Analisis y Diseño Tridilosas PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA
DE MÉXICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
“CONSIDERACIONES EN EL ANÁLISIS Y
DISEÑO DE TRIDILOSAS”
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
I N G E N I E R O C I V I L
P R E S E N T A :
SERGIO ADRIÁN PONCE PACHECO
ASESOR: M. I. OCTAVIO GARCÍA DOMÍNGUEZ
MÉXICO, D. F. 2005
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por todas las cosas que me ha dado y el haberme permitido llegar hasta el
día de hoy.
A mis padres, porque sin ustedes no hubiera hecho nada.
A mi madre, por su amor, apoyo, confianza y ejemplo que siempre bajo cualquier
situación me ha brindado, y me ha enseñado a seguir adelante aún en momentos
difíciles, esto es gracias a tí.
A mis hermanos, por su amistad y cariño que siempre me han brindado.
A mis abuelos, tíos, primos, que con sus ejemplos y consejos que me han
brindado durante mi vida, me han ayudado a llegar al día de hoy.
A mis amigos, quienes desinteresadamente me han brindado su apoyo y amistad

en momentos buenos y malos durante la vida, sabiendo que las verdaderas
amistades no se basan en palabras sino en hechos.
Al M. I. Octavio García Domínguez, quien me brindo su apoyo cuando en verdad

lo necesitaba y por todos sus consejos, confianza y paciencia para el desarrollo de
la presente tesis.
A la Universidad Nacional Autónoma de México y a la Facultad de Ingeniería,

de los que estaré eternamente agradecido por la formación profesional recibida.
A todos mis profesores que han contribuido con sus conocimientos en mi

desarrollo escolar, desde primaria.
A todas las personas que me han dado la mano y brindado su amistad, que de
manera directa o indirecta me ayudaron en este largo y sinuoso camino.
CONSIDERACIONES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE TRIDILOSAS

BIBLIOGRAFÍA
7. BIBLIOGRAFÍA.
¾ Makowski, Z. S. “Estructuras Espaciales de Acero”, Ed. Gustavo GILI,

Barcelona España 1972.
¾ Bresley Boris, Lin T. X. Scalzí John B, “Diseño de estructuras de acero”

Limusa 1990.
¾ Demeneghi Colina Agustín, “Método del elemento finito. Análisis Lineal”

FI-UNAM, México 2000
¾ Heino Engel, “Sistemas de estructuras” Ed Gustavo GILI, Barcelona

España 2001
¾ Flores Vera Rafael, “Respuesta no lineal de cubiertas colgantes ante la

acción del viento” Tesis de Maestría en Ingeniería civil, 2003.
¾ Heinrich Schmitt, Andreas Heene “Tratado de construcción” Ed Gustavo

GILI, Barcelona España 1998, 7ª Edición.
¾ García Flores Alejandro “Estructuras espaciales, una opción adaptable”

Tesis de Maestría en Arquitectura. 1998.
¾ “Apuntes de Estructuras Isostáticas”, Facultad de Ingeniería, UNAM
¾ “Apuntes de Análisis Estructural”, Facultad de Ingeniería, UNAM
¾ Reglamento de construcciones del Distrito Federal RCDF – 2004.
¾ Normas Técnicas Complementarias para diseño de estructuras de

Acero NTC - 2004
¾ Normas Técnicas Complementarias para diseño de estructuras de

Concreto NTC – 2004
¾ Instituto Mexicano de la construcción en Acero A. C. “Manual de

construcción en acero diseño por esfuerzos permisibles”, Volumen 1,
Limusa, México 2001
¾ De buen López de Heredia Oscar, “Diseño de estructuras de acero,

Miembros en compresión (la columna asilada)” Fundación ICA, 1999
¾ De buen López de Heredia Oscar, “Diseño de estructuras de acero,

Columnas aisladas flexocompromidas” Fundación ICA, 1999

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INDICE
INDICE
INTRODUCCIÓN. ……………………………………………………………………… 3
1 ESTRUCTURAS ESPACIALES. …………………………….…………………..... 5
1.1 ANTECEDENTES. …………………………………………………………….. 6
1.2 PRINCIPALES TIPOS DE ESTRUCTURAS ESPACIALES. ……………... 9
1.2.1 ENTRAMADOS. ……………………………………………………….. 10
1.2.1.1. CUPULAS DE ENTRAMADO. ……………….……........... 11

1.2.1.2. BÓVEDAS DE CAÑON. …………………………………… 14
1.2.1.3. RETICULADOS DE DOS CAPAS. ……………………….. 17
1.2.1.3.1 TIPOS Y FORMAS DE RETICULADO. ………... 19
1.2.2 ESTRUCTURAS LAMINARES. ……………………………………… 23
1.2.3 CUBIERTAS COLGANTES. …………………………………………. 25
2 SISTEMA DE TRIDILOSA. ……………………………………………………….. 27
2.1 MATERIALES UTILIZADOS. ……………………………………………..… 31
2.2 GEOMETRIA. ………………………………………………………………… 32
2.3 COMPONENTES. ………………………………………………….………… 34
2.4 TIPOS DE CONEXIONES. …………………………………………………. 36
2.4.1 CONEXIONES POR NUDOS. ……………………………………….. 36
2.4.1.1 NUDO TRIODETIC. …………………………………….… 37

2.4.1.2 NUDO SEGMO. ………………….………………………... 38
2.4.1.3 NUDO TUBACCORD. ……………….……........... 38
2.4.1.4 NUDO BEGUE. ……………………………………………… 39
2.4.1.5 NUDO BEGUE-KIEFFER. ……………………………….. 39
2.4.1.6 NUDO DELACROIX-GLOTIN-MONIER-SEJOURNET. ... 40
2.4.1.7 NUDO SARTON. ……………………………………….…. 40
2.4.1.8 NUDO KIEFFER. ………………………………….……… 41
2.4.1.9 NUDO ESFERICO. ………………………………...……. 41
2.4.1.10 NUDO BITUBULAR. …………………………………..….. 41
2.4.1.11 NUDO TESEP. ……………………………………….…… 42
2.4.1.12 NUDO UNISTRUT. …………………………………….…. 42
2.4.1.13 NUDO MERO. ………………………………………….…. 43
2.4.1.14 NUDO TRIDIMATEC. ………………………………….…. 43

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INDICE
2.4.1.15 NUDO PIRAMITEC. …………………………………….... 44

2.4.1.16 NUDO OKTOPLATTE. ………...…………………….…... 44
2.4.1.17 NUDO CASTELAO. ………………………………………. 44
2.4.2 CONEXIONES DE SOLDADURA. ……………………………..…… 45
2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS. ………………………………………......... 48
3 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS. …………………………………………………….. 51
3.1 PREDISEÑO. ………………………………………………………............... 51
3.2 MÉTODOS DE ANÁLISIS. ………………………………………………..… 53
3.2.1 MÉTODO DE ELEMENTO FINITO. ……………………………..... 54
3.2.2 MÉTODO MATRICIAL. ………………………………………….……. 56
3.2.2.1 PROGRAMA DE ANALISIS “TRIDI”. ……………….…… 61
3.2.3TEORIA DE LOSA SÁNDWICH. …………………………………… 70
3.2.4 TEORIA DE LOSA ORTOTROPICA EQUIVALENTE. ………… 70
4 DISEÑO DE TRIDILOSAS. ………………………………………………………. 71
5 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. …………………………………….……. 81
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. …………………………….……. 87
7 BIBLIOGRAFÍA. ……………………………………………………………...……. 91

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INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
El sistema de piso es parte esencial en cualquier edificación, utilizado para crear

una superficie en la que se pueda aprovechar el espacio que hay sobre y debajo
de él, como en el caso de entrepisos de edificios, cubiertas de naves industriales,
puentes, etc. Las cargas pueden actuar de forma perpendicular a su plano como
en el caso de losas horizontales, y en ocasiones actuando de forma inclinadas
para el caso de losas con pendiente pronunciada.
Considerando que hay múltiples y variados sistemas de piso en la actualidad, es

importante diseñar estructuras que permitan un ahorro de recursos materiales,
humanos, y económicos, permitiendo una distribución más eficiente de los
sistemas de piso y en conjunto de toda una estructura para el buen
comportamiento ante las solicitaciones más importantes a considerar en el diseño.
Dependiendo del espacio a cubrir, existen varias formas de lograr un diseño

económico y racional. En este trabajo, se pretende dar atención al sistema de piso
espacial denominado “Tridilosa”, considerándolo como una alternativa aceptable
en la construcción de sistemas de piso de claros grandes y poco peso relativo a
otros sistemas convencionales, por lo que se dan algunas consideraciones para el
análisis y diseño de este sistema de piso; además puede ser usado en
superestructuras de puentes y en cubiertas, aunque en este trabajo su estudio
está enfocado mas como sistema de piso.
Formada básicamente por una triodésica (estructura espacial) y una cubierta

(concreto), la Tridilosa trabaja de manera conjunta; en esta tesis se presentan
aspectos de antecedentes sobre estructuras espaciales, las formas del sistema
Tridilosa, su análisis, diseño, construcción, ventajas y desventajas en su
utilización. Aunque no es de uso generalizado puede ser una opción aceptable
para un sistema de piso que demanda claros considerables.
La Tridilosa está constituida por 2 lechos de mallas o retículas, una superior y otra
inferior, unidas por diagonales. Comúnmente el lecho superior está embebido en
concreto y en algunas ocasiones también lo está el lecho inferior. El lecho superior
y el concreto tienen la función de resistir los esfuerzos de compresión, mientras
que el lecho inferior, los esfuerzos de tensión; las diagonales transmiten las
fuerzas cortantes.
Basado en la concepción de una estructura espacial, este tipo de sistema puede

representar grandes ventajas en su aplicación, sin olvidar, que como toda
estructura, requiere de una buena calidad en la construcción y el mantenimiento
preventivo, para así lograr una estructuración aceptable como sistema de piso.
El sistema requiere cierta capacidad de prefabricación en taller, donde demanda

supervisión especializada; la construcción en sitio, se requiere un control de
calidad en el armado e izado de la estructura misma, así como de la revisión de
los nudos, y el buen funcionamiento de estos en las partes donde estarán

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INTRODUCCIÓN
embebidos en concreto, para así garantizar un trabajo en conjunto que haga

posible mantener el estado idóneo del sistema.
En este trabajo se presentan aspectos teóricos para la conceptualización del

diseño estructural del sistema, de tal manera que puedan ayudar en la elección del
sistema de piso que se pretenda dar en una estructura.
En el Capítulo 1, se da una breve introducción a las estructuras espaciales, reseña

histórica sobre su tratado y avances a través del tiempo, tomando como referencia
la historia del análisis estructural, parte importante para el estudio de todo tipo de
estructuras.
Como una introducción al sistema estructural Tridilosa, en el Capítulo 2 se tratan

aspectos de los materiales, geometría, componentes, así como tipos de nudos
patentados utilizados en las mallas espaciales y que pueden servir en la
idealización del sistema de piso Tridilosa.
Con algunas relaciones geométricas promedio para el prediseño, el Capítulo 3

hace referencia al análisis estructural de este sistema, destacando el avance de
los sistemas computacionales basados en el método matricial, como el método de
rigideces, de tal forma que se presenta un ejemplo comparativo entre un programa
comercial y un programa elaborado en Fortran, además de que se presentan
algunas opciones de métodos de análisis diferentes.
Siendo el diseño parte importante de toda construcción, ya que da forma definitiva

a los elementos componentes, el Capítulo 4 trata el dimensionamiento del sistema
Tridilosa, tomando en cuenta los materiales que componen, la forma en que
trabajan los elementos y la relación con el análisis estructural.
El Capítulo 5 trata algunas consideraciones en el procedimiento constructivo,

descrito en etapas, desde el diseño, fabricación de los componentes metálicos,
armado de la parrilla, montaje, nivelación y colado de losa.
Por último, el Capítulo 6 se dedica a conclusiones y recomendaciones obtenidas

de la elaboración del presente trabajo.

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ESTRUCTURAS ESPACIALES
1. ESTRUCTURAS ESPACIALES
En la concepción de nuevas obras de infraestructura, es necesaria la utilización de

estructuras, estas pueden concebirse como un sistema o un conjunto de partes
que trabajan para cumplir con una función, como el salvar claros, comunicar,
contener, encerrar, etc. El desempeño de la estructura debe cumplir con ciertos
requisitos de seguridad, confiabilidad, economía además de satisfacer exigencias
estéticas. Al diseñar una estructura para satisfacer determinada función se deben
satisfacer determinados factores, la forma estructural, tipo de materiales,
dimensiones, de aquí el problema de que el dimensionamiento requiere de mayor
información para tomar la decisión del tipo de estructura que será la más
adecuada, así como las características para tener un grado de seguridad
razonable y un comportamiento adecuado. Es de vital importancia conocer bajo
que solicitaciones estará sujeto el elemento estructural, o sistema estructural,
dentro de que pueden ser, peso propio, cargas vivas, cambios de temperatura,
hundimientos diferenciales, y así, las respuestas ante este tipo de acciones se
reflejara en su comportamiento, que puede expresarse como deformación,
agrietamiento, durabilidad, vibración etc.
[Acción] ⇒ ⎡⎢
Elemento de ciertas⎤
⎥ ⇒ [Respuesta ]
⎣Caracteristicas ⎦
El estudio de los diferentes tipos de estructuras nos da el conocimiento del

comportamiento ante las acciones, de esta manera las estructuras utilizadas
deben de tener una preferencia razonable y consecuentemente un análisis sobre
el comportamiento de los efectos producidos y las consideraciones tomadas para
una buena estructuración de la obra afín.
Hablando sobre las estructuras para salvar claros, los ingenieros y arquitectos han
utilizado soluciones a base de estructura ligera, dentro de las cuales están las
armaduras; estas transmiten las fuerzas externas axialmente por sus elementos
(Barras) a sus puntos de unión (Nudos); la disposición correcta de estos
elementos logra reducir el peso de la obra, lo cual no ocurriría, si está se
construyera con elementos de alma maciza, por lo cual su diseño crítico
generalmente es contra viento y no contra sismo, al reducir su propio peso.
A diferencia de las cubiertas en las que solo se pretende cubrir la parte inferior de
estas, los sistemas de piso tienen la funcionalidad de cubrir un espacio y además
aprovechar la techumbre como piso, es por eso que para la elección de un
sistema de piso se tienen que analizar los siguientes aspectos:
¾ Funcionalidad: Satisfacer demandas de funcionalidad, condiciones de

servicio (intemperismo, vibración, deflexiones) y mantenimiento (anticipar
detalles adaptables, reparaciones eventuales, pendiente adecuada
canaletas, flexibilidad en la planeación, muros de carga, columnas).

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¾ Estructural: Resistencia (cargas muertas, cargas vivas, usos futuros, claro

y peralte del piso) capacidad de servicio (deflexiones, durabilidad,
resistencia al fuego).
¾ Constructivo: Construcción del piso, in situ, precolado, compuesto,
disponibilidad de materiales de construcción, restricciones de acceso,
cimbra, obra falsa y equipo necesario, juntas en losas de concreto, juntas
de control, juntas de aislamiento, juntas de construcción.
¾ Económico: El tiempo ocioso resulta más caro que los materiales, por lo
que se necesitan contar con la tabulación actualizada de los precios de los
elementos de construcción que intervienen en un sistema de piso para
evitar demoras.
¾ Arquitectónico: Aspecto visual, iluminación Aislamiento fónico,
Orientación.
1.1. ANTECEDENTES
Tomando arbitrariamente una clasificación, las estructuras pueden dividirse en dos

grupos principales en función de la forma de transmitir cargas:
a) Estructuras de cascaron, hechas principalmente de placas o laminas

tanques de almacenamiento, silos, aeroplanos, cubiertas (Fig. 1.1).
b) Estructuras reticulares, Las cuales se caracterizan por estar constituidas
de conjuntos de miembros alargados, tales como armaduras, marcos
rígidos, trabes, tetraedros o estructuras reticuladas tridimensionales (Fig.
1.2).
Fig. 1.1. Ejemplo de Estructura de Cascarón

-6-
Fig. 1. 2. Ejemplo de Estructura Reticular
En las estructuras de cascaron, las placas o laminas desempeñan

simultáneamente dos papeles, como parte esencial de funcionalidad y de
transmisión de carga, en cambio, en estructuras reticulares los elementos
principales se usan para la transmisión de carga solamente, obligando a colocar
elementos adicionales. Las estructuras de cascarón, no han sido empleadas en
estructuras metálicas, debido a varios factores como: la economía en el peso de la
estructura es efectiva solo para ciertas condiciones, los ahorros en peso pueden
ser correspondientes a aumentos en los costos de construcción, el empleo de este
tipo de estructuras repercutiría en una reorganización y renovación del equipo.
Estos factores se resuelven con estructuras reticulares metálicas. Dentro de estas
últimas se encuentran las estructuras espaciales, que se refieren a aquellas clases
de estructuras que resisten la aplicación de las cargas mediante la acción
estructural simultánea en diversas direcciones, que son estables bajo cualquier
sistema de carga. Estas a su vez pueden ser articuladas o rígidas en sus
conexiones, o también una combinación de estas. La mayoría de las estructuras
espaciales se analizan suponiendo juntas articuladas, siendo la flexión un efecto
secundario.
Una definición de armadura espacial seria la siguiente:

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“La armadura espacial es un armazón estructural tridimensional, hecho con barras

rectas conectadas entre si por medio de articulaciones sin fricción, en forma tal
que es estable y capaz de resistir fuerzas aplicadas en cualquier dirección”, por lo
que la transmisión de esfuerzos es tridimensional.
En las estructuras espaciales se tiene un alto grado de hiperestáticidad, por lo que

en el análisis es necesario hacer varias suposiciones iniciales en relación al
tamaño de los miembros, para después ajustar a los tamaños verdaderos que
resistan las condiciones de carga a la que se va a exponer. Dependiendo de lo
acertado de las suposiciones, serán necesarios uno o más análisis.
En 1837 Möbius inició la teoría general de los sistemas tridimensionales y

determinó el número requerido de barras para que una armadura tridimensional
sea estable, discutiendo las formas críticas de estas. Pero permaneció
virtualmente desconocido para los ingenieros, por lo que la teoría de las
armaduras espaciales se desarrollo independientemente.
Uno de los individuos más sobresalientes en el desarrollo de la teoría de las

armaduras espaciales fue Augusto Föppl (1892), el cual considero tópicos
importantes relacionados a las armaduras espaciales, que han servido de base
para trabajos posteriores. En su artículo “armaduras en el espacio” enuncia la “ley
de estabilidad de las armaduras espaciales”, de la siguiente forma: Una armadura
espacial es estáticamente determinada y estable, cuando entre el número N de
nodos y el número B de barras se llena la condición: B = 3N − 6 . Las armaduras
espaciales se forman más completamente con triángulos rectángulos o equiláteros
de tal forma que se produzcan poliedros regulares en forma de tetraedros cubos,
octaedros y cuboctaedros o parte de ellos; el largo de las barras de los poliedros,
forma una progresión geométrica de crecimiento natural con el factor 2 .
Schwyzer (1920) originó el método de la analogía con la placa para el análisis de

este tipo de estructuras, ampliado y publicado por Stüssi investigando además las
armaduras curvas y las trabes-armaduras espaciales esviajadas. Holloway y
Gillespie desarrollaron aun más el método de la analogía de la placa plana y lo
aplicaron a estructuras prácticas. Southwell introdujo los coeficientes de tensión en
el análisis de estructuras espaciales. Mayor presento una solución de análisis
mediante la sustitución de las fuerzas de la estructura tridimensional, por un
sistema de fuerzas coplanares correspondientes, publicado por Constant en EU.
La aplicación del Teorema de Castigliano y del principio de Saint Venant a las
estructuras espaciales fue ilustrada por Soutwell. Makowski ha recopilado y
presentado discusiones generales de los tipos de estructuras espaciales.
En la actualidad existen dos filosofías básicas para el análisis estructural general:

El método de las rigideces (o de los desplazamientos) y el de las flexibilidades (o
de las fuerzas), cuyas formulaciones básicas de los modelos matemáticos son
reciprocas entre si.

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La tendencia a tener ambientes controlados en áreas suficientemente grandes

demanda cubrir estos espacios, libres de columnas; siendo las posibilidades de
estructuración variadas, ya sea por marcos y/o armaduras planas o espaciales,
siendo estas últimas una buena posibilidad. Para una mayor rigidez de la
estructura espacial se disponen dos capas o retículas de elementos unidas entre
si a través del conjunto de barras diagonales, las dos capas pueden ser de
configuración diferente entre ellas o iguales, siendo iguales en la mayor parte de
los casos, por lo que las más comunes son las tetraédricas formadas por
tetraedros ensamblados que dan lugar a dos capas de triángulos equiláteros, o las
formadas por pirámides de base cuadrada ensambladas que originan dos capas
de cuadrados, donde a veces pueden estar triangulados. Las dos capas pueden
ser diferentes entre si, por ejemplo una capa puede estar formada por triángulos y
la otra por hexágonos etc.
Las mallas espaciales proporcionan una excepcional libertad de diseño, una

facilidad constructiva basada en la posibilidad de yuxtaposición de unidades
prefabricadas cuyo tamaño puede ir desde el simple modulo hasta conjuntos mas
importantes de módulos y una economía notable de material que redunda en una
facilidad de transporte y un costo reducido.
La decisión de usar armaduras espaciales es tomada usualmente por los

arquitectos, en colaboración con el ingeniero estructurista, siendo de importancia
que los apoyos estén ampliamente espaciados por razones funcionales, lo que da
una solución aceptable en el empleo de este tipo de sistema.
Las estructuras espaciales han suscitado un interés en el mundo de la

construcción, así, han evolucionado pasando de la construcción tradicional de
concepción de sistema en dos dimensiones (Plana) a sistemas de tres
dimensiones (Espacial), presentando ventajas desde el punto de vista técnico y
artístico; este tipo de estructuras exigen menos material cuando son bien
concebidas y calculadas, por lo que dependiendo de la situación a resolver
pueden resultar muy económicas, teniendo así una construcción ligera, donde la
cantidad de material utilizado por unidad de potencial funcional se ve disminuido.
1.2. PRINCIPALES TIPOS DE ESTRUCTURAS ESPACIALES
Los diferentes tipos de estructuras en el espacio pueden agruparse en tres

categorías principales:
i) Los entramados
ii) Las estructuras de láminas metálicas (Construcciones plisadas)
iii) Construcciones de cubiertas colgantes. (Cubiertas de cables)
En conjunto, el tipo de estructuras espaciales abren el camino a una arquitectura

lógica y funcional. El acero se presenta como un material muy económico para la
realización de estructuras espaciales, explotando racionalmente sus propiedades.

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No es de extrañarse que muchas estructuras concebidas por el hombre sean

parecidas a las concebidas por la naturaleza, esto es en parte a la asombrosa
ligereza y resistencia de las estructuras naturales posibles a la disposición
espacial de sus elementos.
Dentro de los obstáculos que frenaban el desarrollo de estructuras espaciales
eran:
1.- Dificultades para el cálculo.

2.- Dificultades de ensamble en el espacio de elementos a ángulos diferentes.
3.- Carencia de materiales adecuados.
4.- Dificultades constructivas.
Como toda armadura, la eficacia de las estructuras espaciales reside en la

distribución tan amplia como sea factible de las cargas concentradas.
1.2.1. ENTRAMADOS
Un entramado se compone de pilares y vigas principales, formando estructuras

portantes, que asumen la carga para el sostenimiento de cubiertas o losas. Sus
uniones se denominan nudos, siendo articulados o rígidos. La estabilidad requiere
rigidización especial, mediante losas o riostras en los planos de paredes.
Las construcciones de entramado nos liberan en gran parte de proyectar la planta

y dimensionamiento de locales, ideales para edificios en que las necesidades de
utilización varían. Un armazón o esqueleto portante con rigidez suficiente permite
la delimitación de locales que abarcan la superficie total de la obra y cuyo
aprovechamiento es ligeramente estorbado por esbeltas columnas.
El sistema de clasificación de las construcciones de entramado resulta muy

apropiado para emplear elementos prefabricados en la obra y en el acabado,
significando un importante adelanto de la construcción
La unión de 2 reticulados por medio de diagonales produce la formación de

entramados espaciales. En estos se dispone de un gran número de elementos
unidos por nudos, por lo que las cargas aisladas que actúan no son sostenidas
únicamente por el elemento cargado directamente, si no también por otros
situados a considerable distancia, lo que genera una distribución mas homogénea
de las solicitaciones en el conjunto de la estructura. En el caso de entramados
espaciales, son la base de distribución o representación de las estructuras
espaciales o mallas espaciales.
Las ventajas constructivas de las estructuras espaciales son conocidas por

muchos arquitectos. Consecuencia de ello, ha sido el rápido desarrollo de nuevos
tipos de reticulados planos y espaciales ofreciendo numerosas posibilidades de
realización.

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Dentro de los entramados espaciales ejemplos típicos son:
¾ Cúpulas de entramado
¾ Bóvedas de Cañón de entramado
¾ Reticulados de dos capas
1.2.1.1. CÚPULAS DE ENTRAMADO
Las cúpulas, en lo que se refiere a estructuras de cascarones, son recomendables

por su estética y variedad visual, por los costos de construcción que son
relativamente bajos, pero exigen una exactitud para proporcionar la superficie
alabeada y, consecuentemente, hay dificultad de colocar el concreto. Estas son
superficies de revolución respecto a un eje vertical entre las que podemos
encontrar: las esféricas, las de un arco de circulo, cónica o esferoide (Fig. 1.3).
Las cúpulas son una de las formas más antiguas de construcción, permite
encerrar el máximo espacio con el mínimo de superficie, teniendo forma de doble
curvatura. Realizadas en un principio con materiales de mampostería, madera, así
como de concreto armado, necesitaban la utilización de cimbra con andamios
complicados, aumentando la mano de obra, sin embargo hoy en día se tiene la
posibilidad de hacerlas de materiales como el acero.
L
Fig. 1. 3. Cúpula de entramado
Las cúpulas de celosía de acero han sido aceptadas y han sido usadas para
grandes dimensiones, están formadas por elementos colocados sobre una
superficie de revolución o con piezas rectas cuya intersección esta sobre esta
superficie, de modo que el espacio interior queda libre. Estas obras son típicas de
estructuras tridimensionales y se pueden dividir en las siguientes categorías:
1.- Cúpulas de entramado de una capa sustentadas en una superficie de

revolución.
2.- Cúpulas de entramado de dos capas, están sustentadas en dos capas
sobre dos superficies de revolución concéntricas.
3.- Cúpulas de entramado con superficie sustentable, el recubrimiento ayuda a
la resistencia.
La mayor parte de ellas están formadas por un conjunto de semiarmaduras de

celosía, siendo el cordón inferior rectilíneo, y el superior curvo siguiendo la

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curvatura a adoptar, aunque en estructuras con claros muy grandes ambos

cordones van curvos siguiendo la estructura adoptada, descansando en su parte
inferior sobre muros circulares por medio de una articulación y, en el superior,
apoyada en un anillo circular de entramado.
En un principio, se utilizaban las cúpulas en forma de semiesfera y los empujes

que se transmitían eran mínimos, pero al disminuir la relación flecha-diámetro se
presentan fuerzas importantes por lo que los procedimientos de cálculo tienen que
ser más precisos.
No solo existen las cúpulas antes mencionadas, si no que además se tienes varias
formas de cúpulas de entramado, por lo que se pueden mencionar algunas formas
siguientes:
¾ Nervadas, compuestas por nervios radiales unidos en la parte superior de la

cúpula (central) que descansan sobre los apoyos con refuerzo o sin él
(Articuladas o empotradas) contrarrestando los esfuerzos con un anillo de
base.
¾ Schwedler (Fig. 1.5).
¾ De red, utilizadas para cubrir zonas rectangulares.
¾ De tipo plano, permite cubrir cualquier tipo de superficie, economizando
material, estando estáticamente determinada, conduciendo a una
repartición más clara de tensiones.
¾ Zimmermann, caracterizada por que cada anillo tiene dos veces mas
vértices que el anillo inmediato superior.
¾ De nudos rígidos, formada por nervios meridianos y anillos poligonales
horizontales unidos rígidamente por soldadura, muy pesada, por lo que
resulta de alto costo.
¾ Laminares, formadas por láminas unidas de forma que constituyan mallas
en forma de rombo.
¾ Kiewitt.
¾ De reticulado de dos y tres direcciones, compuesta por una serie de nervios
en arcos ensamblados entre sí para formar un reticulado espacial.
¾ Geodésicas, forma particular del entramado triangular, red triangular de
barras.

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Fig. 1. 4. Cúpula de 2 capas
Fig. 1. 5. Cúpula Schwedler

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1.2.1.2. BÓVEDAS DE CAÑÓN
Las bóvedas de cañón de concreto son muy utilizadas por sus variables
posibilidades, aunque también tienen desventajas como la lentitud de ejecución,
complicación de la cimbra entre otras, por esta razón se han propuesto soluciones
de este tipo con estructura metálica, bóvedas de cañón de entramado.
Dentro de este tipo de estructuras, las bóvedas de cañón de entramado de acero

son las que mejor costo tienen, su estructura es análoga a una delgada vela,
formada por red de barras (Fig. 1.6), para lo cual se han ideado dispositivos muy
diversos.
Augusto Föppl puso en evidencia las ventajas de este tipo de estructura,

contribuyendo a su desarrollo, exponiendo la teoría de las bóvedas de cañón
entramado en su libro.
Bóveda de Cañon de gran Luz
Fig. 1. 6. Corte transversal de Bóveda de cañón
La bóveda cañón, consiste en un cierto numero de vigas de celosía dispuestas

siguiendo la longitud de la bóveda y sostenidas por armaduras transversales o
muros. Estas vigas de entramado están unidas entre sí por cordones comunes,
variando en número de 6 a 10, siendo la forma en planta más económica el
cuadrado. La relación longitud-anchura es superior a 2, la relación altura-anchura
superior a 0.2, pudiéndose emplear un sistema de bóvedas continuas, o también
la cubierta de diente de sierra. Al igual que se pueden emplear bóvedas de doble
curvatura.

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Fig. 1. 7. Bóveda con más de dos curvaturas
Las bóvedas de entramado se emplearan con provecho para cubrir claros

grandes, siendo indeseable las columnas interiores, teniendo el interior despejado
sin la presencia de tirantes.
Las bóvedas tipo Föppl pueden ser estáticamente determinadas si está formadas
por articulaciones y son respetadas las condiciones de apoyo. Las bóvedas de
pequeñas dimensiones pueden ser consideradas trabajando axialmente, aunque
para dimensiones considerables el cálculo sería mas profundo. Los claros en este
tipo de estructuras están comprendidos entre 10 y 80 m. También en este tipo de
estructuras se puede emplear dos capas.

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Fig. 1. 8. Bóveda cañón

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1.2.1.3. RETICULADO DE DOS CAPAS
Las estructuras de reticulado de vigas son ideales para obtener una distribución
mas homogénea de las solicitaciones en el conjunto de la estructura, siendo el
reticulado de una capa la forma mas simple, constituido por 2 redes de vigas
situadas en el mismo plano cruzándose en ángulo recto u oblicuo, estando, en la
mayoría de los casos, apoyado sobre sus cuatro lados, utilizados para cubrir
grandes espacios sin apoyos intermedios, y utilizando en cubiertas curvas o
plisadas. Estos reticulados tienen las siguientes formas y tipos:
¾ Reticulado rectangular u ortogonal (vigas en ángulo recto y paralelas a los

muros)
¾ Reticulado diagonal u oblicuo (vigas en diagonal respecto a los muros)
¾ Reticulado circular (redes de vigas en circulo o siguiendo un hexágono)
a)
b)
c)
Fig. 1. 9. Tipos de reticulado a) reticulado recto o rectangular b) Oblicuo o triangular c) Circular
La forma y disposición varía según la imaginación de los arquitectos.

- 17 -
Debido a su rigidez, estos reticulados presentan una relación peralte/claro inferior

a los sistemas habituales, cuyos valores son generalmente entre 1/30 para
retículas rectangulares, y 1/40 para retículas oblicuas; los nudos presentan una
considerable rigidez, trabajando a flexión y a torsión aunque en general la torsión
puede ser despreciable. Este tipo de reticulados son económicos para claros de
hasta de 30 m.
El reticulado presenta efecto decorativo por lo que en ciertas ocasiones se escoge

para cubrir detalles arquitectónicos, además de que mejora la acústica de los
locales. Para claros grandes mayores a 30 m se recomienda reticulado de dos
capas. Estos reticulados de dos capas están solicitados por esfuerzos axiales y
son de gran interés para pisos y cubiertas; están compuestos de dos redes de
vigas dispuestas en planos paralelos, no teniendo necesariamente la misma
trama, uniendo un gran numero de barras en los nudos; los nudos de los planos
superiores e inferiores están unidos por barras ortogonales u oblicuas, formando
una construcción tridimensional, estando solicitados sus elementos por fuerzas
axiales. En la práctica es recomendable una separación entre los planos de las
dos capas de 1 a 1.2 m. dependiendo del claro a cubrir y del material, teniendo
reticulados cubriendo claros de hasta 100 metros, ya que en este tipo de
estructuras el trabajo de deformación, el 70 % se debe a momentos flectores, y 30
% a los esfuerzos axiales de las barras.
Fig. 1. 10. Tipos de reticulado en dos capas

- 18 -
Las ventajas constructivas llevan a la realización de variadas construcciones con

este tipo de sistema, resultando un sistema modular con ligereza facilicitando
ampliaciones y modificaciones.
La malla formada por barras y conectores, producto de la unión de varios cuerpos

geométricos o la repetición de uno de ellos, se denomina reticulado de 2 capas,
los cuerpos geométricos se denominan poliedros o “piñas”.
1.2.1.3.1. TIPOS Y FORMAS DE RETICULADO
Dentro de la forma del sistema de reticulado, la geometría es parte importante, ya

que contribuye a una estética y proceso constructivo adecuado, además de que
ayuda en la distribución de esfuerzos; la longitud de las barras y el número
determinan la economía del sistema. La geometría es similar a la estructura
molecular de la cristalografía. El reticulado de dos capas toma el mismo nombre
de los poliedros regulares que lo forman, la unión de dos o más poliedros forman
paquetes.
La forma elemental de los reticulados de dos capas, se divide en 2 grupos

principales:
¾ Ortogonal (dos direcciones en el plano XY).

¾ Oblicuo (tres o más direcciones en el plano XY).
La altura del reticulado en 2 capas promedio es de 1/20 o 1/25 del claro.
Independientemente del número de las capas, hay reticulados en varias

direcciones.
Los reticulados hexagonales con dos capas son ideales para las bóvedas cañón y
las cúpulas. Siendo el mas conocido, el reticulado ortogonal o rectangular, debido
a su simplicidad constructiva.

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Fig. 1. 11. Tipos de Reticulado en dos capas
A continuación se describen algunos tipos de reticulado en dos y tres direcciones:
¾ Paquete puro de cubos. Siendo uno de los sistemas constructivos más

antiguos, siguen el ejemplo de la naturaleza mineral, donde el cubo no
estable se tiene que estabilizar con una diagonal en sus lados, para así
poder usarlo en estructuras. Teniendo un claro de 1/30.
Fig. 1. 12. Reticulado puros cubos

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¾ Reticulado diagonal, obteniendo mejor reparto de tensiones, por estar

compuesta de elementos que llegan diagonalmente a los muros, dando
mayor rigidez; se recomienda generalmente un peralte de 1/40 del claro.
Fig. 1. 13. Reticulado diagonal
¾ Paquete medio octa – tetra, formada con paquetes medios octaedros y

tetraedros, se complementa de manera ventajosa, formando una retícula de
cuadrados de lado “s”, pirámides de peralte 1 s 2 , con respecto al claro
2
tiene una relación 1/30, con la desventaja de tener elevado numero de
barras y conectores.
Fig. 1. 14. Reticulado medio Octa - Tetra

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¾ Reticulado en tres direcciones, formado con paquete de octa – tetra, con

sistema de vigas en 3 direcciones, obteniéndose un reticulado triangular,
más rígido, siendo adecuado para plantas triangulares y hexagonales, e
incluso desiguales.
Fig. 1. 15. Reticulado en tres direcciones
¾ Reticulado ortogonal – diagonal, combinación de medios octaedros, con

medios cuboedros, cuya capa de barras horizontales superior esta situada
diagonalmente a la capa inferior; se debe triangular el reticulado en los
bordes para estabilizarlo.
Fig. 1. 16. Reticulado Ortogonal Diagonal

- 22 -
1.2.2. ESTRUCTURAS LAMINARES
Las estructuras plisadas o laminares, formadas por varias superficies planas o

curvas, puede ser considerada como una variante de la superficie continua, por lo
que al utilizar el acero hace la posible elaboración de estructuras audaces y
sorprendentes.
Las estructuras plisadas de entramado, están generalmente compuestas por

armaduras prefabricadas unidas entre si por pernos a lo largo de los cordones. La
resistencia depende esencialmente de su configuración geometría (Fig. 1.17). Las
características por las que son económicas son:
¾ La distribución de tensiones es análoga a las membranas, las tensiones de

flexión son despreciables.
¾ Las cargas exteriores no actúan únicamente a lo largo de las aristas de los
elementos, si no que también son soportadas por las caras de las chapas.
¾ La excepcional simplicidad del montaje a la construcción modulada
¾ Las caras de los elementos prefabricados tienen doble función.
¾ Poseen propiedades acústicas notables
¾ Las pirámides frenan el movimiento del aire, mejorando el aislamiento
térmico.

- 23 -
Fig. 1. 17. Tipos de Estructuras Laminares

- 24 -
1.2.3. CUBIERTAS COLGANTES
Las estructuras formadas por redes de cables, resultan atractivas y prácticas

adoptando geometrías curvas que a la vez, pueden cubrir grandes claros con peso
mínimo. Las cargas se transmiten a los cimientos por medio de elementos
sometidos a tensión, compresión, flexión, o a una combinación; siendo la
transmisión por tensión y compresión la más eficiente, domina el interés por las
estructuras del tipo membranas, como cascarones sin rigidez de flexión,
transmitiendo solicitaciones externas a los apoyos con una trabajo de deformación
mínima. La construcción de membranas de acero y las construcciones con cables,
forman estructuras que trabajan solo a tensión. Tales estructuras muestran efecto
no lineal debido a grandes desplazamientos, presentando 3 distintos
comportamientos:
¾ Rigidización estructural causada por un aumento en las cargas.

¾ Flexibilización estructural provocada por incrementos de carga y
¾ Comportamiento dual, es decir algunos elementos se rigidizan, al mismo
tiempo que se flexibilizan al aumentar la carga.
El cable es el elemento constructivo más económico para cubrir grandes

superficies, su ligereza reduce notablemente el peso propio de la construcción, lo
que permite el desarrollo de cubiertas colgantes. Este provee la forma estructural
más simple, ya que solo presenta rigidez en la dirección axial del elemento. Sin
embargo un sistema más complejo, que contiene varios elementos cable muestra
un comportamiento no lineal debido a grandes cambios en geometría, produciendo
una alteración en la rigidez del sistema. Las cubiertas son estructuras de mucha
elegancia y teniendo como ventaja la ligereza pero como desventaja demasiada
flexibilidad y la necesidad de crear anclajes pesados, así como tirantes
embarazosos, donde cada vez es más la utilización de cables de alta resistencia.
En este tipo de estructuras las solicitaciones peligrosas son las vibraciones, ya
que los efectos de resonancia pueden ocasionar le destrucción de la obra. Las
condiciones de apoyo se pueden lograr mediante restricciones rígidas o
parcialmente rígidas, en este último caso habrá que considerar las constantes
elásticas de los apoyos.
Este tipo de estructuración es ligera y puede lograrse rigidez importante para

soportar adecuadamente los efectos del viento. La rigidez se logra mediante un
presfuerzo en los cables.
Se pueden dividir en dos categorías:
¾ Sistemas de membranas flexibles (temporales)

¾ Sistemas de redes de cables (definitivos)
Este sistema estructural puede usarse como superestructuras, tal es el caso de las
cubiertas colgantes y puentes atirantados, o bien pueden servir de apoyo a otros
sistemas principales.

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Fig. 1. 18. Tipos de Cubiertas colgantes

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SISTEMA TRIDILOSA
2. SISTEMA DE TRIDILOSA
Siendo un desarrollo de las estructuras espaciales, la Tridilosa surgió en México

en los años 60´s; está formada por una armadura espacial de acero con la
contribución del concreto en la parte superior y a veces en la inferior, únicamente
en las zonas en las cuales los cambios de momento ocasionan esfuerzos de
compresión. La capa de concreto de pocos centímetros de espesor además se
utiliza como sistema de piso. Tiene un armado (malla o reticulado) superior y otro
inferior de acero que absorben los esfuerzos de tensión y/o compresión que
originan las cargas actuantes. Estos armados van unidos por elementos
diagonales que trabajan a tensión y a compresión de acuerdo con los esfuerzos
que le sean transmitidos por las cargas. Las parrillas superiores e inferiores están
separadas una distancia “d” y horizontalmente se desplazan una con respecto a la
otra la mitad de la abertura de cada parrilla (Fig. 2.1).
Fig. 2. 1. Vista inferior Tridilosa

- 27 -
SISTEMA TRIDILOSA
Fig. 2. 2. Tridilosa
El Ingeniero Civil Heberto Castillo Martínez es el que ideo el sistema estructural

Tridilosa, tomando en cuenta la concepción tridimensional e incorporando el
concreto, haciendo una estructura de acero y de concreto sin ser concreto
reforzado. Teniendo en cuenta que en estructuras de concreto reforzado, la zona
de agrietamiento no trabaja y que se utiliza solo como recubrimiento del acero, en
la Tridilosa este peso se elimina por lo cual representa un ahorro en peso. El
sistema estructural fue ideado con una losa de concreto relativamente delgada, en
la parte superior y en ocasiones en la parte inferior, combinada con una estructura
espacial de acero, definida con una malla espacial de doble capa; es una losa
cuyo armado se encuentra en el espacio tridimensional y, por lo tanto, los
esfuerzos a que esta sujeta son tomados de la misma manera
(Tridimensionalmente). Básicamente la Tridilosa es una estructura espacial en la
cual los elementos en compresión de la parte superior son de concreto y los
elementos en tensión son de acero, logrando la unión mediante elementos de
acero distribuidos espacialmente (diagonales) que remplazan a los estribos. Todos
los elementos participantes en el conjunto toman fundamentalmente esfuerzos
simples (tensiones y compresiones). Estas a su vez se pueden construir en formas
diversas como paraboloides hiperbólicos y elipsoides presentando ventajas sobre
las mismas formas construidas en concreto reforzados. Formada casi siempre por
barras de acero en la parte de tensión, es su rigidez a carga axial mayor que la de
flexión, la cual puede ser despreciada dando la posibilidad de analizarla
suponiendo que sus elementos son barras articuladas en los nudos.

- 28 -
SISTEMA TRIDILOSA
Existen diferentes tipos de Tridilosa, desde las que constan de un solo armado
sencillo hasta aquellas formadas por varios lechos colocados en el sentido vertical
cuya altura depende de la longitud del claro y de las cargas a soportar.
Las generalidades sobre el sistema Tridilosa, están basados principalmente en la

teoría de las estructuras espaciales.
La concepción inicial de todos los elementos de acero, es unirlos mediante

cordones de soldadura, en cada nudo; en un principio constaba de un armado
inferior y otro superior, cada uno de los cuales estaba formado por varillas que se
cruzan perpendicularmente. La malla resultante tiene una longitud de los
cuadrados variable, que depende del tipo de la carga para la cual se este
diseñando, siendo por lo general del orden de los 50 cm; dichos armados estarán
absorbiendo esfuerzo de tensión o de compresión en el sentido que corren las
varillas. Las dos mallas van colocadas en forma tal, que el nudo de la malla
superior coincide con el centro del cuadrado que forman la malla inferior,
conservando una separación previamente fijada por el proyectista, finalmente van
unidos los nudos superiores con los del armado inferior por medio de diagonales,
que en su concepción inicial era por varillas, estas van formando pirámides
cuadrangulares con el vértice hacia arriba y otras hacia abajo en forma alternada.
El lecho o armado superior está embebido en una capa de concreto de
generalmente 4 a 6 cm. de espesor, pudiendo a llegar hasta 20 cm. en el caso de
puentes, teniendo doble función, aliviar los esfuerzos de compresión y
funcionalidad de piso. En algunas ocasiones hay necesidad de usar unos
atiesadotes, con el objeto de reducir la longitud libre de pandeo de las diagonales,
dichos atiesadotes están formados por varillas longitudinales y transversales
formando una malla la cual va colocada a la mitad del peralte de la losa, teniendo
una separación entre varillas de la mitad de la de los cuadrados que forman el
armado superior e inferior.
Ahora se tienen múltiples tecnologías en cuanto a nudos se refieren como

sistemas patentados, los cuales se pueden utilizar para unir los diferentes tipos de
barras.
6 1
2
3
4
5
Fig. 2. 3. Partes de la Tridilosa

- 29 -
SISTEMA TRIDILOSA
La estructura metálica se puede fabricar en taller o en la obra reduciéndose el

procedimiento constructivo, haciendo después las operaciones de encofrado y
colado de las losas de concreto en la obra, una vez que ha sido armada y
montada la estructura.
En la figura se pueden identificar los siguientes elementos de la Tridilosa:
1.- Acero alta resistencia en la zona de compresión, sumergido en concreto.

2.- Paneles o cimbra para el colado de la placa superior.
3.- Elementos diagonales de acero que absorben el cortante y que en un
principio eran barras, cambiando después a elementos estructurales.
4.- Acero alta resistencia en la zona de tensión.
5.- Amarres sujetos a las barras de acero.
6.- Concreto superior.
6
2
3
1
4
Fig. 2. 4. Tridilosa Perspectiva
Por la alta hiperestáticidad que poseen estas estructuras, resulta necesario

analizarlas mediante uso de programas de cómputo y, dependiendo de la unión
entre los nudos de toda la estructura, este sistema puede conformar una

- 30 -
SISTEMA TRIDILOSA
estructura espacial que transmita las cargas en dos direcciones o en una sola
dirección en función de la relación largo/ancho.
En este sistema, los esfuerzos pueden buscar muchos caminos hacia los
soportes, así sí un elemento en particular alcanza su capacidad ultima, los
elementos cercanos lo auxiliaran soportando cargas adicionales.
Con fines de prediseño, se puede suponer el trabajo del conjunto como una losa,
viga, marco u otro elemento, para obtener en forma aproximada las fuerzas sobre
las barras críticas.
En diseño se revisa cuidando el pandeo general, utilizando no más de 3 secciones

de barras distintas.
La parte más especializada es el elemento de unión en el nudo, por lo que es

parte fundamental de la estructura.
2.1. MATERIALES UTILIZADOS
Para la construcción de Tridilosas, los materiales generalmente utilizados son:
¾ Concreto con f C′ ≥ 250 Kg cm 2 no se requieren concretos con resistencias

fuera de lo común.
¾ Acero de refuerzo con límite elástico de 4000 Kg cm 2 y limite de ruptura de
6000 Kg cm 2 por su capacidad para resistir cargas sin deformaciones
excesivas, el cual requiere tener en cuenta un constante mantenimiento
para evitar la corrosión, aunque se puede solucionar galvanizando
previamente.
¾ Perfiles estructurales que varían sus propiedades geométricas según las
necesidades propias del proyecto.
¾ Los extremos de las barras se diseñan con tornillos incluidos, por lo general
de acero A-325 A-490, grado 5, 8, con mayor capacidad que las barras
debido a la concentración de esfuerzos a los que están sujetos.
¾ Placas de acero, utilizadas en las conexiones ya sea por medio de
soldadura o tornillos.
¾ Cables o torones de alta resistencia.
¾ Juntas de neopreno en los apoyos.
¾ Soldaduras.
¾ Pinturas anticorrosivas.

- 31 -
SISTEMA TRIDILOSA
2.2. GEOMETRÍA
La geometría se ha basado en la triangulación, por ser el triangulo la célula más

rígida que se puede obtener en el plano. Dentro de la geometría, el triangulo es
una superficie indeformable, formada por tres barras y tres nudos, de aquí que,
como figura estable, no se deforma siempre y cuando:
a) No se rompa alguna de las barras que la forman.

b) No se separen los nodos que las contienen.
Para formar una forma o cuerpo geométrico simple, se tienen los siguientes
requisitos:
a) Uniformar las dimensiones de las barras

b) Uniformar todas las caras.
c) Uniformar las aristas.
Con base en lo anterior, es posible crear 5 de los 9 cuerpos de los sólidos

Platónicos o cuerpos regulares, conocidos como: Tetraedro, Octaedro, Icosaedro,
Cubo o Hexaedro y el Dodecaedro, siendo solo los primeros 3 estables o rígidos, y
los restantes inestables, que podrían ser rígidos, cuando se triangulen.
Fig. 2. 5. Sólidos platónicos
De cuatro triángulos equiláteros, formados cada uno por tres barras iguales y tres
nodos, se forma el poliedro llamado tetraedro. Con la unión de tetraedros u
octaedros regulares se consigue una estructura mucho más rígida.

- 32 -
SISTEMA TRIDILOSA
Siendo el tetraedro la concepción del sistema de estructura tridimensional, es

importante tener en cuenta la profundidad y dimensiones horizontales de los
módulos que componen esta.
De la observación de estructuras encontradas en la naturaleza, Le Ricolais

observó que hay sistemas muy resistentes, uno de las cuales esta formada por
pirámides de base cuadrada que, colocada una al lado de la otra, forman un
reticulado rígido de dos direcciones y dos capas; esta estructuración ha sido
utilizada en varios diseños y construcciones de estructuras tridimensionales de
dos capas y constituye la base de la estructura espacial de la Tridilosa.
Profundidad del modulo o peralte: Es común, por razones de peso utilizar como
profundidad del modulo (h) aproximadamente 1/30 del claro, para el caso donde
los soportes están distribuidos alrededor de los extremos de la retícula, y de 1/15
del claro donde los apoyos se encuentran únicamente en las esquinas o
demasiado espaciados. Estos valores deben usarse como primera aproximación.
Ancho y largo del modulo: Básicamente depende de la profundidad de la

armadura, aunque influyen factores como la separación entre apoyos y el sistema
de cubierta. El ángulo entre el centro de línea de las diagonales y el plano de la
cuerda inferior o superior no deberá de ser menor de 30°, para evitar que la
longitud de las diagonales y la carga sobre ellas sea excesiva; y no deberá de
sobrepasar los 60° debido a que la densidad de las diagonales comenzaría a ser
demasiado alta (Fig. 2.6).
Cubierta
Modulo
a Angulo (30 -60)

Fig. 2. 6. Limites Prácticos para ángulos
La triangulación es el aspecto clave de una armadura, conviene evitar ángulos

muy agudos para lograr alta rigidez (son apropiados entre 30º y 60º) y la longitud
de los elementos de compresión deben limitarse de manera que la resistencia no
se vea reducida por pandeo.
Las dos capas son iguales en la mayor parte de los casos, siendo las más
comunes las tetraédricas, que dan lugar a dos capas de triángulos equiláteros. La
malla multi-triangulada y las pirámides formadas por pirámides de base cuadrada
ensambladas originan dos capas de cuadrados a veces triangulados. Las capas
pueden ser distintas entre sí, una capa puede estar formada por triángulos y la
otra por hexágonos.

- 33 -
SISTEMA TRIDILOSA
2.3. COMPONENTES
Se presenta a continuación una descripción de los principales elementos que

forman el sistema Tridilosa:
¾ Barras.
¾ Losa o firme de compresión
¾ Apoyos.
¾ Capas de mallas planas.
¾ Diagonales.
¾ Conectores o Nudos.
Barras.
Existen una variedad de secciones transversales que pueden ser utilizadas, sin
embargo, se busca que tengan un radio de giro similar en cualquier dirección, lo
cual trae como consecuencia una distribución uniforme de la resistencia a carga
axial. Las secciones mas utilizadas son:
¾ Tubular.
¾ Perfil tubular Rectangular (PTR).
¾ Angulo simple.
¾ Angulo doble en cajón.
¾ Sección cajón abierta.
¾ Etc.
Losa o de concreto o firme de compresión.

Proporciona el fin principal de la Tridilosa, es decir, tener un sistema de piso o
techo, siendo los claros libres entre módulos no mayores a 1.2 m o 1.5 m, para
una estructuración adecuada del armazón, con un espesor entre 4 y 6 cm. Aunque
en usos de puentes este espesor puede llegar hasta 20 cm. con un armado
considerable de acero.
Se debe garantizar la continuidad del armazón de acero con la losa, lo cual se

puede resolver usando conectores de cortante sobre la cuerda superior, o
ahogando la cuerda superior en el espesor de concreto; es recomendable utilizar
además una malla de acero electrosoldado que proporcione un refuerzo por
cambios volumétricos.
Apoyos.
La distribución de esfuerzos en la retícula es grandemente afectada por la relación
entre la longitud de la estructura con respecto a su ancho, por lo que, la
distribución de esfuerzos mas uniforme será en estructuras de forma cuadrada.
Estas estructuras, pueden ser apoyadas sobre columnas de acero o de concreto,
o en vigas perimetrales, esto dependerá de los requerimientos funcionales y/o
arquitectónicos.

- 34 -
SISTEMA TRIDILOSA
Es deseable que el apoyo este colocado bajo una conexión, para evitar el pandeo
local de los miembros. Se distinguen básicamente los siguientes tipos de apoyos:
¾ Apoyo en esquina de nodo superior o inferior.

¾ Apoyo en extremo con vertical adicional.
¾ En muros paralelos.
¾ En muros perimetrales.
Fig. 2. 7. Tipos de Apoyos
Ya que los apoyos en esquina pueden producir grandes fuerzas sobre los
elementos cargados directamente, existen dos posibles opciones de solución:
¾ Colocar apoyos remetidos en los extremos

¾ No descargar toda la reacción de la estructura sobre un solo modulo(4
diagonales), si no distribuir dicha reacción sobre varios módulos, mediante
elementos de transición(arreglos piramidales adicionales)
Fig. 2. 8. Tipos de Solución a esquinas en apoyos

- 35 -
SISTEMA TRIDILOSA
Capas de mallas planas. Compuestas de los reticulados de vigas formadas por

las barras.
Barras verticales o diagonales, elementos que unen las dos capas de mallas y
ayudan a soportar el cortante el en elemento Tridilosa.
Conector o nudo. Pieza esencial en la construcción, entendiéndose como el

elemento que permite la unión de varias barras en un mismo punto, en el caso
rustico se utilizan placas con arreglos inclinados que permitan una conexión
directa, ya sea soldada o atornillada. Considerados como un factor importante en
el funcionamiento de la Tridilosa, estos deberán llenar los siguientes requisitos:
a) Transmisión de esfuerzos: los esfuerzos deberán ser tomados y

transmitidos en su totalidad, haciéndolo por medio de cordones de
soldadura.
b) Accesibilidad: deberá estar concebida en forma tal que el trabajador pueda
ejecutar la unión.
c) Geometría: siendo lo más simple posible y simétrico.
d) Estandarización: tendiendo al diseño lo mas semejante e intercambiable
posible.
e) Prefabricación.
2.4. TIPOS DE CONEXIONES
Los tipos de conexiones dependen principalmente de la técnica de conexión, ya

sea que esta se haga atornillada, por soldadura, o por conexiones mecánicas
especiales. También depende de la forma de las secciones de los miembros,
siendo, tubulares, tee, ángulo, etc.
El costo y producción de juntas es uno de los factores que influyen fuertemente en

el costo de la estructura; un sistema aceptable de conexiones, requiere cumplir
con ser repetitivas, producción en masa, fáciles de fabricar, y capaces de
transmitir los esfuerzos en los miembros interconectados.
La solución ideal para conexiones es difícil de lograr, si se tiene en cuenta que son
consideradas como articulaciones, donde solo actúan los esfuerzos de tensión y
compresión, por lo que, existen en el mercado varios tipos de conexiones,
clasificándolas en: conexiones por nudos, y conexiones soldadas.
2.4.1. CONEXIONES POR NUDOS
Existen dentro de las conexiones, la utilización de pernos y/o tornillos, de diversos

tipos y diferente uso:

- 36 -
SISTEMA TRIDILOSA
¾ A-307: son de acero con bajo contenido de carbono, siendo los más
populares; se ubican en conexiones no críticas y tienen forma hexagonal en
su cabeza.
¾ A-325: Son pernos de alta resistencia para conexiones estructurales, siendo
más confiables que los anteriores.
¾ A-490: Son pernos de muy alta resistencia en aleación para conexiones
estructurales sometidas a grandes esfuerzos.
Los pernos de alta resistencia se utilizan mucho en conexiones presforzadas que

trabajan con fricción, su ajuste se lleva por medio de torcómetros que calibran la
carga que se les impone. Una conexión de fricción es aquella en que la fuerza es
resistida por la fricción generada por las fuerzas de ajuste de los pernos y no por
el cortante sobre el vástago del tornillo. Una conexión por contacto es aquella en
la que la fuerza es resistida por el cortante que actúa en el perno.
El tamaño de los elementos a menudo determina el tipo de conexión y, la elección

final, está ligada a los ángulos en que se intersequen los elementos.
Los nudos tienen doble función; en primer lugar deben garantizar la transmisión de
esfuerzos a lo largo de la estructura, sometidos a esfuerzos de tensión y
compresión, en segundo lugar facilitar el proceso constructivo de la armadura, por
consiguiente, absorber la inevitable dispersión en las longitudes de las barras,
respecto de los valores teóricos, al igual que las posibles fijaciones defectuosas en
el espacio.
Se menciona a continuación algunos de los tipos de nudos existentes, referentes a

las necesidades por satisfacer.
2.4.1.1. NUDO TRIODETIC
Las barras son planas en sus extremos introduciendo a presión en las ranuras
dentadas del nudo. La unión se realiza sin soldadura ni pasadores, estos pueden
ser de distinta forma según la distribución de las barras concurrentes.
Fig. 2. 9. Nudo Triodetic

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SISTEMA TRIDILOSA
2.4.1.2. NUDO SEGMO
SEGMO 1. Nudo en acero soldado, compuesto de una parte esférica y una parte
prismática, cada tubo se fija por soldado o por un medio mecánico cualquiera.
Fig. 2. 10. Nudo Segmo 1
SEGMO 2. Variante del anterior, los tubos tienen en sus extremos un vástago
soldado que se introduce en los orificios existentes en el nudo y permite la unión
mediante roblonado. El disco anular, intermediario entre la parte esférica y la
prismática permite un reglaje de las posiciones relativas de ambas partes.
Fig. 2. 11. Nudo Segmo 2
2.4.1.3. NUDO TUBACCORD
Las barras pueden soldarse directamente o bien fijarse mediante un pasador que
encaja con unas ranuras situadas en el extremo de las barras y en un manguito
soldado previamente a la barra tubular de mayor diámetro concurrente en el nudo.

- 38 -
SISTEMA TRIDILOSA
Fig. 2. 12. Nudo Tubaccord
2.4.1.4. NUDO BEGUE
Constituido por un núcleo y barras con extremidades troncocónicas, que se

atornilla a aquel.
Fig. 2. 13. Nudo Begue
2.4.1.5. NUDO BEGUE-KIEFFER
Formado por una esfera con arranques en los cuales hay dos ranuras destinadas
a fijar los tubos, realizándola mediante un mecanismo hidráulico, que presiona un
collar dispuesto alrededor del tubo y sobre las ranuras del arranque, previamente
introducidas en él.

- 39 -
SISTEMA TRIDILOSA
Fig. 2. 14. Nudo Begue Kieffer
2.4.1.6. NUDO DELACROIX-GLOTIN-MONIER-SEJOURNET
Formado por uno o dos semitubos con aletas soldadas que indican las direcciones
de las barras concurrentes. Los semitubos se unen mediante roblonado o
soldadura a la barra de mayor diámetro concurrente en dicho nudo. La fijación de
las restantes barras se realiza aplastando sus extremos y uniéndolos, mediante
soldaduras o pasadores a las aletas.
Fig. 2. 15. Nudo Delacroix – Glotin - Sejournet
2.4.1.7. NUDO SARTON
El procedimiento para obtenerlo es aplanar los tubos en los puntos

correspondientes a un nudo, con el fin de poderlos cruzar cómodamente y colocar
un pasador, con rosca de fijación.

- 40 -
SISTEMA TRIDILOSA
Fig. 2. 16. Nudo Sarton
2.4.1.8. NUDO KIEFFER
Cilindro central macizo que hace de pasador de todo el nudo, el cual consiste en
dos cilindros concéntricos, el exterior con ranuras que se sujetan las nervaduras
soldadas en el extremo de las barras concurrentes.
Fig. 2. 17. Nudo Kieffer
2.4.1.9. NUDO ESFERICO
Constituido por una esfera a la que se unen por soldadura barras en cualquier
dirección, para absorber diferencias en las longitudes de los tubos se sueldan en
el nudo manguitos de diámetro superior al de aquellos. La esfera suele rellenarse
de mortero como seguridad a posibles pandeos de la misma.
2.4.1.10. NUDO BITUBULAR
Constituido por dos tubos unidos paralelamente, a los cuales van soldadas las
barras concurrentes.

- 41 -
SISTEMA TRIDILOSA
Fig. 2. 18. Nudo Bitubular
2.4.1.11. NUDO TESEP
Las barras concurrentes en el nudo se unen directamente por soldadura a la de

mayor diámetro o mediante el atornillado de nervaduras, soldadas en sus
extremos a una pletina asimismo soldada y perpendicular al tubo central.
Fig. 2. 19. Nudo Tesep
2.4.1.12. NUDO UNISTRUT
Formado por una chapa delgada a la que se unen las barras mediante pasadores.
Fig. 2. 20. Nudo Unistrut

- 42 -
SISTEMA TRIDILOSA
2.4.1.13. NUDO MERO
Formado por octágonos inscritos en una esfera, en cada uno de los cuales puede
roscarse una barra previamente preparada.
Fig. 2. 21. Mero
2.4.1.14. NUDO TRIDIMATEC
Compuesto por un sistema en cruz de donde parten cuatro mangos a los que se
sueldan otras tantas barras, con un accesorio formado por dos placas cruzadas se
aumentan el número posible de barras concurrentes en este nudo.
Fig. 2. 22. Nudo Tridimatec

- 43 -
SISTEMA TRIDILOSA
2.4.1.15. NUDO PIRAMITEC
Formado por un cuerpo cilíndrico central, que puede recibir las barras de una capa
de la malla y por un tronco de cono, donde se sueldan las barras diagonales.
Fig. 2. 23. Nudo Piramitec
2.4.1.16. NUDO OKTOPLATTE.
Nudo esférico formado por dos casquetes y un disco meridiano. El montaje y

fijación de estos elementos y de las barras concurrentes se realiza mediante
soldadura.
Fig. 2. 24. Nudo Oktoplatte
2.4.1.17. NUDO CASTELAO.
Nudo atornillado formado por un disco plano al que concurren las barras
horizontales y al cual se une el elemento que permite la fijación de las barras
inclinadas.

- 44 -
SISTEMA TRIDILOSA
2.4.2. CONEXIONES DE SOLDADURA
Para claros grandes mayores a 70 m, las conexiones soldadas son mas usuales,
debido a que puede eliminar material en la conexión.
La soldadura de arco es el método más moderno utilizado para unir, basado en la

utilización del calor generado por el arco eléctrico, los electrodos son varillas de
metal que se funden con calor. El electrodo mas utilizado, es el electrodo de arco
protegido, en el cual la varilla tiene una cobertura que al quemarse produce gases
de hidrogeno y monóxido de carbono creando, al quemarse, una atmósfera que
impide que la atmósfera se oxide cuando esta en estado liquido.
Básicamente existen 5 tipos de soldadura:
¾ Soldadura de cordón.- se hacen en una sola pasada con el metal de aporte.

¾ Soldadura ondeada.- Se logran haciendo un cordón con algo de movimiento
hacia uno y otro lado habiendo varios tipos, como zigzag, circular, oscilante
etc.
¾ Soldadura de filete Similares a las de ranura pero con mayor rigidez.
¾ Soldadura de tapón.- Sirven para hacer las veces de remaches. Se
emplean para unir por fusión dos piezas de metal cuyos bordes por alguna
razón no pueden fundirse.
¾ Soldadura de ranura o de penetración.- Se hacen en la ranura que queda
entre 2 piezas de metal, la ranura comprende: ángulo de la ranura, cara de
la ranura, radio de la ranura.
Posiciones usuales de soldar:
¾ Plana (F).
¾ Horizontal (H).
¾ Vertical (V).
¾ Hacia arriba (O).
Tipos de Juntas; existiendo 5 estilos básicos de uniones o juntas (empalmes):
¾ Junta a traslape.
¾ Junta a Tope.
¾ Junta de esquina.
¾ Junta de brida.
¾ Junta en T.
Clasificación de los electrodos según ASTM.

1.- Resistencia la a tensión en miles de libras.
E{XX {{XX
1 2 3
2.- Posición, 1 cualquier posición, 2 plana u horizontal.
3.- Corriente o polaridad

- 45 -
SISTEMA TRIDILOSA
En la figura 2.25 se presentan algunos detalles de nudos soldados.
Fig. 2. 25. Planta Nodo Inferior
La diversidad de aceros que se emplean en la construcción del sistema requiere

de una técnica para soldarlos que abarque adecuadamente las uniones entre
aceros semejantes y aceros diferentes (juntas híbridas), por lo que a continuación
se da la tabla con los aceros comúnmente empleados en la construcción de
Tridilosas:
Tipo
Norma Norma
GRUPO DESCRIPCION
México EUA
(DGN) (ASTM)
A s/c s/c Alambrón de 5mm a 6 mm para arriostrar varilla
B B-38-1969 A-7 Angulo y varilla grado estructural para elementos
C B-254-1969 A-36 Acero laminado para elementos y conexiones
Acero de refuerzo laminado en caliente alta
D B-305-1969 A-306-64
resistencia
TOR 40
E Acero torcido en frió
B-294-1969
TOR 60
F Acero torcido en frió
B-294-1969
G A-53 AL 334 Tubo mecánico bajo carbono
Tabla 2.1. Tabla práctica de unión soldada

- 46 -
SISTEMA TRIDILOSA
Para unir aceros de los grupos A y B son suficientes electrodos tipo E6010 y
E6011, sin embargo para los del grupo C se requieren electrodos del tipo E 70XX.
Para los aceros del grupo D y E son suficientes los electrodos tipo E90XX. Así
para los del grupo F únicamente son recomendables electrodos tipo E110XX.
La tabla siguiente muestra los aceros empleados y tipo de electrodo recomendado

para el correcto soldaje entre aceros.
Electrodo Tratamiento
Acero (ASTM)
Clasificación AWS Calórico
A-7
Sin clasificación A-36
o desconocido Vs A-306-64 E-7018 *
Grupo A TOR 40
TOR 60
A-7 E-6010, E6011
A-36 E-7018
A-7 Vs A-306-64 E-7018 SI
TOR 40 E-7018
TOR 60 E-7018
A-36
A-306-64
A-36 Vs E-7018 SI
TOR 40
TOR 60
A-306-64 E-9018
A-306-64 Vs TOR 40 E-9018 SI
TOR 60 E-11018
TOR 40 E-9018
TOR 40 Vs SI
TOR 60 E-9018
TOR 60 Vs TOR 60 E-11018 NO
Tubo mecánico.
Vs TUBO E-70XX NO
A-55 al 334
* Conocer el equivalente calórico para determinar si procede el tratamiento calórico y temperatura critica, la
que hay que elevar el metal base y a la que hay que mantenerlo durante el proceso de soldaje.
Tabla 2.2. Tabla de Aceros empleados y tipo de electrodos requerido para correcto soldaje
Siendo el acero un sólido cristalino, los tratamientos térmicos o calóricos

controlados son precisos, evitan cambios en la estructura del material cuando el
contenido de carbono y aleantes son sometidos a altas temperaturas, y por efecto
de la soldadura pueden llegar a formar martensita en las zonas aledañas a la junta
soldada.
Para evaluar la temperatura necesaria para reducir la velocidad de enfriamiento es

necesario conocer el contenido de carbono así como de los aleantes que
favorecen la formación de Martensita, por lo que se ha establecido el Equivalente
de Carbono, que indica el porcentaje de carbono necesario en un acero para
causar los efectos de endurecimiento; conforme al resultado del cálculo, se
necesitan diferentes temperaturas de calentamiento que se muestran a
continuación:

- 47 -
SISTEMA TRIDILOSA
Equivalente Temperatura de
De Carbono Precalentamiento
Hasta 0.4 Ninguna
0.4 – 0.5 100° – 200°
0.5 – 0.6 200° - 325°
0.6 – o mas 350° - 500°
Tabla 2.3. Tabla de tratamiento térmico
2.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Dentro de las ventajas que justifican el uso de las Tridilosas se muestran algunas
de ellas:
1. Reducción de carga muerta, siendo directamente proporcional a la altura de

la construcción, y evitando la colocación de trabes.
2. Son altamente hiperestáticos y el pandeo de cualquier miembro en
compresión, no lleva al colapso total de la estructura.
3. Su alta rigidez provoca deflexiones pequeñas.
4. Alta resistencia al fuego, a diferencia de los sistemas convencionales
cuando el lecho de concreto esta contenido en ambas caras.
5. Estandarización productiva, al ser hechas de componentes modulares,
pueden producirse masivamente en dimensiones y formas coordinadas,
facilitando el almacenaje, empaque y transportación.
6. Pueden ser ensamblados unas cuantas partes prefabricadas asegurando
precisión y rapidez en la erección. El pequeño tamaño de sus componentes
simplifica grandemente el manejo, transportación y montaje.
7. Se caracterizan por ser de fácil desmontaje o expandible en cuanto a
agregar más módulos.
8. La localización de los apoyos puede ser en casi cualquier parte de la
estructura, lo que permite al diseñador gran flexibilidad en la elección de la
modulación y el posicionamiento de columnas, además de que es posible
en algunos casos remover o modificar la posición de algunas columnas sin
daño a la integridad estructural del sistema.
9. El espacio entre las retículas inferiores y superiores, puede usarse para
instalaciones.
10. Los patrones de regularidad en la estructura proveen una atractiva
apariencia que empieza a ser apreciada en muchas aplicaciones
arquitectónicas.
11. La transferencia de fuerzas a compresión en el concreto minimiza el
fenómeno de inestabilidad elástica.
12. Cimentaciones más sencillas.
13. Disminución de la fuerza sísmica, al ser pequeña su masa; disminuye en un
40 % los elementos mecánicos por sismo.
14. No necesita trabes.
15. Se evitan materiales inactivos (concreto en tensión).
16. Propiedades térmicas y acústicas.

- 48 -
SISTEMA TRIDILOSA
17. Se evitan puntales.

18. Al aumentar su peralte no aumenta su peso, pero si su resistencia, por lo
que su relación Peso muerto/ carga útil es baja.
Por las desventajas se puede mencionar.
1. Falta de especificaciones detalladas.

2. Incremento del costo debido a poca demanda en cuanto a la prefabricación.
3. Falta de información técnica sobre su comportamiento.
4. Necesidad de asesoría estructural.
5. Instalación con grúa o montacargas.
6. Requerimiento de mano de obra especializada en la colocación de los
elementos y en el caso de concreto.
7. Solo la colocación del concreto se ve impedida por mal tiempo.
8. La necesidad de hacer estudios financieros costo-utilidad, costo- tiempo,
para ver las ventajas económicas que se pueden lograr, con este sistema
estructural.
9. Cimbrar cuadro por cuadro (cada modulo).
10. Efectos de fatiga en sus elementos estructurales y conexiones en sistemas
muy flexibles.
11. Escasa rigidez a torsión.
12. Mantenimiento grande y en climas costeros la brisa provoca oxido en la
estructura.
13. En zonas de terreno blando, debe ser mayor la supervisión de construcción
para evitar problemas ante carga lateral.
Comparación de las propiedades y características entre sistema tradicional y

Tridilosa.
Sistema
Descripción
tradicional Tridilosa
1.- Carga muerta 100 % 40%
2.- Tipo de cimentación complicado Sencillo
3.- Fuerza sísmica Grande 100% Pequeña 70%
4.- Trabes de apoyo Necesarias No se usan
5.- Altura del edificio Excesiva Mínima
6.- Costo de Construcción Mayor 100% Menor de 80%
7.- Materiales Inactivos Existen No hay
8.- Velocidad de construcción Lenta 20% mas rápida
9.- Instalaciones eléctricas y sanitarias Fijas Sencillas y movibles
10.- Propiedades Térmicas y acústicas Bajas Elevadas
11.- Uso de puntales Necesarias No se ocupan
Tabla 2. 4. Comparativa entre Tridilosa y sistema tradicional

- 49 -
ANÁLISIS DE TRIDILOSAS
3. ANÁLISIS DE TRIDILOSAS
El análisis de la Tridilosa, se puede plantear desde diferentes puntos de vista, el

cual se puede simplificar o complicar, según los factores a considerar.
Para entender el concepto de Tridilosas, primero se tendría que comprender

algunos aspectos básicos en la modelación y análisis de armaduras
tridimensionales, tales como:
a) El claro y condiciones de apoyo.

b) Las fuerzas externas.
c) Propiedades del material que se desea utilizar.
El claro, las condiciones de apoyo y las fuerzas externas afecta directamente al

momento flexionante en una losa. Las condiciones de apoyo nos determinarán la
distribución de momentos, el claro permitido y la magnitud de las cargas en las
barras.
Un criterio en el análisis de una Tridilosa es que se puede estudiar como una losa
plana aligerada que se apoya directamente sobre las columnas, por lo que se
considera la estructura formada por un conjunto de marcos, cuyo ancho
equivalente de la losa se determina como se establece en el RCDF en el capitulo
de losas planas; de esta manera, se procede al cálculo de los elementos
mecánicos, considerando, para su análisis, las franjas central y de columnas que
permiten distribuir los momentos causados por las cargas y la continuidad entre
tableros. En función del peralte de la losa se estiman los esfuerzos de tensión o
compresión que sufrirán los elementos de las parrillas superior e inferior. El
análisis de las diagonales puede hacerse estimando líneas de falla, ya que estos
elementos son los que se encargan de la transmisión del cortante.
Se le puede tratar también como un conjunto formado por dos placas planas
ligadas por diagonales y analizar en forma independiente las placas y las
diagonales.
Otro criterio tomado para el análisis de Tridilosas es el considerar el conjunto

como una armadura espacial, donde los elementos están sujetos a esfuerzos
simples de tensión y compresión. Se puede considerar que el concreto de las
parrillas ayuda a eliminar el pandeo de los miembros horizontales sujetos a
compresión además de proporcionar un sistema de piso utilizable. Este último
criterio es el que mas se utiliza para el análisis de Tridilosas.
3.1. PREDISEÑO
Para fines de prediseño se puede suponer el trabajo del conjunto como una losa,
viga, marco u otro elemento; para obtener en forma rápida y aproximada las
fuerzas sobre las barras críticas.

- 51 -
El predimensionamiento está regido por la relación entre el peralte estructural y el

claro a salvar para estructuras espaciales, esta relación oscila entre 1/15 y 1/40. El
claro máximo para el cual este sistema estructural es económico es de 30 m,
utilizando una sola formación de piñas. Claros mayores se pueden alcanzar con
formaciones de más de una piña como se han empleado en algunos puentes.
Las relaciones más usuales para el predimensionamiento de este tipo de

estructuras son:
Tipo La (m) h/L

1 10 - 75 1/15 - 1/40
2 75 - 120 1/15 - 1 /20
Tabla 3.1 Relaciones Peralte/Claro
Donde:
• La = Distancias entre apoyos

• h = Altura o peralte de la estructura
• L =Claro Máximo de la estructura
Es común usar el límite inferior para sistemas de piso, y el límite superior cuando
se trata de cubiertas, aunque también esta en función del tipo de material y de los
niveles de carga.
L M
a a LM = 2a
L M
a LD = a 2 + a 2 + d 2
LD = 2a 2 + d 2
d d
senθ =
LD
LD
θ
Fig. 3. 1. Perspectiva del modulo y relaciones geométricas.
Como prediseño además, se recomienda que la longitud de las barras diagonales

sea mayor que 0.8164 veces la longitud del modulo y menor de 1.4142 veces la
longitud el modulo para formar un ángulo entre 30º y 60º respectivamente. O en

- 52 -
función del peralte que la longitud de la diagonal este comprendida entre 2 y

0.8660 el peralte.
θ d LM. LD
1 2.4494 2
30 0.4082 1 0.8164
0.5 1.2247 1
1 1.4142 1.4142
45 0.7071 1 1
0.7071 1 1
1 0.8164 1.1547
60 1.2247 1 1.4142
0.8660 0.7071 1
Tabla 3.2. Relación peralte, longitud de modulo y longitud de diagonal en función del ángulo
3.2. MÉTODOS DE ANÁLISIS
Una losa maciza cargada perpendicularmente a su superficie y apoyada

perimetralmente, esta sujeta principalmente a fuerzas cortantes y momentos
flexionantes, condición que se podría plantear de manera simplificada en una
Tridilosa, la cual se resolvería planteando el par de momento con los elementos
horizontales; además los elementos verticales e inclinados deben resistir la fuerza
externa tributaria, es decir el cortante de la losa.
Las condiciones del sistema nos permitirán dimensionar las secciones, y

establecer el número de niveles o formaciones para definir el peralte de la
Tridilosa. Sin embargo, su cálculo manual es prácticamente imposible, por
supuesto su complejidad aumenta con la existencia de un mayor número de
elementos componentes de la Tridilosa.
Para el diseño y análisis de las Tridilosas se han desarrollado en el mundo una

serie de software que analiza este y otro tipo de sistema estructural desde el punto
de vista matricial. Entre ellos tenemos:
¾ SAP 90
¾ SAP2000
¾ FRAME3D
¾ STAD3
¾ MULTIFRAME 3D
¾ CADRE Pro
En el diseño y cálculo de estructuras de este tipo se hace importante valuar:
¾ Las tensiones axiales

¾ La fatiga
¾ Momento de inercia y modulo de elasticidad

- 53 -
Como se mencionó el análisis de una estructura como la Tridilosa se puede

plantear de diferentes puntos de vista, simplificándose o complicándose
dependiendo del los factores a considerar.
Para su análisis se supone implícitamente que la relación carga-desplazamiento

es lineal y que los desplazamientos son pequeños. Para desplazamientos grandes
se puede esperar que este conjunto se llegue a comportar como membranas
cuyos elementos comienzan a trabajar después de alcanzar una gran
deformación.
La reciente facilidad del ingeniero para tener acceso a computadoras, ha dado

lugar a una reorientación en la teoría estructural. En el análisis de estructuras ha
surgido una gran tendencia al estudio de nuevas técnicas de programación y el
empleo de formulas matriciales
A continuación se presentan las diferentes formas como se puede abordar el

análisis, para este tipo de estructuras, como son:
¾ Elemento finito.
¾ Forma Matricial.
¾ Teoría de losas Sándwich.
3.2.1. MÉTODO DE ELEMENTO FINITO
Existen formas analíticas y numéricas para resolver problemas en ingeniería,

siendo analítica cuando se cuenta con una formula explicita que considera las
variables significativas del problema, y numérica cuando se discretiza el medio en
estudio y se aplican los principios de la mecánica de medios continuos, a cada
elemento de la división; integrando soluciones particulares se conoce la solución
general; dentro de estos métodos esta el método de elementos finitos.
El método del elemento finito es un procedimiento numérico empleado para

analizar estructuras y medios continuos, estos problemas se refieren a análisis de
esfuerzos, conducción de calor, campos eléctricos, campos magnéticos, fluidos,
etc. Fue desarrollado paralelamente con las computadoras digitales, ya que
depende de esta herramienta para aplicarlo. La base de este método son las
ecuaciones matriciales, en las que se realizan gran cantidad de operaciones
numéricas, por lo cual es importante la aplicación de las computadoras para el
desarrollo numérico a realizar.
A partir de un comportamiento elástico lineal de los materiales, se considera que la

energía interna de deformación es igual al trabajo externo, lo que conduce al
establecimiento de las ecuaciones del método de elementos finitos. La idea básica
consiste en dividir un dominio, sistema o región en un conjunto de partes o
elementos más simples o discretos a los que se denominan elemento finito. A los

- 54 -
vértices de cada elemento se les conoce como puntos nodales o nodos, aunque
también se pueden definir nodos sobre los lados dentro de cada elemento.
Una vez realizada la subdivisión/discretización se recurre a las relaciones esfuerzo

deformación y a las relaciones constitutivas del material para derivar las matrices
características de cada uno de los elementos de la malla. La matriz característica
de todo el sistema o dominio se forma mediante un proceso de ensamble o suma
ordenada, la que se modifica para tener en cuenta las restricciones del problema.
Por otra parte se define un vector con las condiciones de carga. Este proceso
conduce a un sistema de ecuaciones simultáneas.
La solución del sistema de ecuaciones permite conocer los desplazamientos en

los nodos del sistema. Con base en esta información se obtienen las
deformaciones y posteriormente los esfuerzos y la distribución de los elementos
mecánicos en el modelo. Esto permite revisar su diseño estructural.
Un análisis estático de esfuerzos en medios continuos elásticos mediante el

método de elemento finito generalmente involucra los siguientes pasos:
1. Dividir la estructura o medio continuo en elementos finitos (malla).

2. Definir las propiedades de cada elemento.
3. Especificar la manera en que se encuentra soportada la estructura.
4. Ensamblar los elementos para obtener el modelo de elementos finitos de la
estructura completa.
5. Aplicar las cargas conocidas.
6. Resolver el sistema de ecuaciones simultáneas para determinar los
desplazamientos y/o rotaciones de cada nodo.
7. Calcular los esfuerzos que se producen en los elementos a partir de las
deformaciones en los mismos obtenidas del campo de desplazamientos del
elemento (interpolación) y de los grados de libertad de los nodos.
Para su cálculo en la Tridilosa se puede seguir el siguiente procedimiento:
¾ Se cuantifican y analizan las cargas que intervendrán en la estructura

¾ Se define la localización espacial de cada nudo por medio de coordenadas.
¾ Se determinan las propiedades de los materiales y de los miembros
¾ Se aplican las cargas antes analizadas
¾ Se especifican los grados de libertad de los apoyos
¾ Se obtienen los desplazamientos
¾ Se obtienen los elementos mecánicos que actúan en cada barra asi como
las deflexiones.
El Método de elemento finito es un procedimiento que sirve para conocer el estado

de esfuerzo y deformaciones, y por ende los desplazamientos en un medio
continuo. Si se considera un medio continuo, dividido en triángulos, al aplicar un
sistema de fuerzas el medio se deforma y presenta desplazamientos, valuando el
trabajo de fuerzas externas y el acumulado a esfuerzos internos. Para el caso

- 55 -
elástico lineal, los trabajos se igualan conduciendo a un sistema de ecuaciones

lineales en que las fuerzas en los vértices de los triángulos quedan en función de
los desplazamientos; la resolución de este sistema permite conocer los
desplazamientos en los nudos, y estos, a su vez, los esfuerzos de los triángulos
en los que se dividió.
Los miembros de la armadura se modelan como elementos de armadura de dos

nodos con tres grados de libertad por nodo, la losa de concreto con elementos de
placa rectangular de cuatro nodos, con cuatro grados de libertad por nodo (u, v, w,
φx , φ y ).
3.2.2. MÉTODO MATRICIAL
Actualmente se dispone de procedimientos matriciales de principios sumamente

simples como el método de las fuerzas o flexibilidades y el de rigideces o
desplazamientos, que permiten calcular los elementos mecánicos producidos en
estructuras debido a las acciones exteriores actuantes en las mismas.
Estos métodos son de gran utilidad para analizar estructuras con muchos grados
de hiperestáticidad con la desventaja que para la solución del problema se
plantean grandes sistemas de ecuaciones lineales. Es por esto que el empleo del
álgebra matricial y la ayuda de las computadoras, han cambiado los
procedimientos tradicionales de análisis.
El análisis de la Tridilosa se hace como una armadura en el espacio

perfectamente definida. Este análisis se basa en los fundamentos de la teoría de
las estructuras articuladas Isostáticas e hiperestáticas, exterior e interiormente.
Para una armadura isostática el número de incógnitas es igual al número de
ecuaciones, cuando el número de incógnitas es mayor que el de ecuaciones
independientes se dice que es hiperestática, siendo necesario recurrir a las
deformaciones que sufre el cuerpo, de acuerdo con las características del material
que este constituido.
Procurando obtener una armadura Isostática en el espacio, se obliga a que se

cumpla:
B = 3N − 6 (3.1)
Donde:
B = Numero de barras.
N = Numero de nudos y apoyos.
Con la expresión anterior se asegura que la estructura es estáticamente

determinada, mas no su estabilidad; en el espacio, lograr esto último es muy difícil,

- 56 -
mas cuando se esta procurando una geometría definida en la estructura, sin

embargo, lo mas adecuado es, ya determinada su condición Isostática, observar
cuidadosamente todas las posibilidades de mecanismos y una vez determinada la
duda proceder al análisis.
Siendo (3 N − 6 ) < B se dice que la estructura es interiormente hiperestática de

grado igual a B − (3 N − 6 ) , pero cuando las reacciones en la estructura son más
que las tres ecuaciones estáticas que se pueden plantear, se dice que la
estructura es exteriormente hiperestática del grado que las reacciones sobrepasen
a las tres ecuaciones estáticas.
a) Estructuras articuladas Isostáticas.
Estas estructuras serán formadas por barras articuladas entre si y cargadas solo
en sus nudos. Se desprecia el peso de cada barra, y se impone que en ninguna
barra habrá flexión y únicamente trabajaran a esfuerzos normales.
Para que una estructura articulada sea Isostática interiormente debe cumplir con la
condición de nudos y barras, esto es, al formar la estructura se parte de un
triangulo y por cada nudo que se le aumente, se le agregan dos barras, es decir,
“El numero de barras debe ser igual al triple del número de nudos, menos seis.”
Entonces, se dice que una estructura articulada está resuelta cuando se hayan
determinado las matrices que dan los esfuerzos y los desplazamientos originados
por cualquier sistema de cargas.
Esto es, para los esfuerzos
aij Fi = N i (3.2)
Donde:
aij = es una matriz invariante de la estructura, pues los esfuerzos solo
dependen de las propiedades geométricas y elásticas de la estructura y de
ninguna manera del sistema de cargas.
Fi = Fuerzas externas.
N i = Esfuerzos normales en las barras.
Para los desplazamientos verticales:
δ ij Fi = Δ i (3.3)
Donde:
δ ij = Desplazamientos en el nudo i, provocados por una carga unitaria en el
nudo j.

- 57 -
Fi = Fuerzas externas.
Δ i = Desplazamientos verticales en la estructura.
Con estas dos ecuaciones se resuelve el problema Isostático.
b) Estructuras articuladas hiperestáticas
Una estructura es hiperestática cuando las ecuaciones de la estática son

insuficientes para resolver el número de incógnitas que se presenten. El grado de
hiperestáticidad de una estructura es el número de incógnitas estáticamente
indeterminadas que tiene.
En las estructuras articuladas pueden presentarse el exceso de las incógnitas de

dos formas:
¾ En los apoyos, teniendo a las estructuras hiperestáticas exteriormente.

¾ En el numero de barras, para las estructuras hiperestáticas interiormente.
Para lo anterior, independientemente del método que se utilice para resolver esos
dos casos, se llegará a las dos ecuaciones descritas para las estructuras
articuladas isostáticamente, de donde obtendremos los esfuerzos y los
desplazamientos verticales correspondientes.
Finalmente al aplicar lo anterior al caso de las Tridilosa, que es una estructura en

el espacio, se deberán calcular las matrices de los esfuerzos y de los
desplazamientos, tal como se describió, pero considerando que la estructura se
encuentra en el espacio tridimensional.
Una armadura espacial esta formada por elementos aislados, unidos por
articulaciones, provocando solo fuerza axial en los miembros rectos. Es claro que
la Tridilosa no trabajará únicamente con esfuerzos normales de tensión y
compresión en sus miembros, pero si serán estos los elementos mecánicos
predominantes y los que rigen el diseño de la misma. Los nudos estarán definidos
tanto en las intersecciones de los elementos como en los apoyos del sistema. Se
considera que los miembros tienen un comportamiento elástico lineal y que los
desplazamientos que pueden sufrir los nudos son relativamente pequeños
comparados con las dimensiones generales de todo el sistema.
Método de las rigideces o desplazamientos.
Se conoce la geometría del conjunto, las dimensiones y propiedades de los

miembros y el sistema de fuerzas exteriores estáticas que actuaran en los nudos
de la armadura. Se pretende obtener el desplazamiento que sufren las barras
(alargamiento o acortamiento) y los elementos mecánicos, que en este caso por
tratarse de una armadura solo serán tensiones o compresiones.

- 58 -
Todo el conjunto puede estar referido a un sistema global de 3 ejes coordenados,

de tal forma que los nudos pueden estar representados por puntos en el espacio y
los miembros como líneas que ligan dichos puntos.
La armadura es hiperestática y la condición de equilibrio exterior no es suficiente

para plantear un sistema de ecuaciones que nos permita resolver el conjunto.
El método propiamente se basa en el planteo de las ecuaciones de:

Compatibilidad de deformaciones, Relación Fuerza-Deformación y Equilibrio.
a) Compatibilidad de Deformaciones
Aprovechando la continuidad del conjunto, se puede plantear un sistema de

ecuaciones que nos relacione los alargamientos o acortamientos de las barras con
los desplazamientos posibles de los nudos.
Por simple convención, se considera como positivo un alargamiento producido por

la fuerza de tensión en el miembro y negativo un acortamiento producido por una
fuerza de compresión. El desplazamiento de los nudos se considerará positivo o
negativo de acuerdo con el sistema global de referencia. Aplicando
desplazamientos unitarios de traslación y rotación se obtienen las deformaciones
axiales, angulares y lineales en una barra cualquiera. En la figura 3.2 se indica la
obtención de la rigidez axial.
EA
L
Fig. 3. 2. Rigidez axial
El sistema de ecuaciones planteado de esta manera, bien puede ser representado

en forma matricial; con la expresión:
{e} = A {δ } (3.4)
Donde:
{e}= Es un vector columna de “ B ” elementos.
A = Matriz de coeficientes del sistema, orden “ B x 3 N ” conocida como
matriz de continuidad.
{δ }= Vector columna de “3 N ” renglones que representa por grupos de 3
las componentes de desplazamiento paralelas a los ejes de referencia.

- 59 -
b) Relación Fuerza deformación
Considerando la relación lineal que existe entre las fuerzas interiores en las barras
y la deformación que sufrirán las mismas en el rango elástico, se puede plantear
otro sistema de ecuaciones, que en forma matricial condensada se escribe.
{P} = k {e} (3.5)
Donde:
{P}= Es un vector columna de “ B ” renglones que representa la fuerza axial
de cada miembro.
k = Es una matriz diagonal de orden “ B x B ” que contiene la rigidez de
cada uno de los miembros.
La rigidez axial de los miembros se calcula:
(K )i = Ei Ai (3.6)
Li
Donde:
(K )i = Rigidez de miembro i
Ei = Modulo de elasticidad de su material
Ai = Área de la sección transversal
Li = Longitud del mismo
c) Equilibrio
Para obtener el mismo número de ecuaciones que incógnitas, podemos recurrir a

las ecuaciones de equilibrio, el equilibrio nos relaciona las acciones exteriores que
actúan en los nudos con las fuerzas interiores axiales en las barras. El sistema de
ecuaciones que se plantea, se expresa en forma matricial condensada como
sigue:
{F } = AT {P} (3.7)
Donde:
{F }=Vector columna, de orden “3 N x1” que contiene, siguiendo el orden
usual las componentes paralelas a cada una de las tres direcciones del
sistema coordinado de las fuerzas exteriores actuantes en cada uno de los
nudos de la armadura.

- 60 -
AT = Denominada matriz de equilibrio, matriz de coeficientes del sistema y

su orden es de 3 N x B
Sustituyendo la ecuación de continuidad en la relación fuerza desplazamiento.
{F } = AT k A {δ } (3.8)
Es costumbre denominar al producto AT k A = K como la matriz de rigidez de la

estructura o matriz de rigidez ensamblada. Por lo que se puede escribir:
{F } = K {δ } (3.9)
De aquí que se conocen {F } y K . Por lo que es fácil obtener los desplazamientos

de los nudos {δ }, ambos miembros de la ecuación por la inversa de la matriz K
{δ } = K −1 {F } (3.10)
Conocidos ya los desplazamientos de los nudos recurrimos a la ecuación de

continuidad para calcular las deformaciones de los miembros y a Ley de Hooke
para calcular las fuerzas axiales en las barras, teniendo así:
{e} = A {δ } (3.11)
{P} = k {e} (3.12)
3.2.2.1 PROGRAMA DE ANÁLISIS “TRIDI”
Con base en está metodología, se presentan los resultados de un programa

desarrollado en Fortran (TRIDI) específicamente para el análisis de estructuras
espaciales modulares, como es el caso de la Tridilosa y se compara con los
resultados de un programa comercial (SAP2000).
La ventaja de usar el programa TRIDI es que solo hay que indicarle las
dimensiones generales de la Tridilosa en planta y su peralte, así como las cargas
aplicadas. El programa se encarga de construir la geometría de barras.
Ejemplo: Teniendo un área por cubrir de 5m x 4m
Utilizando módulos cuadrados con ángulo de inclinación de las diagonales de 45º

y una relación de peralte máximo de: L/15

- 61 -
Se puede deducir las longitudes de las diagonales, así como del modulo.
L D = LM = 2 d
Para la losa se procede al cálculo del peralte.

500
d= = 33.33 ≈ 35cm
15
la longitud del modulo y por consiguiente de las diagonales será:
LM = LD = 2 * 35 = 49.5 ≈ 50cm
Se propone una carga repartida de:

Kg
ω = 200 2
m
La Tridilosa tiene un área en la malla inferior y en la superior:

AI = 20m 2 AS = 4.5 * 3.5 = 15.75m 2
169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179
159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158
138 139 140 141 142 143 144 145 146 147
127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137
117 118 119 120 121 122 123 124 125 126
106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116
96 97 98 99 100 101 102 103 104 105
85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74
54 55 56 57 58 59 60 61 62 63
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fig. 3.3 Ejemplo de aplicación con numeración de nudos

- 62 -
Por lo cual se puede obtener una Tridilosa con 179 nudos y 640 barras, entre los
cuales 99 nudos corresponden a la parte inferior y los restantes 80 a la superior,
donde la numeración de nudos en los programas se hace coincidir con la figura
3.3, para que los resultados en cada numeración de nudo sea el mismo, en cuanto
a las barras se tienen 178 barras en la retícula inferior, 142 en la retícula superior,
y las restantes 320 barras son diagonales, y donde la numeración se procedió,
primero por la retícula inferior en dirección “x” después en dirección “y”,
siguiéndose con la retícula superior de la misma manera, y concluyendo con las
diagonales que concurren a cada nudo en la parte superior de la retícula (por
modulo).
Revisando la condición de la Tridilosa, con los nudos y barras obtenidos de la

distribución espacial.
B = 640 N = 179
Como (3 N − 6 ) < B se tiene una armadura hiperestática con grado
B − (3 N − 6 ) = 640 − (3(179 ) − 6 ) = 109
Lo que implica que tiene mucha hiperestáticidad, por lo que el pandeo de un

elemento, no producirá la falla de la estructura.
Esta revisión de la estructura es importante en el planteamiento para el análisis, ya

que una estructura que no cumple con las condiciones de isostáticidad e
hierestáticidad, estaría fuera del alcance de solución ya que se tendría una
estructura hipostática, lo cual implica que no tiene solución y al considerar en las
armaduras articulaciones sin fricción se volvería un mecanismo.
Actuando la carga en toda el área de la retícula superior

Kg
( )
ϖ = 200 2 15.75m 2 = 3150Kg
m
se tienen 80 nudos por lo que actúa una carga en cada nudo de

ϖ T / N = 39.375Kg / N ≈ 40kg
Así, para el programa TRIDI se tienen como datos:
Longitud y # de divisiones en “x”

500.0 10
Longitud y numero de divisiones en “y”
400.0 8
Peralte
35
Nudo, clave fuerza

- 63 -
Teniendo para cuando es apoyo la clave “-1”, y cuando es nudo “-2” así como la
fuerza en sus componentes Fx, Fy, Fz.
Con el programa TRIDI se obtienen los desplazamientos de los nudos y la fuerza

en las barras, por lo que se analizan 4 módulos en la esquina y 4 módulos
centrales con sus correspondientes nudos inferiores y superiores, barras
horizontales inferiores y superiores y barras diagonales, a su ves se comparan
resultados con los que se obtienen de un análisis en el programa SAP2000.
Para los 4 módulos de esquina se tomo la esquina donde inicia la numeración de

nudos, teniendo así, que los nudos considerados y barras son las siguientes:
- Nudos inferiores: 1, 2, 3, 22, 23, 24, 43, 44, 45.

- Nudos superiores: 12, 13, 33, 34.
- Barras de la malla inferior: 1, 2, 11, 12, 21, 22, 91, 92, 93, 102, 103, 104.
- Barras en la malla superior: 179, 188, 251, 252.
- Diagonales: 321, 322, 323, 324, 325, 326, 327, 328, 361, 362, 363, 364,
365, 366, 367, 368.
De igual manera para los módulos centrales:

- Nudos inferiores: 68, 69, 70, 89, 90, 91, 110, 111, 112.
- Nudos superiores: 79, 80, 100, 101.
- Barras de la malla inferior: 35, 36, 45, 46, 55, 56, 128, 129, 130, 139, 140,
141.
- Barras en la malla superior: 210, 219, 285, 286.
- Diagonales: 457, 458, 459, 460, 461, 462, 463, 464, 497, 498, 499, 500,
501, 502, 503, 504.
En las figuras 3.4 y 3.5 se muestra la numeración de nudos y de barras para los
módulos considerados, de esquina y centrales, respectivamente.
Los resultados obtenidos de nudos y barras se presentan el la tabla 3.3 y 3.4

respectivamente.

- 64 -
43 21 44 22 45
8
36
36
36
36
3
7
102
103
104
50
33 188 34
36
5
36
36
36
2
6
251
252
50
22 11 23 12 24
32
32
4
8
32
32
3
7
91
92
93
50
12 179 13
1
32
32
5
32
32
2
6
1 2 2 3
1
50 50
50
Fig. 3.4 Módulos de esquina con numeración de nudos y barras consideradas
110 55 111 56 112

0
4
49
50
50
50
3
9
141
139
140
100 219 101

1
7
49
50
50
49
2
286
285
89 45 90 46 91
0
4
45
46
46
46
9
130
128
129
79 210 80
1
7
45
46
46
45
68 35 69 36 70
Fig. 3.5 Módulos centrales con numeración de nudos y barras consideradas
Tabla 3.3 Presentación de resultados obtenidos del programa TRIDI

- 65 -
DESPLAZAMIENTOS DE LOS NUDOS (ESQUINA) DESPLAZAMIENTOS DE LOS NUDOS (CENTRALES)

NUDO DESPLAZAMIENTO NUDO DESPLAZAMIENTO
dx dy dz dx dy dz
1 0.000 0.000 0.000 68 13796.000 -382.775-1307176.250
2 38031.719 -38864.289 -402402.750 69 0.600 1094.032-1336657.375
3 45650.234 -24199.875 -781394.875 70 -13794.756 -382.373-1307181.500
12 -195855.031 142824.094 -322321.313 79 -11255.842 2200.641-1329356.750
13 -170217.719 80593.656 -679277.000 80 11253.900 2200.233-1329358.250
22 55213.172 -32094.441 -310249.094 89 12566.113 -4.377-1312285.625
23 55213.070 -38864.359 -622702.125 90 -0.084 -4.148-1338971.750
24 48864.121 -24199.805 -907493.750 91 -12565.968 -3.368-1312287.500
33 -124899.055 117525.578 -588092.688 100 -11255.828 -2199.171-1329364.125
34 -111946.164 67796.508 -846342.563 101 11254.295 -2199.712-1329363.750
43 46003.156 -34114.461 -596417.500 110 13795.092 373.999-1307190.875
44 46003.195 -31480.955 -815150.188 111 -0.839 -1102.498-1336670.500
45 41256.797 -19811.920-1019671.125 112 -13796.345 375.314-1307190.250
Tabla 3.4 Presentación de resultados obtenidos del programa TRIDI

FUERZAS EN LAS BARRAS FUERZAS EN LAS BARRAS
(ESQUINA) (CENTRALES)
1 760.634 35 -275.908
2 152.370 36 -275.907
11 -0.002 45 -251.324
12 -126.979 46 -251.318
21 0.001 55 -275.919
22 -94.928 56 -275.910
91 641.889 128 -7.568
92 0.001 129 21.964
93 -0.001 130 -7.580
102 40.400 139 -7.568
103 -147.668 140 21.967
104 -87.758 141 -7.574
179 512.746 210 450.195
188 259.058 219 450.202
251 505.970 285 87.996
252 255.943 286 87.999
321 1137.078 457 34.520
322 -605.209 458 -0.718
323 -598.470 459 23.057
324 123.469 460 -0.005
325 605.218 461 -0.724
326 -322.127 462 34.507
327 -270.383 463 -0.005
328 44.160 464 23.058
361 598.473 497 23.058
362 -249.808 498 0.001
363 -312.292 499 34.530
364 20.487 500 -0.713
365 396.733 501 -0.013
366 -169.674 502 23.059
367 -151.541 503 -0.723
368 -18.673 504 34.518
Los resultados obtenidos se comparan con los resultados del análisis del mismo
modelo hecho en el programa SAP2000, dejando en claro que la numeración de
barras así como de los nudos coincide con las que arroja el programa TRIDI.
Se presenta además una imagen del modelo en 3 dimensiones como lo muestra la

figura 3. 4.

- 66 -
Fig. 3.4 Ejemplo de aplicación realizado en SAP2000
Se muestran los resultados en las tablas siguientes, la Tabla 3. 5. muestra los

desplazamientos en los nudos para los módulos de esquina, la 3.6 para los
módulos centrales, y las tablas 3.7 y 3.8 las fuerzas en las barras de los módulos
de esquina y centrales respectivamente.
Fig. 3.4 Reacciones del ejemplo realizado en SAP2000

- 67 -
Tabla 3.5. Desplazamientos de nudos de los módulos de esquina obtenidos del programa
SAP2000
TABLE: Joint Displacements
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text cm cm cm Radians Radians Radians
1 0 0 0 0 0 0
2 -38033.2891 -38864.1484 -402424 0 0 0
3 -45652.1016 -24198.7793 -781433.875 0 0 0
12 195865 142830.797 -322336.813 0 0 0
13 170226.203 80598.3828 -679310.313 0 0 0
22 -55215.9883 -32095.2207 -310262.688 0 0 0
23 -55215.9883 -38864.1484 -622731.813 0 0 0
24 -48866.4219 -24198.7793 -907537.688 0 0 0
33 124905.297 117531.102 -588118.813 0 0 0
34 111951.797 67800.6016 -846382.813 0 0 0
43 -46006.0391 -34114.9102 -596441.625 0 0 0
44 -46006.0391 -31480.2891 -815187.125 0 0 0
45 -41259.25 -19810.4297 -1019719 0 0 0
Tabla 3.6. Desplazamientos de nudos de los módulos centrales obtenidos del programa SAP2000
TABLE: Joint Displacements
Joint U1 U2 U3 R1 R2 R3
Text cm cm cm Radians Radians Radians
68 -13796.0498 -379.426208 -1307233 0 0 0
69 1.3563E-09 1097.42505 -1336713 0 0 0
70 13796.0498 -379.426208 -1307233 0 0 0
79 11255.4297 2200.39111 -1329411 0 0 0
80 -11255.4297 2200.39111 -1329411 0 0 0
89 -12566.5596 -6.5097E-09 -1312336 0 0 0
90 1.3749E-09 -7.0444E-09 -1339022 0 0 0
91 12566.5596 -6.5999E-09 -1312336 0 0 0
100 11255.4297 -2200.39111 -1329411 0 0 0
101 -11255.4297 -2200.39111 -1329411 0 0 0
110 -13796.0498 379.426208 -1307233 0 0 0
111 1.1416E-09 -1097.42505 -1336713 0 0 0
112 13796.0498 379.426208 -1307233 0 0 0

- 68 -
Tabla 3.7. Fuerzas en las barras de nudos de los módulos de esquina obtenidos del programa
SAP2000
TABLE: Element Forces - Frames TABLE: Element Forces - Frames
Barras
Barras
Frame P V2 V3 M2 M3 Frame P V2 V3 M2 M3
Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm
1 -760.665894 0 0 0 0 321 -1137.12903 0 0 0 0
2 -152.376099 0 0 0 0 322 605.240723 0 0 0 0
11 4.5475E-13 0 0 0 0 323 598.495483 0 0 0 0
12 126.991302 0 0 0 0 324 -123.464203 0 0 0 0
21 -5.6843E-13 0 0 0 0 325 -605.240723 0 0 0 0
Inferiores
22 94.9358292 0 0 0 0 326 322.140015 0 0 0 0
Diagonales
91 -641.90448 0 0 0 0 327 270.401093 0 0 0 0
92 2.2737E-13 0 0 0 0 328 -44.1568718 0 0 0 0
93 -1.4211E-12 0 0 0 0 361 -598.495483 0 0 0 0
102 -40.3938103 0 0 0 0 362 249.819 0 0 0 0
103 147.6772 0 0 0 0 363 312.295288 0 0 0 0
104 87.7668762 0 0 0 0 364 -20.4751492 0 0 0 0
Superiores
179 -512.775024 0 0 0 0 365 -396.75589 0 0 0 0

188 -259.070587 0 0 0 0 366 169.6772 0 0 0 0
251 -505.995911 0 0 0 0 367 151.546097 0 0 0 0
252 -255.955505 0 0 0 0 368 18.6762009 0 0 0 0
Tabla 3.8. Fuerzas en las barras de nudos de los módulos centrales obtenidos del programa
SAP2000
TABLE: Element Forces - Frames TABLE: Element Forces - Frames
Barras
Barras
Frame P V2 V3 M2 M3 Frame P V2 V3 M2 M3
Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm Text Kgf Kgf Kgf Kgf-cm Kgf-cm
35 275.921112 0 0 0 0 457 -34.5165405 0 0 0 0
36 275.921112 0 0 0 0 458 0.72037232 0 0 0 0
45 251.331207 0 0 0 0 459 -23.0602608 0 0 0 0
46 251.331207 0 0 0 0 460 -7.276E-12 0 0 0 0
55 275.921112 0 0 0 0 461 0.72037232 0 0 0 0
Inferiores
56 275.921112 0 0 0 0 462 -34.5165405 0 0 0 0

Diagonales
128 7.58852386 0 0 0 0 463 3.638E-12 0 0 0 0

129 -21.9484901 0 0 0 0 464 -23.0602608 0 0 0 0
130 7.58852386 0 0 0 0 497 -23.0602608 0 0 0 0
139 7.58852386 0 0 0 0 498 3.638E-12 0 0 0 0
140 -21.9484901 0 0 0 0 499 -34.5165405 0 0 0 0
141 7.58852386 0 0 0 0 500 0.72037232 0 0 0 0
Superiores
210 -450.217407 0 0 0 0 501 3.638E-12 0 0 0 0

219 -450.217407 0 0 0 0 502 -23.0602608 0 0 0 0
285 -88.0156479 0 0 0 0 503 0.72037232 0 0 0 0
286 -88.0156479 0 0 0 0 504 -34.5165405 0 0 0 0

- 69 -
Se observa de la comparación que los resultados son muy similares, por lo que se
puede concluir que los programas basados en métodos matriciales pueden ser de
gran ayuda en el análisis y consecuentemente en el diseño de este tipo de
estructuras.
3.2.3. TEORÍA DE LOSA SÁNDWICH
Esta teoría considera a la Tridilosa constituida por tres capas: la capa superior e
inferior que resisten momentos flexionantes y la capa intermedia que absorbe el
cortante y que constituye el núcleo de la losa.
La justificación de haber considerado la losa sándwich como el modelo estructural

para estudiar el comportamiento de las estructuras espaciales compuestos, no
solo se debe a la semejanza entre ellas, si no además a la importancia que
adquieren las deformaciones por esfuerzo transversal.
3.2.4. TEORÍA DE LOSA ORTOTROPICA EQUIVALENTE
Método alterno de análisis que nos permite calcular una estructura espacial
compuesta, asimilándola a un losa ortotrópica equivalente, con parámetros
adecuadamente determinados; empleando los procedimientos de análisis matricial
se analizan esquemas estructurales de formas generales no existiendo limitación
en geometría apoyos o secciones, con lo que es posible igualmente considerar la
interacción de la estructura espacial compuesta con las vigas de borde y las
columnas que la soportan.
Losas Isotrópicas: Tienen igual refuerzo en dos direcciones perpendiculares, el

momento resistente será ML siendo M el momento resistente por unidad de
longitud y será igual en 2 direcciones perpendiculares. Para esta disposición del
armado, si el momento de falla es igual en 2 direcciones perpendiculares los
momentos de falla serán iguales en todas direcciones.
Losas Ortotropicas: Son losas con diferentes refuerzos en dos direcciones

perpendiculares ya sea en cantidad o en calidad; esto hace que la losa tenga en
una dirección un momento de falla por unidad de longitud M y en la otra tendremos
XM siendo X una constante de proporcionalidad.

- 70 -
DISEÑO DE TRIDILOSAS
4. DISEÑO DE TRIDILOSAS
Una vez realizado el análisis estructural, se procede a efectuar el diseño de cada

componente, aclarando que el proceso de diseño es un ciclo en el cual los
resultados del análisis se retroalimentan de la revisión estructural, como una
manera de calibrar el modelo analizado, hasta lograr el resultado optimo requerido
ante esfuerzos y deformaciones, en el cual se verificará que estos no sobrepasen
los limites establecidos por los reglamentos y normas.
Generalmente, el diseño de Tridilosas se basa en los siguientes reglamentos:
¾ AISC ASD, Método de diseño alternativo basado en el control de esfuerzos

permisibles.
¾ AISC LRDF. Método de diseño de aceptación generalizada, que sirvió de
base para la norma propuesta en el RCDF, basado en el uso de factores
de carga y resistencia.
¾ Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (RCDF) y sus Normas
Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras
Metálicas (NTC Estructuras Metálicas), en las cuales se establecen los
lineamientos y consideraciones sobre ductilidad, utilizando el método de
diseño por factores de carga y resistencia.
La filosofía de diseño basada en el estado de esfuerzos de los materiales (ASD),

en la que se consideran los esfuerzos permisibles, es esencialmente una forma
simple de diseño, a diferencia de la filosofía basada en la resistencia de los
elementos estructurales, en la que se consideran factores de carga y resistencia
(LRFD).
Independientemente del reglamento aplicado, el cálculo en el diseño de la

Tridilosa, tiene que tomar en cuenta los siguientes aspectos:
¾ Diseño por carga axial. Esta revisión es quizás la mas importante debido a
que prácticamente los elementos de la Tridilosa estarán sujetos a tensión o
compresión axial. En este tipo de elementos la falla a tensión es provocada
por la fluencia del material, mientras que la falla de compresión es
ocasionada por pandeo general debido a las condiciones de frontera y
apoyo del elemento. Un factor importante en este último tipo de falla es el
nivel de restricción de los extremos de la barra.
¾ Diseño por flexocompresión. Esta revisión es de poca influencia, pero

debido a la aparición de pequeños momentos en las cuerdas de la Tridilosa,
y más si son tableros relativamente grandes, las cargas se transmitirán de
manera transversal produciendo los mismos efectos, por lo que, será
necesaria una revisión del diseño por esfuerzos combinados, que no
sobrepasen los esfuerzos preestablecidos.

- 71 -
¾ Diseño de conexiones. Este punto requiere un tratamiento más detallado,

ya que es el elemento de unión entre todas las barras. Existen numerosos
sistemas patentados, sin embargo, es común encontrar los siguientes tipos
de conexiones:
o Conector esférico. El elemento básico son los tornillos extremos de

las barras, diseñados por fluencia en la sección total y por fractura en
la sección neta de la cuerda, previniendo cualquier tipo de falla frágil.
o Placa plana, Representa una conexión soldada o atornillada, donde
la resistencia de la soldadura es un dato importante para el correcto
funcionamiento. Los tornillos pueden estar trabajando a cortante
simple, doble o triple dependiendo del arreglo.
o Arreglo de placas diagonales.
¾ Aspectos Geométricos. En cuanto a las relaciones geométricas,

dependiendo de la distribución e intensidad de las cargas estimadas, es
recomendable dar a la Tridilosa un peralte entre 1/15 a 1/30 veces el claro
libre; para el peralte mínimo, hay que revisar las deflexiones que pueden
ocasionar la aparición de vibraciones.
¾ Diseño de la losa de concreto. Se diseñará la losa utilizando los elementos

mecánicos obtenidos en el análisis de la estructura, cuidando el pandeo
general de las barras. Se partirá de la base de considerar que la losa de
concreto trabaja únicamente a compresión, por lo que, en este proceso, el
diseño, toma en cuenta el efecto de temperatura dependiendo del panel o
cuadro que se tenga, y las dimensiones del mismo lo que arroja que el
acero en estos paneles sea el mínimo. Otra parte importante del diseño de
la losa es el control de calidad de los materiales en cuanto a:
o Resistencia a la compresión del concreto

o Esfuerzos reducidos del concreto
o Módulo de elasticidad del concreto
o Límite de fluencia del acero
o Modulo de elasticidad del acero
El efecto de la compresión del concreto en la rigidez de los miembros, se basa en

algunos estudios realizados sobre tableros de Tridilosa. Se ha observado un gran
número de grietas en las parrillas de concreto, debidas a esfuerzos de tensión
provocados por muy distintas causas. Además de los esfuerzos de tensión
provocados por las acciones exteriores, el efecto de contracción del concreto por
cambios de temperatura o humedad es capaz de agrietar los delgados lechos,
debido a esto, no se puede esperar que el concreto contribuya en forma efectiva a
aliviar los esfuerzos de tensión provocados por las cargas exteriores. Sin
embargo, se puede esperar un cierto trabajo en las zonas de compresión.
El criterio de análisis más usado, considera entonces a los tableros de Tridilosa

como una armadura espacial, con miembros trabajando a tensión o compresión.

- 72 -
Por supuesto los miembros comprimidos de las parrillas superior e inferior,

embebidos en una capa de concreto, serán tratados en forma especial. Se
considera que el concreto contribuye en la rigidez de las barras embebidas en él.
Con base en lo anterior, se tomaran en forma diferente los miembros (barras) de
las losas y los dados de concreto si existen. Debido a que el análisis propuesto
esta comprendido dentro de la Teoría Elástica, es conveniente hacer
consideraciones similares para el estudio de estos miembros.
En la teoría elástica, para vigas compuestas, es común determinar la sección de

concreto que realmente trabaja en conjunto con el elemento metálico. En vigas T,
se determina un ancho teórico, que es función de la longitud del miembro
considerado, de la relación de Poisson en los materiales empleados y de la forma
del diagrama de momentos. Por supuesto este ancho, que define la sección de
trabajo, está propuesto en especificaciones de reglamentos de diseño.
No es alejado de la realidad suponer condiciones similares para el caso de la

Tridilosa, ya que se puede determinar un ancho teórico de la porción de losa que
trabaja en conjunto con el miembro comprimido y obtener entonces una sección
compuesta de acero y concreto para el cálculo de la nueva rigidez.
Así, por ejemplo, las especificaciones típicas para el ancho efectivo en vigas
compuestas son las siguientes:
a) Un cuarto de la longitud de la viga

b) La distancia centro a centro entre vigas
c) Doce veces la mínima dimensión de la losa
Se puede considerar entonces, en el caso de la Tridilosa, que el miembro

comprimido equivale a la parte en compresión que queda arriba del eje neutro en
una viga compuesta o T y de esta similitud calcular el ancho efectivo de la losa. De
aquí, las propiedades de la sección supuesta serán las que se le adjudiquen al
miembro comprimido. Definida de esta manera la sección teórica de trabajo, se
debe transformar el área de concreto en área equivalente de acero a fin de tener
un miembro homogéneo. En forma similar a la teoría empleada en el diseño de
concreto reforzado, se calcula el área equivalente de acero, dividiendo el área de
concreto de la sección estimada entre la relación modular n, obtenida como el
cociente ente el modulo elástico del acero y el modulo elástico del concreto,
debido a que se trata de dos materiales distintos, es requisito indispensable para
que sean validas las suposiciones anteriores, que las fuerzas de fricción y
adherencia sean capaces de transmitir el cortante generado entre ambos, esto
puede aclararse mediante experimentos.
E
n= S
EC
El trabajo de conjunto del acero y el concreto es en si muy incierto. Se sabe que la
rigidez del concreto varía en función del tiempo y la carga. En algunos
experimentos realizados en un tablero de Tridilosa se efectuaron algunas

- 73 -
mediciones dentro de concreto de las parrillas y se confirmaron efectos de tipo

viscoelástico en él.
Es importante aclarar que defectos en la construcción de las losas, así como

fenómenos propios en el comportamiento del concreto como son el flujo plástico y
agrietamientos por contracción del concreto, alteren en forma considerable la
efectividad o contribución de concreto. Por esta razón los esfuerzos son
usualmente determinados con las propiedades de una sección teórica calculada
usando un valor de n igual a 3 veces su valor original.
Para el diseño se tomarán además, algunas consideraciones, características de

los materiales y recomendaciones que se enumeran a continuación:
I. El concreto en la losa tapa (patín de compresión) deberá tener un espesor

mínimo de 6 cm. y 10 cm. como máximo.
II. El peralte de la Tridilosa se recomienda entre 1/15 1/30 de la longitud del
claro a cubrir.
III. Se recomienda que la longitud de las barras diagonales no sea menor que
la de las barras que forman el modulo en la parrilla.
IV. Se recomienda que:
a) El peralte de la estructura tenga una relación de 0.7071 de la
longitud del modulo.
b) La dimensión de las placas y su espesor sobre las que se forman los
nudos, será de acuerdo a la sección de los perfiles.
c) La longitud de la diagonal en un modulo no deberá ser mayor de 1.5
veces el peralte de la estructura.
d) Se podrá utilizar diferentes perfiles de acero estructural como se
refiere en la tabla 4.1
Nomenclatura
fy fu
NOM ASTM
B-254 A-36 2530 4080-5620
B-99 A-526 2950 4220-5975
B-282 A-242 2950 4430
3235 4710
3515 4920
B-284 A-441 2810 4220
2950 4430
3235 4710
3515 4920
B-177 2460 4220
B-199 3235 4360
Tabla 4.1. Propiedades de los aceros recomendados para la fabricación de Tridilosas
V. La separación mínima al paño de la diagonal con la placa será lo

suficientemente grande para colocar la soldadura; a su vez, este no será
mayor de 3/16 o 2.5 cm.

- 74 -
VI. Se recomienda colocar no más de 5 varillas de diámetro de 1”

f y = 4200 Kg cm2 en una placa del nudo.
El diseño de las barras es muy simple, se diseña a tensión y a compresión

cuidando el pandeo general, así el diseño consistirá en calcular las fuerzas sobre
las barras y buscar cual de las secciones disponibles satisface la necesidad. Lo
común es no utilizar más de tres secciones de barras distintas en el
dimensionamiento del sistema completo.
Diseño basado en AISC (ASD)
¾ Concreto.
Se considerará un esfuerzo de trabajo en el concreto de:
f C = 0.45 f C′ (4.1)
Por ejemplo, para un f C′ = 200 kg/cm2 se tiene:
0.45 f C′ = 90 Kg
cm 2
¾ Acero
Los esfuerzos en el acero serán:
• Tensión
f t = 0.60 f y (4.2)
• Compresión
Que para esfuerzos permisibles solo se contempla el pandeo por flexión y no se

considera el pandeo por flexotorsión o torsión.
KL 12π 2 E
≥ CC ; fa = Pandeo elástico (4.3)
23(KL r )
2
r
⎡ (KL r )2 ⎤
⎢1 − ⎥ fy
KL ⎣ 2CC2 ⎦
< CC ; fa = Pandeo inelástico (4.4)
5 3(KL r ) (KL r )
3
r
+ −
3 8CC 8CC3

- 75 -
Donde:
2π 2 E
CC = - Relación de esbeltez que separa las dos formas de pandeo
Fy
E - Módulo de elasticidad del acero
K - Factor de longitud efectiva
L - Longitud real en el plano de flexión sin arrostramiento
r - Radio de giro alrededor de cada uno de los ejes principales de inercia de
la sección transversal.
• Flexocompresión, combinación de compresión axial y flexión, debe

dimensionarse de manera que se cumplan las condiciones siguientes:
fa C mx f bx C my f by
+ + ≤ 1.0 ; Columna completa (4.5)
Fa ⎛ fa ⎞ ⎛ fa ⎞
⎜⎜1 − ⎟⎟ Fbx ⎜⎜1 − ⎟⎟ Fby
⎝ Fex′ ⎠ ⎝ Fex′ ⎠
fa f f by
+ bx + ≤ 1 .0 ; Secciones extremas (4.6)
0.60 Fy Fbx Fby
Permitiendo Fbx y Fby menores de 0.60 Fy
M1
C m = 0.6 − 0.4 (4.7)
M2
Diseño basado en AISC (LRFD)
¾ Concreto
Para concreto se tiene un factor de reducción de FR = 0.85 y un factor de carga de

FC = 1.2 , usando la resistencia nominal f C′
¾ Acero
• Compresión
Estado límite de inestabilidad por flexión:
RD = FR Pn (4.8)
FR = 0.85

- 76 -
Pn = At Fcr (4.9)
⎛ 0.877 ⎞
Si λc > 1.5 Pn = ⎜⎜ 2 ⎟⎟ Fy Pandeo elástico (4.10)
⎝ λc ⎠
Si λc ≤ 1.5 (
Pn = 0.658 λc Fy
2
) Pandeo inelástico (4.11)
kL Fy
λc = (4.12)
r π 2E
Donde:
RD - Resistencia de diseño
Pn - Resistencia nominal en compresión axial
At - Área transversal
Fcr - Esfuerzo critico de pandeo en compresión
Estado límite de inestabilidad por torsión o flexotorsión:
RD = φc Pn (4.13)
φc = 0.85
Pn = At Fcr (4.14)
⎛ 0.877 ⎞
Si λe Q > 1.5 Fcr = ⎜⎜ 2 ⎟⎟ Fy (4.15)
⎝ λe ⎠
Si λe Q ≤ 1.5 (
Fcr = Q 0.658 Qλe Fy
2
) (4.16)
Fy
λc = (4.17)
Fe
El esfuerzo crítico de pandeo por torsión o flexotorsión Fe se calcula para:
a) Secciones con dos ejes de simetría
1 ⎛⎜ π 2 ECa ⎞⎟
Fe = σ t = GJ + (4.18)
Ar02 ⎜⎝ (K t Lt )2 ⎟⎠

- 77 -
b) Secciones con un eje de simetría
Fe =
1
2H
[
(σ ex + σ t ) − (σ ex + σ t )2 − 4 Hσ exσ t ] (4.19)
que alternativamente se puede obtener una estimación conservadora con
σ exσ t
Fe = (4.20)
σ ex + σ t
c) Secciones asimétricas, el esfuerzo es igual al menor de las raíces de la

ecuación cúbica
2
⎛ ⎞
2
⎛ ⎞
(Fe − σ ex )(Fe − σ ey )(Fe − σ t ) − F (Fe − σ ey )⎜⎜ x0 ⎟⎟ − Fe2 (Fe − σ ex )⎜⎜ y0 ⎟⎟ = 0 (4.21)
e
2
⎝ r0 ⎠ ⎝ r0 ⎠
Donde:
RD - Resistencia de diseño
Pn - Resistencia nominal en compresión axial
At - Área transversal
Fcr - Esfuerzo critico de pandeo en compresión
Fe - Esfuerzo critico de pandeo elástico por torsión o flexotorsión
π 2E
σ ex = Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de x
(K x Lx rx )
2
π 2E
σ ey =
(K L y ry )
2
Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de y
y
1 ⎛ π 2 ECa ⎞⎟
σ ez = σ t = ⎜ GJ + Esfuerzo crítico por torsión
Ar02 ⎜ (K t Lt )2 ⎟⎠
⎝
• Flexocompresión
El diseño debe cumplir con las ecuaciones de interacción:
Pu PU 8 ⎛ M ux M uy ⎞
Si ≤ 0.2 + ⎜ + ⎟ ≤ 1.0 (4.22)
φc Pn φ c Pn 9 ⎜⎝ φb M nx φb M ny ⎟
⎠
Pu PU ⎛ M ux M uy ⎞
Si ≤ 0.2 +⎜ + ⎟ ≤ 1.0 (4.23)
φc Pn 2φ c Pn ⎜⎝ φb M nx φb M ny ⎟
⎠

- 78 -
Diseño basado en el Reglamento de construcciones del Distrito Federal

(RCDF 2004) y sus Normas técnicas Complementarias (NTC Acero)
• Compresión
Estado límite de inestabilidad por flexión:
Fy
RC = At FR ≤ Fy At FR (4.24)
(1 + λ )
1
2n
− 0.15 2n n
n = 1.4 FR = 0.9
kL Fy
λ= (4.25)
r π 2E
Estado límite por torsión o flexotorsión:
Evaluando el la misma ecuación 4.24, solo con los siguientes valores
n = 1.4 FR = 0.85
Fy
λe = (4.26)
Fe
Donde Fe al igual que en AISC LRFD, es el menor de los esfuerzos críticos de

pandeo elástico por torsión o flexotorsión, y se calculan con:
a) Secciones con dos ejes de simetría
1 ⎛ π 2 ECa ⎞⎟
Fe = ⎜ GJ + (4.27)
Ix + Iy ⎜ (K t Lt )2 ⎟⎠
⎝
b) Secciones con un eje de simetría
Fey + Fez ⎡ 4 Fex Fez H ⎤

Fe = ⎢1 − 1 − ⎥ (4.28)
2 H ⎢⎣ (Fex + Fez )2 ⎥⎦

- 79 -
c) Secciones asimétricas, el esfuerzo es igual al menor de las raíces de la

ecuación cúbica
2
⎛ ⎞
2
⎛ ⎞
(Fe − Fex )(Fe − Fey )(Fe − Fez ) − F (Fe − Fey )⎜⎜ x0 ⎟⎟ − Fe2 (Fe − Fex )⎜⎜ y0 ⎟⎟ = 0 (4.29)
e
2
⎝ r0 ⎠ ⎝ r0 ⎠
Donde:
Ix + Iy
r02 = x02 + y02 +
A
⎛x +y ⎞
2 2
H = 1 − ⎜⎜ 0
2
⎟⎟
0
⎝ r0 ⎠
π 2E
Fex = Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de x
(K x Lx rx )2
π 2E
Fey =
(K y L y ry )
2
Esfuerzo crítico de Euler pandeo por flexión alrededor de y
1 ⎛⎜ π 2 ECa ⎞⎟
Fez = σ t = GJ + Esfuerzo crítico por torsión
Ar02 ⎜⎝ (K t Lt )2 ⎟⎠
• Flexocompresión
Los miembros se dimensionaran de manera que se satisfagan los requisitos:
Pu M uox M uoy
+ + ≤ 1 .0 Secciones extremas (4.30)
Fa Py FR M px FR M py
*
Pu M* M uoy
+ uox + ≤ 1 .0 Columna completa (4.31)
Fa Py Mm FR M py
Así con estas formulas y teniendo básicamente el tipo de diseño, se procede al

cálculo de las secciones o dimensionamiento, haciendo una revisión con los
resultados de los elementos mecánicos considerados, y verificando los
desplazamientos máximos permitidos.

- 80 -
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
5. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
La Tridilosa es un sistema de piso que se puede fabricar tanto en la obra como

empleando un sofisticado sistema de producción en planta. Cualquiera que sea el
sistema elegido, la solución óptima requerirá abatir costos y tiempos, con
seguridad y estética aceptable.
El proceso constructivo puede seguir las siguientes etapas:
¾ Diseño
¾ Fabricación de la estructura metálica
¾ Armado de la parrilla
¾ Montaje y nivelación
¾ Colado de losa
Definida la estructuración mas adecuada para satisfacer las solicitaciones de

carga y de claros, con las características geométricas y metalúrgicas de los
elementos, se procede al dimensionamiento cumpliendo con el criterio de
resistencia establecido por las normas antes mencionadas.
La fabricación, sea en planta o en obra, se dedica a la producción de las partes

componentes, de tal forma que después, se formen armazones de acero
(módulos), siendo de la mayor calidad posible y con gran precisión, para evitar
errores en las siguientes etapas. Como en todo tipo de obras será importante
realizar pruebas de laboratorio de los elementos componentes.
Durante el ensamble de la Tridilosa, se buscará desarrollar un proceso de

fabricación eficiente, en el cual, mediante planos de taller y cuantificación de
piezas, se establezca una ruta de producción que conlleve a un proceso atractivo,
interesante y eficiente que evite desperdicios.
El armado de la parrilla consiste en unir varillas o elementos de los lechos

superiores e inferiores, con las diagonales por medio de cordones de soldadura o
sistema de conexión por nudos, sean estos comunes o sistemas patentados. En
los armazones originalmente se empleaban comúnmente varillas corrugadas tanto
en los lechos superiores como en los inferiores, y ángulos de acero estructural en
las diagonales (Las juntas se logran previos cortes especiales en los ángulos,
mediante soldadura al arco eléctrico o por nudos), aunque en la actualidad puede
formarse solo por acero estructural, considerando las propiedades de los
elementos embebidos en concreto.
Los acabados se realizan con pintura alquidálica, horneada, barniz poliéster,

recomendando una norma de conservación y limpieza sencilla para garantizar el
mantenimiento de la estructura.

- 81 -
Consideraciones generales en la construcción de la estructura metálica:
I. Los elementos, tanto en la retícula superior como inferior y los elementos

diagonales deberán ser totalmente rectos.
II. El acero en el cordón superior e inferior será de la misma calidad si no lleva

concreto, en cuyo caso el lecho que no lleve puede ser diferente al que así
actúa. Los elementos diagonales pueden ser o no del mismo material que
cualquiera de los dos lechos, pero siempre en acero.
III. En los nudos, el tramo de elemento que queda embebido en el concreto,

puede admitir curvaturas que se ajustaran a lo indicado en la especificación
No. 801 del ACI.
IV. Cada elemento que concurra en un nudo deberá estar soldado a los
elementos que le son adyacentes.
V. Considerando que los nudos quedaran embebidos en concreto, en caso de

que en algunos nudos la especificación anterior no se cumpliera
adecuadamente, o que la soldadura aplicada no cumpliera con las
especificaciones generales, se podrán utilizar conectores que unan los
elementos deficientemente soldados y no será necesario por lo tanto
deshacer el nudo.
VI. Todos los elementos de las retículas, superior e inferior, deberán quedar
dentro del concreto, para lo que se procurara tener el mínimo de lechos
entre las varillas. En caso en que por condiciones constructivas especiales
se tuviera que utilizar varios lechos, habrá la necesidad de engrosar la capa
de concreto en las zonas para que los elementos de acero pudieran quedar
descubiertos.
VII. Cuando haya necesidad de hacer empalmes de las varillas, el cordón de

soldadura deberá sujetarse a lo indicado en la siguiente tabla.
Var. Espesor del Long. del Espesor del Longitud del

cordón cordón cordón cordón (cm.)
2.5 3/16 7 ¼ 6
3 3/16 20 5/16 6
4 ¼ 15 3/8 9
5 ¼ 20 3/8 15
6 5/16 25 3/8 20
8 3/8 35 3/8 35
10 3/8 40 3/8 40
Tabla 5.1 Especificaciones en la unión de varillas.

- 82 -
VIII. Las uniones entre los elementos metálicos deberán preferentemente

hacerse a traslape con un cordón de soldadura. También se admite la unión
a tope, pero en, este caso, se requerirá en cuidado especial, para que la
soldadura cumpla estrictamente con lo especificado por la A. W. S.
Montaje y nivelación.
Una vez que se encuentra en el lugar por cubrir, deberá colocarse en el lugar
adecuado con la ayuda de una pluma, fijándola sobre cuatro puntos de apoyo,
equidistantes simétricamente, y se soldará hasta estar ligada a las cabezas de las
columnas o elementos de soporte.
Teniendo un adecuado programa de montaje, puede ayudar a optimizar recursos

totales de construcción, funcionando la estructura como autosoportante, durante el
proceso constructivo y ahorrando tiempo en la construcción de los niveles
superiores.
El montaje de estas armaduras debe realizarse intentando evitar la necesidad de

cimbras completas que la mantengan durante su erección, por este motivo, es
conveniente empezar la construcción a partir de todos los apoyos de la armadura
teniendo en cuenta que es posible una estandarización de las longitudes de las
barras, usando nudos adecuados. En este proceso los nudos son fijados en el
espacio mediante barras unidas a algunos nudos previamente inmovilizados.
Otra posibilidad consiste en montar elementos de la estructura en el suelo, para

posteriormente colocarlos donde les corresponda. Si las mallas poseen claros muy
grandes, es necesario la utilización de elevadores, o grúas.
En las uniones soldadas la producción de calor es un factor el cual se tiene que

controlar, tanto la velocidad de calentamiento, como de enfriamiento para obtener
un material homogéneo, garantizando valores óptimos de propiedades mecánicas.
Por lo que es conveniente el conocimiento elemental de la forma en que resulta
afectado el acero al someterlo a las condiciones generadas por la soldadura.
Colado de la losa
Se colocan en cada uno de los cuadrados, casetones que están hechos de

material ligero, calafateando las juntas que existen entre ellos, para después colar
la losa, para colar primero la capa inferior de concreto y después la superior.
El colado de la capa inferior de concreto, si es que existe, se realiza en forma

común; para colar la losa superior es común recurrir a una cimbra ligera que se
cuelga de la parrilla superior y queda dentro de la Tridilosa.
A continuación se da algunas recomendaciones que deben contener los planos

estructurales en cuanto al armado de los elementos diagonales:

- 83 -
1) Cuando se tengan en el diseño ángulos diferentes para un modulo, habrá

que señalar cada uno de estos.
2) Cuando el armado del modulo es con un mismo ángulo, se señala con una
sola letra.
3) Cuando de llegan a presentar armados en los cuales es una misma zona de
losa los módulos son iguales, esto se puede indicar con una misma letra
para toda la zona.
En cuanto al concreto:
I. El revenimiento del concreto, tanto en el lecho inferior como en el superior

será de 13 a 15 cm.
II. Los agregados serán de máximo ¾.
III. Es recomendable la utilización de concreto con fraguado rápido para activar

el descimbrado.
IV. Se procura un especial cuidado en la colocación de concreto, alrededor de

los nudos, de tal modo que se evite la posibilidad de oquedades o
acumulación de agregado grueso.
Cada tablero de Tridilosa se forma con un armazón, para lograr continuidad de

tableros, se corre un cierto porcentaje de acero de los lechos superiores e
inferiores, que se suelda después de colocados los armazones. Existe además en
las zonas de columnas un refuerzo adicional logrando al colar un dado macizo de
concreto si existe.
En la Tridilosa, el concreto recibe las cargas horizontales que le transmiten las

diagonales, por eso, el concreto debe quedar ahogando al nudo.
El proceso de soldar y todo proceso calórico quedarán suspendidos cuando exista

lluvia, viento huracanado o la temperatura ambiente sea menor a 0° C.
Especificaciones de pintura:
¾ Todas las superficies deberán estar perfectamente secas y totalmente libres

de oxido, aceite, grasa suciedad o cualquier otra sustancia extraña, antes
de aplicar pintura.
¾ La eliminación de suciedad y materiales extraños pueden llevarse a cabo
por cualquier método.
¾ En los nudos de la superestructura, donde por causa de la soldadura se
hayan formado pequeñas cavernas o superficies porosas, estas después de
la limpieza superficial deberán ser selladas para evitar un secamiento lento
o sangrado, debido a la humedad, grasas aceites etc. absorbidos por el
material. El sellado deberá dejarse secar antes de aplicar la primera mano
de pintura.

- 84 -
¾ Se empleará una pintura a base de resina epoxy, de secamiento al aire. La

aplicación de dicha pintura se hará con brocha o pistola de aire.
¾ Capas sucesivas de una misma pintura deberán ser aplicadas en forma tal
hasta que el recubrimiento de la superestructura quede garantizada.
¾ Las superficies metálicas se pintaran inmediatamente después de ser
limpiadas. Por ningún motivo el lapso entre limpieza y pintado excederá las
24 hr.
¾ No se aplicara ninguna pintura exterior bajo condiciones atmosféricas
húmedas, lluviosas o frías.

- 85 -
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es evidente la evolución que han tenido las estructuras espaciales para resolver
problemas de ingeniería. Esto se ha dado no solo por los desarrollos tecnológicos
actuales relacionados con los programas de computo, si no también por el
desarrollo de modernos métodos constructivos y conexiones. Por sus
características de ligereza requerida para salvar grandes claros, ha sido
empleando el acero como material por excelencia.
La Tridilosa es una derivación de las estructuras espaciales y nace como una

necesidad de contar con sistemas de piso que, manteniendo sus características
de funcionalidad, rigidez y resistencia como cubierta de techo y fundamentalmente
como piso útil, son más ligeros que los convencionales. Esta particularidad es de
especial importancia y beneficia a las estructuras en el análisis y diseño ante
solicitaciones sísmicas, ya que, las fuerzas laterales que simulan esta acción, son
función directa de la masa de la estructura y por tanto, para este caso, pueden
disminuir relativamente si se comparan con otros sistemas de piso.
La Tridilosa hace un uso eficiente y racional de los materiales que la constituyen,

es decir, aprovecha la capacidad que tiene el acero para poder soportar esfuerzos
de tensión y la gran resistencia que tiene el concreto a compresión. Esta
combinación permite construir sistemas de piso que, con un peralte adecuado,
pueden salvar claros importantes sin necesidad de apoyos intermedios.
Entre las ventajas y desventajas mas importantes que se identificaron de este

sistema de piso denominado Tridilosa, se pueden mencionar las siguientes:
Ventajas:
¾ Uso racional de materiales constitutivos

¾ Reducción de carga muerta
¾ Deflexiones pequeñas
¾ Resistencia al fuego si se cuenta con la protección adecuada o bien
si el patín de concreto se coloca en las caras superior e inferior de la
losa
¾ Estandarización productiva (producción en serie)
¾ Ensamble, con alta precisión y rapidez
¾ Posibilidad de crecimiento con uniones seguras
¾ Por su alta hiperestáticidad estructural, puede existir variabilidad en
la distribución de los apoyos
¾ Espacio adecuado para alojar instalaciones hidráulicas y sanitarias
¾ Atractiva apariencia estética y arquitectónica
¾ Gran estabilidad elástica
¾ Por el bajo peso de los niveles es posible contar con cimentaciones
mas sencillas
¾ Disminución de la fuerza sísmica
¾ No necesita trabes

- 87 -
¾ Propiedades térmicas y acústicas

¾ Evita la colocación de puntales o cimbra
¾ Posee una baja relación de peso muerto a carga útil
Desventajas:
¾ Falta de normatividad y/o especificaciones detalladas

¾ Necesidad de asesoría estructural
¾ Instalación con la ayuda de grúa o montacargas
¾ Requerimiento de mano de obra con cierto nivel de especialización
¾ Necesidad de un estudio costo-utilidad y costo-tiempo para evaluar
su factibilidad en determinada estructura
¾ Se requiere un control de calidad detallado en el cimbrado para
colocar el concreto en los módulos
¾ Si el sistema es muy flexible, se pueden presentar efectos de fatiga
en sus elementos y conexiones
¾ Escasa rigidez a torsión
¾ Requiere un mantenimiento periódico en climas costeros
Recomendaciones.
¾ Existen relaciones geométricas entre el tamaño del modulo, el claro total y

el peralte de la Tridilosa que permiten lograr un mejor aprovechamiento de
estos sistemas de piso, por lo que es importante tomarlas en cuenta en su
diseño. Estas recomendaciones no solo están encaminadas a optimizar el
uso de los materiales, si no también a limitar los desplazamientos excesivos
y efectos patógenos como vibraciones.
¾ Mejorar la información técnica para su diseño, ya que este se basa en una
adaptación de la normatividad de acero y de concreto. Una información de
mucha utilidad seria el desarrollo de ayudas de diseño, como existe en
otros tipos de losas.
¾ Desarrollo de software para el análisis y diseño de este tipo de losa.
¾ Estudiar mecanismos de transmisión efectiva de la fuerza lateral entre la
losa y los elementos del entrepiso como muros, diagonales y columnas.
¾ Uno de los aspectos que, sin duda, es crítico, es la conexión o unión de sus
elementos que, por lo general, se logra mediante soldadura, por lo cual se
requiere un buen control de calidad de estos trabajos, particularmente en
las piezas que están sujetas a fuerzas de tensión.
¾ Mejorar el sistema de cimbrado de cada módulo, empleando sistemas
modernos donde la cimbra es parte integral del piso, como la losacero.
¾ Para fines de prediseño, se puede considerar los resultados del análisis de
un sistema espacial.
¾ Para su uso en puentes es importante mejorar la rigidez torsional del
sistema mediante el empleo de diafragmas

- 88 -
¾ En zonas de terreno blando, se requiere que los tableros posean un

confinamiento lateral importante para que puedan cumplir con su función de
diafragma rígido y lograr la transmisión de fuerzas a la estructura.

- 89 -

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

ASESOR: M. I. OCTAVIO GARCÍA DOMÍNGUEZ

A mis padres, porque sin ustedes no hubiera hecho nada.

A mis hermanos, por su amistad y cariño que siempre me han brindado.

A mis amigos, quienes desinteresadamente me han brindado su apoyo y amistad

Al M. I. Octavio García Domínguez, quien me brindo su apoyo cuando en verdad

A la Universidad Nacional Autónoma de México y a la Facultad de Ingeniería,

A todos mis profesores que han contribuido con sus conocimientos en mi

CONSIDERACIONES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE TRIDILOSAS

¾ Makowski, Z. S. “Estructuras Espaciales de Acero”, Ed. Gustavo GILI,

¾ Bresley Boris, Lin T. X. Scalzí John B, “Diseño de estructuras de acero”

¾ Demeneghi Colina Agustín, “Método del elemento finito. Análisis Lineal”

¾ Heino Engel, “Sistemas de estructuras” Ed Gustavo GILI, Barcelona

¾ Flores Vera Rafael, “Respuesta no lineal de cubiertas colgantes ante la

¾ Heinrich Schmitt, Andreas Heene “Tratado de construcción” Ed Gustavo

¾ García Flores Alejandro “Estructuras espaciales, una opción adaptable”

¾ “Apuntes de Estructuras Isostáticas”, Facultad de Ingeniería, UNAM

¾ “Apuntes de Análisis Estructural”, Facultad de Ingeniería, UNAM

¾ Reglamento de construcciones del Distrito Federal RCDF – 2004.

¾ Normas Técnicas Complementarias para diseño de estructuras de

¾ Normas Técnicas Complementarias para diseño de estructuras de

¾ Instituto Mexicano de la construcción en Acero A. C. “Manual de

¾ De buen López de Heredia Oscar, “Diseño de estructuras de acero,

¾ De buen López de Heredia Oscar, “Diseño de estructuras de acero,

CONSIDERACIONES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE TRIDILOSAS

1 ESTRUCTURAS ESPACIALES. …………………………….…………………..... 5

1.1 ANTECEDENTES. …………………………………………………………….. 6

1.2 PRINCIPALES TIPOS DE ESTRUCTURAS ESPACIALES. ……………... 9

1.2.1 ENTRAMADOS. ……………………………………………………….. 10

1.2.1.1. CUPULAS DE ENTRAMADO. ……………….……........... 11

1.2.2 ESTRUCTURAS LAMINARES. ……………………………………… 23

1.2.3 CUBIERTAS COLGANTES. …………………………………………. 25

2 SISTEMA DE TRIDILOSA. ……………………………………………………….. 27

2.1 MATERIALES UTILIZADOS. ……………………………………………..… 31

2.2 GEOMETRIA. ………………………………………………………………… 32

2.3 COMPONENTES. ………………………………………………….………… 34

2.4 TIPOS DE CONEXIONES. …………………………………………………. 36

2.4.1 CONEXIONES POR NUDOS. ……………………………………….. 36

2.4.1.1 NUDO TRIODETIC. …………………………………….… 37

CONSIDERACIONES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE TRIDILOSAS

2.4.1.15 NUDO PIRAMITEC. …………………………………….... 44

2.4.2 CONEXIONES DE SOLDADURA. ……………………………..…… 45

2.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS. ………………………………………......... 48

3 ANÁLISIS DE TRIDILOSAS. …………………………………………………….. 51

3.1 PREDISEÑO. ………………………………………………………............... 51

3.2 MÉTODOS DE ANÁLISIS. ………………………………………………..… 53

3.2.1 MÉTODO DE ELEMENTO FINITO. ……………………………..... 54

3.2.2 MÉTODO MATRICIAL. ………………………………………….……. 56

3.2.2.1 PROGRAMA DE ANALISIS “TRIDI”. ……………….…… 61

3.2.3TEORIA DE LOSA SÁNDWICH. …………………………………… 70

3.2.4 TEORIA DE LOSA ORTOTROPICA EQUIVALENTE. ………… 70

4 DISEÑO DE TRIDILOSAS. ………………………………………………………. 71

5 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. …………………………………….……. 81

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. …………………………….……. 87

CONSIDERACIONES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE TRIDILOSAS

El sistema de piso es parte esencial en cualquier edificación, utilizado para crear

Considerando que hay múltiples y variados sistemas de piso en la actualidad, es

Dependiendo del espacio a cubrir, existen varias formas de lograr un diseño

Formada básicamente por una triodésica (estructura espacial) y una cubierta