UNIDAD 2 ESTEBEBAN MENDOZA LIZARDA 16290005

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO ELECTRICO

2.3 Mantenimientos mayores a transformadores.

Los transformadores de potencia son de gran importancia para la operación de un

sistema de transmisión. Este permite que la energía generada en una central, sea
elevada a un nivel de voltaje para ser transmitida a grandes distancias con pocas
pérdidas y finalmente se pueda disminuir su voltaje para su utilización final en los
centros urbanos y zonas industriales. De ahí surge que en los últimos años el
mantenimiento que se efectúa a estos equipos sea cada vez más estricto y
cuidadoso. Un buen plan de mantenimiento apoyando en pruebas eléctricas y
físico-químicas, un buen análisis de ingeniería, son imprescindibles para
garantizar su funcionamiento, durabilidad, disponibilidad y confiabilidad.

En la actualidad se realizan diversas pruebas mayores en transformadores; factor

de potencia, Cromatografía de gases disueltos en aceite, resistencia de
aislamiento y devanados; que actualmente son reconocidas como métodos
confiables para el diagnóstico e identificación de fallas eléctricas.

Mantenimiento Mayor, ideal para transformadores con más de 10 años de

operación:

 Inspección visual General.

 Evacuación de aceite del tanque principal, radiadores y del calderin.
 Desacoplamiento y desmontaje de radiadores, calderin, boquillas
posteriormente acoplamiento y montaje.
 Limpieza de radiadores y aplicación de pintura.
 Limpieza de ventiladores y aplicación de pintura.
 Sustitución de empaques en radiadores, boquillas, registros hombre,
válvulas, gabinete de control y demás accesorios.
 Revisión, limpieza de relevador Buchholz.
 Reapriete de tornilleria de toda la parte activa.
 Refiltrado y/o remplazo de aceite dieléctrico (al alto vacío).
 Limpieza interior del calderin y aplicación de pintura.
 Remplazo de bolsa de neopreno.
 Inspección, limpieza y pruebas a equipos de monitoreo.
 Remplazo de Desecador Silica Gel.
 Revisión y lubricación de mecanismo de operación bajo carga.
 Limpieza y ajuste de relevadores, contactores y dispositivos de control.
 Proceso de secado al alto vacío.
 Aplicación de pintura en todo el transformador de acuerdo a la
especificación correspondiente.
 Remplazo de conectores de Alta Tensión y Baja Tensión.
 Revisión, limpieza de equipo Inerte-aire.
 Inspección y pruebas de a Boquillas de Alta Tensión y Baja Tensión.
 Inspección y pruebas a Transformadores de corriente de medición y/o
protección.
2.3.1 Filtrado y regeneraciones del aceite aislante.

Cuando las pruebas físico químicas, cromatografías o de Furanos indican que

el aceite se encuentra fuera de sus especificaciones o no cumple con uno de
los parámetros medidos, es necesario efectuar un tratamiento al aceite para
extender la vida del transformador. Dependiendo del tratamiento que se
necesite, los procesos al aceite dieléctrico pueden ser de dos tipos: Proceso de
Regeneración y Proceso de Rea-condicionamiento.

Proceso de Regeneración

El objetivo de este tratamiento es el de restaurar las propiedades Físico,

Químicas y Eléctricas del aceite dieléctrico, eliminando o reduciendo las
sustancias coloidales en suspensión productos de oxidación, los compuestos
polares y las trazas de ácidos orgánicos.

Las técnicas que se emplean en el tratamiento de Regeneración son:

• Absorción por contacto de productos de oxidación a través de tierras

absorbentes ( tierras Füller) o filtros de carbón activado.

• Micro-filtración, para eliminar partículas sólidas.

• Deshidratación bajo vacío y aplicando temperatura.

• Desgasificación bajo vacío.

Proceso de Rea-condicionamiento

El proceso de reacondicionamiento tiene como objeto restaurar las propiedades

Físico-Químicas y Eléctricas del aceite dieléctrico, de modo que su
comportamiento en el interior del transformador sea el normalizado para su
buen funcionamiento.

Las técnicas físicas que se emplean en este tratamiento de

Reacondicionamiento son:

• Micro-filtración, para eliminar partículas sólidas.

• Deshidratación bajo vacío y aplicando temperatura.

• Desgasificación bajo vacío.

2.32. SECADO EN TRANSFORMADORES

Humedad en transformadores

La humedad en el aislamiento (aceite y celulosa) de un transformador puede afectar su

rendimiento de varias maneras:

- Provocando descargas parciales.

- Generando burbujas.
- Disminuyendo su rigidez dieléctrica.
- Envejeciendo el aislamiento prematuramente.

Los primeros tres efectos pueden acabar provocando fallos en transformadores en buen
estado; el último podría acortar la vida útil de los mismos.

Transformadores que llevan muchos años en servicio suelen tener un alto contenido en
humedad. Una vez que el transformador es secado (llevado a valores de humedad entre
0,5% y 1%) y entra en servicio, el nivel de humedad contenida puede incrementarse de
varias formas [3]:

- El envejecimiento normal de la celulosa produce agua.

- Posibles fisuras exponen el aislamiento a la humedad atmosférica.
- Una posible exposición al ambiente durante operaciones de mantenimiento o
posibles fallos en el secado del aislamiento.
- Humedad residual en los aislamientos gruesos [4].

Existen actualmente métodos de estimación del nivel de humedad en el aislamiento de

los transformadores. Debido a su importancia es actualmente una línea activa de
investigación [3].

Bajos contenidos de agua en el aislamiento sólido permiten llegar a temperaturas más

altas de trabajo, preservar la rigidez dieléctrica del aislamiento y reducir el
envejecimiento de la celulosa sin poner en peligro la integridad del sistema. De ahí la
importancia de un buen secado en el papel y en el aceite.

Localización del agua

Si la temperatura en el interior de un transformador permaneciese constante durante un

tiempo suficiente, el agua en el transformador encontraría un equilibrio entre la cantidad
retenida en el papel y la contenida en el aceite. Existe una relación entre la cantidad de
humedad contenida en el aceite y la cantidad que retiene el papel para cada temperatura
de trabajo. Se muestra esta relación en la Figura 2.1.

Figura 2.1 Relación entre la humedad en el aceite y papel a varias temperaturas [5]

El papel tiene una alta tendencia a mantener el agua (hidrófilo), al contrario que el
aceite (hidrófobo), por lo que casi toda la humedad en un transformador permanece en
el papel [6].

Por ejemplo, un transformador de 400 kVA tiene unos 300 litros de aceite. Si tuviera
una cantidad de agua en el aceite de 80 ppm trabajando a 60 ºC y la humedad entre el
papel y el aceite estuviese en equilibrio, significa que el transformador tiene un 3,5% de
humedad en el papel. Si la masa de papel son 10 kg, entonces la cantidad de agua es:
 - 24 ml de agua en el aceite.
- 350 ml de agua en el papel.

Hablando de transformadores en términos de MVA pueden tener más de 200 litros de

agua en el papel por un litro en el aceite. Los valores máximos de humedad en
transformadores según el estándar C57.106-2002 son los siguientes:

Agua máxima recomendada contenida en aceite y papel

Temperatura media del aceite
< 69 kV 69 -230 kV > 230 kV
50 ºC 27 ppm 12 ppm 10 ppm
60 ºC 35 ppm 20 ppm 12 ppm
70 ºC 55 ppm 30 ppm 15 ppm
Porcentaje de agua saturada 15% 8% 5%
Humedad en el papel 3% 2% 1,25%

Tabla 2.1 Valores máximos recomendados de agua en transformadores [2]

Hay que garantizar que los transformadores no superen estos valores.

Inclusive después de un proceso de secado haciendo pasar el aceite por un filtro de

humedad, una gran cantidad de agua puede permanece en el papel aislante. Cuando el
transformador vuelva a entrar en servicio, parte del agua contenida en el papel migrará
al aceite seco hasta que se alcance un nuevo un punto de equilibrio, y el transformador
volverá a estar húmedo pasado un periodo de tiempo.

Por todo esto es necesario extraer la humedad del interior de los aislamientos en
transformadores. Los métodos off-line comúnmente empleados en campo son:

Secado por circulación de aceite.

Secado por vacío.
Secado por circulación de gases.
Métodos de secado en transformadores

Actualmente existen varios métodos de secado de transformadores, que pueden reunirse

en tres grupos de acuerdo a su principio de funcionamiento:

- Secado por circulación de aceite.

- Secado por vacío.

- Secado por circulación de gases.

A continuación se describe el principio de funcionamiento de los métodos mencionados.

Secado por circulación de aceite.

Este método de secado consiste en extraer la humedad del transformador a través del
aceite. Para ello es necesario que el aceite tenga una concentración de humedad tal que
la concentración de equilibrio entre el papel y el aceite sea menor a la humedad
contenida en el papel. Una forma de lograr esto es forzar el aceite a circular a través de
un medio poroso con un gran número de aperturas minúsculas, en las cuales el agua y
las partículas en suspensión quedan atrapadas; tal medio puede ser un filtro especial de
papel, cartón prensado o tela [7]. Este método puede mejorarse si además el aceite es
calentado ya que de esta manera puede aceptar mayor cantidad de agua en disolución y
además forzar a la celulosa a que sea menos hidrófila. Sin embargo, este es un método
muy lento por la condición hidrófoba propia del aceite.
En la Figura 2.2 se muestra el secado de transformadores en campo a través de este
método.

Figura 2.2. Secado en campo por recirculación de aceite

Secado por vacío.

Este método de secado consiste en extraer la humedad del aislante del trasformador
haciendo vacío en el interior del mismo. Se realiza vacío en el interior del transformador
para que la humedad contenida en el aislamiento se evapore más fácilmente y pueda ser
extraída de la cuba. Se muestra en la Figura 2.3.
Secado por circulación de gases

El secado por recirculación de gases consiste en extraer la humedad del aislante

haciendo circular un gas de secado dentro de la cuba del transformador. Este gas puede
ser cualquiera que tenga una buena transferencia de calor y un aceptable valor de
saturación de humedad. En secado de transformadores se suele utilizar aire seco y en
otras aplicaciones de secado también se emplean gases como el nitrógeno.

Este método de secado tiene la ventaja de que puede ser aplicado en transformadores
que por su condición mecánica no soportan el vacío, pero no es muy eficiente. Además
en el caso del aire seco el contacto del aislamiento con el oxigeno deteriora el mismo
[12].

Tras extraer el aceite del transformador se introduce aire seco en el mismo, y se

recircula calentándolo hasta unos 100 ºC. Esto provoca la desorción de la humedad
contenida en el aislamiento. Opcionalmente se puede intercalar una trampa fría en la
recirculación del aire caliente. Se muestra el secado de transformadores por circulación
de aire caliente en campo en la Figura 2.7.

Figura 2.7. Secado en campo por recirculación de gases [12]

2.2 Aporte de calor en el secado de transformadores

Para mejorar el proceso de secado en el aislamiento de un transformador se aplica calor

al aislamiento, lo que acelera la desorción de humedad; así mismo el medio de secado
como el aceite o los gases aumentan la capacidad de transportar humedad si su
temperatura es mayor.

Cuando el agua contenida en el aislamiento se evapora, el calor utilizado para el cambio

de fase sale del transformador con el vapor. Esto provoca que la temperatura del
transformador baje bruscamente. Es necesario seguir aportando calor continuamente
dentro del transformador. Si el calor no es reemplazado, se podrían ocasionar
congelamientos parciales en el agua que queda dentro del transformador. Una vez
ocurrido el congelamiento, el agua debe ir desde la fase sólida a la gaseosa. Esto
requiere mucho más calor por lo que la temperatura continúa cayendo hasta que el
proceso se atasca. Cuando esto sucede los sensores de humedad indicarían que no hay
más agua en el transformador. Al entrar de nuevo en servició el hielo se derretiría y el
transformador volvería a estar húmedo.

Tampoco se puede añadir todo el calor que se quiera para garantizar que no ocurren
congelamientos. Por las características constructivas de los materiales hay que tener
cuidado para no dañarlos en el calentamiento. Hay que buscar un punto intermedio de
aporte de calor entre estos dos extremos [12].

Para aportar calor al secado por circulación de aceite se calienta mientras se bombea
dentro del transformador como muestra la Figura 2.2 (página - 17 -). Una solución
puede ser pasar el aceite por una resistencia calefactora.

En el método de vacío el calentamiento de la atmósfera es más complicado. Se suele

utilizar lo que se llama hot oil spray. El aceite del transformador se calienta y filtra en
un depósito externo como se hace en la recirculación de aceite. Se devuelve al
transformador esparciéndolo en forma de aerosol sobre los devanados a altas
temperaturas para calentarlos. Se muestra en la Figura 2.8.
 Figura 2.8. Calentamiento en el método de vacío mediante Hot Oil Spray

En el método de circulación de gases, para calentar el aire interno del transformador una
vez se ha vaciado de aceite, basta con pasar el gas de secado por una resistencia
calefactora igual que en el método del aceite como se ve en la Figura 2.7 (página - 21 -).

Otra forma de aportar calor es mediante el calentamiento del aislamiento al hacer

circular corrientes por los devanados. La temperatura del material secante y el nivel de
vacío son los principales factores que influyen en la velocidad y calidad del secado. El
proceso calienta uniformemente desde el interior los devanados de alta y baja tensión
del transformador, aplicando una corriente a través de los devanados de alta tensión,
mientras los devanados de baja tensión permanecen cortocircuitados. Una mejora a
estos métodos es el LFH.

El LFH (Low Frequency Heating) a baja frecuencia (0,4 – 2 Hz) disminuye la

impedancia de cortocircuito del transformador, y las fuentes requeridas para hacer
circular corrientes por los devanados requieren menor potencia, evitando además
problemas de alta tensión. El acoplamiento magnético asegura una corriente controlable
en el devanado de baja tensión, que puede calentarse hasta las temperaturas de secado.
Se necesitan controles especiales para supervisar minuciosamente el proceso de secado,
especialmente la temperatura de los devanados, para evitar así la formación de puntos
calientes y daños en el aislamiento. Si el LFH se usa para secado por vacío es necesario
controlar los niveles de vacío debido a que en este entorno las tensiones de ruptura son
menores.

La razón de la eficiencia de este proceso de calentamiento está en que el calor se genera

en los devanados, el lugar perfecto para difundir la humedad fuera del aislamiento.
Además la temperatura en los devanados se puede controlar con precisión. Se pueden
conseguir tiempos de proceso considerablemente más cortos que con las técnicas
convencionales de secado que utilizan aire caliente y vacío, y se consiguen ahorros de
energía de hasta el 50 % [1]. En la Figura 2.9 se muestra el esquema del calentamiento
por LFH en el método de circulación de aceite.

Figura 2.9. Calentamiento por LFH en secado de transformadores

Pruebas de Rigidez Dieléctrica

El aceite aislante que se utiliza en los interruptores y transformadores cumple

varias funciones:

Transformadores

Para el caso de los transformadores, el aceite forma parte del sistema aislante y
además actúa como refrigerante para disipar hacia el exterior el calor generado
por las bobinas y el núcleo.

Interruptores

Para el caso de los interruptores, el aceite también forma parte del sistema
aislante, pero en este caso tiene la función adicional de ayudar a extinguir el arco
durante la apertura de sus contactos.

El aceite, como todos los materiales aislantes, se degrada con el paso del tiempo.
Si además está expuesto a condiciones extremas de operación, puede sufrir una
degradación acelerada, reduciendo sus propiedades eléctricas prematuramente.

La humedad es la principal causa que reduce de manera notable las propiedades

eléctricas de los aceites. De ahí la importancia de mantenerlos siempre secos a
través de los sistemas de preservación del aceite.

En el caso de los interruptores, se tiene además la degradación por efecto del arco
eléctrico que se produce entre los contactos al realizarse las operaciones de
maniobra.

Para poder medir la degradación de las propiedades eléctricas del aceite se

tienen, entre otras pruebas, la de medición de la rigidez dieléctrica.

La prueba de rigidez dieléctrica del aceite (también conocida como tensión de

ruptura eléctrica del aceite) permite medir la capacidad que tiene este líquido
aislante para soportar un esfuerzo eléctrico sin producir un arco.

Esta prueba permite revelar la cantidad de agua, polvo, lodos o cualquier partícula
conductora que pueda estar contaminando al aceite y que por lo tanto le impida
seguir cumpliendo con su función de aislamiento. Para realizarla es necesario
obtener las muestras de aceite del interruptor o transformador que se desea
evaluar.

Para ello se deben seguir los siguientes pasos:

  Limpiar la válvula de muestreo y posteriormente drenar un poco de aceite
antes de recoger la muestra.
 Asegurarse que el recipiente está limpio y enjuagarlo cuando menos una
vez con el aceite que se va a recolectar.
 Evitar el contacto del recipiente con la válvula de muestreo, con los dedos o
con cualquier otro cuerpo extraño.
 Cerrar herméticamente el recipiente para transportarlo al laboratorio donde
se va a realizar la prueba.

Para realizar la prueba se utiliza un probador de rigidez dieléctrica de líquidos, el

cual está integrado por un regulador de tensión, un transformador elevador, un
divisor de tensión, un voltímetro y una copa de prueba. El diagrama esquemático
del equipo se ilustra en la figura:

El regulador de tensión sirve para incrementar el voltaje de manera gradual y

automática.

El transformador se utiliza para obtener el voltaje de

alta tensión necesario para provocar el arco eléctrico en
el aceite. Su salida debe ser de 0 a 60 kV y la velocidad
con la que se debe incrementar el voltaje depende de la
Norma que se utilice para realizar la prueba:

Para la Norma ASTM D-877 la velocidad de incremento

de voltaje es de 3 kV por segundo.
Para la Norma ASTM D-1816 la velocidad de incremento de voltaje es de 0.5 kV
por segundo.

El divisor de voltaje sirve para reducir el voltaje de alta tensión a valores

manejables por un voltímetro de baja tensión y así poder medir el voltaje al cual se
produce el arco eléctrico.

La copa de pruebas se usa para contener el aceite que será probado. Tiene
integrados un par de electrodos a los cuales se le aplica el voltaje de alta tensión.
El arco eléctrico se produce precisamente en el espacio que queda entre los
electrodos.

Las características de la copa de pruebas dependen también de la Norma que se

utilice:

Para la Norma ASTM D-877 los electrodos son planos y están separados por una
distancia de 2.5 mm.

Para la Norma ASTM D-1816 los electrodos son semiesféricos y están separados
por una distancia de 1 mm. En este caso, la copa cuenta además con un agitador
que proporciona una circulación lenta del aceite, lo cual la hace más
representativa de las condiciones a las que opera el aceite.

Los pasos a seguir para llevar a cabo la prueba de rigidez dieléctrica del aceite se
enlistan a continuación:

 Lavar la copa y los electrodos con aceite aislante en buenas condiciones,

evitando tocar con las manos el interior del recipiente. En lugares con alta
humedad relativa, la copa debe calentarse ligeramente para evitar
condensación.
 Seleccionar la Norma con la que se va a realizar la prueba. Colocar el
selector de la velocidad de incremento de voltaje en la posición que
corresponda (0.5 ó 3 kV/segundo). Colocar los electrodos que
correspondan a la Norma seleccionada (planos o semiesféricos).
 Revisar que los electrodos seleccionados no tengan erosión causada por el
efecto de arco eléctrico. En caso de encontrar defectos, los electrodos
deben pulirse y colocarse nuevamente calibrando la distancia entre ellos.
 Llenar la copa de prueba con el aceite que se va a probar, hasta un nivel
mayor de 20 mm sobre la parte superior de los electrodos. Con esto se
evitará que se produzca un arco en el aire.
 Dejar reposar el aceite por un lapso de entre 2 y 3 minutos.
 Aplicar el voltaje de prueba hasta que se produzca el arco eléctrico.
 Registrar en el formato de prueba el valor del voltaje al cual se produjo el
arco.
 Esperar 1 minuto y volver a realizar la prueba. Repetir este procedimiento
hasta obtener 5 valores de rigidez dieléctrica.
 Promediar los 5 valores obtenidos y registrar dicho promedio en el formato
de prueba.
 Si el valor promedio de la rigidez dieléctrica es mayor a 30 kV, se considera
que el aceite pasa la prueba. En caso contario la muestra de aceite debe
ser rechazada.