INFORME DE VISITA A LA PLANTA ENVASADORA DE LECHE: LECHE GLORIA S.

1. HISTORIA

1941-1978

El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche
Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la planta
industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria a un ritmo
de 166 cajas por día, totalizando 52,000 cajas durante el primer año de producción. En ese
entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros.
Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el
año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A.

El crecimiento vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante labor de

renovación de los equipos de su planta de producción y la ampliación de la capacidad
instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de leche fresca, qué tenían como
soporte la instalación de plantas de acopio y refrigeración que servían al mismo tiempo
como núcleos de promoción al desarrollo ganadero.

Al ofrecer un mercado seguro y brindar apoyo técnico a los productores proveedores, la

empresa logró que la ganadería se constituyera en una actividad productiva importante en
zonas en las que sólo se producía leche para autoconsumo debido a su alejamiento de las
zonas urbanas y falta de mercado para su comercialización. La hoy floreciente Cuenca
Lechera del Sur fue el resultado de una política bien estructurada a favor de la producción
nacional de leche fresca.

Gloria inició una paulatina construcción de centros de acopio y enfriamiento en los

diferentes valles del sur, así se tuvo el siguiente crecimiento:

 El 11 de septiembre de 1945 empezó a funcionar la planta de enfriamiento de Vitor,

para atender la naciente Irrigación de Vitor, primera etapa de toda la Irrigación de
La Joya.
 El 17 de abril de 1956 hizo lo propio la planta de Pampacolca, teniendo como zona
de influencia toda la zona alta de la Provincia de Castilla.
 El 1° de julio de 1961 empezó a operar la planta de Camiara en el departamento de
Tacna.
 El 11 de abril de 1962, en el departamento de Moquegua, la planta de Puquina inició
el acopio de leche de la entonces ganadería criolla de la zona.
  Así mismo, en diciembre 1964 se instaló la planta de Mejía en la provincia de Islay
en el departamento de Arequipa, para atender y recibir la producción del Valle de
Tambo y las Irrigaciones de Mollendo, Mejía y La Ensenada.
 El 24 de abril de 1968, se puso en funcionamiento en el Valle de Majes la planta
enfriadora de Aplao, capital de la Provincia de Castilla.
Al haberse iniciado la tan ansiada Irrigación de Majes en octubre de 1970 y dado el avance
que se lograba en la construcción de canales de regadío, en 1978 la empresa instala una
planta de recepción y enfriamiento de la Irrigación de Santa Rita de Siguas, que inició su
operación el 5 de noviembre de ese mismo año.
Estos centros se constituyeron en núcleos de promoción y desarrollo del ganado lechero.

Durante los años 60, se continuó con innovaciones importantes en la planta de fabricación
de Arequipa, entre las que se destaca la puesta en marcha de modernos esterilizadores de
proceso continuo que incrementaron la capacidad productiva y así lograr satisfacer la
creciente demanda de la población nacional. Hacia fines de los años 70 se adquirió un nuevo
evaporador que se instaló en la Planta de Vítor para procesar leche de las zonas de las rutas
habituales de recojo.

1985 - 1999

En 1985, Nestlé de Suiza, se convierte en propietaria por mayoría de Gloria S.A. al adquirir
la empresa Carnation Company a nivel internacional.

En marzo de 1986, José Rodríguez Banda S.A. adquirió el porcentaje mayoritario de las
acciones de Gloria S.A., de propiedad de accionistas nacionales. Asimismo, en agosto de
este año, se adquirió la mayoría de acciones de propiedad de Nestlé de Suiza, y el 5 de
agosto de 1986, José Rodríguez Banda S.A. propietario mayoritario de las acciones de Gloria
S.A. asumió la dirección de la empresa.

Desde esta fecha la mejora continua, el perfeccionamiento y manejo de la calidad integral

en todas las actividades en las que se incursiona fueron y son elementos claves para el
desarrollo y las inversiones futuras de la nueva gestión, aspecto que se mantiene hasta la
actualidad.

La empresa continuó con la producción y comercialización de la leche evaporada como su

principal producto e incursionó en otros productos lácteos como los yogures cuando
adquirió en 1993, la empresa Sociedad Agraria Ganadera Luis Martín, en el distrito de
Puente de Piedra en Lima y en 1994 con la compra de Industrial Derivados Lácteos S.A.
(INDERLAC) se ingresó en el mercado de las leches listas para tomar UHT, crema de leche,
quesos y jugos.
 Como el mercado principal radicaba en la capital, se tomó la decisión de construir la primera
etapa del Complejo Industrial en Huachipa - Lima y el 11 de enero de 1999, se inició la
producción de la leche evaporada, constituyendo una de las mejores plantas de su tipo en
el mundo, con tecnología de punta. Un año más tarde concluyó la construcción de la planta
de derivados lácteos para la fabricación de yogures, quesos, leche y jugos en caja y bolsa
UHT.

En 1999 Gloria S.A. absorbió por fusión, la empresa Carnilac S.A. de Cajamarca, añadiendo
a su producción propia de quesos, los quesos madurados y también amplió la frontera de
recolección de leche fresca para el abastecimiento del Complejo Industrial, trasladando
leche desde Cajamarca

En septiembre de 1999, compró los activos de la empresa Friesland Perú S.A. ubicada en el
valle de Lurín, en Lima. Con esta compra, se incrementó la oferta de leche evaporada en
envases de cartón UHT, y paralelamente, suscribió un convenio para la producción y
comercialización de productos con las marcas Bella Holandesa y Yomost para el Perú,

2. MISIÓN Y VISIÓN:

3. PRODUCTOS:

4. INSUMOS
El insumo fundamental de los productos elaborados por Gloria es la leche fresca, la cual
proviene de más de 11 mil proveedores ganaderos de las cuencas lecheras del Sur y Norte:

- Sur: Ica, Arequipa, Moquegua, Tacna y Lima - Norte: Cajamarca, Lambayeque y La Libertad
Asimismo, la empresa importa materia prima e insumos de proveedores extranjeros,
principalmente leche descremada en polvo (Pil Andina S.A. – Bolivia), leche entera en polvo
(Pil Andina S.A. – Bolivia), grasa anhidra de leche, hojalata (uno de los mayores productos
importados - 37%) y otros. Los principales países de dónde provienen las importaciones de
 materia prima e insumos son: Japón (27%), Bolivia (12.8%), Nueva Zelanda (10.4%) y EEUU
(8.9%).

Cabe resaltar que la compra de leche en polvo (uno de los principales insumos para la
elaboración de la leche gloria y sus derivados) representa aproximadamente el 22% de los
costos de producción.

Gloria agrupa procesos a través de toda la cadena productiva de productos lácteos, desde
el acopio de leche fresca en diferentes puntos del país (actividad clave dentro de la cadena
productiva de la compañía), hasta la venta de productos finales, lo cual ha permitido realizar
economías de escala, logrando consolidar y fortalecer su posición de liderazgo, e incluso
sacando del mercado a algunos competidores. De esta manera, Gloria cuenta con cinco
plantas industriales, dos de ellas ubicadas en Arequipa, mientras que las otras se encuentran
en Lima, Trujillo y Cajamarca, respectivamente. Adicionalmente la Empresa cuenta con 23
centros de acopio y enfriamiento, en donde recibe y enfría la leche fresca para luego ser
transportada a las plantas industriales.

5. TAMAÑO DEL MERCADO

Con la producción de leches industrializadas y de derivados lácteos, Gloria S.A. atiende a
todo el mercado nacional, abasteciéndolo principalmente de leche y sus derivados. Los tres
principales canales de venta que posee Gloria son: distribuidores (43%), Supermercados
(14%) y mayoristas (5%). GLORIA S.A. exporta leche evaporada a 40 países en el Caribe,
América Latina, El Medio Oriente y el Oeste de África; Cabe resaltar que el mayor porcentaje
de sus ventas es destinado al mercado nacional (92%), mientras el saldo está destinado a
las exportaciones (8%). Gloria basa su mercado meta en un conjunto de compradores que
tienen necesidades o características comunes.

El Grupo Gloria se dirige a varios segmentos a la vez: Segmentación Demográfica: Tenemos

la leche gloria para diferente edades, estilos de vida, y también se podría decir por NSE.
Segmentación Psicográfica: Aquí encontramos toda la variedad de productos Light que
ofrece la compañía Gloria.

Segmentación Conductual: La compañía ofrece un producto que tiene más demanda en el

mes de diciembre, como es el panteón Gloria. Así como también ofrece una gran variedad
de productos para que sean consumidos por el público en general, de acuerdo a sus gustos
y preferencias.

BRANDING El vínculo emocional que ha creado la marca Gloria con sus consumidores es de
larga data, sobre todo, porque nace desde los primeros años de vida vinculados al consumo
de leche. La leche evaporada Gloria forma parte del hábito de consumo de las familias
peruanas
6. EXPORTACIÓN
GLORIA S.A. exporta leche evaporada a 40 países en el Caribe, América Latina, El Medio
Oriente y el Oeste de África.

GLORIA S.A. ha logrado estos resultados gracias a sus productos internacionales de alta
calidad, precios competitivos, desarrollo de marcas propias y privadas y a una política de
servicio orientada 100% al cliente.

La producción de alta calidad reconocida internacionalmente esta respaldada por más de

60 años de experiencia elaborando leche evaporada con tecnología de punta.

La competitividad de precios es posible gracias a la optimización de los procesos, a una

permanente reducción de costos y a los altos volúmenes de producción, teniendo hoy en
día, una de las plantas productoras de leche evaporada más grandes del mundo.

El desarrollo de marcas privadas facilita el acceso a los diferentes mercados y canales de

distribución, mientras que el desarrollo de marcas propias esta respaldad por una estrategia
e inversión de marketing apropiadas.

La política de servicio orientada 100% al cliente se basa en el soporte necesario que se

brinda a cada mercado, reconociendo las necesidades de los clientes en cada país que
GLORIA exporta.

7. PROCESO DE ELABORACIÓN
La leche que utilizarán para sus productos es transportada a través de contenedores que
también pertenecen al grupo Gloria estos se caracterizan:
- Los contenedores blancos: leche entera (leche que no ha sido tocada, ni pasado por
ninguna mejora, traída directamente de los ganaderos)
- Los contenedores plomo: leche concentrada (leche que a la que le sacan toda el agua
que contiene, evaporizándola)

Luego los contenedores, al llegar a la planta pasan por el área de lavado, para que sigan su
recorrido, antes de eso se saca una muestra de la leche (que es aproximadamente de 1 litro)
para ser llevada al área de control de calidad. La leche es almacenada en los tanques pulmón
o tanques de almacenamiento, durante un máximo de 8 horas y luego se procede al lavado
de dichos tanques, a través de un sistema computarizado. A continuación la leche se dirige
a la sala de procesos, donde se pasteuriza, luego pasa por el proceso de homogenización,
que consiste en sacar la nata, cortar la grasa. Por último se envasa y embala para que luego
ser transportada a los mercados y lograr el intercambio.
Gloria S.A. logra acceder a sus clientes, a través de su proveedor de distribución:
Distribuidora Exclusiva de Productos de Calidad S.A. (Deprodeca) a nivel nacional como
internacional. Deprodeca brinda los servicios de comercialización, exportación, marketing y
distribución, e incluye todo el manejo de los almacenes de productos terminados y es una
empresa subsidiaria del grupo Gloria.

DESCRIPCIÓN:
- Recepción del producto en los centros de acopio (uso de camiones isotérmicos)
- Estricto control de calidad (limpieza, acidez, temperatura, acidez, microbiológicas,
crioscopía)
- Estandarización (3.2% de grasa)
- Pasteurización (78°/30seg)
- Bactofugadora (se clarifica la leche y separa bacterias): Durante la separación de las
bacterias, la leche también viene separada de cualquier posible suciedad o partes
extrañas. Por supuesto, la eficacia de la eliminación de las bacterias depende en gran
medida de las características del producto. Estas centrífugas se pueden colocar antes o
después de una descremadora pero en cualquier caso, para tener el nivel más alto de
separación de las bacterias, la temperatura del producto no debe ser inferior a 55°C.
- Centrifugado a 4800RPM (crema y leche descremada)
- Evaporación (flujo de 48000 kg/h)
- Envasado UHT (para leche light, entera, en polvo): La leche larga vida o UHT (Ultra High
Temperatura), que traducidas al castellano serian UAT (Ultra Alta Temperatura). La
leche ultra pasteurizada es producto de un proceso térmico en flujo continuo, aplicado
a la leche cruda a una temperatura entre 135° C a 150° C por 2 a 4 segundos, de tal
forma que se compruebe la destrucción eficaz de las esporas bacterianas resistentes al
calor, con inmediato enfriamiento a temperatura ambiente y envasado asépticamente
en recipientes estériles con barrera a la luz y al oxígeno, cerrado herméticamente, para
su posterior almacenamiento.

- Almacenado
8. DIAGRAMA ANSI
 INICIO

RECEPCIÓN

CONTROL DE
CALIDAD

ESTANDARIZADO

PASTEURIZADO

BACTUFUGADO

CENTRIFUGADO

EVAPORIZACIÓN

ENVASADO

A.P.T

FIN

9. MANTENIMIENTO
- Limpieza (2.5horas promedio)
- En el área de envasado se hace la limpieza con H2O2
- Mantenimiento se terceriza