Moleteado

ESPOCH
Carlos Velasco 1304
Máquinas y Herramientas
Tema: Moleteado
Moleteado
Moleteado de una superficie cilíndrica.
INTRODUCCIÓN.- “Es la operación que tiene por objeto obtener superficies
rugosas, que facilitan el agarre de las piezas con la mano, evitando así su
deslizamiento.
Moleteado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para

facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformación, extrusión o por corte, este último de mayor
profundidad y mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden
efectuar.
Proceso de moleteado con torno

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación genera un
incremento del diámetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas
que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen
en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas de
diferentes pasos y dibujos. Para que el moleteado quede exacto tienes que
llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo.
Existen los siguientes tipos de moleteado por deformación:
 Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

espesor de la moleta a utilizar.
 Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta.
Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus
extremos.
9.1.-TIPOS DE MOLETEADO. Los moleteados pueden ser:
(Fig.1)
a-Moleteados paralelos al eje de la pieza.
b-Moleteados en cruz
a b c
c-Moleteados en x o diagonal.
Fig.1
Se obtienen utilizando unas ruedecillas dentadas de acero, que
giran alrededor de unos ejes situados en un mango o porta-útil, cuyo
conjunto se le llama “moleteador” (Figs.2 y 3)

Fig.2
Fig.3
Estas rugosidades o estrías impresas en la superficie exterior de las
piezas son producidas por la presión ejercida por el moleteador. De
esta forma se introducen los dientes de las moletas en la pieza, y el
diámetro de ésta queda aumentado en unas décimas, por lo que
habrá que mecanizar la parte a moletear a menos de la medida
nominal de la pieza.
9.2.-PROCESO DE MOLETEADO.
-Utilizar una velocidad moderada de rotación (n.p.m) y un avance
bastante rápido. Se suele elegir una velocidad igual a la velocidad de
corte para desbastar.
-Empezar aplicando fuertemente el moleteador contra la pieza sobre
una anchura aproximada de 1/3 del ancho de las moletas. (fig.4)
-Refrigerar abundantemente para el acero.
-Realizar el moleteado durante el desbaste, ya que la fuerte presión
deformaría la pieza.
-Limpiar y soplar las estrías de las moletas durante el moleteado.
-Si queremos moletear en X, debemos apretar el moleteador contra
la pieza hasta lograr la profundidad de moleteado. Después se pone
Fig.4
en marcha el avance (0,5 x separación entre rayas) recorriendo la

pieza bajo una presión uniforme y constante.
-El diámetro de la pieza antes del moleteado, esta en función del
paso de la moleta a emplear, y lo calculamos por la formula.
D = d – (1/2p)
-La cifra que aparece después de moleteado en X (por ejemplo, X-1)

nos indica el paso.
-El moleteado en cruz o en diagonal se realiza con un moleteador
provisto de dos ruedecillas que giran en el mismo sentido, pero el
sentido de los dientes llevan direcciones diferentes (Fig.4), la cabeza
del mango va dispuesta en este caso, en forma basculante.
9.3.-SUJECIÓN DEL MOLETEADOR.
-El moleteador se monta en el portaherramientas de carro superior
en lugar de la cuchilla.(Fig.5)
-La pieza a moletear debe sujetarse muy firme, pues la presión
ejercida sobre ella es muy fuerte.
-La pieza no debe de sobresalir en exceso del plato de sujeción,
porque flexaría (Fig.6).
9.4.-VELOCIDAD DE LA PIEZA.
-La velocidad de la pieza para materiales blandos debe de ser de
unos 25 a 30 m/min.
y de 20 a 25m/min. En materiales duros.
-El avance suele ser la mitad del paso.
-El aumento de diámetro es aproximadamente la 1/2 del paso.
-Antes de desmontar la pieza se debe eliminar las rebabas cortantes
que se producen en el moleteado.

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Moleteado de una superficie es la terminación que se le da a la misma para

Proceso de moleteado con torno

 Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el

conjunto se le llama “moleteador” (Figs.2 y 3)

en marcha el avance (0,5 x separación entre rayas) recorriendo la

-La cifra que aparece después de moleteado en X (por ejemplo, X-1)

porque flexaría (Fig.6).

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