ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Definición.-

Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes fundamentales del

concreto, mortero o pasta con la finalidad de modificar alguna de sus propiedades, tanto en
su estado fresco como endurecido.
Los aditivos pueden ser presentados en estado líquido, en polvo, en escamas, granulados
o en pasta y son dosificados hasta un 5 por ciento de peso de cemento.

Los aditivos son utilizados principalmente, con los siguientes propósitos:

 Incrementar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.

 Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
 Aumentar la resistencia final.
 Modificar el tiempo de fragua final.
 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación.
 Retener y reducir la exudación y sangrado.
 Aumentar la durabilidad.
 Reducir la permeabilidad.
 Disminuir la segregación.
 Reducir la contracción.
 Mejorar la adherencia del concreto al acero.
 Controlar la expansión debida a la reacción de los agregados y los álcalis del cemento.
 Producir propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas en el concreto o mortero.
 Evitar la corrosión.
 Incrementar la adherencia entre concretos de diferentes edades.
 Aumentar la incorporación o extracción de aire.
 Producir colorantes en el concreto o mortero.

Clasificación.-

De acuerdo a las modificaciones que aportan al concreto, al que son incorporados, los
aditivos podrían clasificarse en:

 Aditivos que modifican las propiedades químicas;

 Aditivos que modifican las propiedades físicas, y;
 Aditivos que modifican las propiedades mecánicas.

Aditivos Químicos.-

Los aditivos químicos pueden clasificarse de acuerdo a la norma en:

 Aditivo plastificante, reductor de agua; que mejora la consistencia del concreto y

reduce la cantidad de agua de mezclado requerida para una determinada
consistencia.
  Aditivo retardante, que alarga el tiempo de fraguado del concreto.

 Aditivo acelerante, que acorta el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del

concreto

 Aditivo plastificante y retardante, que reduce la cantidad de agua de mezclado

produciendo un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado.

- Aditivo plastificante y acelerante, que reduce la cantidad de agua de

mezclado produciendo un concreto de una consistencia dada y acelera
su fraguado y el desarrollo de su resistencia inicial.

Los aditivos generalmente afectan varias propiedades del concreto, por lo que se
recomienda su evaluación ya que en algunos casos puede mejorar alguna de sus
propiedades y afectar otras en forma adversa. Por ejemplo, es sabido la durabilidad del
concreto se incrementa con la incorporación del aire, pero su resistencia disminuye.

Requisitos de Comercialización.-

El proveedor deberá entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su

conservación, llevando impreso con caracteres legibles, la siguiente información:

 La marca registrada, nombre y apellido o razón social del fabricante y del responsable
de la comercialización del producto (representante, fraccionador, vendedor, importador,
etc).
 La leyenda “Aditivo para el concreto”
 Tipo de aditivo, según la clasificación establecida en las normas.
 El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los volúmenes,
para aditivos líquidos, a la temperatura de 20° C.
 La densidad, en gramos por centímetros cúbicos a 20° C.
 La dosificación máxima o mínima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se desea
modificar.
 La fecha de fabricación.
 La fecha de vencimiento.
 Las medidas de seguridad para su uso.
 Además el fabricante deberá indicar si ha adicionado cloruros durante la fabricación del
aditivo. El contenido de cloruros se expresará como concentración de sal metálica.
 Tipo de cemento con el cual se puede emplear.

1. ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE

Definición.-

Un agente inclusor de aire se puede definir como una adición en el cemento hidráulico o en
el aditivo para concreto o mortero que causa aire, usualmente en pequeñas cantidades,
que es incorporado en forma de diminutas burbujas en el concreto o mortero durante el
mezclado, se usa para incrementar su resistencia al congelamiento y su trabajabilidad.
Materiales.-

Muchos materiales son capaces de funcionar como aditivos inclusores de aire; estos
incluyen:

 Sales de resinas de madera.

 Algunos detergentes sintéticos.
 Sales de ligninas sulfanadas.
 Sales de ácidos petroleros.
 Sales de materiales proteínicos.
 Acidos grasos y resinosos y sus sales.
 Sales orgánicas de hidrocarburos sulfanados.

Algunos materiales, tales como el peróxido de hidrógeno y polvo de aluminio, pueden

generar s de aire en el concreto es recomendado también por otras razones.
El inclusor de aire, mientras mejora la durabilidad y la trabajabilidad, puede reducir la
resistencia, que rara vez excederá el 15 por ciento en el caso de resistencia a la compresión
y el 10 por ciento en el caso de resistencia a la flexión.

2. ADITIVOS ACELERADORES

Definición.-

Un aditivo acelerador es un material añadido al concreto para acortar el tiempo de fragua y

acelerar el desarrollo de la resistencia temprana del concreto, o para ambos propósitos.
Algunos de los productos químicos que aceleran el endurecimiento de mezclas de cemento
portland y agua (pasta de cemento) incluye algunos de los cloruros solubles, carbonatos,
fluosilicatos, e hidróxidos, y también algunos compuestos orgánicos como es el caso de la
trietanolamina (también es retardadora para determinados cementos).
Algunos de los cloruros solubles, siendo el más conocido y usado el cloruro de calcio, y en
mucho menor grado la trietanolamina tienen aplicaciones generales como aditivos en
concreto. Parte de los otros materiales nombrados son apropiado solamente para usarlos
en la preparación de cementos de fraguados muy rápidos (sellar filtraciones y para otros
propósitos especiales).

Los aditivos aceleradores pueden venir en forma líquida o de polvo, para ser mezclados
con el cemento, mortero o concreto. El uso de los aceleradores o acelerantes a menudo
permite una mejor programación de la obra.

Materiales.-

Cloruro de calcio.- El cloruro de calcio se encuentra en dos formas: Cloruro de calcio de

escama regular, ASTM D-98 Tipo I que contiene un mínimo de 77 por ciento de Ca Cl2 y
cloruro de calcio de escama concentrada, píldora o granular, ASTM D-98 Tipo II que
contiene un mínimo de 94 por ciento de Ca Cl2.

La cantidad exacta del acelerante necesaria para obtener la aceleración deseada del tiempo
de fraguado y desarrollo de la resistencia depende de condiciones locales pero
generalmente de 1 a 2 por ciento de peso de cemento es añadido.
Efectos.-

Algunas de las propiedades del concreto fresco y endurecido afectadas por los acelerantes
son:

 Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado, inicial y final, es reducido. Esta

reducción varia de acuerdo a la cantidad de aditivo, temperatura del concreto y la
temperatura ambiental.

 Resistencia: La resistencia a la compresión es aumentada substancialmente a

edades tempranas. La resistencia última puede ser reducida ligeramente.

 Cambio de volumen: El cambio de volumen se considera que aumenta para un

curado húmedo y bajo condiciones de secado.

 Durabilidad: La resistencia al congelamiento y deshielo y a la oxidación causada

por el uso de sales anticongelantes, es aumentada a edades tempranas, pero
pueden ser disminuidas a edades mayores.

 Resistencia a los sulfatos: La resistencia al ataque de sulfatos es disminuida.

 Reacción álcali-agregado: La expansión producida por la reacción álcali-agregado

es muy grande. Esta puede ser controlada fácilmente con un menor uso de cemento
álcali o puzolanas.

 Corrosión de metales: El cloruro de calcio no debería ser usado cuando se emplee

curado a vapor a menos que existan pruebas que demuestren la ausencia de una
corrosión perjudicial. Cuando se usa cloruro de calcio en cantidades recomendadas
no causa una corrosión progresiva del acero de refuerzo bajo condiciones normales
donde las varillas tienen un adecuado recubrimiento.

3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y CONTROLADORES DE FRAGUADOS

Definición.-

Ciertos compuestos orgánicos o mezclas de compuestos orgánicos e inorgánicos son

usados como aditivo para concretos con o sin aire incluido, con el fin de reducir los
requerimientos de agua de la mezcla (como plastificantes) o para retrasar el fraguado o
para ambos.

Clases.-

Los aditivos químicos son clasificados por el ASTM C-494 en las siguientes clases:

 Tipo A.- Reductor de agua.

 Tipo B.- Retardador.
  Tipo C.- Acelerador.
 Tipo D.- Reductor de agua y retardador.
 Tipo E.- Reductor de agua y acelerador.

El usuario debe especificar el tipo de aditivo reductor de agua y controlador de fragua de

acuerdo con esta especificación.

Materiales.-

Los materiales disponibles para usarse como aditivos reductores de agua y controladores
de fraguado se clasifican en:

1.- Acidos lignosulfónicos y sus sales.

2.- Modificaciones y derivados de los ácidos lignosulfónicos y sus sales.

3.- Acidos carboxílicos, hidroxilatados y sus sales.

4.- Modificaciones y derivados de los ácidos carboxilicos, hidroxilatados y sus

sales.

5.- Otros materiales, incluyendo carbohidratos, sales de zinc, boratos, fosfatos, cloruros,
aminas y sus derivados, y varios polímeros hidroxilatados, tales como polisacaridos, ciertos
éter celulosos, ciertos derivados de melamine y ciertas siliconas.

Los aditivos de las clases 1 y 3 pueden usarse solos o en combinación con otros orgánicos
o inorgánicos, substancias activas o esencialmente inertes. Estos aditivos son reductores
de agua y retardadores de fraguado.
Los aditivos de las clases 2 y 4 son reductores de agua presentados como combinaciones
de substancias diseñadas para no tener efecto substancial en el grado de endurecimiento.

Efectos.-

Los efectos sobre las propiedades del concreto pueden variar considerablemente
dependiendo del tipo de aditivo y de los materiales usados en su formulación, también,
pueden variar con las propiedades del cemento portland y otros materiales con los cuales
son usados.

 Reducción de agua: Para un mismo asentamiento y contenido de aire, los aditivos

reductores de agua Tipo A, D y E pueden reducir los requerimientos de agua del
concreto sobre el 10 por ciento.

 Trabajabilidad: Los aditivos Tipo A, D y E aumentan el asentamiento del concreto,

si el contenido de agua de la mezcla se mantiene constante.

 Resistencia: Los aditivos Tipo A y E aumentan la resistencia del concreto en todas

las edades. Los aditivos Tipo B y D aumentan la resistencia del concreto a la edad
de 28 días de 15 a 25 por ciento.
 4. ADITIVOS MINERALES PULVERIZADOS

Definición.-

Estos materiales son definidos como aditivos cuando son añadidos a la tanda de concreto
como ingredientes separados, ya sea antes o durante la mezcla; tales materiales son por
definición, adiciones cuando se encuentran mezclados con el cemento portland.

Los aditivos minerales pulverizados pueden ser clasificados en tres tipos: aquellos que son
químicos relativamente inertes, cementantes y puzolánicos. Mucho de estos materiales son
tan finos o más finos que el cemento portland.

Materiales.-

1.- Materiales químicos relativamente inertes: Esta clase incluye materiales tales como
cuarzo de tierra, caliza de tierra, bentonita, cal hidratada y talco.

2.- Materiales cementantes: Los materiales cementantes incluyen cementos naturales,

cales hidráulicas, cementos de escoria (mezcla de escoria de altos hornos y cal) y escoria
de hierro granulada de altos hornos.

3.- Puzolanas: La puzolana se define como “un material silíceo o silíceo y aluminoso que
posee un pequeño o ningún valor cementante, pero en forma pulverizada y en presencia
de humedad reaccionará químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos con propiedades cementantes”. Algunos ejemplos de materiales
puzolánicos son: ceniza volante, cristal volcánico, tierras de diatomeas y algunas pizarras
o arcillas ya sea calcinadas o naturales.

Efectos.-

 Mezcla de concreto fresca: En mezclas deficientes de “finos” (particularmente el

material que pasa por la malla N° 200) la adición de un aditivo mineral pulverizado
mejora la trabajabilidad, reduce el grado y la cantidad de exudación y segregación
y aumenta la resistencia del concreto.

 Resistencia: El efecto de un aditivo mineral sobre la resistencia del concreto varia

marcadamente con las propiedades del aditivo particular usado y con las
características de la mezcla de concreto en la cual es usado. Generalmente en
mezclas pobres aumenta y en mezclas ricas disminuye.
 ADITIVOS DIVERSOS

ADITIVOS FORMADORES DE GAS.-

El contenido de vacíos del concreto puede ser aumentado con el uso de aditivos que
generan burbujas de gas en la mezcla fresca durante e inmediatamente seguido del colado,
antes del desarrollo de la fragua en el molde de la pasta de cemento.
Los aditivos que producen estos efectos son peróxido de hidrógeno que libera oxígeno;
aluminio metálico que libera hidrógeno y ciertas formas de carbono activo del cual el aire
absorbido es liberado. Sólo el polvo de aluminio es usado extensamente para este propósito
como un aditivo del concreto.

ADITIVOS PARA INYECCIONES.-

Muchos de los aditivos y materiales usados para propósitos específicos en el concreto, han
sido sugeridos como aditivos para inyecciones.
En los pozos petroleros cementantes y en algunas otras operaciones de inyección, los
aditivos son algunas veces usados para prevenir la pérdida rápida de agua de la pasta de
cemento a las formaciones circundantes. Alguno de los materiales sugeridos para este uso
son gels, arcillas, almidón pregelatinizado y celuloso metálica.

ADITIVOS EXPANSIVOS.-

Los aditivos expansivos son materiales que, durante el periodo de hidratación del concreto,
se expanden ellos mismos o reaccionan con otros constituyentes del concreto para causar
expansión. Estos aditivos son usados para minimizar los efectos de la retracción del
secado.

Los agentes expansivos que podríamos considerar para este propósito son los siguientes:

 Fierro pulverizado o granulado y químicos para promover la oxidación del fierro, son
usados para producir algunos morteros y concretos expansivos o compensadores
de retracción.

 Un cemento sulfo-aluminoso para uso con cemento portland, hecho por la

calcinación de una mezcla de yeso, bauxita y caliza. Es usado en cantidades de 9 a
25 por ciento de peso de cemento portland.

ADITIVOS PEGANTES.-

Son emulsiones de agua de cualquiera de los varios materiales orgánicos que son
mezclados con el cemento portland o mortero de lechada para ser aplicados a superficies
de concreto viejas justo antes de colocar el mortero o concreto de parcheo. Su función es
aumentar la resistencia de adherencia entre el concreto viejo y el nuevo.
Los aditivos pegantes comunmente usados están hechos de goma naturales, gomas
sintéticas o cualquiera de un gran número de polímeros orgánicos o copolímeros.
Los polímeros incluyen cloruro polivinil, acetato polivinílico, acrílicos y copolímero
butadieno-estireno.
Estas emulsiones son generalmente añadidas a la mezcla en proporciones equivalentes de
5 a 20 por ciento de peso de cemento.

ADITIVOS FUNGICIDAS, GERMICIDAS E INSECTICIDAS

Algunos materiales han sido sugeridos como aditivos para el concreto o mortero para
impartir propiedades fungicidas, germicidas e insecticidas con el propósito de controlar el
crecimiento de bacteria y hongo sobre los pisos y paredes de concreto.
Entre los tipos de materiales más efectivos son:

 Fenol polihalogenados.

 Emulsión dieldrina.

 Compuestos de cobre.

Los tipos de adición varían de 0,1 a 10 por ciento de peso de cemento; cuando se emplea
cantidades mayores del 3 por ciento, pueden tener efecto adverso sobre la resistencia del
concreto.

ADITIVOS COLORANTES

Los pigmentos especialmente preparados para el uso en el concreto y mortero, se

encuentran disponibles como materiales naturales o sintéticos. Estos pigmentos a menudo
son añadidos para producir un color adecuado en el acabado del concreto, sin afectar
materialmente las propiedades físicas de la mezcla.
Los pigmentos frecuentemente usados para obtener una variedad de colores son los
siguientes:

MATICES DE COLOR PIGMENTOS

Grises a negro Oxido de fierro

Rojo brillante Oxido de fierro rojo
Marrón Oxido de fierro marrón
Marfil o crema Oxido de fierro amarillo
Verde Oxido de cromo
Blanco Dióxido de titanio

Su dosificación es entre 2 y 10 por ciento de peso de cemento, no es recomendable el

empleo de cantidades mayores.

ADITIVOS QUIMICOS PARA REDUCIR LA EXPANSION ALCALI - AGREGADO

Se ha probado que las sales de litio y bario y ciertos aditivos inclusores de aire y algunos
reductores de agua, producen reducciones en la expansión de especímenes de mortero de
laboratorio. Dichas reducciones han sido obtenidas usando adiciones de 1 por ciento de
peso de cemento para sales de litio y adiciones de 2 a 7 por ciento de peso de cemento
para ciertas sales de bario.

ADITIVOS IMPERMEABLES

Los aditivos para impermeabilizar incluyen jabones, estearato de butilo y ciertos productos
de petróleo.

- Los jabones constan de sales de ácidos grasos, usualmente estearato u oleato de calcio
o amonio. Se recomienda que el total del jabón añadido no exceda de 0,2 por ciento de
peso de cemento.

- El estearato de butilo tiene una acción parecida a la del jabón, proporciona un efecto
repelente al agua pero no incorporan aire. Su empleo no debe ser mayor de 1 por ciento
de peso de cemento.

- Entre los productos de petróleo están los aceites minerales, emulsiones de asfalto y
ciertos asfaltos acortados. Su empleo no debe ser mayor de 5 por ciento de peso de
cemento.

ADITIVOS REDUCTORES DE PERMEABILIDAD

Los aditivos tratados como impermeables no reducen el coeficiente de permeabilidad del

concreto saturado; sin embargo, los polvos minerales, apropiadamente proporcionados,
reducen la permeabilidad de la mezcla en la cual el contenido de cemento de la pasta es
relativamente bajo.

ADITIVOS QUE PROHIBEN LA CORROSION

Se ha encontrado que el concreto proporciona amplia protección al acero contenido en éste,

excepto en ciertos casos en que las aguas de filtración y percolación encuentren una vía a
través del concreto, removiendo y carbonizando el hidróxido de calcio.
El uso del benzoato en un 2 a 10 por ciento de peso de cemento, es efectivo. También el
lignosulfanato de calcio reduce el grado de corrosión del acero en el concreto con cloruro
de calcio.
 PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIÓN
En la tabla siguiente se señalan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que
confieren al hormigón, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo.
En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos:

ADITIVO Y DOSIS PROPIEDAD QUE CONFIERE AL APLICACIONES LIMITACIONES

USUAL HORMIGON RECOMENDADAS
Incorporador de Aire Incorpora microporos al hormigón Menor resistencia
0.03% a 0.05% del produciendo: – Protección al hielo- mecánica
peso del cemento – Resistencia al hielo-deshielo. deshielo.
– Mayor docilidad – Pavimentos.
– Menor permeabilidad – Protección contra agentes
– Eventual exudación químicos.

Plastificantes o Mejorar la lubricación entre

reductores de agua partículas, obteniéndose: – Hormigones bombeados y
0.1% a 0.4% del peso – Mayor docilidad con agua premezclado.
del cemento constante. – Hormigonado de
– Menor cantidad de agua para elementos estrechos o
docilidad constante. prefabricados.
– Mayor facilidad de colocación y – Hormigones de alta
compactación. resistencia.

Fluidificantes Aumentan fuertemente la docilidad, Su efecto dura un plazo

Para aumentar permitiendo: – Hormigonado de piezas breve.
docilidad 0.5% a 1.0% – Reducir el agua de amasado para estrechas y difícilmente
del peso del cemento. docilidad constante, con alto accesibles.
Para reducir agua a incremento de resistencia. – Hormigonado en tiempo
1.0% A 3.0% del peso caluroso.
del cemento. – Hormigones bombeados.
– Hormigones de alta
resistencia.
– Hormigones para
prefabricados.
– Reparaciones.

Superplastificantes En general, actúan como En sobredosis puede

Las dosis reductores de agua o fluidificantes – Hormigón bombeado. provocar segregación.
dependiendo del otorgando: – Hormigón pretensado.
fabricante fluctúan – Consistencia fluida sin – Hormigón alta resistencia.
desde 0.5% a 2% del disminución de resistencias. – Hormigón de buena
peso del cemento. – Calidad homogénea, mínima terminación.
Aumentan las segregación y exudación. – Hormigón bajo agua.
resistencias como – Disminución de retracciones y – Morteros y lechadas de
reductores de agua, y fisuración. inyección.
como fluidificantes, – Facilidad de colocación y mayor – Hormigón para elementos
aumentan la docilidad. rendimiento de la faena de esbeltos, con alta densidad
hormigonado. de armaduras.
ADITIVO Y DOSIS USUAL PROPIEDAD QUE APLICACIONES LIMITACIONES
CONFIERE AL RECOMENDADAS
HORMIGON
Aceleradores de fraguado Aumentan las Usualmente contienen
Hormigón no armado 1:2 a resistencias iniciales. – Hormigonado en productos corrosivos, por lo
15 (aditivo:agua) tiempo frío. que en el hormigón armado
Hormigón Armado – Hormigón deben extremarse las
Máx. 1:6 (aditivo:agua) proyectado. precauciones.
medidas en peso – Hormigones
prefabricados.
– Reducción plazo
desmolde.
– Reparaciones.

Retardadores de Sobredosificación puede

fraguado – Retrasan el inicio de – Hormigón en originar una demora
0.3% a 1.5.% del peso del fraguado manteniendo tiempo caluroso. excesiva.
cemento. la docilidad por más – Hormigón
tiempo. premezclado.
– Reducen el riesgo de – Hormigón en
fisuración al permitir la masa.
disipación del calor de – Transporte a gran
hidratación por más distancia.
tiempo. – Evitar juntas frías.
– Hormigón
bombeado.

Impermeabilizante Disminuyen la El uso debe unirse a una

0.5% a 4% del peso del absorción de humedad: – Hormigones buena dosificación,
cemento – Aumentan la subterráneos. compactación y curado.
impermeabilidad. – Losas de cubiertas.
– Estanques de
hormigón.
– Estucos exteriores.
– Pisos
impermeables.

Expansores reductores de Producen una ligera

agua expansión de la masa – Relleno de
2 a 3 gr. por saco de de hormigón, cavidades o grietas.
cemento. contrarrestando las – Anclaje de pernos y
retracciones de éste. estructuras.
– Grouting.
– Relleno de vainas
en hormigón
comprimido.