Proceso Químico para La Obtención de Azúcar

PRODUCCIÓN DE AZÚCAR SULFATADA A PARTIR DE CAÑA
FELIPE VIVAS BERMUDEZ

ISABELLA VITALI MONTEZUMA
FIDERMAN MACHUCA
Ingeniero químico
UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
INTRODUCCION A LA INGENIERÍA QUÍMICA.
SANTIAGO DE CALI
2019
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
La sacarosa comúnmente conocida como azúcar es un producto abundantemente

producido en la región, ya que esta misma determina las condiciones necesarias para su
obtención, es decir que la materia prima utilizada para dicha fabricación es cosechada con
una gran extensión en Colombia y principalmente en el Valle del Cauca. La caña de azúcar
puede considerarse como una combinación de fibra y jugo, en la que el jugo es una
solución acuosa de sacarosa y otras sustancias orgánicas e inorgánicas, y la fibra es todo el
material insoluble en la caña. Sin embargo la sacarosa también es producida por medio de
la remolacha que al igual que la caña está conformada en gran parte por dicho compuesto
orgánico.
Por esta razón el Proceso Industrial Azucarero gira en torno a dicha planta, en especial a la
solución de sacarosa, la cual es sometida a diferentes procesos químicos y físicos que se
vienen desarrollando de la misma manera durante muchos años, y que hoy en día, se
busca aumentar su efectividad en cuanto a mayor producción y menor impacto ambiental.
El proceso que se pretende exponer, se centra en la producción de azúcar sulfatada, a

partir de caña de azúcar ya que como anteriormente se mencionó, el manejo de la caña de
azúcar requiere ciertos tratamientos desde el inicio de la cosecha hasta el desecho de los
residuos, por lo que es necesario interpretar cómo se está realizando dicho proceso
actualmente, si está siendo productivo con el medio ambiente o si por el contrario lo está
afectando.
3
1. PROCESO GENERAL
1.1 LAVADO DE CAÑA
La caña llega del campo en camiones, se muestrea, se pesa y se almacena, luego se

transporta y distribuye en el lugar de lavado. El lavado de la caña puede ejecutarse de dos
formas: Lavado en seco, el cual consiste en remover los sólidos externos de la caña sin
utilizar agua, mediante un sistema de planta piloto para limpiar neumáticamente la caña
de tallos enteros, en este caso el aire es soplado hacia arriba a través de los tallos que
caen, aprovechando así la mayor parte de sacarosa contenida en ésta y el Lavado con
agua, este se lleva a cabo en una o dos mesas de caña inclinada con un ángulo de 35° a 45°
grados, con un sistema de rociado que cae sobre dichas mesas que trasportan la caña. El
agua se recoge debajo de la mesa, parte de ella se re circula y la otra se lleva a un sistema
de tratamiento.
1.2 PICADORAS
Después del lavado la caña se dirige a los conductores que son canales que alimentan las
picadoras, estas son cuchillas giratorias que cortan los tallos para darles un tamaño más
uniforme, facilitando así la extracción en los molinos.
1.3 MOLIENDA
La caña preparada por la picadora llega a los Molinos, es estos se realiza un proceso de
lixiviación para la extracción del jugo de caña; ya que este permite separar líquidos de
sólidos mediante la utilización de un solvente, en este caso la separación del bagazo o fibra
del juego, para dicho proceso es necesario tener en cuenta factores como la temperatura y
el tamaño del sólido, por esa razón la caña es previamente picada; los molinos cuentan
con una unidad motriz compuesta por una turbina y unos reductores, donde la turbina
recibe el vapor proveniente de las calderas con el fin de aumentar la temperatura del
solvente (agua).2
Para mayor aprovechamiento, el bagazo (en su mayoría) vuelve a ser procesado mediante
extracción, con el fin de obtener la mayor cantidad de sacarosa contenida en la caña; y
posteriormente llevado a las calderas, para ser utilizado como combustible.
4
1.4 SULFATACIÓN
El proceso se lleva a cabo en sistema compuesto por un horno, donde se produce el SO 2, el

aire que se le suministre al horno debe ser seco, de lo contario la humedad del aire
produciría acido sulfúrico, que no sería conveniente para el proceso de sulfitación del jugo
de caña, el SO2 pasa por una cámara de sublimación y posteriormente a un sistema de
enfriamiento, para que este no entre con altas temperaturas a la columna de sulfatación
donde entra en contacto con el jugo, el propósito del proceso es reducir el pH del jugo
para precipitar y eliminar compuestos no-azucares, disminuir la viscosidad y aclarar en
cierto porcentaje el jugo.
SO 2 + H 2 O❑ H 2 SO 3
→
Ecuación1.Producción de ácido sulfuroso
1.5 ALCALINIZACIÓN O ENCALADO
Al jugo sulfatado se le adiciona lechada de cal y agua, formando así hidróxido de calcio;
con el propósito de clarificarlo y neutralizar la acidez, ya que con el proceso de sulfatación
el pH disminuye a (4.5-4.8); por lo tanto, con la adición de hidróxido de calcio este se
regula a 7.6 aproximadamente, ocurriendo así una precipitación de sales de ácidos
orgánicos e inorgánicos en el tanque.
−¿ ❑ Ca SO 3
→
++¿+ SO ¿3
−¿ Ca¿
++¿+2 OH ¿
Ca(OH )2 ❑ Ca¿
→
−¿ ❑ 2 H 2 O
→
+¿+2 OH ¿
2 H¿
Ecuación 2.Alcalinización del jugo sulfatado
5
El jugo alcalinizado se calienta con la intención de precipitar sales, también para la
coagulación de algunas grasas y ceras dejando el jugo listo para clarificarlo.
1.6 CLARIFICACIÓN
Este proceso tiene como objetivo formar flóculos para atrapar toda la materia suspendida,
que se puede resolver a una tasa satisfactoria. Para el proceso es necesario proporcionar
condiciones de temperatura, pH y concentración de iones que maximicen la precipitación
de impurezas solubles del jugo. Producir jugo clarificado de alta calidad con un mínimo de
turbidez, color y bajo contenido de calcio. Además de producir una cachaza sedimentada
que sea susceptible al proceso adicional (filtrado). Este proceso se lleva a cabo por
sedimentación.
El jugo claro pasa a los evaporadores, mientras que la cachaza pasa por un proceso de
filtración para retirar sacarosa contenida en ella.
1.7 FILTRACIÓN
Para retirar el azúcar de la cachaza se le agrega bagacillo, cal, floculante y agua. Este
proceso se lleva a cabo en filtros rotatorios al vacío, separando así la parte sólida del jugo
crudo, éste vuele a repetir el proceso desde el encalado (alcalinización).
1.8 EVAPORACIÓN
La evaporación es una unidad de operación clave en una región azucarera, siendo el factor
principal que determina su eficiencia energética. La presión implementada en este proceso
a partir de la caña no supera la presión atmosférica, lo que es favorable en el uso de vapor
ya que el combustible proporcionado por el bagazo es suficiente. Respecto al punto de
ebullición, a medida que aumenta la concentración de sólidos disueltos, la temperatura de
ebullición del líquido aumenta por encima de la temperatura del vapor saturado, por esta
misma razón las propiedades del líquido cambian y el grado de elevación de dicho punto
de ebullición se determina por concentración (contenido de agua).
Ecuación 1. Cambio (elevación) del punto de ebullición
2W DS
≜ t b=
100−W DS
6
Donde WDSes el contenido de agua en la disolución.
Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consiste en una

sucesión de celdas de ebullición dispuestas en serie. Después de la evaporación se obtiene
un jarabe o meladura.
1.9 CLARIFICACIÓN DE MELADURA
Se da la separación de una espuma que contiene los sólidos que no se eliminaron en la

clarificación inicial, la espuma que forma lodo, pasa nuevamente a un proceso de filtración
para evitar pérdidas de sacarosa; y la meladura limpia se desplaza hacia recipientes al
vacío para llevar a cabo el proceso de cristalización.
1.10 CRISTALIZACIÓN
Este procedimiento se lleva a cabo en una especie de bandeja al vacío, comúnmente

conocida como “tachos”, la meladura sobresaturada es contenida bajo condiciones de
temperatura entre 63 y 70 °C, hasta que se alcanza el punto en el que la cristalización
adicional (cristales de siembra) se reafirma en una masa que deja de circular. Dicha masa
contiene líquido y cristales de azúcar.
1.11 CENTRIFUGACIÓN
La masa pasa a máquinas giratoria llamadas centrífugas, en las cuales los cristales son
separados del licor madre. Estas máquinas constan de una canasta, que es una especie
tambor con un diámetro de 1.2 a 1.8 m, con una gran cantidad de orificios de 3 a 6 mm de
diámetro perforados en la sección cilíndrica para permitir que el líquido se escape. La
cesta está equipada con una pantalla fina que retiene el cristal. También hay una pantalla
de respaldo detrás de la pantalla fina, para ayudar en el drenaje del licor madre. La parte
inferior de la bomba tiene una válvula que se mantiene cerrada durante el llenado y la
rotación, y, se abre al final de cada ciclo para permitir que el azúcar caiga en un
transportador debajo de la máquina.
El azúcar se lava para eliminarle residuos de miel y se descarga para ser trasportada hacia
las secadoras. La miel resultante, es conocida como miel de purga, la cual se bombea en
tanques de almacenamiento para posteriores evaporaciones y centrifugaciones, ya que
aun puede tener contenido de sacarosa.
7
1.12 SECADO
Diagrama de bloques
8
9
REFERENCIAS
1.
2.Rein,Peter.Cane sugar engineering,Bartens Publicador, Alemania(2007).
3.Chen, James. Manual del azúcar de caña: para fabricantes de azúcar de caña y
químicos especializados, Editorial Limusa, México (2004).
10

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FELIPE VIVAS BERMUDEZ

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La sacarosa comúnmente conocida como azúcar es un producto abundantemente

El proceso que se pretende exponer, se centra en la producción de azúcar sulfatada, a

1.1 LAVADO DE CAÑA

La caña llega del campo en camiones, se muestrea, se pesa y se almacena, luego se

El proceso se lleva a cabo en sistema compuesto por un horno, donde se produce el SO 2, el

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1.5 ALCALINIZACIÓN O ENCALADO

Ecuación 2.Alcalinización del jugo sulfatado

Ecuación 1. Cambio (elevación) del punto de ebullición

Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consiste en una

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Se da la separación de una espuma que contiene los sólidos que no se eliminaron en la

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