Acero 2367
Acero 2367
Acero 2367
j en Caliente
1.2367
SUPERCLEAN
1.2367
Gener alidades
Este acero aleado al Cromo Molibdeno con excelente resistencia, buena conductividad térmica, alta templabili-
dad, baja deformación durante el tratamiento térmico y una buena conservación de las propiedades mecánicas
a altas temperaturas, ha sido el ideal para trabajar en la fabricación de herramientas de trabajo en caliente.
Las herramientas de trabajo en caliente están sometidos a altos esfuerzos de tipo térmico que provocan la apar-
ición de grietas en la superficie del material, las cuales son propagadas con rapidez por el efecto de la carga
mecánica. Para prolongar la vida útil de los herramentales y prevenir fallas prematuras es indispensable usar un
acero con una estructura extra fina E.F.S.
El acero 1.2367 SUPERCLEAN, durante el proceso de laminación o forja controla la formación de bandas de los
elementos de aleación, marcando la diferencia con aceros tradicionales del mercado. Lo que se busca específi-
camente, es aumentar la vida útil del herramental controlando las siguientes variables:
• Temperatura de austenización.
• Medio y velocidad de enfriamiento.
• Control de la cantidad, tamaño y distribución de los carburos.
• Tamaño de grano.
Al controlar los diferentes tipos de microestructuras, la cantidad, tamaño y distribución de los carburos, en
función de los controles de temperatura durante el calentamiento, sostenimiento y enfriamiento, conducen al
esfuerzo de fluencia y al igual que retardan la aparición de grietas frente a condiciones de impacto, es decir en
términos generales aumenta la tenacidad del material y se ve reflejado en mayor rendimiento de la productivi-
dad.
Composición química
1. Alta tenacidad.
2 .Alta conductividad térmica.
3. Resistencia mecánica en caliente.
4. Resistencia al ablandamiento por temperatura.
5. Alta resistencia al desgaste en caliente.
6. Buena Aptitud al brillo.
6. Mecanizado por electroerosión. Cuando se mecaniza el acero 1.2367 SUPERCLEAN por electroerosión, es
muy importante tener en cuenta que durante el proceso se genera una capa refundida frágil y capa blanca
(cambio de estructura interna del material efecto de las temperaturas manejadas), que incrementan el riesgo
de fisuras por fatiga térmica, con el fin de eliminar estos inconveniente y maximizar la vida de las herramientas,
es necesario seguir las siguientes recomendaciones:
a. Reducción del amperaje. A medida que se alcanza las medidas finales de la pieza se reco
mienda terminar con 3 amperios.
b. Remoción de la capa blanca. Se debe retirar por medio del pulido final a la pieza.
c. Regeneración de la estructura. Se debe realizar un revenido a 50°C por debajo de la última
temperatura de revenido usada.
Si estas recomendaciones no son atendidas se pueden presentar problemas de desgaste prematuro o aparición
de grietas de tipo térmico en la herramientas que disminuye sustancialmente la vida útil de la herramienta.
Aplicaciones
El acero 1.2367 SUPERCLEAN puede ser usado con gran éxito en las siguientes aplicaciones con rendimiento
superior al logrado cuando se utiliza en los aceros tradicionales: H10, H11 y H13
• Moldes de inyección de metales livianos (aluminio, Zamac), Moldes de fundición a presión para aleaciones de
aluminio
• Componentes para prensas de extrusión de cobre y sus aleaciones
• Fabricación de matrices para forja con martillo y prensa, suplmentos de estampa, troqueles de forjado de
trabajo pesado, herramientas sometidas a esfuerzos elevados para extrusión de aleaciones de cobre (matrices
de prensado, herramientas de puente, mandriles de prensar) contenedores para metales pesados.
• Cuchillas para el sector siderúrgico.
• Punzones para la producción de tubos.
• Discos de presión refrigerado con agua, porta-matrices y camisas,
• Insertos y punzones de forjar en prensas.
Tratamiento térmico
Para tratar el 1.2367 SUPERCLEAN se deben realizar de acuerdo a las siguientes recomendaciones.
Temperatura de recocido: 730°C – 780°C
Temple
Primer precalentamiento 400°c
Segundo precalentamiento 650°C
Temperatura de temple: 1020°C a 1050°C
Medios de temple:
Baño en sales 500°C – 500°C
aire
Aceite a 80°C
Diagrama
g Temperatura
p tiempo
p
Tratamiento térmico
Revenido
Inmediatamente se haya enfriado la herramienta después del proceso de temple, se debe comenzar a realizar
los revenidos.
La cantidad mínima de revenidos recomendados son 3, de lo contrario deja el material en estado de fragilidad.
Se sugiere no realizar revenidos entre los 490°C y 575°C con el fin de evitar precipitación de carburos en los
límites de grano los cuales afectan las propiedades mecánicas del acero.
TEMPERATURA DE REVENID
AUSTENIZACIÓN O (°C) 100 200 300 400 500 550 600 650
1020°C HRc 57 55 53 52 55 55 52 45
Alivio de Tensiones
Si la pieza sufre durante el proceso de mecanizado un alto nivel de arranque de viruta, se inducirán esfuerzos
importantes sobre el acero que provocan tensiones internas y cuando estas superan el límite de elasticidad del
acero, son liberadas como deformación. Por lo tanto es necesario controlar el nivel de dichas tensiones
(deformaciones) por medio de un recocido, el cual se realiza entre 600°C y 650° C durante dos horas y poste-
rior enfriamiento al aire. Si la pieza adquiere alguna deformación posterior a este tratamiento, fácilmente puede
ajustarse su geometría con un mecanizado leve justo antes de enviar a temple.
*Los datos son obtenidos de la información emitida por nuestro proveedor de Aceros.