SURGENCIA NATURAL.

Índice de productividad.- conocido como factor de productividad es una propiedad de los pozos y es una medida del potencial o
capacidad productiva de un pozo. El ip se determina midiendo la presión estática de fondo y la presión de fondo fluyente, siendo
el IP el cociente de caudal producido por la diferencia de presiones. La relación es: IP=Q/ (Pr-Pwf) [bpd/psi]. En pozos de alta
productividad en que disminuye el IP se deberá a los sgts factores: 1.-a la turbulencia por el alto caudal. 2.- disminución de la
permeabilidad del petróleo. 3.- aumento de la viscosidad del petróleo
Control de presiones en pozos fluyentes. - el objetivo de mantener un control de presiones, permitirá regular la cuotas de
producción y contralar la incursión de agua o arena. El mantenimiento de una alta contrapresión por medio de un estrangulador,
aumentamos artificialmente la presión dentro del pozo. Esta presión reduce la presión diferencial de modo que el petróleo se
mueve al pozo con mayor facilidad y menos perdida de presión
Potencial absoluto (AOF).- el potencial absoluto es el máximo caudal en el que un pozo de petróleo y gas produciría sin
contrapresión. El AOF puede calcularse cuando asumimos una PWF=0, en la relación: IP=Q/(Pr-Pwf). Donde: Pwf=0, entonces =
AOF= Qmax = IP*Pr [bpd]
METODO DE VOGEL.- Vogel estudio varios reservorios hipotéticos que incluyen aquellos con diferentes características de
petróleo, características de permeabilidad relativa, espaciamiento diferente y diferente factor skin. Después de graficar la curva
del comportamiento del IPR para todos los casos considerados, llego a la siguiente relación: Qo/Qmax= 1-0.2*(Pwf/Pr)-
0,8*(Pwf/Pr)E2. El índice de productividad (IP) en base al análisis de IPR por medio del método
MODIFICACION DE STANDING. EFIC DE FLUJO.- el método presentado para la construcción de IPR presentado por Vogel no considera un
cambio de la permeabilidad absoluta en el reservorio, propuso un procedimiento para la modificación del método de Vogel; tomando en
cuenta la cantidad de daño o estimulación cerca de wellbore el grado de alteración de la permeabilidad puede ser expresado como relación
de productividad o eficiencia de flujo: FE= (Pr-Pwf-delta pskin)/(Pr-PWF) resumeindo FE< 1
PRUEBAS DE CONTRAPRESION.: PRUEBA FLUJO TRAS FLUJO (F.A.F): llamada prueba convencional de contrapresión, este tipo de prueba el
pozo fluye a un determinado caudal antes que la presion fluyente se estabilice: el procedimiento de la prueba es: obtener la presion
promedia del reservorio (PR); colocar el pzoo en una relacion de flujo, con un estrangulador en superficie y fluir por 3 o 4 hrs. Tiempo en el
cual la presión de flujo y el caudal sean constantes. Obtener 4 periodos de flujo con diferentes estranguladores.
PRUEBA ISOCRONAL.- en un reservorio de baja permeabilidad es muy frecuente que el cierre después de un flujo no llegue a la estabilización
y es impráctico extiende ppr mucho tiempo el cierre, si las condiciones del pozo no han llegado a un estado semiéstable . El objetivo de una
prueba isocronal es de obtener dato representativos para establecer una curva de capacidad de entrega estable
PASOS PARA UNA PRUEBA ISOCRONAL: 1.- se coloca el diámetro de estrangulador determinado, se hace fluir el pozo, luego se cierra hasta
alcanzar la presión inicial 2.- se cambia sucesivamente los estranguladores y se hace lo mismo que en el paso 1. 3.- la ultima fluencia se deja
hasta que alcance la condición de flujo Pseudo estacionario. 4.- se grafica en papel log-log vs caudal. 5.- se determina el exponente n para
cada recta y se determina la constante C
PRUEBA ISOCRANAL MODIFICADA: en reservorio de muy baja permeabilidad, se puede requerir de periodos de cierre extensos, para obtener
una presión final de restitución, aun después de periodos de flujo relativamente cortos . el ensayo isocronal modificado cada periodo de flujo
comienza en una condición de cierre. Se recomienda, dejar fluir el pozo al caudal máximo permisible para obtener una limpieza adecuado al
pozo los pasos para una prueba isocronal modificada: 1.- se coloca el estrangulador determinado y se hace fluir el pozo. 2.- el pozo es cerrado
en intervalos de tiempo iguales a los de fluencia. 3.- se cambian sucesivamente los estranguladores. 4.- la ultima fluencia es extendida. 5.- se
grafica en papel log-log
RADIO DE INVESTIGACION. - el radio de investigación se define como el punto en la formación detrás del cual el transigente de presión es
despreciable. La relación es la sgte:
r=[(0.00105*K*DELTA T°)/(POROSIDAD*VISCOSIDAD*Ct)] e1/2
METODO DE FETKOVICH.- propuso un método para calcular el comportamiento del flujo de entrada del reservorio para pozos de petróleo
usando el mismo tipo de ecuación que se ha usado para analizar los pozos de gas durante muchos años. Las pruebas se realizan en
reservorios de permeabilidades variables, que iban de 6 a 1000md . las condiciones de presión inicial de los reservorios eran variables en
reservorios subsaturados y saturados. Con este análisis FETKOVICH llego a la sgte relación: Qo=C*(Pre2-Pwfe2)e2
Análisis nodal.- se define como la segmentación de un sistema de producción en puntos o nodos donde se produce cambios de presión. El
análisis de sistemas de producción tiene como objetivo principal optimizar la producción de hidrocarburos. La aplicación de la técnica
permitirá conocer la estructura de los caudales de los fluidos que se obtendrá para las diferentes alternativas de diseño. La fortaleza del
análisis nodal radica en: “el sistema de producción debe ser considerado como una unidad.
Sistema de flujo simplificado: 1.- separador. 2.- estrangulador. 3.- boca del pozo . 4.- fondo de pozo 5.- radio de dreno; b) perdida de presión
de los elementos del sistema de flujo.- 1.- perdida en el yacimiento. 2.- perdida en el TP. 3.- perdida en el estrangulador 4.- perdida en la línea
de descarga.
Clasificación de nodos.- 1. Nodo común. Ejemplo: separador wellhead pwf pwfs pr 2. Nodo funcional. Sulface choqoue safety valbe,
restriction
Completaciones de fondo.- estas instalaciones son conocidas como arreglos de pozos llevan en su armadura una variedad de materiales
específicos, colocados en forma adecuada brindad los objetivos requeridos para la producción de un pozo o para pozos de inyección. Están
constituidos por la tubería de producion y los pakers de aislamiento. Se puede diseñar los sgts arreglos de fondo: 1.- simple convencional, 2.-
simple selectivo, 3.- doble convencional, 4.- doble selectivo.EQUIPAMIENTOS DE CABEZALES.- 1cabezales casing.- se instala por debajo del
cabezal de tubería de estos cuelgan y soportan a la sarta del casing la cabeza del casing esta preparada con adaptador hermético con un
asiento de culas colocadas entre las subsecuentes sartas del casing y el alojamiento de cabeza de casing
Carretel de cabezal.- reducen el diámetro de una misma sección con el fin de alargar las medidas del conjunto de cabezales en cada cabezal se
efectúa las pruebas de presión usando tapones, el colgador sostiene y empaqueta la cañería de revestimiento
Rangos API.- rangos nominales de cabezales: 2000,3000,5000,10000,15000,20000 y 30000psi de presion de trabajo y las temperaturas de -50
a 250°F
2.-cabezal de colgador de tubing.. instalados en el ultimo colgador de casing aloja en su interio al colgador de tubing . un colgador común es
el adaptador hermetico . el tubing puede ser bajado al pozo y espaciado afuera.
3.- el arbolito de navidad.- es el elemento final instalado sobre el cabezal del tubing permite poner en producción y tener un control del
mismo. Se tiene arbolitos simples, dobles, triples cuádruples también hay arbolitos roscados y bridados los roscados se usan para bajas
presiones de 2000psia, los arbolitos bridados existen de 2000, 3000, 5000, 10000 y 20000psi y hasta de 650 °F usados en pozos de inyección
de vapor. También hay de tipos compactos se construyen en una pieza diseñados para presiones altas de trabajo tienen un alto costo de
mantenimiento y reparación
Partes del arbolito de producción.: a) manómetro.- instrumento para controlar las presiones del pozo tubing y casing b) brida de medición o
tapa.- tapa de acceso al tubing sella la parte superior del arbolito y tiene un manómetro. C)válvula de maniobra o pistoneo.- controla la
presión y da acceso al tubing para trabajos con cables de perfilaje, tuberías continuas y reparación
T de flujo o cruz.- permite que las herramientas pueda correrse en el pozo mientras que la producción continua
Válvulas laterales.- cierran el pozo en operaciones de rutinas en cas deterioro se reemplaza
Estrangulador o choque.- controla la cantidad e flujo que produce el pozo
Válvulas maestras.- deben estar abiertas el mayor tiempo de vida del pozo y utilizarlas lo menos posible en especial la inferior.
Válvulas de seguridad.- están al lado de las válvulas laterales o sobre las maestras se cierran cuando hay una caída de presión aguas abajo del
punto ubicado
Factores para el diseño de un árbol de producción.- presión, temperatura del fluido , medio ambiente, y temperatura en superficie, tipos de
fluidos en producción, condiciones ambientales dentro del pozo, la economía
Tubería de producción.- comunica al fluido Enel fondo del pozo con la superficie es principal contenedor de fluidos, protege el casing de la
presión y la corrosión. Son de acero altamente resistente soportan presiones tensión y compresión velocidades y la corrosión que provoca los
fluidos del pozo.
Clasificación de tuberías.- por el tamaño 2.3/8” OD y 2.7/8 “ de OD por el grado: grados de acero API estándar para tubing. J-55(banda de
color verde), k-55(banda de color verde), C-75(banda de color azul), N-80(banda de color rojo) P-110(banda de color blanco) los C-75 al C-95
son apropiados para fluidos con H2S
Por el peso : en lbs/ft
Por tipo de rosca: las 8RD , HYDA95,HYDCS, seal LOCK , NKL
Por el Upset: hay con upset y cupla mantienen las presiones de trabajo, sin upslet con cupla es un punto débil, extremos con upse y cupla
integral para altas presiones
Ventajas del coil tubing .- no se saca el arreglo del pozo se efectúa muchos trabajos sin hacer un workover de pozo económicamente mejor
que una intervención convencional su desventaja es su capacidad para a presiones muy altas, asilan las tuberías de revestimiento de altas
presiones de producción o estimulación y de fluidos corrosivos. Existen permanentes irrecuperables
Niple asiento de anclaje.- en su interior hay herramientas compatibles, alicacion en anclaje de paker hidráulica y prueba hidráulica del tubing
hay miples tipo R y RN usados en tubería pesada lo mas usados son el tipo A,N y el XN
Niple asiento.- tiene perfil NO-GO ayuda a que las herramientas de cable no caigan debajo de la tubería
Niple asiento A.- aloja tapones, válvulas de pie, bomabs insertables en bombeo mecánico
Tapones de anclajes para tuberías.- elementos de sello permiten probar la hermeticidad de la sarta de tubería anclar el obturador y hacer
otras maniobras. Pueden ser:1.-tapon N.- evita flujo desde el tubing a la formación soporta presiones en un solo sentido hasta 10000psi
Tapón PN .- sirve para ahogar pozos resiste 15000psi de presión de abajo hacia arriba y 10000psi de arriba hacia abajo
Niple o unidad de sello.- conceta haciendo sello entre lal tubería de producción y paker: 1.- niple sello straight slot.. conecta la sarta de
tubería y el paker. 2 niple sello J SLOT.- evita movimiento ascendente como resultado de la contracción. 3.- niple sello snap-latch.- no deja
que el niple sello se desenchufe del paker
Niple tapón de asiento expandible.- ubicado debajo del packer, presuriza tubería, ancla packer, sustituto de asiento expandible, es un asiento
metálico en tubería deja caer bola al anillo
Junta de avance de tubería.- resuelve problemas de contracción y elongación de tubería en pozos productores y de inyección hay 2 tipos : 1.-
liberado por cable, acción por cable, después de bajar a anclar probar packer usado en obturadores . 2.- liberado por pasador de corte,. Se
inicia con peso tubería sobre pasadores de corte
Junta giratoria extensiva.- reduce esfuerzos en tuberías que están sometidas a cambios de presión y temperatura y densidad de fluidos
facilita separación entre 2 packer es una herramienta de circulación selectiva usada en terminación de pozos tiene perfil interno de niple NO-
GO
Operaciones de una SSD.- 1.-cambios de fluidos.- se coloca un tapón en un niple asiento debajo de la camisa se abre la misma y se bombea el
fluido y se cierra la camisa 2.- selectividad de producción.- se usa en caso de escoger el nivel productor a o b
Junta de seguridad.- separa la sarta de tubing en punto de ubicación pin de corte de valor 5000psi cada uno si tiene 8pines soportara hasta
40000 psi de tensión
Junta de abrasión.- tubería reforzada frente a los baleos expuesta a la reacción de fluidos abrasivos, corrosivos, arenas y presiones elevadas
PUP JOINT .-Elemento tubular permite acomodar las herramientas de la sarta, permite dimensionamiento de la sarta es una válvula de
seguridad sub superficial, cierra el pozo en caso de cambios erráticos de presión en línea de flujo o daños del cabezal del pozo