CLASIFICACIÓN DE LAS TURBOMAQUINAS HIDRÁULICAS:

Una primera clasificación de las turbomáquinas hidráulicas, (de fluido

incompresible), se puede hacer con arreglo a la función que desempeñan, en la
forma siguiente:

a) Turbomáquinas motrices, que recogen la energía cedida por el fluido que las
atraviesa, y la transforman en mecánica, pudiendo ser de dos tipos:
Dinámicas o cinéticas, Turbinas y ruedas hidráulicas Estáticas o de presión,
Celulares (paletas), de engranajes, helicoidales, etc

b) Turbomáquinas generatrices, que aumentan la energía del fluido que las

atraviesa bajo forma potencial, (aumento de presión), o cinética; la energía
mecánica que consumen es suministrada por un motor, pudiendo ser:
Bombas de álabes, entre las que se encuentran las bombas centrífugas y axiales
Hélices marinas, cuyo principio es diferente a las anteriores; proporcionan un
empuje sobre la carena de un buque

c) Turbomáquinas reversibles, tanto generatrices como motrices, que ejecutan

una serie de funciones que quedan aseguradas, mediante un rotor específico,
siendo las más importantes:
Grupos turbina-bomba, utilizados en centrales eléctricas de acumulación por
bombeo Grupos Bulbo, utilizados en la explotación de pequeños saltos y centrales
maremotrices

d) Grupos de transmisión o acoplamiento, que son una combinación de

máquinas motrices y generatrices, es decir, un acoplamiento (bomba-turbina),
alimentadas en circuito cerrado por un fluido, en general aceite; a este grupo
pertenecen los cambiadores de par.

En las turbomáquinas el elemento intercambiador de energía es un rotor provisto de álabes, de ahí

que también a estas se les llame rotatorias. Por otra parte en las máquinas de desplazamiento positivo
el elemento intercambiador de energía es un émbolo accionado dentro de un cilindro y que transmite
energía al fluido al producir una variación de volumen por lo que estas máquinas también se conocen
con el nombre de volumétricas.

Las turbomáquinas se definen como máquinas rotativas que permiten una transferencia energética
entre en fluido y un rotor provisto de álabes, mientras el fluido pasa a través de ello.

Si la transferencia de energía se realiza de fluido a rotor se trata de una máquina motora.

Dentro del grupo de las máquinas motoras se encuentran las turbinas hidráulicas.
1.3 MAQUINAS GENERADORAS O BOMBAS

Se les define como máquinas generadoras a aquellas que transmiten la energía al fluido mediante el
movimiento de un elemento rotatorio llamado impelente y que obliga al fluido a moverse de forma
acelerada por su interior. Atendiendo a la trayectoria del fluido por el interior del impelente, las
máquinas dinámicas se subdividen en centrífugas, axiales, de flujo mixto, de remolino y de discos.

1.3.1 Bombas centrífugas

En estos equipos, por la acción de las fuerzas centrifugas el fluido es desplazado en forma radial
desde el eje de rotación del impelente hacia la periferia. Durante este recorrido del fluido, los álabes
del impelente le transmiten energía en forma de presión y velocidad al mismo. Parte de esta última
es transformada en presión en el colector que rodea al impelente, ya que las altas velocidades
provocan grandes pérdidas por fricción y disminuyen la eficiencia de la bomba. Figura 1.1.

Figura 1.1 Esquema de una bomba centrifuga

1.3.2 Bombas axiales

Son equipos que permiten la transferencia de energía mecánica del impelente al líquido mientras éste
pasa en dirección axial o paralela al eje de rotación. Los álabes en este caso se encuentran fijos por
un extremo al rotor, y al girar obligan al fluido a moverse axialmente al tiempo que le imprimen
presión y velocidad, figura1.2. Comparadas con las maquinas centrifugas, estas se caracterizan por
posibilitar el manejo de grandes volúmenes de fluido, pero no producen grandes elevaciones de
presión.

Figura 1.2 Esquema de una bomba axial vertical de una etapa

1.3.3 Bombas de flujo mixto

Estos equipos representan la transición entre las máquinas centrífugas y axiales. En este caso el
fluido abandona el impelente con un cierto ángulo de inclinación respecto al eje de rotación de la
máquina. Estos equipos permiten mayores flujos que los centrífugos y mayores presiones que los
axiales, figura 1.3.
1.3.4 Bombas de remolino

En estos equipos a diferencia de los de tipo centrifugo, el fluido penetra y sale por la periferia del
impelente. Los álabes del impelente son radiales y presentan cavidades en las cuales el fluido al
entrar y salir de ellas adquiere energía.

El propio sentido de rotación del impelente obliga al flujo a recorrer la máquina desde el conducto
de entrada hasta el de salida al mismo tiempo que va adquiriendo energía en su continuo entrar y
salir de las cavidades formadas por los álabes. (Figura 1.4).

Figura 1.4 Esquema de una bomba de remolino

1.3.5 Bombas de discos

En estos equipos a diferencia de los de tipo centrífugo no esta provisto de álabes, el fluido (viscoso)
bajo la acción de las fuerzas viscosas y centrífugas, se traslada hacia la periferia del disco ganando
energía.

A la salida del impelente un colector reduce su velocidad y lo envía hacia el conducto de salida.
Estas máquinas se emplean para el bombeo de líquidos de alta viscosidad, figura 1.5.
 Figura 1.5 Corte de la bomba de discos y su impulsor

1.4 MÁQUINAS VOLUMÉTRICAS O DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los equipos volumétricos, también llamados de desplazamiento positivo, producen el movimiento

del fluido mediante la variación del volumen de la cámara donde se aloja este en el interior del
equipo, forzándolo a desplazarse hacia el conducto de salida.

La característica más común de este tipo de equipos, es que se logren grandes presiones de trabajo,
aunque manipulando caudales relativamente pequeños en comparación con las máquinas centrifugas
y axiales.

Existe gran diversidad de máquinas volumétricas que responden a los distintos requerimientos y
características de los fluidos a manipular.

1.4.1 Bombas de émbolo

Estas máquinas son de las más antiguas y su principio de funcionamiento es muy simple, como se
muestra en la figura 1.6.

El embolo animado de un movimiento alternativo succiona el fluido hacia el interior del cilindro a
través de la válvula de aspiración o succión, comprimiéndolo posteriormente en su recorrido inverso,
obligándolo a salir a través de la válvula de impulsión o descarga hacia el conducto de salida.
 Figura 1.6 Esquema de una bomba de embolo

Las bombas de émbolo se emplean en la actualidad fundamentalmente para el bombeo de líquidos

viscosos, ya que las bombas centrifugas han desplazado a las de embolo en la manipulación de agua.

1.4.2 Bombas de paletas

La bomba de paletas mostrada en la figura 1.7, está compuesta por un rotor cilíndrico (1) en el cual
se alojan las paletas (5), cuyo número puede variar dependiendo del diseño. El fluido que penetra a
la bomba a través de la tubería de succión (2) se aloja en el espacio comprendido entre el rotor (1), la
carcasa (4) y las paletas (5).

Figura 1.7 Esquema de una bomba de paletas.

Al sobrepasar la posición A, el espacio comienza a reducirse y el fluido es forzado a través del

conducto de descarga (3). Esta variación en el espacio entre el rotor y la carcasa se logra con la
excentricidad (e) entre los ejes de simetría de ambos.

Las paletas se mantienen en contacto con la carcasa por la acción de las fuerzas centrífugas
originadas por la rotación del rotor, aunque existen diseños provistos de muelles para garantizar este
contacto.
Estas bombas se emplean para la manipulación de fluidos viscosos. En la industria azucarera es
tradicional su empleo para el bombeo de mieles.

1.4.3 Bombas de tornillo y engranes

Las de tornillo han ampliado su campo de aplicación en las últimas décadas, a tal grado que han
invadido campos de trabajo de otros tipos de bombas.

Estas máquinas pueden estar compuestas de uno, dos, tres o cinco tornillos, de los cuales uno es el
conductor, y los restantes son conducidos.

El principio de trabajo se basa en que al hacer girar el tornillo, el fluido atrapado entre sus hélices
es obligado a desplazarse axialmente de la misma forma que lo haría una tuerca sobre este (figura
1.8). Son utilizadas para la manipulación de fluidos viscosos.
 Figura1.8 Esquema de una bomba de 3 tornillos succión sencilla

Las bombas de engranes tienen un principio de trabajo parecido a las de tornillo, tal como en la
figura 1.9 se puede observar, para el caso particular de una bomba de engranes externos.

Figura 1.9 Esquema de una bomba de engranes externos

Un engrane denominado conductor (1) recibe la energía de motor y la transmite al engrane

conducido (4) y el fluido que penetra por el conducto de entrada (5) ocupa los espacios entre los
dientes del engrane y la carcasa (2).
El punto de contacto entre los engranes constituye un sello que corta la conexión entre la succión y
descarga de la bomba.

1.5 MÁQUINAS MOTORAS TURBINAS

Las turbinas hidráulicas son máquinas motoras en las cuales la transferencia de energía se efectúa
del fluido hacia un rotor provisto de alabes mientras el flujo pasa a través de estos, logrando de esta
forma convertir la energía potencial y cinética del agua en energía mecánica de rotación.

Las turbinas que solo utilizan la energía cinética del fluido para su accionamiento reciben el nombre
de turbinas de impulso o de acción y a este grupo pertenecen las llamadas Turbinas Pelton; y las que
aprovechan además la energía de presión reciben el nombre de turbinas de reacción, a este grupo
corresponden las turbinas conocidas como Francis y Kaplan.

Una turbina hidráulica se compone de tres órganos diferentes que el fluido va atravesando
sucesivamente: el distribuidor, el rodete y el difusor. En la figura 1.10 se indican estos elementos
para el caso de una turbina Francis.

El distribuidor y el difusor (tubo de aspiración), forman parte del estator de la máquina, es decir, son
órganos fijos; así como el rodete está siempre presente, el distribuidor y el difusor pueden ser
inexistentes en determinadas turbinas.

Figura 1.10 Vista de un rodete de turbina

El distribuidor es un órgano fijo cuya misión es dirigir el agua, desde la sección de entrada de la
máquina hacia la entrada en el rodete, distribuyéndola alrededor del mismo, (turbinas de admisión
total), o a una parte, (turbinas de admisión parcial), es decir, permite regular el agua que entra en la
turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal cero, hasta lograr el caudal máximo. Es también un
órgano que transforma la energía de presión en energía de velocidad; en las turbinas hélico-
centrípetas y en las axiales está precedido de una cámara espiral (voluta) que conduce el agua desde
la sección de entrada, asegurando un reparto simétrico de la misma en la superficie de entrada del
distribuidor.

El rodete es el elemento esencial de la turbina, estando provisto de álabes en los que tiene lugar el
intercambio de energía entre el agua y la máquina.
El difusor en una turbina es el órgano de desagüe, pero se llama tubo de aspiración porque crea una
aspiración o depresión a la salida del rodete.

https://books.google.com.mx/books?isbn=8476848390

maquinastermics.blogspot.com/2013/11/maquinas-motoras.html
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/455/42623/1/Document
o1.pdf

ƒ Las máquinas generadoras comunican energía al fluido, de forma que éste experimenta un
incremento de energía específica entre las secciones de entrada y salida de la máquina. Ejemplos de
máquinas generadoras son: las bombas, los ventiladores y los compresores. En ocasiones, el objetivo
esencial de una máquina generadora no es realmente suministrar energía al fluido, sino producir una
fuerza de empuje sobre un cuerpo que se mueve en el seno de aquel, por ejemplo, las hélices marinas
y aéreas. La energía mecánica que consume una máquina generadora debe ser proporcionada por un
motor. ƒ Las máquinas motoras extraen energía del fluido, dando lugar a una reducción de la
energía específica de éste a su paso por la máquina. Algunos ejemplos son: las turbinas hidráulicas,
de vapor, de gas y las aeroturbinas. La energía mecánica obtenida por una máquina motora puede
transmitirse a un generador eléctrico o, directamente, a un vehículo, a una máquina herramienta, etc.

2 Tema 1: Descripción de las Máquinas Hidráulicas

ƒ Las máquinas reversibles pueden funcionar indistintamente como generadoras o motoras. Un

ejemplo son grupos turbina-bomba utilizados en centrales de acumulación por bombeo. ƒ Las
máquinas transmisoras permiten transmitir energía mediante un fluido, y están construidas por una
combinación de máquinas motoras y generadoras. Ejemplos típicos son los acoplamientos, los
convertidores de par, las transmisiones hidráulicas y neumáticas, etc.

1.1.2. Grado de compresibilidad del fluido En función de la compresibilidad del fluido que atraviesa
la máquina, éstas se clasifican en máquinas hidráulicas y máquinas térmicas (de flujo compresible).
ƒ En las máquinas de flujo compresible, las variaciones de volumen específico sufridas por el fluido
no son despreciables. El desacoplamiento mecánico y térmico de las ecuaciones no es posible, y se
hace necesario establecer un balance de energía total, ya que la variación del volumen específico
permite la transformación de energía interna en energía mecánica y viceversa. ƒ En las máquinas
hidráulicas, las variaciones de volumen específico que experimenta el fluido a través de la máquina
son despreciables. Esto ocurre cuando el fluido es un líquido, o bien cuando es un gas que sufre
variaciones de presión poco importantes, como en el caso de los ventiladores. En el caso de fluidos
incompresibles de viscosidad constante existe un desacoplamiento entre los problemas mecánico y
térmico, lo que supone una simplificación considerable al poder realizarse el balance de energía
mecánica sin necesidad de recurrir a la ecuación de conservación de la energía total (mecánica +
interna). La energía interna del fluido a la entrada de la máquina no puede transformarse en energía
mecánica en el eje.

1.1.3. Principio de funcionamiento Según el principio de funcionamiento de las máquinas, se pueden

clasificar en: máquinas dinámicas y de desplazamiento positivo. ƒ Las máquinas dinámicas se basan
en el intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el fluido. Las más importantes son
las denominadas máquinas rotodinámicas (turbomáquinas) cuyo elemento principal está dotado de
un movimiento giratorio, que intercambia energía con el fluido través de una variación de momento
cinético. ƒ Las máquinas de desplazamiento positivo se basan fundamentalmente en principios
fluidostáticos y mecánicos (aunque en ocasiones puede ser necesario considerar efectos
fluidodinámicos). Existe una gran variedad de diseños atendiendo a la aplicación concreta en que se
utiliza. La característica común a todas ellas es la circulación del fluido a través de la máquina de
forma discontinua. En algunas máquinas, una determinada masa fluida es confinada en un
compartimento (órgano de retención) que se desplaza desde la zona de alimentación de la máquina
(baja presión en bombas) a la zona de descarga (alta presión en bombas). Otras tienen un
compartimento de volumen variable llevándose a cabo los procesos de admisión y

Bloque I: Generalidades 3

descarga mediante válvulas que se abren y cierran alternativamente. En la figura 1. 1 se presentan los
esquemas de diversas máquinas de desplazamiento positivo. En los siguientes apartados de este
capítulo se hará referencia solamente a las máquinas de tipo rotodinámico.

Fig. 1. 1. Algunos tipos de máquinas de desplazamiento positivo (MDP).

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS ROTODINÁMICAS En este apartado se

realiza una descripción general de las bombas hidráulicas rotodinámicas, dejando para más adelante
la descripción de las turbinas. Las bombas hidráulicas rotodinámicas pertenecen al grupo de
turbomáquinas hidráulicas, es decir son máquinas rotodinámicas de fluido incompresible. Como es
obvio, por el momento no es posible justificar detalladamente las características de diseño de cada
tipo de máquina, ni explicar de forma rigurosa las razones que hacen que un determinado tipo de
máquina sea adecuado para un cierto rango de condiciones de funcionamiento.

1.2.1. Elementos característicos de una bomba Una etapa (o célula) de una turbomáquina consta de
un órgano fijo (estator), y un órgano móvil (rodete). El rodete es una rueda provista de álabes que
gira con el eje de la máquina. El estator lo constituyen la corona directriz, el difusor y la voluta o
cámara espiral. En algunas

Fig. 1. 2. Elementos cara cterísticos de una bomba

4 Tema 1: Descripción de las Máquinas Hidráulicas

máquinas no existe alguno de estos tres elementos y, en ciertos casos como las hélices marinas,
ninguno de los tres. En una etapa completa de una bomba, el fluido atraviesa sucesivamente, y en
este orden, la corona directriz, el rodete, el difusor y la voluta (figura 1. 2.). Corona directriz. Es un
órgano fijo cuya función es conducir el fluido hasta la sección de entrada al rodete con una velocidad
de magnitud y dirección adecuadas. En bombas monoetapa, la corona directriz suele consistir en una
tubería simple, que puede ser recta o acodada y que puede tener o no unos álabes para conducir el
fluido a la entrada del rodete. Frecuentemente es de sección convergente para garantizar una
distribución de velocidad adecuada a la entrada del rodete. Aguas arriba de la corona directriz se
encuentra la tubería de aspiración. Rodete. Es el órgano esencial de la turbomáquina. Está provisto
de unos álabes por medio de los cuales se produce el intercambio de energía con el fluido. Los
rodetes se clasifican en función de la dirección del flujo de líquido en su interior (figura 1. 3). ƒ En
los rodetes radiales o centrífugos, las trayectorias que describen las partículas fluidas entre los
álabes, están contenidas en planos perpendiculares al eje de rotación. ƒ En los rodetes axiales, las
trayectorias están contenidas en superficies cilíndricas, coaxiales con el eje de la máquina. ƒ En los
rodetes diagonales o helicocentrífugos, dichas trayectorias están contenidas en superficies cónicas
coaxiales. Otro criterio de clasificación es el tipo de aspiración que puede ser simple o doble (figura
1. 4). La ventaja de la aspiración doble es que permite minimizar el problema del empuje axial.

Fig. 1. 4. Clasificación en función del tipo de aspiración

Fig. 1. 3. Tipos de rodete según la dirección del flujo

Bloque I: Generalidades 5

Difusor. Está a la salida del rodete siendo su finalidad guiar el flujo de líquido hacia la voluta de
forma hidráulicamente eficiente y recuperar parte de la energía cinética, transformándola en energía
de presión. Voluta. La voluta o cámara espiral recoge el flujo saliente del rodete o del difusor y lo
conduce hacia la brida de la tubería de impulsión. Su finalidad es recuperar energía de presión a
partir de la energía cinética del fluido.

1.2.2. Otros criterios de clasificación Las bombas hidráulicas rotodinámicas se pueden clasificar
atendiendo a diferentes criterios, dependiendo de su disposición constructiva y sus condiciones de
funcionamiento. Según el número de etapas o escalonamientos de la máquina, estas serán monoetapa
o multietapa si tiene varios escalonamientos en serie, es decir, todo el líquido pasa de uno a otro
sucesivamente (figura 1. 5). No se consideran máquinas multietapa las constituidas por etapas
dispuestas en paralelo. Según el tipo de admisión puede ser total o parcial, cuando el fluido circule
por todos o solamente por algunos canales entre álabes. Según el eje de la máquina, pueden ser de
eje vertical o de eje horizontal. Según el tipo de energía intercambiada entre la máquina y el fluido,
pueden ser máquinas de acción, cuando la energía intercambiada es únicamente cinética o máquinas
de reacción, cuando parte de la energía intercambiada es cinética y parte es por variación de