento
- Antes de la preparación del concreto, para poder realizar la corrección de
humedades, es necesario sacar el contenido de humedad de los agregados.
- Previo al inicio del mezclado, debió de humedecerse la mezcladora.
98
- Iniciamos con la rotación de la mezcladora, añadimos agregado grueso, agregado
fino, cemento y agua de diseño, se debe dejar mezclando por lo menos 1 minuto
- Una vez preparada la mezcla se procedió a colocar el concreto en una carretilla
para luego proceder a realizar los ensayos: Toma de temperatura del concreto,
Slump (asentamiento), elaboración de las probetas para someterlos a ensayo de
resistencia a la compresión en las diferentes edades.
D. Método Estándar Para la Elaboración de Probetas Cilindro de Concreto
a. Norma
NTP.339.183, ASTM C-192
b. Método
Para obtener una muestra representativa, las probetas de concreto deben ser
moldeadas y curadas siguiendo los procedimientos determinados.
c. Equipo
 Moldes cilíndricos, deben ser hechos de material impermeable, no
absorbente y no reactivo con el cemento. El diámetro puede variar de 10 a
10.5 cm y la altura entre 19.9 a 21.1cm.
 Barra compactadora, varilla metálica lisa con punta redondeada de
diámetro igual a 9.5 mm (3/8‖) y longitud de 30 cm.
 Pala, cucharon, plancha metálica, desmoldante. Los Moldes usados para
formar los especímenes fueron de metal, los primeros fueron de 6”x12” y
los demás fueron de 4” x 8”
 Varilla apisonadora con punta redondeada de 5/8” de diámetro y 60cm de
longitud.
 Mazo de goma de 0.5 kg.
d. Procedimiento de Ensayo
99
- Colocamos los moldes en una superficie plana, rígida y horizontal.
- Los moldes deben estar limpios y la superficie interior deberá lubricarse con
desmoldante.
- Colocamos el concreto en los moldes, se llena la primera capa con concreto
aproximadamente la tercera parte del molde, se ha chuseado 25 veces en forma
helicoidal, luego con el martillo de goma se ha golpeado 12 veces alrededor del
molde, luego de esto se procedió a llenar la segunda capa realizando lo mismo
que para la primera capa.
- Después de un momento se procedió al enrase de las probetas, que se hace
con una regla y/o plancha metálica.
Figura 28: Elaboración de probetas cilíndricas

E. Curado de los Especímenes

Otazzi (2004), menciona que la edad del concreto con cemento tipo I la
resistencia a los 7 días es aproximadamente 65% a 70% de la resistencia a los 28
días.
Luego de 24 horas del moldeo de probetas, se procedió al desencofrado de
estos y se almacenaron en cilindros o piscina de curado saturada con agua que las
cubren totalmente durante un periodo de 7,14 y 28 días, estos son los periodos en
100
el que el concreto deberá cumplir con los requerimientos de resistencia
establecidos en el diseño de mezcla.
Se realizó la elaboración de 20 probetas de concreto para las canteras
YOCARA, PIEDRA AZUL, ISLA y UNOCOLLA respectivamente para poder
corregir el diseño de mezclas de acuerdo a la desviación estándar y la resistencia
de los especímenes mencionados.
Figura 29: Curado de especímenes de prueba

Tabla 35: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA ISLA días 28

días.
Probetas Diámetro Edad Carga Área Resistencia

Cantera
Nº cm días Kgf. cm2 Kg/cm2
1 Cantera Isla 15.01 28 34117 176.95 192.81
2 Cantera Isla 15.04 28 34065 177.65 191.75
3 Cantera Isla 14.97 28 34878 176.00 198.17
4 Cantera Isla 14.95 28 32914 175.53 187.51
5 Cantera Isla 14.99 28 34186 176.47 193.72
6 Cantera Isla 15.00 28 35448 176.71 200.60
7 Cantera Isla 10.04 28 15326 79.17 193.59
8 Cantera Isla 10.05 28 15029 79.32 189.46
9 Cantera Isla 9.98 28 13167 78.22 168.33
101
10 Cantera Isla 10.01 28 15227 78.69 193.49
11 Cantera Isla 10.04 28 15632 79.17 197.46
12 Cantera Isla 10.02 28 16124 78.85 204.48
13 Cantera Isla 9.99 28 15427 78.38 196.82
14 Cantera Isla 9.97 28 14226 78.07 182.23
15 Cantera Isla 10.04 28 13678 79.17 172.77
16 Cantera Isla 10.60 28 15324 88.24 173.65
17 Cantera Isla 10.05 28 14267 79.32 179.86
18 Cantera Isla 9.97 28 16104 78.07 206.28
19 Cantera Isla 9.96 28 15642 77.91 200.77
20 Cantera Isla 10.00 28 13986 78.54 178.08
De acuerdo a los resultados se puede apreciar que las probetas de la cantera ISLA no llega
a la resistencia diseñada por ello se realizara la corrección de estos resultados y diseños
de mezcla.
Tabla 36: Calculo de desviacion estandar, cantera isla.
Muestra x x-X (x - X)2

1 192.81 2.72 2.72 7.40
2 191.75 1.66 1.66 2.75
3 198.17 8.08 8.08 65.21
4 187.51 -2.58 -2.58 6.67
5 193.72 3.63 3.63 13.14
6 200.60 10.51 10.51 110.44
7 193.59 3.50 3.50 12.24
8 189.46 -0.63 -0.63 0.40
9 168.33 -21.77 -21.77 473.79
10 193.49 3.40 3.40 11.58
11 197.46 7.36 7.36 54.23
12 204.48 14.39 14.39 207.15
13 196.82 6.73 6.73 45.30
102
14 182.23 -7.86 -7.86 61.84
15 172.77 -17.32 -17.32 299.91
16 173.65 -16.44 -16.44 270.22
17 179.86 -10.24 -10.24 104.78
18 206.28 16.19 16.19 262.20
19 200.77 10.68 10.68 114.00
20 178.08 -12.01 -12.01 144.27
190.09 0.00 2267.51
n= 20.00 -
∑n = 3801.83 -
∑n/n = 190.09 Kg/cm2
∑(x - X)2
2267.51 -
=
δ2 = 119.34 -
δ= 10.92 Kg/cm2
V= 5.75 %
δ' = 11.80 Kg/cm2
A partir de la tabla se determinó y observo que la desviación estándar δ es de 11.80
kg/cm2 y se procedió a determinar la resistencia promedio con las siguientes ecuaciones:
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝛿
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 310 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝛿 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 286 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Se escogió el mayor valor de f’cr= 310 kg/cm2 para el diseño de mezcla corregido.
103
Relación agua/cemento

(28 días)
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
a) Factor cemento

𝐹𝐶 = = = 360.07 𝑘𝑔/𝑚3
c) Cálculo del Volumen Absoluto de Pasta

104

Cemento 0.125
Agua 0.193
Aire 0.015
d) Cálculo del Volumen Absoluto de Agregado
e) Cálculo del Módulo de Fineza de la Combinación de Agregados
TAMAÑO Módulo de fineza de la combinación de agregados que dan las mejores

MAXIMO condiciones de trabajabilidad para los contenidos de cemento en sacos por
DE metro cubico indicados
AGREGADO
5 6 7 8 9 10 11 12 13
plg.
3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19 4.27 4.36 4.44 4.52
½ 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69 4.77 4.86 4.94 5.02
¾ 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19 5.27 5.36 5.44 5.52
1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49 5.57 5.66 5.74 5.82
1½ 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79 5.87 5.96 6.04 6.12
2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09 6.17 6.26 6.34 6.42
3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39 6.47 6.56 6.64 6.72
105

f) Cálculo del Valor Rf.
(𝑚𝑔 − 𝑚) (7.030 − 5.448)

𝑅𝑓 = 100 ∗ = 100 ∗ = 43.11 %
(𝑚𝑔 − 𝑚𝑓) (7.030 − 3.360)
Dónde:
g) Determinación del Porcentaje de Incidencia del Agregado Grueso con
% Rg = 1 – Rf
% Rg = 1 – 43.11 %
% Rg = 56.89 %
h) Cálculo de los Volúmenes Absolutos del Agregado.

106
i) Cálculo de los Pesos Secos del Agregado.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.288 ∗ 2450 = 704.49
𝑚3 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔
j) Cantidad de Material por m3 en Peso.

k) Corrección por Humedad del Agregado.
Peso húmedo de:

Agregado fino 3.58 - 2.00 1.58 %
l) Cantidad de Material Corregido por m3 de Concreto.

107
m) Proporción en Peso de los Materiales Corregidos.
Cemento 360.07 ÷ 360.07 1.00

Agua efectiva 171.41 ÷ 360.07 0.48
Agregado fino 729.71 ÷ 360.07 2.03
Agregado grueso 990.57 ÷ 360.07 2.75
n) Cantidad de Material Corregido por Bolsa de Cemento.
Cemento 1.00 42.5 42.50 Kg/bls.

Tabla 40: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA YOCARA a

28 días.

Cantera
1 Cantera Yocará 14.89 28 33860 174.13 194.46
2 Cantera Yocará 14.95 28 33264 175.53 189.50
3 Cantera Yocará 15.01 28 34558 176.95 195.30
4 Cantera Yocará 14.87 28 31946 173.66 183.96
5 Cantera Yocará 15.04 28 34612 177.65 194.83
6 Cantera Yocará 15.10 28 34015 179.07 189.95
7 Cantera Yocará 9.96 28 15824 77.91 203.10
8 Cantera Yocará 10.00 28 14185 78.54 180.61
9 Cantera Yocará 10.05 28 15748 79.32 198.53
10 Cantera Yocará 9.97 28 16523 78.07 211.65
11 Cantera Yocará 10.04 28 15304 79.17 193.31
12 Cantera Yocará 10.11 28 17067 80.27 212.61
13 Cantera Yocará 9.99 28 14683 78.38 187.33
14 Cantera Yocará 9.98 28 14278 78.22 182.53
15 Cantera Yocará 10.01 28 14897 78.69 189.30
16 Cantera Yocará 10.05 28 16559 79.32 208.75
17 Cantera Yocará 9.98 28 14583 78.22 186.43
108
18 Cantera Yocará 9.99 28 14962 78.38 190.89
19 Cantera Yocará 10.00 28 16287 78.54 207.38
20 Cantera Yocará 10.07 28 14997 79.64 188.31
De acuerdo a los resultados se puede apreciar que las probetas de la cantera YOCARA
no llega a la resistencia diseñada por ello se realizara la corrección de estos resultados y
diseños de mezcla.
Tabla 41: cálculo de desviación estándar, cantera Yocará.
Muestra x x-X (x - X)2

1 194.46 0.02 0.02 0.00
2 189.50 -4.93 -4.93 24.34
3 195.30 0.87 0.87 0.75
4 183.96 -10.48 -10.48 109.80
5 194.83 0.39 0.39 0.15
6 189.95 -4.49 -4.49 20.13
7 203.10 8.67 8.67 75.15
8 180.61 -13.82 -13.82 191.05
9 198.53 4.09 4.09 16.72
10 211.65 17.22 17.22 296.37
11 193.31 -1.12 -1.12 1.26
12 212.61 18.17 18.17 330.18
13 187.33 -7.11 -7.11 50.50
14 182.53 -11.91 -11.91 141.81
15 189.30 -5.13 -5.13 26.37
16 208.75 14.31 14.31 204.86
17 186.43 -8.01 -8.01 64.15
18 190.89 -3.55 -3.55 12.58
19 207.38 12.94 12.94 167.50
20 188.31 -6.13 -6.13 37.56
194.44 0.00 1771.24
109
n= 20.00 -
∑n = 3888.73 -
∑n/n = 194.44 Kg/cm
∑(x - X)2
1771.24 -
=
δ2 = 93.22 -
δ= 9.66 Kg/cm2
V= 4.97 %
δ' = 10.43 Kg/cm2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝛿
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 308 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝛿 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 283 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
a) Relación Agua/Cemento

(28 días)
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
110
b) Factor Cemento

𝐹𝐶 = = = 358.20 𝑘𝑔/𝑚3


Cemento 0.124
Agua 0.193
Aire 0.015
111

AGREGADO
5 6 7 8 9 10 11 12 13
plg.
3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19 4.27 4.36 4.44 4.52
½ 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69 4.77 4.86 4.94 5.02
¾ 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19 5.27 5.36 5.44 5.52
1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49 5.57 5.66 5.74 5.82
1½ 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79 5.87 5.96 6.04 6.12
2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09 6.17 6.26 6.34 6.42
3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39 6.47 6.56 6.64 6.72

(𝑚𝑔 − 𝑚) (6.73 − 5.444)

𝑅𝑓 = 100 ∗ = 100 ∗ = 37.93 %
(𝑚𝑔 − 𝑚𝑓) (6.73 − 3.340)
Dónde:
112
% Rg = 1 – Rf
% Rg = 1 – 37.93 %
% Rg = 62.07 %

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.253 ∗ 2460 = 622.90
𝑚3 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔

113
Peso húmedo de:

Agregado fino 5.33 - 2.53 2.80 %
Agregado grueso 2.54 - 2.92 -0.38 %
Agregado grueso 1065.04 x -0.38 % -4.05 lt

Cemento 358.20 ÷ 358.20 1.00

Agua efectiva 179.61 ÷ 358.20 0.50
Agregado fino 656.10 ÷ 358.20 1.83
Agregado grueso 1092.09 ÷ 358.20 3.05
Cemento 1.00 42.5 42.50 Kg/bls.

Tabla 45: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA UNOCOLLA

a 28 días.

Cantera
1 Cantera Unocolla 15.01 28 30148 176.95 170.38
114
De acuerdo a los resultados se puede apreciar que las probetas de la cantera UNOCOLLA
no llega a la resistencia diseñada por ello se realizara la corrección de estos resultados y
diseños de mezcla.
Tabla 46: cálculo de desviación estándar, cantera Unocolla.
muestra x x-X (x - X)2

1 170.38 -7.57 -7.57 57.25
2 183.87 5.92 5.92 35.08
3 193.96 16.01 16.01 256.47
4 197.30 19.36 19.36 374.66
5 176.05 -1.90 -1.90 3.61
6 196.58 18.63 18.63 347.23
7 155.95 -22.00 -22.00 484.06
8 160.98 -16.97 -16.97 287.98
9 185.18 7.23 7.23 52.24
115
10 168.31 -9.64 -9.64 92.90
11 181.44 3.49 3.49 12.19
12 164.87 -13.07 -13.07 170.92
13 203.04 25.09 25.09 629.41
14 160.17 -17.78 -17.78 316.06
15 187.80 9.85 9.85 97.09
16 163.71 -14.24 -14.24 202.66
17 191.34 13.39 13.39 179.26
18 169.41 -8.54 -8.54 72.87
19 190.43 12.48 12.48 155.86
20 158.19 -19.76 -19.76 390.53
177.95 0.00 4218.34
n= 20.00 -
∑n = 3558.94 -
∑n/n = 177.95 Kg/cm2
∑(x - X)2
4218.34 -
=
δ2 = 222.02 -
δ= 14.90 Kg/cm2
V= 8.37 %
δ' = 16.09 Kg/cm2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝛿
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 316 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝛿 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 296 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
116
a) Relación Agua/Cemento

(28 días)
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
b) Factor Cemento

𝐹𝐶 = = = 365.81 𝑘𝑔/𝑚3

117

Cemento 0.127
Agua 0.193
Aire 0.015

AGREGADO
5 6 7 8 9 10 11 12 13
plg.
3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19 4.27 4.36 4.44 4.52
½ 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69 4.77 4.86 4.94 5.02
¾ 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19 5.27 5.36 5.44 5.52
1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49 5.57 5.66 5.74 5.82
1½ 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79 5.87 5.96 6.04 6.12
2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09 6.17 6.26 6.34 6.42
3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39 6.47 6.56 6.64 6.72
118

(𝑚𝑔 − 𝑚) (7.18 − 5.459)

𝑅𝑓 = 100 ∗ = 100 ∗ = 43.47 %
(𝑚𝑔 − 𝑚𝑓) (7.18 − 3.220)
Dónde:
% Rg = 1 – Rf
% Rg = 1 – 43.47 %
% Rg = 56.53 %

119
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.289 ∗ 2430 = 702.44
𝑚3 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Peso húmedo de:

Agregado fino 5.06 - 3.23 1.83 %

Cemento 365.81 ÷ 365.81 1.00
120
Agua efectiva 154.00 ÷ 365.81 0.42
Agregado fino 737.98 ÷ 365.81 2.02
Agregado grueso 990.59 ÷ 365.81 2.71
Cemento 1.00 42.5 42.50 Kg/bls.

Tabla 50: Ensayo de Resistencia a la compresión simple de la CANTERA PIEDRA

AZUL 28 días.

Cantera
1 Cantera Piedra Azul 14.89 28 36897 174.13 211.90
121
De acuerdo a los resultados se puede apreciar que las probetas de la cantera PIEDRA
AZUL no llega a la resistencia diseñada por ello se realizara la corrección de estos
resultados y diseños de mezcla.
Tabla 51: cálculo de desviación estándar, cantera piedra azul.
muestra x x-X (x - X)2

1 211.90 8.81 8.81 77.53
2 198.68 -4.41 -4.41 19.46
3 201.81 -1.28 -1.28 1.63
4 214.24 11.15 11.15 124.23
5 197.31 -5.78 -5.78 33.44
6 202.72 -0.38 -0.38 0.14
7 186.31 -16.78 -16.78 281.57
8 218.04 14.94 14.94 223.33
9 204.30 1.21 1.21 1.47
10 194.31 -8.78 -8.78 77.09
11 201.12 -1.97 -1.97 3.88
12 193.87 -9.22 -9.22 85.05
13 216.35 13.26 13.26 175.80
14 221.94 18.85 18.85 355.16
15 205.45 2.36 2.36 5.58
16 201.69 -1.40 -1.40 1.95
17 197.27 -5.82 -5.82 33.89
18 189.23 -13.86 -13.86 192.03
19 208.72 5.63 5.63 31.72
20 196.56 -6.53 -6.53 42.64
203.09 0.00 1767.60
n= 20.00 -
∑n = 4061.84 -
∑n/n = 203.09 Kg/cm2
∑(x - X)2
1767.60 -
=
122
δ2 = 93.03 -
δ= 9.65 Kg/cm2
V= 4.75 %
δ' = 10.42 Kg/cm2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝛿
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 308 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝛿 − 35
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 283 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
a) Relación agua/cemento

(28 días)
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ---
450 0.38 ---
123
b) Factor Cemento

𝐹𝐶 = = = 380.33 𝑘𝑔/𝑚3


Cemento 0.132
Agua 0.205
Aire 0.020
124
TAMAÑO Módulo de fineza de la combinación de agregados que dan las mejores condiciones
MAXIMO DE de trabajabilidad para los contenidos de cemento en sacos por metro cubico
AGREGADO indicados
plg. 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3/8 3.88 3.96 4.04 4.11 4.19 4.27 4.36 4.44 4.52
½ 4.38 4.46 4.54 4.61 4.69 4.77 4.86 4.94 5.02
¾ 4.88 4.96 5.04 5.11 5.19 5.27 5.36 5.44 5.52
1 5.18 5.26 5.34 5.41 5.49 5.57 5.66 5.74 5.82
1½ 5.48 5.56 5.64 5.71 5.79 5.87 5.96 6.04 6.12
2 5.78 5.86 5.94 6.01 6.09 6.17 6.26 6.34 6.42
3 6.08 6.16 6.24 6.31 6.39 6.47 6.56 6.64 6.72

(𝑚𝑔 − 𝑚) (7.290 − 5.186)

𝑅𝑓 = 100 ∗ = 100 ∗ = 53.53 %
(𝑚𝑔 − 𝑚𝑓) (7.290 − 3.360)
Dónde:
125
% Rg = 1 – Rf
% Rg = 1 – 53.53 %
% Rg = 46.47 %

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑔. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.344 ∗ 2450 = 843.17
𝑚3 𝑚3
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Peso húmedo de:

126
Agregado fino 3.58 - 2.00 1.58 %

Cemento 380.48 ÷ 380.48 1.00

Agua efectiva 178.96 ÷ 380.48 0.47
Agregado fino 873.36 ÷ 380.48 2.30
Agregado grueso 787.83 ÷ 380.48 2.07
Cemento 1.00 42.5 42.50 Kg/bls.

3.7 ENSAYOS REALIZADOS
3.7.1 Ensayos en Estado Fresco del Concreto
Una vez obtenido el diseño de mezclas se procedió a realizar el vaciado del concreto
en los moldes, siendo necesario la realización de ensayos en estado fresco del concreto,
con la finalidad de controlar el asentamiento o SLUMP de la mezcla de concreto,
parámetro principal de control en lo que a la trabajabilidad del concreto respecta.
127
3.7.1.1 Ensayo de Revenimiento o Asentamiento en el Cono de Abrams (ASTM-
C143).
El presente ensayo se realizó de acuerdo a la norma ASTM-C143. Y para realizar
esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 30 cm de altura, con un
diámetro inferior en su base de 20cm, y en la parte superior un diámetro de 10 cm. Para
compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm de
longitud y punta semiesférica. (Abanto, 1995)
Equipo utilizado
- Varilla Lisa de 5/8”.
- Cono de Abrams.
Procedimiento
- El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose
inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta
un tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
- Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio
del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior.
- La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la
consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente
en dirección vertical.
- El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde
y la altura de la mezcla fresca se denomina Slump.
128
- Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben
transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no toma
más de cinco segundos.
Figura 30 Ensayo de revenimiento o asentamiento en el cono de Abrams

3.7.2 Ensayo de Concreto Endurecido
3.7.2.1 Ensayo de Resistencia a la Compresión del Concreto
a. Norma
NTP 339.034, ASTM C-39
b. Método
Este ensayo consiste en la aplicación de carga axial en la parte superior de la
probeta, de forma constante hasta alcanzar la rotura del espécimen de prueba, siendo
la resistencia a la compresión el cociente resultante de la máxima carga aplicada
entre el área promedio de la probeta antes de que ocurra la rotura de la misma.
Se emplea la resistencia a compresión por la facilidad en la realización de los
ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades del concreto mejoran
incrementándose esta resistencia. La resistencia en compresión del concreto es la
129
carga máxima para una unidad de área por una muestra, antes de fallar por
compresión (agrietamiento, rotura). (Abanto, 1997)
c. Equipo utilizado
- Máquina de compresión, la cual aplica la carga continua, no intermitente y sin

impacto.
- Almohadillas de neopreno
- Platos metálicos de roturas
d. Procedimiento de Ensayo
- Retirar los especímenes a ser ensayados de los recipientes de curado 
- Ponerles código a las probetas de ensayos
- Tomar medidas de diámetro, se deben medir en dos sitios en ángulos rectos entre
sí, estas deben de promediarse para posteriormente calcular el área de la sección.
- El cilindro que ya tiene colocado las almohadillas de neopreno se debe centrar en

la máquina de ensayo de compresión.
- Se procede a cargar hasta completar la rotura, el régimen de carga con máquina

hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/seg
e. Cálculo
La resistencia a la compresión de la probeta cilíndrica se calcula mediante la
siguiente fórmula:
𝑃 2)
𝜋𝜙 2
𝑓’𝑐 = ( 𝑘𝑔/𝑐𝑚 ; 𝐴 =
𝐴 4
f’c : Es la resistencia de rotura a la compresión del concreto. (Kg/cm2).
P : Máxima carga Aplicada (kg).
ϕ : Diámetro de la probeta cilíndrica (cm).
A : Área promedio de la probeta (cm2).
130
Figura 31: Ensayo de compresión del concreto
Tipos de fractura
Según la norma ASTM C39, los tipos de fractura que pueden presentarse son:
Tipo1 Tipo2 Tipo 3

Conos bien formados en Cono bien formado en Grietas columnares y
ambos extremos. un extremo con grietas conos mal formados.
verticales. .
Tipo 4 Tipo 5 Tipo 6

Fractura diagonal, sin Fracturas laterales en la Fracturas laterales en la
grietas. parte superior o inferior. parte superior.
.
Figura 32: Tipo de falla de cilindros de prueba estándar

Fuente: ASTM C39
131
Figura 33: Tipos de fallas de las probetas elaboradas
132
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 ENSAYO DE LAS MUESTRAS A LOS 7,14 y 28 DÍAS
Con el fin de definir cada una las propiedades mecánicas del concreto,
principalmente la resistencia a la compresión simple, se ensayó testigos cilíndricos
estándares de 15 cm x 30 cm y 10 cm x 20 cm, de acuerdo a una velocidad de carga
rápida, hasta la fractura de testigo. El proceso es descrito en detalle en la Norma ASTM
C-192.
Los testigos elaborados, se mantuvieron 24 horas en el molde, para luego del tiempo
mencionado fueran trasladadas para el debido curado en los laboratorios.
Luego de alcanzar las edades mencionadas anteriormente de los testigos ya mencionados,
estos fueron dispuestos para el ensayo de compresión simple. Se tomaron datos como el
diámetro de cada una de ellas que fueron medidas y registradas, también la altura de estas,
y luego fueron ensayadas luego de obtener dichos datos, fijando y nivelando las caras
superior e inferior de diámetro de 15 cm y 10 cm, teniendo un adecuado ensayo a
compresión.
Los resultados obtenidos de los ensayos de compresión para la resistencia especificada
de 210kg/cm2 para 7, 14 y 28 días se presentan los resultados de la cantera YOCARA,
PIEDRA AZUL, ISLA y UNOCOLLA respecto a compresión simple, se tienen los
siguientes resultados:
Tabla 55: Ensayos de Resistencia a la compresión simple de la Cantera YOCARA a los

7, 14 y 28 días.

Cantera
Nº cm días Kgf. cm2 Kg/cm2 %
1 Cantera Yocará 14.96 7 27615 175.77 157.11 75
2 Cantera Yocará 14.97 7 26894 176.00 152.80 73
3 Cantera Yocará 15.04 7 29614 177.65 166.70 79
133
4 Cantera Yocará 9.98 7 11996 78.22 153.36 73
5 Cantera Yocará 9.95 7 12878 77.75 165.62 79
6 Cantera Yocará 10.00 7 11910 78.54 151.65 72
7 Cantera Yocará 9.99 7 12405 78.38 158.27 75
8 Cantera Yocará 10.00 7 11517 78.54 146.64 70
9 Cantera Yocará 10.09 7 11179 79.96 139.81 67
10 Cantera Yocará 10.02 7 13455 78.85 170.64 81
11 Cantera Yocará 15.04 14 33459 177.65 188.34 90
12 Cantera Yocará 15.01 14 34799 176.95 196.67 94
13 Cantera Yocará 14.97 14 33757 176.00 191.80 91
14 Cantera Yocará 9.99 14 15347 78.38 195.80 93
15 Cantera Yocará 9.97 14 14752 78.07 188.97 90
16 Cantera Yocará 10.01 14 13864 78.69 176.17 84
17 Cantera Yocará 10.02 14 15621 78.85 198.11 94
18 Cantera Yocará 10.00 14 13745 78.54 175.01 83
19 Cantera Yocará 10.04 14 14368 79.17 181.49 86
20 Cantera Yocará 10.00 14 14847 78.46 189.23 90
21 Cantera Yocará 14.89 28 42907 174.13 246.41 117
22 Cantera Yocará 14.97 28 41015 176.00 233.04 111
23 Cantera Yocará 15.05 28 39361 177.89 221.27 105
24 Cantera Yocará 10.01 28 19249 78.69 244.60 116
25 Cantera Yocará 9.97 28 18621 78.07 238.53 114
26 Cantera Yocará 9.96 28 17548 77.91 225.23 107
27 Cantera Yocará 10.02 28 16874 78.85 214.00 102
28 Cantera Yocará 10.11 28 20176 80.27 251.34 120
29 Cantera Yocará 10.04 28 17984 79.17 227.17 108
30 Cantera Yocará 10.07 28 17509 79.64 219.85 105
Tabla 56: Ensayos de Resistencia a la compresión simple de la Cantera PIEDRA AZUL

a los 7, 14 y 28 días.

Cantera
1 Cantera Piedra Azul 15.01 7 27168 176.95 153.54 73
134
135
Tabla 57: Ensayos de Resistencia a la compresión de la Cantera ISLA a los 7, 14 y 28
días.
Cantera
1 Cantera Isla 15.04 7 27624 177.65 155.49 74
2 Cantera Isla 14.95 7 25840 175.53 147.21 70
3 Cantera Isla 14.99 7 28487 176.47 161.42 77
4 Cantera Isla 9.99 7 12597 78.38 160.72 77
5 Cantera Isla 10.00 7 12698 78.54 161.68 77
6 Cantera Isla 10.03 7 11954 79.01 151.30 72
7 Cantera Isla 10.05 7 13315 79.32 167.85 80
8 Cantera Isla 9.97 7 12398 78.07 158.81 76
9 Cantera Isla 9.88 7 13103 76.66 170.91 81
10 Cantera Isla 10.04 7 12590 79.17 159.03 76
11 Cantera Isla 15.07 14 34848 178.36 195.38 93
12 Cantera Isla 14.97 14 32964 176.00 187.29 89
13 Cantera Isla 15.02 14 29678 177.18 167.50 80
14 Cantera Isla 9.98 14 13945 78.22 178.27 85
15 Cantera Isla 10.01 14 16156 78.69 205.30 98
16 Cantera Isla 10.03 14 14827 79.01 187.66 89
17 Cantera Isla 9.99 14 14418 78.38 183.95 88
18 Cantera Isla 9.98 14 13987 78.22 178.81 85
19 Cantera Isla 9.97 14 14259 78.07 182.65 87
20 Cantera Isla 10.04 14 15566 79.17 196.62 94
21 Cantera Isla 14.91 28 36718 174.60 210.30 100
22 Cantera Isla 14.89 28 38148 174.13 219.08 104
23 Cantera Isla 10.02 28 18842 78.85 238.95 114
24 Cantera Isla 10.03 28 16293 79.01 206.22 98
25 Cantera Isla 9.97 28 17329 78.07 221.98 106
26 Cantera Isla 9.98 28 18298 78.22 233.92 111
27 Cantera Isla 10.00 28 16908 78.54 215.29 103
28 Cantera Isla 10.01 28 18697 78.69 237.59 113
29 Cantera Isla 9.99 28 18540 78.38 236.54 113
30 Cantera Isla 9.89 28 18822 76.82 245.02 117
136
Tabla 58: Ensayos de Resistencia a la compresión de la Cantera UNOCOLLA a los 7,
14 y 28 días.
Cantera
1 Cantera Unocolla 15.04 7 26315 177.65 148.13 71
137
4.2. DISEÑO PARA F’c=210 kg/cm2
Con los resultados obtenidos de los ensayos de 30 probetas de concreto (10 a los 7
días, 10 a los 14 días y 10 a los 28 días de edad), se tiene las siguiente resistencias
promedio a la compresión para cada edad, así como los porcentajes de las resistencias de
210 kg/cm2 especificada por diseño.
Tabla 59: Resultados promedio de resistencia a la compresión simple para f’c = 210
kg/cm2.
RESISTENCIA PROMEDIO f’c = 210 kg/cm2

CANT. PIEDRA CANT.
DIAS CANT. YOCARA CANT. ISLA
AZUL UNOCOLLA
Kg/cm2 % Kg/cm2 % Kg/cm2 % Kg/cm2 %
7 156.26 74.41 156.44 74.49 159.44 75.93 140.21 66.77
14 188.16 89.60 190.46 90.70 186.34 88.73 173.68 82.71
28 232.14 110.54 241.01 114.77 226.49 107.85 212.24 101.07
Figura 34: Cuadro comparativo resistencia vs edad f’c = 210 kg/cm2

138
Interpretación: En la figura 34, se puede observar que la resistencia a los 28 días en la
cantera PIEDRA AZUL es de 241.01 kg/cm2 con un 114.77%, seguidamente la cantera
YOCARA 232.14 kg/cm2 con un 110.54%, cantera ISLA 226.49 kg/cm2 con un 107.85%
y por último la cantera UNOCOLLA 212.24 kg/cm2 con un 101.07%. Según los
resultados obtenidos se observa que se tiene valores muy favorables en la cantera piedra
azul y Yocará por lo que nos indica un buen material para la elaboración del concreto.
Figura 35: Cuadro comparativo módulo de fineza del agregado fino

Interpretación: La cantera Unocolla presenta ligeramente más finos a comparación de

las dos canteras restantes.
M O D U L O D E F I N E ZA A G R E G .
GRUESO
7.5
7
7.03 7.29 7.18
6.5 6.73
6
CANT. ISLA CANT. CANT. CANT.
PIEDRA AZUL UNOCOLLA YOCARA
Figura 36: Cuadro comparativo módulo de fineza del agregado grueso

139
Figura 38: Cuadro comparativo peso unitario suelto del agregado grueso
Figura 37: Cuadro comparativo peso unitario suelto del agregado fino
Figura 39: Cuadro comparativo peso unitario compactado del agregado grueso
140
Figura 41: Cuadro comparativo peso unitario compactado del agregado fino
Figura 40: Cuadro comparativo peso específico del agregado grueso

141
Figura 42. Cuadro comparativo peso específico del agregado fino
Interpretación: En los cuadros de resumen figura 39 y 40, se puede observar que el peso
específico de los agregados gruesos y arenas son aptos para ser utilizados en la
elaboración de concreto debido a que el rango admisible está entre 2.50g./cm3 y
2.700gr./cm3.
Figura 43. Cuadro comparativo Absorción del agregado grueso
142
Figura 44. Cuadro comparativo Absorción del agregado fino
Figura 45. Cuadro comparativo abrasión los ángeles del agregado grueso
Interpretación: El porcentaje de desgaste es un indicativo de la calidad del agregado,
según la norma ASTM C 131, no debe ser mayor al 40%
143
Figura 46. Cuadro comparativo PH del agregado grueso
Interpretación: El porcentaje de desgaste es un indicativo de la calidad del agregado,
según la norma ASTM C 131, no debe ser mayor al 40%
Figura 47. Cuadro comparativo PH del agregado grueso

144
Figura 48. Cuadro comparativo PH del agregado fino
Figura 49. Cuadro comparativo de cloruro del agregado grueso
Interpretación: Los cloruros son los que atacan al acero en el caso de concreto
armados, esta no debe ser mayor a 1000ppm.
145
Figura 50. Cuadro comparativo de cloruro del agregado fino
Figura 51. Cuadro comparativo de sulfato del agregado grueso

Interpretación: los sulfatos son los que atacan al concreto en sí, y esta no de ser mayor
a 600ppm como máximo.
146
Figura 52. Cuadro comparativo de sulfato del agregado fino
Resultados del Diseño de Mezclas por el Método Modulo de Fineza f’c =
210 kg/cm2.
Tabla 60: diseño de mezclas de concreto f’c = 210 kg/cm2
CANTERA
DESCRIPCION PIEDRA
YOCARA ISLA UNOCOLLA
AZUL
Resistencia de diseño 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2
Resistencia promedio 308 Kg/cm2 308 Kg/cm2 310 Kg/cm2 316 Kg/cm2
Tamaño Máximo Nominal 3/4" 1" 1" 1"
Asentamiento 3" - 4" 3" - 4" 3" - 4" 3" - 4"
Volumen Unitario del
205 lt 193 lt 193 lt 193 lt
Agua
Contenido de Aire 1.50% 1.50% 1.50% 1.50%
Relación Agua/Cemento 0.54 0.54 0.54 0.53
Factor Cemento 380.48 358.20 360.07 365.81
Bolsas 8.95 8.43 8.47 8.61
Peso del Agregado Grueso 783.26 1089.05 982.94 984.85
Peso del Agregado Fino 868.76 648.89 727.33 731.62
147
Se obtiene los resultados de diseño de mezcla de las distintas canteras, se observa que
todos tienen diferentes dosificaciones esto debido a que las propiedades de cada cantera
son distintas, por lo que es necesario hacer un análisis comparativo de diferentes diseños
para observar las diferencias entre sí. Como ejemplo se tomara la cantera Yocará.
Tabla 61: Cuadro comparativo para distintos diseños
DESCRIPCION CANTERA YOCARA
Resistencia de diseño 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2

Resistencia promedio 210 Kg/cm2 294 Kg/cm2 308 Kg/cm2
Tamaño Máximo Nominal 1" 1" 1"
Asentamiento 3" - 4" 3" - 4" 3" - 4"
Volumen Unitario del Agua 193 lt 193 lt 193 lt
Contenido de Aire 1.50% 1.50% 1.50%
Relación Agua/Cemento 0.68 0.56 0.54
Factor Cemento 282.16 345.63 358.20
Bolsas 6.64 8.13 8.43
Peso del Agregado Grueso 1064.65 1085.73 1089.05
Peso del Agregado Fino 751.42 673.69 648.89
Se observa que para una resistencia promedio de 294 Kg/cm2, se obtiene un total de 8.13
bolsas de cemento por metro cubico de concreto, con estos datos se elaboró las briquetas
obteniendo una resistencia cercana al de diseño.
Es por eso que es necesario hacer un reajuste del diseño con el método de la desviación
estándar, obteniendo una resistencia promedio de 308 Kg/cm2, con lo cual nos da un total
de 8.43 bolsas de cemento por metro cubico de concreto, con lo cual llego a la resistencia
de diseño esperado.
148
CAPITULO V
CONCLUSIONES
5.1 CONCLUSION GENERAL
Todos los ensayos realizados a los agregados de las canteras Yocará, Isla, Unocolla
y Piedra Azul, indican que son aptos y/o recomendados para la elaboración de concreto,
siempre y cuando sean utilizados en proporciones adecuadas y en las condiciones
favorables según las características de cada obra. Existen diferentes factores relacionados
entre sí que determinaran la calidad del concreto obtenido a través del desarrollo y
proporcionamiento de la mezcla de concreto, así como el funcionamiento y servicialidad
de éste. Con las pruebas desarrolladas a lo largo de la presente investigación y los
resultados obtenidos con cada una de las características que fueron evaluadas del material
fino y grueso, se pudo constatar que las canteras evaluadas poseen características
similares en algunos aspectos.
5.1.1 Conclusiones Específicos
Objetivo 01:
Propiedades Físicas del Agregado Fino de la Cantera Unocolla, Isla Y
Yocará
 En la densidad o peso específico, cada material de la cantera Unocolla, Isla
y Yocará si cumplen, ya que están dentro del rango 2.4 a 2.9 gr/cm3, según
la norma ASTM C 128, por lo que se consideran agregados de peso
normal, y su peso específico se usa para el cálculo en el diseño de mezclas,
y para conocer el volumen de los agregados en la mezcla de concreto.
 En absorción, solo la cantera Isla cumple, ya que está dentro del rango,
mientras que las canteras Unocolla y Yocará no cumplen ya que
sobrepasan los rangos que van de 0.2 a 2%, según la norma ASTM C 128,
149
lo que muestra, una noción de la cantidad de agua que es capaz de alojar
el agregado en su interior, es decir que los poros de la superficie de las
partículas absorberán de la mezcla, el agua suficiente para saturarse, y esta
agua absorbida no estará incluida en el agua efectiva de mezclado.
 Peso unitario suelto y compactado de las canteras Isla, Unocolla y Yocará
son características propias de cada material, las cuales deben mantenerse
constantes, porque los valores dependen, del tamaño, distribución, la
forma y la textura de cada partícula.
 Módulo de fineza de las canteras Isla, Unocolla y Yocará se clasifican en
arena gruesa ya que se encuentran entre 2.5 a 3.5. Este dato en la práctica
resulta útil, ya que se usa en el método de diseño de mezclas de concreto.
 La granulometría del agregado fino de la cantera Isla se encuentra dentro
de los parámetros establecidos por la norma, por lo tanto, cumple con las
especificaciones. Mientras que las canteras Unocolla y Yocará ciertos
porcentajes se salen del rango definido, pero si se recomiendan para
utilizarlos como agregados, ya que la granulometría más conveniente para
el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y
del tamaño máximo del agregado grueso lo que la define.
Propiedades Físicas del Agregado Grueso de las Canteras Unocolla, Isla,
Yocará y Piedra Azul.
 Densidad o peso específico, todas las canteras Unocolla, Isla, Yocará y
Piedra Azul cumplen con el rango de 2.4 a 2.9, considerándose agregados
de peso normal, y su peso específico se usa para el cálculo en el diseño de
mezclas, y conocer el volumen de los agregados en la mezcla.
150
 El agregado grueso tiene niveles de absorción de 0.2 a 4%, por lo tanto,
cada agregado de las canteras cumple, ya que están dentro del rango
establecido, lo que refleja que cada material pueda controlar el contenido
neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de
cada mezcla.
 Peso unitario suelto y compactado de las canteras Unocolla, Isla, Yocara
y Piedra Azul, son características propias de cada material, las cuales
deben mantenerse constantes, lo cual depende, del tamaño, la
granulometría, la forma y la textura de cada agregado.
 La granulometría de los agregados gruesos la cantera Yocara se encuentra
dentro de los parámetros establecidos por la norma. Mientras las canteras
Isla, Unocolla y Piedra Azul ciertos porcentajes se salen del rango definido
sin embargo si se recomiendan, por ende, el tamaño máximo del agregado
a ser empleado, depende generalmente del tamaño y forma del elemento.
Objetivo 02
 La propiedad mecánica de los agregados gruesos ensayo de abrasión Los
Ángeles, de acuerdo a especificaciones de la Norma ASTM C-131, se obtuvo
una resistencia al desgaste de 16.10% de la Cantera Isla, 17.50% de la Cantera
Piedra Azul, 16.30% de la Cantera Unocolla y 17.50 % de la Cantera Yocará,
mostrando que el material de cada cantera cumple con lo que establece la
norma que no debe ser mayor al 40% del peso original, por lo tanto están
dentro de lo exigido, y dando como resultado un material con buena dureza
apto para la elaboración de concreto.
151
Objetivo 03
 Las dosificaciones en peso para concreto f’c=210 kg/cm2 realizado el método
módulo de fineza de la combinación de agregados nos dan resultados distintos
siendo de 1:2.03:2.75/0.48 para la Cantera Isla, 1:2.29:2.07/0.47 para la
Cantera Piedra Azul, 1:2.02:2.71/0.42 para la Cantera Unocolla y
1:1.83:3.05/0.50 para la Cantera Yocará.
152
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
 Se debe tener cuidado en hacer los ensayos físicos de los agregados, ya que los
resultados obtenidos influenciaran en la cantidad de materiales que integran la unidad
cúbica de concreto, en especial el peso específico pues determina la resistencia, la
absorción y aporte de agua a la mezcla.
 Analizando los resultados del análisis granulométrico, y teniendo en consideración
que la cantera Unocolla, Isla y Yocará proviene del río Cabanillas, que va a cambiar
su granulometría de acuerdo a la temporada del año en que se encuentre lluvias o
sequias, pues se sugiere que cada vez que se requiera realizar un diseño de mezclas,
se analice la granulometría, ya cambiará para la temporada de los meses de enero a
junio.
 En el hipotético caso que se desee dar uso a los agregados en función del análisis que,
en la presente investigación, se sugiere que se tenga en consideración que estos
ensayos se han realizado en el mes de febrero a marzo temporada de lluvias continuas
en la ciudad.
 Se recomienda realizar este tipo de ensayos destinados a la obtención de las
propiedades mecánicas de las muestras en estudio, cada 3 a 5 años debido a que
conforme continúa la explotación de estos en una determinada cantera; no todo el
agregado grueso y fino van a tener siempre las mismas características, si similares,
pero no iguales.
 Se recomienda que a pesar de que la resistencia a desgaste no intervenga al momento
de calcular una dosificación para hormigón, este ensayo sea realizado ya que se podrá
estimar la calidad del agregado grueso a ser empleado para dicho fin.
153
 Se recomienda que de preferencia antes de realizar los ensayos antes mencionados,
en el agregado grueso, así como en el agregado fino, estos pasen por un proceso de
limpieza por ejemplo lavado, debido a que las presencias de partículas extrañas en
estos pueden alterar significativamente los resultados obtenidos.
 Se recomienda tener en cuenta el contenido de humedad antes de la elaboración del
concreto, puesto que esta podría variar la relación agua – cemento por ende variar la
resistencia del concreto.
 Es importante realizar el análisis de los agregados y tener conocimiento de sus
características físicas y mecánicas para poder llevar a cabo un buen diseño de mezcla.
 Tomar en cuenta la granulometría de los agregados según la especificación ASTM C-
33 al realizar la trituración de las rocas o su extracción de ríos.
 Según el ensayo de colorimetría, la cantera Unocolla presenta mayor cantidad de
material orgánico, se recomienda el uso de dicha cantera para concretos de baja
resistencia.
154
CAPÍTULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Arequipa Maldonado, E., Coba Santa Maria , W., Garzon Chavez, D., & Vargas Quispe,
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Agregados Extraídos de las Canteras “Josecito” y “Manuel Olano” y su
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Tesis de Pregado. Universidad Nacional de Cajamarca, Jaen-Cajamarca.
Guzman Reyes, A. R., Zambrano Gomez, M. V., & Zabala de Gomez, M. (2014).
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el Departamento de Chiquimula. Tesis de pregrado. Universidad de San Carlos
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155
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Diseño y Comportamiento del Concreto Armado. Tesis para Optar el Grado
Académico de Magíster en Ingeniería Civil. Pontificia Universidad Católica del
Perú, Lima - Perú.
Pasquel Carbajal, E. (1998). "Topicos de tecnologia del concreto en el Perú" Segunda
Edición. Lima-Peru: Colegio de Ingenieros del Peru.
PCA, P. C. (2004). Diseño y Control de Mezclas de Concreto (Vol. Primera Edicion).
Mexico: PCA.
Pinto, c. E. (2004). Caracterización de Bancos para Agregados de Concreto y Morteros,
Ubicados en los Municipios de Tactic y San Cristóbal Verapaz, en el
Departamento de Alta Verapaz. Tesis de Pregrado. Universidad de San Carlos
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Sanchez de Guzman, D. (2001). Tecnologia del Concreto y del Mortero. Bogota-
Colombia: Bhandar Editores.
156
ANEXO A
ANEXO A-1: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Isla

LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES
PROYECTO : EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE CUATRO CANTERAS ALEDAÑAS A LA CIUDAD DE JULIACA Y
SU INFLUENCIA EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EMPLEADO EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRAS CIVILES
TESISTAS : PERCY ARAPA MAMANI – WASHINGTON WILVER MAMANI CAIRA
CANTERA : ISLA FECHA : FEBRERO 2018
MUESTRA : AGREGADO GRUESO
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

(ASTM C 136, NTP 400.012)
TAMIZ ABERTURA DESGASTE POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA
ESPECIF. DESCRIPCION
DE LOS ANGELES
4" 101.600 Peso inicial gr. 10000 gr.
3" 76.200
NORMA ASTM C131 / ASTM C535 peso final gr. 9980.0 gr.
21/2" 63.500 perdida % 0.20 %
2" 50.800
ULOMETRICO POR
100.00
TAMIZADO
CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA
11/2" 38.100 0.0 0.00 0.00(ASTM D - 422)
100.00 100 100
1" 25.400 1730.0 17.33 17.33 82.67 95 100 Módulo de fineza 7.03
3/4" 19.050 1470.0 ANALISIS
14.73 GRANULOMETRICO
32.06 67.94 POR TAMIZADO
Peso Especifico 2.53 gr/cm3
1/2" 12.700 2450.0 24.55 (ASTM
56.61 D -
43.39 422)
25 60 Peso Unt. Suelto 1523 tn/m3
3/8" 9.525 1525.0 15.28 71.89 28.11 Peso Unt. Varillado 1681 tn/m3
1/4" 6.350 DESGASTE
1675.0 POR
16.78 ABRASION
88.68 E11.32
IMPACTO EN LA MAQUINA
Humedad Natural 3.19 %
N° 4 4.760 1060.0 10.62 DE LOS ANGELES
99.30 0.70 0 10 Absorción 2.10 %
N° 8 2.360 70.0 NORMA100.00
0.70 ASTM C131
0.00 / ASTM
0 OBSERVACIONES:
5C535
N° 16 1.190 100.00 0.00
N° 30 0.600 100.00
ULOMETRICO 0.00
POR TAMIZADO
N° 50 0.300 100.00 0.00
(ASTM D - 422)
N° 100 0.149 100.00 0.00
N° 200 0.074 100.00 0.00
< N° 200
TOTAL 9980.0 100.00
157
ANEXO A-2: Granulometría de Agregado Fino Cantera Isla
MUESTRA : AGREGADO FINO

(ASTM C 136, NTP 400.012)

(ASTM D - 422)ESPECIF.
TAMIZ ABERTURA DESCRIPCION
4" 101.600 Peso inicial gr. 1391.0 gr.
3" 76.200 peso final gr. 1386.9 gr.
21/2" 63.500
(ASTM D - 422) perdida % 0.29 %
2" 50.800
11/2" 38.100 TM D - 422)
1" 25.400 Módulo de fineza 3.36
3/4" 19.050 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Peso Especifico 2.45 gr/cm3
1/2" 12.700 (ASTM D - 422) Peso Unt. Suelto 1615 tn/m3
3/8" 9.525 100.00 100 100 Peso Unt. Varillado 1712 tn/m3
1/4" 6.350 0.0 0.00 0.00 100.00 Humedad Natural 3.58 %
N° 4 4.760 1.5 0.11
(ASTM D99.89
0.11
- 422)95 100 Absorción 2.00 %
N° 8 2.360 359.3 25.91 26.01 73.99 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 349.4 ANALISIS
51.21 48.79 POR
45 TAMIZADO
80
N° 30 0.600 288.3 20.79 (ASTM
72.00 D - 422)
28.00 25 60
N° 50 0.300 250.0 18.03 90.02 9.98 10 30
N° 100 0.149 89.2 6.43 TM
96.45 D- 422)
3.55 2 10
N° 200 0.074 39.5 2.85 99.30 0.70 0 3
< N° 200 9.7 0.70 100.00 0.00
TOTAL 1386.9 100.00
158
ANEXO A-3: Granulometría de Agregado Global Cantera Isla
MUESTRA : AGREGADO GLOBAL

(ASTM C 136, NTP 400.012)
TAMIZ ABERTURA
PESO % PESO (ASTM%DQUE
% RETENIDO - 422)
4" 101.600 0.0 0.00PESO 0.00 100.00
ESPECIFICO Y ABSORCION Peso inicial gr. 7205 gr.
3" 76.200 0.0 0.00 0.00 100.00 % GRAVA 63.08 %
(ASTM D - 123)
21/2" 63.500 0.0 0.00 0.00 100.00 % ARENA 36.78 %
2" 50.800 0.0 0.00 0.00 100.00 % FINO 0.14 %
TM D - 422)
11/2" 38.100 150.0 2.08 2.08 97.92 CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA
1" 25.400 640.0 8.88 10.96 89.04
3/4" 19.050 790.0
ANALISIS
10.96
GRANULOMETRICO
21.93 78.07
POR TAMIZADO
1/2" 12.700 895.0 12.42 (ASTM
34.35 D -
65.65 422)
3/8" 9.525 585.0 8.12 42.47 57.53
1/4" 6.350 875.0 12.14 (ASTM45.39
54.61 D - 422)
N° 4 4.760 610.0 8.47 63.08 36.92
N° 8 2.360 725.0 10.06PESO ESPECIFICO
73.14 Y ABSORCION
26.86 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 585.0 8.12 (ASTM18.74
81.26 D - 123)
N° 30 0.600 540.0 7.49 88.76 11.24
N° 50 0.300 595.0 8.26 97.02TM D -2.98
422)
N° 100 0.149 170.0 2.36 99.38 0.62
N° 200 0.074 35.0 0.49 99.86 0.14
< N° 200 10.0 0.14 100.00 0.00
TOTAL 7205.0 100.00
159
ANEXO A-4: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Isla
MUESTRA : AGREGADO GRUESO Y FINO
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION

(ASTM D - 123)
(ASTM C - 128)
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEDAD
DATOS
N° NORMA ASTM D2216
DESCRIPCION UND. CANTIDAD
1 PESO DE LA MUESTRA SUPERFICIALMENTE SECA gr. 500.00
ABSORCION
2 PESO DEL PICNOMETRO + PESO DEL AGUA gr. 707.10
(ASTM
PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESODDEL
- 123)
PICNOMETRO
3 gr. 1006.93
+ PESO DEL AGUA
4 PESO DEL LA ARENA SECADA PESO ESPECÍFICO
AL HORNO Y ABSORCION
+ PESO DE LA TARA gr. 602.35
5 PESO DE LA TARA (ASTM D - 123) gr. 112.16
6 PESO DEL LA ARENA SECADA AL HORNO (4-5) gr. 490.19
(ASTM C - 128)
RESULTADOS
1 PESO ESPECIFICO APARENTE (6/(2+1-3)) gr/cm3 2.45
2 PORCENTAJE DE ABSORCION ((1-6)/6) % 2.00
NORMA ASTM D2216

ABSORCION
(ASTM D - 123)
DATOS
N° DESCRIPCION UND. CANTIDAD
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO gr. 587.69
2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA gr. 600.01
3 PESO DE LA PROBETA AFORADO + PESO DEL AGUA gr. 1503.61
PESO DE LA PROBETA + PESO DEL AGUA + PESO DE LA MUESTRA SATUR.
4 gr. 1871.00
SUPER. SECA
5 PESO DE LA TARA gr. 115.11
6 PESO DEL LA MUESTRA SECADA AL HORNO + PESO DE LA TARA gr. 702.80
RESULTADOS
160
ANEXO A-5: Peso Unitario de Agregados Cantera Isla

PESO UNITARIO
(ASTM C - 128)
PESO UNITARIO SUELTO O - AGREGADO FINO

(ASTM N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND. C - 128)
1 2 3
Peso del material + molde g 18855.00 18850.00 18775.00
Peso del molde PESO
g UNITARIO10010.00 10010.00 10010.00
Peso del material (ASTM
g C - 128)
8845.00 8840.00 8765.00
Peso unitario g/cm3
PESO UNITARIO 1.591 1.590 1.576
(ASTM C - 128)
PESO UNITARIO VARILLADO - AGREGADO FINO
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
O 1 2 3
Peso del material + molde g 19545.00
(ASTM C - 128) 19465.00 19580.00
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
Peso del material g 9535.00 9455.00 9570.00
Volumen del molde
PESO
cm3
UNITARIO5559.84 5559.84 5559.84
Peso unitario (ASTM
g/cm3 C - 128)1.715 1.701 1.721
PESO UNITARIO SUELTO - AGREGADO GRUESO
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
PESO UNITARIO VARILLADO - AGREGADO GRUESO
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
161
ANEXO A-6: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Isla
NORMA ASTM D2216
HUMEDAD AGREGADO FINO

DESCRIPCION NORMA
UNIDADASTM D2216 Numero de Ensayos
B-1 B-3 B-4
Peso de la Capsula CONTENIDO
gr. DE HUMEDAD
28.60 29.15 27.68
Peso Capsula + Muestra Húmeda NORMA
gr. ASTM D2216
351.47 329.64 341.92
Peso Capsula + Muestra Seca gr. 340.50 319.00 331.10
Peso del Agua gr. DE HUMEDAD
CONTENIDO 10.97 10.64 10.82
Peso de la Muestra Seca NORMA
gr. ASTM D2216
311.9 289.85 303.42
Contenido de Humedad Parcial % 3.52 3.67 3.57
Contenido de Humedad Promedio % 3.58

Numero de Ensayos
DESCRIPCION UNIDAD
V-1 M-01 M-05
Peso de la Capsula gr. 81.94 82.48 86.22
Peso Capsula + Muestra Húmeda gr. 851.44 763.48 813.51
Peso del Agua gr. 23.44 21.38 22.41
Peso de la Muestra Seca gr. 746.06 659.62 704.88
162
ANEXO A-7: Desgaste por Abrasión Cantera Isla

CANTERA : ISLA FECHA : ABRIL 2018
DESGASTE POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES

NORMA ASTM C131 / ASTM C535
N° DE MALLA CANTIDAD PESO UNITARIO % DE

MATERIAL
(ASTM C - 128)DESGASTE
RETENIDO EN METODO
PASANTE RETENIDO PESO UNIDAD
EL TAMIZ N° 12 DE CANTIDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD ABRASION DE ESFERAS
1 1/2" 1" 1250 gr. NORMA ASTM D2216
1" 3/4" 1252 gr.
3/4" 1/2" 1251 gr.
1/2" 3/8" 1250 gr. A 12
TOTAL EN PESO 5003 gr. 4198
DE gr.
LOS ANGELES 805 gr.
TOTAL EN
100 NORMA
% ASTM C131 / ASTM 16.1 C535
%
PORCENTAJE
Observación: tamaños
DESGASTE PORmenores
ABRASION (500 revoluciones)
E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES
Recomendaciones: La muestra
NORMA posee
ASTMun C131
desgaste del C535
/ ASTM 16.1% lo cual cumple con las
exigencias de la norma ASTM C 131, es recomendable para la elaboración de concreto.
PESO UNITARIO
(ASTM C - 128)
NORMA ASTM D2216

DE LOS ANGELES
163
ANEXO A-8: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Unocolla

CANTERA : UNOCOLLA FECHA : FEBRERO 2018

(ASTM C 136, NTP 400.012)
TAMIZ ABERTURA ESPECIF. DESCRIPCION
3" 76.200 peso final gr. 9995.0 gr.
- 422)
21/2" 63.500 perdida % 0.05 %
2" 50.800 100.00
11/2" 38.100 0.0 ANALISIS
0.00 GRANULOMETRICO
0.00 POR
100.00 100 100TAMIZADO
1" 25.400 2080.0 20.81 20.81(ASTM D - 422)

79.19 90 100 Módulo de fineza 7.18
3/4" 19.050 2075.0 20.76 41.57 58.43 Peso Especifico 2.52 gr/cm3
1/2" 12.700 2365.0 ANALISIS
65.23 34.77 25POR
60TAMIZADO
Peso Unt. Suelto 1507 tn/m3
3/8" 9.525 1185.0 11.86 77.09(ASTM D - 422)
22.91 Peso Unt. Varillado 1652 tn/m3
1/4" 6.350 1475.0 14.76 91.85 8.15 Humedad Natural 4.57 %
N° 4 4.760 700.0 7.00 98.85 1.15 0 10 Absorción 1.81 %
N° 8 2.360 115.0 1.15 100.00 0.00 0 0 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 100.00 0.00
N° 30 0.600 100.00 0.00
- 422)
N° 50 0.300 100.00 0.00
N° 100 0.149 100.00 0.00
N° 200 0.074 100.00 0.00
< N° 200
(ASTM D - 422)
TOTAL 9995.0 100.00
164
ANEXO A-9: Granulometría de Agregado Fino Cantera Unocolla

(ASTM C 136, NTP 400.012)
PESO ANALISIS
% PESO GRANULOMETRICO
% RETENIDO % QUE POR TAMIZADO
(ASTM D - 422)
3" 76.200 peso final gr. 1498.8 gr.
21/2" 63.500
perdida % 0.08 %
2" 50.800 (ASTM D - 422)
11/2" 38.100
1" 25.400 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Módulo de fineza 3.22
3/4" 19.050 (ASTM D - 422) Peso Especifico 2.43 gr/cm3
1/2" 12.700 Peso Unt. Suelto 1539 tn/m3
1/4" 6.350 0.0 0.00 0.00 100.00 Humedad Natural 5.06 %
N° 4 4.760 0.1 0.01 0.01 99.99 95 100 Absorción 3.23 %
N° 8 2.360 286.4 19.09 19.10 80.90 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 296.4 19.76 38.86 61.14 45 80
N° 30 0.600 503.1 33.54 72.40 27.60 25 60
N° 50 0.300 321.1 21.41 93.81 6.19 10 30
N° 100 0.149 62.6 4.17 97.98 2.02 2 10
N° 200 0.074 20.8 1.39 99.37 0.63 0 3
< N° 200 8.3 0.55 99.92 0.08
TOTAL 1498.8 99.92
165
ANEXO A-10: Granulometría De Agregados Cantera Unocolla

(ASTM C 136, NTP 400.012)
TAMIZ ABERTURA ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(ASTM DPASA
- 422)
4" 101.600 0.0 0.00 0.00 100.00 Peso inicial gr. 6750 gr.
3" 76.200 0.0 0.00 0.00 100.00 % GRAVA 58.96 %
21/2" 63.500 0.0 0.00 0.00 100.00 % ARENA 40.89 %
2" 50.800 0.0 0.00
(ASTM D100.00
0.00
- 422) % FINO 0.15 %
1" 25.400 ANALISIS
1160.0 17.19 GRANULOMETRICO
3/4" 19.050 665.0 9.85 (ASTM D71.04
28.96 - 422)
1/2" 12.700 925.0 13.70 42.67 57.33
3/8" 9.525 415.0 6.15 48.81 51.19
1/4" 6.350 410.0 6.07 54.89 45.11
N° 4 4.760 275.0 4.07 58.96 41.04
N° 8 2.360 515.0 7.63 66.59 33.41 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 615.0 9.11 75.70 24.30
N° 30 0.600 1055.0 15.63 91.33 8.67
N° 50 0.300 415.0 6.15 97.48 2.52
N° 100 0.149 110.0 1.63 99.11 0.89
N° 200 0.074 50.0 0.74 99.85 0.15
< N° 200 10.0 0.15 100.00 0.00
TOTAL 6750.0 100.00
166
ANEXO A-11: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera
Unocolla


(ASTM D - 123)
PESO ESPECIFICO
PESOYESPECIFICO
ABSORCIONY DE AGREGADO FINO
ABSORCION
(ASTM D - 123)
DATOS
N° PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION
1 (ASTM
PESO DE LA MUESTRA SUPERFICIALMENTE D - 123)
SECA gr. 500.15
PESO ESPECIFICO
PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESOY DEL
ABSORCION
PICNOMETRO
3 gr. 1008.08
+ PESO DEL AGUA (ASTM D - 123)
4 PESO DEL LA ARENA SECADA AL HORNO + PESO DE LA TARA gr. 599.25
RESULTADOS
DATOS
4 gr. 1870.60
SUPER. SECA
RESULTADOS
167
ANEXO A-12: Peso Unitario de Agregados Cantera Unocolla
PESO UNITARIO
(ASTM C - 128)
PESO UNITARIO SUELTO

PESO - AGREGADO FINO
UNITARIO
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION (ASTM
UND. C - 128)
1 2 3
PESO UNITARIO
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
(ASTM
g
C - 128)
8540.00 8580.00 8550.00
Peso del material
Peso unitario
PESO
g/cm3UNITARIO 1.536 1.543 1.538
Promedio (ASTM
g/cm3 C - 128) 1.539
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
168
ANEXO A-13: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Unocolla
NORMA ASTM D2216
CONTENIDO
HUMEDAD DE HUMEDAD
AGREGADO FINO
NORMA ASTM D2216
Numero de Ensayos
DESCRIPCION UNIDAD
CONTENIDO DE HUMEDADA-7 A-8 A-9
Peso de la Capsula gr. D2216
NORMA ASTM 30.10 27.75 31.76
Peso Capsula + Muestra Seca CONTENIDO DE
gr. HUMEDAD
328.35 322.90 307.26
NORMA ASTM D2216
Peso del Agua gr. 14.77 15.21 13.99

Numero de Ensayos
DESCRIPCION UNIDAD
ML RM-1 X-1
Peso del Agua gr. 30.20 31.52 26.72
169
ANEXO A-14: Desgaste por Abrasión Cantera Unocolla

CANTERA : UNOCOLLA FECHA : ABRIL 2018

N° DEDESGASTE
MALLA POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA
CANTIDAD % DE DE LOS ANGELES
NORMA ASTM MATERIAL
C131 / ASTM C535
DESGASTE
RETENIDO EN METODO
DESGASTE POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA
ABRASION DE LOS ANGELES
DE ESFERAS
1 1/2" 1" 1251 NORMA
gr. ASTM C131 / ASTM C535
1" 3/4" 1251 gr.
3/4" 1/2" 1250 gr.
1/2" 3/8" 1250 gr. A 12
TOTAL EN
100 % 16.3 %
PORCENTAJE
Recomendaciones: La muestra posee un desgaste del 16.3% lo cual cumple con las
170
ANEXO A-15: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Yocara

CANTERA : YOCARA FECHA : FEBRERO 2018

(ASTM C 136, NTP 400.012)
TAMIZ ABERTURA ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADODESCRIPCION
ESPECIF.
4" 101.600
(ASTM D - 422) Peso inicial gr. 10000 gr.
3" 76.200 peso final gr. 9995.0 gr.
perdida % 0.05 %
2" 50.800 (ASTM D - 422)
100.00
11/2" 38.100 0.0 0.00 0.00 100.00 100 100
1" 25.400 640.0 6.40 6.40 93.60 90
100 Módulo de fineza 6.73
3/4" 19.050 1250.0 12.51 18.91 81.09 Peso Especifico 2.57 gr/cm3
1/2" 12.700 2160.0 21.61 40.52
(ASTM D -
59.48 25
422)
60 Peso Unt. Suelto 1552 tn/m3
3/8" 9.525 1515.0 15.16 55.68 44.32 Peso Unt. Varillado 1727 tn/m3
1/4" 6.350 2495.0 24.96 80.64 19.36 Humedad Natural 2.54 %
N° 4 4.760 1780.0 17.81 98.45 1.55 0 10 Absorción 2.92 %
N° 8 2.360 155.0 1.55 100.00 0.00 0 0 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 100.00 0.00
N° 30 0.600 100.00 0.00
N° 50 0.300 100.00 0.00
N° 100 0.149 100.00 0.00
N° 200 0.074 100.00 0.00
< N° 200
TOTAL 9995.0 100.00
171
ANEXO A-16: Granulometría de Agregado Fino Cantera Yocara

(ASTM C 136, NTP 400.012)
(ASTM D - 422)
3" 76.200 peso final gr. 1499.8 gr.
21/2" 63.500
perdida % 0.01 %
2" 50.800 (ASTM D - 422)
11/2" 38.100
1" 25.400 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Módulo de fineza 3.34
3/4" 19.050 (ASTM D - 422) Peso Especifico 2.46 gr/cm3
1/2" 12.700 Peso Unt. Suelto 1665 tn/m3
1/4" 6.350 0.0 0.00 0.00 100.00 Humedad Natural 5.33 %
N° 4 4.760 0.0 0.00 0.00 100.00 95 100 Absorción 2.53 %
N° 8 2.360 312.1 20.81 20.81 79.19 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 379.7 25.31 46.12 53.88 45 80
N° 30 0.600 402.3 26.82 72.94 27.06 25 60
N° 50 0.300 327.4 21.83 94.77 5.23 10 30
N° 100 0.149 67.7 4.51 99.28 0.72 2 10
N° 200 0.074 9.4 0.63 99.91 0.09 0 3
< N° 200 1.2 0.08 99.99 0.01
TOTAL 1499.8 99.99
172
ANEXO A-17: Granulometría de Agregado Global Cantera Yocara


(ASTM C 136, NTP 400.012)

RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(ASTM DPASA
- 422)
4" 101.600 0.0 0.00 0.00 100.00 Peso inicial gr. 5720 gr.
3" 76.200 0.0 0.00 0.00 100.00 % GRAVA 36.89 %
21/2" 63.500 0.0
ANALISIS
0.00
GRANULOMETRICO
0.00 100.00
POR TAMIZADO
% ARENA 62.94 %
2" 50.800 0.0 0.00 (ASTM D100.00
0.00 - 422) % FINO 0.17 %
1" 25.400 ANALISIS
180.0 3.15 GRANULOMETRICO
3/4" 19.050 335.0 5.86 (ASTM D91.00
9.00 - 422)
1/2" 12.700 500.0 8.74 17.74 82.26
3/8" 9.525 360.0 6.29 24.04 75.96
1/4" 6.350 490.0 8.57 32.60 67.40
N° 4 4.760 245.0 4.28 36.89 63.11
N° 8 2.360 870.0 15.21 52.10 47.90 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 890.0 15.56 67.66 32.34
N° 30 0.600 1110.0 19.41 87.06 12.94
N° 50 0.300 570.0 9.97 97.03 2.97
N° 100 0.149 135.0 2.36 99.39 0.61
N° 200 0.074 25.0 0.44 99.83 0.17
< N° 200 10.0 0.17 100.00 0.00
TOTAL 5720.0 100.00
173
ANEXO A-18: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Yocara


(ASTM D - 123)
PESOYESPECIFICO
PESO ESPECIFICO ABSORCIONYDEABSORCION
AGREGADO FINO
(ASTM D - 123)
DATOS
N° PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
(ASTM
1 PESO DE LA MUESTRA SUPERFICIALMENTE SECAD - 123) gr. 500.02
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
PESO DE LA ARENA SUPERFICIALMENTE SECA + PESO DEL PICNOMETRO +
3 (ASTM D - 123) gr. 1008.76
PESO DEL AGUA
4 PESO DEL LA ARENA SECADA AL HORNO + PESO DE LA TARA gr. 591.76
RESULTADOS
DATOS
4 gr. 1877.16
SUPER. SECA
RESULTADOS
174
ANEXO A-19: Peso Unitario de Agregados Cantera Yocará
PESO UNITARIO
(ASTM C - 128)
PESO UNITARIOPESO UNITARIO

SUELTO - AGREGADO FINO
(ASTM N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND. C - 128)
1 2 3
PESO UNITARIO
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
Peso del material
(ASTM
g
C - 128)
9265.00 9295.00 9215.00
Peso unitario PESO
g/cm3 UNITARIO
1.666 1.672 1.657
Promedio (ASTM C - 128)
g/cm3 1.665
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del molde g 10010.00 10010.00 10010.00
175
ANEXO A-20: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Yocará

NORMA ASTM D2216
CONTENIDO
HUMEDAD DE HUMEDAD
AGREGADO FINO
NORMA ASTM D2216 Numero de Ensayos
DESCRIPCION UNIDAD
A-13 A-15 B-12
NORMA ASTM 30.87 32.3 33.54
gr. HUMEDAD
238.20 237.20 275.20
Peso del Agua NORMA ASTM
gr. D2216 11.14 10.85 12.85

Numero de Ensayos
DESCRIPCION UNIDAD
B-7 B-8 B-9
Peso del Agua gr. 12.82 13.68 12.3
176
ANEXO A-21: Desgaste por Abrasión Cantera Yocará

CANTERA : YOCARA FECHA : ABRIL 2018

N° DEDESGASTE
MALLA PORCANTIDAD
ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA
% DE DE LOS ANGELES
NORMA ASTM MATERIAL
C131 / ASTM C535
DESGASTE CANTIDAD
RETENIDO EN METODO
EL TAMIZ N° 12 DE DE
DESGASTE POR ABRASION E IMPACTO EN LAABRASIONMAQUINA DE LOS ANGELESESFERAS
1 1/2" 1" 1250 NORMA
1" 3/4" 1252 gr.
3/4" 1/2" 1250 gr.
1/2" 3/8" 1251 gr. A 12
TOTAL EN
100 % 17.5 %
PORCENTAJE
177
ANEXO A-22: Granulometría de Agregado Grueso Cantera Piedra Azul

CANTERA : PIEDRA AZUL FECHA : FEBRERO 2018
MUESTRA : AGREGADO GRUESO – PIEDRA CHANCADA

(ASTM C 136, NTP 400.012)
PESO % PESO GRANULOMETRICO

ANALISIS % RETENIDO % QUE POR TAMIZADO
(ASTM D - 422)
3" 76.200 peso final gr. 9985.0 gr.
perdida % 0.15 %
2" 50.800 (ASTM 100.00
D - 422)
11/2" 38.100 0.0 0.00 0.00 100.00
1" 25.400 0.0 0.00 GRANULOMETRICO
ANALISIS 0.00 100.00 POR
100 100 Módulo de fineza
TAMIZADO 7.29
3/4" 19.050 3705.0 37.11 37.11 62.89 90 100 Peso Especifico 2.55 gr/cm3
(ASTM D - 422)
1/2" 12.700 4425.0 44.32 81.42 18.58 Peso Unt. Suelto 1548 tn/m3
3/8" 9.525 1080.0 10.82 92.24 7.76 20 55 Peso Unt. Varillado 1698 tn/m3
1/4" 6.350 610.0 6.11 98.35 1.65 Humedad Natural 3.42 %
N° 4 4.760 150.0 1.50 99.85 0.15 0 10 Absorción 1.75 %
N° 8 2.360 15.0 0.15 100.00 0.00 0 0 OBSERVACIONES:
N° 16 1.190 100.00 0.00
N° 30 0.600 100.00 0.00
N° 50 0.300 100.00 0.00
N° 100 0.149 100.00 0.00
N° 200 0.074 100.00 0.00
< N° 200
TOTAL 9985.0 100.00
178
ANEXO A-23: Peso Específico y Absorción de Agregados Cantera Piedra
Azul


(ASTM C 136, NTP 400.012)
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

(ASTM DDE
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION - 123)
AGREGADO GRUESO
DATOS
N° PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (ASTM D - 123) gr. 589.67
3 PESO
PESO DE LA PROBETA AFORADO + PESO DELESPECIFICO
AGUA Y ABSORCION gr. 1503.61
4 (ASTM
PESO DE LA PROBETA + PESO DEL AGUA + PESO DE D - 123)
LA MUESTRA SATUR. SUPER. SECA gr. 1872.36
RESULTADOS
179
ANEXO A-24: Peso Unitario de Agregados Cantera Piedra Azul
PESO UNITARIO
(ASTM C 136, NTP 400.012)
PESO UNITARIO
(ASTM C - 128)
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
PESO UNITARIO
Peso del material + molde G
(ASTM 18595.00
C - 128) 18630.00 18625.00
Peso del molde G 10010.00 10010.00 10010.00
Peso del material G UNITARIO
PESO 8585.00 8620.00 8615.00
Volumen del molde (ASTM
cm3 C - 128)5559.84 5559.84 5559.84
N° DE MUESTRAS
DESCRIPCION UND.
1 2 3
Peso del material + molde G 19470.00 19405.00 19475.00
Peso del molde G 10010.00 10010.00 10010.00
Peso del material G 9460.00 9395.00 9465.00
180
ANEXO A-25: Contenido de Humedad de los Agregados Cantera Piedra
Azul

NORMA ASTM D2216
CONTENIDO
HUMEDAD AGREGADO DE HUMEDAD
GRUESO – PIEDRA CHANCADA
NORMA ASTM D2216 Numero de Ensayos
DESCRIPCION UNIDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD B-10 B-11 A-2
NORMA ASTM 29.87 32.35 92.30
gr. HUMEDAD
397.90 365.05 523.40
Peso del Agua NORMA ASTM
gr. D2216
12.54 11.6 14.56
181
ANEXO A-26: Desgaste por Abrasión Cantera Piedra Azul

CANTERA : PIEDRA AZUL FECHA : ABRIL 2018

N° DEDESGASTE
MALLA POR ABRASION E IMPACTO EN LA MAQUINA
CANTIDAD % DE DE LOS ANGELES
MATERIAL
DESGASTE
RETENIDO EN METODO
DESGASTE POR ABRASION E IMPACTO EN LAABRASIONMAQUINA DE LOS ANGELES
DE ESFERAS
1 1/2" 1" - NORMA
1" 3/4" - gr.
3/4" DESGASTE
1/2" POR 2503ABRASION
gr. E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES
NORMA ASTM C131 / ASTM C535 B 11
1/2" 3/8" 2502 gr.
TOTAL EN
100 % 17.5 %
PORCENTAJE
182
ANEXO A-27: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Isla f’c = 210
Kg/cm2 Para Desviación Estándar

MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS
CONCRETO f'c=210 Kg/cm2
METODO: MODULO DE FINEZA
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

DOSIFICACION
f'c PROM. TMN SLUMP AGUA AIRE Agua/cem Factor cem. Factor cem. mf
f'cr (Kg/m2) (pulg) (pulg) (lit/m3) (%) A/C FC (Kg/m3) FC (bol/m3) Comb. De Agreg.
294 1 3" - 4" 193 1.5 0.56 345.63 8.13 5.42
CALCULO DE LOS VALORES RELATIVOS DEL MODULO DE FINEZA
CALCULO DE Rf % 43.85
VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS AGREGADOS 0.672
DOSIFICACIÓN EN PESO
DESCRIPCION VOLUM. ABSOLUTOS PESOS SECOS/M3 HUMEDAD PESOS KG/M3 PROPORCION
CEMENTO 0.120 345.630 345.63 1.00
AGREGADO FINO 0.295 722.750 11.4 748.62 2.17
AGREGADO GRUESO 0.377 953.810 10.4 984.24 2.85
AGUA 0.193 193.000 21.8 171.18 0.50
AIRE 0.015
Rel A/C Efectiva 0.50
DOSIFICACION EN VOLUMEN
DESCRIPCION EN P3 PROPORCION
CEMENTO 8.132 1.00
AGREGADO FINO 16.368 2.01
AGREGADO GRUESO 22.819 2.81
AGUA 0.495 0.50
183
ANEXO A-28: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Unocolla f’c = 210

MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

DOSIFICACION
294 1 3" - 4" 193 1.5 0.56 345.63 8.13 5.42
CEMENTO 0.120 345.630 345.63 1.00
AGREGADO FINO 0.299 726.570 13.3 763.33 2.21
AGREGADO GRUESO 0.373 939.960 25.9 982.92 2.84
AGUA 0.193 193.000 39.2 153.76 0.44
AIRE 0.015
CEMENTO 8.132 1.00
AGREGADO
23.030 2.83
GRUESO
AGUA 0.445 0.44
184
ANEXO A-29: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Yocará f’c = 210

MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

DOSIFICACION
294 1 3" - 4" 193 1.5 0.56 345.63 8.13 5.42
CEMENTO 0.120 345.630 345.63 1.00
AGREGADO FINO 0.260 639.600 17.9 673.69 1.95
AGREGADO GRUESO 0.412 1058.840 -4.0 1085.73 3.14
AGUA 0.193 193.000 13.9 179.11 0.52
AIRE 0.015
CEMENTO 8.132 1.00
AGREGADO
24.702 3.04
GRUESO
AGUA 0.518 0.52
185
ANEXO A-30: Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Piedra Azul f’c =
210 Kg/cm2 Para Desviación Estándar

CANTERA : PIEDRA AZUL – ISLA FECHA : FEBRERO 2018
MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

TAMAÑO MAXIMO Pulg - 3/4
DOSIFICACION
294 3/4 3" - 4" 205 2.0 0.558 367.12 8.64 5.161
CEMENTO 0.127 367.120 367.12 1.00
AGREGADO FINO 0.351 859.950 13.6 890.74 2.43
AGREGADO GRUESO 0.297 757.350 12.7 783.25 2.13
AGUA 0.205 205.000 26.2 178.76 0.49
AIRE 0.020
CEMENTO 8.638 1.00
AGREGADO GRUESO 17.866 2.07
AGUA 0.487 0.49
186
ANEXO A-31: Nuevos Valores Diseño de Mezcla de Concreto Cantera Isla
f’c = 210 Kg/cm2

MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

DOSIFICACION
310 1 3" - 4" 193 1.5 0.54 360.07 8.47 5.45
CEMENTO 0.125 360.075 360.08 1.00
AGREGADO FINO 0.288 705.600 7.6 727.33 2.02
AGREGADO GRUESO 0.379 958.870 3.9 982.94 2.73
AGUA 0.193 193.000 11.6 181.45 0.50
AIRE 0.015
CEMENTO 8.472 1.00
AGREGADO
22.789 2.69
GRUESO
AGUA 0.504 0.50
187
ANEXO A-32: Nuevos Valores Diseño de Mezcla de Concreto Cantera
Unocolla f’c = 210 Kg/cm2

MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

DOSIFICACION
316 1 3" - 4" 193 1.5 0.53 365.81 8.61 5.46
CEMENTO 0.127 365.807 365.81 1.00
AGREGADO FINO 0.289 702.270 6.7 731.62 2.00
AGREGADO GRUESO 0.376 947.520 20.2 984.85 2.69
AGUA 0.193 193.000 26.9 166.15 0.45
AIRE 0.015
CEMENTO 8.607 1.00
AGREGADO
23.076 2.68
GRUESO
AGUA 0.454 0.45
188
Yocará f’c = 210 Kg/cm2
MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

DOSIFICACION
308 1 3" - 4" 193 1.5 0.54 358.20 8.43 5.44
CEMENTO 0.124 358.203 358.20 1.00
AGREGADO FINO 0.253 622.380 10.8 648.89 1.81
AGREGADO GRUESO 0.415 1066.550 -8.6 1089.05 3.04
AGUA 0.193 193.000 2.1 190.87 0.53
AIRE 0.015
CEMENTO 8.428 1.00
AGREGADO
24.777 2.94
GRUESO
AGUA 0.533 0.53
189
Piedra Azul f’c = 210 Kg/cm2
CANTERA : PIEDRA AZUL – ISLA FECHA : FEBRERO 2018
MUESTRA : CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS

TAMAÑO MAXIMO Pulg - 3/4
DOSIFICACION
308 3/4 3" - 4" 205 2.0 0.54 380.48 8.95 5.186
CEMENTO 0.132 380.475 380.48 1.00
AGREGADO FINO 0.344 842.800 9.1 868.76 2.28
AGREGADO GRUESO 0.299 762.450 7.5 783.26 2.06
AGUA 0.205 205.000 16.6 188.43 0.50
AIRE 0.020
CEMENTO 8.952 1.00
AGREGADO
17.866 2.00
GRUESO
AGUA 0.495 0.50
190
ANEXO A-35: Análisis Físico Químico Agregado Grueso Cantera Isla
191
ANEXO A-36: Análisis Físico Químico Agregado Fino Cantera Yocara
192
ANEXO A-37: Análisis Físico Químico Agregado Grueso Cantera Unocolla
193
ANEXO A-38: Análisis Físico Químico Agregado Fino Cantera Unocolla
194
ANEXO A-39: Análisis Físico Químico Agregado Grueso Cantera Yocara
195
ANEXO A-40: Análisis Físico Químico Agregado Fino Cantera Yocara
196
ANEXO A-41: Análisis Físico Químico Piedra Chancada Cantera Piedra
Azul
197
ANEXO A-42: Constancia de Uso de Laboratorio de Construcciones
198
ANEXO B: Resultados de Resistencia a Compresión del Concreto Para Desviación Estándar
199
200
201
202
203
204
205
206
ANEXO C: Resultados de Resistencia a Compresión del Concreto
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

“EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS DE

PERCY ARAPA MAMANI

WASHINGTON WILVER MAMANI CAIRA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

incondicional que me dieron en culminar esta etapa.

oraciones, consejos y palabras de aliento hicieron de mi una mejor persona y de una u

otra forma me acompañan en todos mis sueños y metas.

De manera especial a Natali Salas, en el camino encuentras personas que iluminan tu

de su amor, y paciencia me ayudo a concluir esta meta.

PERCY ARAPA MAMANI

apoyo incondicional que me dieron en culminar esta etapa.

gracias infinitas a Dios por habernos hecho hermanos.

A mi abuela Filomena, quien me apoyó, doy gracias infinitas a Dios.

WASHINGTON WILVER MAMANI CAIRA

A nuestra institución, Universidad Nacional del Altiplano, y a la Escuela Profesional de

Ingeniería Civil, por habernos dado la oportunidad de formarnos profesionales.

A los docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil por la enseñanza de sus

sabios conocimientos que nos dieron en la etapa universitaria.

Por las recomendaciones y correcciones brindadas a esta investigación.

Al Laboratorio de Construcciones de nuestra Escuela Profesional de Ingeniería Civil,

por su constante apoyo y colaboración en la realización de este trabajo de

colegas, gracias por todo su apoyo y diversión.

PERCY & WASHINGTON WILVER

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 22

1.1.1 Problema General...................................................................................... 23

1.1.2 Problemas Específicos............................................................................... 23

1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................... 23

1.3 OBJETIVOS DEL ESTUDIO ........................................................................... 25

1.3.1 Objetivo General ....................................................................................... 25

1.3.2 Objetivos Específicos ................................................................................ 25

1.4.1 Hipótesis General ...................................................................................... 26

1.4.2 Hipótesis Específicas ................................................................................ 26

1.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.................................................. 26

1.5.1 Variable Independiente ............................................................................. 26

1.5.1 Variable Dependiente ................................................................................ 27

1.6 METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ........................................................ 27

1.6.1 Tipo de Investigación ................................................................................ 27

1.6.2 Nivel de Investigación ............................................................................... 27

1.6.3 Método de Investigación ........................................................................... 27

REVISIÓN DE LITERATURA ................................................................................ 29

2.2 MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO ..................................... 29

2.3 CEMENTO ...................................................................................................... 29

2.3.1 Cemento Portland ....................................................................................... 29

2.3.2 Compuestos Químicos Forman al Cemento Portland ................................... 30

2.3.3 Hidratación del Cemento ............................................................................. 30

2.3.4 Clasificación del Cemento Portland............................................................. 31

2.3.5 Ensayos del Cemento .................................................................................. 32

2.4 EL AGUA ........................................................................................................ 33

2.5 AGREGADOS ................................................................................................. 34

2.6 CLASIFICACION ........................................................................................... 34

2.6.1 Agregado Fino .......................................................................................... 35

2.6.2 Agregado Grueso ...................................................................................... 40

2.7 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS ................................. 47

2.7.1 Dureza ...................................................................................................... 47

2.7.2 Resistencia ................................................................................................ 48

2.7.3 Tenacidad o Resistencia a la Falla por Impacto ......................................... 48