Zirconia Parte 1
Zirconia Parte 1
Zirconia Parte 1
de indicaciones, desde las restauraciones con recubrimiento hasta las circonias monolíticas.
Debido a la gran extensión de este tema, se divide en dos partes. En la Parte I, las propiedades
mecánicas y ópticas de las tres generaciones de materiales de zirconia se discuten de manera
crítica y teórica. Se ofrece un breve resumen de la literatura científica actual, que investiga la
tercera generación de zirconia comparativamente con respecto a las propiedades discutidas.
Cada vez más pacientes eligen restauraciones sin metal, ya que proporcionan propiedades
similares de dispersión de la luz a la estructura dental natural y, por lo tanto, logran excelentes
resultados estéticos, a la vez que biológicamente son muy bien tolerados.
Sin embargo, la estética y biocompatibilidad no son los únicos criterios esenciales para la selección
del material. Las buenas propiedades mecánicas de una cerámica dental , que permiten su uso
para la restauración de prótesis dentales fijas (FDP) también son importantes. La circonia es una
cerámica dental con alta resistencia a la flexión y resistencia a la fractura . La circonia se ha
utilizado ampliamente en el laboratorio dental durante más de 15 años, ya sea como material de
marco o como una alternativa totalmente anatómica o monolitica.
PUNTOS GENERALES
Como materia prima, el circonio (Zr) es un metal plateado, relativamente blando, dúctil, brillante.
El óxido del metal utilizado en odontología, el dióxido de circonio (ZrO2), conocido como zirconia,
se obtiene generalmente después de un proceso extenso y costoso (Fig. 2).
Durante el proceso de enfriamiento de una masa fundida de zirconia pura, la fase cúbica primero
se cristaliza a una temperatura de 2,680 ° C en adelante y luego se transforma a 2,370 ° C en la
fase tetragonal.
Los cristales cúbicos tienen un mayor volumen. En primer lugar, debido a la reducida porosidad
residual, tienen una mayor dispersión de la luz en los límites de los granos, y en segundo lugar,
están menos fuertemente unidos. Además, las estructuras de cristal cúbico son más isotrópicas
que las estructuras tetragonales, por lo que la luz incidente se emite de manera más uniforme en
todas las direcciones espaciales.
La zirconia se puede fresar en un estado similar al de una tiza (estado blanco) con herramientas de
fresado de metal duro o en un estado ya sinterizado (HIP-ed) y, por lo tanto, se puede moler hasta
una dureza Vickers final de aproximadamente 1.200 HV con herramientas de esmerilado de
diamante. El término "cuerpo verde" se usó anteriormente, pero esto no es apropiado hoy porque
el "cuerpo verde" todavía contiene aglutinantes. En contraste, un "cuerpo blanco" ya se sometió a
una sinterización previa a altas temperaturas; los aglutinantes se quemaron en este período y el
material se endureció al mínimo por este tratamiento previo con calor.
La circonia molida en el "estado blanco" se debe sinterizar posteriormente para lograr la dureza
final y la resistencia final. Los parámetros de sinterización varían de un fabricante a otro. Durante
la sinterización, la estructura se contrae en aproximadamente 20 a 30%.
Si bien la zirconia ya sinterizada logra las mayores fortalezas iniciales, 5 el material no pudo
establecerse en el mercado debido a los largos tiempos de procesamiento y al alto desgaste de la
herramienta. La mayoría de los fabricantes de sistemas CAD / CAM se han adaptado al
procesamiento de zirconia blanda. Las desventajas de estas versiones son los hornos especiales de
alto costo para la sinterización posterior y las resistencias algo más bajas6. Sin embargo, la
resistencia es aún mucho mayor que la norma de 100 MPa y, dependiendo de la generación de
zirconia, incluso puede alcanzar valores muy lejanos. por encima de 1,000 MPa
Muchos laboratorios dentales ahora cuentan con un sistema CAD / CAM y pueden diseñar sus
propios diseños protésicos Además, en los últimos años se han establecido numerosos centros de
fresado que se han especializado en el procesamiento CAD / CAM y suministran un servicio
centralizado de fresado de formas para otros laboratorios / prácticas.
Los clínicos y técnicos actualmente adquieren solo la unidad de escaneo para la adquisición de
datos, escanean el modelo, realizan el diseño asistido por computadora de la restauración sobre la
base del modelo virtual y envían los datos de construcción tridimensionales (3D) al centro de
fresado. La restauración es producida y luego es sometida a un procesamiento adicional por parte
del técnico dental en pasos posteriores (por ejemplo, pulido, recubrimiento, esmaltado).
Con la tecnología CAD / CAM temprana, el técnico dental estaba restringido a un sistema
específico al comprar una unidad de escaneo. Ahora, sin embargo, las unidades de escaneo se
suministran con lo que se conoce como interfaces abiertas, lo que significa que los datos de
construcción 3D se pueden transferir o exportar en un formato de datos de acceso universal. Así,
el técnico dental tiene la opción de producir las restauraciones en diferentes unidades de fresado.
Los centros de fresado también ofrecen una opción rentable adicional que también ofrece
escaneo del modelo y construye el marco ellos mismos. En este caso, el laboratorio a menudo
prepara un encerado y lo envía también para que el laboratorio también pueda determinar la
geometría óptima del marco.
ZIRCONIA CONVENCIONAL
ZIRCONIA VENEERED
Clínicamente, al igual que en las pruebas de laboratorio, nunca se observa una fractura en la
interfaz entre la estructura y ceramica de recubrimiento , pero siempre dentro de la cerámica de
recubrimiento (Fig. 13).
Las estructuras de zirconia deben diseñarse para que sean anatómicos y redondos de soporte, de
modo que se logre una mayor carga de fractura y se minimice el astillado8. Sin embargo, el
desconchado se produce con más frecuencia con las restauraciones de zirconia que con las
restauraciones de metal-cerámica.
Para poder utilizar el material de forma monolítica, se deben cumplir ciertos requisitos. Además
de mantener la estabilidad a largo plazo, es fundamental que el material se vuelva más translúcido
y, por lo tanto, estéticamente más agradable en términos visuales. La translucidez se trata como
un tema separado y se discute en detalle a continuación. Ahora hay tres formas diferentes de
producir zirconia translúcida, que han resultado en futuras generaciones de zirconia.
MONOCROMATICO VS MULTILAYER
Los bloques de zirconia están disponibles en blanco o multicapa (Fig. 15). La diferencia es que los
bloques monocromáticos se hacen de manera consistente en un solo color, mientras que los
bloques de múltiples capas tienen capas previas y, por lo tanto, contienen diferentes tonos. Existe
evidencia científica de que, cuanto más oscuro es el color, mayor es el grado de opacidad, es decir,
la translucidez es más baja.11 El color de los espacios en blanco es cada vez más claro y, por lo
tanto, más translúcido hacia el área incisal.
El técnico dental puede usar el software CAD para ayudar a determinar las secuencias de color y
las intensidades colocando la restauracion en el sitio deseado del bloque. Una ventaja resultante
de la combinación de alta estética (los valores de color y translucidez son similares a los de los
dientes naturales) y los materiales altamente estables son el mejor tratamiento en restauraciones
de poco espesor donde hay poco espacio .
En resumen, se observó que, con un espesor de capa de 0,5 mm, Katana UT tenía valores
significativamente más translúcidos que todos los demás materiales de zirconia. Sin embargo, el
grupo de control, IPS e.max CAD LT, tuvo valores significativamente más translúcidos que todos los
materiales de zirconia.
Con un espesor de capa de 1.0 mm, Prettau Anterior, Katana ST y Katana UT tuvieron valores
significativamente más translúcidos que los materiales de circonia restantes y menos translúcidos
que IPS e.max CAD LT
En relación con los valores de translucidez, es importante enfatizar en este punto que las muestras
de ensayo con el mismo espesor de capa siempre se compararon entre sí en los estudios. Las
restauraciones monolíticas hechas de vitrocerámica LiSiO2, sin embargo, necesitan un espesor de
capa oclusal mínimo más alto de 1,5 mm, para poder soportar las tensiones en la boca.15-17 Se
puede concluir que el material de la zirconia de tercera generación puede ser utilizado con éxito
en la práctica clínica en las indicaciones para restauraciones monolíticas con menor fuerza oclusal
y menos reducción oclusal de los dientes. Sin embargo, un estudio16 indicó que la zirconia de
tercera generación puede estar más bien expuesta al envejecimiento (degradación a baja
temperatura). La razón de esto es el contenido reducido de partículas de Al2O3 en favor del óxido
de itrio y un mayor tamaño de grano.18-20
Los autores de este artículo también abordan el tema de que las partículas de Al2O3 aumentan las
propiedades mecánicas de la zirconia.19,21-23 Dado que la proporción de partículas de Al2O3 se
reduce considerablemente en relación con la segunda y tercera generación y esto conduce, en la
tercera generación, En combinación con la mayor proporción de itrio, para el desarrollo de un
marco mixto con nuevas propiedades, se hace referencia, en el contexto de este estudio, a la
importancia de las propiedades mecánicas y la necesidad urgente de futuros estudios al respecto.
se observó que no hay diferencias en la carga de fractura entre la zirconia de segunda y tercera
generación. La carga de fractura de las coronas de zirconia fue significativamente mayor que la de
las coronas de LiSiO2.
En comparación con la vitrocerámica LiSiO2, se observaron valores de resistencia
significativamente mayores en coronas de circonia con el mismo espesor de capa. Ninguna
diferencia fue evidente entre las coronas de zirconia de la tercera y segunda generación. Esto
indica que ni el cambio en el tamaño del grano ni la mayor dotación de óxido de itrio ejerce una
influencia sobre las propiedades mecánicas de la zirconia de tercera generación. Además, se
observó durante este estudio que incluso un pequeño aumento en el espesor de la capa de 0.5 a
0.7 mm conduce a un aumento en la carga de rotura para las coronas de zirconia.
La carga de fractura aumentó en un 31% para las coronas HTZ y en un 55% para la LTZ coronas.24
Sin embargo, se observó en un estudio adicional con respecto al cambio en el grosor de la capa de
las cerámicas Y-TZP monolíticas (segunda generación) que un aumento en el grosor de la capa
tiene efectos negativos en la translucidez.25
En resumen, se indicó que los blancos de zirconia de cuatro capas precolores ofrecen ventajas en
términos de estética en comparación con los materiales monocromos.26 Las capas probadas
mostraron una diferencia significativa con respecto a su permeabilidad a la luz, y la capa de
esmalte logró el valor significativamente más alto de permeabilidad. Y así buscar el más
transparente. Sin embargo, es más probable que la capa de dentina se vea opaca debido a los
valores significativamente más bajos de permeabilidad a la luz. Estos diferentes tonos de color son
muy útiles para diseñar una apariencia de apariencia natural y mejorar los resultados estéticos de
las restauraciones monolíticas. Debido a los valores significativamente diferentes para la
permeabilidad a la luz obtenidos para las capas del blanco, se hizo referencia a las posibles
diferencias en las propiedades físicas dentro de las capas individuales. Sin embargo, los autores
consideran esta observación como inofensiva.
Los resultados de este estudio26 son particularmente útiles en relación con el posicionamiento
preciso de las restauraciones individuales en el blanco. Según la indicación y los requisitos
estéticos, la restauración se puede colocar más arriba o más abajo en el blanco de fresado, lo que
ayuda a lograr un resultado óptimo.
CONCLUSIÓN
La Parte II de este artículo se enfoca en las pautas relevantes para trabajar con las generaciones de
zirconia e incluye una discusión de las propiedades ópticas basadas en las mediciones in vitro e in
vivo de los autores.
PARTE 2
Los cementos tradicionales se deben usar solo para preparaciones de coronas con una altura de
muñon de 4 mm o más que se prepararon de forma relativamente paralela (ángulo de
convergencia de 6 grados a 15 grados . Se ha descrito un aumento en la tasa de pérdida de
retención para las prótesis parciales fijas hechas de cerámica de circonia que se unieron con
cementos convencionales cuando no se respetaron estos parámetros, Una pérdida de retención
unilateral en solo uno de los anclajes de prótesis parciales fijas puede ocasionar problemas
sustanciales.
Por esta razón, el equipo del autor básicamente prefiere la cementación con adhesivo para las
prótesis parciales fijas de cerámica completa.
En contraste con esto, para la cementación adhesiva con compuestos de cementación, se crea una
unión ajustada a la fuerza debido a la "adherencia", que por lo tanto es algo más tolerante en
relación con el ajuste. Aunque el uso de materiales de cementación adhesivos en comparación con
los materiales de cementación tradicionales disminuye la facilidad de uso y la tolerancia a la
humedad, es evidente una mejora significativa en las propiedades mecánicas y ópticas. Además,
los materiales de cementación adhesivos muestran una alta resistencia a la abrasión y son además
casi insoluble debido a sus propiedades hidrófobas.
los cementos resinosos se pueden clasificar en base a sus componentes químicos como:
• cementos resinosos que contienen grupos ácidos. Este último puede subdividirse aún más
utilizando los grupos ácidos que contienen, en: cementos con 10-metacriloiloxidecilo fosfato de
dihidrógeno (MDP), cementos autoadhesivos con metacrilatos multifuncionales (por ejemplo,
ésteres de ácido fosfórico, ácido carbónico o derivados de aminoácidos).
Con respecto a la restauración, los grupos ácidos funcionales de los metacrilatos y el monómero
MDP pueden entrar en una interacción directa con la zirconia. El grupo éster fosfato del
monómero MDP bifuncional se une químicamente a la zirconia, mientras que el grupo de
metacrilato basado en monómero garantiza la polimerización y el endurecimiento del material
compuesto de cementación.
Para la cementación adhesiva, por lo tanto, la elección del material de cementación es altamente
crítica. Las siguientes combinaciones muestran buenas fortalezas de unión con zirconia:
• Muchos de los nuevos adhesivos universales como Scotchbond Universal (3M) contienen
monómeros ácidos y pueden usarse para la cementación adhesiva de restauraciones de circonia.
Un requisito previo importante para una buena y duradera unión química es la limpieza, activación
y desbaste (aumento del área de superficie) de la superficie interna de la restauración. En el caso
de la zirconia, esto no se puede lograr mediante el acondicionamiento químico con ácido
fluorhídrico, sino solo a través de un tratamiento suave de la superficie mecánica con una unidad
de voladura. Los parámetros recomendados son los siguientes: presión 1 bar (14.5 psi), tamaño de
partícula ≤ 50 μm, distancia entre la boquilla y la superficie de aproximadamente 10 mm.
Después de 6 años de observación, las coronas de zirconia con recubrimiento muestran tasas de
supervivencia entre 88% y 99% en la región anterior del diente, y entre 79% y 99% en el área
lateral del diente.
Después de una observación de hasta 6 años, los estudios proporcionan tasas de supervivencia a 5
años para dentaduras parciales fijas con zirconia chapada de tres unidades en el área del diente
anterior del 89% al 100%, 5,9,10 y en el área del diente lateral del 90% al 97% .5,9-13 En la
conferencia de consenso, por lo tanto, se publicó una recomendación basada en la evidencia para
el rango potencial de indicaciones para este material.
No hay estudios clínicos disponibles en este momento sobre restauraciones de circonia monolítica.
En resumen, las ventajas y desventajas de las tres generaciones se presentan en la Tabla 1. Debido
a que las diferentes generaciones de zirconia difícilmente pueden distinguirse en el estado de
"cuerpo blanco" (Fig. 5), es muy importante que los técnicos dentales sepan qué material es
siendo utilizado y el rango de indicación para cada material.
Evaluacion de translucides
Resultados
Todos los métodos de medición mostraron diferencias significativas entre los materiales (P <.001)
(Fig. 6). Era evidente que la primera generación de circonia tenía los valores más bajos de
translucidez, seguida de la segunda y tercera generación en orden ascendente (p <0,001). Los
valores más altos de translucidez se midieron para LiSiO2 HT, seguido de valores más bajos de
translucidez en el grupo LiSiO2 LT (P <.001)
CONCLUSIÓN
Las nuevas generaciones de zirconia tienen una mayor translucidez, pero esto generalmente se
asocia con el efecto secundario de una menor resistencia. Por lo tanto, un aumento en la
translucidez no siempre puede considerarse ventajoso.