Acero 2367

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ACERO HERRAMIENTA - Trabajo

j en Caliente

1.2367
SUPERCLEAN
1.2367
Gener alidades
Este acero aleado al Cromo Molibdeno con excelente resistencia, buena conductividad térmica, alta templabili-
dad, baja deformación durante el tratamiento térmico y una buena conservación de las propiedades mecánicas
a altas temperaturas, ha sido el ideal para trabajar en la fabricación de herramientas de trabajo en caliente.
Las herramientas de trabajo en caliente están sometidos a altos esfuerzos de tipo térmico que provocan la apar-
ición de grietas en la superficie del material, las cuales son propagadas con rapidez por el efecto de la carga
mecánica. Para prolongar la vida útil de los herramentales y prevenir fallas prematuras es indispensable usar un
acero con una estructura extra fina E.F.S.
El acero 1.2367 SUPERCLEAN, durante el proceso de laminación o forja controla la formación de bandas de los
elementos de aleación, marcando la diferencia con aceros tradicionales del mercado. Lo que se busca específi-
camente, es aumentar la vida útil del herramental controlando las siguientes variables:
• Temperatura de austenización.
• Medio y velocidad de enfriamiento.
• Control de la cantidad, tamaño y distribución de los carburos.
• Tamaño de grano.
Al controlar los diferentes tipos de microestructuras, la cantidad, tamaño y distribución de los carburos, en
función de los controles de temperatura durante el calentamiento, sostenimiento y enfriamiento, conducen al
esfuerzo de fluencia y al igual que retardan la aparición de grietas frente a condiciones de impacto, es decir en
términos generales aumenta la tenacidad del material y se ve reflejado en mayor rendimiento de la productivi-
dad.

Composición química

Análisis C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% V%


típico en % 0.37 0.3 0.40 0.025 0.005 5.0 3.0 0.6

Características del acero


Las investigaciones en la industria de la inyección de aluminio, han demostrado que los moldes fabricados en
aceros de bajo contenido de Silicio y Vanadio y altos contenidos de Molibdeno tienen una mayor vida útil, por
esta razón se desarrolló el 1.2367 SUPERCLEAN con contenido del 3% de Molibdeno mejorando la resistencia
al desgaste en caliente, la templabilidad, deformación durante el tratamiento térmico y tenacidad en caliente con
relación a los aceros tradicionales H-10 y H-13.
Propiedades Mecánicas
Ventajas
El acero 1.2367 SUPERCLEAN, exhibe las siguientes propiedades que son indispensables para las operaciones
de forja, inyección de metales, extrusión y fabricación de cuchillas:

1. Alta tenacidad.
2 .Alta conductividad térmica.
3. Resistencia mecánica en caliente.
4. Resistencia al ablandamiento por temperatura.
5. Alta resistencia al desgaste en caliente.
6. Buena Aptitud al brillo.

Car acterísticas físicas


Las propiedades físicas son muy importantes en los aceros para trabajo en caliente por eso especificaremos
cada una de ellas al detalle.
1. El acero 1.2367 SUPERCLEAN tiene una alta tenacidad gracias a su pureza metalúrgica libre
de inclusiones no metálicas gracias al proceso E.S.R (refusión por electroslag), que mejora sus Propiedades y
que se pueden maximizar mediante el correcto diseño del tratamiento térmico. La siguiente gráfica muestra el
comportamiento en tenacidad de las diferentes temperaturas comparadas con los aceros tradicionales para
trabajo en caliente del mercado.
Propiedades Mecánicas
2. Alta conductividad térmica. El acero 1.2367 presenta una excelente conductividad, lo que
permite que no se presente la aparición de grietas por fatiga térmica, porque presenta menor diferencia de
temperatura en las zonas adyacentes dentro del mismo bloque de material, minimizando el efecto de las tensio-
nes inducidas por los cambios de temperatura.

Coeficiente de dilatación tér mico 10 -6 m/(m.k)


20 - 100°C 20 - 200°C 20 - 300°C 20 - 400°C 20 - 500°C 20 - 600°C 20 - 700°C
11.9 12.5 12.6 12.8 13.1 13.3 13.5

3. La Resistencia mecánica en caliente, está


íntimamente relacionada con la tenacidad, la
resistencia a la fatiga térmica y la dureza que
posea la herramienta durante la operación.
El acero 1.2367 SUPERCLEAN, puede ser
trabajado a temperaturas hasta 650°C
conservando sus propiedades mecánicas, ecánicas,
gracias a sus elementos de aleación: n: Cromo,
Vanadio y Molibdeno.

4. El acero 1.2367 SUPERCLEAN, EAN, en


procesos de forja de baja carga, bajoo impacto
e inyección de metales, presenta una alta
resistencia al desgaste en caliente superior
uperior a
los aceros tradicionalmente usados os en el
mercado, tal como se observa en la siguiente
gráfica.
Propiedades Mecánicas
5. Buena Aptitud al brillo, El brillo depende de los siguientes factores: grado de pureza metalúrgica del acero,
composición química, tratamiento térmico, dureza seleccionada, calidad superficial y técnica aplicada de
pulimiento. El acero 1.2367 SUPERCLEAN cuenta con una composición química ideal ya que con su 5% de Cromo
y su alta pureza metalúrgica garantiza una excelente respuesta al brillo.

6. Mecanizado por electroerosión. Cuando se mecaniza el acero 1.2367 SUPERCLEAN por electroerosión, es
muy importante tener en cuenta que durante el proceso se genera una capa refundida frágil y capa blanca
(cambio de estructura interna del material efecto de las temperaturas manejadas), que incrementan el riesgo
de fisuras por fatiga térmica, con el fin de eliminar estos inconveniente y maximizar la vida de las herramientas,
es necesario seguir las siguientes recomendaciones:

a. Reducción del amperaje. A medida que se alcanza las medidas finales de la pieza se reco
mienda terminar con 3 amperios.
b. Remoción de la capa blanca. Se debe retirar por medio del pulido final a la pieza.
c. Regeneración de la estructura. Se debe realizar un revenido a 50°C por debajo de la última
temperatura de revenido usada.

Si estas recomendaciones no son atendidas se pueden presentar problemas de desgaste prematuro o aparición
de grietas de tipo térmico en la herramientas que disminuye sustancialmente la vida útil de la herramienta.

Aplicaciones

El acero 1.2367 SUPERCLEAN puede ser usado con gran éxito en las siguientes aplicaciones con rendimiento
superior al logrado cuando se utiliza en los aceros tradicionales: H10, H11 y H13
• Moldes de inyección de metales livianos (aluminio, Zamac), Moldes de fundición a presión para aleaciones de
aluminio
• Componentes para prensas de extrusión de cobre y sus aleaciones
• Fabricación de matrices para forja con martillo y prensa, suplmentos de estampa, troqueles de forjado de
trabajo pesado, herramientas sometidas a esfuerzos elevados para extrusión de aleaciones de cobre (matrices
de prensado, herramientas de puente, mandriles de prensar) contenedores para metales pesados.
• Cuchillas para el sector siderúrgico.
• Punzones para la producción de tubos.
• Discos de presión refrigerado con agua, porta-matrices y camisas,
• Insertos y punzones de forjar en prensas.
Tratamiento térmico

Para tratar el 1.2367 SUPERCLEAN se deben realizar de acuerdo a las siguientes recomendaciones.
Temperatura de recocido: 730°C – 780°C

Temple
Primer precalentamiento 400°c
Segundo precalentamiento 650°C
Temperatura de temple: 1020°C a 1050°C

Medios de temple:
Baño en sales 500°C – 500°C
aire
Aceite a 80°C

Diagrama
g Temperatura
p tiempo
p
Tratamiento térmico
Revenido
Inmediatamente se haya enfriado la herramienta después del proceso de temple, se debe comenzar a realizar
los revenidos.
La cantidad mínima de revenidos recomendados son 3, de lo contrario deja el material en estado de fragilidad.
Se sugiere no realizar revenidos entre los 490°C y 575°C con el fin de evitar precipitación de carburos en los
límites de grano los cuales afectan las propiedades mecánicas del acero.

Cur va de revenido del acero 1.2367

TEMPERATURA DE REVENID
AUSTENIZACIÓN O (°C) 100 200 300 400 500 550 600 650
1020°C HRc 57 55 53 52 55 55 52 45

Alivio de Tensiones
Si la pieza sufre durante el proceso de mecanizado un alto nivel de arranque de viruta, se inducirán esfuerzos
importantes sobre el acero que provocan tensiones internas y cuando estas superan el límite de elasticidad del
acero, son liberadas como deformación. Por lo tanto es necesario controlar el nivel de dichas tensiones
(deformaciones) por medio de un recocido, el cual se realiza entre 600°C y 650° C durante dos horas y poste-
rior enfriamiento al aire. Si la pieza adquiere alguna deformación posterior a este tratamiento, fácilmente puede
ajustarse su geometría con un mecanizado leve justo antes de enviar a temple.
*Los datos son obtenidos de la información emitida por nuestro proveedor de Aceros.

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