UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA EN

EQUILIBRIO II

SECADO POR ATOMIZACION

PRESENTADO A :
Ing. Ms. ARTURO MELGAR MERINO

REALIZADO POR:
AQUINO LEON, Kendy
CELESTINO FLORES,Karem
CORNELIO PUCUHUAYLA,Eileen
GARCIA GONZALES, Reyner
LAURA HUAMANI, Esthefani
MALDONADO YUPANQUI,Karen
PAUCAR CAYNICELA,Estelita
QUIONES CORONEL,Nicole
QUINTANA AYLAS, Andre
TITO AVILA,Lida

ALUMNOS DEL VIII SEMESTRE

Huancayo Per
2016
 RESUMEN

Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de secado por
atomizacin (Spray Dryer), que mantiene las propiedades fsico- qumicas de los productos
y que en algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A travs de una solucin,
emulsin, suspensin o pasta, es enorme la diversidad de productos que se pueden secar
por medio de este sistema en las industrias Qumica y Alimenticia. Leche en polvo, jugos,
sopas instantneas, detergentes, etc., Son algunos de los ejemplos de conocimiento
general.

El Secado por Atomizacin, Secado Spray es tambin usado para la preservacin de los
alimentos. Mediante este proceso simple y ultrarpido, se consigue secar los slidos y
slidos solubles, con alta calidad, preservando las caractersticas esenciales de los
mismos. Este proceso tambin ofrece ventajas en la reduccin de los pesos y volmenes.

El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cmara sometida a una

corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de microgotas
individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverizacin. A travs de este proceso
el rea de la superficie de contacto del producto pulverizado se aumenta enormemente y
cuando se encuentra dentro de la cmara con la corriente de aire caliente de secado
produce la vaporizacin rpida del solvente del producto, generalmente agua, provocando
frigoras en el centro de cada microgotas donde se encuentra el slido, que seca
suavemente sin gran choque trmico, transformndose en polvo y terminando el proceso
con la colecta del mismo.
 I. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Entender la operacin de secado por atomizacin

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir las etapas del secado por atomizacin
Comprender el balance de materia y energa
Conocer las aplicaciones industriales del secado por atomizacin
 II. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1 SECADO POR ATOMIZACION

El secado por atomizacin es utilizado para alimentos y/o productos orgnicos

disueltos en agua. Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se
secan por atomizacin en un medio continuo de aire caliente. El modo ms comn
utilizado en estos tipos de secado es un ciclo abierto.
El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias
elctricas), adems, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmsfera.
En este tipo de operacin el aire que abandona el sistema todava puede contener
calor. Un segundo tipo es la utilizacin de un circuito cerrado con un medio de
calefaccin (aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, despus se
limpia, se seca y se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este
tipo de secado es superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito
cerrado nicamente sale del sistema el producto seco, mientras que en los de
circuito abierto tambin se lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones
puede contener micro partculas.

Este tipo de secado incluye la atomizacin del alimento en un medio de secado en

el que se elimina la humedad por evaporacin. Este secado se controla por las
condiciones de flujo y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.

2.1.1. ESTRUCTURA Y MORFOLOGIA

Uno de los principales beneficios del secado por pulverizacin es que

permite producir una cantidad definida de polvo con precisin. La base puede
ser casi cualquier solucin susceptible a ser bombeada, en suspensin o
emulsin con un amplio rango de propiedades reolgicas. Dependiendo de
las caractersticas de alimentacin del lquido, la tecnologa de atomizacin, la
geometra de la planta y los parmetros del proceso, se pueden producir
partculas de diferentes tamaos, formas y porosidades

El tamao de la partcula producida a partir de la gotita de lquido depende

del contenido de slidos en el lquido, de la temperatura de entrada del aire
y de la plasticidad de la fase slida hmeda.
A menudo, la reduccin de las partculas debido a la evaporacin del agua
se puede ver directamente en la superficie; otros productos forman un casco
rgido en la superficie de la gota y dejar una parte inferior hueca cuando el resto
del agua se evapora. La temperatura del aire de entrada determina la tasa de
evaporacin del agua despus de la atomizacin, esto a menudo influye en
la capacidad de las partculas para reducir el tamao y con ello la porosidad de
las partculas. En casos extremos, las partculas pueden romper debido a la
alta presin de vapor interna, figura 1.

Figura 1. Se puede observar la disminucin (parte superior izquierda)

debido a la evaporacin del agua a partir de una partcula. Las otras
tres imgenes muestran el efecto del aumento de la temperatura del aire
seco, en la que influye la tasa de evaporacin del agua, para el mismo
producto.

La fluidez del polvo y su dispersabilidad puede ser mejorada mediante el

aglomeramiento de varias partculas finas en grupos ms grandes de la
estructura porosa. Debido a la gran cantidad de capilares, las partculas
tendrn una humectabilidad mejorada. Los polvos aglomerados tendern,
adems, a ser menos polvo y por lo tanto ms ecolgico al ambiente.
 Figura 2. Ciclo abierto, secado por atomizacin

El secado por atomizacin se utilizo por primera vez en el secado de leche hacia 1900 y
ms tarde se aplico en huevos y caf.

Tabla 1. Efecto del proceso en algunos tamaos de gotas

Los tipos de secadores, la distancia que recorre una gota hasta que se ve afectada
por completo por el aire depende del tamao, forma y densidad de la misma. Los
atomizadores ordinarios son ms independientes del flujo de aire, mientras que en los
atomizadores finos debe considerarse el flujo de aire. El movimiento de la atomizacin
se puede clasificar de acuerdo al diseo del secadero como equicorriente,
contracorriente o flujo mezclado
Figura 3. Clasificacin de secadores por medio corriente de la atomizacin

2.1.2. DESCRIPCIN DEL EQUIPO EL EQUIPO:

Ingreso de lquido a secar: Ingreso de aire presurizado,

el cual sircve para aumentar
los RPM del disco centrfugo
EQUIPO DE
SECADO POR
ATOMIZACION

CICLON
CICLON
Ingreso de slido al ciclon,
CAMARA para separacin slido-aire.
DE El slido se recupera en la
SECADO parte inferior del ciclon.

CONSOLA
DE
Ingreso de MANEJO
aire caliente
Salida en forma de
polvo, del fluido
secado.

Figura 4. Descripcin del equipo y disco centrifugo

 Cmara de secado.
El atomizador.
Calentador elctrico de aire (en la actualidad se utiliza el equipo de sta
manera).
Calentador a gas del aire.
Motor y ventilador (aspirador de aire).

2.2. SECADORES A NIVEL INDUSTRIAL:

NIRO es especialista en sistemas de secadores por atomizacin de todos los

tamaos para aplicaciones en la industria alimenticia y qumica. Ofrece una gama
completa de productos y servicios, dependiendo de las necesidades de sus
clientes. Para una capacidad de secado dado, las propiedades del lquido a ser
secado y las caractersticas del polvo a ser producido, son cruciales y deben ser
consideradas cuidadosamente cuando se selecciona el diseo de un secador por
atomizacin. Los secadores de esta empresa son diseadas para obtener el
producto que uno desea, esto se logra realizando una simulacin con la informacin
de la alimentacin que se les debe proporcionar y las especificaciones del producto
que se desea obtener.

Figura 5. Equipos que proporciona NIRO ATOMIZER

2.3. SEGURIDAD Y ASUNTOS AMBIENTALES

Por la naturaleza del proceso de secado, existe el riesgo de fuego y explosin

.Este riesgo debe ser considerado con mucho cuidado y para ello es necesario
establecer las caractersticas del polvo. Los parmetros ms importantes a
determinar son los siguientes:
 Aumento de la presin del polvo explosivo, Kst.
Presin Mxima del polvo explosivo, Pmax.
Mnima energa de ignicin, MIE.
Mnima Temperatura de Ignicin, MIT.
Mnima temperatura de auto ignicin, MAIT.

Figura 6. Por la naturaleza misma del proceso de secado por aerosol - polvo
suspendido en el aire hay riesgo de fuego y explosin del polvo. La ventilacin a
sobrepresin, supresin de explosiones e inertizacin completa de la planta son
formas de prevenir accidentes y minimizar los posibles daos.

El MAIT es de particular inters ya que la mayora de los incendios y explosiones

en secadores de polvo por pulverizacin son iniciadas en los depsitos del
producto al comenzar una reaccin exotrmica. Basado en los datos del
producto, tiene que llevarse a cabo un anlisis de riesgo de toda la planta de
secado por pulverizacin identificando todas las posibles fuentes de ignicin y sus
parmetros de secado, as se podr definir la posible proteccin de la planta.

En Europa, este anlisis de riesgo debe llevarse a cabo de acuerdo con las
directrices de ATEX, mientras que la NFPA proporciona para las Plantas en EEUU
las normas de seguridad. Para la proteccin de los secadores por pulverizacin,
el uso de ventiladores de sobre presin es de uso muy comn en Europa y EEUU.

Tambin se utiliza la supresin de explosiones. Este sistema es a menudo la

nica opcin realista para proteger si el polvo es perjudicial en el caso de
escape del producto y el riesgo de explosin aparezca y este sea crtico para el
medio ambiente. La contencin, es decir, disear la planta con el objetivo de
 resistir la presin mxima de explosin, es solo una opcin para plantas en
pequea escala.

Para los productos en los cuales el mnimo de energa de ignicin es muy baja,
la probabilidad de una explosin puede llegar a ser tan grande que es preferible
que la planta en su totalidad sea inerte. En este caso, se debe operar la
planta con un circuito cerrado con un condensador para la eliminacin del lquido
evaporado y el gas de inertizacin se puede extraer ya sea por una fuente externa
o por descarga directa al aire del gas calentador de la secadora (principio de auto
inertizacin). En el caso en que se evaporen solventes orgnicos, el gas de
secado siempre tendr que ser inerte y se suministra desde una fuente externa.

2.4. PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACION:

El secado por atomizacin (Secado Spray) es el proceso de pulverizar una solucin o

suspensin en una corriente de aire caliente que los deshidrata en forma casi
instantnea. Lo cual presenta grandes ventajas en relacin a otro tipo de
secados.Componentes Secador Spray
1) Tanque de Alimentacin.
2) Filtro de Producto.
3) Bomba Dosificadora.
4) Conjuntos de Caeras, Vlvulas y Accesorios.
5) Quemador Completo.
6) Generador de Gases Calientes Directo.
7) Atomizador Completo.
8) Dispersor de Aire Caliente.
9) Cmara de Secado con Puerta y Mirillas.
10) Conductos de Interconexin.
11) Cicln de Salida de Producto.
12) Vlvula Rotativa.
13) Ventilador de Aspiracin.
14) Chimenea.
15) Tablero de Control y Comando.
16) Lavador de Gases Efluentes
 Figura 7 equipo de secado por atomizacin

El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A travs

de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de
tuberas y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su
Cmara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que
forzada por el Ventilador (13), circula a travs del Dispersor (8) distribuyndose
uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7), del cual fluye el Lquido
pulverizado.

Cuando ste ltimo choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi
instantnea debido al tamao de la gota. Como parte de sta es slido (producto
en determinada concentracin) cae en forma de polvo en el interior de la Cmara
de Secado (9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la tubera de
interconexin (10) hasta al Cicln (11) que es el encargado de separar el polvo del
aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale mediante una Vlvula
Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapar al exterior por medio de
una chimenea (14) llevndose consigo un muy pequeo porcentaje de polvo. Para
salvar esta prdida se puede utilizar el sistema Lavador de Gases (16) que permite
recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la
contaminacin ambiental.

2.5. VARIABLES A CONSIDERAR CUANDO SE VA A REALIZAR

CALCULOS:
 Fig.8 Equipo de secado

T Temperatura entrada de aire

1T Temperatura salida de aire
T2 Temperatura del ambiente
o:
Xs fraccin de slidos en la carga
X: fraccin de agua en slidos de salida
h : T1 :
CAIRE capacidad calorfica del aire a T1
CAIRE T2 : capacidad calorfica del aire a T2
CAGUA T1: capacidad calorfica del agua a T1 (vapor)
CAGUA T2: capacidad calorfica del agua a T2 (vapor)
l VAP Tr entalpa de vaporizacin a Tr
C*AGUA capacidad calorfica del agua (liquida)
Cs capacidad calorfica de los slidos de la leche
T temperatura de referencia
r : :
Troco temperatura de roco
rl: densidad de la leche
ra densidad del agua
s: : tensin superficial del agua
V volumen tratado
t:: tiempo de operacin
 m agua: viscosidad del agua
W tss Peso total de solido seco

Datos usando la Carta Psicomtrica

T sat : temperatura de saturacin

Y Humedad abs. de entrada
1:
H1 : Humedad abs. de entrada
Y Humedad abs. de salida
2:
H2 : Humedad abs. de salida

Clculo del flujo de leche

Ma flujo de entrada de la
:
Mp leche
flujo de salida de la
: leche

2.6. APLICACIONES DEL SECADO POR ATOMIZACION EN LAS

DIFERENTES INDUSTRIAS.
ALIMENTICIA:
Aromas, Cereales, Extractos, Caf (negro, verde, mate)
Hidrolizados de protenas
Hortalisas en polvo (zanahoria, beterraba, espinaca, alcausil, feijn u otros)
Frutas en polvo con la carga
Productos derivados del maz y la mandioca, almidn, maltodextrinas
Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extracto soluble,
protena aislada de soja.
Leche y derivados de leche
Levaduras de cerveza, caa, etc
Gordura en polvo
Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)
Colorantes sintticos
Derivados marinos
Huevo en polvo, integral, gema y clara
 Fig.9 industria alimenticia

FARMACEUTICA:

Sales orgnicas
Sales inorgnicas
Frmacos en general
Vacunas
Extractos de plantas medicinales
Extractos de plantas nutraceuticas, etc

QUIMICA:

Sales orgnicas
Sales inorgnicos
Detergentes en general
Plsticos
Resinas
Catalizadores y Colorantes
Fertilizante
 Defensivos en general
Taninos naturales y sintticos, etc,

CERAMICA:

Productos de cermica
Caulim
Pigmentos para cermica

Fig. 10 Industrias de cermica

2.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SECADO POR ATOMIZACION

2.7.1. VENTAJAS:

Proceso continuo y constantemente controlado.

Buena presentacin del producto.
Alto rendimiento del proceso, realizados en segundos.
Requiere solo un operario.
Homogeneidad de la produccin.
Permite usar altas temperaturas sin afectar las cualidades del producto.

2.7.2. DESVENTAJAS:

Costo de instalacin.
Manejo del aire agotado.
Calor residual.
 2.8. TECNOLOGA DEL SECADO

El secado es una operacin unitaria ampliamente usada en la industria qumica,

comprende la remocin de un solvente (en la mayora de los casos agua),
para producir un slido con determinada cantidad de lquido. El slido final
puede tener forma de escamas, cristales o polvo. Es importante para el
estudiante-ingeniero conocer los secadores, los equipos que se encuentran antes
y despus de los secadores, las caractersticas finales del producto sobre todo
cuando se trata de mejorar la eficiencia, las normas ambientales o cumplir con
determinada especificacin deseada para un proceso posterior.

Antes de elegir un secador, debemos especificar si el proceso es continuo o

discontinuo.

Para ello se emplea el siguiente criterio: si la capacidad de produccin es superior

a cien kilogramos hora (100 Kg/h), se requiere de uno continuo. Si es posible
remover la humedad mecnicamente, esta va es ms econmica que por
evaporacin (8). 3.4.1

2.9. CRITERIOS PARA ESCOGER EL METODO DE SECADO

Hay que tomar en cuenta diversos criterios para escoger el mtodo que mejor
se adapte al secado de una sustancia:
El modo de funcionamiento del aparato
La naturaleza y calidad del producto a secar
La fuente de calor y el modo de transmisin del mismo
La seguridad
El consumo de energa
La facilidad para controlar el tiempo de tratamiento
La eleccin del mtodo de secado es generalmente una situacin ponderada de
todos estos factores.
La eleccin depende de la importancia de la produccin. Si sta es pequea, a
menudo se escoge un funcionamiento discontinuo. Si al contrario, la produccin
es importante, las operaciones de carga o descarga a efectuar en discontinuo se
volveran ms tediosas. Por lo tanto, el funcionamiento continuo es deseable y
econmicamente ms rentable.
Naturaleza del producto a secar. La preparacin, modo de manejo, fuente de calor
a utilizar, modo de transmisin y concepcin de los sistemas de aireacin, dependen
de la naturaleza del producto a secar. Puede tratarse de lquidos, pastas,
materiales pulverizados, granulados, fibrosos o compactos.
Los cuerpos pastosos muy viscosos frecuentemente se laminan sobre tambores
y despus se desmenuzan, lo cual les confiere una textura cercana a la de los
slidos. Tambin pueden ser tratados sobre bandas o en secadores de tornillo.
Los slidos pulverulentos (o susceptibles a ser triturados) son secados generalmente
en secadores de banda, cilindro, lecho fluido, lecho mvil, transporte neumtico. Si
son susceptibles a aglutinacin se puede disear una recirculacin de producto seco
para reducir los riesgos de aglomeracin (bajo reserva de que el aumento en el
tiempo de residencia puede contribuir a una degradacin de los productos).
Los productos compactos o en trozos son tratados en secadores de gabinete, en
tneles de carros o banda transportadora.
Un producto bombeable ofrece ms posibilidades de tratamiento que uno no
bombeable.
La cantidad de producto a obtener puede limitar la eleccin del modo de secado. As,
por ejemplo, el secado de colorantes, de productos farmacuticos o alimenticios, debe
llevarse a cabo evitando toda contaminacin del producto o el someterlos a atmsferas
que los puedan degradar; por ello muchos de estos productos se secan en pequeos
lotes.
Fuente de calor y modo de transmisin. En los secadores de conveccin o conduccin,
pueden utilizarse los fluidos calientes clsicos (vapor, agua caliente, gas de
combustin)
El secado por corrientes de alta frecuencia se utiliza sobre todo cuando la calidad del
producto seco es determinante.

2.10. GRAFICOS DE VAPORIZACION.

Cualquiera que sea el sistema y el proceso la aspersin experimenta tres fases

distintas: en la primera el gas atomizante se expande adiabticamente de la boquilla
a la cmara de secado (atmosfera), el gas sufre el efecto Joule- Thompson y su
temperatura cae. En la segunda el lquido forma gotas, durante la aspersin el rea
superficial especfica se incrementa mil veces. Tericamente se requiere poca energa
para formar gotas.Sin embargo, la ineficiencia mecnica, la presin y la inercia
adems de la perdida por viscosidad causan un elevado consumo de energa. En la
tercera etapa viajan estando formados para convertirse en materia seca, durante esta
fase el solvente se evapora y el dimetro de la gota decrece. L a primera fase ocurre
instantneamente, la segunda dura larga, calmadamente y firme (cerca de 0.1s o
menos), la tercera puede sostener un tiempo relativamente grande dependiendo de
las condiciones de aspersin, el lquido disperso y la saturacin relativa del aire
ambiente. El secado es controlado por medio del producto y las condiciones del aire
a la entrada (flujo y temperatura) .Finalmente, el producto es recuperado del aire .El
secado por aspersin ms comn es el de ciclo abierto, este sistema tiene entrada
continua de aire que es calentado y usado como medio secante, limpiado por medio
de ciclones o agotadores y luego liberado ala ambiente. Un segundo tipo es el de
ciclo cerrado, donde el aire es calentado, usado como agente secante, limpiado
secado y de nuevo usado.

Figura 11.Mecanismo de secado

2.11. TIPOS DE SECADO POR ATOMIZACION
 2.12. BALANCE DE MATERIA Y CALOR

2.12.1. BALANCE DE MATERIA

( ) = ( )

: flujo de solido seco

: contenido de humedad del solido que entra al
secadero
: contenido de humedad del solido que sale del
secadero
: El flujo de aire seco
: La humedad del aire que entra al secadero
: La humedad del aire que sale del secadero

2.12.2. BALANCE DE CALOR

+ = + +

: flujo de solido seco

: son las entalpias del aire a la entrada y salida del secadero respectivamente
: son las entalpias del aire a la entrada y salida del secadero
: Perdidas de calor

2.13. NOVEDADES DE SECADO POR ATOMIZACION.

Un avance importante en el secado por atomizacin ha sido la capacidad para hacer

pruebas de viabilidad en unos pocas gotitas de material de alimentacin (figura 11). Esto
hace posible que se pueda determinar la aplicabilidad del secado por pulverizacin y
para optimizar las formulaciones de productos en una fase muy temprana de desarrollo,
cuando solo tenemos disponible una pequea cantidad del producto. Los resultados
tambin permiten simulaciones CFD ms precisos y diseos mejores del secador.

FIGURA 11. La levitacin ultrasnica (izquierda) se utiliza para suspender una sola
gota de alimentacin de prueba, por lo que es ideal para la observacin y medir el
proceso de secado. Resultados de la simulacin CFD (centro) muestran la fraccin
instantnea de vapor de agua en un secador por pulverizacin. La combinacin de
la levitacin y la simulacin CFD ha permitido atomizadores mejor diseados. La
aglomeracin de nanopartculas en grande partculas secadas por pulverizacin
(derecha) permite un procesamiento ms seguro.

El mtodo se basa en una levitadora ultrasnica equipado con una cmara para
controlar la temperatura, la humedad del aire y su velocidad. El levitador mantiene la
gota estudiada suspendida en el aire, lo que permite estudios y mediciones precisas de
la cintica del secado. Se establece una descripcin matemtica de la cintica del secado
y se llevan a cabo las simulaciones muy precisas del secado por pulverizacin utilizando
el software de CFD. Ahora es posible calcular la historia de tiempo vs temperatura
durante el proceso de secado, lo que permite el diseo de la mnima degradacin
trmica del secado de productos sensibles a la temperatura. Conociendo el estado del
secado cuando las partculas golpean las paredes del secador, se puede extraer
informacin precisa sobre qu reas se debe desarrollar. El uso de clusters de
computacin de alto rendimiento hace posible el diseo de secadores por pulverizacin
ptimos con una precisin sin precedentes.
El secado por pulverizacin puede ser un eslabn vital en la aplicacin de la
nanotecnologa hasta lograr productos con un rendimiento superior. Lo que sigue
incierto an es como la nanobased influir en los materiales en el futuro. La tecnologa de
procesamiento seguro es de suma importancia y una ruta segura ser el secado por
aspersin de nano-suspensiones en polvos o granos clasificados por tamaos de 10 a
100 micras. El desarrollo de las tecnologas de proceso para explotar la
nanotecnologa tiene la atencin internacional. Un ejemplo es el proyecto Saphir
financiado por la UE (www.sphir-project.eu), cuyo objetivo es demostrar que el proceso de
produccin es ecolgico y seguro.
Dentro de la industria farmacutica, la ingeniera de partculas es muy importante y el
uso del secado por pulverizacin se est explorando ampliamente. El secado por
pulverizacin puede ser aplicado para producir polvos encapsulados para la liberacin
controlada de API o enmascaramiento del sabor, tal como lo puede mantener la API en
su forma amorfa para mejorar la biodisponibilidad. Las dosificaciones slidas se
prefieren en general a los sistemas a base de lquidos, la investigacin es impulsada
hacia formas de entrega basadas en polvos, de manera que el secado por
pulverizacin es un proceso ideal. Investigaciones del secado por spray, determinaron que
la liberacin controlada se lleva a cabo por varios grupos en todo el mundo, incluyendo
el Consorcio Internacional de Investigaciones Condirect con sede en Suecia.
El campo de secado por aspersin est en constante desarrollo. El aumento y el
conocimiento ms preciso acerca del proceso de secado y su dinmica abre vas para el
uso de la tecnologa en nuevos campos al igual que nuevos productos y las normas
establecen nuevas exigencias.
 III.CONCLUSIONES EN UN SECADO POR ATOMIZACION

Diferentes sectores industriales para obtener materiales granulados con unas

propiedades determinadas, a partir del secado de suspensiones. Cada
aplicacin posterior del polvo atomizado requiere de una morfologa y una
microestructura adecuadas para cada uso.

Todos los estudios llevados a cabo han tenido por objetivo identificar qu
condiciones del proceso dan lugar a grnulos esfricos o irregulares, huecos y
con elevada porosidad o densos, y con buenas prestaciones mecnicas.

A partir del trabajo se pudo inferir que las propiedades ms importantes a

tener en cuenta son la temperatura del aire de secado, el tamao inicial
de las gotas, el contenido en slidos de la suspensin y el tamao de partcula
y estado de aglomeracin del material slido. Sin embargo, en los secaderos
por atomizacin existen variaciones de temperatura y de tamaos de gota dentro
del chorro de material atomizado, lo que dificulta el anlisis.

El proceso de Secado por atomizacin involucra fenmenos de transferencia de

masa y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes perifricas
de la gota dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre
hacia la gota dispersada, ocasionando la evaporacin del solvente, en este caso
agua.
 IV. BIBLIOGRAFIA

Masters, K., "Spray Drying Handbook", Quinta edicin, Longman Scientific &
Technical, 1991.
Shaw, F. V., opciones frescas en el secado, Chem. Eng., Julio de 1994, pp 76-
84.
Laboratorio de secado por atomizacin. Lou 2
http://documents.mx/documents/laboratorio-de-secado-por-atomizacion.html
http://mariolibertucci.blogspot.pe/2013/08/secado-por-atomizacion.html
http://www.galaxie.com.ar/productos_proceso.php
https://es.scribd.com/document/178716059/Visita-Secado-Por-Atomizacion
http://www.sprayprocess.com.br/espanhol/secado-por-atomizacion.asp