Diseño de Una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

SIERRA GORDA
Revisión Descripción Ap. Rev. Real. Fecha

A Emitido para Revisión CZR MCM GQV 14/10/2013
B Emitido para Revisión CZR JCM GQV 04/03/2014
C Emitido para Revisión CZR CZR GQV 21/03/2014
MANUAL DE OPERACIONES Fecha de Elaboración:
14.10.2013
Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda
Índice
PRESENTACION 4
1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO 4
2. BASES DE CALCULO 5
2.1. Caudales de diseño 5
2.2. Cargas contaminantes de diseño 5
2.3. Calidad del efluente tratado 5
3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO 6
3.1. PRETRATAMIENTO 7
3.1.1. SISTEMA DE REJAS 7
3.1.2. DESARENADOR-DESENGRASADOR 7
3.2. ELEVACION DE AGUAS SERVIDAS (PEAS) 7
3.3. DESBASTE DE FINOS 8
3.4. TRATAMIENTO BIOLOGICO 8
3.5. SUMISTRO DE AIRE 9
3.6. CONCEPTOS TEORICOS DE OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS 9
3.7. DESINFECCION DEL EFLUENTE 11
3.8. DESHIDRATADO DE LODOS 11
3.9. MODOS DE OPERACIÓN Y AUTOMATISMOS PTAS 12
4. RUTINAS DE OPERACION 13
4.1. OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO EQUIPOS 13
4.1.1. Sopladores/Agitadores Sumergibles 13
4.1.2. Bombas sumergibles PEAS/ Extracción de lodos 14
Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda. 2

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4.1.3. Bombas dosificadoras de quimicos 14
4.2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA 15
4.2.1. Cámara de rejas 15
4.2.2. Unidades de tratamiento secundario 15
4.2.3. Unidades de dosificación de químicos 15
4.2.4. Unidad de digestión y cloración 15
5. CONTROL OPERACIONAL TRATAMIENTO SECUNDARIO 16
5.1. Operación de lodos activados 16
5.2. Índice volumétrico de lodos 16
5.3. Cartillas de control procesos 17
5.3.1. Parámetros primarios de control 17
5.3.2. Parámetros secundarios de control 17
6. PROBLEMAS OPERATIVOS 19
6.1. Estanque de Aireación 19
6.2. Sedimentador. Secundario 20
7. PROGRAMA DE MANTENCION 21
7.1. Programa de mantención equipos 21
7.2. Mantención del sistema de tratamiento 21

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PRESENTACIÓN
Este manual tiene por objetivo impartir las instrucciones básicas y prácticas que permitan
una adecuada operación y control de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS)
Sierra Gorda ubicada en la Región de Antofagasta.
Está dirigido al personal de supervisión y operación de la planta, por lo que contiene

información teórica y práctica, a fin de que constituya un documento de apoyo para la
operación de PTAS.
Este Manual de Operación y Mantenimiento, si bien ha sido confeccionado con las

condiciones previstas para el proyecto y además en base a la experiencia adquirida en
operaciones de plantas similares, debe estudiarse con criterio amplio, ya que sólo la
práctica y experiencia en terreno podrá determinar la forma más eficiente de operar las
instalaciones de tratamiento.
1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO.
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) Sierra Gorda, dispone de un sistema

de tamizado mediante cámaras de rejas, tratamiento de desarenado y desengrasado, un
sistema de acumulación y elevación de aguas servidas, un tratamiento biológico aérobico,
tipo lodos activados, seguido de un proceso de desinfección y sistema deshidratado
mecánico mediante filtro prensa.

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2. BASES DE CÁLCULO
2.1. CAUDALES DE DISEÑO:
INICIO FINAL
DESCRIPCION UNIDAD
2014 2026
Población de diseño hab 1.172 2393
Caudal medio de diseño l/s 2,6 5,1
Caudal medio de diseño m3/d 224 445
Caudal máximo de diseño l/s 9 18
2.2. CARGAS CONTAMINATES DE DISEÑO
INICIO FINAL
DESCRIPCION UNIDAD
2014 2026
Caudal total m3/día 224 445
Líneas de tratamiento Cant. 2 2
Caudal por línea de tratamiento m3/día 112 222,5
DBO Afluente mgDBO/l 215 215
KgDBO/día 47,5 95
Carga orgánica por línea de tratamiento KgDBO/día 23,8 47,5
NKT máximo mgNKT/l 53,8 53,8
Fosforo máximo mgP/l 11,30 11,30
2.3. CALIDAD DEL EFLUENTE TRATADO
El efluente tratado dará cumplimiento a tabla N°1 del DS 90, “Norma de emisión de residuos
líquidos a aguas superficiales”.
Bajo una correcta mantención y operación de los equipos el efluente, cumplirá con:
PARÁMETROS Límite
Sólidos suspendidos totales <80 mg/l
DBO5 <35 mg/l
Coliformes fecales (NPM/100
< 1000 NMP/100 ml
ml)
NKT <50 mg/l
Fósforo total 10 mg/l

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3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO
La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda, posee las siguientes etapas y
equipos:
 Cámara de rejas, con reja automática y manual.

 Canaleta parshall con sensor ultrasónico para medición de caudal de entrada.
 Canaleta parshall con sensor ultrasónico para medición de caudal de by-pass.
 Cámara de desarenado-desengrasado.
 Planta elevadora de aguas servidas a estanques de aireación.
 Cámara repartidora de caudal.
 Peras de nivel para las bombas elevadoras.
 Filtro rotatorio para remoción de sólidos finos.
 Estanques de proceso en acero al carbono (aireación, sedimentación, cámara
de contacto).
 Sopladores para la aireación del sistema instalados dentro de contenedor.
 Agitadores para los estanques de aireación, los que operan durante los
periodos de detención de los sopladores.
 Estanque para espesado y digestión de lodos.
 Difusores de burbuja fina.
 Difusores de burbuja gruesa.
 Bombas de lodos (con piping).
 Sistema de desinfección mediante hipoclorito de sodio.
 Filtro prensa para deshidratado del lodo.
 Tolva y tornillo de dosificación de cal.
 Estanque floculador con agitador.
 Dilutor de polímero.
 Tablero eléctrico de fuerza y control.
 Grupo generador para los equipos de planta.
 Sensor de OD portátil.
 Sensor de cloro portátil.
 Contendor acondicionado para instalación de sopladores y tablero eléctrico.
 Contendor acondicionado para instalación de equipos de deshidratado.

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Esquema General del Proceso
3.1. PRETRATAMIENTO.
3.1.1 SISTEMA DE REJAS.
Las aguas servidas serán tamizadas previo a la etapa de elevación mediante un sistema
compuesto por dos rejas dispuestas en forma paralela para la operación de una reja manual
(cuya operación de limpieza se realiza manualmente) y una reja automática (de operación
continua y automática) con un paso de luz de 20mmm y cuyo objetivo es retener sólidos
gruesos o material orgánico de gran tamaño que pueda entorpecer o perjudicar el proceso.
3.1.2 DESARENADOR-DESENGRASADOR.
Posterior al tamizado grueso (sistema de rejas), la PTAS cuenta con otro equipo de pre
tratamiento, llamado desarenador - desengrasador cuyo objetivo es la remoción de flotantes
(aceites y grasas) y partículas inertes fácilmente decantables (arenas).
3.2.- ELEVACIÓN DE AGUAS SERVIDAS (PEAS)
Las aguas servidas son conducidas hacia una planta elevadora (PEAS) que incorpora la
operación de 03 bombas sumergibles, controladas por 03 sensores de nivel y comandadas
por un panel de control, que impulsan el agua cruda hacia el estanque de aireación
dependiendo del nivel del volumen de afluente en PEAS.

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La planta elevadora podrá amortizar y ecualizar el caudal o peaks mediante la operación

de bombas impulsoras en sistema de funcionamiento 2+1 (dos bombas con capacidad de
operar y una bomba de reserva o stand by).
Los operadores de la planta deben ajustar el caudal de afluente a tratar por medio de las
válvulas existentes en el manifold de regulación de la PEAS. La medición de caudal puede
efectuarse en instrumentos dispuestos en líneas afluentes.
3.3 DESBASTE DE FINOS
El desbaste fino se realiza con un filtro de tambor rotatorio automático con paso de sólidos
de 2mm cuya función y propósito es proteger los equipos de la planta de tratamiento de
daños y obstrucciones, así como favorecer un buen aspecto de las unidades de proceso
ubicadas aguas abajo. En el tambor rotatorio se retienen fibras, plásticos, papeles y sólidos
de mayor tamaño acarreados por el afluente, que de lo contrario terminarían en la superficie
de las unidades posteriores. La basura generada en esta etapa será recolectada y
descargada a un receptor de basura.
Las aguas filtradas son descargadas a la cámara repartidora de caudal y posteriormente a

los estanques de aireación, iniciando el proceso de tratamiento biológico.
3.4. TRATAMIENTO BIOLOGICO
El tratamiento biológico de las PTAS consiste en generar un cultivo de biomasa (sólidos y

bacterias que conforman el licor de mezcla) que realizan la degradación de la materia
orgánica (DBO). El cultivo y la aireación se realiza en estanque de aireación y la separación
de agua clarificada / lodo se realiza en sedimentador.
En la etapa de aireación, la variable a controlar es el nivel de oxígeno disuelto en el licor de

mezcla. Esta operación se controla con el medidor de oxigeno disuelto portátil y se regula
con la manipulación de válvulas provenientes de difusores de aire en estanque de aireación.
El suministro de aire se realiza con sopladores y difusores de burbuja fina para estanques
de aireación y difusores de burbuja gruesa para etapa de digestión/espesado. Además
PTAS cuenta con la operación de agitadores sumergibles durante la etapa de descanso de
sopladores.

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Se debe procurar que el nivel de oxígeno disuelto (OD) en el estanque de aireación se

encuentre entre 2 y 4 mg/L.
Posteriormente corresponde la etapa de sedimentación donde las aguas clarificadas pasen

a la etapa de desinfección, mientras que el lodo sedimentado debe recircularse hacia el
reactor biológico (lodo RAS) para mantener una concentración suficiente de biomasa activa.
Los criterios de control prácticos para determinar concentración de SSTLM y Purga de Lodo
corresponden al análisis de Cono Imhoff y Testigo Lodo respectivamente.
3.5. SUMINISTRO DE AIRE:
La Planta de Tratamiento contempla los siguientes equipos sopladores:
 Estanques de aireación y estanque de lodos: 3 Sopladores. Funcionamiento (2+1,

dos funcionando uno stand by).
El control del oxígeno disuelto ( OD) en el interior de los estanques de aireación se debe
realizar mediante la regulación de tiempos de operación y descanso en programación de
ciclos de aireación y mediante la medición de concentración de oxigeno disuelto (OD) con
instrumento en terreno.
Cada uno de los estanques de aireación cuenta con un agitador sumergible para la agitación
del licor mezcla durante el tiempo en que los sopladores se encuentran en el periodo de
detención durante el ciclo programado.
3.6. CONCEPTOS TEÓRICOS DE OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS
a) Edad del lodo (SRT)
Corresponde al tiempo de permanencia del lodo en el sistema.
Para PTAS Sierra Gorda, la Edad del Lodo o SRT debe oscilar en un rango de 15 a 30
días.
Se calcula con la siguiente expresión:

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1
c(días ) 
Px * F / M
Donde:
Px Es la producción específica de lodos [Kg lodo / Kg DBO 5 Afluente]
b) Relación F/M (Food / Microorganism)
Es una variable que relaciona el sustrato que ingresa al sistema (kg DBO/d) con la biomasa
activa presente en el estanque de aireación (kg SSTLM ó kg SSVLM).
Esta relación entre Alimento / Microorganismo está dada por:
kg DBO / d
F / M
SSTLM (kg / m3 ) Vol (m3 )
Donde
kg DBO/d : kg de alimento (carga orgánica afluente)

SSLM : Sólidos Suspendidos Totales de Licor Mezclado en el tanque de aireación.
Vol : Volumen del estanque de aireación (m 3).
DBO (mg / L)  Q (m 3 / d )
kgDBO /d 
1000
Donde
DBO : Demanda Bioquimica de Oxigeno (mg/L)

Q : Caudal afluente (m 3/d).
Para Sierra Gorda , la razón F/M debe oscilar entre 0,08 y 0,2 kg DBO/kg SSLM/d
c) Producción de lodos
La relación entre edad de lodo y F/M se obtiene a partir de:
SRT = 1 / (Px * F/M)

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Donde
F/M : kg DBO/kg SSLM/d
Px : Cantidad de lodo de exceso que se produce en el tratamiento biológico.
El valor de (Px) para PTAS Sierra Gorda es 0,8 kgSST /kg DBO removida
3.7. DESINFECCIÓN DEL EFLUENTE
Por la naturaleza patógena de los microorganismos contenidos en las aguas servidas, se

debe considerar la desinfección del efluente, previo a su descarga final.
La desinfección considera la dosificación de hipoclorito de sodio al 10% en cámara de

contacto, para cloración de efluente clarificado. La dosificación se realiza mediante 2
bombas dosificadoras regulables.
3.8 DESHIDRATADO DE LODOS.
Dada la producción de lodos generados en PTAS Sierra Gorda y para dar cumplimiento a
normativa que regula manejo de lodos de PTAS (DS 04), se dispone de un deshidratado
mecánico mediante filtro prensa, que cuenta con los siguientes equipos:
 Bomba cavidad progresiva.

 Cilindro reactor.
 Tolva dosificadora de cal.
 Dilutor de polímero.
 Filtro prensa.
 Tolva de recepción de lodos.
 Compresor.
 Tablero eléctrico de fuerza y control local.
El Filtro Prensa está diseñado para deshidratar el lodo en forma batch. Será posible obtener
el lodo desaguado con una humedad aproximada de un 75%.
El sistema de deshidratado cuenta con la adición de polímero y cal a los lodos, para
garantizar la estabilización e higienización del producto deshidratado. La adición de cal se
realizará utilizando una tolva dosificadora de cal en el floculador de lodos, de modo que el
lodo deshidratado contiene la cantidad de cal necesaria para su correcta estabilización. De
esta forma, se dará cumplimiento al Decreto Supremo 04 del manejo de lodos de plantas
de tratamiento de aguas servidas, permitiendo su disposición como residuo industrial no
peligroso.
Los lodos serán llevados de forma manual a la zona de acopio de lodos.

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3.9 MODOS DE OPERACIÓN Y AUTOMATISMOS PTAS.
En general el funcionamiento de la PTAS Sierra Gorda contempla 2 modos de operación

(Manual-Automático) para cada uno de los equipos o subsistemas. El modo de operación
es fijado por medio de un selector para cada equipo, ubicado en los tableros de fuerza y
control.
En modo Manual los equipos correspondientes se operan desde botoneras (Partir-Parar)

en los tableros de fuerza y control o desde botonera local de terreno y a voluntad del
operador.
En la posición 0 del selector, el equipo se encontrará apagado. En modo Automático, la

operación de partida y parada de equipos está determinada por enclavamientos eléctricos
y de niveles identificados en P&ID, tiempos de operación, condiciones de relevos de
equipos, etc.
Para todos los equipos en falla, se detendrá el equipo y activará una señal de falla. Esta
señal se reflejará como una alarma en el tablero de fuerza y control, con el objeto de que el
operador realice la maniobra de aislar este equipo by paseándolo o remplazándolo, hasta
que la falla sea despejada.
El automatismo de los equipos PTAS Sierra Gorda responden a temporizaciones

configurables en Tablero de F&C o a funcionamiento de peras de nivel para el caso de
bombas elevadoras PEAS. El funcionamiento de las bombas dosificadoras de hipoclorito
de sodio se encuentra enclavado en función de una señal de 4 a 20 mA, para dosificación
proporcional al caudal de salida.
El detalle de la lógica de control del proceso PTAS Sierra Gorda puede ser consultado en
documento Filosofía de Control.
4. RUTINAS DE OPERACIÓN

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4.1. OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.
4.1.1. Sopladores/Agitadores Sumergibles.
FRECUENCIA DESCRIPCION
1. Anote la lectura del horómetro.
2. Al tacto verifique la temperatura del motor y la temperatura de la salida del soplador. En agitador
no aplica.
3. Ponga atención a la vibración del soplador. Si la vibración es anormal detenga de inmediato el
equipo y verifique posibles causas vibración (corte correa o desgaste elementos internos,
desbalanceo, desalineación, falla en trasmisión, desajuste sistema de anclaje o sistemas
Diariamente
antivibración). Para agitador sumergible ponga atención a ruidos en funcionamiento de equipo.
4. Ponga atención al ruido que produce el equipo al funcionar, un ruido anormal puede significar
una falla en progreso.
5. Verifique que los motores se encuentren limpios y que no haya obstrucciones en las aberturas
para la ventilación o en las aletas difusoras de calor.
6. Asegúrese que los niveles de aceite de los elementos sean los correctos y que no existan fugas.
Limpieza del filtro de aire.
1. Corte la energía eléctrica del equipo bajando la palanca del interruptor automático en tablero.
2. Coloque tarjeta de bloqueo No Operar
De acuerdo al 3. Retire los elementos filtrantes.
indicador de 4. Después de la limpieza inspeccione cuidadosamente el elemento por posibles daños,
obstrucción perforaciones o aberturas, si el elemento estuviera dañado, perforado o con aberturas,
reemplácelo.
5. Reponga la energía eléctrica subiendo la palanca del interruptor automático del equipo.
6. Retire tarjeta No Operar.
Mantención de rutina
Cada seis 1. Analice el plan de mantención recomendado por el fabricante.
meses 2. Detenga el equipo y baje la palanca de su Interruptor general.
3. Instale la tarjeta de bloqueo “Peligro No Operar”.
Cambio de aceite del soplador:
Cada 4000
1. Detenga el equipo y baje la palanca de su Interruptor general.
horas o un año
lo que se
3. Cambie el aceite. No sobrepasar el nivel indicado ya que puede dar origen a sobrecalentamientos
cumpla primero
que dañarán los rodamientos. Use aceite recomendado por fabricante.

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4.1.2. Bombas Sumergibles PEAS / Extracción de lodos.
1. Verificar operación del equipo.
2. Registrar consumos eléctricos (quincenalmente) constatando similitud con valor nominal de la
placa. Si el consumo es mayor al 10% desconectar por posible avería.
Diariamente En caso de falla permanente:

a) Interrumpir la alimentación eléctrica para aislarla.
b) Desconectar la bomba sumergible de la red eléctrica, desconecte los conductores de las fases y
después el conductor de la toma a tierra.
c) Extraiga la electrobomba sumergible de la cuba utilizando la manilla correspondiente.
Mantención de rutina
1. Analice el plan de mantención recomendado por el fabricante. Comprobar tensión de alimentación
y nivel de ruidos y vibración.
Mensualmente
2. Detenga el equipo y baje la palanca de su Interruptor general.
4. Extraiga la electrobomba sumergible de la cuba utilizando la manilla correspondiente.
4.1.3. Bombas Dosificadoras de Químicos
Inspecciones diarias:
1. Verificar la adecuada operación de la bomba dosificadora y el paso de químico a través de tubing
Diariamente de succión y descarga. Puede incrementarse el porcentaje de apertura de manera de evidenciar
claramente el paso de químico.
2. En caso de problemas realizar Mantenimiento, según como se detalla a continuación:
Mantenimiento general:
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento o reparación de la bomba dosificadora,
proceder de la siguiente manera:
a) Utilizar gafas y guantes protectores adecuados al producto dosificado.
b) Desconectar la bomba de la red.
c) Descargar la presión del tubo de impulsión
d) Vaciar el tubo de aspiración y eliminar producto presente en bomba o tubing.
e) Recircule agua si es necesario para limpieza sistema dosificación.
f) Realice revisión y/o limpieza filtro fondo (válvula de pie).
Para aditivos que tienden a formar cristales es necesario hacer el mantenimiento una vez al mes,
o ante un período de inactividad de la bomba. Limpie la válvula de aspiración/expulsión y el filtro,
por la formación de depósitos cristalinos.
Una vez al mes Eliminación de Depósitos Cristalinos

Para la eliminación de estos depósitos, proceder de la siguiente manera:
1. Quitar la tuerca de la válvula de inyección y sumergir en un contenedor con agua el tubo de
impulsión y el filtro.
2. Hacer aspirar agua durante cinco minutos para expulsar el producto
3. Sustituir el agua por un agente adecuado (ácido clorhídrico o muriático) para eliminar los cristales
y recircularlo durante diez minutos.
4. Hacer aspirar nuevamente agua (cinco minutos).
5. Fijar el tubo de impulsión a la válvula de inyección y activar la bomba dosificadora.
Nota:
Es importante que las tuercas ajusta tubos estén bien instaladas para evitar fugas de aditivo que
pueden dañar la bomba, si esto se produce, detener la bomba, apretar la tuerca y limpiar la bomba con
agua.

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4.2 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA
4.2.1. Cámara de rejas
UNIDAD FRECUENCIA DESCRIPCION

Utilizar gafas y guantes protectores adecuados.
1. Retirar manualmente con herramienta adecuada
(rastrilllo) sólidos acumulados en reja manual.
Reja Manual Diario 2. Elimine sólidos retenidos en reja automática,
3. Recoger los residuos y depositarlos al interior de
bolsa o contenedor para su posterior disposición
final.
4.2.2. Unidades de Tratamiento Secundario

1. Limpiar superficie espejo de agua con pértiga.
2. Escobillado de bordes periféricos superiores e
Reactor Diario
internos.
3. Abatimiento con agua de espuma excesiva en
superficie
2. Escobillado y lavado de bordes periféricos
Sedimentador Diario internos.
3. Escobillado y lavado de canaleta y vertederos.
4. Mantenga operativos skimer para limpieza
superficie espejo de agua.
4.2.3. Unidades de Dosificación químicos.

Bombas 1. Limpieza tubing.
Semanal
Dosificadoras 2. Cebado bombas dosificadoras.
3. Limpieza válvulas inyectoras.
4.2.4. Unidad de Digestión y Cloración.
SECTOR FRECUENCIA DESCRIPCION

6. Escobillado y lavado de bordes periféricos
Digestor/Cámara
Diario internos.
Contacto
7. Escobillado y lavado de canaleta y vertederos.
8. Mantenga operativos skimer para limpieza
superficie espejo de agua.

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5. CONTROL OPERACIONAL TRATAMIENTO SECUNDARIO
5.1. OPERACION DE LODOS ACTIVADOS
Recirculación de lodos
Una buena sedimentabilidad del lodo activo presente en el licor mezclado es crucial para el
buen funcionamiento del sistema y para definir el caudal de recirculación (Qr) desde el
clarificador al estanque de aireación.
Para PTAS Sierra Gorda se recomienda una recirculación a flujo constante, el que será
determinado y/o validado cada semana de acuerdo al criterio que se indica más adelante:
 Control directo del nivel del manto de lodos

 Sedimentabilidad (Cono Inhmof)
Purga de lodos
Cuando la concentración de Sólidos Suspendidos Totales (SST) del licor de mezcla se

eleve por sobre de 4000 mg/L, o el valor de Cono Imhoff supere los 500 ml o la altura del
manto lodos supere 1,5 mts., es necesario realizar extracción o purgas de lodo activado
(WAS) hacia estanque digestor. Esta actividad es necesaria para mantener una adecuada
concentración de biomasa en sistema y mantener rangos óptimos de parámetros y criterios
de operación PTAS tales como relación sustrato-microorganismos (F/M) o edad del lodo
(SRT). Lo anterior debido a que sistema de tratamiento mediante lodos activados se realiza
con bacterias y microorganismos que se alimentan, multiplican, desarrollan, envejecen y
mueren, por lo cual deben ser controlados. El control y equilibrio se realiza mediante la
purga de lodos, la cual se efectúa eliminando (purgando) lodo activo desde el manto lodos
de sedimentadores hacia estanque digestor de lodos, actividad que requiere manipulación
válvulas línea lodo ras/was, de manera permitir descarga en estanque diegestor.

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5.2. ÍNDICE VOLUMÉTRICO DE LODOS (IVL)
El Índice Volumétrico de Lodos Mezclados es un cálculo de decantación para verificar el

estado de lodos activados, relaciona la sedimentación de lodos con la concentración de
sólidos suspendidos totales en el licor de mezcla.
VOL.SEDIMENTADO
IVL  x1000
SSTLM
Si :
IVL < 100 (ml/g) = Buena decantabilidad

100 < IVL <150 (ml/g) = Aceptable decantabilidad
150 < IVL < 200 (ml/g) = Posibilidad de filamentosas
Si IVL ˃300 (ml/g) = Bulking
5.3. CARTILLAS DE CONTROL DE PROCESOS
5.3.1. Parámetros Primarios de control
PARÁMETRO UNIDADES PUNTO DE CONTROL RANGO DE OPERACIÓN NIVEL ÓPTIMO

Oxigeno disuelto mg/L Reactor aeróbico 1 - 3 2
SST en Licor mezclado mg/L Reactor aeróbico 3.000 - 4.500 3500
Altura manto del lodo M Sedimentador 0,5 - 1,5 1
Cloro residual mg/L Cámara de contacto 0,1 - 0,3 0,2
5.3.2. Parámetros Secundarios de control
PARÁMETRO UNIDADES PUNTO DE CONTROL RANGO DE NIVEL

OPERACIÓN ÓPTIMO
SST (estanque de
F/M Kg DBO5 /kg SST aireación) 0,08 - 0,2 0,1
SST (estanque de
Edad de
días aireación) 15 - 30 20
lodo

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FECHA
NOMBRE OPERADOR TURNO MAÑANA TURNO TARDE
AFLUENTE TURNO MAÑANA TURNO TARDE

Caudal Instántaneo l/s l/s
Caudal Totalizado m3 m3
pH
T° °C °C
DQO (análisis laboratorio) mg/L mg/L
LICOR DE MEZCLA (Reactor Aerobio) TURNO MAÑANA TURNO TARDE
Medición OD (soplador Operando) mg/L mg/L
Medición OD (soplador Detenido) mg/L mg/L
pH
Temperatura °C °C
Test de Sedimentación ( Cono Inmof):
VLS 5 min mL/L mL/L
VLS 10 min mL/L mL/L
SEDIMENTADOR TURNO MAÑANA TURNO TARDE
Altura de Lodo (testigo de logo) Pie Pie
EFLUENTE TURNO MAÑANA TURNO TARDE
pH
Temperatura °C °C
DQO (análisis Laboratorio) mg/L mg/L
Cloro Residual mg/L mg/L
LODOS
Volumen Purgado (WAS) m3
Lodo Deshidratado m3
PRODUCTOS QUIMICOS
Consumo Hipoclorito L/d
Consumo Polimero L/d
Consumo Cal L/d
OBSERVACIONES RESPECTO AL PROCESO Y OPERACIÓN DE EQUIPOS
1.-
2.-
3.-

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6. PROBLEMAS OPERATIVOS
A continuación se presentan tablas con los posibles problemas que pueden afectar las
diferentes etapas del tratamiento, sus causas y medidas correctivas.
6.1. Estanque de Aireación.
Problemas en el Estanque de Aireación

Problema Causa Medida Correctiva
1. Insuficiente flujo de aire. a) Aumentar el flujo de aire y tiempo de
Deficiencia 2. Carga afluente mayor a la de diseño. aireación.
de oxigeno 3. Corte en el suministro de energía a los b) Realizar limpieza de los difusores.
sopladores. c) Verificar el suministro de energía.
Mezcla Obstrucción de los difusores causa zonas
muertas identificables en la superficie del Realizar limpieza de los difusores.
inadecuada
estanque de aireación.
Se debe disminuir el flujo de aire, verificando que
Turbulencia
Exceso de aireación. esta medida no afecte los niveles requeridos de
excesiva
oxígeno disuelto.
a) El lodo activado no está siendo reciclado
hacia el reactor de aireación.
b) Baja concentración de sólidos
suspendidos totales resultante de la
a) Constatar si el lodo está siendo recirculado
partida de la operación.
correctamente. Se debe mantener en el
c) Baja concentración de sólidos
sedimentador secundario un nivel de lodo
Formación suspendidos totales debido a un
de entre 30 a 90 cm de altura a partir del
de espuma excesivo descarte de lodos.
fondo.
blanca d) Carga orgánica elevada, lo que sucede
con frecuencia después del periodo de
b) Reducir el descarte de lodos.
carga reducida (fines de semana).
e) Pérdida de biomasa en el sedimentador
secundario.
f) Carga hidráulica elevada, provocando un
lavado del sistema.
a) Estanque de aireación operando con un
Formación F/M reducido. a) Aumentar gradualmente el descarte de
de espuma b) Elevada concentración de sólidos lodos con el objeto de aumentar la F/M.
café suspendidos totales como consecuencia b) Revisar el balance de lodos.
de un descarte insuficiente de lodos.
a) Aumentar la aireación.
Formación La presencia de espuma negra indica b) Investigar la presencia de colorantes o
de espuma anaerobismo o presencia de colorantes o pigmentos en los efluentes.
Negra pigmentos. c) Reducir la concentración de sólidos
suspendidos totales.
6.2. Sedimentador Secundario

14.10.2013
Problemas en Sedimentador Secundario

Problema Causa Medida Correctiva
a) Verificar que la salida del vertedero se
encuentre bien nivelada.
b) Si se trata de una sobrecarga de sólidos se
puede corregir de las siguientes
formas:
 Utilizar un floculante de decantación
como hidróxido de aluminio (alumbre), en
Pérdida de a) Sobrecarga hidráulica.
dosis de 8 a 12 mg/l por un periodo de 24
sólidos b) Sobrecarga de sólidos.
hrs, sobre el efluente del clarificador, al
licor mezclado o al lodo reciclado.
 También se puede utilizar agua
oxigenada sobre el lodo recirculado, en
una dosis de 200 mg/l.
 Disminuir la recirculación de sólidos,
aumentando el lodo de purga.
a) Ajustar la carga orgánica al valor
a) Carga orgánica inapropiada. recomendado.
Lodo
b) Aireación excesiva. b) Regular la aireación, ya que el exceso
abultado
c) Presencia de tóxicos. produce turbulencia provocando el
rompimiento de los flóculos.
a) Proceso operado con un F/M muy bajo,
posibilitando la nitrificación total o parcial.
a) Aumentar la recirculación del lodo, con el
b) La permanencia del lodo en el
objeto de reducir el tiempo de residencia en
Lodo decantador es muy prolongada, por lo
el sedimentador.
flotante que aumenta el consumo de oxígeno.
b) Verificar que el sistema de recirculación de
c) Las temperaturas elevadas también
lodo está operando adecuadamente.
posibilitan la nitrificación.
d) Ocurrencia de fenómenos anaeróbicos.
7. PROGRAMA DE MANTENCION
7.1. PROGRAMA DE MANTENCIÓN EQUIPOS

14.10.2013
A continuación se presenta un cuadro resumen de mantención básica equipos PTAS Sierra Gorda.
Para mayor información y detalles de mantención revisar manuales del fabricante de cada equipo,
los cuales se encuentran en carpeta top.
EQUIPO LABORES A REALIZAR

Bombas de elevación 1. Revisión y limpieza manual en área de succión de la bomba,
con frecuencia mensual.
1. Primer cambio de aceite a las 200 hrs. de operación.
2. Cambio de aceite cada 4000 hrs. de operación (de acuerdo al
Sopladores tipo de aceite a usar)
3. Limpieza filtro de aire mensual.
4. Engrase rodamientos mensual.
5. Cambio filtro y correas anual (según uso y desgaste)
1. Limpieza del Medio difusor en terreno por acumulación de
Difusores material biológico e inorgánico. Abriendo y cerrando válvulas
de aire.
2. Cambio difusores cada 3 años.
1. Cada 6/12 meses realice la Mantención de rutina
Agitadores Sumergibles recomendada por fabricante
2. Cada 5000/8000 hrs realice el Chequeo de prevención del
agitador sumergido recomendado por fabricante
7.2. MANTENCIÓN DE OBRAS DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO.
 El sistema de tratamiento requiere de una inspección diaria, respecto del

funcionamiento de los equipos. Esto implica verificar en tablero eléctrico si los
equipos se encuentran operando o bien con alguna falla. De haber falla debe
inmediatamente informarse al responsable de la mantención.
 Se recomienda la limpieza de la planta elevadora cada 6 meses de manera de evitar

acumulación de materiales sedimentables.-

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE TRATAMIENTO AGUAS SERVIDAS

Revisión Descripción Ap. Rev. Real. Fecha

Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda

1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO 4

2.1. Caudales de diseño 5

2.2. Cargas contaminantes de diseño 5

2.3. Calidad del efluente tratado 5

3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO 6

3.1.1. SISTEMA DE REJAS 7

3.2. ELEVACION DE AGUAS SERVIDAS (PEAS) 7

3.3. DESBASTE DE FINOS 8

3.4. TRATAMIENTO BIOLOGICO 8

3.5. SUMISTRO DE AIRE 9

3.6. CONCEPTOS TEORICOS DE OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS 9

3.7. DESINFECCION DEL EFLUENTE 11

3.8. DESHIDRATADO DE LODOS 11

3.9. MODOS DE OPERACIÓN Y AUTOMATISMOS PTAS 12

4.1. OPERACIONES DE INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO EQUIPOS 13

4.1.1. Sopladores/Agitadores Sumergibles 13

4.1.2. Bombas sumergibles PEAS/ Extracción de lodos 14

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda. 2

Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda

4.1.3. Bombas dosificadoras de quimicos 14

4.2. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES DE LIMPIEZA 15

4.2.1. Cámara de rejas 15

4.2.2. Unidades de tratamiento secundario 15

4.2.3. Unidades de dosificación de químicos 15

4.2.4. Unidad de digestión y cloración 15

5. CONTROL OPERACIONAL TRATAMIENTO SECUNDARIO 16

5.1. Operación de lodos activados 16

5.2. Índice volumétrico de lodos 16

5.3. Cartillas de control procesos 17

5.3.1. Parámetros primarios de control 17

5.3.2. Parámetros secundarios de control 17

6.1. Estanque de Aireación 19

6.2. Sedimentador. Secundario 20

7.1. Programa de mantención equipos 21

7.2. Mantención del sistema de tratamiento 21

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda. 3

Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda

Está dirigido al personal de supervisión y operación de la planta, por lo que contiene

Este Manual de Operación y Mantenimiento, si bien ha sido confeccionado con las

1. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO.

La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) Sierra Gorda, dispone de un sistema

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda. 4

Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda

2.1. CAUDALES DE DISEÑO:

2.2. CARGAS CONTAMINATES DE DISEÑO

2.3. CALIDAD DEL EFLUENTE TRATADO

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda. 5

Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda

3. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TRATAMIENTO

 Cámara de rejas, con reja automática y manual.

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Sierra Gorda. 6

Planta de tratamiento Aguas Servidas Sierra Gorda

Esquema General del Proceso

3.1.1 SISTEMA DE REJAS.

3.2.- ELEVACIÓN DE AGUAS SERVIDAS (PEAS)